Avis Technique 5+3/12-2285 Annule et remplace l’Avis Technique 5+3/02-1663

Couverture métallique Metal roofing

Metalldachdeckung

Couverture métallique de grande portée

Baticoque Angula Types 2034 et 2046 Titulaire : Société Axe Métal

8 Place Bourbon FR-33270 Floirac

Tel. : 05.56.67.44.21 Fax : 05.56.30.97.89 Internet : www.axemetal-bat.com E-mail : axemetal-bat@orange.fr

Usine : Société Baticoque Niš – (Serbie)

Distributeur : Société Axe Métal FR-33270 Floirac

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Groupe Spécialisé n° 3

Structures, planchers et autres composants structuraux

Vu pour enregistrement le 25 mars 2015

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2015

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Les Groupes Spécialisés n° 5 "Toitures, couvertures, étanchéités" et n° 3 "Structures, planchers et autres composants structuraux" ont examiné le 11 juin 2012 et le 30 avril 2014, le procédé de couverture métallique de grande portée « Baticoque Angula Types 2034 et 2046 », fabriqué et distribué par la Société Axe Métal. Ils ont formulé, sur ce système, l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 5+3/02-1663. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Couverture sèche isolante de grande portée par éléments coques à parements en tôle nervurée d’acier galvanisé, prélaqué ou non, ou d’acier inoxydable. Longueur jusqu'à 26,4 m en un seul élément, et plus avec disposition des coques en "ressaut" permettant la réalisation des rampants de longueur maximale de 75 m (3 fois 25 m), les coques d'un même rampant déversant dans les coques inférieures. Pente minimale de 5 % et pente maximale 15 %. Les coques sont implantées à pas variables de 3,00 à 6,50 m avec intercalaires translucides ou opaques utilisables pour les sorties en toiture.

1.2 Identification des composants Les coques sont identifiables par leur géométrie particulière illustrée par les schémas du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi accepté est la réalisation des ouvrages pour lesquels les conditions suivantes sont respectées simultanément : L’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié n’impose pas le

respect des règles parasismiques ; Aucune exigence de stabilité ou réaction au feu n’est imposée par la

réglementation incendie applicable ; Les DPM n’imposent pas l’application des Eurocodes pour le dimen-

sionnement de la structure. Les coques peuvent, le cas échéant, participer à la stabilité d’ensemble de la structure vis-à-vis des efforts de vent. L'emploi de cette couverture sur des locaux à forte hygrométrie ainsi qu'en climat de montagne, caractérisée par une altitude supérieure à 900 m, n'est pas visé par le présent Avis.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité La stabilité des coques est normalement assurée si les conditions indiquées dans le Dossier Technique établi par le demandeur sont respectées. Les coques peuvent être prises en compte pour assurer la stabilité d'ensemble des bâtiments (rôle de diaphragme) vis-à-vis des actions du vent.

Sécurité au feu Le respect des lois et règlements sur la sécurité en cas d'incendie doit être déterminé dans chaque cas, compte tenu de la destination des locaux et en fonction de la tenue au feu de cette couverture : Vis-à-vis du feu provenant de l'extérieur ; Vis-à-vis du feu provenant de l'intérieur, en distinguant pour ce

dernier cas : - la réaction au feu intérieur, - la stabilité au feu intérieur.

En l’absence de PV de classement, ni la résistance, ni la réaction au feu ne sont connues.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Chaque coque est stable au montage et à la circulation du personnel de mise en œuvre, après fixation à l'avancement. De ce fait, le système ne présente pas de risque particulier par rapport aux systèmes de couverture traditionnels. Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de respecter les dispositions réglementaires relatives à la protection contre les chutes de hauteur.

Isolation thermique L’isolation thermique de cette couverture, qui dépend de son indice de vitrage, peut-être évaluée suivant les dispositions des règles Th-U. Le coefficient de transmission thermique « U » des toitures aveugles constituées uniquement de coques, est fourni au § 2.3 du Dossier Technique. Pour les constructions neuves qui entrent dans le champ d'application de la Réglementation Thermique 2012, la paroi dans laquelle est incor-porée le procédé BATICOQUE devra satisfaire aux exigences du ta-bleau VIII du fascicule 1/5 "Coefficient UBât" des Règles Th-U, qui définit le coefficient (U) surfacique maximal admissible pour la toiture.

Accessibilité de la toiture La toiture BATICOQUE est accessible uniquement pour entretien.

Étanchéité à l’eau On peut considérer l’étanchéité de la couverture comme étant norma-lement assurée en tout point.

Risque de condensation Le risque de condensation sous les panneaux d’éclairement est compa-rable à celui des couvertures simple paroi non isolées.

Compatibilité avec le cloisonnement intérieur des locaux ainsi recouverts Cette couverture n’est compatible avec le cloisonnement intérieur des locaux que si ce cloisonnement en est désolidarisé.

Traversées de la toiture Les percements ne sont possibles qu’au droit des dômes opaques ou translucides.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de déclarations environnementales de type III au sens de la norme EN/ISO 14025 pour ce procédé. Il est rappelé que ces déclarations n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

2.22 Durabilité – Entretien La durabilité de la couverture BATICOQUE ANGULA en œuvre peut être appréciée comme équivalence à celle d'une couverture traditionnelle dans la mesure où la pente proposée de 5 % des fils d'eau des coques est celle des couvertures planes en tôle d'acier inox ou galvanisé prélaqué auxquelles on peut les rattacher d'une part, et où il n'y a pas de condensations permanentes en sous-face d'autre part. Ceci conduit à en limiter l'emploi aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie dans le cas général, et à faible hygrométrie dans le cas des coques posées à ressaut. Cette durabilité est appréciée d'après les considérations suivantes : Dans les limites d'emploi précisées ci-dessus, il n'y a à redouter ni

corrosion prématurée des parois, ni a fortiori corrosion prématurée des raidisseurs galvanisés placés entre ces parois étanches à l'eau et à la vapeur d'eau ;

La durabilité des parois extérieures ou intérieures en tôle nervurée d'acier galvanisée ou galvanisée prélaquée peut être appréciée par référence aux dispositions du Guide de choix du DTU 40.35. Le ta-bleau 1 du Dossier Technique récapitule les conditions de choix du revêtement en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure et de l'ambiance intérieure ;

La couverture reçoit un entretien spécifique, indiqué à l'article 6 du Dossier Technique ;

Dans cette couverture, les fonctions étanchéité et structure porteuse sont indissociables. Comme on attend d'une structure porteuse une durée de vie très longue, le maître d’ouvrage ou l’exploitant devra pour cela surveiller et, éventuellement, entretenir la peinture des parois comme indiqué à l'article 6 du Dossier Technique ;

La vérification et l'entretien des parements extérieurs et intérieurs ne posent pas de problèmes particuliers.

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2.23 Divers

2.231 Éclairage des locaux Cette couverture peut permettre un éclairage des locaux sous-jacents, plus ou moins important selon la fréquence des intercalaires éclairants et la hauteur du bâtiment, et ce sans éblouissement.

2.232 Équipements intérieurs Il est possible de suspendre des équipements légers de l’ordre de 50 kg ponctuellement, sous les entretoises transversales et sous les longerons de coques au droit des arceaux et suivant justifications calculées.

2.3 Cahiers des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions d’utilisation

2.311 Calcul et dimensionnement Les sollicitations maximales dues à la totalité des charges pondérées

(selon les règles CM 66), que peuvent supporter les coques déter-minées à partir des résultats d’essais sont données dans le ta-bleau 1, ci-après, en particulier la poussée F 15 et la force d’entraînement F 12 sur appui, utiles pour vérifier la stabilité des bâtiments, les efforts F 15 et F 12 étant indiqués sur le schéma de la figure 18 ;

Pour le calcul des déformations, on peut utiliser en première ap-proche les valeurs du moment d’inertie « efficace » de la section transversale, déduites à partir des essais, données dans le ta-bleau 1 ;

Dans le cas où une façade légère serait aménagée sous le porte-à-faux, un jeu de 30 mm doit être assuré entre la face intérieure des coques et les éléments de cette façade ;

Dans le cas où le constructeur serait amené à utiliser des longerons de compression différents de ceux prévus dans le Dossier Tech-nique, les sollicitations maximales applicables aux coques utilisant ces tubes doivent être établies par des essais spécifiques sur ces coques ;

La Société AXE METAL est tenue de produire, pour chaque utilisa-tion, une note de calcul justifiant la conformité des résistances mé-caniques et des flèches aux valeurs limites indiquées ci-dessous ;

Lorsque la participation de la toiture est requise pour le contreven-tement d’ensemble, elle se fait dans les conditions éditées dans le paragraphe 2.4 du Dossier Technique du demandeur.

2.312 Hygrométrie des locaux couverts L'emploi de cette couverture est limité aux bâtiments à faible ou moyenne hygrométrie. Dans le cas d'emploi de coques posées avec ressaut, cet emploi est limité aux bâtiments à faible hygrométrie.

2.313 Pente minimale La pente des coques, qui sera de 5 % au moins sur plans, est donnée par différence de niveau des appuis eux-mêmes ou par brisures des coques raboutées.

2.314 Conditions d’emploi des intercalaires translucides

Pour les lanterneaux intercalaires translucides, on respectera les limi-tations de charges descendantes et ascendantes indiquées dans les Avis Techniques de ces lanterneaux.

2.32 Conditions de mise en œuvre

2.321 Pose des éléments Chaque élément de coque devra être fixé sur l’ossature primaire im-médiatement après sa mise en place.

2.322 Fixations des peaux intérieures des intercalaires

Les plaques de verres ou les tôles planes utilisées en peau intérieure des intercalaires devront être fixées de manière à résister sans soulè-vement aux chocs de surpressions intérieures (de l’ordre de 30 daN/m²) et le cas échéant, aux chocs dus à l’usage.

2.323 Évacuations des eaux pluviales La section, la nature et la pente des chéneaux transversaux collecteurs autoporteurs devront être conçues conformément aux DTU 60.11 et DTU 40.5. Ces chéneaux devront être accessibles pour l’entretien.

2.33 Conditions de surveillance des compléments d'étanchéité par closoirs en mousse comprimée

Lors des opérations d'entretien de la couverture, il y aura lieu de vérifier le maintien dans leur position d'origine des closoirs et de l'ab-sence des dégradations de ceux-ci. Le cas échéant, il conviendra de procéder à une remise en état de ces garnitures d'étanchéité complémentaires.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté et com-plété par le Cahier des Prescriptions Techniques est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2019.

Pour le Groupe Spécialisé n° 5 Le Président

Claude DUCHESNE

Pour le Groupe Spécialisé n° 3 Le Président

Roselyne LARQUETOUX

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le procédé n’envisage pas l’isolation en sous-face des coques. Compte tenu du cheminement complexe des efforts de contrevente-ment, la transmission de ces efforts aux éléments de stabilité doit systématiquement donner lieu à une note de dimensionnement. Dans le cas des chéneaux intérieurs, le maître d’ouvrage et son maître d’œuvre, devront accepter le risque de débordement de ces chéneaux. Ce débordement pourra entraîner des désagréments au voisinage des ouvrages de couverture ou de toiture concernés.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5 Stéphane GILLIOT

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 3 Anca CRONOPOL

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Tableau 1 - Sollicitations maximales admissibles pour le calcul et le dimensionnement

Type de coque

Parois de

coques (mm)

Épaisseur des parois

des longerons

(mm)

Valeurs d'utilisation

Sous charges verticales descendantes

Sous charges verticales

ascendantes

Sous charges horizontales

Moments fléchissant

(t.m)

Efforts tranchants

(t)

Inertie efficace (cm4)

Moments fléchissant

(t.m)

Efforts tranchants

(t)

Cisaillement longitudinal

(t/m)

Poussée F 15 sur appuis

(t)

Entrainement F 12 sur appui

(t)

ANGULA 2034

75/100 75/100

2,5 34,60 7,70 76 900 11,60 3,25 1,77 2,80 3,60

ANGULA 2046

100/100 100/100

3 46,60 10,20 95 700 19,60 4,30 1,80 3,50 3,60

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités Les coques autoportantes BATICOQUE sont destinées à la couverture des bâtiments industriels, commerciaux et scolaires du type : Ateliers, entrepôts, garages ; Halls, salles de sport ; Marchés couverts, surfaces de ventes, etc. ; par éléments modulés de longueur compatible avec la résistance mécanique du modèle de coque utilisé, conformément aux règles NV 65 modifiées et N 84 modifiées. Le constructeur a fixé la longueur maximum hors tout à 26,4 m.

2. Description

2.1 Principe La toiture autoportante BATICOQUE est composée de coques autopor-tantes ANGULA plus ou moins rapprochées sur lesquelles sont fixées des couvertures cintrées intercalaires. Le concepteur détermine le rythme de la façade en choisissant l'en-traxe des coques ANGULA (cf. fig. 1) en fonction du parti architectural et dans les limites autorisées par leur résistance. L'espace libre entre les coques est recouvert d'éléments de couverture cintrés translucides ou opaques et isolés ; de façon continue ou mixée selon les besoins : cette zone est appelée "lanterneau de jonction". L'association de coques et de lanterneaux autorise une composition ouverte sans contrainte de longueur, et permet un ajustement de l'indice de vitrage aux besoins de l'exploitant. Elle permet également l'intégration, soit à la construction, soit au cours de l'exploitation, d'accessoires de sécurité et de confort : Cheminée de ventilation ; Extracteurs d'air ; Exutoires de fumées. Le procédé vise à la réalisation des toitures BATICOQUE avec le mo-dèle de coque appelé ANGULA (cf. fig. 2). Il existe deux modèles de coques ANGULA de résistances mécaniques différentes : ANGULA 2034 dont les parois ont une épaisseur nominale de

0,75 mm (tolérances normales selon la norme NF EN 10143) et les profils de rive ont une épaisseur de 2,5 mm ;

ANGULA 2046 dont les parois ont une épaisseur de 1 mm (tolé-rances normales selon la norme NF EN 10143) et les profils de rive ont une épaisseur de 3 mm.

L'entraxe maximum des coques est de 6,50 mètres (cf. fig. 3).

2.2 Constituants

2.21 Constituants des coques Les coques ANGULA sont constituées de deux parois profilées d'une seule longueur (et donc sans recouvrement transversal ni soudure) en acier galvanisé, prélaqué ou non, ou acier inoxydable. Ces deux parois anti-flexion participent conjointement et solidairement à l'effort de résistance de la toiture. Une structure en acier protégée par galvanisation disposée entre les deux parois assure la stabilité de la forme transversale. Elle s'associe aux deux parois pour assurer l'anti-flexion des coques. Les constituants des coques sont les suivants :

Parois profilées extérieures et intérieures (cf. fig. 4)

Matériaux : L'acier utilisé peut être : Acier S320GD galvanisé Z275 selon EN 10346, sans revêtement

organique, pour une utilisation en intérieur uniquement ; Acier S320GD galvanisé Z275 selon EN 10346, avec un prélaquage

conforme aux normes NF EN 10169 et XP P 34-301. Envers de bande 5µm ;

Acier inoxydable X5CrNi18-10 ou X2CrNiMo 17-12-2 selon la norme EN 10088.

Les tableaux 1a et 1b en fin de dossier précisent les conditions de choix des revêtements pour l’acier galvanisé prélaqué et l’acier inoxy-dable en fonction de l’atmosphère extérieure.

Caractéristiques dimensionnelles : Les parois sont constituées de plaques nervurées en acier dont l'épais-seur nominale est de 0,75 mm pour les coques ANGULA 2034 et de 1 mm pour les ANGULA 2046 (tolérances normales selon la norme NF EN 10143).Les caractéristiques dimensionnelles des plaques sont conformes aux spécifications de la norme NF P 34-401. La géométrie du profil utilisé pour les parois est indiqué figure 2 bis (exemple : profil 1000-36-250 de BATIROC).

Constitution de la paroi : La paroi couverture est constituée par l'assemblage de 2 tôles profilées de largeur nominale 750 mm et d'une tôle profilée de largeur nominale 1 000 mm. La paroi plafond est constituée par l'assemblage de 3 tôles profilées de largeur nominale 1 000 mm. L'assemblage se fait par recouvrement des nervures et vis de couture Ø 6,3 mm en acier inoxydable 18/8 avec rondelle inox et rondelle EPDM Ø 16 mm solidaire tous les 0,33 m. Un profil en acier S250GD galvanisé Z 275 de section U 10 x 25 x 10 d'épaisseur 1 mm est disposé sous les recouvrements de nervures pour renforcer l'assemblage. Un complément d'étanchéité est disposé entre les nervures. C'est un cordon de mastic butyl préformé, conforme à la norme NF P 30-305, diamètre 5,5 mm. Les vis de couture en extérieur sont des vis autotaraudeuses Ø 6,3 mm en acier inoxydable 18/8 avec rondelle inox et rondelle EPDM Ø 16 mm solidaire. Les vis de couture en intérieur sont des vis pré-peinte autotaraudeuses Ø 6,3 mm en acier cémenté zingué avec rondelle galvanisée pré-peinte et rondelle EPT Ø 16 mm solidaire.

Profil de rive Les deux rives longitudinales de chaque coque sont constituées cha-cune par deux profils C de compression maintenus dos à dos écartés de 5 mm. Ces profils façonnés d'une seule longueur sont en acier S250GD galva-nisé Z275 selon NF EN 10346, de section 30 x 57,5 x 100 x 57,5 x 30 d'épaisseur 2,5 mm pour ANGULA 2034 et d'épaisseur 3 mm pour ANGULA 2046.

Arceaux et goussets de reprise d'entretoise et de contreventement de lanterneau (cf. fig. 5) Les arceaux et goussets de reprise d'entretoises et de contrevente-ments de lanterneaux sont positionnés tous les 2,00 m au maximum. Les arceaux en acier S235JR selon la norme NF EN 10025-2, façonnés à la forme des coques sont constitués de deux cornières 30 x 30 x 3 reliés par 5 barrettes en plat 56 x 65 d'épaisseur 3 mm et deux cor-nières de 45 x 45 x 4,5 de longueur 110 mm poinçonnés, l'assemblage de ces différents éléments étant réalisé par soudure. Les goussets en acier S235JR selon la norme NF EN 10025 sont poin-çonnés et pliés à partir de flanc de tôle de 300 x 205 mm d'épaisseur 5 mm. La protection contre la corrosion des arceaux et goussets est assurée par galvanisation à chaud après façonnage. L'assemblage des arceaux et des goussets sur les profils de rive est réalisée par boulonnage. Les boulons utilisés pour l'assemblage des arceaux et goussets sur les profils de rive sont constitués de vis zin-guées blanches à tête hexagonale M12 x 25 – 8.8 selon la norme NF EN ISO 4017 et d’écrous M12 – 8 selon la norme NF EN ISO 4032.

Liaison ponctuelle des profils de rive (cf. fig. 6) Pour solidariser les deux profils C de compression, des liaisons ponc-tuelles sont placées entre les arceaux à un mètre au maximum de ceux-ci. Ils sont liés entre eux par serrage d'un boulon HM 12 x 25 avec interposition d'une cale. Le boulon est constitué d’une vis zinguée blanche à tête hexagonale M12 x 25 – 8.8 selon la norme NF EN ISO 4017 et d’un écrou M12 – 8 selon la norme NF EN ISO 4032. La cale est une rondelle en S235JR selon NF EN 10025-2 de diamètre 30 mm extérieur et 14 mm intérieur d'épaisseur 5 mm zinguée blanc.

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Platine de reprise des pieds de coque (cf. fig. 7, détail A) Au droit des appuis de la coque on assemble sur chacun des deux profils de rive deux arceaux, un gousset d'appui de reprise d'entretoise et de contreventement de lanterneaux et une platine de reprise de pied de coque. Ces platines de reprise de pied de coque sont en acier S235JR selon la norme NF EN 10025-2 façonnées à partir de tôle d'épaisseur 10 mm et 5 mm, poinçonnées, pliées et assemblées par soudure. Elles sont fixées sur les profils de rive à l'aide de vis à tête hexagonale M12 x 25 – 8.8 selon NF EN ISO 4017, de vis M12 x 140 – 8.8 selon NF EN ISO 4017 et d'écrous M12 – 8 selon la norme NF EN ISO 4032. Des entretoises en tube galvanisé Z275 Ø 21,3 x 2,6 mm de longueur 93 mm sont placées à l'intérieur des profils de rive qui reçoivent les boulons traversants pour en permettre le serrage. Ces fixations sont aussi utilisées pour l'assemblage des arceaux. Les goussets utilisés aux appuis ont une longueur réduite à 230 mm. Ils sont en acier S235JR selon la norme NF EN 10025-2, poinçonnés et pliés à partir de flanc de tôle de 230 x 205 mm d'épaisseur 5 mm. Dans certains cas des goussets courants peuvent être utilisés aux appuis. La protection contre la corrosion des platines de reprise des pieds et goussets d'appuis est assurée par galvanisation à chaud après façon-nage.

Assemblage des parois sur la structure (cf. fig. 4 et 5) L'assemblage des parois sur les arceaux et les profils de rive est réali-sé au moyen vis Ø 6,3 mm avec rondelle métallique et rondelle EPDM Ø 16 mm solidaire de nature identique à celles des vis de couturage c'est à dire en inox à l'extérieur et acier cémenté zingué pré-peint en intérieur. Ces vis sont disposées en plage des profilés hors des fils d'eau naturel des coques.

Platine de base (cf. fig. 7, détail C) Au droit des appuis on assemble sur les arceaux deux platines de base, chacune équipée de deux vis HM 12 x 25 qui servent à fixer à la coque la barre de liaison des pieds. L'assemblage des platines sur les arceaux est réalisé au moyen de vis Ø 6,3 mm avec rondelle métallique et rondelle EPDM Ø 16 mm soli-daire de nature identique à celles des vis de couturage c'est à dire en inox à l'extérieur et acier cémenté zingué pré-peint en intérieur. Ces platines en acier S250GD galvanisé Z275 selon NF EN 10346 sont façonnées à partir de tôle d'épaisseur 3 mm.

Isolation thermique Elle est constituée par un ou deux matelas de laine minérale, d'épais-seur minimum 120 mm. Cette isolation est déroulée en continu sur la paroi inférieure du lanterneau. Celle laine minérale doit être sous certificat ACERMI et posséder une conductivité thermique maximale de 0,040 W/(m.K). Un exemple de laine compatible est la référence P-URSA 20 de la Société URSA (Certi-ficat ACERMI n° 02/083/022). La paroi plafond et les compléments d'étanchéité des recouvrements entre éléments de paroi permettent de limiter les transferts de vapeur d’eau à l’intérieur des coques.

Costière de rive (cf. fig. 6) Elle est constituée par un profil en acier S250GD galvanisé Z275 selon NF EN 10346, d'épaisseur 1 mm, prélaqué 25 µm, fixée au profil de rive par les vis de couture de la paroi couverture, elle reçoit la peau extérieure des lanterneaux. Son positionnement est garanti par un façonné plié qui prend référence sur la structure de la coque et qui sert de couvre-joint aux raccords. Un complément d'étanchéité est disposé entre la costière et la paroi couverture de la coque, c'est un cordon de mastic butyl préformé, conforme à la norme NF P 30-305, diamètre 5,5 mm de marque GUTTATERNA ou de caractéristiques similaires.

Capotage éventuel de costière de rive (cf. fig. 6) Il est constitué par un profil en acier S250GD galvanisé Z275 selon NF EN 10346, d'épaisseur 0,75 mm, prélaqué 25 µm, disposé en ap-plique sur la costière de rive, et fixé sur la nervure supérieure par des vis de couture Ø 6,3 mm en acier inoxydable 18/8 avec rondelle inox et rondelle EPDM Ø 16 mm solidaire. Ce capotage recouvre une couche de laine minérale d’épaisseur 45 mm, déroulée dans le sens longitudinal des coques sur une largeur de 200 mm. Celle laine minérale doit être sous certificat ACERMI et posséder une conductivité thermique maximale de 0,035 W/(m.K). Un exemple de laine compatible est la référence ISOCONFORT 35 de la Société Saint-Gobain Isover (Certificat ACERMI n° 03/018/340).

Finition des extrémités des coques (cf. fig. 8 et fig. 9) Les coques sont terminées en usine avec des abouts lisses intégrés droit ou biais en acier de même nature que l’acier utilisé pour les

coques. Les abouts point bas en façade comportent un piquage en acier galvanisé pour l'évacuation des eaux de pluie. Deux longueurs sont disponibles : 1 mètre pour les abouts droits et biais et 0,53 mètre uniquement pour les droits.

Collecteurs d'eau pluviale avant appui (cf. fig. 10) Pour répondre à certaines dispositions de bâtiments, il existe un sys-tème de collecteur d'eau pluviale avant appui de coque. Les coques sont équipées en usine d'un collecteur d'eau pluviale en acier inoxydable X2CrNi 18-10 selon NF EN 10088 d'épaisseur 1,5 mm, placé avant l'appui bas de versant. Le collecteur placé entre deux arceaux est partiellement recouvert par la paroi couverture de la coque. Sa fixation à la structure de la coque est réalisée au moyen de vis autotaraudeuses Ø 6,3 mm en acier inoxydable 18/8 avec rondelle inox et rondelle EPT Ø 16 mm solidaire. L'étanchéité entre la paroi couverture et la collecteur est assurée par joints d'étanchéité crantés en mousse de polyéthylène à cellules fer-mées collés par cordons de mastic préformés 15 x 4 mm. En bout, le collecteur dispose d'un relevé d'extrémité pour la fixation d'éléments de fermeture. La section du moignon d'entrée d'eau pluviale selon la surface en plan collectée respecte le DTU 60.11.

Obturateur d'extrémité Si aucune finition frontale montée en usine n'est prévue, l'extrémité de la coque est obturée par un joint de mousse de polyéthylène d'épais-seur 30 mm prédécoupé au profil d'ANGULA et comprimé entre les deux parois.

2.211 Constituants des lanterneaux intercalaires (cf. fig. 11, fig. 12 et fig. 12a)

La toiture BATICOQUE est un système ouvert évolutif. La largeur des lanterneaux intercalaires varie selon l'entraxe choisi. Leur nature peut être différente sur un même lanterneau. Les consti-tuants non limitatifs sont les suivants.

2.212 Paroi extérieure La paroi extérieure est cintrée aux rayons de 3,20 m, 4,63 m ou 5,50 m. Elle peut être translucide ou opaque et réalisée à l'aide des produits suivants : La paroi translucide peut être réalisée en profil polyester translu-

cide armé de fibres de verre sous Avis Technique, (par exemple CINTRAZUR 550 de la Société ALCAUD), ou en polycarbonate simple peau ou alvéolaire sous Avis Technique ;

La paroi opaque est réalisée en bac acier 1000-35-250 de même nature que l’acier utilisé pour les coques. Deux exemples de profils compatibles sont les références BATIROC 1000-36-250 et 1000 45-333, cintrés par croquage et d'épaisseur minimale 0,75 mm.

2.213 Paroi intérieure (plafond) La paroi intérieure plane est translucide ou opaque et peut être réali-sée avec les produits suivants : En translucide :

- verre armé imprimé, épaisseur 6 mm avec profils métalliques de jonction en T,

- verre armé profilé, épaisseur 6 mm section U type REGLIT de BAUGLASINDUSTRIE,

- profilé nervuré en polyester armé de fibres de verre sous Avis Technique ,

- plaque de polycarbonate simple peau ou alvéolaire sous Avis Technique ;

En opaque : - profilé nervuré 1000-35-250 en acier de même nature que

l’acier utilisé pour les coques, d'épaisseur minimale 0,5 mm. Son altimétrie n’est pas figée.

2.214 Accessoires de pose Concernant la paroi extérieure

- un complément d'étanchéité en cordon de mastic butyl préformé de diamètre 5,5 mm (exemple : SIKA IGAS PROFIL), interposé à la pose aux recouvrements des nervures de bacs métalliques ex-térieurs cintrés, sans vis de couture le long de l'arc,

- un joint modulé formant closoir ventilé est prévu à l'appui des plaques translucides extérieures sur les costières,

- un joint modulé formant closoir ventilé est prévu à l'appui des profilés en acier opaque sur les costières. Ces joints sont en polyéthylène, largeur 40 mm, de densité 35 kg/m³,

- un profil PVC extrudé permet la jonction des plaques cintrées dont la géométrie de la nervure est différente,

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- la visserie utilisée pour la fixation des plaques polyester est de type vis inoxydable Ø 6,3 x 25 autoperceuses avec rondelle inox Ø 19 mm et rondelle EPT plus rondelle alu ou alu vulca Ø 40 mm,

- la visserie de fixation des bacs métalliques cintrés est de type inoxydable Ø 6,3 x 25 autoperceuses avec rondelle inox Ø 19 mm et rondelle EPT,

- les vis de maintien du rayon du profil de raccord PVC sont du type vis inoxydable Ø 6,3 x 25 ;

Concernant la paroi intérieure - au repos du verre armé sur la dernière nervure de la paroi pla-

fond des coques est prévu un joint EPT pincé sur la paroi, - le repos des plaques métalliques de plafond se fait directement

sur la dernière nervure de la paroi plafond des coques (cf. fig. 6a), ou sur une tôle d’acier S250GD galvanisée Z275 d’épaisseur 75/100è permettant de rabaisser la plaque plafond (cf. fig. 6b).

2.215 Entretoises et contreventements Les coques sont liaisonnées entre elles par une ossature métallique située dans un plan horizontal à hauteur des profils de rive. Des entretoises liaisonnent les coques au droit de chaque arceau et des appuis. Ces barres sont constituées de profils formés à froid à partir de feuillards en acier S250 GD galvanisé Z275 selon NF EN 10346, d'épaisseur 2, 2,5 ou 3 mm et de section 30 x 57,5 x 100 x 57,5 x 30. Les efforts de compression sous sollicitation extrême pour ce type d'entretoise ne devront pas conduire à des dépassements d’efforts limites dans les assemblages et en flambement pour les entretoises, soit donc en fonction du pas des coques (valeurs en daN) :

Tableau 2

5,50 m 5,75 m 6,00 m 6,25 m 6,50 m

Entretoise ép. 2 mm 3 456 3 230 2 838 2 516 2 269

Entretoise ép. 2,5 mm 4 320 3 875 3 415 3 035 2 712

Entretoise ép. 3 mm 5 128 4 518 3 989 3 550 3 137

Entre les entretoises prises deux par deux, est disposé un contreven-tement horizontal en croix afin d'assurer la reprise d'effort de cisaille-ment longitudinal éventuel entre coques. Dans le cas de toitures qui ne participent pas à la stabilité d'ensemble de la structure, ces diagonales ne seront prévues qu'aux extrémités des lanterneaux, c'est à dire entre l'entretoise située au droit de l'appui et sa voisine. Les diagonales sont formées à partir de feuillards en acier S250 GD galvanisé Z275 selon NF EN 10346 d'épaisseur 3 mm et de section U de 21 x 42 x 21. L'effort de traction sous vent extrême dans ce type de diagonale ne pourra excéder 2 592 daN. Les boulons utilisés pour l'assemblage des entretoises et des contre-ventements sur les goussets sont du type HM 12 x 25 de classe 8.8 zinguée blanc selon norme DIN 933 8.8 pour la vis et DIN 934 cl.8 pour l'écrou.

2.216 Isolation thermique Elle est constituée par plusieurs lits de laine minérale, d'épaisseur minimum 120 mm. Celle laine minérale doit être sous certificat ACERMI et posséder une conductivité thermique maximale de 0,035 W/(m.K). Un exemple de laine compatible est la référence ISOCONFORT 35 de la Société Saint-Gobain Isover (Certificat ACERMI n° 03/018/340).

2.22 Accessoires de couverture

Fermeture d'extrémité Il existe deux cas de fermeture d'extrémité : Façade découpée (cf. fig. 13)

Le remplissage de façade (maçonnerie, bardage, etc.) monte entre les coques et se raccorde aux lanterneaux par un relevé d'extrémi-té de lanterneau. Le raccordement du remplissage de façade avec les coques est réalisé par deux équerres de finition en acier prélaqué ;

Closoirs de fermeture rapportés en façade (cf. fig. 14) Des closoirs de fermeture en façade peuvent raccorder les coques et lanterneaux à l'arase horizontale des murs porteurs de façade. Ils comportent : - des éléments de remplissage de type double peau isolé assurant

l'étanchéité à l'eau et à l'air par recouvrement des éléments et par joints en mousse de polyéthylène adhésifs ou extrudés en

EPT. Les peaux sont en acier galvanisé prélaqué d'épaisseur 0,63 mm et l'isolant incorporé a une épaisseur de 30 mm,

- une coulisse d'encastrement en tête est vissée sous la coque, soit sur la : * paroi plafond en interposant un joint modulé en polyéthy-

lène épaisseur 30 mm s'il n'y a pas de fronton de finition in-tégré en usine,

* sous-face plane du fronton s'il y en a un, en interposant deux cordons de mastic préformé de 10 x 2,

- une coulisse d'emboîtement en pied posée et fixée sur la ba-vette de raccordement de la façade,

- une couvertine à découpe cintrée sous le lanterneau, ces élé-ments sont en acier S275GD galvanisé Z275 selon NF EN 10346 prélaqué polyester 25µm d'épaisseur 0,75 mm,

Dans certaines applications, les éléments de remplissage ci-avant sont remplacés par un bardage translucide alvéolaire en polycar-bonate ou similaire.

Fronton de finition Il existe deux cas de frontons de finition: Fronton de finition simple (cf. fig. 15)

La finition des extrémités de couverture en façade est réalisée à l'aide de caissons en acier galvanisé prélaqué d'épaisseur 0,75 mm ;

Fronton de finition monté en usine Les coques sont terminées en usine avec abouts intégrés décrits dans le paragraphe 2.21.

Évacuation des eaux pluviales Les coques déversent soit dans des chéneaux frontaux suspendus traditionnels (cf. fig. 16), soit dans une descente d'eau pluviale indivi-duelle, si celles ci sont équipées de fronton de finition monté en usine (cf. fig. 17).

2.3 Caractéristiques

Poids des toitures Le poids de la toiture varie en fonction du modèle d'ANGULA et de leur entraxe. Il est indiqué dans le tableau 3, suivant.

Tableau 3 – Poids des coques

Coques Entraxe (m) Poids (kg/m²)

ANGULA 2034

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

32 30 29 28 27

26,5 25

23,5

ANGULA 2046

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

38 35 33 32 31 30 28 27

Isolation thermique et éclairement naturel En fonction de "l'entraxe p de pose des coques", le coefficient de transmission thermique (Up) du procédé en œuvre, avec lanterneaux peut être défini par la formule suivante :

Up U 1 d U 2 ( p d ) ( 1 i ) U 3 p i

P en (W/(m².K)) Voici les valeurs des termes de la formule ci-avant : U1 est le coefficient de transmission thermique des coques consi-

dérées isolément, il vaut U1 = 0,76 W/(m².K) pour ANGULA 2046 et ANGULA 2034 ;

d est la distance (en m) d'ouverture des coques (cf. fig. 3) ; p est l'entraxe de pose (en m) des coques (cf. fig. 1) ; U2 est le coefficient de transmission thermique des lanterneaux

opaques isolés. U2 est égal respectivement à : - 0,93 et 0,91 W/(m².K) respectivement pour les coques ANGULA

2046 et 2034 pour la solution présentée fig. 6a, - 0,31, 0,16 et 0,11 W/(m².K) selon les épaisseurs d’isolant de

120 – 240 et 360 mm pour la solution présentée fig. 6a,

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- 0,XX, 0,XX et 0,XX W/(m².K) selon les épaisseurs d’isolant de 120 – 240 et 360 mm pour la solution présentée fig. 6b ;

i est l'indice de vitrage = surface translucide en plan / surface totale du bâtiment ;

U3 est le coefficient de transmission thermique des parties translu-cides.

Tableau 4 – Éclairement : Indice de vitrages maximaux pour la coque ANGULA en fonction de l’entraxe des coques

Entraxe (m) Indice de vitrage maximum (%)

3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

27 37 45 50 56 60 63 66

Autres caractéristiques Le débord normal est de 0,53 m. Le porte à faux maxi est déterminé par le calcul en fonction du type de coque, de l'entraxe des coques et du lieu du projet sans pouvoir excé-der la longueur en travée. Sauf justifications par calcul, l'appui en console ne doit pas être utilisé simultanément sur les deux appuis d'une même coque. La pente est donnée par les appuis, leur différence de niveau doit assurer une pente au moins égale à 5 %. Il est possible de suspendre des équipements intérieurs aux nœuds d'attache des entretoises des lanterneaux ou sur les arceaux raidis-seurs de coques.

2.4 Participation de la toiture BATICOQUE à la stabilité d'ensemble des bâtiments (cf. fig. 18 et 19)

La toiture BATICOQUE peut participer à la stabilité d'ensemble de la structure vis à vis des efforts dus au vent. Elle reporte ces efforts sur des éléments de stabilité (palées, voiles, portiques) disposés dans les façades et les files intermédiaires éventuelles, orientées suivant la direction des actions. Lorsque l’action est parallèle à l'axe des coques (cf. fig. 18) la

poutre au vent est constituée par : - des "membrures" : poutres support de coques en façade princi-

pale et à continuité obligatoire, - une "âme plissée" constituée par les diagonales et entretoises

des lanterneaux de jonction ainsi que par la résistance propre au cisaillement des coques elles-mêmes ;

Cette poutre au vent reçoit les charges par les poussées : - des façades principales sur les paires de pieds encastrés en tête

à l’about des coques. Chaque paire de pieds ne devra pas rece-voir une charge supérieure à la valeur admissible de l’effort « F15 »,

- des façades secondaires sur les attaches en rive des coques ou des lanterneaux, chaque attache ne devra pas recevoir une charge supérieure à la valeur admissible de l’effort « F8 »,

- des parois de toiture sur les attaches en rive des coques ou des lanterneaux, chaque attache ne devra pas recevoir une charge supérieure à la valeur admissible de l’effort « F8 ».

Elle reporte ces charges aux pignons et refends éventuels en mobili-sant un cisaillement longitudinal dans les coques et dans les lanter-neaux au prorata de l'effort tranchant dans chacun d'eux. Dans les lanterneaux, l'effort de cisaillement est repris par les entre-toises et les contreventements en croix. La mise en compression et traction des "membrures" de la poutre au vent est assurée par les effets de cisaillement entre "l'âme" et les membrures au droit des ensembles d'appui. Ces ensembles sont cons-titués par les potelets de coques, la barre de liaison horizontale infé-rieure et l'arceau double d'appui. L’effort sous charge extrême, transmis par les paires de pieds de coques sur les poutres porteuses de coques faisant membrures de poutre au vent, ne peut excéder la valeur admissible de l'effort « F12 ». De plus, on vérifie que pour les coques les plus sollicitées (en général le long de la façade secondaire), que l’effort de cisaillement ne dé-passe pas la valeur admissible résultant des essais, et que le nombre d’attaches au pignon ou au refend est suffisant. Lorsque l’action est perpendiculaire à l’axe des coques (cf. fig. 19) les poutres au vent sont constituées par les ossatures des lanterneaux et des rives de coques voisines. Ces poutres au vent reçoivent les charges soit :

- directement par les fixations des ossatures de façades et les fixations de toiture,

- par les barres de compression éventuellement nécessaires qui relient les têtes des façades secondaires ou les têtes de refends aux arceaux des coques impliquées.

Elles reportent ces charges aux files porteuses de façades principales et aux files intermédiaires en faisant travailler leur constituants en traction et compression dues aux actions horizontales à combiner avec les compressions et tractions dues à la flexion verticale en vérifiant que ces combinaisons ne conduisent pas à dépasser les valeurs admis-sibles dans chacune des barres. De plus, on vérifie que pour les coques les plus sollicitées (en général le long de la façade secondaire), les efforts de traction-compression dans les longerons des coques restent admissibles. La vérification des éléments de structure est faite conformément aux Règles CM 66 et suivant la norme F 22 703 pour les éléments minces.

3. Mise en œuvre

3.1 Principe général (cf. fig. 20) et fixation (cf. fig. 7 et fig. 10 détail A)

Les coques BATICOQUE sont mises en œuvre à la grue, liaisonnées entre elles et à l'ossature selon les principes suivants : Les pièces d'appui sont des potelets (cf. fig. 7) façonnés à la

presse à partir de feuillards d'épaisseur 3 mm et de voiles d'épaisseur 5 mm soudés et protégés par galvanisation Z275 et de longueur 1,13 m. Dans le cas d'appui en console (cf. fig. 10), les potelets sont façonnés à la presse à partir de feuillards d'épaisseur 6 mm soudés et protégés par galvanisation à chaud ;

Les potelets sont fixés sur les coques par l'intermédiaire des platines de reprise des pieds boulonnées sur les profils de renfor-cement des rives ;

Les potelets sont boulonnés sur les platines, au chantier avant levage. Ils sont fixés aux platines par 8 boulons HM 12 x 25 classe 8.8 dans les trous Ø 14 mm ;

Une barre de liaison basse assure la rigidité d'appui entre potelets et arceaux d'appui ;

Si l'ossature porteuse est métallique ; les potelets sont fixés sur la charpente par boulonnage avec 4 boulons HM 12 classe 8.8 dans les trous Ø 14 mm ;

Lorsque l'ossature porteuse est en béton ou en bois lamellé collé, les potelets sont fixés sur une platine solidaire de la poutre avec 2 cordons de soudure symétrique de 50 mm chacun ;

Les dimensions des dispositions d'appui et des boulons d'assem-blage sont établies et vérifiées conformément aux règles CM en vigueur et permettent, le cas échéant, la transmission des efforts de contreventements.

3.2 Manutention et levage Pour permettre la manutention et le transport, chaque coque est équi-pée de 4 oreilles de levage solidaires des profils de renforcement des rives. Après fabrication, les coques sont rangées et fixées par boulon-nage sur des chevalets pour en assurer le transport par camions ou par wagons. Ál'arrivée sur site, les paquets de coques sont déposés au sol à l'aide d'une grue équipée d'une élingue 4 brins de longueur unitaire de 8,5 m et de résistance utile égale à 10 T (ceci de façon à limiter leur inclinai-son à 45 ° et lever les colis dont le poids n'excède pas 20 T). De même, la coque supérieure du colis dispose de 4 oreilles spéciale-ment dimensionnées. Les coques sont ensuite décolisées une à une et équipées au sol de leurs 4 pieds et traverses de façon à assurer leur stabilité dès la pose sur la structure porteuse. Après pose, les coques réalisent de par leur forme, des plates-formes de travail avec garde corps naturel pour la pose des composants de lanterneaux. Une barre de maintien et de sécurité à chaque extrémité ferme provisoirement les coques.

3.3 Détails de couverture Les croquis représentent les détails adaptables.

Ressauts en rampant (cf. fig. 21) Pour les grands bâtiments, les dispositions à chéneaux extérieurs sont plus fiables que les solutions de chéneaux intérieurs encaissés. La disposition des coques en "ressaut" permet la réalisation de ram-pants de grande longueur, les coques d'un même rampant déversant dans les coques inférieures. Le constructeur limite la longueur maxi-male à 75 mètres pour des raisons de dilatation. Pour obtenir l'étanchéité aux ressauts des coques, les coques "aval" ont un relevé de plages en point haut, les coques "amont" ont un débord de recouvrement de 390 mm avec larmiers en plage raidis par un profil en forme en acier galvanisé.

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Un joint d'étanchéité de forme spéciale en mousse polyéthylène à cellules fermées est collé par des cordons de mastic préformé de 15 x 4 sur la coque aval et comprimé entre les deux. Il comporte une gorge de décompression et deux drains en partie basse. Au droit des lanterneaux les tôles cintrées extérieures sont posées en continu grâce à des tôleries de raccord des costières de coques. En sous-face, une tôlerie de jonction en acier galvanisé prélaqué raccorde les sous-faces planes des lanterneaux. Les pieds des coques en regard sont liaisonnés entre eux pour empê-cher les mouvements relatifs axiaux.

Nature du joint : Mousse polyéthylène réticulée chimiquement à cellules fermées, densi-té 25 kg/m³. Absorption d'eau selon NF EN ISO 2896 : <1 % après 96 heures. Résistance en compression selon NF EN ISO 844 : 32 kPa pour 25 %. Conductivité thermique : 0,034 W/m.°C à 10 °C.

Faîtage double avec faîtière crantée (cf. fig. 22 et 23) Pour les bâtiments à deux versants, la disposition des coques avec faîtage permet d'éviter les chéneaux intérieurs. La disposition en faîtage double permet le raccord de rampants de pente minimale 5 %. Pour obtenir l'étanchéité en partie haute, les coques ont un relevé de plage sur la paroi supérieure. Un couvre-joint "cranté" en forme, en acier de même nature que celui utilisé pour les coques, vient coiffer la jonction en partie supérieure en écrasant les deux joints d'étanchéité modulés en mousse de polyéthy-lène à cellules fermées collés sur chaque coque par cordons de mastic préformé de 15 x 4 disposés pour former des vides de décompression de chaque côté du faîtage. En sous-face, une tôlerie de jonction en acier galvanisé assure le raccord en forme et permet le maintien du bourrage isolant complé-mentaire. Au droit des lanterneaux, les parois cintrées extérieures et les parois plafond suivent le changement de pente sans interruption. Les pieds des coques en regard sont liaisonnés entre eux pour empê-cher les mouvements axiaux.

Nature du joint : Mousse polyéthylène réticulée chimiquement à cellules fermées, densi-té 25 kg/m³. Absorption d'eau selon NF EN ISO 2896 : <1 % après 96 heures. Résistance en compression selon NF EN ISO 844 : 32 kPa pour 25 %. Conductivité thermique : 0,034 W/m.°C à 10 °C.

Points singuliers : Raccord bas de pente sur bâtiment existant (cf. fig. 24) ; Halls juxtaposés à niveaux différents (cf. fig. 25) ; Chéneau central (cf. fig. 26) ; Noue centrale en bas de versant avec collecteur d'eau pluviale

avant appui (cf. fig. 27).

Rives Les rives peuvent être traitées de différentes façons au moyen des

dispositions habituelles en couverture métallique ; Les figures 28 et 29 illustrent des exemples de rives latérales

droites ; Rives en raccordement de halls de niveaux différents (cf. fig. 30).

4. Fabrication et contrôles

4.1 Fabrication Les coques sont assemblées à l’usine BATICOQUE de Niš (Serbie). La fabrication comporte les étapes suivantes : Profilage des parois et des profils de rive ; Couturage des parois à plat sur le sol ;

Assemblage des châssis (composés des profils de rive, des ar-ceaux, goussets et platines) sur banc châssis puis mise en place sur banc plafond ;

Fixation de la paroi plafond sur le châssis ; Retournement de l'ensemble puis mise en place sur le banc cou-

verture ; Mise en place de l'isolant et fixation de la paroi couverture sur le

châssis ; Mise en place et fixation des costières et des obturateurs ; Nettoyage et empilage sur chevalets de transport.

4.2 Contrôles La fabrication et l’assemblage des coques font l'objet d'un autocontrôle systématique réalisé par le fabricant, qui consiste en : Vérification des dimensions des composants ; Examen visuel de tous les assemblages ; Vérification du couple de débrayage des visseuses ; Vérification par sondage de l'étanchéité au droit des vis.

4.3 Marquage Pour permettre l'identification de chaque ANGULA, une étiquette adhé-sive (cf. fig. 31) est placée, lors de la fabrication, sur chaque coque.

5. Organisation de la pose La mise en œuvre, l’organisation et le suivi de chantiers sont assurés par une entreprise spécialisée agrée AXE METAL, de la conception, l’étude jusqu’à la livraison, puis du montage à la réception de l’ouvrage. Pour chaque réalisation, cette entreprise établit une étude complète comprenant notamment : Des plans de calepinage et détails des réservations pour ancrage

et raccordement aux autres ouvrages ; Une note de calcul ; Le montage des éléments par les équipes de pose formées au

produit ; Le suivi des travaux du début à la réception.

6. Entretien La durabilité d'une couverture dépend pour beaucoup de la qualité de son revêtement anticorrosion : galvanisation + film de peinture. Il est donc nécessaire d'assurer une surveillance et un entretien mini-mal de ce revêtement. Á titre préventif : lors des visites de surveillance (biannuelles) balayer tous les corps étrangers (feuilles mortes, etc.) et surveiller la bonne tenue du film de peinture. Si le film est partiellement détruit (apparition de cloques, etc.) la réfection doit être effectuée par ramollissement du film à l'aide d'un solvant et mise en œuvre d'une peinture de même nature mais à séchage à l'air.

Entretien des compléments d’étanchéité Les raccordements de faîtage et de ressauts entre coques faisant appel à des compléments d’étanchéité en mousse, leur remplacement éven-tuellement nécessaire pendant la durée de vie du bâtiment est tou-jours possible pour les joints de : Faîtage (cf. repères 30 et 31, figure 23) : le remplacement est

réalisable après dépose de la tôle crantée de faîtage (cf. re-père 67) ;

Ressauts (cf. repères 30 et 60, figure 21) : le replacement se fait par glissement d’un joint neuf (cf. repère 60) préalablement main-tenu comprimé et libéré au fur et à mesure de la mise en place des joints (cf. repère 30).

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Résultats expérimentaux Essais de flexion sous charges verticales réalisés sous le contrôle

du BUREAU VERITAS - rapport n° DME 7 93 326 du 12 mai 1993 - rapport n° DME 7 93 355 du 17 juin 1993 - rapport n° DME 7 93 412 annexes 2 et 3 du 23 au 25 août 1993 - rapport n° LAB 7 94 445 01 des 26 et 27 octobre 1994 - rapport n° LAB 7 94 445 02 des 26 et 27 octobre 1994

Essais de cisaillement longitudinal réalisés sous le contrôle du BUREAU VERITAS - rapport n° DME 7 93 412 annexe 6 du 23 au 25 août 1993 - rapport n° LAB 7 94 445 03 annexe 1.2 des 26 et 27 octobre

1994 Essais de résistance des arceaux d'appuis des coques (effort F12)

réalisés sous le contrôle du BUREAU VERITAS - rapport n° DME 7 93 412 annexe 5 du 23 au 25 août 1993 - rapport n° LAB 7 94 445 03 annexe 1.3 des 26 et 27 octobre

1994 Essais de résistance des ensembles d'appuis des coques (effort

F15) réalisés sous le contrôle du BUREAU VERITAS - rapport n° DME 7 93 412 annexe 4 du 23 au 25 août 1993 - rapport n° LAB 7 94 445 03 annexe 1.4 des 26 et 27 octobre

1994 Essai de flexion CINTRONEF sur costières BATIROC réalisé sous le

contrôle du BUREAU VERITAS - procès verbal n° 86.832/2 du 30 juin 1986

Calcul d'isolation thermique - Etude CSTB n° 02-036 de décembre 2002 - Etude CSTB n°09-072 de novembre 2009 - Etude CSTB n°12-xxx de mars 2012

Essais de flexion sous charges réparties ascendantes réalisés sous le contrôle du BUREAU VERITAS - rapport n° 1064712/1C du 13 juin 2002

Essai feu N°P0934/12-530-2 Fire Resistance Test of Roofing Struc-ture Element « BATICOQUE » réalisé par le laboratoire ZAG (Slo-vénie)

B. Références Données environnementales et sanitaires : Le procédé BATICOQUE ANGULA ne fait pas l’objet de déclaration environnementale de type III au sens de la norme EN /ISO 14025 : Fiche(s) de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) con-forme à la norme NF P 01-010 ou autres. Les données issues des déclarations environnementales ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

Autres références : Jusqu'à ce jour, selon les indications fournies par le fabricant, 2 mil-lions de m² environ de toiture ont été réalisés avec ce procédé.

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Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1a – Atmosphère extérieure - Conditions de choix des revêtements pour l’acier galvanisé prélaqué

Système de revêtement Atmosphères extérieures

Métallique Organique Rurale

non polluée

Urbaine ou industrielle Marine Spéciale

Type Catégorie Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer (<3 km) (*) Mixte Forts

UV Particulière

Z 275

Polyester 25 III O — — — — O HDP 25 III O — — — — O HDP 35 IV O — — — O

PLASTISOL 100 IV O — — — O Plastisol 200 IV O — — — O

PVDF 25 III O — — — — O PVDF 35 V O O — O

Revêtements adaptés à l’exposition.

O Revêtements dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant.

— Revêtements non adaptés.

(*) Á l’exclusion du front de mer pour lequel l’appréciation définitive ou la définition de dispositions particulières doit être arrêtée après consultation et accord du producteur.

Tableau 1b – Atmosphère extérieure - Conditions de choix des nuances pour l’acier inoxydable

Nuance d’acier

Atmosphères intérieures Atmosphères extérieures

faible ou moyenne

hygrométrie

Ambiance agressive

Rurale non

polluée

Urbaine ou industrielle

Marine Particulière

Normale Sévère 20 à 10 km

10 à 3 km

Bord de mer <3 km Mixte

X5CrNi18-10 O O O — — —

X2CrNiMo 17-12-2 O O O O

Revêtement adapté à l’exposition.

O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant.

— Revêtement non adapté.

Tableau 1c – Ambiance intérieure - Conditions de choix des revêtements

Matériau de base Revêtement Classé suivant la

norme P 34-301

Atmosphère intérieure saine

Faible et moyenne hygrométrie Forte hygrométrie

Z275 Nu - ____

Z275

Polyester 25 IIIa HDP 25 IIIa HDP 35 IIIa

Plastisol 100 IIIa Plastisol 200 IIIa

PVDF 25 IIIa PVDF 35 IIIa

X5CrNi18-10 Nu - X2CrNiMo 17-12-2 Nu -

Revêtement adapté à l’exposition.

O Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtées après consultations et accord fabricant.

— Revêtement non adapté.

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5+3/12-2285 13

Figure 2 bis – Géométrie du profil acier pour la réalisation des parois

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16 5+3/12-2285

5+3/12-2285 17

18 5+3/12-2285

5+3/12-2285 19

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Section de ventilation des lanterneaux : 785 mm² (réparties sur 10 évents de diamètre 10 mm)

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22 5+3/12-2285

5+3/12-2285 23

24 5+3/12-2285

5+3/12-2285 25

26 5+3/12-2285

5+3/12-2285 27

28 5+3/12-2285

5+3/12-2285 29

30 5+3/12-2285

5+3/12-2285 31

32 5+3/12-2285

Figure 31

5+3/12-2285 33

N° DOSSIER BATICOQUE

N° DE DOSSIER CONCESSION

MODELE DE COQUE

N° AVIS TECHNIQUE