css 3 juillet 2014

CSS 3 juillet 2014

Bilan Site de Grandpuits

année 2013

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Sommaire :

Présentation du site de Grandpuits

Bilan SGS 2013

Bilan des accidents du travail en 2013

Bilan environnemental en 2013

Plan 2014 des objectifs sécurité

CSS Borealis Grandpuits | Juillet 2014 | Confidential

Présentation du site

de Grandpuits

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Usine Borealis de Grandpuits : chiffres clés Usine de Grandpuits

o Appartient au groupe Borealis depuis le 01/07/2013,

o Usine intégrée sur une filière homogène (AZOTE)

o Superficie : 50 hectares

o Effectifs : 210 salariés

o Emplois induits : 60 personnes

o Site Seveso seuil haut

o Certification ISO 9001 (Qualité), ISO 14001 (environnement),

FSSC 22000 (sécurité alimentaire)

o Système de management de la sécurité SIES niveau 7

o SIR en application du DT 84

o Agréé par l’agence de l’eau pour le suivi régulier des rejets aqueux

CSS Borealis Grandpuits | Juillet 2014 | Confidential 4 |

Bilan 2013 du SGS

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Bilan du Système de Gestion de la Sécurité (1/7) Politique et objectifs, Organisation, Formation, Engagement

o Organisation :

Changement de Directeur du site le 1er Janvier 2014.

o Principales formations en lien avec la sécurité et la maîtrise des risques d’accidents majeurs (programme

annuel) 2013 :

Formations risques chimiques, nitrate d’ammonium, réglementation Reach/CLP, sécurité

alimentaire…;

Formation aux méthodes d’analyse des risques industriels,

Formation au poste de travail : poursuite de « Pro’Actif » permettant le maintien des compétences

(compagnonnage, habilitation au poste de travail) ;

Sensibilisation au système de management de la qualité, de la sécurité et de l’environnement ;

Formation à la gestion de sinistre/POI : équipier de première intervention et de seconde intervention,

chef d’intervention en cas de sinistre, formation à la manipulation d’extincteurs ;

Formation sauveteur secouriste du travail ;

Formation réglementation Transport de Matières Dangereuses, conseiller à la sécurité ;

Habilitations : électrique, CACES, conduite des équipements sous pression (ESP) ;

1433 personnes ont suivi l’accueil sécurité

Soit 3000 heures de formation en lien avec la sécurité

Soit 70 % du plan de formation et 302 personnes formées

Le plan de formation global représente 3,2 % de la masse salariale


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Etudes et projets 2013

o Principaux investissements réalisés :

Fiabilisation du réseau incendie (plan à 6 ans) ;

Fiabilisation des équipements de sécurité de l’unité urée, NH3 ;

Amélioration du temps de détection des fuites d’ammoniac : pose de fibres optiques sur canalisation ;

Fiabilisation poste de chargement ammoniac : mesures de maîtrise des risques de sur remplissage de wagon

(mesure de niveau par caméra thermique, mesure par peson) ;

Aménagement d’un nouveau poste de garde

Enfouissement de la canalisation d’hydrogène à proximité des wagons citernes ;

Implantation d’un nouvel automate de sécurité au niveau de l’unité acide nitrique.

Montant des investissements :

• 11 M€ dédiés à la sécurité et l’environnement

• représente 65 % des investissements global usine

o Principales études techniques réalisées en 2013

Etude technico-économique de réduction des PM10 ;

Etude sur l’efficacité de dispositifs de confinement et de rétention aux postes de chargement d’ammoniac ;

Etude technico-économique de fiabilisation de la mesure de maîtrise des risques de maintien en pression des

sphères ;

Étude technico-économique visant à renforcer la robustesse de l'organisation et des installations face aux

défaillances de l'alimentation électrique de l'établissement ;

Étude technico-économique relative à la protection des piquages de la boucle de synthèse de l’atelier

d’ammoniac ;

Bilan du Système de Gestion de la Sécurité (2/7)


CSS Borealis Grandpuits | Juillet 2014 | Confidential 8

Bilan du Système de Gestion de la Sécurité 3/7

Identification et évaluation des risques d’accidents majeurs

o Hazop unité urée (26 réalisées en 2013)

o Analyse ATEX en cours de finalisation

o Révision quinquennale des études de dangers en cours pour une échéance au

31/12/2014. Transmission du planning à la DRIEE et réunion de présentation de la

méthodologie en septembre 2013.

Utilisation de bureau d’études agréés pour un coût de plus de 500 k€

Au total 10 études de dangers à réviser

Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation

o Arrêt annuel engrais :

0 accident avec arrêt de travail pendant la période du chantier

Coût de 2,2 M€ et 25 000 heures de travail

o Le service Inspection Reconnu (SIR) de l’usine a réalisé

587 inspections des équipements sous pression

37 vérifications de réservoirs dont 2 en application du plan de modernisation

Visites de suivi DRIEE selon le DM-T/P32510



Maîtrise des procédés et contrôle d’exploitation (suite)

o PPRT

Approbation du PPRT : arrêt du 5 septembre 2013 (n°13DCSEIC086) ;

Lancement du CSS le 12 novembre 2013.

o Gestion des entreprises extérieures

Plan de prévention ;

Groupe de travail sur l’amélioration du processus travaux : mise à jour de l’autorisation

de travail et des permis associés : application en février 2014 ;

Agrément des entreprises extérieures.

o Mesures de Maîtrise des risques

Lancement d’une démarche globale pour la gestion des MMR : caractérisation,

indépendance, efficacité, niveau de confiance, maintien dans le temps, testabilité,

mesures compensatoires.

o Processus gestion des modifications

144 dossiers de Demande de Modification (DM) initiés et présentés en commission

investissement.

93 DM mises en service.

10CSS Borealis Grandpuits | Juillet 2014 | Confidential 10


Contrôle du système de Gestion de la sécurité, audits et revues de Direction 2013

o Inspections DRIEE

18/03/2013 : Stations de mesure de la qualité de l’air;

03/07/2013 : Visite programmée : conformité réglementaire, SGS, Reach, stockage ammonitrate ;

27/06/2013 : Visite inopinée, suite à une plainte de riverain liée à un panache coloré (démarrage de l’unité acide nitrique) ;

21 et 23/08/2013 : Visite inopinée, suite à des plaintes de riverain pour bruit (redémarrage de l’atelier ammoniac le 13/08/2013).

o Audit externe

23/01/2013 : Audit de suivi Inspection Générale de Sécurité (groupe Total) ;

16/04/2013 : Audit client Air liquide ;

22-23/05/2013 : Analyse critique complémentaire par un tiers-expert (DNV), telle que définie par le courrier DRIEE référencé E/13-0583 daté du 19/03/2013 ;

12/09/2013 : Audit de certification FSSC 22000 (Sécurité alimentaire) ;

29/09/2013 : Audit du suivi régulier des rejets dans le cadre de l’agrément par l’Agence de l’Eau ;

16-19/12/2013 : Audit assurance groupe.



Contrôle du système de Gestion de la sécurité, audits et revues de

Direction 2013 :

o Audits internes

8 audits internes (Qualité-Environnement-Sécurité), couvrant l’ensemble des activités

de l’usine ;

169 Inspections Générales Planifiées (relatives au SIES) ;

426 audits d’autorisation de travail ;

276 tournées de sécurité ;

des audits terrain Transport de Matières Dangereuses ;

des contrôles d’auto-surveillance des rejets (eau, air)…


Retour d’expérience

o Exercices POI/PPI

12 exercices POI réalisés

dont 3 exercices complets : 1 avec secours externes, 1 réalisé de nuit, 1 réalisé en

présence de la DRIEE ;

9 exercices avec la cellule de crise.

o POI/PPI

1 déclenchement de POI : incident du 13/05/13 :

Fuite mineure sur une tubulure d’un wagon-citerne d’ammoniac en attente de

chargement ;

Aucun impact sécurité ni environnement (impact très localisé) ;

Déclenchement du POI pour sécuriser la zone de chargement et permettre à

l’équipe d’intervention d’intervenir (mise en place de rideau d’eau) ;

Information immédiate à la DRIEE ;

Cause : ammoniac résiduel entre le clapet de fond et la vanne de la tubulure.

o Gestion du retour d’expérience (REX)

Passage en commission REX (2 fois/mois) les évènements de plus haute criticité


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Bilan des accidents du

travail

14 |

BILAN DES ACCIDENTS 2013/2014

Typologie des accidents o 40 % Déplacements o 26% Manipulation d’outils o 14% Risques chimiques

Plan d’action 2013/2014 o Communication en matière de comportement

sécurité : managing safety o Groupe de travail opérabilité des vannes

(pilotage par un membre du CHSCT) o Groupe de travail amélioration du processus

travaux

3 accidents avec arrêt :

o Brûlure chimique

o Douleur au dos en voulant retenir un big bag de 200 kg

o Chute d’un opérateur en voulant monter sur une convoyeur pour débloquer un sac

Résultats 2014

en amélioration

Objective 2014:

TRI : 2,5

Bilan environnemental

en 2013

Les eaux usées sont injectées dans une nappe saline impropre à la

consommation (Dogger) à 2 km de profondeur.

Grandpuits a deux principales exigences réglementaires concernant l’eau :

o Consommation d’Eau : < 240 m3/h

Amélioration continue du recyclage de l’eau depuis 40 ans pour

réduire le volume pompé dans la nappe de Champigny

o Quantité et qualité de l’eau injectée en puits profond

(débit maximum d’injection max: 1660 m 3/j et 37 paramètres à respecter tels

que azote, matières en suspension, …).

L’eau sur le site de Grandpuits

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L’arrêté préfectoral du 26 février 2013 renouvelle l’autorisation d’injecter les

effluents en puits profond.

Un plan d’investissement sur quatre ans de 16 M€ a été défini afin de

satisfaire les exigences prescrites en matière de quantité et qualité des eaux

de rejet (cf. slide suivante).

Des études technico-économiques en cours


Une amélioration significative des rejets depuis plusieurs années :

Débit : diminution de 10% du débit injecté

Azote inorganique total : diminution de 40 %

Une amélioration significative des Matières en Suspension (MeS) rejetées suite au plan

d’action établi depuis 2012 : résultats conformes à l’arrêté préfectoral.

Evolution des rejets aqueux

17 | CSS Borealis Grandpuits | Juillet 2014 | Confidential

En septembre 2012, 3 stations ont été

installées dans les communes de Quiers,

Grandpuits et Bagneaux afin de suivre les

rejets atmosphériques (poussières, NH3,

NOx).

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STATIONS DE MESURE DE LA QUALITE DE L’AIR

Un indice de la qualité de l’air simplifié est disponible depuis décembre 2013 sur notre site

internet : http://grandpuits.gpn.com/stations-de-mesure-de-la-qualite-de-l-air

Investissement de plus de 500 k€

Arrêté préfectoral du 13 février 2014 :

o Information des populations en cas de

dépassement du seuil d’information

o 3 fax envoyés pour dépassement du

seuil d’alerte en PM10


http://grandpuits.gpn.com/stations-de-mesure-de-la-qualite-de-l-air

















Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air de

Quiers

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0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

mo

yen

ne

s jo

urn

aliè

res

(μg/

m3

)

Suivi de la qualité de l'air à QuiersPM10

PM10 Seuil d'information AirParif Seuil d'alerte AirParif Alertes AirParif

pas de valeurs du 30/07 au 06/09

Service Environnement

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

mo

yen

ne

s h

ora

ire

s (μ

g/m

3)

Suivi de la qualité de l'air à QuiersNO2

NO2 Seuil d'information AirParif Seuil d'alerte AirParif

maintenance annuelle du 11/06/2013 au 28/06/2013


0

100

200

300

400

500

600

700

800

mo

yen

ne

s jo

urn

aliè

res

(μg/

m3

)

Suivi de la qualité de l'air à QuiersNH3

maintenance annuelle du 11/06/2013 au 28/06/2013


Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air

de Grandpuits

20 |

Résultats de la station de mesure de la qualité de l’air

de Bagneaux

21 |

Contrat « usine propre » depuis 2012 = 1 chef de contrat 3j/7, 1

opérateur déchets 5j/7,10 opérateurs/chauffeurs sur demande, 10

camions selon besoin (Hayon, semi, pulvé, Atex, ADR…)

22 |

De nombreuses actions pour optimiser la gestion des déchets sur le site:

• Construction d’une nouvelle aire à déchets, avec rétention et aire de lavage en 2013

• Renforcement important du nombre de contenants sur site (juillet 2013)

• Optimisation des filières de traitement (audits terrains)

• Registre déchets en ligne (logiciel Tennaxia)

• BSD pour les déchets non dangereux

• …

Investissement de 300 k€

Optimisation de la gestion des déchets


23 |

BRUIT

Rappel réglementation

Pas plus de 3 ou

5 dB d’émergence

(différence usine

à l’arrêt / usine en

marche)

Pas plus de 70 ou

60 dB au-delà de

200mètres des

limites de propriété

Historique

Campagne de mesure du bruit résiduel pendant le grand-arrêt 2011.

Campagne de mesures de bruit dans l’usine et dans l’environnement en août-septembre et novembre 2013 (démarrage atelier Urée).

2014 : cartographie des sources de bruit dans l’usine en vue de l’établissement d’un plan d’action pour réduire l’émission sonore.


Plan 2014 des

objectifs sécurité

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Programme annuel d’objectifs de réduction des risques :

études et projets 2014

Principales Etudes techniques prévues

Finalisation de la mise à jour de l’analyse ATEX ;

Révision quinquennales des études de dangers (31/12/2014) ;

Etude technico-économique de faisabilité d’un traitement biologique ;

Etude technico-économique sur la capacité du site à absorber les fortes pluies

Principaux investissements prévus

Finalisation amélioration des réseaux eau de surface, eaux usées et eaux sanitaires (450 k€);

Mise en place de la fibre optique sur canalisation NH3 afin de renforcer les moyens d’alerte en

cas de détection en cas de fuite (620 k€) ;

Signalisation usine (100 k€) ;

Construction d’une nouvelle unité d’eau déminéralisée (6000 k€) ;

Finalisation de la maîtrise du sur-remplissage des wagons d’ammoniac : caméra thermique et

mise en place d’un système sur peson (300 k€) ;

Fiabilisation du réseau électrique (300 k€).


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o 10 exercices de gestion cellule de crise

o 1 exercice complet (toxique) avec les secours extérieurs

o 1 exercice en dehors des heures ouvrées

o Formation managing safety

o Formation gestion d’un sinistre

o Formatio EPI, ESI, Chef d’Equipe d’Intervention

o Poursuite de la démarche « proactif » (formation poste de travail).

o Formations réglementaires (SST, ADR…)

Intégration Borealis avec comme objectif la sécurité et la fiabilité des installations

o 8 projets qui concernent l’hygiène, la sécurité et l’environnement avec notamment :

Mise en place des outils Borealis : reporting des incidents

Nouveau logiciel pour le reporting et la gestion des incidents

Outils process safety

o Mise en place des outils pour améliorer la fiabilité des unités

Programme pluriannuel d’objectifs de réduction des risques: action de prévention 2014

Exercices de gestion des situations d’urgence


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Documents