Davantage de profits – Moins d’énergie

2

Cher client,

Voici notre nouveau catalogue produits pour 2011 - 2012.

Dans un premier temps, nous tenons à vous remercier pour les nombreuses opportunités que vous

nous avez offert et qui ont permis à Runtech de s’aggrandir.

Depuis le début de notre histoire, le développement des produits Runtech représente le résultat des

challenges que nos clients nous ont présentés. Runtech possède plusieurs brevets et en a d’autres en

cours d’attribution pour nos innovations de produits, toutes réalisées grâce à nos efforts en recherche

et développement pour mieux vous servir.

Au cours des douze derniers mois, nous avons vendu et livré des projets de qualité à de nombreux

clients à travers le monde. Des Turbo Blowers Ecopump ont été installés avec succès en Afrique du Sud,

Corée du Sud, au Liban, Maroc et Israël. De même, nous avons réalisé de nombreuses installations de

Turbo Blowers Ecopump en Europe. Ces installations permettent d’économiser de l’énergie et de réduire

la consommation d’eau, tout en améliorant l’efficacité globale de fonctionnement.

L’an dernier, nous avons également livré des projets d’amélioration de la siccité et d’embarquement

de la pointe à de nombreuses usines en Europe et Amérique du Nord. Ces installations ont pour but

d’améliorer l’efficacité opérationnelle grâce à des arrêts plus courts, une meilleure productivité et une

consommation moins importante de vapeur.

Les travaux achevés mentionnés ci-dessus présentent les activités de Runtech Systems, et les objectifs

que nous pouvons atteindre avec nos produits et services. Nous souhaitons être reconnus en tant que

partenaire privilégié à chaque fois que nos clients ont besoin d’une solution fiable pour les systèmes de

vide Vacuum Systems (RunDry™) ou les produits d’embarquement de la pointe sans corde (RunPro™).

Ce catalogue contient les descriptions et les résumés de nos produits et services.

Si vous souhaitez davantage de détails sur les possibilités que nous vous proposons pour améliorer

votre machine à papier, n’hésitez pas à nous contacter par email ou par téléphone. Nous publions une

newsletter six fois par an, qui actualise nos références et développement de nouveaux produits. Vous

trouverez toutes nos coordonnées et l’inscription à cette newsletter sur notre site web runtech.fi.

Nous vous souhaitons beaucoup de succès dans votre industrie et sommes ravis de continuer à

travailler à vos côtés dans le futur.

Sincères salutations,

Kimmo Loippo

CEO & CHAIRMAN

Runtech Systems Ltd

GSM +358 40 569 3522

Tel. +358 3 471 1000

E-mail: kimmo.loippo@runtech.fi

Internet: www.runtech.fi

3

Air Curtain ..........................................................................................................................................29

Laser ....................................................................................................................................................30

Flow Sheet fibre de carbone .....................................................................................................31

Concepts

Autres produits

RunEco™ 4

EP Turbo™ .............................................................. 6

EcoFlow™ ................................................................ 8

EcoDrop™ ............................................................ 10

EcoSep™ ............................................................... 10

Etudes de vide .................................................... 11

RunDry™ 20

AirBlade™ ............................................................ 22

CompoAdapt™ ................................................... 24

CompoDoc™ ....................................................... 26

Bacholles .............................................................. 28

RunPro™ 12

Press Runshooter™ ........................................ 14

SingleBlow™ ........................................................ 15

TailBlade™ ......................................................... 16

RunShooter™ ..................................................... 18

4

Le vide est nécessaire pour évacuer l’eau de la feuille, nettoyer

les feutres et contrôler la feuille dans la machine. Ces dernières

années, les machines se sont agrandies et les vitesses ont

augmenté. La consommation énergétique du système a

également atteint des sommets. Représentant l’un des plus

importants consommateurs d’énergie, le système de vide

utilise la plus grande partie des coûts de fonctionnement. La

technologie de vide sélectionnée peut avoir un impact négatif sur

vos coûts de production et sur l’environnement en raison d’une

consommation d’eau accrue.

D’un point de vue process, la clé consiste à déterminer à quel

endroit l’énergie de vide est nécessaire et en quelle quantité.

Souvent, davantage de vide signifie une meilleure performance, mais

c’est loin d’être systématiquement le cas. Appliquer trop de vide au

début de la partie formation peut ruiner la qualité du papier.

De la même manière, appliquer trop de vide dans les caisses

aspirantes de feutres risque de perturber sérieusement l’égouttage

des presses. Pour un fonctionnement optimal, deux éléments sont

essentiels : des mesures fiables et un vide contrôlable.

Il est largement reconnu et accepté que l’égouttage au nip est

la méthode la plus efficace et la plus économique pour évacuer

l’eau en partie presses. Toutefois, afin d’obtenir les meilleurs

avantages d’un égouttage au nip, le doctorage et les bacholles de

la partie presses doivent être correctement conçus pour traiter

les charges d’eau. Il est également très important de maintenir

un niveau de vide élevé des rouleaux de presse en retirant l’eau

des rainures des cylindres ou des trous.

RunEco™ Moins d’énergie – davantage d’efficacité

RunEco™

EP Turbo™ | EcoFlow™ | EcoDrop™ | EcoSep™ | Etudes de vide

5

RunEco™ Moins d’énergie – davantage d’efficacité

RunEco™

DANS LA NATURE nous avons besoin des talents de l’ours pour économiser de l’énergie et obtenir

de meilleurs résultats POUR VOTRE MACHINE vous avez besoin de RunEcoTM

SYSTEME ECOFLOWEgouttage et optimisation de feutre

EP TURBOTM

Systeme de vide flexible et récupération de chaleur

EGOUTTAGE NIPDoctorage et amélioration de bacholle

ECONOMIE D’ENERGIE

6

Economise l’électricité et l’eau dans le système de vide

L’ EP Turbo de Runtech offre un système de vide hydraulique

complet, flexible et efficace en énergie pour toutes les positions.

L’entrainement de vitesse variable élimine les besoins en vanne

d’alimentation et la taille compacte garantit une installation facile

et peu onéreuse.

Le premier souffleur à vitesse variable économise de l’énergie.

CARACTERISTIQUES

• Contrôleautomatiquedelavitessepours’adapteraux

changements de vitesse, de grammage et à l’âge du

feutre

• Lalargegammedecapacitéd’airéliminelesvannes

d’alimentation

• Vitessesjusqu’à10500t/min

• Pasdeboitedevitesse

• Rotorsdirectementmontéssurl’arbredumoteurgrande

vitesse

• Caissondelubrificationàl’huilepourlesroulementsà

billes

• Contrôledel’étatenligne

AVANTAGES

• 30à60%d’économiesd’énergiedanslesystèmedevide

• Solutionsanseau

• Facileàinstaller

• Economiqueàl’achatetaufonctionnement

• Excellenteoptionpourreconstruireouoptimiserun

système de vide

• Energiedepompagerécupérable

• Matériauxnoncorrosifs

• Maintenancefacileetrapide

EcoPump Turbo™

RunEco™

7

Economise l’électricité et l’eau dans le système de vide

Exemple de projets EP Turbo

REFERENCES

• AW Annonay PM7, France, 1 Turbo blower

• Cartiere del Polesine, Italie, 7 Turbo blowers

• Daehan Paper Cheongju PM1, Corée du Sud, 2 Turbo

blowers

• Daehan Pulp Cheongju PM3, Corée du Sud, 1 Turbo blower

• GP Cuijk, Pays Bas, 2 Turbo blowers

• GP Nederland B.V., Pays Bas, 1 Turbo blower

• GP Nokia PM7, Finlande, 1 Turbo blower

• Hadera Paper, Israël, 5 Turbo blowers

• IP Etienne, France, 1 Turbo blower

• IP Kenitra Mill, Maroc, 1 Turbo blower

• KC Rouen, France, 1 Turbo blower

• KC Enstra Mill, Afrique du Sud, 3 Turbo blower

• Papelera La Confianza, Espagne, 1 Turbo blower

• MM Karton Baiersbronn BM1, Allemagne, 1 Turbo blower

• M-real Kangas PM2, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Kirkniemi PM1, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Kyro BM1, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Kyro PM1, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Lielahti, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Tako BM1, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Tako BM3, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Simpele Board, Finlande, 1 Turbo blower

• M-real Äänekoski Board, Finlande, 1 Turbo blower

• Metsä Tissue Mänttä PM1, Finlande, 1 Turbo blower

• Metsä Tissue Mänttä PM7, Finlande, 1 Turbo blower

• Mufindi Paper Mill, Tanzanie, 2 Turbo blowers

• Papeteries de Clairefontaine, France, 2 Turbo blowers

• Pulp Machine, Confidential PM1, Finlande, 1 Turbo blower

• Pulp Machine, Confidential PM2, Finlande, 1 Turbo blower

• Stora Enso Anjala PM1, Finlande, 1 Turbo blower

• Stora Enso Enocell PM2, Finlande, 1 Turbo blower

• Stora Enso Kaukopää PM8, Finlande, 1 Turbo blower

• Stora Enso Kotka PM1, Finlande, 5 Turbo blowers

• Stora Enso Summa PM3, Finlande, 1 Turbo blower

• Stora Enso Tainionkoski BM5, Finlande, 1 Turbo blower

• Stora Enso Sachsen PM1, Allemagne, 3 Turbo blower

• Unipak Halat PM1, Lebanon, 1 Turbo blower

• UPM Chapelle PM 3, France, 3 Turbo blowers

• UPM Kaukas PDM1, 3 Turbo blowers

• UPM Rauma PM4, Finlande, 3 Turbo blowers

RunEco™

EcoPump Turbo™ Fiche technique

8

Mesure de l’égouttage en ligne pour toile et partie presses

Le système de mesure de l’égouttage EcoFlow a été développé

pour contrôler l’égouttage à différents endroits de la machine à

papier.

Pour qu’une machine fonctionne de manière efficace, il faut

recueillir des informations en ligne sur la façon dont la machine

tourne à chaque position.

POINTS FORTS

• Seulsystèmedemesurefiablepourtouteslespositions

en partie formation et presses

• Peutêtreinstallésurdesmachinesdontlavitesseest

appelée à augmenter, grâce à une meilleure runnabilité

• Moinsdecassesdefeuille,résultatd’unemeilleure

runnabilité

• Consommationvapeurréduiteenraisond’unesiccité

presse plus élevée

• Moinsd’arrêtpourchangementdefeutregrâceàladurée

de vie plus longue des feutres

• Moinsd’arrêtpournettoyagedefeutreet/oudépenses

réduites pour produits chimiques

OBJECTIFS

• Optimiserl’égouttage

• Maximiserladuréedeviedufeutreousontype

• Réduireladuréededémarraged’unnouveaufeutre

• Améliorerlarunnabilité

• Réduirelenombredecasses

• Optimiserlaconsommationd’énergiedevide

• Seulsystèmedemesurefiablepourtouteslespositions

en partie formation et presses

EcoFlow™

RunEco™

9

Installation spécifique à la partie presses

REFERENCES - plus de 3 000 unités vendues

• APPGoldEastPaperPM1,PM2etPM3

• APPGoldHuaShenPM1

• APPTjiwiKimiaPM10etPM11

• DomtarHawesvillePM2

• DomtarKingsportPM1

• DomtarWindsorPM7,PM8

• HolmenBravikenPM51,PM52etPM53

• HolmenPaperPM62

• HuataiPM11

• IndahKiatPulp&PaperPerawangPM2etPM3

• IPCourtlandPM33etPM35

• IPSvetogorskPM4

• KrugerWayagamackPM4

• LectaCondatPM4etPM8

• MondiStetiPM5

• MondiSyktyvkarPM14

• NorpacPM1,PM2etPM3

• NorskeSkogGolbeyPM1etPM2

• P.T.RiauAndalanKertasPM1etPM2

• PalmLynnPM7

• PalmWörthPM6

• PerlenPapierPM7

• PortucelSetubalPM4

• SappiGratkornPM11

• SappiKirkniemiPM3

• SCAAschaffenburgPM1

• SCALaakirchenPM10etPM11

• SmurfitKappaMengibarPM3

• SmurfitKappaZülpichPM6

• SoporcelPM1etPM2

• StoraEnsoOuluPM6etPM7

• StoraEnsoVeitsiluotoPM1,PM2,PM3etPM5

• UPMHürthPM1

• UPMKymiPM8etPM9

• UPMMadisonPM3

• UPMNordletPM3etPM4

• UPMPlattlingPM11

• UPMRaumaPM1,PM3etPM4

• UPMSchongauPM7etPM9

• UPMSteyrermühlPM3etPM4

Optimisation EcoFlow™

Déterminer le niveau de vide idéal

Démarrage de feutre difficile à cause d’un vide trop élevé

RunEco™

EcoFlow™ Fiche technique

0-20 L/SEC

0 1 2 3 4 5 6 7

FELT CHANGE VACUUM REDUCTION

TOTAL FLOW

SAVE ALL

UHLE BOX

BREAKS

DAY

2 000l/min

0

VACUUM (kPa)-40 - 38 -36 -34 -32 -30 -28

1472 l/min

144 kPa

SAVE-ALL

STEAM

UHLE BOX

TOTAL

130 kPa

1625 l/min

10

Le séparateur eau-goutte Ecodrop avec séparateur intégré de goutte est idéal pour toutes les positions de soufflage

Le séparateur eau-goutte EcoDrop™ avec séparateur intégré de goutte est

idéal pour toutes les positions de soufflage. Il évite les problèmes classiques du

soufflage, tels que le déséquilibre engendré par le rotor sur mesure.

Le taux de débit des fluides qui entrent dans le séparateur d’eau diminue en raison

de l’expansion de la section sens travers du débit. La vitesse maximale du débit

d’airutiliséàl’intérieurduséparateurd’eauEcoDropestde2,5m/s.Lecaisson

de gouttes intégré retient la plupart des fines gouttes et des fibres.

Les caissons sont faciles à entretenir et à nettoyer car ils sont en acier inoxydable.

Ecodrop existe en version verticale et horizontale.

Le séparateur d’eau EcoSep™ avec le débitmètre EcoFlow™ intégré est idéal pour des

installations dans un espace limité ou pour une colonne d’eau à hauteur limitée.

Le taux de débit des fluides qui entrent dans le séparateur d’eau diminue en raison de

l’expansion de la section sens travers du débit. Le débit maximal de l’eau séparée est de

10000l/min.

Le principe de fonctionnement du débitmètre, élément du séparateur d’eau, est assez

semblable à celui des débitmètres Ecoflow P3.

L’EcoDrop™ et l’EcoSep™ sont disponibles en version verticale et horizontale.

EcoSep™

EcoDrop™

RunEco™

11

Le séparateur eau-goutte Ecodrop avec séparateur intégré de goutte est idéal pour toutes les positions de soufflage

La techonologie de système de vide la plus efficace pour l’industrie paperière

ETAPE 1: ETUDE DE BASE

• Lestuyauteriessontétudiéespourclarifierlesconnexions

réelles de vide.

• Leniveaudevideestmesurésurlamachine,ainsiquesurles

pompes à vide et les soufflantes pour déceler des déficits.

• L’étudedesfuitesdepressionetd’alimentationpour

calculer l’énergie perdue.

• Evaluationdeséventuelsniveauxdevidetropélevés.

• Calculdeséconomiesd’énergie,designsdecontrôlevitesse.

• Recommandationspourdeséconomiesd’énergieet

propositions.

• Conceptiondesnouvellesconnexionsdetuyauterie,

schémas d’engineering.

• Spécificationsdesnouvellespompesàvidesinécessaire.

• Analysed’égouttage.

• Calculsderetoursurinvestissementetrapport.

ETAPE 2: SIMULATIONS DES ARRETS DE POMPES A VIDE

• Mesuresdudébitd’airdechaquepompeàvideavec

orifice NASH pendant les arrêts.

• Leclientorganiselestravauxdetuyauterie.

• Etudedelaséparationd’eaupourdéterminersil’eauest

transportée vers les pompes à vide et à quel endroit.

• SchémaAUTOCADdesconnexionsdetuyauterie(flow

sheet).

• Designsdesnouvellesconnexions.

• Simulationsréellesdesarrêtsdepompesansenarrêter

une. Cette démarche permet de simuler les avantages

qu’un arrêt de pompe pourrait offrir.

Nos spécialistes des systèmes de vide sont ravis de vous aider à

optimiser votre système de vide. Nous commençons par l’analyse

de votre système existant afin d’optimiser vos besoins.

Notre but est de concevoir pour vous un système qui vous

permette de réaliser des économies d’énergie et une flexibilité

maximale.

Nous avons réalisé plus de 300 études de vide complètes au cours

des 20 dernières années.

RunEco™

Etudes du vide

12

L’embarquement de pointe est l’un des facteurs cruciaux dans le

fonctionnement d’une machine. S’il n’est pas bien réussi, la machine à

papier ne démarre pas. Un passage de pointe non efficace peut faire

perdre énormément de temps et de tonnes de papier. Si l’on y ajoute

des opérateurs fatigués ou non-expérimentés, le risque de se blesser

augmente fortement. Un équipement d’embarquement de pointe bien

choisi et bien conçu permet de fonctionner de façon sécuritaire et fiable,

d’économiser du temps et d’améliorer l’efficacité.

Runtech Systems possède l’expérience, la connaissance, et les produits

pour optimiser l’expérience d’embarquement de pointe de votre machine

à papier.

RunPro™

Press Runshooter™ | SingleBlow™ | TailBlade™ | RunShooter™

RunPro™ Vitesse maximale – davantage d’efficacité

13 RunPro™

DANS LA NATURE vous avez besoin des talents du guépard pour atteindre la vitesse maximale

POUR VOTRE MACHINE vous avez besoin de RunProTM

RunPro™ Vitesse maximale – davantage d’efficacité

14

Solution d’embarquement de pointe pour partie presses

Le Press Runshooter de Runtech est destiné à l’embarquement de

pointe du rouleau central et de la presse séparée.

La pointe peut être guidée vers la partie sécherie sans corde ou vers

le nip de corde.

Trois modèles différents sont disponibles :

• manuel

• semi-automatique

• automatique

AVANTAGES

• Embarquementdepointefacileetsansproblème

• Installationetdémarragerapides

• Angledesoufflaged’airajustable

• Faibleconsommationd’air

REFERENCES

• ArticPaperKostrzynPM1–2pcs

• InternationalPaperSaillatPM2

• JuliusGlatzNeidenfelsPM6

• NiederauerMühleKreuzauPM3

• SmurfitKappaBirmingham

• StoraEnsoVarkausPM3

• UPMJämsänkoskiPM3

Press Runshooter™

RunPro™

15

Solution d’embarquement de pointe sans corde pour zone slalom

Un problème classique avec l’embarquement de pointe en slalom est que

la pointe suit le cylindre sécheur et frappe le docteur.

Le tuyau simple de soufflage Runtech (single blow pipe) est essentiellement

conçu pour résoudre ce problème même sur des machines à vitesse

élevée.

Les tuyaux d’embarquement Single Blow peuvent être fixés à tout type de

support de docteurs. Les supports sont en acier inoxydable. Les supports

de Runtech permettent des ajustements faciles. Seulement la quantité

nécessaire d’air est utilisée.

AVANTAGES

• Embarquementdepointefacileetsansproblème

• Installationetdémarragerapides

• Angledesoufflagedel’airajustable

• Faibleconsommationd’air

• Conceptionspécialepouréviterl’empilementdepapier

REFERENCES

• BurgoSoraPM2

• HamburgerPittenPM4

• KreuzauPM3

• SCAOrtvikenPM4

• SappiGratkornPM11

• StoraEnsoVeitsiluotoPM3

• SmurfitKappaPiteåPM1

• SmurfitKappaPiteåPM2

• UPMHürthPM1

• UPMTervasaariPM8

RunPro™

SingleBlow™

16

La technologie brevetée de l’AirBlade™ maintenant utilisée pour l’embarquement de pointe

TailBladeTM est la nouvelle solution de Runtech Systems pour

l’embarquement de pointe sans corde, qui utilise la technologie

de l’Air Blade.

Nos dernières références montrent qu’il est possible

d’améliorer l’embarquement de pointe dans les sections à

doubletoile,jusqu’à20%parrapportauxsystèmesactuels

sans corde.

AVANTAGES

• Embarquementdepointerapideetfiable

• Détachementgarantidelasurfacedu

cylindre grâce au contact mécanique et

au soufflage efficace

• Moinsdeconsommationd’aircomprimé

• Pasderelâchement

• PositionstabiliséedelapointeSens

Travers

• Peudemaintenance

• Danscertainscas,leTailBladepeut

s’adapter directement au système

d’embarquement de pointe sans corde.

• Constructionlégèreencomposite

REFERENCES

• BurgoVillorbaPM8

• FredrigoniFabrianoPM3

• HamburgerPittenPM4

• KreuzauPM3

• NantongPM1

• PapierMassonPM3

• Pulpaca

• PortucelPM3

• PortucelSetubalPM4

• SCAOrtvikenPM2

• SCAOrtvikenPM4

• SCAOrtvikenPM5

• SoporcelPM2

• StoraEnsoKabelPM4

• StoraEnsoKvärnsvedenPM11

• StoraEnsoOuluPM6

• StoraEnsoOuluPM7

• StoraEnsoVeitsiluotoPM2

• StoraEnsoVeitsiluotoPM3

• TamilNaduPM3

• UPMKajaaniPM2

• UPMKaipolaPM7

• UPMKymiPM9

•UPM-KymmeneNordlandPM4

•UPM-KymmeneTervasaariPM8

•YueyangPM9etPM10

TailBlade™ - Embarquement de pointe sans corde

RunPro™

17

TailBlade™ Data Sheet

Typical Installation

More pro�tability - Less energy

TailBlade™ Parts

If you need more information please contact:sales@runtech.� or +358 3 471 1000

24h service: +358 40 775 6434

Installation classique

Pièces détachées TailBlade™

RunPro™

TailBlade™ Fiche technique

Supports

Plaque guide en carbone composite

Poutre docteur en carbone composite

TailBladeTM

18

Solution d’embarquement de pointe sans corde pour tirages ouverts plus longtemps

La pointe est prise depuis la surface du cylindre en

utilisant une plaque pick-up spécialement conçue et

transportée jusqu’au prochain groupe de fonctionnement

par des soufflages d’air qui sont connectés aux plaques

d’embarquement en fibre de carbone.

La nouvelle génération de buses d’air et de plaques

d’embarquement de pointe avec un vide élevé garantit

un bon contrôle de la pointe. Les pièces fonctionnent en

pneumatique.

DONNEES

• Solutiond’embarquementdepointesansmaintenance

• Pointecontrôléeparhautvidesansusuredespièces

détachées ou des autres éléments mobiles

• Contrôleparfaitdelapointesansmouvementsens

travers

• Consommationréduited’aircomprimé

• Constructionlégèreencomposite

• Facileàinstalleretutiliser

AVANTAGES

• Systèmed’embarquementdepointetotalement

automatique

• Facileetsécuritaireàutiliser

• Réduitladuréedesarrêtsetlaquantitédecasses

• Amélioreladuréed’embarquementdepointe

• Pasdemaintenance,pasdepiècesd’usure

• Accèsàtraverslamachinepossible

• Fonctionnementautomatiqueducyclede

fonctionnement

RunPro™

RunShooter™ Doctorage avancé

19

Disposition classique pour sécherie

Disposition classique pour presse encolleuse ou nip de corde à la calandre

• ArcticPaperPM2–papiersfins

• AWBessePM3-papiersfins

• FajarPM7,papiersfins

• GPNokiaPM7-Tissue

• GPNokiaPM9-Tissue

• KreuzauPM3-Liner

• NSIBruckPM4-LWC

• SappiSomersetPM3-papiersfins

• StoraEnsoVeitsiluotoPM2-papiersfins

• UPMChapellePM3,journal

• Vaahto,Dubai

REFERENCES

RunPro™

RunShooter™ Fiche technique

20

RunDry™ Puissance maximale avec minimum d’eau

L’eau en papeterie est comme l’air pour la vie humaine. Sans

eau, il est impossible de fabriquer du papier, ou du moins

c’est très difficile. Toutefois, s’il y a trop d’eau dans la feuille de

papier, la siccité est basse et il faut utiliser beaucoup d’énergie

en sécherie. D’autres problèmes peuvent survenir, tels que de

nombreuses casses, tirages élevés, dépôts et mauvais profils.

Maximiser la siccité après les parties formation et presses

améliore l’efficacité de la machine à papier.

Normalement, les machines à papier plus rapides sont

équipées d’une sorte de doctorage mécanique pour les

rouleaux de nip en partie presses, mais l’inverse peut être

vrai dans le cas de machines moins rapides qui produisent du

carton, couverture ou cannelure. Les machines moins rapides

ont généralement un égouttage de feutre élevé ; de ce fait, très

peu d’eau sort du nip ce qui signifie que les bacholles ou les

docteurs ne sont pas nécessaires.

Aujourd’hui, il est largement prouvé que l’égouttage au nip

est la manière la plus efficace et la plus économique pour

évacuer l’eau en partie presses. Toutefois, afin d’obtenir tous

les avantages de l’égouttage au nip, le doctorage de la partie

presse et les bacholles doivent être correctement conçus pour

traiter les charges d’eau. Il est également très important de

RunDry™

AirBlade™ | CompoAdapt™ | CompoDoc™ | Bacholles

21

maintenir un niveau de vide élevé sur les cylindres de presse en

évacuant l’eau des trous ou des rainures des rouleaux.

Tout ceci peut être fait avec RunDry. Le procédé RunDry a été

créé pour maximiser l’égouttage en partie presses, le tout avec

le moins d’énergie possible. Dans la plupart des cas, RunDry

permet aux clients de faire tourner les feutres sans caisses

aspirantes de conditionnement de feutre.

RunDry™ Puissance maximale avec minimum d’eau

RunDry™

DANS LA NATURE vous avez besoin des talents de l’éléphant pour obtenir le maximum de

puissance avec le minimum d’eau POUR VOTRE MACHINE vous avez besoin de RunDryTM

22

AirBlade™, système breveté – la technologie améliore la siccité et les profils de la feuille

L’objectif avec l’Air Blade est de perfectionner le doctorage des

rouleaux rainurés et aspirants.

Rouleau rainuré : l’Air Blade RSP améliore l’égouttage du

rouleau rainuré avec un couteau d’air aiguisé et puissant.

Cylindre aspirant : l’Air Blade RSE améliore les résultats du

doctorage des rouleaux de vide de façon significative. L’effet foil

naturel est amplifié avec l’air comprimé.

AVANTAGES

• Siccitéplusélevée

• Meilleurprofild’humidité

• Meilleurégouttage

• Duréedeviepluslonguedufeutre

• Rouleaupropre

• Meilleurerunnabilité

RESULTATS

• M-RealKyröPM3:1,8%siccitéamélioréeaprèspresses

• UPMTervasaariPM5:meilleurprofild’humidité:valeur

2-sigma de 0.35 à 0.20

• PalmWörthPM6:35%d’égouttagesupplémentaireau

nip,etégouttagetotaldufeutreplusélevéde7%

• MondiRuzomberokPM17:augmentationdevitesse

machinede80m/minettiragediminuéde0,3%

• SmurfitMengibarPM3:siccitéaugmentéede1–2%

après presses avec l’Air Blade pour presse à sabot

RunDry™

AirBlade™

23

Tuyauterie pneumatique classique

DIRECTIVES D’APPLICATION

• Rouleaurainuréouàtrousborgnespourpartie

presses

• Cylindresaspirantspartiesformationetpresses

• Pressesàsabotavecsoutiendebarre

• Duretérouleaurecommandée<20P&J

• Supportdelamechargépourflexible

recommandé

• Pressiondecharge50–200N/m

• Consommationd’aircomprimé1,0–1,8Nm3/

min/mètre

• Angledelame

- Air Blade RSP - 21 degrés

- AirBladeRSE–23degrés

REFERENCES - plus de 270 installations dans le monde

• BurgoVerzuoloPM9–rouleaurainuré1ère presse• DelfortDunafinPM9–cylindreaspirantdepresseetrouleaurainuré

2ème presse • DomtarHawesvillePM2–cylindreaspirantdetoileetrouleaurainuré

1ère presse • DomtarJohnsonburgPM5–cylindreaspirantdetransfert• IPCedarRapidsPM1–presseàsabot• IPCedarRapidsPM2–presseàsabot• IPMansfieldPM1–presseàsabot• IPSpringfieldPM2–manchonENP• MondiRuzomberokPM17–rouleauxrainurés1ère et 2ème presses• MondiRuzomberokPM18–rouleauxrainuréscylindresaspirantsde

toile et 1ère presse • MondiStetiPM5–rouleaurainuré1ère presse et cylindre aspirant de presse• M-RealKyroPM3–rouleauxrainurés1ère, 3ème et 4ème presses• NewPagePortHawkesburyPM2–cylindreaspirantdetoile• NingboXiaogangBM6–rouleaurainuré1ère presse • OJITomiokaN1–rouleaurainuré1ère presse• PalmWörthPM6–rouleauxrainurés1ère et 2ème presses• ShandongChenmingPM6–rouleaurainuré1ère presse• ShandongHuataiPM8-rouleaurainuré1ère presse• SmurfitKappaMengibarPM3–presseàsabot• StoraEnsoKaukopääPDM–rouleaurainuré1ère presse et cylindre

aspirant de presse• StoraEnsoMaxauPM6–rouleauxrainurés1ère et 4ème presses• StoraEnsoMaxauPM6–rouleauxrainurés1ère et 4ème presses• StoraEnsoVeitsiluotoPM1–rouleauxrainuréscylindreaspirantde

toile, cylindre aspirant de presse et 1er et 3ème presses • SuzanoBahiaSulPDM–rouleauxrainurés1ère et 2ème presses• ThaiPaperPM2–cylindreaspirantdetoile• UPMSteyrermühlPM4–rouleaurainuré1ère presse• VarelBM5–pressed’extraction• WeyerhaeuserLongview–cylindreaspirantdepresse

AirBlade™ Data Sheet

Typical pneumatic piping

REFERENCES- over 270 installations world wide

• Burgo Verzuolo PM9 – 1st press grooved roll• Delfort Dunafin PM9 – press suction roll and 2nd press grooved roll• Domtar Hawesville PM2 – couch roll and and 1st press grooved roll• Domtar Johnsonburg PM5 – suction transfer roll• IP Cedar Rapids PM1 – shoe press• IP Cedar Rapids PM2 – shoe press• IP Mansfield PM1 – shoe press• IP Springfield PM2 – ENP sleeve• Mondi Ruzomberok PM17 – 1st and 2nd press grooved rolls• Mondi Ruzomberok PM18 – Couch roll and 1st press grooved rolls• Mondi Steti PM5 – 1st press grooved roll and press suction roll• M-Real Kyro PM3 – 1st, 3rd and 4th press grooved roll• NewPage Port Hawkesbury PM2 – couch roll• Ningbo Xiaogang BM6 – 1st press grooved roll• OJI Tomioka N1 - 1st press grooved roll• Palm Wörth PM6 – 1st and 2nd press grooved rolls• Shandong Chenming PM6 – 1st press grooved roll• Shandong Huatai PM8 - 1st press grooved roll• Smurfit Kappa Mengibar PM3 – shoe press• Stora Enso Kaukopää PDM – couch and 1st press grooved roll• Stora Enso Maxau PM6 – 1st and 4th press grooved rolls• Stora Enso Maxau PM6 – 1st and 4th press grooved rolls• Stora Enso Veitsiluoto PM1– couch, press suction and 1st and 3rd press grooved rolls• Suzano Bahia Sul PDM – 1st and 2nd press grooved rolls• Thai Paper PM2 – couch roll• UPM Steyrermühl PM4 – 1st press grooved roll• Varel BM5 – extractor press

Application guidelines

More pro�tability - Less energy

• Press section grooved and blind drilled roll

• Wire and press section suction rolls

• Shoe presses with backing bar

• Recommended roll hardness < 20 P&J

• Hose loaded blade holder is recommended

• Loading pressure 50 – 200 N/m

• Compressed air consumption

1,0 – 1,8 Nm3/min/meter

• Blade angle

- RSP Air Blade - 21 degree

- RSE Air Blade – 23 degree

RunDry™

AirBlade™ Fiche technique

24

Support de lame chargé tube en carbon composite – Maintenance facile et fonctionnement sans problème

Runtech Systems, fabricant de composite dans les règles de l’art,

offre une solution pour les positions de doctorage.

Le doctorage est l’une des opérations basiques dans la fabrication de

papier et de carton, qui est considérée comme acquise. Le support

en composite CompoAdapt est destiné aux poutres docteurs en acier

existantes,ainsiqu’àlatoutenouvellegénérationdeCompoDoc–les

poutres docteurs en carbone composite plein.

DONNEES

• Constructionlégèreencarbone

composite

• Plaquesupérieureuni-

directionnelle en carbone

composite

• Conceptionrobuste–

appropriée pour les positions de

renversement de feuille

• Pasd’expansionthermique

• Spécialementconçupourles

poutres docteurs en composite

mais peut également être utilisé

avec des docteurs conventionnels

en acier

AVANTAGES

• Maintenanceetmanipulation

faciles

• Excellentecompatibilitéàtravers

la machine

• Facileàinstalleretàmaintenir

propre

• Changementdelamefacile

• Grâceàsaconception,ilesttrès

facile de remplacer les supports

de type K35 et DST par le

CompoAdapt

APPLICATIONS

• Touteslespositionsde

renversement de feuille

• Rouleaudetête

• Rouleauxdepresse

• Cylindressécheurs

• Rouleauxdecalandre

• Bobine

• Rouleauxguide

RunDry™

CompoAdapt™

25

Schéma pneumatique classique

REFERENCES - plus de 150 unités vendues

• AHLRottersacPM1–4pcs

• ArcticPaperPM1–2pcs

• DomtarJohnsonburgPM5–1pc

• DomtarMarboroPM1–4pcs

• DunafinPM9,Hungary–3pcs

• HamburgerPittenPM4–15pcs

• HamburgerDunaújvárosPM7

• Kemiartliners–2pcs

• KreuzauPM3–3pcs

• MadisonPaperPM3–2pcs

• MondiStetiPM5–3pcs

• NewPagePorthawkesburyPM1–1pc

• NewPagePorthawkesburyPM2–2pcs

• PropapierPM1–1pc

• SCAOrtvikenPM4–4pcs

• SCAOrtvikenPM5–4pcs

• StoraEnsoHyltePM4–2pcs

• StoraEnsoKotkaPM1–3pcs

• StoraEnsoKvarnsvedenPM11–2pcs

• StoraEnsoKvarnsvedenPM8–2pcs

• StoraEnsoVeitsiluotoPM1–7pcs

• UPMCaladoniaPM1–2pcs

• UPMChapellePM3–5pcs

• UPMKaipolaPM7–1pc

PIECES DETACHEES

¨ P I 2 0 1 6 Plaque supérieure

¨ P I 2 0 1 7 Kit flexible de rechange

Graphique des charges CompoAdapt (avec pression d’ouverture 50 kPa)

RunDry™

CompoAdapt™ Fiche technique

26

Poutre docteur en carbone composite Technologie de fabrication dans les règles de l’art

Runtech Systems, fabricant de composite dans les règles

de l’art, offre une solution pour les positions de doctorage.

Occasionnellement, par exemple à cause de changements

dans le process, il est nécessaire d’appliquer un doctorage,

mais l’emplacement idéal pour le réaliser risque d’être trop

étroit pour la poutre du docteur en acier inoxydable.

AVANTAGES

• Espacenécessaireminimum

• ProfildepoutreSensTraversbreveté

• Pasdevibration

• Excellentdoctoragejusqu’à12m

• Maintenancefacile

• Facileàmanipuleretextrêmementléger

• Excellenteduréedeviedusupport

• Pasdecorrosion

• Pasd’expansionthermique

APPLICATIONS

• Rouleaudetête

• Rouleauxdepresse

• Cylindressécheurs

• Rouleauxdecalandre

• Bobine

• Rouleauxguide

RunDry™

CompoDoc™

27

CompoDoc™ Data Sheet

Size comparization steel vs. carbon

REFERENCES - over 75 units sold • Europac Rouen PM5 – 1 pcs

• Mondi Steti PM5 – 2 pcs

• M-Real Kemiartliners BM1 – 2 pcs

• Portucel Setubal PM4 – 1 pcs

• SCA Ortviken PM2 – 1 pcs

• Stora Enso Kaukopää KA2 / KA4 – 2 pcs

• Stora Enso Kvärnsveden PM8 – 2 pcs

• Stora Enso Kvärnsveden PM11 – 2 pcs

• Stora Enso Veitsiluoto PM1 – 2 pcs

• UPM Caledonia PM1 – 2 pcs

• UPM Changshu PM2 – 1 pcs

• UPM Chapelle PM3 – 1 pcs

• UPM Jämsänkoski PM5 - 12 pcs

• UPM Kaipola PM6 1 pcs

• UPM Kaukas PM2 - 2 pcs

• UPM Tervasaari PM5 – 1 pcs

ACIER

CARBONE

Comparaison de dimensions entre acier et carbone

REFERENCES - plus de 75 unités vendues

• EuropacRouenPM5–1pc

• MondiStetiPM5–2pcs

• M-RealKemiartlinersBM1–2pcs

• PortucelSetubalPM4–1pc

• SCAOrtvikenPM2–1pc

• StoraEnsoKaukopääKA2/KA4–2pcs

• StoraEnsoKvärnsvedenPM8–2pcs

• StoraEnsoKvärnsvedenPM11–2pcs

• StoraEnsoVeitsiluotoPM1–2pcs

• UPMCaledoniaPM1–2pcs

• UPMChangshuPM2–1pc

• UPMChapellePM3–1pc

• UPMJämsänkoskiPM5–12pcs

• UPMKaipolaPM6–1pcs

• UPMKaukasPM2–2pcs

• UPMTervasaariPM5–1pc

RunDry™

CompoDoc™ Fiche technique

28

Spécialement conçues pour être équipées d’Air Blades et d’Ecoflows

DONNEES

• Conçuespourunégouttagemaximal

• Solutionsimpleoudoubledocteur(s)

• Bienprotégécontrel’accumulationdefibres

• Lessupportsdedocteursajustablespermettentd’utiliserdesrouleauxà

diamètre variable

• Constructionrobusteavecpeudebesoinenmaintenanceetchangement

facile des rouleaux

• Constructionsenacierinoxydable316L

APPLICATIONS

• Toileetrouleauxguide

• Cylindreaspirantdetoile

• Rouleauxpick-up

• Rouleauxaspirantsdepresse

• Rouleauxrainurésetrouleauxàtrousborgnes

• Récupérateursd’eau

• Modificationsetaméliorationsdebachollessur

mesure

REFERENCES

• AHLRottersac–Rouleauaspirantdepresseet2ème presse

• DunafinPM9–Rouleauaspirantdepresse

• IPFranklinPM4–Rouleauaspirantdepresseet2ème presse

• MondiStetiPM5-Rouleauaspirantdepresse

• Powerflute–Rouleauaspirantdepresse

• PropapierPM1–Rouleauaspirantdepresse

• SCALaakirchenPM10–Rouleauaspirantdepresse

• StoraEnsoHuataiPM8–Rouleaurainuré2ème presse

• StoraEnsoKaukopääBM4–Cylindreaspirantdetoile

• StoraEnsoKaukopääPDM–Cylindreaspirantdetoile

• StoraEnsoVeitsiluotoPM1–Cylindreaspirantdetoileet

rouleau aspirant de presse

• StoraEnsoVeitsiluotoPM5–Cylindreaspirantdetoile

• UPMChapellePM3–Rouleauaspirantdepresse

• UPMTervasaariPM5–Cylindreaspirantdetoile

• UPMVoikkaaPM11–Rouleauaspirantdepresse

RunDry™

Bacholles

29

L’Air Curtain permet 10 à 15 % de réduction de tirage

L’Air Curtain (breveté) dépasse la

différence de pression entre les faces

inférieures et supérieures de la feuille de

papier après le rouleau central en créant

un rideau d’air sous la feuille de papier.

Ceci soulage la tension de la feuille au

niveau du rouleau central, fournissant

ainsi le potentiel pour des augmentations

de vitesse.

BENEFICES

• Moinsdetirage

• Moinsdecasses

• Moinsdeporosité

• Feuillepluslarge

• Meilleurerésistancephysique

• Meilleurerésistancemécanique

RESULTATS ET REFERENCES

UPMMillPMx–réductiondutiragede14%(4,1%>3,55%) FINE PAPER

(Vitessemachine1600m/min,MetsoSym-PressB)

MYLLYKOSKI,UsinePMx–réductiondutirageplusde25%(2,3%>1,7%) LWC

(Vitessemachine1400m/min,MetsoSymPressB+4th)

STORAENSO,UsinePMx–réductiondutiragejusqu’à20% MFC

(Vitessemachine530-1375m/min,Voithtri-nip+4th)

NORSKESKOG,UsinePMx–réductiondutirage13%(3,80%>3,30%) NEWS

(Vitessemachine1450m/min,Beloittri-nip)

EMINLEYDIER,UsinePMx–réductiondutiragede10%(2,75%>2,48%) LINERBOARD

(Vitessemachine1100m/min,VoithDuocentri+shoe)

Air Curtain

Air Curtain

30

Pour un meilleur contrôle des différences de vitesse de la partie presses

Laser RS – appareil de mesure des points de détachement

utilisant une poutre laser pour localiser le détachement de la feuille

du rouleau central dans la partie presses.

Avec cette information on peut réduire le nombre de casses dans

la partie presses en ajustant le point de détachement à la position

correcte.

DONNEES

• LelaserRSestconçupourrésisterauxconditions

de machine à papier exigeantes. Il est équipé d’un

revêtement en acier inoxydable et d’une connexion d’air

de purge.

• L’appareilestconnectéàl’automationdelamachine

• Lescourbesdetendancededifférencesdevitesse

et des points de détachement fournissent aux

opérateurs des informations de valeur concernant des

changements du bord humide et les fonctionnements

de la partie presses

• LelaserRSpeutégalementêtreutiliséentantque

frein par détection de l’équipement au rouleau central

• Lepotentieldecassepeutêtreréduitparajustement

du point de détachement de la feuille à la position

désirée

• Plusde200installationsdanslemondeentier

Laser

Laser

31

Stabilité supérieure, excellente résistance chimique et mécanique

La nouvelle technologie de fabrication et le matériau donnent la

liberté de faire des formes différentes. Le joint incassable pour

les charnières permet des marches sans casses. La durée de

vie est au-delà de 4 ans.

La nouvelle génération des flow sheets en FIBRE DE CARBONE

est disponible pour tout type de caisse de tête et largeur.

Les épaisseurs Flow sheet vont de 1,0 mm jusqu’à 11 mm

maximum avec extrémités optimales en géométrie et forme.

AVANTAGES

• Améliorationdelaformationdelafeuille

• Meilleureuniformitédel’épaisseur

• Améliorationdespropriétésdebord

• UniformitédugrammageamélioréSensTravers

FIBRE DE CARBONE

• Excellenterésistancechimique

• Bonnerésistanceàl’usuremécanique

• Fortrendement

• Stabilitémodulesupérieur

• Faibleabsorptiond’eau

• Aucuneexpansiondechaleur

Flow Sheet Fibre de carbone

Flow Sheet Fibre de carbone

PolyCarbonate Carbon Fibre

Water Absorption, % 0.18 - 0.35 0.022

Tensile Yield Strenght, Mpa 62 >1500

Tensile Module, Gpa 2.4 >75

Chemical Resistance Not to alkalis or solvents Excellent

Pour plus d’information merci de contacter:sales@runtech.fi ou +358 3 471 1000

Service 24h: +358 40 775 6434

www.runtech.fi

Les produits Runtech sont utilisés sur tous les continents. Chacun de nos produits et

services est destiné à l’amélioration de l’efficacité du fonctionnement de notre client - par

l’économied’énergieouparl’améliorationdelaproductivité.Plusde70%desproduitsRS

sont exportés internationalement par notre équipe de vente mondiale.

Notre usine de composite haut de gamme a été dévoilée en 2010.