copie de hm module 2 - gammes de maintenance preventive

Liste des gammes 1/112

CVC Chauffage Ventilation ClimatisationChaufferie et sous-stationCentrale de Traitement d'AirProduction de FroidTour AéroréfrigéranteVentilation Mécanique Contrôlée – extraction spécifique

Filtration – Contrôle de pression

EAU Eau / Plomberie sanitaireBallon de stockage ou de production d’eau chaude sanitaire Echangeur eau chaude sanitaire (ECS)Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinuAdoucisseur à base de résines échangeuses d'ionsDisconnecteur - Protection contre les retours d'eauSurpresseur incendieSurpresseur sanitaireCirculateurFontaine réfrigéranteMachine à glace Distributeur de boissonsEquipements techniques de cuisineEquipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisationEquipements techniques biomédicaux traitement d'eau dialysePoint d'usage équipements sanitaires : brise jet, siphon, douchette

GM Gaz médicauxCentrale de bouteilles Groupe de videDétendeur canalisation ou unité de seconde détenteVanne réseauPrises

Compresseur industriel

Appareils à pression de gaz

Module 2Gammes de maintenance préventive

CHAUCTAPF

TARVMC

FIL

PECECHA

PDAD

DISCSINSANCIRFRMGBOICUISTEDIA

SANI

CBVIDDETVANPGM

ALARAlarmes d'urgences médicales, alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement, alarmes de contrôles de fonctionnement

COMP

APG

Liste des gammes 2/112

Module 2Gammes de maintenance préventive

EL Electricité Courants fortsPoste Haute Tension - Distribution Tableau Général Basse Tension Tableau divisionnaireProtection contre la foudreEclairage normalEclairage de sécurité Groupe électrogène - Partie mécanique ou moteur - Partie électrique - EssaisOnduleur – Alimentation sans interruption

Courants faibles Appel-maladeTéléphonieStructure informatique hors éléments actifsTélévisionInterphonieContrôle d’accèsVidéosurveillance – Anti intrusionSystème de gestion technique du bâtiment – Système de gestion technique centraliséeSécurité incendieSystème de détection incendie

TA Transports automatisésTransport automatique pneumatique léger Transport automatique mécanique / auto-moteurTransport lourd filoguidéTransport pneumatique linge et déchets

APP Appareils élévateursAscenseur - Ascenseur de charges électriques Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliquesPorte automatiqueBarrière levante et borne rétractableAppareils de levage

HTTGBT

TDFOENES

GE1GE2GE3OND

AMTELINFTVINTCAVIDGTB

SDI

TALTMTLFLD

AEAHPABLAL

CVC-CHAUF 3/112

Gamme de maintenance préventive CVC CHAUF

n° version

Chaufferie et Sous-stationdate de révision

Gamme n°

Libellé opérationPériodicité

H M T S A autres

Chaufferie et sous-station

Mettre à jour le carnet de chaufferie X T/TPM à chaque visite 0.5

O O TPM 0.5

Réaliser la visite de routine des chaudières O T 1

Contrôler des fuites d'eau O T 1

Nettoyer des sols du local chaufferie O TPM 4 à 8

Nettoyer l'ensemble des matériels chaufferie O TPM 4 à 8

Contrôler la combustion des brûleurs O T 1

Procéder à un essai au fioul O T 2

X T 2

Vérifier les températures départ réseaux O T journalier 0.2

Relever les pressions statiques du réseau d'eau O TPM 0.1

Procéder aux reprises de peinture nécessaires O TPM 4

O T 1

Vérifier intégralement les armoires électriques O T 4 à 8

Vérifier intégralement la boucle fioul O T 4

Contrôler le rendement global de la chaufferie O T

Ramoner les chaudières O T

O T

O T

O T 4

Vérifier le système de maintien de pression O T 4 à 8

Contrôler les sécurités électriques O T 4

O TPM 2 à 4

Niveau de compétence

Observations - Outillage spécifique - Pièces détachées

Temps moyen requis

(heure)

Relever les compteurs gaz/énergie/eau d'appoint

à adapter selon les besoins

Contrôler l'absence de fuites sur les réseaux gaz et fioul

Procéder aux analyses physico-chimiques de l'eau de chauffage

si existence de compteur d'énergie

Ramoner les conduits d'évacuation des produits de combustion

Contrôler l'étanchéité et la vacuité des conduits d'évacuation des produits de combustion

Vérifier le système de détection de gaz et les vannes électromagnétiques de coupure gaz

Vérifier et nettoyer les ventilations hautes et basses

CVC-CHAUF 4/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O TPM 1

O TPM 2

Nettoyer les filtres à boues O TPM 4

O TPM 2

O T 2 à 4

Contrôler les horloges et la mise à l'heure O TPM 1

O T 2 à 4

Brûleur

O T

Remplacer les gicleurs O T

Resserrer les cosses O T

Réaliser les essais de sécurités O T

O T

Chaudières

Contrôler l'aquastat de sécurité O T 1

Ramoner le foyer et les tubes O T

O TPM 0.5

Pompes

O TPM 0.1

Permuter les pompes O T 0.1

O T 0.1

Contrôler les garnitures mécaniques O T

Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T

Expansions

Vérifier les raccords ZAG

Réaliser une purge en point haut et une chasse en point bas des collecteurs, des bouteilles et des échangeurs

Vérifier le dispositif de sécurité (éclairage, extincteurs, bac à sable, pelle…)

Vérifier le fonctionnement des vannes manuelles et motorisées par une manœuvre

Vérifier le fonctionnement et la mesure des intensités (pompes, circulateurs, ventilateurs...)


Démonter, nettoyer, remonter et réaliser les essais

Contrôler la combustion et réaliser un réglage (si nécessaire)

à adapter à la puissance chaufferie

Réaliser un contrôle visuel des soupapes de sécurité

Réaliser un contrôle auditif de cavitation et bruits de paliers

Contrôler la Hauteur Manométrique Totale (HMT)

à adapter selon les préconisations constructeur

CVC-CHAUF 5/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O T

O T

Armoires électriques/Tableaux divisionnaires

Réaliser un contrôle visuel O T

Nettoyer l'armoire O T

Contrôler les connexions électriques O T

Vérifier les cohérences des thermiques O T

Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T

Vérifier la régulation O T

Traitement d'eau par pompe doseuse

Contrôler la présence de produit O T 1

Remplacer le bidon si nécessaire O T 0.5

O T 0.5

Echangeur

O 1

Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O 2

Périodicité : X selon réglementation

O selon préconisations (technique ou interne)

Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (thermicien)S : Spécialiste (expert formé)

Contrôler la pression du vase d'expansion fermé après découplage du réseau

Vérifier le fonctionnement général des groupes de transfert

voir gamme de maintenance tableau divisionnaire


Contrôler le fonctionnement de la pompe doseuse

voir gamme de maintenance préventive - échangeur d'eau chaude sanitaire

Mettre à jour le carnet de maintenance et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

après chaque intervention


Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Les temps de maintenance dépendent de la taille de la chaufferie et de sa composition, un temps moyen requis n'a donc pas été indiqué pour toute les opérations de maintenance. Il est rappelé que les temps précisés sont donnés à titre indicatif.

CVC-CTA 6/112

Gamme de maintenance préventive CVC CTA

n° version

Centrale de Traitement d'Air (CTA)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Centrale de traitement d'air (CTA)

O T 0.5

O T 0.2

O T 0.5

Remplacer les pré-filtres O T 1

Contrôler l'état et la tension des courroies O T 1

O T 0.2

Contrôler et graisser les paliers et roulements O T 0.2

Contrôler l'alignement des poulies O T 1

Mesurer les intensités O T 0.2

O T 1

Mesurer des débits O T 0.5

Contrôler les thermostats antigel O T 0.5

O T 0.5

Contrôler les manchettes souples O T 0.2

Nettoyer et désinfecter les caissons O T 1

Manœuvrer les vannes d'isolement O T 0.2

Resserrer les connexions électriques O T 0.5

O T 0.5

O T 0.2

Contrôler les températures amont et aval O T 0.2



Temps moyen requis

(heure)

Contrôler l'étanchéité de la centrale (portes, panneaux, joints…)

Contrôler les pertes de charge des filtres (les remplacer si nécessaire)

Contrôler l'intégrité des filtres hors filtre absolu à haute efficacité pour les particules aériennes (HEPA)

Réaliser un contrôle auditif des roulements et courroies

Contrôler les sécurités, les asservissements et les alarmes

Contrôler la régulation, les vannes 3 voies (V3V) et les registres

Contrôler l'écoulement des bacs à condensats et nettoyer et amorcer les siphons si nécessaire

Batteries froides chaudes et récupérateur de chaleur

Contrôler l'état (empoussièrement, corrosion, étanchéité)

CVC-CTA 7/112

Gamme de maintenance préventive CVC CTA

n° version

Centrale de Traitement d'Air (CTA)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O T 0.2

O T 0.5

Nettoyer, détartrer et désenbouer O T 0.1

Réaliser un contrôle visuel O T 0.2

Nettoyer l'armoire O T 0.5

Contrôler les connexions électriques O T 0.5

Vérifier les cohérences des thermiques O T 0.5

Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2

Vérifier la régulation O T 0.5

O 0.5


Observations générales (sécurité, accès, environnement) :




Vérifier le fonctionnement de la pompe de circulation des batteries de récupération

Vérifier la teneur en antigel des réseaux de récupération






CVC-PF 8/112

Gamme de maintenance préventive CVC PF

n° version

Production de froid date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Production de froid

X X X T/S 1

O T 0.5

Vérifier et nettoyer les condenseurs à air O T 2

Contrôler les résistances du carter O T 0.5

Vérifier l'état anhydre du fluide frigorigène O T 1

O T 1

Contrôler les sécurités et les asservissements O T 1

O T 0.5

Pompes

O TPM 0.2

Permuter les pompes O T 0.1

O T 0.2

Contrôler les garnitures mécaniques O T

Réaliser les essais des sécurités et des alarmes O T 0.5

Expansions

O T 1

O T 1

Réaliser un contrôle visuel O T 0.2

Nettoyer l'armoire O T 0.5

Contrôler les connections électriques O T 0.5

Vérifier des cohérences des thermiques O T 0.5



Temps moyen requis

(heure)

Contrôler l'étanchéité et établir une fiche d'intervention sur fluide frigorigène

à réaliser par une personne habilitée

périodicité à adapter suivant la contenance

en fuide

Vérifier les pressions hautes et basses (HP et BP)

Contrôler le bon fonctionnement et les paramètres de réglage en fonction de la température extérieure

Resserrer les connexions électriques et mécaniques

Réaliser un contrôle auditif de cavitation et de bruits de paliers

Contrôler la Hauteur Manométrique Totale (HMT)

et selon les préconisations constructeur

Contrôler la pression du vase d'expansion fermé après découplage du réseau

Vérifier le fonctionnement général des groupes de transfert



CVC-PF 9/112

Gamme de maintenance préventive CVC PF

n° version

Production de froid date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Contrôler les liaisons équipotentielles de terre X T 0.2

Vérifier la régulation O T 0.5

Réseau d'eau glacée

Contrôler l'étanchéité des réseaux d'eau glacée O T

O T

Vérifier le taux d'antigel si eau glycolée O T 0.5

Vérifier les traceurs électriques antigel O T

O 1







Contrôler le calorifuge (problème de condensation)




CVC-TAR 10/112

Gamme de maintenance préventive CVC

n° version

Tour aéroréfrigérante (TAR)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O T

Réaliser le suivi des consommations d'eau O T

O T

O T

O T

O T

O T

Ventilateur

Vérifier l'état de la tension des courroies O T

Contrôler les paliers et les roulements O T

Contrôler l'alignement des poulies O T

Contrôler les intensités O T



Vérifier le bon fonctionnement des traitements continus anti-algue, anti-tartre, bactéricide et autres (fourniture des produits inclus)

Réaliser un contrôle complet : packing, rampe de pulvérisation, pare-gouttes, échangeur, parois internes, bac de ruissellement, évacuation, boulonnerie, ventilation...

Contrôler les vannes de déconcentration (manuelles ou automatiques)

Réaliser une analyse de l'eau : Titre Hydrotimétrique (TH), potentiel Hydrogène (pH), Titre Alcalimétrique (TA), Titre Alcalimétrique complet (TAC), …

Détartrer, nettoyer et désinfecter (packing, pare-gouttes, rampe de pulvérisation, échangeur, parois internes, bac de ruissellement…)

Resserrer les connexions électriques et mécaniques

CVC-TAR 11/112

Gamme de maintenance préventive CVC

n° version

Tour aéroréfrigérante (TAR)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Pompes et circulateurs

O T

Contrôler les pressions amont et aval O T

O T

Contrôler l'étanchéité O T

Resserrer les contacts sur les bornes O T

Contrôler les intensités O T

Vérifier les joints de fonctionnement O T

O

Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O





Vérifier le fonctionnement lors de la permutation des pompes en parallèle

Contrôler les sécurités et les asservissements de pompes




CVC-TAR 12/112

TAR

0.5

4 à 8

2

1

4 à 8

1

0.5

1

1

0.5

Temps moyen requis

(heure)

CVC-TAR 13/112

TAR

Temps moyen requis

(heure)

0.5

0.2

0.5

0.5

0.2

0.2

0.5

1

4


selon préconisations (technique ou interne)

CVC-VMC 14/112

Gamme de maintenance préventive CVC VMC

n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Ventilateurs

Remplacer ou nettoyer les filtres le cas échéant O TPM 1

O T 0.5

O T 0,1 par unité

O T 0.5

Extraction Cuisine

Dégraisser le réseau d'extraction et les hottes X T

Nettoyer les filtres situés au dessus du piano O TPM 2

O 1






Ventilation Mécanique Contrôlée (VMC) - Extraction spécifique



Temps moyen requis

(heure)

Contrôler la tension et l'alignement de la courroie

Nettoyer les bouches d'extraction (avec aspirateurs spécifiques)

Mesurer les débits d'extraction (avec appareils étalonnés)




CVC-FIL 15/112

Gamme de maintenance préventive CVC FIL

n° version

Filtration - Contrôle de pressiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O T

O T

O T

Remplacer les filtres d'extraction :

- si filtration générale O T

O T

Contrôle de pression

Vérifier les pressions différentielles O T 0.2

Contrôler le 'zéro' des manomètres O T 0.2

Vérifier le report éventuel des alarmes O T 1

O 1








Temps moyen requis

(heure)

Filtration terminale en salle à environnement contrôlé

Contrôler les pertes de charge et remplacer éventuellement les filtres

Remplacer les filtres si pas de possibilité de contrôle de la perte de charge

suivant les préconisations constructeur

Contrôler l'intégrité du filtre absolu à haute efficacité pour les articules aériennes (HEPA) après changement


- si filtration de type filtre absolu à haute efficacité pour les particules aériennes (HEPA) ou charbon actif






EAU-PEC 16/112

Gamme de maintenance préventive EAU PEC

n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X TPM 1

O TPM 0.25

X S 1

X T 1

X TPM 0.25

X TPM 0.5

X T 1

X T enlever l'air 1

Vérifier les purgeurs et dégazeurs automatiques X T 1

X TPM à créer si absence 0.25

X S 4

Remplacer l'anode sacrificielle si besoin X S si nécessaire 0.5

X TPM 0.25

O





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)

Ballon de stockage ou de production d'eau chaude sanitaire (ECS)



Temps moyen requis

(heure)

Entretenir le local de stockage de l'eau chaude sanitaire (ECS) et les équipements associés

Vérifier le fonctionnement des pompes de circulation (pour production semi-instantanée)

Entretenir les pompes de circulation et vérifier les performances (pour production semi-instantanée)


Vérifier ou remplacer les organes de mesures (thermomètre, manomètre, sonde…)


Surveiller les températures de consigne de production d'ECS (température de réglage)

mesure en continu à privilégier (GTC ou

intégrateur)

Manœuvrer les soupapes et le groupe de sécurité


Vérifier ou remplacer les soupapes et le groupe de sécurité

Vérifier ou remplacer les purgeurs et les dégazeurs manuels


Réaliser une chasse au point bas des ballons jusqu'à disparition de la coloration et des dépôts

Vidanger, inspecter (y compris l'anode, l'échangeur tubulaire ou la résistance si présents), nettoyer, détartrer et désinfecter l'intérieur du ballon

avec qualificationpour tout type de

ballon

Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des joints

Mettre à jour le carnet sanitaire et/ou la gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)



EAU-ECHA 17/112

Gamme de maintenance préventive EAU ECH

n° version

Echangeur Eau Chaude Sanitaire (ECS)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X TPM 1

X T 1

X S 0.25

Nettoyer, détartrer et désinfecter X S avec qualification 8

X TPM 0.25

O








Temps moyen requis

(heure)

Entretenir le local de stockage de l'eau chaude sanitaire (ECS) et les équipements associés

Vérifier ou remplacer les organes de mesures (thermomètre, manomètre, sonde…)


Surveiller les températures de consigne de production d'eau chaude sanitaire-ECS (température de réglage)

mesure en continu à privilégier (gestion

technique centralisée GTC ou intégrateur)

Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des joints




EAU-PD 18/112

Gamme de maintenance préventive EAU PD

n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Entretenir le local O TPM 1

O T journalier 0.25

O S et selon besoins 0.5

Contrôler le niveau du bac injection O T journalier 0.25

X S 0.25

Nettoyer les sondes de contrôle O T 0.5

Recalibrer les sondes de contrôle O T 1

O TPM 0.25

O T journalier 0.25

Contrôler l'amorçage de la pompe O T selon besoins 0.25

Vidanger et nettoyer le bac à injection O T et selon besoins 0.25

O S 0.25

Vérifier la pression du circuit à traiter O TPM 0.25

O





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)

Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinu



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier (visuel) l'absence de fuite ou de cristaux (avec chlore) sur le circuit d'injection

Nettoyer les canules d'aspiration et de refoulement

Titrer le résiduel désinfectant (injection et retour )

mesure en continu à privilégier (GTC ou

intégrateur)



Contrôler le réglage du dispositif d'injection (compteur à impulsion, injection volumétrique)

Relever les compteurs volumétriques en vue de la vérification de la consommation de produit par rapport au volume consommé

Contrôler les clapets d'injection intégrés à la pompe




EAU-PD 19/112

Gamme de maintenance préventive EAU PD

n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Poste de désinfection (par pompe doseuse) en continu ou discontinu



Temps moyen requis

(heure)

S : Spécialiste (expert formé)

EAU-AD 20/112

Gamme de maintenance préventive EAU AD

n° version

Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ionsdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X T 0.25

Relever les compteurs index O TPM 0.25

Filtres

Contrôler la perte de charge X TPM 0.5

Changer ou nettoyer X T ou si nécessaire 0.5

Adoucisseur

Contrôler le fonctionnement : phases travail X T 0.5

X T 0.5

X T 0.5

Bac à sel

Contrôler l'approvisionnement X TPM 0.25

Nettoyer / désinfecter X X T selon infection 4

X T 4

Bipasse : Rincer X T voir bimestrielle 0.25

X T 0.25

X T 0.5

Désinfecter les résines X X S 2

X S tous les 5 ans 1

Remplacer les résines X S selon fabricant 4

X X T 0.25

Analyser l'eau avant et après traitement X T journalier 0.25

Analyser l'eau après mitigeage X T journalier 0.25

X S 0.25



Temps moyen requis

(heure)

Réaliser un examen visuel de l'environnement de l'appareil, surveiller la propreté des appareils et éviter la contamination

Contrôler le fonctionnement : phases régénération

Contrôler le bilan matière (vérifier que la consommation des produits est stable dans le temps et adaptée aux volumes d'eau consommés)

Vidanger complètement pour éliminer les dépôts et inspecter le ballon

Compteur /horloge /automate : contrôler le fonctionnement

Effectuer l'évacuation, le contrôle et le raccordement en rupture de charge

Vérifier l'état des résines (propreté, granulométrie)

Analyser l'eau (Titre hydrotimétrique -TH, chlorure de sodium)

Réaliser une analyse bactériologique et physicochimique après désinfection résine

EAU-AD 21/112

Gamme de maintenance préventive EAU AD

n° version

Adoucisseur à base de résines échangeuses d'ionsdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier l'état des électrovannes X TPM 0.25

Ensemble d'injection

X T 0.25

Nettoyer et désinfecter X T 0.25

X TPM 1

O






Vérifier que la consommation des produits est stable dans le temps et adaptée aux volumes d'eau consommés)


Réaliser l'entretien courant des manchettes témoin




EAU-DISC 22/112

Gamme de maintenance préventive EAU DISC

n° version

Disconnecteur - Protection contre les retours d'eaudate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Disconnecteur contrôlable

x S 2

Vérifier et entretenir les ensembles secondaires x S 1

Disconnecteur non contrôlable

Vérifier x T 0.5

Remplacer si nécessaire x T 1







Temps moyen requis

(heure)

Vérifier et entretenir les ensembles principaux (compteurs d'eau), l'étanchéité et le fonctionnement

qualifications requises

la périodicité peut être augmentée si

nécessaire


EAU-SIN 23/112

Gamme de maintenance préventive EAU SIN

n° version

Surpresseur incendiedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Nettoyer les locaux O TPM selons besoins 1

O TPM 0.5

Entretenir les parties mécaniques (garnitures…) O TPM 1

O S 0.5

O T ou si nécessaire 0.5

Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25

Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4

O S 2

Lubrifier les parties mécaniques et mobiles O T selon besoins 0.5

O T 1

O TPM 0.25

X S selon réglementation 1

O TPM journalier 0.25

Vérifier les alarmes techniques O T 0.5

Graisser le roulement O T 0.25

Vérifier les circuits O T journalier 0.25

O T journalier 0.25

Contrôler les pressions O T journalier 0.25

Contrôle et essais de la régulation O T 0.5

X T 4

Vérifier et permuter les pompes O S 0.5

O S 0.25



Temps moyen requis

(heure)



Manœuvrer, graisser l'étanchéité des vannes et des robinets

Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les remplacer

Réaliser un suivi avec établissement d'un rapport de synthèse

Réaliser un contrôle électrique (serrage bornes, remplacement voyants) des tableaux

Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des circuits d'eaux sanitaires

Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à pression de gaz et de sécurité électrique

Relever les consommations d'eaux brutes et traitées


Contrôler le fonctionnement des moteurs et du démarreur

Tester les surpresseurs incendie dans la bâche incendie avec client

Vérifier et remplacer les presses étoupe et les joints

EAU-SIN 24/112

Gamme de maintenance préventive EAU SIN

n° version

Surpresseur incendiedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25

Vérifier les manomètres et pressostats O S 0.25

O S 1

Nettoyer les filtres et les clapets O T 1

O






Vérifier les pressions et l'étanchéité des réservoirs de maintien de pression




EAU-SAN 25/112

Gamme de maintenance préventive EAU SAN

n° version

Surpresseur sanitairedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Nettoyer les locaux O TPM selon besoins 1

O TPM 0.5

Entretenir les parties mécaniques (garnitures...) O TPM 1

O S 0.5

O T 0.5

Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM journalier 0.25

Gratter et repeindre les tuyaux O TPM selon besoins 4

O S 2


O T 1

O TPM 0.25

X S selon réglementation 1

O TPM journalier 0.25


Graisser les roulements O T 0.25

Vérifier les circuits O T journalier 0.25

O T journalier 0.25

Contrôler les pressions O T journalier 0.25

Contrôler et tester la régulation O T 0.5

Vérifier et permuter les pompes O S 0.5



Temps moyen requis

(heure)



Manœuvrer, graisser et vérifier l'étanchéité des vannes et robinets

Nettoyer les filtres (eau, air comprimé ) ou les remplacer si nécessaire

Réaliser un suivi avec établissement d'un rapport de synthèse

Réaliser un contrôle électrique (serrage des bornes, remplacement voyants) des tableaux

Réaliser un contrôle visuel d'étanchéité des circuits d'eaux sanitaires

Réaliser un contrôle de sécurité des appareils à pression de gaz et de sécurité électrique

Relever les consommations d'eaux brutes et traitées


Contrôler le fonctionnement moteurs et démarreur

EAU-SAN 26/112

Gamme de maintenance préventive EAU SAN

n° version

Surpresseur sanitairedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O S 0.25

Vérifier les contacteurs manométriques O S 0.25

Vérifier les manomètres et les pressostats O S 0.25

O S 1

Nettoyer les filtres et les clapets O T 1

O






Vérifier et remplacer les presse étoupes et les joints

Vérifier les pressions et l'étanchéité des réservoirs de maintien de pression




EAU-CIR 27/112

Gamme de maintenance préventive EAU CIR

n° version

Circulateurdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Vérifier l'étanchéité des circuits O TPM 0.5


O S 1

O TPM 0.5


Graisser le roulement O T 0.5

Vérifier les circuits O T 0.25

Contrôler le fonctionnement des moteurs O T 0.25

Contrôler les pressions O T 0.25

Vérifier et permuter les pompes O T 0.25

O S 1

Vérifier les manomètres et les pressostats O T 0.25

O








Temps moyen requis

(heure)


Réaliser un contrôle électrique (serrage bornes, remplacement voyants) des tableaux

Réaliser un contrôle visuel de l'étanchéité des circuits d'eaux sanitaires





Vérifier et remplacer les presse étoupes et les joints




EAU-FR 28/112

Gamme de maintenance préventive EAU FR

n° version

Fontaine réfrigérantedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O 1 voir journalier 0.5

Détartrer et désinfecter le bec verseur O TPM

O S Outillage frigoriste 1

O S 1.5

X S Outillage frigoriste 0.5

O S 1.5

O S Outillage frigoriste 0.5

O Laboratoire 1

X S Outillage frigoriste 0.5

O S 0.25

O laboratoire 48



Temps moyen requis

(heure)

Désinfecter les parties extérieures avec des produits à usage alimentaire rincer

Démonter la fontaine et réaliser une désinfection en atelier

Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet effet uniquement, au tuyau d'alimentation et raccorder un tuyau de la sortie d'eau de la fontaine au bac de la pompe de façon à réaliser un circuit fermé. Injecter un produit détartrant et désoxydant liquide concentré destiné au nettoyage des installations d'eau dans la fontaine, électrovanne ouverte et groupe arrêté, et à l'aide de la pompe faire circuler pendant 1 heure

Outillage frigoriste Pompe à acide,

produit désinfectantLe temps indiqué est fonction du produit

utilisé

Démonter la pompe et rincer avec l'eau du réseau durant 15 minutes

Remonter la pompe, passiver avec un produit alcalin de neutralisation et de passivation destiné au traitement après détartrage acide des circuit d'eau et faire circuler durant 1 heure

Outillage frigoriste Pompe à acide

Le temps indiqué est fonction du produit

utilisé


Raccorder une pompe à acide, dédiée à cet effet uniquement, au tuyau d'alimentation de la fontaine. Injecter du désinfectant bactéricide à base de peroxyde d'hydrogène stabilisé dans la fontaine électrovanne ouverte à l'aide de la pompe. Laisser circuler avec la pompe pendant 30 minutes

Hygiène hospitalière

ou laboratoire

agréé


Contrôler les résidus de peroxyde avec des bandelettes-test dont le seuil de sensibilité est 25 mg/l, sachant que l'on attend des valeurs inferieure à 350 mg/l pour la consommation

bandelettes-test dont le seuil de sensibilité

est 25 mg/l

Faire faire un prélèvement d'eau par l'hygiène hospitalière ou un organisme agréé. Faire couler de l'eau régulièrement de la fontaine pendant 48h (temps d'obtention des résultats).

Hygiène hospitalière ou

laboratoire agréé

EAU-FR 29/112

Gamme de maintenance préventive EAU FR

n° version

Fontaine réfrigérantedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O T Outillage frigoriste 1.5

O






Après obtention de résultats d'analyses positifs, raccorder la fontaine à son installation d'origine en apposant une signalétique précisant 'faire couler la fontaine 10 minutes avant la première utilisation'




EAU-MG 30/112

Gamme de maintenance préventive EAU MG

n° version

Machine à glacedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM Outillage plombier 1

Nettoyer le condenseur O T 1

O S 1.25


O T 1.25


O T Outillage frigoriste 2


O TPM chiffon de nettoyage

O T signalétique 0.25

O TPM Véhicule de transport 1


O




Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plomberie sanitaire)



Temps moyen requis

(heure)

Déraccorder la machine à glace et l'acheminer vers l'atelier pour réaliser la maintenance préventive

soufflette à air comprimé

Introduire un produit détartrant et désoxydant liquide concentré destiné au nettoyage des installations d'eau pendant 1 heure dans le réservoir d'eau par gravité

Outillage frigoristele temps est à

adapter en fonction du produit utilisé

Rincer à l'eau pendant 15 minutes et nettoyer le réservoir

Introduire dans le réservoir un produit alcalin de neutralisation et de passivation destiné au traitement après détartrage acide des circuits d'eau pendant 1 heure dans le réservoir d'eau par gravité

Outillage frigoristele temps est à

adapter en fonction du produit utilisé

Rincer avec de l'eau 15 minutes et nettoyer le réservoir

Faire un cycle complet en raccordant sur le réseau

Pendant le cycle, vérifier l'étanchéité du réseau d'eau de la machine

Nettoyer la carrosserie de la machine à l'aide d'un chiffon de nettoyage

Apposer sur la carrosserie de la machine une signalétique visible indiquant 'glace non alimentaire ne pas consommer'

Acheminer et raccorder la machine à glace à son emplacement d'origine

Vérifier la présence d'un clapet anti retour de type EA (contrôlable) sur l'arrivé d'eau froide pour la protection des réseaux d'eaux potable puis réaliser un cycle complet après raccordement au réseau d'eau




Observations générales (sécurité, accès, environnement) :La glace et les glaçons ne sont pas des denrées alimentaires et par conséquent aucun contrôle d'eau n'est réalisé.

EAU-MG 31/112

Gamme de maintenance préventive EAU MG

n° version

Machine à glacedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)


EAU-BOI 32/112

Gamme de maintenance préventive EAU BOI

n° version

Distributeur de boissonsdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM 1

Relever le compteur des quantités de boissons O TPM 0.25

O S 0.25

Nettoyer les tôles intérieures et extérieures O TPM 0.25

O S

Débactériser le réseau du distributeur et rincer O S

O








Temps moyen requis

(heure)

Vérifier le clapet anti-retour contrôlable sur l'arrivée d'eau

Carnet de maintenance mallette de contrôle personnel

agréé

Carnet de maintenance

Relever le compteur des températures de distribution

Carnet de maintenance

chiffonnettes et produits détergent

Changer tout le système de filtration (charbon, 5 microns)

toutes les 10 000 boissons

petits outillages et carnet de

maintenance

toutes les 25 000 boissons

petits outillages et carnet de

maintenance




EAU-CUI 33/112

Gamme de maintenance préventive EAU CUI

n° version

Equipements techniques de cuisinedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X S 0.5

X S carnet sanitaire 0.5

X S 2

X S Outillage de plombier 3

O S Outillage de plombier 1

O 1

O 4

O TPM 2

O T Outillage de plombier 1

O T 1



Temps moyen requis

(heure)

Adoucisseur alimentant la production d'eau chaude de la laverie des cuisines : vérifier le titre hydrotimétrique (TH), l'étanchéité de l'appareil et le niveau du sel (en rajouter suivant le niveau et le mentionner sur le carnet sanitaire)

Malette d'analyse et carnet sanitaire

Production d'eau chaude des cuisines : relever les compteurs froid et chaud, les températures d'eau froide, chaude et retour; les préciser sur le carnet sanitaire

Contrôler les clapet anti-retour contrôlables dans toutes la cuisine production d'eau chaude, tout appareil utilisant de l'eau mélangée avec des produits lessiviels)

Malette de contrôle et carnet sanitaire fait

par du personnel agréé

Laverie : contrôler et nettoyer le filtre d'arrivée d'eau, l'étanchéité des durites, les rideaux de séparation des zones, l'état entartrage des machines, démonter les gicleurs (laver et rincer)

Appareils de cuisson : vérifier l'étanchéité des réseaux et l'état de la robinetterie (bec verseur, caoutchouc de robinets), changer les brise-jets à étoiles, apposer une signalétique sur chaque appareil utilisant de l'eau pour la cuisson (utiliser uniquement de l'eau froide pour toutes préparations de cuisson)

Réaliser un hydro-curage et un nettoyage des bacs à graisses

Société spécialisée

Camion d'hydro curage

Réaliser un hydro-curage du réseau d'égout spécifique aux cuisines et désinfecter les vides sanitaires

Société spécialisée

Camion d'hydro curage

Vérifier l'étanchéité du réseau d'égout et réparer si nécessaire

Vérifier les laveurs mousseurs, cannes d'injection, l'étanchéité du réseau et l'état des tuyaux en caoutchouc

Vérifier les fours vapeur, suivant l'état d'entartrage, les détartrer avec un pulvérisateur et du produit détartrant puis rincer abondamment

Outillage de plombier pulvérisateur

EAU-CUI 34/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O T 0.5

O T 0.25

X S 1

X

X

X

O





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)

Vérifier l'état de la robinetterie de toute la cuisine (bec verseur, caoutchouc de robinets) changer les brise-jets à étoiles,

Outillage de plombier pièces

détachées(brises jets, joints)

Démonter, nettoyer et désinfecter tous les siphons des cuisines

Outillage de plombier pièces

détachées(siphon, joints) chlore

Vérifier l'étanchéité du réseau de gaz. Tous les appareils raccordés sur le gaz doivent être hors service, relever tous les chiffres de l'index du compteur de gaz, attendre 1/2 heure puis vérifier l'index du compteur, il ne doit impérativement pas changer. Si celui-ci a changé, rechercher la fuite avant de remettre en service

Outillage de plombier fait par du personnel

agréé gaz

Vérifier l'efficacité des thermocouples. Allumer un brûleur puis l'éteindre en soufflant sur la flamme en laissant le robinet ouvert, au bout de quelques secondes le gaz doit s'arrêter de partir. Le cas échéant, isoler le fourneau et changer le bulbe du thermocouple. Effectuer la même opération sur tous les appareils à gaz


agréé gaz

Démonter puis nettoyer tous les bruleurs et gicleurs gaz avec un jeu d'aiguilles réservé à cet effet. Les remonter et faire un essai puis remettre en service. Si au niveau de la flamme, des petites flammes jaunes apparaissent, régler la bague de réglage de l'air jusqu'à obtention d'une flamme parfaitement bleue


agréé gaz

Démonter tous les robinets de gaz, dégraisser le mécanisme, puis le graisser avec de la graisse neuve spéciale gaz


agréé gaz




EAU-CUI 35/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

T : Technicien (plomberie sanitaire)S : Spécialiste (expert formé)

EAU-STE 36/112

Gamme de maintenance préventive EAU STEn° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Réseau eau de ville O T

O T

O S

Pré traitement filtration

O T

O S

Changer les joints carter et graisser O S petit outillage

Adoucisseurs

O T

S outillage de plombier

Bac à saumure

Vérifier le niveau O T

Aspirer le saumure O S petit outillage

Nettoyer le bac et la crépine O T petit outillage

O T petit outillage

O S petit outillage

O T

Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisation



Temps moyen requis

(heure)

Contrôler l'étanchéité, la dureté de l'eau en entrée, les points de consigne, les clapets anti-retour contrôlables

carnet de maintenance

personnel agréé

Contrôler l'étanchéité dureté de l'eau en entrée, en sortie d'adoucisseurs, aux points de consigne. Contrôler les phases de régénérations et relever l'index du compteur


Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres


Désinfecter avec un produit à base d'acide acétique, d'acide peracétique et de peroxyde d'hydrogène. Démonter et changer les filtres 20, 5, et 1 microns.

petit outillage , produit désinfectant

Contrôler et programmer suivant la dureté eau de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine.


Changer les résines, le sable en fond et le joint de tube de crépine

2 ans


Appareil de surveillance de la qualité de l'eau

Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et réaliser un rinçage manuel

Changer le kit de joints et le tuyau de fuite permanent. Nettoyer la chambre, changer le filtre d'arrivée d'eau et la lampe

Désinfecter le prétraitement, les adoucisseurs, les osmoseurs et les micros filtrations en injectant un produit à base d'acide acétique, d'acide peracétique et de peroxyde d'hydrogène. Après un temps de contact de 30 min, rincer l'installation, effectuer un test à la bandelette PH. Recommencer le rinçage jusqu'à obtention d'un résultat satisfaisant.

petit outillage produit désinfectant

le temps de contact est à adapter en

fonction du désinfectant utilisé

EAU-STE 37/112

Gamme de maintenance préventive EAU STEn° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau stérilisation



Temps moyen requis

(heure)

Armoire de commande

O S petit outillage

S

Osmoseurs

O S

O S

O S

O S

O S

O





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)

Contrôler les voyants et les changer si nécessaire

Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement des relais

4 ans

petit outillageVérificateur

d'absence de tension (VAT)

Relever et contrôler les débits de rejet et de production, le compteur horaire et la conductivité permanente


Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la production, réaliser une purge et nettoyer le détecteur niveau cuve après vidange complète de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4 de tour, déclenchement des soupapes de décharge étanchéité cellule conductivité


Réaliser un nettoyage alcalin et changer les membranes et du kit noyau électrovanne arrivée d'eau

tous les 2 anspetit outillage produit

désinfectant

Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la sensibilité/conductivité augmente, changer les membranes

selon les performances

petit outillage produit désinfectant

Changer les pompes d'osmoses après 2000 heures

toutes les 2000hpetit outillage ,

Vérificateur d'absence de tension

(VAT)




EAU-DIA 38/112

Gamme de maintenance préventive EAU DIA

n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O T

Pré traitement filtration

O S

O S

Changer les joints carter et graisser O S

Changer les membranes de vannes O S

Filtre à sables

O T

Changer les clapets O S tous les 4 ans

Adoucisseurs

O T

O S

Bac à saumure

Vérifier le niveau O T

Aspirer le saumure O S

Nettoyer le bac et la crépine O T

Equipements techniques biomédicaux traitement d'eau dialyse



Temps moyen requis

(heure)

Réseau eau de ville : contrôler l'étanchéité, la dureté en eau en entrée, les points de consigne et les clapets anti-retour contrôlables

mallette de contrôle plus carnet de maintenance -

personnel agréé

Contrôler l'étanchéité des carters de filtration, le fonctionnement, et l'étanchéité des manomètres

Petit outillage plus carnet de

maintenance

Désinfecter pour une hygiène totale des circuits internes des générateurs et du traitement d'eau en centre de dialyseDésinfecter avec produit à base d'acide peracétique et de peroxyde d'hydrogène (hors chloration continue) et changer les filtres (simultanément à la désinfection, nettoyer le carter à l'alcool)

tous les 2 ans Petit outillage plus


produit désinfectant


maintenance


maintenance

Vérifier la liaison mécanique (horloge arbre à cames) et le contrôleur de lavage à contre courant

Contrôler et programmer suivant la dureté eau de ville. Contrôler l'étanchéité et la turbine.

mallette de contrôle plus carnet de maintenance

Changer les résines, le sable en fond et le joint de tube de crépine

tous les 2 ans petit outillage plus


Appareil de surveillance de la qualité de l'eau

EAU-DIA 39/112


n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres




Temps moyen requis

(heure)

O T

O S

Analyseur de chlore

Contrôler le niveau des produits O T

O S

Système de dosage

Contrôler le dosage O S

Changer le kit d'aspiration de la pompe O S

Traitement par ultra violet (UV)

Contrôler le pourcentage O T

Changer le tube et nettoyer la gaine quartz O S

Armoire de commande

O T

O S

Osmoseur

O S

Vérifier le niveau du réactif, contrôler le miroir et réaliser un rinçage manuel

Changer le kit de joints et le tuyau de fuite permanent. Nettoyer la chambre, changer le filtre d'arrivée d'eau et la lampe

petit outillage et pièces détachées



Contrôler la mesure des sondes et échanger les sondes PH et chlore à la demande



tous les 2 ans petit outillage et

pièces détachées carnet de

maintenance


tous les 2 anspetit outillage et

pièces détachées carnet de

maintenance

Contrôler les voyants et les changer si nécessaire


carnet de maintenance Vérificateur


Resserrer les bornes de contrôle d'emboitement des relais




Relever et contrôler les débits de rejet et de production et le compteur horaire


EAU-DIA 40/112


n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres




Temps moyen requis

(heure)

O S

O S

O S

Changer les pompes d'osmoses O S

O





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : TechnicienS : Spécialiste (expert formé)

Régler les vannes d'arrêt de rejet si dérive de la production, réaliser une purge et nettoyer le détecteur niveau cuve après vidange complète de la cuve, vérifier l'étanchéité des vannes 1/4 de tour, déclenchement des soupapes de décharge étanchéité cellule conductivité




Réaliser un nettoyage alcalin et changer les membranes et du kit noyau électrovanne arrivée d'eau

tous les 2 ansPetit outillage plus

carnet de maintenance produit

désinfectant

Nettoyer avec de l'acide citrique. Si la sensibilité/conductivité augmente, changer les membranes

selon les performances


maintenance produit désinfectant







EAU-SANI 41/112

Gamme de maintenance préventive EAU SANI

n° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM

O TPM

O S

O






Point d'usage Equipements sanitaires: brise jet, siphon, douchette



Temps moyen requis

(heure)

Robinet : tremper ou désinfecter les brise-jets et les changer si nécessaire

Outillage plombier joints et brise-jets - vérifier la présence de brise-jet à étoiles pour les installations

neuves

0,25 h par robinet

Douche : changer tous les flexibles et pommeaux de douches si combinés jetables

Outillage plombier joints flexibles et pommeaux de

douche

0,25 h par douche

Evacuation : désinfecter les siphons et les changer si nécessaire

Outillage plombier joints seau pour

désinfecter et chlore - généraliser les

siphons en PVC

0,25 h par siphon




GM-CB 42/112

Gamme de maintenance préventive GM CB

n° version

Centrale de bouteilles (tous gaz)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM 0.5

O TPM

0.25

Contrôler la péremption du gaz O TPM

O TPM 0.25

O O TPM de 0,1 a 0,5

O TPM de 0,1 a 0,5

O S 0.2

O TPM 0.2

O S tous les 2 ans 0.1

O

O S 0.25

O S 1


Observations - Outillage spécifique -

Pièces détachées

Temps moyen requis (heure)

Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage et l'identification

Contrôler la pression des sources de secours (bouteilles ou cadres)

Remplacer la bouteille lorsqu'elle est à 50% de

sa capacité

Changer la bouteille tous les 5 ans suivant la date

de péremption

Flexibles, grenouillères et lyres : vérifier l'absence de fuite, l'état du filetage, les fixations, l'aspect extérieur (corrosion, dommages,..), la péremption, la date des flexibles, la mise à la terre des parties métalliques

ou à chaque changement de bouteilles

Détecteur de fuites compatible Oxygène, Flexibles à remplacer

suivant les préconisations du

constructeur

Remplacer le joint de queue de raccord bouteilles


Câbles anti fouet, râteliers, chaines : Vérifier la fixation et l'aspect


Tableau inverseur, détendeur haute pression (HP) : Vérifier l'absence de fuite, le fonctionnement, l'étanchéité, la fermeture et le réglage


à réaliser par le constructeur (Habilitation Haute Pression requise)

ou remplacer suivant l'état

Vannes, Soupapes, Prises (vanne soupape prise - VSP) : Vérifier l'absence de fuite et le fonctionnement


Détecteur de fuites compatible Oxygène

Changer le kit de maintenance fabricant de prise de la vanne soupape prise (VSP)

Manomètres et filtre de raccord d'entrée : changer les joints et les filtres


à réaliser par le constructeur (Habilitation Haute Pression requise)

ou remplacer suivant l'état

Détendeur départ canalisation : Vérifier l'absence de fuite, l'aspect et le réglage



Réaliser la maintenance du détendeur départ canalisation

de 1 à 2 ans, suivant usage

kit complet fourni par constructeur (voir

gamme de maintenance détenteur canalisation)

GM-CB 43/112

Gamme de maintenance préventive GM CB

n° version

Centrale de bouteilles (tous gaz)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Pièces détachées

Temps moyen requis (heure)

O S 1

O

O



Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (plombier, serrurier)S : Spécialiste (expert formé par le fabricant)

Contrôler le fonctionnement de l'inversion des gaz





Procéder au nettoyage de la zone d'intervention


Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985 relative à la distribution des gaz à usage médical et à la création d’une commission locale de surveillance de cette distribution

GM-VID 44/112

Gamme de maintenance préventive GM VID

n° version

Groupe de vide date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM 0.5

Relever les temps de fonctionnement O TPM 0.2

Vérifier le flexible d'aspiration O TPM 1

Vérification le niveau d'huile O TPM 0.25

O TPM 0.1

O S

O S 0.5

X S 1

X S 1.5

X S 2.5

X S 6

O








Pièces détachées

Temps moyen requis

(heure)

Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage, l'identification et la propreté du sol (huiles)

remplacer tous les 5 ans

faire appoint si nécessaire

Vérifier l'absence de fuite d'huile, les joints, le carter,….

Contrôler les bruits de fonctionnement, de démarrage et d'arrêt

suivant les seuils

Contrôler le fonctionnement des seuils de démarrage, d'arrêt et de temporisation de marche forcée


Changer le kit de maintenance 1000 heures (huiles, filtres à huiles, joints)

nomenclature de pièces détachées différentes

suivant les constructeurs et

process (pompe à palettes, pompe à

anneaux liquide,…)

changer le kit de maintenance 2000 heures (kit 1000 + déshuileurs)

changer le kit de maintenance 5000 heures (kit 2000 + clapeterie, lest d'air, ..)

changer le kit de maintenance 10 000 heures ( 5000+ palettes, accouplement,…)




1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) Circulaire DGS/3A/667 bis du 10 octobre 1985.

2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière d'évacuation de déchets contaminés.

GM-DET 45/112

Gamme de maintenance préventive GM DETn° version

Détendeur canalisation - Unité de seconde détentedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X TPM

0.25

Contrôler le plombage du coffret X TPM

O TPM

X TPM

X TPM

X S 0.5

O







Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de détendeur

Contrôler la visibilité et la lecture des manomètres de pression

Vérifier l'étiquetage (nature gaz, zone alimentée,…)

Contrôler l'étanchéité y compris raccord d'alarme


Changer le kit de maintenance, puis vérifier la stabilité de la pression secondaire

tous les 2 anskit complet des constructeurs




Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985

GM-VAN 46/112

Gamme de maintenance préventive GM VANn° version

Vanne réseaudate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM

0.25X TPM

X TPM

X TPM

Contrôler l'étanchéité extérieure de la vanne X TPM

0.1

O TPM

O S 0.5






Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la propreté et l'aspect du coffret de vannes

Vannes en gaine technique : contrôler l'accessibilité

Contrôle le plombage du coffret ou la serrurerie des gaines techniques

Contrôler l'étiquetage (nature du gaz, zone alimentée, schéma de principe…)


Contrôler le fonctionnement de la vanne en la manœuvrant (ne pas fermer complètement la vanne)

Contrôler l'étanchéité de la vanne du réseau (vanne fermée)

connaissance parfaite du réseau requise

(continuité d'alimentation)


GM-PGM 47/112

Gamme de maintenance préventive GM PGMn° version

Prisesdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O X S 0.1

- Services "hospitalisation" - changer le kit S 0.1

S 0.1

S 0.2

Vérifier l'étanchéité X TPM

0.2Vérifier l'usure crantage X TPM

Vérifier la plaque à charnière O TPM







Temps moyen requis

(heure)

Réaliser la maintenance des prises (tous types de gaz) :

Kit fabricant - Outillage adapté

suivant fabricant - Périodicité variable

suivant les fabricants

- Services "lourds" (y compris les prises du système d'évacuation des gaz anesthésiques - SEGA)

X 2 ans

Maintenir des prises tous gaz sur les détendeursChanger le kit

X 2 ans

Changer le clapet de fond (ou d'embase) suivant kit

X 5 ans


Embout cranté adapté au gaz

1 - Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985.

2 - Toutes ces opérations nécessitent des Equipement de Protection Individuelle (EPI) ainsi que l'identification d'une filière d'évacuation de déchets contaminés.

GM-ALAR 48/112

Gamme de maintenance préventive GM ALARn° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Remplacer la pile de sauvegarde O S 0.5

O TPM 0.1

O S 0.5

O S 0.5

Contrôler la répétitivité de l'alarme (15mn maxi) O S 0.25

O S 0,5 à 1




Alarmes d'urgences médicales, Alarmes contrôles d'urgences de fonctionnement,

Alarmes de contrôles de fonctionnement



Temps moyen requis

(heure)

tous les 5 à 10 ans suivant les

préconisations constructeur

Contrôler le fonctionnement (visuel et sonore) par la touche "Test"

Contrôler par gaz, l'affichage de la pression avec manomètre de référence raccordé sur réseau (primaire et secondaire) manomètre de

référence "étalonné"Contrôler par gaz les seuils de déclenchement des seuils Mini Maxi

Déclencher sur au moins un fluide, une alarme réelle et contrôler le fonctionnement sur le boitier principal et son (ses) report(s)

temps à adapter suivant le nombre de

reports


GM-COMP 49/112

Gamme de maintenance préventive GM COMPn° version

Compresseur industrieldate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O TPM 0.5

O S 0.1

Contrôler l'étanchéité du compresseur O S 0.2

Vérifier le coup de poing d'arrêt d'urgence O T 0.1

Nettoyer le refroidisseur d'huile O S 1

Vérifier le filtre à air O TPM 0.25

Remplacer le filtre à air O T 0.3

Contrôler les seuils de démarrage O S 1

Contrôler la soupape de sécurité O S 0.1

O TPM 0.1

Remplacer le séparateur d'huile O S 1

Remplacer le filtre à huile O S 0.5

Vidanger l'huile O S 1

Remplacer la courroie O S 1

Remplacer la graisse des paliers moteur entre 8 000 et 10 000h S 0.5

O S 0.1

S 1

O




Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (serrurier, mécanicien)



Temps moyen requis

(heure)

Entretien du local : vérifier l'éclairage, la serrure, les consignes de sécurité, la barre anti-panique, la ventilation du local, l'étiquetage et l'identification

Contrôler la température dans la chambre de compression


ou maxi 3000h

ou maxi 1500h

ou maxi 1500h

ou maxi 3000h

ou maxi 3000h

Contrôler le niveau d'huile (faire appoint si nécessaire)

ou maxi 1000h

maxi 3000h

maxi 3000h

maxi 8000h

maxi 3000h

Contrôler la bonne évacuation des condensats de la cuve d'air

Remplacer les clapets anti retour (clapet de décharge)

tous les 2 ans




Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Toutes les opérations doivent être validées et réceptionnées par la commission locale de surveillance de gaz médicaux (CLSFM) circulaire DGSE/3A/6687 bis du 10 octobre 1985

GM-COMP 50/112

Gamme de maintenance préventive GM COMPn° version

Compresseur industrieldate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

S : Spécialiste

GM-APG 51/112

Gamme de maintenance préventive GM APGn° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Contrôler la cuve intérieure et extérieure S

S

Remplacer la soupape de sécurité S 0.5




Appareils à pression de gaz (APG) : cuves sous pression, réservoir et accessoires



Temps moyen requis

(heure)

X40

mois

vacation d'un bureau de contrôle pour

libération administrative

suivant la capacité des

réservoirs

Réaliser une épreuve de la cuve (requalification)

X10 ans

X10 ans


EL-HT 52/112

Gamme de maintenance préventive EL HTn° version

Poste Haute Tension (HT) et Distributiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Entretien général du local poste

O T 0.25

O X * T 0.1

O X * TPM 0.1

O X * TPM 0.1

O X * TPM 0.1

Nettoyer intégralement le local poste O TPM 2

Nettoyer les ventilations O TPM 0.5

X S temps par cellule 0.5

X T 0.25

O T 0.25

Vérifier le fonctionnement du téléphone O TPM 0.1

O T

Réaliser la maintenance des blocs d'énergie O S tous les 3 ans

Entretien cellules

Contrôler visuel externe O T 0.1

O S 1

Vérifier et resserrer les connexions (câbles) O S temps par cellule 0.5

Vérifier et resserrer les jeux de barres O S tous les 3 ans 4

Vérifier les fusibles O S 0.1

O S temps par cellule 0.5

O S temps par cellule 0.1

Complément poste de livraison

Contrôler l'inverseur automatique de source O S



Temps moyen requis

(heure)

Réaliser un examen visuel des locaux et des équipements

Vérifier la présence des affichages réglementaires

Vérifier le verrouillage des portes d'accès au poste

Contrôler la présence des accessoires de sécurité (gants, perche à corps, tabouret...)

Vérifier la présence des fusibles, de vérificateurs d'absence de tension (VAT), perche à VAT et de système d'extinction

en fonction de l'examen visuel

Vérifier la conformité des affichages réglementaires

Vérifier les accessoires de sécurité (gants, perche à corps, tabouret...)

Tester les appareils portatifs, l'éclairage de secours et ambiant

Vérifier les blocs d'énergie (décharge fonctionnelle)

Réaliser l'entretien complet de la cellule y compris commande

tous les 3 ans et temps par cellule

Réaliser la manœuvre de fonctionnement des commandes, un contrôle visuel interne et le dépoussiérage

Réaliser la vérification visuelle des têtes haute tension - HT (échauffement)

EL-HT 53/112

Gamme de maintenance préventive EL HTn° version

Poste Haute Tension (HT) et Distributiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Contrôler le disjoncteur général O S

O S

Entretien protection et conduite

O S 1

Contrôler le fonctionnement de la téléconduite O S

Entretien transformateur

O TPM 0.1

Dépoussiérer intégralement le transformateur O S 1

Resserrage des connexions O S tous les 3 ans 1

O S tous les 3 ans 1

O S 0.5

Vérifier les verrouillages O S tous les 3 ans 0.5

Vérifier les parasurtenseurs O S tous les 3 ans 0.5

O




Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)S : Spécialiste (expert formé)

Contrôler et régler éventuellement les protections

Contrôler le relais homopolaire - bouclage interne

tous les 3 ans temps donné par

cellule

Réaliser une vérification visuelle du transformateur

Réaliser une prélèvement du diélectrique (transformateur à huile) hors tension

Vérifier et contrôler le fonctionnement de l'organe de sécurité (Détection Gaz Pression Température 2 seuils - DGPT2…)




Observations générales (sécurité, accès, environnement) :X* : Contrôle réglementaire réalisé par le bureau de contrôle (BC)

EL-TGBT 54/112

Gamme de maintenance préventive EL TGBTn° version

Tableau Général Basse Tension (TGBT)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Entretien général du local

Nettoyer intégralement le local O TPM1

Nettoyer les ventilations O TPM

O TPM

0.2

O TPM

Vérifier les accessoires de sécurité O TPM

O TPM

Tester la/les prise(s) de courant O TPM

TGBT

O T 0.1

O T 0.1

O T 0.2

O T 0.2

Réaliser une analyse thermographique O S 1



Resserrer les borniers O T 0.1

Débrocher et régler les disjoncteurs O S tous les 3 ans 0.2

Vérifier les dispositifs de verrouillage O T 0.2

Vérifier les mises à la terre O T 0.2

O T 0.2

O





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien (électricien)



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la présence et la conformité des affichages réglementaires

Vérifier le verrouillage des accès au poste (portes d'accès, canalisations)

Tester les signalisations : bloc d'éclairage de sécurité, appareil portatif, éclairage ambiant

Réaliser un contrôle visuel de l'état général des cellules (ou colonnes)

Contrôler le fonctionnement lors de l'essai groupe

Contrôler les signalisations et les reports d'alarmes

essai groupe / test lampes

Contrôler l'alimentation (tension, ordre des phases, isolement, intensité)

Dépoussiérer et resserrer éventuellement les connexions

Nettoyer et graisser les organes mécaniques et de contact

à adapter en fonction de la thermographie

Contrôler la présence et vérifier les mises à jour des schémas électriques




EL-TGBT 55/112

Gamme de maintenance préventive EL TGBTn° version

Tableau Général Basse Tension (TGBT)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)


EL-TD 56/112

Gamme de maintenance préventive EL TDn° version

Tableau divisionnairedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Vérification générale du local/gaine

Vérifier la propreté du local/gaine O TPM

Vérifier la propreté des ventilations O TPM

0.2O TPM

Tableau divisionnaire

O TPM 0.1

Contrôler le fonctionnement O T 0.2

O T 0.2

O T 0.2

Réaliser une analyse thermographique O S 1

O T 0.2

Resserrer les borniers O T 0.2

Vérifier les mises à la terre O T 0.2

Contrôler la présence des schémas électriques O T 0.1

Vérifier la mise à jour des schémas électriques O T 0.1

O








Temps moyen requis

(heure)

Vérifier le verrouillage des accès au poste (portes d'accès, canalisations)

Réaliser un contrôle visuel de l'état général du tableau

Contrôler les signalisations et les reports d'alarmes

Contrôler l'alimentation (tension, ordre des phases, isolement, intensité)

Dépoussiérer et resserrer éventuellement les connexions




EL-FO 57/112

Gamme de maintenance préventive EL FOn° version

Protection contre la foudredate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X S

1

Réaliser un contrôle visuel des attaches X S

Réaliser un contrôle visuel des descentes X S

Contrôler les connections (serrage) X S

Réaliser une mesure de la prise de terre X S

Vérifier les compteurs d'impacts X S

Vérifier le joint de contrôle X S

Vérifier la gaine de protection X S

Contrôler les parafoudres et les interconnexions X S

O








Temps moyen requis

(heure)

Réaliser un contrôle visuel du paratonnerre y compris haubanage




EL-EN 58/112

Gamme de maintenance préventive EL ENn° version

Eclairage normaldate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Eclairage intérieur

O TPM

Eclairage extérieur

Remplacer la lampe, le tube et le starter O T

Nettoyer les verrines O T

O T

Resserrer les connexions et les trappes d'accès O T

Réaliser les mesures d'isolement O T

O








Temps moyen requis

(heure)

Remplacer la lampe, le tube et le starter dans les secteurs spécifiques

dans le secteurs sensibles ou spécifiques

tous les 3 ans avec nacelle et

équipement de protection individuelle

spécifique

avec nacelle et équipement de

protection individuelle spécifique

Contrôler et vérifier le système automatique d'allumage




EL-ES 59/112

Gamme de maintenance préventive ELn° version

Eclairage de sécuritédate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X TPM journalier

X TPM journalier

X TPM journalier

X T journalier

X TPM journalier

X T journalier

X T journalier

X TPM journalier

X T journalier

X TPM-T journalier

Etablir un rapport de visite détaillé X TPM-T journalier

Renseigner le registre de sécurité X TPM-T journalier



Vérifier que le témoin de charge ou le tube fluorescent est allumé en présence de l'alimentation secteur

Procéder à la coupure de l'alimentation secteur des blocs autonomes d'éclairage de sécurité (BAES)

Vérifier l'allumage de toutes les lampes d'éclairage de sécurité

Vérifier le fonctionnement de la télécommande en effectuant avec celle-ci une mise à l'état repos et une mise à l'état de fonctionnement

Dès la remise à l'état de fonctionnement, vérifier que toutes les lampes d'éclairage de sécurité restent allumées au minimum pendant 1 heure

Vérifier que tous les composants remplaçables (témoin de charge, lampes d'éclairage de sécurité, accumulateurs) sont conformes. Remplacer les ampoules défectueuses

Vérifier que les accumulateurs ne présentent aucun aspect de défectuosité (boursouflures ou fuites d'électrolyte)

Nettoyer toutes les parties de l'appareil (interne-externe) et remplacer si nécessaire les étiquettes de signalisation

Procéder au rétablissement de l'alimentation secteur des blocs autonomes d'éclairage de sécurité (BAES). Cette opération ne doit pas présenter de danger pendant la période d'exploitation (délai de12 heures pour la restitution de l'autonomie)

Suite à ces différentes opérations, il sera apposé sur chaque appareil une étiquette de maintenance visite et comportant : la date de vérification, le nom de l'entreprise.

EL-ES 60/112


Eclairage de sécuritédate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O








Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Le temps d'intervention dépend du nombre de blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen requis pour la vérification du bloc seul est d'environ 0,1 h.Le règlement de sécurité incendie applicable aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification journalière de l'éclairage de sécurité. Le mode de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base, autotestable, relié à la gestion technique centralisée (GTC)...)

EL-ES 61/112

ES

Temps moyen requis

(heure)

0,1 par bloc

EL-ES 62/112

ES

Temps moyen requis

(heure)


Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Le temps d'intervention dépend du nombre de blocs autonomes d'éclairage de sécurité BAES en place. Le temps moyen requis pour la vérification du bloc seul est d'environ 0,1 h.Le règlement de sécurité incendie applicable aux établissements recevant du public (ERP) impose une vérification journalière de l'éclairage de sécurité. Le mode de vérification est à adapter suivant le type de BAES mis en place (de base, autotestable, relié à la gestion technique centralisée (GTC)...)

EL-GE1 63/112

Gamme de maintenance préventive EL GE1n° version

Groupe électrogène - partie mécaniquedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Ensemble moteur

Vidanger l'huile du moteur O S au minimum annuel 2

Analyser l’huile avec recherche de métaux O S par laboratoire agréé 0.3

Evacuer et traiter l’huile usagée O TPM 1

Remplacer les cartouches de filtres à huile O S 1

Nettoyer les filtres à huile centrifuge O S 1

O S 1

O S 1

Remplacer les cartouches filtres à gas-oil O S 1

Vérifier l’étanchéité du circuit air O S 1

O S 1

Vérifier l’étanchéité du circuit huile O S 0.5

Vérifier l’étanchéité du circuit gas-oil O S 0.5

O S 0.5

Remplacer le liquide de refroidissement O S tous les 2 ou 3 ans 2

Vérifier les sécurités moteur O S 3

Contrôler le radiateur O S 1

Vérifier l’étanchéité du circuit échappement O S 1

O S 1

O S 1

Vérifier et tarer les injecteurs O S 4

Régler les jeux culbuteurs O S 4

O S par le constructeur

O S 1



Pièces détachées

Temps moyen requis

(heure)

Suivant préconisations constructeur

au minimum annuel

Nettoyer le circuit combustible (pré filtre, décanteur)

Remplacer le cartouche du décanteur si nécessaire

Vérifier l’état des filtres à air (soufflage) et remplacer si nécessaire

au minimum tous les 3 ans

Vérifier l’étanchéité du circuit refroidissement et la tenue hors gel

Resserrer la boulonnerie apparente, les colliers de durites

Vérifier le système de préchauffage et de pré-graissage

Suivant les préconisations constructeur


Contrôler les jeux des paliers des turbocompresseurs

Contrôler les plots anti-vibratiles et la suspension


EL-GE1 64/112


Groupe électrogène - partie mécaniquedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Pièces détachées

Temps moyen requis

(heure)

Contrôler et graisser les clapets d’échappement O S

Graisser O S 1

O S 1

O






Vérifier le serrage accouplement moteur/alternateur

Suivant préconisations constructeur

Réaliser des grands entretiens selon préconisations constructeurs

Suivant les préconisations

constructeur : 5, 6 ou 10 ans

Observations générales (sécurité, accès, environnement) :La fréquence des contrôles sera à adapter selon l'utilisation des groupes électrogènes ( remplacement, effacement des jours de pointe - EJP, cogénération)

EL-GE2 65/112


Groupe électrogène - partie électriquedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Alternateur

Vérifier l’isolement O S 1

Resserrer les plaques à bornes O T 1

Vérifier le câblage/filerie/connexions O S 1

Contrôler l’état général X T

O S 1

Armoire électrique

Contrôler intégralement les connexions O T 2

Contrôler les circuits de mesure O T

O T

O S 0.5

Tester les protections électriques O O* S 1

Auxiliaires moteur

O T

Remplacer les batteries de démarrage O T tous les 3 ans 1

O S 2

Air Comprimé

Contrôler l’état général et de la qualité de l'air O T 0.25

Purger les circuits O T 0.25

Contrôler l’état général des courroies O S 0.25

Contrôler l’étanchéité des bouteilles X S tous les 10 ans

Contrôler les pressions O T 0.5

Circuit gas-oil

Vérifier le circuit d’alimentation gas-oil, citerne O TPM 0.2

O T 0.1

O T 0.1



Temps moyen requis

(heure)

Dans le cadre de l'essai mensuel

Graisser les roulements selon préconisations constructeur

Contrôler les voyants de signalisation et de défaut

Vérifier et remplacer si nécessaire les piles des automates

*tous les 3 ans si numériques

Contrôler le chargeur et les batteries : connexions, tension de charge, chute de tension au démarrage

Contrôler le fonctionnement des auxiliaires électriques : démarreur, relais, régulateurs, sécurité

Contrôler l'isolement électrique des pompes d’alimentation

Contrôler la commande et la puissance du réservoir journalier gas-oil

EL-GE2 66/112


Groupe électrogène - partie électriquedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O S 1

Contrôler les pompes d’alimentation manuelles O T 0.1

O T 1




Réaliser un contrôle réel du fonctionnement des sécurités

Contrôler la présence d'eau dans la cuve et vider si présence d'eau et/ou sédiments

Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Pour la maintenance des transformateurs élévateurs : voir gamme poste haute tension (HT) et distribution (EL-HT).

EL-GE3 67/112


Groupe électrogène - essaisdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Essais en charge

Tester les automatismes de démarrage X TPM 0.1

X TPM 0.1

Vérifier le régime moteur X TPM 0.1

X TPM 0.1

X TPM 0.1

X TPM 0.1

X TPM 0.1

Renseigner le registre de sécurité électrique X TPM 0.1

O








Temps moyen requis

(heure)

Vérifier le système de refroidissement et le régulateur du moteur

Vérifier les étanchéités du groupe et les auxiliaires

Relever les températures : eau, huile, compteur horaire, de démarrage

Contrôler le fonctionnement des appareils de signalisation et des indicateurs de tableau

Contrôler le remplissage du réservoir journalier gas-oil




EL-OND 68/112

Gamme de maintenance préventive EL ONDn° version

Onduleur - Alimentation Sans Interruptiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

X S

Mesurer les températures X S

X S

X S

X S

X S

Contrôler l'environnement X S

Contrôler les harmoniques X S

X S

Nettoyer l'onduleur (interne et externe) X S 0.5

Dépolluer l'onduleur O S tous les 3 ans 1

Contrôle constructeur X S

Remplacer les batteries O S tous les 3 à 5 ans

Vérifier les systèmes de transferts de charge X S 0.5

- les condensateurs DC - courant continu O S tous les 5 ans 0.5

- les ventilateurs O S tous les 5 ans 0.5

- les cartes d'alimentation O S tous les 7 ans 1

- les condensateurs AC - courant alternatif O S tous les 8 ans 0.5



Temps moyen requis

(heure)

Réaliser un contrôle visuel (matériel et cartes, aspects des batteries, bobinage, condensateurs, ventilateurs et connexions internes)

de 1 à 4 selon la

puissance

Vérifier les divers paramètres de l'onduleur (autotest, tension - U, intensité - I, fréquence - f, qualité du signal et la synchronisation du couplage)

Contrôler les performance des batteries (décharge 30s puis 10%, 30% et 50% autonomie onduleur)

Contrôler les éléments de sécurité (afficheur, alarmes, reports d'alarmes éventuels)

Contrôler et resserrer les connexions électriques

Réaliser des essais (séquence de fonctionnement, cycle de démarrage, transfert utilisation)

Réaliser la maintenance normale et remplacer systématiquement :

EL-OND 69/112

Gamme de maintenance préventive EL ONDn° version

Onduleur - Alimentation Sans Interruptiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O









EL-AM 70/112

Gamme de maintenance préventive EL AMn° version

Appel maladedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Maintenance du local/gaine

Nettoyer intégralement le local/gaine O TPM

O TPM

Maintenance de l'installation

O T 0.5

O T 0.5

Vérifier la bonne fixation du matériel O TPM

O S temps par service 1

O S temps par service 1

Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2

O S 0.2

Remplacer la batterie O S tous les 4 ans 1

O








Temps moyen requis

(heure)

Vérifier l'éclairage, les prises de courant sorties de câbles, et réaliser un examen visuel

Dépoussiérer l'équipement central (informatique)

Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)

Vérifier et contrôler le bon fonctionnement sur un service hospitalier des appels malades (appel normal, appel d'urgence) et le renvoi d'appels sur présences affichées du personnel et autres fonctions éventuelles (renvois sur DECT - téléphone sans fil numérique amélioré, diffusion de musique, etc…)

Vérifier et contrôler la concordance sur le système de centralisation (écran) s'il existe

Vérifier la complétude de la documentation technique (schémas, notices techniques,…)




EL-TEL 71/112

Gamme de maintenance préventive EL TELn° version

Téléphonie (hors autocommutateur)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


Dépoussiérer et nettoyer les baies O T 0.5

O T 0.5

O S 1

O T 1

O T 0.2

O T 1

O T 0.2

O








Temps moyen requis

(heure)

Vérifier l'éclairage, les prises de courant et les sorties de câbles, et réaliser un examen visuel

Resserrer les connexions, vérifier la connectique cuivre et optique

Liens internet (IP) : Réaliser des tests de réflectométrie sur liaisons cuivres et fibre optique suivant norme EN 50 573

Autres liens cuivre : réaliser des tests de continuité

Vérifier les valeurs des alimentations et des mises à la terre

Contrôler le fonctionnement (appels, appels de groupe, autres fonctions,…) sur postes au hasard

Vérifier la complétude de la documentation (schémas, notices techniques,…)




EL-INF 72/112

Gamme de maintenance préventive EL INFn° version

Structure informatique (hors éléments actifs)date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


Dépoussiérer la/les baie(s) O T 0.5

O S 0.5

O S 1

O S 1

O S 0.2

Vérifier les mise à la terre de l'alimentation O S 0.2

Vérifier l'identification des points terminaux O TPM

O








Temps moyen requis

(heure)


Resserrer ou reprendre la connectique cuivre et optique

Réaliser des tests de réflectométrie sur câbles cuivre choisis au hasard au hasard (privilégier les liaisons les plus longues) suivant norme EN 573

Réaliser des tests de réflectométrie sur fibres optiques choisies au hasard suivant norme EN 573

Vérifier les alimentations électriques et les mises à la terre




EL-TV 73/112

Gamme de maintenance préventive EL TVn° version

Télévisiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


Dépoussiérer et nettoyer la centrale de diffusion O T 0.5

O T 0.5

O T

O S 1

O S 1

O T 0.2

O








Temps moyen requis

(heure)


Resserrer les connexions, vérifier l'enfichage des modules, les cartes électroniques et la connectique


1,0

Contrôler le signal départ centrale et au(x) point(s) le(s) plus éloigné(s)

Mesureur de champ, TV portable

Vérifier la bonne diffusion des programmes sur quelques téléviseurs (réglage des canaux)





EL-INT 74/112

Gamme de maintenance préventive EL INTn° version

Interphoniedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


Dépoussiérer et nettoyer la centrale O T 0.5

O T 0.5

Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 1

O S 1

O T 0.2

Vérifier les batteries O T 0.1

Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1

O








Temps moyen requis

(heure)


Resserrer les connexions et vérifier le contact des cartes électroniques dans leur connecteurs

Contrôler le fonctionnement (appels, appels de groupe, autres fonctions,…) sur postes au hasard





EL-CA 75/112

Gamme de maintenance préventive EL CAn° version

Contrôle d'accèsdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


O S 0.5

O S 0.5

Contrôler le fonctionnement O S 1

O T 0.1

O T 0.2

O T 1

O T tous les 4 ou 5 ans 1

O T 0.25

O T 1

O T 0.5

O








Temps moyen requis

(heure)



Resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)



Vérifier le fonctionnement de la source de secours

Remplacer les batteries de la source de secours

Réaliser les essais fonctionnels de chaque lecteurs, claviers

Contrôler le fonctionnement et sauvegarder logiciel

Contrôler le bon fonctionnement des asservissement (porte, ventouses...)




EL-VID 76/112

Gamme de maintenance préventive EL VIDn° version

Vidéosurveillance anti intrusiondate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


O S 0.5

O S 0.5

Contrôler le fonctionnement O S

O T 0.1

O T 0.2

Nettoyer la caméra O T 0.5

O T 1

O T tous les 4 ou 5 ans 1

O T 0.25

O T 0.5

Effectuer une sauvegarde logiciel O S 1

O








Temps moyen requis

(heure)



Resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)

1,0



tous les 6 mois s'il s'agit d'une caméra dôme ou intérieure

Vérifier le fonctionnement de la source de secours

réaliser un test de décharge

Remplacer les batteries de la source de secours

Réaliser les essais fonctionnels de chaque détecteurs, claviers, sirènes…

Tester le report du système (téléphone, gestion technique centralisée...)




EL-GTB 77/112

Gamme de maintenance préventive EL GTBn° version

date de révision

Gamme n°


H M T S A autres



O TPM


Dépoussiérer l'équipement central (informatique) O T 0.5

O T 0.5

O T

Vérifier les séquences d'automatismes O S 0.5

O S 1

Vérifier les alimentations et les mises à la terre O T 0.2

Remplacer la pile des automates O T tous les 3 ans 1

O T 0.2





Système de gestion technique du bâtiment (GTB)Système de gestion technique centralisé (GTC)



Temps moyen requis

(heure)


Vérifier et si nécessaire suivant le cas resserrer ou reprendre la connectique cuivre (et optique suivant installations)

Vérifier et contrôler le bon fonctionnement (déclenchements d'alarmes locales et contrôle sur écrans de la concordance des informations, contrôle de l'alarme sonore associée le cas échéant)

1,0

Sauvegarder périodiquement les programmes et les données (automates et superviseurs)

à réaliser à chaque modification


EL-SDI 78/112


Système de détection incendiedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Maintenance du(es) local(aux)

Nettoyer intégralement le local O TPM

O TPM


Tableaux de signalisation

X T journalier

Nettoyer et dépoussiérer O T

Contrôler les fixations et serrer les bornes O T

X T

X T

Sources électriques et de commutation

X S

O S

O S

O T

O S




Réaliser un examen visuel: unités de signalisation (US), alimentation électrique de sécurité (AES), état du système de détection incendie (SDI), état de position attente des dispositifs actionnés de sécurité (DAS), position d'attente niveau 0

Contrôler et tester les voyants lumineux (tests lampes)

Contrôler les vignettes NF et les plaquettes de références

Source tableau de signalisation: contrôler la source électrique et de commutation

Source principale d'alimentation SDI : contrôler l'isolement, la continuité du conducteur de protection, les caractéristiques des protections contre les contactes indirects et les surintensités

Source alimentation de sécurité (AES) du SDI : contrôler les protections, les connexions, le niveau de l'électrolyte batteries (si plomb ouvert), contrôler les signalisations, la courbe de décharge des batteries et l'automatisme du SDI

Source auxiliaire SDI: tester par bouton poussoir; dans tous les cas remplacer la pile 1 fois par an

Autres sources SDI (le cas échéant) : Remplacer les piles au lithium de maintien mémoire de certaines cartes électroniques

à adapter suivant les préconisations du

constructeur

EL-SDI 79/112



Gamme n°


H M T S A autres



X S

X S

O S

Vérification fonctionnement

X S

Boucles de détecteurs

X S

O S temps par boucle

O S temps par boucle

Asservissements

Tester le déverrouillage des issues de secours X TPM

Tester la fonction compartimentage X S

Tester les coffrets de relayage de désenfumage X S

X S

X S

Source principale d'alimentation Centralisateur de mise en sécurité incendie (CMSI) : contrôler l'isolement, la continuité du conducteur de protection, les caractéristiques des protections contre les contactes indirects et les surintensités

Source alimentation de sécurité( AES) du CMSI: contrôler les protections, les connexions, le niveau de l'électrolyte batteries (si plomb ouvert), contrôler les signalisations, la courbe de décharge des batteries et l'automatisme du SDI

Autres sources CMSI (le cas échéant) : remplacer les piles au lithium de maintien mémoire de certaines cartes électroniques

à adapter suivant les préconisations du

constructeur

Contrôler et vérifier les fonctions générales, les signalisations sonores et lumineuses

Réaliser des essais fonctionnels de chaque détecteur incendie et de chaque déclencheur manuel

SDI sur alimentation principale : Sur chaque boucle provoquer un dérangement suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un détecteur.

SDI sur alimentation secondaire :Sur chaque boucle provoquer un dérangement suivant : court-circuit, coupure, dépose d'un détecteur.

Tester les dispositifs de relayages (ex: non stop ascenseur) à partir d'un point de détection

Tester le CMSI à partir d'un détecteur et d'un déclencheur manuel (DM) par zone de sécurité (ZS)

EL-SDI 80/112



Gamme n°


H M T S A autres



X S

X S

X S temps par boucle

X S

O S

Unité d'Aide à l'Exploitation (UAE)

X S

Tester les exutoires, ouvrants, portes à fermeture automatiques…

Tester les dispositifs de commandes (nfs 61-938)

Vérifier et contrôler le bon fonctionnement des asservissements par déclenchement de détecteurs incendies (compartimentage- portes et clapets, désenfumage, non-stop ascenseur,…)

Réaliser un examen visuel direct de chaque DAS, y compris ceux qui disposent d'un contrôle de position et d'un réarmement à distance

Contrôler la mise à jour du dossier d'identité du systère de sécurité incendie (SSI)

Tester le fonctionnement de l'équipement d'alarme, Simuler alarme ou dérangement puis vérifier la prise en compte par l'UAE; vérifier la procédure d'acquittement depuis celle-ci; vérifier la concordance des informations sur l'écran UAE et le terrain (adresses, indications diverses,…)

EL-SDI 81/112



Gamme n°


H M T S A autres



Contrôle triennale

Vérifier l'adéquation du dossier d'identité SSI X

X

Vérifier les conditions d'exploitation X

O





par le bureau de contrôle

(BC)

Vérifier la réalité des actions de maintenance par l'examen de leur enregistrement et par la réalisation d'essais de fonctionnement,




Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Réaliser la maintenance préventive, de préférence de concert avec le contrôle technique.Après maintenance, veiller au rétablissement de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et remise en service des automatismes et des commandes).Renseigner le registre de maintenance adossé au Dossier d'Identité du SSI

EL-SDI 82/112

SDI

0.5

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.5

0.5

0.1

0.2

Temps moyen requis

(heure)

EL-SDI 83/112

SDI

Temps moyen requis

(heure)

0.5

0.5

0.2

0.2

1

0.25

1

EL-SDI 84/112

SDI

Temps moyen requis

(heure)

1

2

EL-SDI 85/112

SDI

Temps moyen requis

(heure)


Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Réaliser la maintenance préventive, de préférence de concert avec le contrôle technique.Après maintenance, veiller au rétablissement de la mise en service normale de l'installation (tableau à l'état de veille et remise en service des automatismes et des commandes).Renseigner le registre de maintenance adossé au Dossier d'Identité du SSI

TA-TAL 86/112

Gamme de maintenance préventive TA TALn° version

Pneumatique légerdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Tube

O TPM

O TPM

O TPM 0,5

O TPM 0.5

O T temps par ligne 2

Vérifier les contacts de passage (par ligne) O T temps par ligne 2

Aiguillage et clapets motorisés

O TPM

2

Nettoyer et lubrifier les parties mobiles O T

Vérifier l’état d’usure des axes et courroies O T

Régler la tension courroie O T

Vérifier les cartes électroniques de commande O T

Vérifier les fins de course de position O T

Réaliser les tests O T

Gares d'envois

O TPM

2


Vérifier l’état d’usure des axes O T

Vérifier la porte de la gare O T

Vérifier le clapet mobile y compris moteur O T

Vérifier les cartes électroniques de commande O T



Temps moyen requis

(heure)

Réaliser une vérification visuelle des parties visibles - cartouche fonction de la

longueur de la ligneRéaliser une vérification visuelle des parties

visibles - sachet

Nettoyer le tube visible en gares de départ et d'arrivée - cartouche

Nettoyer le tube visible en gares de départ et arrivée - sachet

Vérifier le fonctionnement des clapets anti-retour (par ligne)

Réaliser un contrôle visuel des fixations mécaniques et aiguillages

moduler la périodicité en fonction du trafic (de trimestrielle à

annuelle)

Réaliser un contrôle visuel des fixations mécaniques des gares


annuelle)

TA-TAL 87/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O T

2

Vérifier les câbles et connexion réseau O T

Réaliser les tests O T

Réaliser la vérification visuelle des équipements T

1Contrôler les résistances de serrage T

Tester l'automate par la supervision O T

Turbine

Réaliser la vérification auditive équilibre turbine O TPM

2

Vérifier les silent-blocs O TPM

Nettoyer ou changer le filtre d’air O T

Contrôler les résistances de serrage O T

Tester la vitesse du sachet ou du cartouche O T

Inverseur d’air

O TPM

2


Vérifier l’état d’usure des axes et crémaillère O T

O T

Tester la permutation de l'inverseur O T


annuelle)

Vérifier les cellules présence sachet ou cartouche

Armoire électrique/tableau divisionnaire de réseau



annuelle)

Réaliser un contrôle visuel des fixations mécaniques de l'inverseur d’air


annuelle)Nettoyer les cartes électroniques de commande

TA-TAL 88/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Superviseur

O T

4

O S





Niveau de compétence TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : TechnicienS : Spécialiste (expert formé)

Vérifier et tester le fonctionnement du poste de secours par simulation d'une panne sur le poste principal

Mettre à jour des logiciels d'automatisme et de supervision


TA-TM 89/112

Gamme de maintenance préventive TA TMn° version

Transport mécanique / auto-moteurdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Voie

Contrôler la fixation mécanique O T

Nettoyer les voies niveau coupures O T

Vérifier l’état d’usure des conducteurs O T

Vérifier la crémaillère O T

Aiguillage / Sélecteur




Vérifier la crémaillère O T

Vérifier les coulisseaux O T

Vérifier les fins de course de position O T

Vérifier les câbles et chaînes mobiles O T

Lubrifier O T

Station réception expédition




Vérifier la voie basculante O T

Tester le séquentiel arrivée chariot O T

Tester le séquentiel départ chariot O T

Chariot automoteur et container

O T

Contrôler les réglages débattement moteur O T 3 visites par an

O T 3 visites par an

Contrôler les jeux (frotteurs >6mm) O T 3 visites par an

Contrôler l'embrayage de roue dentée O T 3 visites par an

Vérifier et régler le container O T 3 visites par an

Vérifier le système d’ouverture O T 3 visites par an

Portes coupe-feu



Temps moyen requis

(heure)

fonction de la longueur de

la voie

1h par sélecteur

0,5h par station

Vérifier le collecteur (planéité, usure et isolement)

0,5h par chariot

Contrôler la fixation du moteur et des équipements

TA-TM 90/112

Gamme de maintenance préventive TA TMn° version

Transport mécanique / auto-moteurdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la ventouse de déclenchement O T

1h par porteVérifier la fermeture (avec sécurité) O T

Vérifier la fin de course O T

Armoire électrique/Tableau divisionnaire

Réaliser la vérification visuelle des équipements T

Contrôler les résistances de serrage T

O










TA-TLF 91/112

Gamme de maintenance préventive TA TLFn° version

Transport lourd filoguidédate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Batteries

O T 2 fois par semaine

O T

Nettoyer la batterie O T

O TPM

Graisser les plots de centrage de la batterie O TPM

O TPM

Vérifier les divers contacts de charge. O T

Test d'autonomie batteries

O T

Nettoyer les cosses de raccordement. O T

O T

O T

O T banc de décharge

O T

Changer la batterie O T

Véhicule à guidage automatique (AGV)

O T toutes les 500h

O T toutes les 500h

O T toutes les 500h

Contrôler le serrage des vis de fixation racks O T toutes les 500h

Contrôler les fixation en général O T toutes les 500h

O T toutes les 250h

Contrôler la tension de la chaîne de levage O T toutes les 250h



Temps moyen requis

(heure)

Mettre à niveau l'électrolyte des batteries au poste de charge

Relever la tension et la densité pour les douze éléments constituant la batterie:

Aspirer le liquide pouvant rester au fond du coffre

Contrôler le bon fonctionnement de l'extraction local batterie.

Vérifier et remettre à niveau l'électrolyte pour les batteries au plomb ou cadmium nickel, ouvertes.

Contrôler le bon fonctionnement du chargeur, mesurer la tension de charge.

Contrôler le fonctionnement des alarmes chargeurs.

réaliser un essai d'autonomie des batteries à l'aide du banc de décharge.

Imprimer le graphique de décharge tension/temps, attention au réglage de la charge en fonction de la capacité de la batterie

si test autonomie inférieur à la limite

Contrôler le serrage des boulons de fixations du moteur de direction

Contrôler le serrage des boulons de fixation de tourelle avantContrôler le serrage des boulons de fixation de tourelle arrière

Contrôler la tension de la chaîne de direction arrière

TA-TLF 92/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Graisser les vis à billes O T toutes les 250h

Graisser la chaîne de direction arrière O T toutes les 250h

Graisser la couronne/pignon de direction avant O T toutes les 500h

Graisser la chaîne de levage O T toutes les 250h

Graisser le pivot de direction arrière O T toutes les 500h

Contrôler l'usure des balais moteur de traction O T toutes les 250h

O T toutes les 500h

O T toutes les 250h

Contrôler l'usure des moteur de levage O T toutes les 250h

O TPM toutes les 250h

O T toutes les 250h

Contrôler le bras oscillant O T toutes les 2000h

O T toutes les 250h

Dépoussiérer le chariot O TPM toutes les 250h

O T toutes les 250h

O T toutes les 250h

Nettoyer les joints toriques O T toutes les 250h

O T toutes les 250h

O T toutes les 250h

Vernir les potentiomètres O T toutes les 250h

Vérifier les vitesses de traction O T toutes les 250h

O T toutes les 250h

Contrôler les roues stabilisatrices O T toutes les 500h

Contrôler l'usure des balais moteur de direction avant

Contrôler l'usure des balais moteur de direction arrière

Examiner l'état des câbles risquant de se blesser lors du déplacement des organes mobiles (câbles d'antenne et codeurs)

Contrôler le fonctionnement des fins de courses et codeurs fins de course des vis à billes de la pelle

Nettoyer à sec ou à l'eau les cellules optiques et vérifier les fixations et orientations

Dépoussiérer les cartes électroniques, capteurs, relais et contacteurs

Nettoyer la dynamo tachymétrique à l'air comprimée

Vérifier l'état des collecteurs du moteur de traction avant et du moteur de direction arrière

Vérifier les gains d'antennes sur les cartes de direction avant et arrière (3V crête à crête) avec l'AGV positionné dans les marques au sol

Vérifier en vitesse 4 que le microsonic indique la valeur 40 sinon régler la carte tachymétrique

TA-TLF 93/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier les ressorts de codeur O T toutes les 500h

O T toutes les 500h

Vérifier le jeu tourelle arrière O T toutes les 1000h

Vérifier les roulements des roues arrières O T toutes les 1000h

O T toutes les 1000h

Nettoyer le frein O T toutes les 1000h

Nettoyer l'AGV O T toutes les 250h

Tester l'autonomie de la batterie tampon O T toutes les 2000h






O T toutes les 500h

Navette

Contrôler la tension de la chaîne de levage O T

O T

Contrôler le graissage des vis à billes O T

O T

Contrôler le graissage de la chaîne de levage O T

O T

Vérifier toutes les fixations O T

Contrôler la tension de la chaîne de traction O T

Contrôler le graissage de la chaîne de traction O T

Contrôler les détecteurs et les fins de course O T

O T

bimestrielle

Vérifier l'usure de la goupille de maintien du codeur

Remplacer si nécessaire les bandes réfléchissantes

Nettoyer la roue stabilisatrice, contrôler et vérifier l'état des roulements et de la bande de roulement

Nettoyer la roue jumelée tourelle arrière, contrôler et vérifier l'état des roulements et de la bande de roulement

Contrôler et vérifier le jeu de la tourelle de traction (engrenage) Contrôler le joint de porte (remplacer si nécessaire)

Contrôler le bon fonctionnement des ventilateurs

Après avoir vérifier les gains d'antennes des vitesses et du microsonic, refaire un réglage si nécessaire

Contrôler la tension de la chaîne de translation fourche

Contrôler le graissage de la chaîne de translation fourche

Contrôler le graissage de la chaîne interne à la fourche

Contrôler le graissage des paliers arbre de traction

TA-TLF 94/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O Tbimestrielle

Nettoyer les cellules optiques O T

O T

Permuter le PC de pilotage des AGV O S

O






Contrôle de l'état des câbles (câbles moteur translation fourche, câbles inductifs fourche)

Dépoussiérer le chariot (capteurs, relais, contacteurs...)




TA-LD 95/112

Gamme de maintenance préventive TA LDn° version

Transport pneumatique linge et déchetsdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Nettoyer les 3 grilles de filtration O TPM

O TPM

O T

O T

O T

Vérifier la grille d'aspiration du linge O TPM

O TPM

Compacteur

O T

O T

O T

O T

O T

O T

O T

Graisser si nécessaire: T

- les coussinets des vérins de compactage O T

- les pièces mobiles du conteneur O T

Contrôler le bon fonctionnement du compacteur O T

O T

Séparateur rotatif



Temps moyen requis

(heure)

Maintenance journalière - à

effectuer tous les jours après la

séquence du linge et déchets le matin et le

soir

Vérifier l'absence de corps solide au sol dans le caisson filtre.

Vérifier et nettoyer les fins de course compacteur

Vérifier le bon serrage du conteneur sur le compacteur (ainsi que le crochetage)

Nettoyer la partie inférieure du compacteur par les trappes adéquates

Nettoyer en dessous du compacteur si nécessaire

Contrôler les fonctions et les indications du boitier de contrôle du compacteur / conteneur

Contrôler le bon fonctionnement de l'arrêt d'urgence

Vérifier et nettoyer les fins de course du compacteur

Contrôler le niveau d'huile sur l'indicateur de niveau du réservoir hydraulique. Faire le niveau si nécessaire

Contrôler l'absence de fuite d'huile sur les vérins hydrauliques et tous les raccordements des tuyaux et tubulures

Contrôler l'absence de déchet sur l'arrière de la plaque de compaction; la nettoyer si nécessaire à partir des trappes d'accès

Si nécessaire nettoyer et graisser les coulisseaux de la plaque de compaction. Contrôler l'usure du revêtement de la glissière

Vidanger - remplacer l'huile hydraulique, la cartouche du filtre et nettoyer le réservoir

toutes les 2000 heures d'utilisation

TA-LD 96/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O T

Cyclone

O T

O T

Silo linge

O T

O T

Salles des filtres

Nettoyer (balai ou aspirateur) le sol: TPM

- de la cellule d'arrivée d'air, O TPM

- des cellules filtres O TPM

- des deux cellules CARBONE. O TPM

- de la cellule de sortie d'air O TPM

O T

Remplacer les filtres de traitement d'air O TPM

Vanne de sectionnement

O T

O T

O T

Circuit d'air comprimé

O T

O T

Turbo-extracteurs

Vérifier l'état général des équipements O T

Vérifier l'absence de vibration pendant la marche, nettoyer si nécessaire et graisser les roulements ainsi que les articulations des trappes de visite

Vérifier le fonctionnement des cellules photo-électriques. Les nettoyer si nécessaire.

Equipements électriques : Nettoyer les vitres des émetteurs et récepteurs des cellules-photo-électriques et contrôler qu'un signal est émis lorsque le rayon lumineux est coupé.

Graisser et lubrifier toutes les articulations (y compris la trappe de visite)

Vérifier et nettoyer si nécessaire la grille sur l'aspiration

Vérifier l'état des filtres (absence de trou, pliure...)

Effectuer un nettoyage à partir des deux trappes d'accès.

Vérifier le réglage magnétique (fin de course haut et bas).

Vérifier qu'il n'y a pas de fuites pour vérification de l'état des joints.

Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé pour isolement des différents circuits

Purger tous les distributeurs et nettoyer les filtres de toute l'installation

TA-LD 97/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier et nettoyer la grille des turbos O T

O T

O T

O T

Graisser les turbo-extracteurs O T

Vanne principale

O TPM

O TPM

Purger les distributeurs et nettoyer les filtres O TPM

Lubrifier les trappes des équipements O TPM

O TPM

Vannes d'entrée d'air neuf

Vérifier l'absence de fuite d'air comprimé O TPM

Nettoyer et vérifier l'état du joint du clapet O TPM

O TPM

Guillotines pieds de colonne

O TPM

O TPM

Purger les distributeurs et nettoyer les filtres O TPM

Lubrifier les trappes des équipements O TPM

O TPM

Gares d'étages

Lubrifier les gonds des portes O TPM

O TPM

Vérifier l'étanchéité des cadres des trappes. O TPM

Conteneur déchets

Vérifier les clapets anti-retour et vérifier l'absence de fissure sur les caoutchoucs

Vérifier le démarrage et le bon fonctionnement en les mettant en marche un à un

Vérifier l'absence de vibration et de bruits anormaux lorsque les équipements fonctionnent

toutes les 2000 heures d'utilisation

Vérifier les positions de fin d'ouverture et fermeture

Contrôler l'installation d'air comprimé et vérifier l'absence de fuites sur les équipements

Contrôler et ajuster le joint caoutchouc entre la plaque et le tube vertical

Vérifier les positions de fin de fermeture et fin d'ouverture

Vérifier les positions de fin d'ouverture et fermeture

Contrôler l'installation d'air comprimé et vérifier l'absence de fuites sur les équipements

Contrôler et ajuster le joint caoutchouc entre la plaque et le tube vertical

Vérifier les pênes des portes, les contacts Interrupteurs à Lames Souples (ILS), les ventouses et les voyants lumineux

TA-LD 98/112



Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O TPM

Graisser les rouleaux de guidage de la benne O TPM

O TPM

O TPM

O T

Visiter et nettoyer des 2 cellules dans silo linge O TPM

O TPM

O






Nettoyer la benne au laveur haute pression en y associant une pulvérisation de désinfectant (bennes / portes et joints)

Sortir la plaque de compaction puis nettoyer l'intérieur du compacteur à partir des trappes de maintenanceNettoyer au jet et avec un désinfectant le cyclone

Vérifier les serrages de toutes les armoires électriques

Vérifier l'absence de fuites et vibrations des cloches sur toutes les trappes de visite




APP-AE 99/112

Gamme de maintenance préventive APP AE

n° version

Ascenseur - Ascenseur de charges électriquesdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O S 0.1

O X S 0.5

Cuvette :

O S toutes les 6 semaines 0.1

Anti rebond et le contact (1) X(2)

O S toutes les 6 semaines

0.2Vérifier l'égale tension des câbles O S toutes les 6 semaines

Vérifier le contact, le cas échéant O S toutes les 6 semaines

Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines

Amortisseurs X(2) S

Vérifier le niveau d'huile O S toutes les 6 semaines

0.3Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines

Vérifier l'interrupteur, le cas échéant O S toutes les 6 semaines

Vérifier les fixations O S

X(2)

Vérifier l'usure des paliers O S

0.6Vérifier la lubrification O S toutes les 6 semaines

Vérifier l'état de l'interrupteur O S toutes les 6 semaines

Réducteur X(2)

Vérifier l'usure des engrenages O S0.2


X X S 0.2

Frein X(2)

Vérifier le système de freinage O S toutes les 6 semaines

0.2Vérifier l'usure des pièces X S

Vérifier la précision d'arrêt O S toutes les 6 semaines



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la propreté et l'absence de poussière pour tous les composants

Vérifier la cuvette, le toit de cabine et le local des machines (propreté, éclairage)

Vérifier l'excès d'huile / de graisse au bas des guides

Vérifier la liberté de mouvement et le fonctionnement

Moteur d’entraînement et convertisseurs ou générateur

Poulie de traction : vérifier l'état et l'usure des gorges

APP-AE 100/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

O S toutes les 6 semaines 0.1

X X S toutes les 6 semaines

0.3Vérifier le fonctionnement X S

Vérifier l'interrupteur X S

Poulies de déflexion/renvoi/mouflage X(2) S

Vérifier l'état et l'usure des gorges O S

0.3O S toutes les 6 semaines

Vérifier les protections O S toutes les 6 semaines


Guides cabine et contrepoids/vérin X(2)

O S toutes les 6 semaines0.4

Vérifier les fixations O S

X(2)

O S

0.3Vérifier les fixations O S

Vérifier la lubrification lorsque nécessaire X S

X X(2) S 0.1

Cabine

X S

0.2Vérifier les fixations des panneaux et du plafond X S

Vérifier la phonie bidirectionnelle X S

Armoire de commande : vérifier la propreté, l'état sec et l'absence de poussière dans l'armoire

Limiteurs de vitesse (cabine et contrepoids) et poulie de tension (1)

Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des parties mobiles

Vérifier le bruit et les vibrations anormales des paliers

Vérifier la présence d'un film d'huile là où c'est nécessaire sur toutes les surfaces de guidage

Coulisseaux ou galets cabine et contrepoids/vérin

Vérifier l'usure des coulisseaux ou galets de guidage

au maximum, toutes les 6 semaines

Câblage électrique : vérifier de l'isolement

Vérifier l'éclairage de secours, les boutons et les commutateurs à clé




Parachute et/ou moyen de protection contre les mouvements incontrôlés de la cabine en montée ou tout autre dispositif antichute

APP-AE 101/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

X S

1Vérifier la lubrification X S

Vérifier les fixations X S

Vérifier le fonctionnement X S


Vérifier l'usure, l'allongement et la tension X S

0.5Vérifier la lubrification, lorsque prévue X S

X S

Extrémités des câbles

Vérifier la détérioration et l'usure X S0.3


Baies palières :

X S

Vérifier la course, le guidage et les jeux X(2) S

X(2) S

X(2) S

X S

Porte de cabine :

X S

0.5

Vérifier la course, le guidage et les jeux X(2) S

X(2) S

X(2) S

Vérifier l'efficacité du dispositif de réouverture X S

Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des pièces en mouvement

Câbles ou chaînes de suspension et leurs extrémités

Pour les câbles spéciaux : type courroie ou enrobé, prévoir un autocontrôle continu ou un outil mobile

Vérifier l’efficacité des verrouillages et les contacts de fermeture


0,5 par baie


Vérifier le câble, la chaîne ou la courroie et la lubrification


Vérifier les mécanismes de déverrouillage de secours


Vérifier le dispositif limitant les possibilités d’actes de vandalisme


Vérifier le verrouillages et les contacts de fermeture








APP-AE 102/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

X S

0.3Vérifier les dispositifs hors course de sécurité X O S

X(2) S

Dispositifs électriques et de sécurité : X(2)

Vérifier le fonctionnement O S

1.2

Vérifier la chaîne de sécurité O S

O S

Vérifier les dispositifs de demande de secours X S

X S

Vérifier l'éclairage de la gaine O X(2) S

Vérifier le dispositif antidérive X O S

Vérifier le bloc de commande X(2) S

O S 0.2

O S 0.05

Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention 0.05

Procéder au nettoyage de la zone d'intervention O S à chaque intervention




Palier : vérifier la précision d’arrêt et du nivelage



Vérifier le limiteur de temps de fonctionnement du moteur




Vérifier les protections électriques (disjoncteurs et fusibles)



Vérifier les commandes et indicateurs aux paliers




Contrôler par thermographie les équipements électriques

Réaliser une analyse spectrométrique des huiles (paliers et treuils)

Observations générales (sécurité, accès, environnement) : '(1) Hors câbles. Il faut dissocier les câbles de l’organe fonctionnel auquel ils peuvent être associés.(2) Pièces ou mécanismes à vérifier. La fréquence proposée est à adapter suivant l'usage, la vétusté et les préconisations du constructeur de l'équipement.Câbles et parachutes: pour un immeuble de grande hauteur (IGH) la périodicité est à adapter.

APP-AH 103/112

Gamme de maintenance préventive APP AH

n° version

Ascenseur - Ascenseur de charges hydrauliquesdate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

O S 0.1

O X S 0.5

Cuvette :

X S toutes les 6 semaines

0.1


Amortisseurs X(1)

Vérifier le niveau d'huile O S toutes les 6 semaines

0.5


Vérifier l'interrupteur, le cas échéant O S toutes les 6 semaines

Vérifier les fixations O


Réservoir S

Vérifier le niveau d'huile hydraulique X S toutes les 6 semaines

0.6

Remplacer les filtres O S

Analyser l'huile O S


X(1) S toutes les 6 semaines 0.2



Limiteurs de vitesse et poulie de tension


0.3Vérifier le fonctionnement X S toutes les 6 semaines

Vérifier l'interrupteur X S toutes les 6 semaines



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la propreté et l'absence de poussière pour tous les composants

Vérifier la cuvette, le toit de cabine et le local des machines (propreté, éclairage)

Vérifier l'excès d'huile / de graisse au bas des guides

Vérifier la propreté, l'état sec et débarrasser de tout débris de la cuvette

Vérifier le moteur d’entraînement et convertisseur ou générateur, ou pompe hydraulique

Vérifier l'absence de fuites dans le réservoir et au distributeur

Vérin : vérifier l'absence de fuite d'huile

Vérin télescopique: vérifier de la synchronisation

Armoire de commande : vérifier la propreté, l'état sec et l'absence de poussière dans l'armoire

Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des parties mobiles

APP-AH 104/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Poulie(s) des câbles de suspension

Vérifier l'état et l'usure des gorges X S

0.3X(1) S toutes les 6 semaines

Vérifier les protections X(1) S toutes les 6 semaines

Vérifier la lubrification X(1) S toutes les 6 semaines

Guides de cabine/masse d'équilibrage S

X(1) S toutes les 6 semaines

0.2Vérifier les fixations X(1) S toutes les 6 semaines

S

X S

0.3Vérifier les fixations X S

Vérifier la lubrification lorsque nécessaire X S

X S 0.1

Cabine d'ascenseur

X S

0.2Vérifier les fixations des panneaux et du plafond X S

Vérifier la phonie bidirectionnelle X S

X S

1Vérifier la lubrification X S




Vérifier l'usure, l'allongement et la tension X S

0.5



Coulisseaux ou galets cabine/de masse d'équilibrage/vérin

Vérifier l'usure des coulisseaux ou galets de guidage

au maximum toutes les 6 semaines

Câblage électrique : vérifier l'isolement

Vérifier l'éclairage de secours, les boutons et les commutateurs à clé




Parachute et/ou moyen de protection contre les mouvements incontrôlés de la cabine en montée ou tout autre dispositif antichute (soupape rupture, réducteur de débit pour ascenseurs hydrauliques)

Vérifier la liberté de mouvement et l'usure des pièces en mouvement

Câbles ou chaînes de suspension et leurs extrémités

APP-AH 105/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier la lubrification, lorsque prévue X S

0.5

Extrémités des câbles/chaînes S

Vérifier la détérioration et l'usure X S0.3


Baies palières : S

X S

Vérifier la course, le guidage et les jeux X S

X S

X S

X S

Porte de cabine : S

X S

0.5


X S

X S


X S

0.3Vérifier les dispositifs hors course de sécurité X S

X S

Dispositifs électriques et de sécurité : S


2

Vérifier la chaîne de sécurité X S

Vérifier les fusibles X S

Vérifier les dispositifs de demande de secours X S

Vérifier l’efficacité des verrouillages et contacts de fermeture


0,5 par baie






Vérifier le dispositif limitant les possibilités d’actes de vandalisme


Vérifier les verrouillages et les contacts de fermeture










Vérifier le limiteur de temps de fonctionnement du moteur






APP-AH 106/112


n° version


Gamme n°


H M T S A autres



Temps moyen requis

(heure)

X S

2

Vérifier l'éclairage de la gaine X(1) S

Vérifier la cuve hydraulique (niveau/fuites) X S

Vérifier le vérin hydraulique X S

Vérifier les canalisations hydrauliques X S

Vérifier le dispositif antidérive X S

Vérifier le bloc de commande X(1) S

X S

X S

X S

Vérifier le limiteur de pression X(1) S

O S 0.2

O S 0.05






Vérifier les commandes et indicateurs aux paliers






Vérifier la soupape de rupture/réducteur de débit


Vérifier la soupape "descente" à commande manuelle


Vérifier la pompe à main/soupape de descente à commande manuelle

Contrôler par thermographie les équipements électriques

Réaliser une analyse spectrométrique des huiles (paliers et treuils)

Observations générales (sécurité, accès, environnement) : '(1) Pièces ou mécanismes à vérifier. La fréquence proposée est à adapter suivant l'usage, la vétusté et les préconisations du constructeur de l'équipement.Câbles et parachutes: pour un immeuble de grande hauteur (IGH) la périodicité est à adapter.

APP-PA 107/112

Gamme de maintenance préventive APP

n° version

Porte automatiquedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Moteur :

Nettoyer et graisser les roulements O S

Contrôler les boîtes à bornes O S

Contrôler les électrofreins O S

Contrôler le jeu O S

Contrôler l’usure des garnitures O S

Régler O S

Nettoyer O S

Contrôler les poulies de frein O S

- Tambours O S

- Câbles O S

- Poulies O S

- Contrepoids O S

Remplacer les câbles O S tous les 3 ans

Contrôler le serrage de la boulonnerie O S

Nettoyer et vidanger si nécessaire O S

Contrôler la boite à boutons O S

Contrôler l’état des contacts O S

Contrôler l’état des relais O S

Contrôler l’état des temporisations O S

Contrôler l’état de la filerie O S

O S

O S

Contrôler la présence des schémas O S

Nettoyer les armoires O S



Freins :

Réaliser un contrôle visuel, nettoyer et graisser :

Ossature de la porte :

Réducteur :

Signalisation :

Armoires :

Contrôler l’état du serrage de la visserie des borniers

Contrôler l’état de l’approvisionnement des fusibles

APP-PA 108/112

Gamme de maintenance préventive APP

n° version

Porte automatiquedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres



Vérifier toutes les commandes O S

O S

O S/TPM

Contrôler les mises à la terre O S/TPM

O S

Essayer le fonctionnement O S/TPM

Nettoyer les cellules de sécurité O S/TPM

Remplacer les batteries O S tous les 3 ans

O S

O S

Remettre en peinture les zones de débattement O T/TPM

O T/TPM

O T/TPM

O T/TPM

Mettre à jour le carnet de maintenance O S à chaque intervention





Commandes :


Alimentation :

Contrôler le fonctionnement du disjoncteur de ligne

Contrôler le déclenchement des fins de courses et sécurités

Remplacer les sécurités intrinsèques (cordons élastiques)

Portes battantes : graisser et remplacer les rondelles des gonds

à adapter suivant l'usage

pour les portes de type industriel

Porte vitrée : vérifier et remplacer si nécessaire de la bande signalétique de sécurité

Vérification de l'éclairage de zone de débattement et de l'indicateur lumineux de fonctionnement

pour les portes de type industriel

Réaliser les essais de bon fonctionnement des boucles de détection (commande et sécurité)

Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Pour des secteurs spécifiques (blocs opératoires, urgences…) ou usages intensifs, la périodicité peut être augmentée (trimestrielle ou semestrielle).Les portails coulissants sont soumis à la même réglementation que les portes automatiques.

APP-PA 109/112

PA

0.2

0.1

0.1

0.2

0.1

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

1

0.2

0.2

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

Temps moyen requis

(heure)

APP-PA 110/112

PA

Temps moyen requis

(heure)

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.2

0.2

0.1

0.5

0.1

0.1

0.1

0.05


Observations générales (sécurité, accès, environnement) : Pour des secteurs spécifiques (blocs opératoires, urgences…) ou usages intensifs, la périodicité peut être augmentée

Les portails coulissants sont soumis à la même réglementation que les portes automatiques.

APP-BL 111/112

Gamme de maintenance préventive APP BL

n° version

Barrière levante et borne rétractabledate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Vérifier et régler les circuits électroniques O S 0.3

Vérifier les fonctions du boîtier de sélection O TPM 0.1

O S 0.3

Vérifier le positionnement des butées O S 0.2

O S 0.2

Vérifier les connexions électriques O S 0.2

Vérifier l’appareillage électrique O S 0.2

O S 0.2

Vérifier les ventouses électromagnétiques O S 0.1

O S 0.2

O TPM 0.1

O S 0.2






TPM : Technicien professionnel de maintenance (généraliste)T : Technicien S : Spécialiste (expert formé)



Temps moyen requis

(heure)

Vérifier et régler les appareils de détection (radars, cellules, tapis…)

Vérifier l’enclenchement mécanique des contacts (fin de course et contact de ralentissement)

Régler éventuellement les vitesses et la temporisation

Réaliser les essais de bon fonctionnement des boucles de détection (commande et sécurité)

Vérifier l'éclairage de zone de débattement et l'indicateur lumineux de fonctionnement le cas échéant

Contrôler le serrage des fixations du fût et de la potence

Observations générales (sécurité, accès, environnement) :Pour la partie contrôle d'accès, voir la gamme contrôle d'accès (EL-CA).

APP-AL 112/112

Gamme de maintenance préventive APP AL

n° version

Appareil de levagedate de révision

Gamme n°


H M T S A autres

Vérifier les chaînes de levage et de manœuvre O S 0.2

Nettoyer l’ensemble de l'appareil O T 0.5

Vérifier les crochets de levage O S 0.1

Vérifier les crochets de préhension O S 0.1

Vérifier les anneaux de levage O S 0.1

Vérifier les manilles de levage O S 0.1

O S 0.5

O S 0.3









Temps moyen requis

(heure)

Réaliser des essais en charge dynamique des palonniers de levage (un tiers tous les ans)

Réaliser des essais de fonctionnement des palonniers

copie de hm module 2 - gammes de maintenance preventive

Documents