construction d'un pole petite enfance - · pdf filedtu 70 installations...

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5, place de l'église77700 CHESSY [email protected]

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CONSTRUCTION D'UN POLE PETITE ENFANCERue de l'Arquebuse77510 REBAIS

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MP CONSEIL37, rue Pasteur77400 [email protected]

MP CONSEIL: 01 60 07 31 26AMO F EXP: 06 27 47 08 63

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ATPSF: 02 72 22 06 50T: 02 49 44 76 81

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Chauffage - Ventilation

CCTP - Lot 12

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10 décembre 2010

Affaire : POLE DE LA PETITE ENFANCE Maître d'ouvrage : VILLE de REBAIS

LOT : 12 CHAUFFAGE VENTILATION Page : 1/31

DCE 15 NOVEMBRE 2010

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1 SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES..................................................................................................... 3 1.1 PRESENTATION DU PROJET......................................................................................................... 3 1.1.1 Objet des travaux 3 1.1.2 Liste des documents 3 1.1.3 Consistance des travaux 3 1.1.4 Détail des prestations 3 1.1.4.1 Espace cuisine –restauration 3 1.1.4.2 Espace Polyvalent 4 1.1.4.3 Salles de classe des écoles 4 1.2 CONCESSIONNAIRES ET BUREAU DE CONTRÔLE AGRÉE................................................... 4 1.2.1 Relations avec les services publics 4 1.2.2 Organisme de contrôle agrée 4 1.3 CONDITIONS D'EXÉCUTION - PRESCRIPTIONS RÉGLEMENTAIRES................................... 4 1.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE......................................................................... 6 1.4.1 Avec son offre 6 1.4.2 Pendant les travaux 6 1.4.3 A la réception 6 1.4.4 Après réception 7 1.5 ESSAIS, RÉCEPTION, MISE EN SERVICE.................................................................................... 7 1.5.1 Document auto contrôle 7 1.5.2 Essais 7 1.5.3 Réception 8 1.5.4 Mise en service 9 1.6 GARANTIES...................................................................................................................................... 9 1.6.1 Garantie de fournitures 9 1.6.2 Garantie de l'installation 9 1.6.3 Garantie de fonctionnement 9 2 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DÉTAILLÉES........................................................................ 10 2.1 BASES ET DISPONIBILITÉS......................................................................................................... 10 2.1.1 Situation géographique du projet 10 2.1.2 Températures extérieures 10 2.1.3 Température sèche intérieure Hiver 10 2.1.4 Température et écart maximal des réseaux 10 2.1.5 Débits de ventilation 10 2.1.6 Niveaux sonores à garantir 11 2.1.7 Origine des fluides 11 2.1.8 Calculs Thermiques 11 2.1.9 Surpuissances 11 2.2 LIMITES DE PRESTATIONS ET TRAVAUX .............................................................................. 11 2.2.1 Gros oeuvre / VRD 12 2.2.2 Menuiserie 12 2.2.3 Insonorisation 12 2.2.4 Peinture, étiquetage 12 2.2.5 Electricité 12 2.2.6 Faux plafonds 13 2.2.7 Plomberie 13 2.2.8 Couverture / Etanchéité / Serrurerie 13 3 DESCRIPTION DES OUVRAGES ................................................................................................. 14 3.1 RACCORDEMENT ET RESEAUX GAZ ....................................................................................... 14 3.2 CHAUFFERIE.................................................................................................................................. 14 3.2.1 Chaudières 14 3.2.2 Bouteille d'équilibre : 15




3.2.3 Circuits secondaires : 15 3.2.4 Armoire et raccordements électriques : 16 3.2.5 Expansion, remplissage : 16 3.2.6 Calorifuge : 16 3.2.7 Evacuations des fumées, ventilation haute, ventilation basse : 16 3.2.8 Etiquetage, repérage : 17 3.2.9 Vidanges et purges : 17 3.2.10 Sous station Restaurant cuisine 17 3.3 CIRCUITS DE DISTRIBUTION ..................................................................................................... 17 3.3.1 Principe de cheminement des réseaux 17 3.3.2 Raccordement des batteries chaudes des centrales d’air 17 3.3.3 Raccordement des radiateurs 17 3.3.4 Panneaux de sol rayonnant 18 3.4 VENTILATION SIMPLE, DOUBLE FLUX ET VMC................................................................. 19 3.4.1 Installation des centrales d’air 19 3.4.1.1 Ventilation double flux avec récupérateur 20 3.4.1.2 Ventilation double flux sans échange 21 3.4.2 Ventilation mécanique contrôlée 21 3.4.3 Raffraichissement du local dechets poubelles 22 4 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE .......................................................... 23 4.1 GENERALITES ............................................................................................................................... 23 4.2 TRAVAUX D ELECTRICITE......................................................................................................... 23 4.3 EMETTEURS TERMINAUX .......................................................................................................... 25 4.4 MISE EN OEUVRE DES TUYAUTERIES .................................................................................... 25 4.5 MISE EN OEUVRE DES GAINES ................................................................................................. 26 4.6 COMPOSANTS AÉRAULIQUES................................................................................................... 27 4.7 SPÉCIFICATIONS VENTILATION............................................................................................... 28 4.8 SPECIFICATIONS DES ROBINETTERIES .................................................................................. 30




1 SPÉCIFICATIONS GÉNÉRALES

1.1 PRESENTATION DU PROJET

1.1.1 Objet des travaux

Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières concerne les équipements de chauffage et de ventilation, pour la construction d’un pole polyvalent et de la petite enfance, pour la ville de REBAIS.

1.1.2 Liste des documents

• Plans et coupes Architecte. • Le présent DCE • Les plans techniques • Le cadre DPGF

1.1.3 Consistance des travaux

• Acheminement du gaz depuis coffret GDF en limite de propriété jusqu’à la chaufferie, avec vanne de barrage gaz sous coffret.

• Aménagement de la chaufferie pour les besoins chauffage et eau chaude sanitaire. • Création et distribution de circuits de chauffage pour les planchers rayonnants, les radiateurs, et

les centrales d’air. • Chauffage par panneaux de sol à eau chaude pour les salles de l’espace polyvalent • Chauffage par panneaux de sol à eau chaude pour les salles d’activité des petits • Chauffage par radiateurs pour tous les autres locaux • Ventilation mécanique des locaux sanitaires et dépôts • Ventilation par des centrales d’air double flux avec récupération de chaleur pour les salles

d’activités, de sommeil et la salle polyvalente • Ventilation par des centrales d’air simple flux et extracteurs pour l’espace de restauration, et les

salles d’activité de l’espace polyvalent.

1.1.4 Détail des prestations

1.1.4.1 Espace cuisine –restauration

1.1.4.1.1 Local sous station Production eau chaude sanitaire par un ballon de 750 litres et échangeur à plaques. 1.1.4.1.2 Traitement des locaux : Cuisine Chauffage : Tous les locaux

Radiateurs eau chaude Ventilation : Local de remise en température Extraction indépendante. (intermittent sur horloge et commande) Double flux tout air neuf : Extraction par hotte de captation : Grille de compensation d’air en façade

Local déchets et poubelles cuisine Extraction indépendante. Rafraîchissement local poubelle déchets cuisine.

Locaux sanitaires, lingerie, vestiaires, dépôts Extraction VMC simple flux, coupe feu sur locaux à risque

1.1.4.1.3 Traitement du restaurant Chauffage : Radiateurs plinthes sur pied. Ventilation : Double flux tout air neuf CTA pour soufflage dans les restaurants . Extracteur pour reprise coté self, et laverie avec transfert. Fonctionnement intermittent sur horloge




1.1.4.2 Espace Polyvalent

1.1.4.2.1 Ateliers pédagogiques Chauffage : Panneaux de chauffage rayonnant par le sol de type basse température Ventilation : Extraction indépendante intermittente, marche/arrêt. Entrées d’air en châssis vitré 1.1.4.2.2 Sanitaires, locaux personnels,vestiaires, rangement, ménage, détente Chauffage : Radiateurs . Ventilation : Extraction VMC simple flux de type VMC. Coupe feu sur locaux à risque. 1.1.4.2.3 Salle polyvalente Chauffage : Panneaux de chauffage rayonnant par le sol de type basse température Ventilation : CTA double flux, tout air neuf avec récupération de chaleur. Fonctionnement intermittent sur horloge.

1.1.4.3 Salles de classe des écoles

1.1.4.3.1 Salles de classe, activités et repos Chauffage : Panneaux de chauffage rayonnant par le sol de type basse température pour les salles de

classe, l’espace de repos et les salles d’activités. Ventilation : CTA double flux, tout air neuf avec récupération de chaleur. Fonctionnement intermittent sur horloge. 1.1.4.3.2 Sanitaires, vestiaires, poubelles, rangement, ménage Chauffage : Radiateurs . Ventilation : Extraction VMC simple flux de type VMC. Coupe feu sur locaux à risque.

1.2 CONCESSIONNAIRES ET BUREAU DE CONTRÔLE AGRÉE

1.2.1 Relations avec les services publics

L'entreprise devra effectuer les démarches auprès des services de gaz de France, en vue : • De situer géographiquement le lieu précis de livraison. • De définir et d'obtenir les débits et pressions nécessaires à ses besoins. • De réaliser les travaux et la mise en service des installation. • D'obtenir l'approbation de ses installations.

Les doubles des correspondances échangées entre l'entreprise et les services de la Cie Fermière des eaux seront obligatoirement adressés au Maître d'oeuvre.

1.2.2 Organisme de contrôle agrée

L'entrepreneur se rapprochera de l'organisme de contrôle désigné par le Maître d'ouvrage, pour lui soumettre pour accord ses plans et calculs, et il devra prendre toutes dispositions en cours de travaux pour faire procéder au contrôle de ses installations. Il devra donc être remédié par l'entreprise et à ses frais exclusifs à toutes observations de l'Organisme de contrôle sur la mise en conformité de ses installations.

1.3 CONDITIONS D'EXÉCUTION - PRESCRIPTIONS RÉGLEMENTAIRES

Toutes les installations seront réalisées en conformité avec les :

• Règlements. • Normes françaises. • DTU. • Arrêtés. • Décrets. • Règles CSTB. • Règles de l'art en vigueur à la signature du marché.




Les matériaux, éléments ou ensembles non traditionnels ne peuvent être admis que s'ils font l'objet d'un Avis Technique favorable du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (CSTB). Les installations satisferont notamment aux exigences des textes cités ci-après, cette énumération n'étant pas limitative : 1.3.1.1.1 Documents techniques unifiés DTU 61 Installations de gaz DTU 65 Installations de chauffage central de bâtiment DTU 68 Installations de ventilation mécanique DTU 24 Installations de fumisteries DTU 83 Régulation et température de chauffage DTU 78 Règle technique et de sécurité pour installation gaz DTU 70 Installations électriques des bâtiments d'habitation Compris les mises à jour et les compléments des sous chapitres. 1.3.1.1.2 Réglementation européenne EN NF 12831 Additifs NF de février 2005 1.3.1.1.3 Réglementation RT2005 (étude jointe au dossier)

1.3.1.1.4 Normes NF Classe : A tuyauterie C électricité D appareils E éléments robinetterie - raccords P plomberie sanitaire S incendie T PVC X repérage

1.3.1.1.5 Norme électrique : UTE et C15 - 100

1.3.1.1.6 Arrêtés, décrets et circulaires

1.3.1.1.7 Pression acoustique Décret du 17 octobre 1975 concernant la limitation sonore des appareils d'équipement. Décret n° 88 523 du 5 mai 1988 règles propres à présenter la santé de l'homme contre les bruits de voisinage. Arrêté du 5 mai 1988 modalités de mesure des bruits de voisinage. 1.3.1.1.8 Équipements et caractéristiques thermiques Arrêté du 12 avril 1988 Caractéristiques thermiques des bâtiments et de leurs équipements. Installations de chauffage et d'alimentation en eau chaude sanitaire. Décret du 22 octobre 1979 : limitation de la température de chauffage. 1.3.1.1.9 Protection contre l'incendie Arrêté du 21 avril 1983 relatif à la détermination du degré de résistance au feu des éléments de construction et conditions particulières d'essais de ventilateur de désenfumage. Arrêté du 25 juin 1980 portant approbation des dispositions générales du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public. Circulaire du 3 mars 1982 relative aux instructions techniques prévues dans le règlement de sécurité des établissements recevant du public : - Instruction technique n°246 relative au désenfumage dans les établissements recevant du public. - Instruction technique n°247 relative aux mécanismes de déclenchement des dispositifs de fermeture résistant au feu et de désenfumage. - Instruction technique n°248 relative aux systèmes d'alarme utilisés dans les établissements recevant du public. - Dispositions particulières concernant les différents types d'établissement. 1.3.1.1.10 Installations électriques - Décret n° 62.1454 du 14 novembre 1962, relatif à la protection des travailleurs dans les établissements qui

mettent en oeuvre des courants électriques ainsi que les circulaires en définissant les modalités d'application.




- Décret n° 72.1120 du 14 décembre 1972 relatif au contrôle et à l'attestation de la conformité des installations électriques intérieures aux règlements et normes de sécurité,

- Décret n° 72.1120 du 14 décembre 1972 relatif au contrôle et à l'attestation de la conformité des installations électriques intérieures, aux règlements et normes de sécurité en vigueur.

1.3.1.1.11 Règlements et règles professionnelles - Règlement sanitaire départemental type et les circulaires y portant révisions et modifications. - Rejet d'eau résiduaire (instructions - circulaires et terminologie) - Règles professionnelles U.C.H.

1.4 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE

1.4.1 Avec son offre

Les prestations de l'entreprise sont réputées conformes au présent CCTP. Il est apporté un soin particulier au quantitatif en qualité, quantités et prix unitaires. Lorsque des marques sont citées au CCTP, l'entreprise doit s'y conformer ou proposer un produit techniquement et qualitativement équivalent. Elle peut toutefois proposer, en variante, tout autre conception ou matériel à condition d'en indiquer les caractéristiques précises et les différences de prix résultant de cette proposition.

1.4.2 Pendant les travaux

En fonction du planning du lot Gros Oeuvre, l'Entrepreneur remet :

• Le Planning d'intervention avec Durée des travaux et décomposition des tâches. • Les plans PEO comportant tous renseignements utiles à leur intelligence et vérification, et

signalant tous les travaux ayant des répercutions sur les autres corps d'état. • La Liste du matériel, appareillage et fournitures, accompagnée des justifications techniques. • De même, il remet une série de plans détaillés portant mention de l'emplacement des

percements, ainsi que de leurs dimensions. Faute de fourniture de ces documents en temps utile, les frais supplémentaires qui pourraient en résulter pour l'exécution des percements seront mis à la charge de l'entreprise du présent lot.

• Toutes précisions sur les dimensions des locaux techniques, les socles, les charges que les sols devront supporter, les sections à donner aux gaines techniques et aux accès du matériel.

• Les schémas généraux de distribution et les bilans, débits, pertes de charge des réseaux hydrauliques sont à la charge de l'Entreprise.

Ces documents sont remis au Bureau d'Etudes selon le calendrier d'exécution pour observations :

• Conformité aux bases et normes de calcul habituelles ou contractuelles. • Correspondance avec le CCTP marché (performances, qualité, quantité, dimensionnement). • Compréhension générale du document (attitude, position, etc.).

L'approbation du Bureau d'Etudes doit être obtenue avant commande du matériel et exécution des travaux correspondants. La mention sur documents d'exécution, de prestations marques et références, ou principes de fonctionnement non conformes au CCTP ou non réglementaires ne libère par l'entreprise de ses obligations contractuelles même en l'absence d'observations de la maîtrise d'ouvrage et de la maîtrise d'oeuvre. Les modifications exceptionnelles souhaitées par l'entreprise doivent faire l'objet d'une demande motivée et précise indiquant les avantages en découlant pour le maître d'ouvrage (amélioration de la qualité, moins value...)

1.4.3 A la réception

Avant réception, l'entreprise doit fournir les documents d'exploitation suivants :

- Plans conformes à l'exécution. - Schémas généraux de la chaufferie, coordonnés avec l'étiquetage et les schémas électriques. - Dossiers fournisseurs :




• Liste avec adresses et téléphones. • Documentations techniques pour chaque composant, avec indication précise des modèles

retenus et des caractéristiques nominales. • Notices de mise en service et d'entretien. • Certificats de garantie. • Schémas et instructions de fonctionnement. • Dossier des interventions ultérieures.

Après avis, ces documents sont fournis en trois exemplaires au bureau d'études, qui est chargé de les collecter pour constituer le dossier des ouvrages exécutés; les instructions et schémas sont l'objet d'un quatrième exemplaire plastifié, à apposer dans la chaufferie et les locaux techniques.

1.4.4 Après réception

Dans un délai maximal de trois mois après la réception, l'entreprise adresse un document de repérage indiquant l'état des réglages définitifs résultant de la période d'essai. Indépendamment des documents COPREC, les mesures de fonctionnement des appareils sont à relever par l'entreprise et leur résultat précis à consigner par écrit complété par le rappel de la valeur nominale recherchée et le cas échéant de l'état de réglage arrêté par l'entreprise (position de robinet, volet, sélecteur, index thermique, point de consigne des régulateurs, intensité absorbée, vitesse de rotation, débits, pression,etc

1.5 ESSAIS, RÉCEPTION, MISE EN SERVICE

1.5.1 Document auto contrôle

L'Entreprise devra s'acquitter des vérifications techniques qui lui incombent au titre de auto contrôle des constructeurs. Elle devra communiquer :

- Nom de la personne chargée des vérifications techniques, notamment sur le chantier. - Liste des vérifications envisagées pour s'assurer de la bonne exécution des ouvrages.

La formalisation de ces vérifications, permettant de s'assurer qu'elles ont été effectuées de manière satisfaisante, devra être communiquée impérativement 15 jours avant la date de réception des travaux à la Maîtrise d'Œuvre.

1.5.2 Essais

L'entrepreneur aura à sa charge l'ensemble des essais COPREC tels que définis dans le supplément spécial n°4899, au Moniteur du 17 Octobre 1997 suivant les dispositions du document COPREC n°1. Les résultats seront transcrits sur les procès-verbaux établis suivant les modèles figurant dans le document COPREC n°2 et transmis à la Maîtrise d'oeuvre et au Bureau de Contrôle. L'entrepreneur sera tenu de fournir l'outillage, les appareils de mesure, de contrôle et tout matériel spécial, ainsi que la main d'oeuvre qualifiée nécessaire à la réalisation de ces essais. Température La puissance de l'installation sera contrôlée en vérifiant que les températures indiquées aux bases de calculs sont bien obtenues, les locaux meublés et occupés suivant leur destination en régime continu de fonctionnement. Les températures intérieures seront relevées au moyen d'un thermomètre à mercure au centre du local, à une hauteur de 1,50 m du sol. La température extérieure sera celle relevée au bulletin météorologique de l'observatoire le plus proche pour la période de 24 heures avant le début de l'essai. Avant l'essai, le chauffage aura fonctionné un temps suffisamment long pour obtenir le régime. L'entrepreneur ne pourra néanmoins exiger une durée de mise en régime supérieure à 48 heures. Chauffage et Ventilation




A l'achèvement des travaux, il sera procédé au contrôle du bon fonctionnement des installations. Ce contrôle portera notamment sur :

- Conformité de la chaufferie, coupe feu, VB, VH, Coffret DTU, Accès. - La mise en régime des chaudières et le fonctionnement de la cascade. - Le fonctionnement des pompes, pression amont aval, intensités absorbées. - Le fonctionnement des régulations, ouverture fermeture de vannes. - La pression de gonflage de l'expansion. - Tarage et ouverture des soupapes. - Remplissage, dégazage. - Le réglage des débits de chaque vanne à prise de pression. - Débits et pression des centrales d'air et extracteur. - Le fonctionnement des ventilateurs, vitesse de rotation et intensités absorbées. - Débits aux bouches. - Température de soufflage, régulation des batteries chaudes. - Emplacement et type des appareils terminaux (bouches, radiateurs, etc.). - Conformité des réseaux et du calorifuge. - Niveaux sonores.

Vérification du matériel et de sa mise en œuvre

- Bonne tenue du matériel et des supports. - Vérification de la réaction des appareils et de leurs supports à la dilatation. - Les travaux présentant des défauts d'exécution ou qui ne seraient manifestement pas conformes aux

règles de la profession et ne répondraient pas aux prescriptions énoncées, seront refaits par l'entrepreneur, à ses frais exclusifs, dans les délais les plus brefs.

- Au cas où l'installation serait jugée insuffisante par le Maître d'ouvrage, l'Architecte ou le BET, le présent lot devra la mise en conformité de ses installations.

Installations électriques

- Vérification des différentes fournitures que seront faites afin de s'assurer que celles-ci sont conformes

aux spécifications ou dans le cas contraire ont des caractéristiques techniques au moins équivalentes à celles imposées.

- Essais de fonctionnement de l'ensemble des installations, à cette occasion les divers cas possibles de fonctionnement seront mis à l'épreuve.

- Vérification de la mise en place de toutes les plaques indicatrices ou signalétiques, vérification d'identification de tous les circuits, repérage ou indications diverses.

- Essais d'isolement de chaque ensemble effectués selon les normes fixées par l'U.T.E. - Vérification des mises à la terre des éléments métalliques. - Vérification du calibre coupe circuits fusibles, des disjoncteurs et de leurs relais et des appareils de

commande. - Contrôle de l'équilibrage des phases de différents circuits ou réseaux. - Mesure des résistances des circuits de terre.

1.5.3 Réception

Lorsque les essais auront donné satisfaction et, le cas échéant, lorsque les réserves faites au moment des essais, auront pu être levées, la réception des installations pourra être prononcée. L'entrepreneur restera garante des joints de tuyauteries, et responsable des fuites qui pourraient se produire. En ce qui concerne les équipements techniques, il est précisé que la réception se limite généralement au constat quantitatif de terminaison des ouvrages et qualitatif de leur exécution, sans préjuger de leur bon fonctionnement qui reste soumis aux mesures à effectuer à la mise en service et pendant la période de garantie.




1.5.4 Mise en service

Sauf modalités particulières inhérentes au préchauffage et décrites au CCAP, la mise en service intervient normalement après réception. Pendant cette période, l'entreprise doit procéder aux réglages définitifs et informer le personnel d'exploitation des modalités de mise en route, de conduite et d'arrêt des installations, en liaison avec les documents d'exploitation fournis à la réception.

1.6 GARANTIES

1.6.1 Garantie de fournitures

Tout le matériel fourni par l'entreprise est garanti contre tous les vices de construction ou de toute nature, pendant une durée d'un an à dater de la réception. Cette garantie ne s'applique pas aux conséquences de l'usure normale, ni à celles qui pourraient résulter de la mauvaise utilisation des appareils ou de la non observation des instructions de conduite.

1.6.2 Garantie de l'installation

Toutes les installations faites par l'entreprise sont garanties conformes aux règles de l'art et conformes aux dispositions d'exécution.

1.6.3 Garantie de fonctionnement

L'installation sera garantie en bon état de fonctionnement pendant une durée d'un an, à dater de la mise en service régulière après la réception. Au cours de cette période, l'entreprise sera tenue de rectifier à tous les défauts de fonctionnement quelle qu'en soit la nature, et sous les seules restrictions mentionnées ci-dessus. Le Maître de l'ouvrage doit désigner les membres de son personnel pour la conduite des installations. Cependant, cette prise en charge ne dégage en aucune manière l'entreprise de tous les incidents de fonctionnement susceptibles de se produire, quelle que soit leur origine. Elle sera en outre chargée de l'instruction du personnel d'exploitation et d'entretien.




2 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DÉTAILLÉES

2.1 BASES ET DISPONIBILITÉS

2.1.1 Situation géographique du projet

. Zone climatique : H1 . Ville : REBAIS . Département : SEINE et MARNE

2.1.2 Températures extérieures

Hiver : . Température : - 7 °C . Hygrométrie : 90%

2.1.3 Température sèche intérieure Hiver

Locaux Hiver Les salles de classe et d’activité des écoles + 20 °C Les douches et vestiaires + 22 °C Les sanitaires : + 19 °C Les circulations : + 19 °C Les salles d’acivité des adultes + 19 °C Les Autres locaux : + 19 °C

Les températures intérieures devront être obtenues par -10 °C extérieur

2.1.4 Température et écart maximal des réseaux

- Réseau constant CTA : 85/70°C - Réseau radiateurs basse température : 60/45°C - Réseau chauffage par le sol : 45/35°C

2.1.5 Débits de ventilation

Locaux Soufflage Extraction VMC Salles de classes 360 m3/h 360 m3/h Salles d’activité 180 m3/h 180 m3/h Salle de repos maternelle 180 m3/h 180 m3/h Salle polyvalente 1200 m3/h 1200 m3/h Restaurant maternelle 1000 m3/h 1000 m3/h Transfert vers self et laverie Restaurant primaire 1200 m3/h 1200 m3/h Dito Restaurant personnel 300 m3/h 300 m3/h Dito Epace de réchauffage EAF 360 m3/h 360/720 m3/h Douches / Vestiaires 30 à 90m3/h (selon plan) Blocs sanitaires H/F 30 à 90m3/h (selon plan) Dépôt, ménage 30 m3h Locaux poubelles 120 m3/h




2.1.6 Niveaux sonores à garantir

En l'absence de bruit de fond, les niveaux de pression acoustique à garantir ne doivent pas dépasser ceux des limites ISO définies comme suit : Salles d’activités, salles de classes et dortoirs : ISO 35

2.1.7 Origine des fluides

Eau froide Réseau EDV en voirie Pression disponible : 3 bar Vanne laissée en attente en chaufferie, par le lot plomberie. Electricité Chaufferie et locaux techniques: Alimentation en un seul point en triphasé 220/380V + neutre + terre fournie et posée par le lot Electricité. Coupure extérieure à prévoir au lot Electricité (Coffret DTU à l'accès du local). Appareil isolé, centrales de traitement d’air et extracteur : Alimentation en un seul point en triphasé 220/380V + neutre + terre sur brins mous. Les appareillages, à savoir : coupure de proximité, régulations sont à la charge du présent lot. Gaz naturel Réseau GDF en voirie Poste détente comptage en location entretien Pression disponible : 300 m bar

2.1.8 Calculs Thermiques

Etude globale réglementaire du respect des règles constructives à la RT 2005, réalisée par la maîtrise d’œuvre dans la finalité d’un rapprochement de la réglementation de 2010. L’entrepreneur prévoira la mise à jour selon le projet définitif et les caractéristiques techniques des matériaux et solutions techniques de l’ouvrage construit ; Il doit aussi le calcul des déperditions de chaque local, conformément à la réglementation thermique. Les calculs sont menés selon la nature des matériaux isolants définitifs retenus pour l'exécution. Rappel : Récapituler et calculer les coefficients de base (U, tau). Calculer les déperditions par pièce avec sortie systématique. Il doit les calculs justificatifs des matériels mis en place (sélections, débits, pertes de charge, .etc.) Les seuls documents admis pour les pertes de charge sont : REEF, CSTB et COSTIC. La fourniture des calculs d'équilibrage est obligatoire.

2.1.9 Surpuissances

- Batterie chaude de la Centrale d'air : 20 % - Production de chaleur : 20 % mini - Radiateurs et panneaux rayonnants : 20 % - Débits d'eau : 5 % (pompes) - Débits d'air : 5 % (ventilateurs)

2.2 LIMITES DE PRESTATIONS ET TRAVAUX




2.2.1 Gros oeuvre / VRD

Travaux non compris au présent lot - Massif de propreté et relevés d'étanchéité en terrasse. - Réservations ou percements nécessaires au passage des gaines dans les parois à construire. - Gaines maçonnées, ou cloisonnement coupe feu des gaines entre niveaux. - Tranchées et remblais entre bâtiments et pour les raccordements gaz et eau. - Pose des entrées d'air autoréglables en maçonnerie. - Socles pour centrales d'air, extracteurs, ballons. - Edicules ou plots pour débouchés des gaines et tubes en terrasse, compris étanchéité. Travaux compris au présent lot - Enlèvement des gravois provenant de ses travaux. - Percements en cloisons ou maçonneries, compris bouchage de même nature. - Tous supports, scellements et fixation des appareils et canalisations. - Les fourreaux nécessaires en traversée des parois. - Calfeutrement des percements. - Localisation, définition et fourniture des entrées d'air. - Localisation et définition des tranchées, compris pose des tubes et de leur grillages avertisseurs. - Pose des grilles d'AN et rejet, compris scellement des cadres en maçonnerie. - Dispositif anti-vibratiles : matelas insonorisant, plots ressorts.

2.2.2 Menuiserie

Travaux non compris au présent lot - Pose des entrées d'air. - Détalonnage des portes pour le transfert d'air. - Découpe des portes pour pose des grilles de transfert. Travaux compris au présent lot - Localisation, définition et fourniture des entrées d'air. - Localisation et indications pour réalisation des détalonnages et découpes. - Bouches de transfert.

2.2.3 Insonorisation

Travaux non compris au présent lot - Renforcement de l'isolation acoustique des parois et des ouvertures dans les locaux à contraintes phoniques

sévères (locaux techniques, etc.) Travaux compris au présent lot - Tous les dispositifs d'isolement anti-vibratoires sur les appareils, les canalisations et les conduits - Tous les pièges à son sur les conduits d'air.

2.2.4 Peinture, étiquetage

Travaux non compris au présent lot - Peinture définitive des tubes, radiateurs et en général de l'ensemble de son matériel. Travaux compris au présent lot - Peinture antirouille deux couches sur tous les conduits et appareils en métaux oxydables. - Fourniture et mise en place des panneaux de signalisation et des flèches sur tous les conduits suivant Normes

Françaises. - Fourniture et mise en place des panneaux schémas explicatifs du fonctionnement des installations. - La dépose et repose des surfaces de chauffe pour permettre la peinture, ou autres revêtements. - Nettoyage des installations avant réception.

2.2.5 Electricité

Travaux non compris au présent lot




- Eclairage des locaux techniques. - Amenées de courant électrique à chaque local technique, chaufferie, centrale d'air, extracteur, et caisson de

VMC. - Report de défaut hors des locaux techniques. Travaux compris au présent lot - Liste des arrivées de puissance électrique à chaque local technique, armoire ou appareil comprenant : nature

du câble, tension, intensité. - Tous les travaux et fournitures électriques nécessaires à la mise en marche des installations du présent lot à

partir des amenées de courant indiquées au paragraphe précédent. Armoires force, commande et signalisation, raccordements câbles et fils, report de défaut et relayage entre appareils et armoires situés en locaux techniques.

- Commandes prioritaires des installations de ventilation. - Boîtiers de coupure à proximité des appareils hors locaux techniques. - Raccordement électrique et mise à la terre de tous ses équipements. - Mise à la terre des moteurs et des masses électriques de tous les appareillages. - Report d'alarme, le lot Chauffage devra le report des alarmes des matériels thermiques et aérauliques

jusqu'aux contacts secs de ses armoires, l'information sera reprise ensuite par le titulaire du lot Courants Faibles.

- Fourniture et pose des armoires électriques comprenant les appareils de commande et de protection. Chaque armoire électrique sera équipée d'un bornier à contacts secs d'alarme de synthèse dont les informations seront reprises par le lot Courants Faibles.

Chaufferie Alimentation en un seul point en triphasé 220/380V + neutre + terre fournie et posée par le lot électricité. Coupure extérieure à prévoir au lot électricité (Coffret DTU à l'accès). Appareil isolé Alimentation en un seul point en triphasé 220/380V + neutre + terre sur brins mous pour les autres appareillages, régulations et protections à la charge du lot Chauffage.

2.2.6 Faux plafonds

Travaux non compris au présent lot - Trappes d'accès dans les Faux- Plafonds au droit des appareils d'isolement, de réglage. - Découpes dans les Faux- Plafonds pour la pose des bouches. - Soffites pour passage des gaines. Travaux compris au présent lot - Réalisation indépendante des supports de gaines, boîtes et bouches. - Définition des besoins en trappes dans le lot Faux- Plafonds au titulaire du lot. 2.2.7 Plomberie

Travaux non compris au présent lot - Siphon de sol en locaux techniques. - Attentes pour remplissage chaufferie ou local technique, compris disconnecteur. - Alimentation EF et traitement d'eau de la production ECS . - Production ECS. Travaux compris au présent lot - Raccordements EF du remplissage à partir de l'attente du lot Plomberie. - Vanne gaz pour producteur ECS

2.2.8 Couverture / Etanchéité / Serrurerie

Travaux non compris au présent lot




- Confection des relevées pour traversés de toiture compris chevêtre, reprise de couverture. - Grilles de ventilation des locaux ventilés naturellement. - Reprise d'étanchéité et raccordement des tubes et gaines traversant des terrasses étanchées. - Souches en toitures, création des chevêtres nécessaires aux prises et rejets d'air. -Renforcement des supports de bac de couverture pour au droit des châssis de pose des CTA Travaux compris au présent lot - Localisation et définition de ces ouvrages. - Grilles d'air frais, de rejet, de ventilation demandées dans la description des ouvrages. - Accessoires de prise d'air, compris pose. - Châssis métallique compris plots antivibratils pour pose des CTA

3 DESCRIPTION DES OUVRAGES

3.1 RACCORDEMENT ET RESEAUX GAZ

Depuis l'arrivée de Gaz en limite de propriété, prévoir la fourniture et la pose du coffret de barrage La distribution gaz 300 mmb sera réalisée en tube PEHD posé sur sablon avec grillage avertisseur. Le tube, le sablon de pose et le grillage avertisseur sont à la charge du présent lot. Le sablon de pose sera en recouvrement du tube sur au moins 10cm. La tranchée et le remblai sont prévus par le VRD. Les travaux de raccordement comprennent :

• A l’extérieur de la chaufferie, pose d'une vanne de barrage sous coffret à verre

dormant. • La mise en œuvre d’une bouteille tampon avec manomètre de contrôle. • Tube de mise à l’air libre avec vanne d’arrêt. • Le raccordement des chaudières compris robinets de barrage et filtres. • Les essais d'étanchéité. • Etiquetage et repérage réglementaire.

Pour la chaufferie, un certficat de conformité gaz (ERP 3ème Catégorie) sera fourni par l’entreprise.

3.2 CHAUFFERIE

3.2.1 Chaudières

Deux chaudières à condensation à ventouse de type DEDIETRICH, à ventouse, ou techniquement équivalent, pouvant assurer chacune les 2/3 des besoins Elles seront équipées d'un brûleur alimenté en gaz à 20 mbar, avec robinet d'isolement et filtre. La température de départ de chaque chaudière sera pilotée par un ensemble de régulation numérique afin d’obtenir une température de départ constante de 85°C en amont de la bouteille d’équilibre. La mise en route des brûleurs se fera en cascade par une loi de contrôle de la température de départ selon la température extérieure.

La mise en service des chaudières n’est autorisée qu’en cas de circulation d’eau, constatée par flow-switch, et contrôle de fonctionnement de la pompe de charge. L'équipement de chaque chaudière comportera :

• 2 soupapes avec échappements sur entonnoirs et écoulement canalisé en acier • 1 vanne d'isolement sur le départ et sur le retour,




• 1 pompe de charge à 1450 tr/mm, avec manomètre et robinets d'isolement, • 1 contrôleur de débit, • 1 clapet anti-retour, • 1 robinet de vidange à 1/4 de tour bouchonné, • 1 thermomètre sur le départ et le retour, • les plots antivibratiles.

Le retour commun des chaudières sera muni en ligne d’un pot à boues cyclonique, d’un filtre et d’un ensemble de vannes d’isolement et de bipasse Les tuyauteries de raccordement, aller et retour seront réalisées en boucle de tickelmann, tube acier noir tarif 10, et aboutiront à une bouteille d'équilibre.

3.2.2 Bouteille d'équilibre :

Elle sera réalisée en tube acier, tarif 10, avec fonds bombés. Son diamètre sera calculé pour une vitesse de 0,08 m/s au débit nominal. Elle assurera les fonctions de purge et de vidange rapide et comportera pour ce faire :

• 1 purgeur automatique de grande capacité isolable, • 1 purge manuelle avec robinet 1/4 de tour, • 1 vidange diamètre 26 en partie basse avec robinet à boisseau, collectée sur la

vidange générale.

De plus, il sera prévu un pressostat manque d'eau ainsi qu'un manomètre.

3.2.3 Circuits secondaires :

Toutes les tuyauteries de chauffage seront en tube acier noir, tarif 1 et tarif 10, posées sur supports avec colliers équipés de matériau résilient. En aval de la bouteille d'équilibre, il est prévu 5 circuits secondaires régulés :

• 1 circuit à température constante 90/70°C pour l’alimentation des batteries chaudes des centrales de traitement d'air de l’ensemble des bâtiments et pour la sous-station de l’espace cuisine, restaurant.

• 1 circuit 45/35°C pour l’alimentation des panneaux de chauffage par le sol de l’ensemble de l’espace des écoles.

• 1 circuit 85/70°C pour l’alimentation des radiateurs des locaux annexes, des circulations et des sanitaires

• 1 circuit 45/35°C pour l’alimentation des panneaux de chauffage par le sol de l’espace polyvalent. • 1 circuit 85/70°C pour l’alimentation des radiateurs de l’administration et des locaux annexes de

l’espace polyvalent.

Chaque circuit comportera :

- 1pompe jumelée (une en secours de l'autre) - 2 vannes d'isolement, et 1 filtre, - 2 manchons antivibratiles, - 1 manomètre monté en différentiel avec robinets d'isolement. - 1 thermomètre sur le départ et sur le retour, - 1 vanne d'équilibrage à 4 fonctions type TA - STAD D ou F sur le retour - 1 robinet de vidange sur le départ et sur le retour.

En complément, les circuits régulés comporteront :

- 1 ensemble de régulation de la température de départ en fonction de la température extérieure, avec vanne 3 voies à soupape motorisée, de marque SIEMENS ; Régulateur de type numérique adressable, avec possibilité de report des mesures, des télécommandes, et des alarmes.




- 1 robinet à soupape d'équilibrage côté 3ème voie de la vanne de régulation. Les régulations sont obtenues selon les températures extérieures et ambiantes avec optimisation des remises en régime données selon les horaires d’occupation des locaux. Le régulateur permettra en outre, de prévoir des périodes de mise en ralenti de durées plus ou moins longues, pour l’adaptation aux périodes de vacances . Chaque réseau sera programmé de façon à obtenir trois allures de fonctionnement :

- Maintien : + 12°C en période d'inoccupation - Remise en régime : La température de base hors occupation est portée en préchauffage

jusqu’aux valeurs nominales requises en occupation. - Chauffage normal : Régulé à température ambiante en période d'occupation.

Les conditions de base et les horaires de fonctionnement sont programmables avec possibilité de dérogation.

3.2.4 Armoire et raccordements électriques :

Il sera prévu une armoire en tôle, protection IP 257, regroupant l'ensemble des protections, commandes, régulateurs et signalisation, des différents matériels. L'armoire sera raccordée depuis l'attente du lot électricité située à proximité. En façade, il sera prévu :

- Un sectionneur général verrouillable, - un voyant de présence tension, - un bouton d'essais lampe à 3 positions, - un commutateur par chaudière, pompe, et régulation, avec voyant de marche et de défaut, - une prise 16 A protégée par disjoncteur 30 ma, - un éclairage par tube fluo.

Il sera prévu un bornier contact sec en attente du lot électricité pour report d'alarme technique. 3.2.5 Expansion, remplissage :

Elle se fera par un vase à vessie sous pression d'azote posés sur pieds. Tuyauterie de raccordement équipée d'un robinet 1/4 de tour à manoeuvre par clé et d'un purgeur automatique isolable. Le remplissage en eau de ville comportera depuis l'attente du lot plomberie :

- Un compteur, et robinet de remplissage, - un disconnecteur à zone de pression contrôlable avec rejet à l'égout.

Il sera mis en place un sas d'introduction pour le traitement de l'eau du circuit par injection de produits appropriés après analyse. Il comportera des robinets d'isolement et de by-pass. 3.2.6 Calorifuge :

Toutes les canalisations seront calorifugées au moyen de laine de roche de 30 mm d’épaisseur avec finition par coquilles en PVC M1 agrafées. 3.2.7 Evacuations des fumées, ventilation haute, ventilation basse :

Les fumées des chaudières seront évacuées individuellement par des ventouse verticales. Les sections et leurs débouchées. Les ventilations haute et basse seront dimensionnées pour respecter les règles en vigueur. La VB chaufferie aura une section libre au moins égale à 12 dm2 (DTU 65.4) Prévoir la fourniture et la pose de la grille VB (intérieure et extérieure)




3.2.8 Etiquetage, repérage :

Prévoir l'étiquetage et le repérage des matériels et robinetteries, et l'identification des fluides. Un schéma plastifié sera disposé en chaufferie avec nomenclature du matériel. Prévoir l’affichage gaz rélementaire de l’accès de la chaufferie et de ses équipements.

3.2.9 Vidanges et purges :

Toutes les vidanges, purges, rejets de soupapes, seront collectés dans des tuyauteries en acier galvanisé, diamètre 50, raccordées proche du siphon de sol en fonte en plancher de la chaufferie. Les écoulements devront être visibles sur entonnoirs avant raccordement sur le collecteur. 3.2.10 Sous station Restaurant cuisine

Installation d'une production d'ECS par ballon type JUMBO à serpentin d’une capacité de 800 litres pour la zone de préparation de la cuisine. Régulation, pour une température de 60°C au maximum mesurée au départ ECS, par une vanne de régulation trois voies montée en décharge sur le primaire du ballon ECS. Réalisation d’un circuit 60/45°C pour l’alimentation des radiateurs de l’espace restaurant cuisine.

3.3 CIRCUITS DE DISTRIBUTION

3.3.1 Principe de cheminement des réseaux

Depuis la chaufferie, les réseaux chemineront en aérien, par passage en soffite ou faux-plafond. Pour les réseaux en élévation, passage en faux plafond des locaux, en tube cuivre, alimentant les radiateurs par des descentes individuelles vers chaque radiateur ; Pour la zone étage de l’espace polyvalent, les radiateurs seront repris depuis les cheminements en plafond du rez-de-chaussée. Les radiateurs des espaces de resatauration seront alimentés en tubes cuivre recuit posés sous fourreaux en incorporation dans la dalle depuis des nourrices de distribution. Chaque dérivation même pour 1 radiateur sera isolable par vanne à boisseau sphérique. Les circuits seront intégralement calorifugés par coquilles de laine de verre revêtues de coquilles de finition en PVC M1. Seules les tuyauteries terminales apparentes, de raccordement des radiateurs, ne seront pas calorifugées. Les canalisations d'allure horizontale seront posées avec pente pour permettre les purges d'air et les vidanges. Des purges seront installées à tout point haut de l’installation. Chaque antenne principale sera équipée sur l'aller d'un robinet d'isolement avec vidange bouchonnée et sur le retour d'une vanne à 4 fonctions (isolement, réglage, mesure, vidange) TA ou équivalent type STAD.

3.3.2 Raccordement des batteries chaudes des centrales d’air

- 1 vanne d'isolement sur l'aller, - 1 vanne combinée type TA sur le retour, - 1 vanne de régulation à trois voies, - 1 robinet à soupape sur la 3ème voie de la vanne de régulation, - 2 thermomètres, - 1 bouteille de purge avec purgeur automatique isolable et robinet de purge manuel, - 1 robinet de vidange bouchonné, - 2 prises bouchonnées pour mesures.

3.3.3 Raccordement des radiateurs

Les réseaux de distribution seront de type bitube réalisés en tube cuivre.




Pour les radiateurs du restaurant ils seront posés sous fourreaux, dans l’épaisseur de la dalle, conformément à la réglementation, ou par utilisation des produits pré fourreautés ayant un avis favorable du CSTB. Les boites de raccordements sont à incorporer aux maçonneries aux plancher ou aux voiles. Des coffrets collecteurs seront posés incorporés dans les cloisons de rangement. Leurs alimentations seront équipées de vannes d'isolement de vanne de réglage à mémoire et de purgeurs automatiques isolables. Les collecteurs de distribution seront en laiton avec au départ un robinet d'isolement et au retour un robinet de réglage. Les radiateurs seront de marque RADSON . Ils seront de type simple panneau sans ailettes posés sur consoles. Radiateurs verticaux ou horizontaux, compris teintes et positions selon le choix de l'architecte. Pour les restaurants les radiateurs posés en allège des paroies vitrés seront de type plinthe sur pied de marque ACOVA ou ZHENDER. Teintes et positions selon le choix de l'architecte. Pression d'épreuve 6 bars et pression de service 4 bars. Leurs puissance sera déterminé pour couvrir la totalité des déperditions plus 20%. Les radiateurs sont livrés sur chantier sous emballage. Le nombre de consoles sera conforme aux spécifications du fabricant. Consoles reprises sur les parois bétons par tiges filetées pour les radiateurs posés sur les doublages de façades. Consoles et pieds amovibles pour les radiateurs posés sur cloisons légères. Les radiateurs sont équipés :

- D’un robinet à tête thermostatique Marque Danfoss type RA 2030 - D’un té de réglage à mémoire type QUITUS, - D’un purgeur d'air à clé, - D’un robinet de vidange bouchonné.

3.3.4 Panneaux de sol rayonnant

Les panneaux de sol seront alimenté depuis leurs réseaux correspondant, par des alimentations compris vannes d’isolement. Chaque dérivation sera muni de :

- 1 vanne d'isolement sur l'aller, - 1 vanne combinée type TA sur le retour, - 1 bouteille de purge avec purgeur automatique isolable et robinet de purge manuel, - 1 robinet de vidange bouchonné.

Pour chaque groupe de circuits il sera prévu 1coffret pour collecteurs posé en fond de placard, avec vannes d'isolement et purgeurs automatiques isolables, et par circuit pour chaque salle, 2 vannes d’isolement et 1 thermo moteur avec thermostat d'ambiance inverseur.

Nourrice école N°1

- Circuit Salle élémentaire N°1 Nourrice école N°2

- Circuit Salle élémentaire N°2 - Circuit Salle élémentaire N°3 - Circuit Salle d’activités élémentaires


- Circuit Salle maternelle N°1




- Circuit Salle d’activités maternelles


- Circuit Salle maternelle N°2 - Circuit Salle de repos

Nourrice de l’atelier espace polyvalent.

- Circuit Ludothèque + cuisine pédagogique - Circuit Atelier polyvalent - Circuit Salle polycalente

L'installation sera conforme aux règlements en vigueur, l'entreprise prendra toutes dispositions pour respecter en particulier les points suivants :

• Respect des températures moyennes de sol selon nature des locaux. • Pose uniforme sur la surface des locaux traités des dalles de matériaux isolants, ainsi qu'en

périphérie de ces zones. • Mélange de l'adjuvant de prise à la chape de transmission. • Interdiction d'utiliser les panneaux de sol pour véhiculer en parallèle des fluides autres que

ceux des panneaux de sol. • Respect des fractionnements et des joints de dilatation.

Le produit utilisé sera de marque ACOME et comprendra l'ensemble des composants de ces installations compris notamment :

• Les dalles d'insertion type TH 2300P • Les tubes PER Ecotube de DN20 • L'adjuvant au béton de type SIKACOME • L'isolant périphérique d'une hauteur de 150mm • Les ensembles répartiteurs complets THERMACOME (sous blister) • Les barrettes de fixation

3.4 VENTILATION SIMPLE, DOUBLE FLUX ET VMC

3.4.1 Installation des centrales d’air

Les centrales de traitement d’air seront posées en toiture-terrasse du bâtiment Le raccordement des batteries et la pose des régulations seront réalisées sous caisson étanche déporté. Les armoires électriques seront positionnées en local technique ou sous toit de protection, à la charge du présent lot. Il sera prévu une armoire en tôle, protection IP 257, regroupant l'ensemble des protections, commandes, régulateurs et signalisation, des différents matériels. L'armoire sera raccordée depuis l'attente du lot électricité située à proximité.

En façade, il sera prévu :

• Un sectionneur général verrouiller, • un voyant de présence tension, • un bouton d'essais lampe à 3 positions, • un commutateur par moteur, et régulation, avec voyant de marche et de défaut, • une prise 16 A protégée par disjoncteur 30 ma, • un éclairage par tube fluo.




Il sera prévu un bornier contact sec en attente du lot électricité pour report d'alarme technique. Régulation de la température de soufflage de marque SIEMENS de type numérique adressable avec vanne 3 voies à soupape motorisée. Le régulateur permettra en outre, de prévoir des périodes de mise en ralenti de durées plus ou moins longues, pour adaptation aux périodes de non occupation. La régulation sera de type numérique adressable avec report des valeurs des températures mesurées, des télécommandes, et des alarmes sur un terminal à distance. Les réseaux de soufflage et de reprise seront calorifugés par des panneaux de type kraft-alu comprenant une laine de roche de 50 mm d’épaisseur. En terrasse l’entreprise prévoit en plus une protection de type isoxal. Piéges à sons à baffles compris notes de sélection du fournisseur (LIFTA, France AIR)

3.4.1.1 Ventilation double flux avec récupérateur

La ventilation des salles de classe, des salles d’activités, de la salle de sommeil de la maternelle, et de la salle polyvalente, sera assurrée par des centrales d'air type double fux avec échangeur à plaques de type statique, de marque CIAT, ou techniquement équivalent. La protection accoustique est assummée, coté soufflage et coté aspiration par des pièges à sons à baffle d’une longueur de 1500 mm, des manchettes souples de raccordement M0, et par des plots supports antivibratiles posés sur renfort de stucture, à prévoir au lot couverture. Les centrales de traitement seront composées des sections suivantes :

Coté Air neuf : • Caisson centrifuge de soufflage • Registre antigel • Pré filtre gravimétrique à 95% de type EU4 • Batterie d’échange de récupération • Batterie chaude dimensionnée pour température de - 7°C extérieur et une

température de soufflage de + 20°C • Piège à sons à baffles en sortie de centrale.

Coté Extraction : • Caisson centrifuge d’extraction • Pré filtre gravimétrique à 95% de type EU4 • Batterie d’échange de récupération • Piège à sons à baffles à l’aspiration

3.4.1.1.1 Salles polyvalente

Soufflage : Débit de 1200 m3/h Extraction : Débit de 1200 m3/h

Diffusion et reprise d’air : Gaines de soufflage et de reprise superposées dans coffre, Soufflage par buse de type PERLYS pour une portée de 9 métres inclinées de telle façon à passer sous la partie de toiture terrasse, reprise par grilles simples déflection en sous face de coffre 3.4.1.1.2 Salles de classe

Soufflage : Débit de 2340 m3/h Extraction : Débit de 2340 m3/h




Diffusion et reprise d’air : Gaines en soffites pour la partie école élémentaire avec diffuseur à double délection et grilles de reprise murales. Pour l’école maternelle passage des gaines en faux plafond avec bouches de soufflage et de reprise de type petit terminal en plafond. Pour chacune de ces bouches prévoir 1 plénum de raccordement, 1 mètre de gaine souple, et 1 mancon de réglage type MR, ou dito 3.4.1.2 Ventilation double flux sans échange

La ventilation des salles de restaurant, sera assurrée par une centrale d'air, de marque CIAT, ou techniquement équivalent. La protection accoustique au soufflage est assummée par un piège à sons à baffle d’une longueur de 1500 mm, des manchettes souples de raccordement M0, et par des plots supports antivibratiles posés sur renfort de stucture, à prévoir au lot couverture. La centrale de traitement sera composée des sections suivantes :

• Caisson centrifuge de soufflage • Registre antigel • Pré filtre gravimétrique à 95% de type EU4

Batterie chaude dimensionnée pour température de - 7°C extérieur et une température de soufflage de + 20°C

• Piège à sons à baffles en sortie de centrale.:

3.4.1.2.1 Salle de restaurant Soufflage : Débit de 2500 m3/h Extraction : Débit de 2500 m3/h

Il sera prévu 1 centrale de traitement d’air simple flux associé à 1 extracteur Les fonctionnements de l’extracteur et de la centrale de traitement d’air seront asservis entre eux. L’extraction des salles de restaurant, sera assurrée par un extracteur, de marque CIAT comprenant :

- Caisson centrifuge d’extraction - Piège à sons à baffles à l’aspiration

Diffusion et reprise d’air : Gaine de soufflage en partie haute de la salle. Coté maternelle : Soufflage par buse de type PERLYS pour une portée de 7.5 métres, dito coté élémentaire avec diffuseur de type ELFEA 8 buses. Transfert par grille pour 1000 m3/h vers la laverie et reprise du dèbit restant coté ligne de self par des grilles carrés 600x600 pour faux plafond, a quadrillage fixe ou perforation. 3.4.2 Ventilation mécanique contrôlée

Création d’ installations collectives de VMC sanitaire dans les sanitaires La ventilation mécanique est permanente, elle assure un débit variant de 15 à 90 m3/h selon les locaux (Dépôts, sanitaires collectifs, vestiaires, rangement, lingerie, etc..). Les entrées d'air sont obtenues par des grilles posées en traversées des châssis vitrés des pièces sèches. Prévoir des entrées d'air frais de type autoréglables accoustiques à fournir au menuisier, pour pose dans les dormants des châssis vitrés, à raison du débit d’extraction permanent des locaux raccordés à cette ventilation, moins déduction des surpressions des centrales d’air double flux.




Les bouches d'extraction de 30 à 90 m3/h seront de type autoréglables. Raccordement avec revêtement isophonique et gaines souples de liaison sur 1 mètre de longueur type isophonique M0 (choisies avec un agrément CSTB en cours). Ces extracteurs seront posés en toiture -terrasse sur renfort de structure et anti vibratile, à prévoir au présent lot. Ils seront raccordés aux réseaux par manchettes souples. Extracteur centrifuge en caisson de marque ALDES type MICROWATT ou similaire de catégorie 4. Un moteur de secours sera laissé en caisse. Liste des extracteurs de VMC :

• VMC Sanitaires maternelles 180 m3/h posé en toiture • VMC Sanitaires élémentaires 240 m3/h posé en toiture • VMC Sanitaires administration espace polyvalent et vestiaires 345 m3/h en combles à l’étage. • VMC Sanitaires restauration 450 m3/h posé en combles sur consoles en équerre à prévoir au

présent lot, avec plots antivibratils. Rejet par chapeau de toit à prévoir au présent lot. Raccordement électrique depuis attente du lot électricité, avec coupure de proximité. Prévoir un dépressostat avec report de défaut par contact sec en attente du lot électricité pour report d'alarme technique. Les locaux à risques moyens desservis par la VMC seront pourvus de clapets coupe-feu de traversée de paroie. L’extraction des locaux classés à risque important sera séparé de la VMC. La ventilation du local déchet s, poubelles de la cuisine sera individuelle, extracteur en gaine d’un débit de 120 m3/h, bouche et rejet coupe feu 1 heure Raccordement électrique depuis attente du lot électricité, avec coupure de proximité. Pour l’office de réchauffage prévoir un extracteur 2 vitesses 720/360 m3/h posé en combles sur plateau et consoles en équerre à prévoir au présent lot, avec plots antivibratils. Rejet par chapeau de toit à prévoir au présent lot. Compensation d’air par grille à vantelles posée en façade. Raccordement électrique dito extracteur de VMC Marche-arrêt par bouton de commande manuelle à prévoir au présent lot pour l’enclanchement de la deuxième vitesse.

3.4.3 Raffraichissement du local dechets poubelles

En option prévoir le raffraîchissement du local déchets par un split system de type froid industriel afin de descendre la températude de ce local à 12°C. Unité extérieur posé sur chaise en façade. Liaisons frigo, condensas jusqu’à la chute EU la plus proche, et racordement électrique depuis attente du lot électricité.




4 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DE MISE EN ŒUVRE

4.1 GENERALITES

1) État et choix du matériel Il est neuf, d'une qualité correspondant aux spécifications et descriptions du présent CCTP. Chaque appareil porte une plaque bien visible mentionnant le nom du fabricant, le type et les caractéristiques principales de l'appareil. Avant toute présentation d'échantillons, l'entreprise fournit la liste complète et précise des appareils proposés. 2) Acoustique Les bruits dus aux installations n'entraîneront pas une gêne supérieure : - Pour les occupants du bâtiment, aux limites définies par les arrêtés en vigueur, complétées, le cas échéant, par celles nécessaires aux performances acoustiques de l'opération. - Pour le voisinage, aux limites fixées par arrêté relatif aux bruits aériens émis dans l'environnement, et aux prescriptions annexées au permis de construire. Les niveaux sonores particuliers sont précisés dans la partie descriptive. L'entreprise garantit les résultats et s'engage à prendre toutes le mesures nécessaires pour les obtenir, en particulier, elle prend à sa charge tous les dispositifs nécessaires pour insonoriser les ventilateurs, machines, appareils tournants, vibrants ou mobiles et empêcher la transmission des vibrations. Les caractéristiques acoustiques sont à confirmer au moyen d'essais réalisés par un laboratoire indépendant (CSTB, CETIAT.

4.2 TRAVAUX D ELECTRICITE

1) Protection sectionnement Les appareils de protection sont prioritaires et distincts des appareils de réglage. Le ré enclenchement des installations après manque secteur est automatique. Les moteurs installés en dehors des locaux où se trouvent les armoires "puissance" sont impérativement munis de sectionneurs de proximité dont l'état "ouvert" provoque une signalisation lumineuse spécifique dans le local technique.

2) Commandes automatiques et télécommandes Elles sont toujours complétées par des dispositifs manuels directs installés dans les armoires électriques des locaux techniques et constitués par des sélecteurs marche/arrêt/renvoi. Les commandes locales "usagers" comprennent : - 1 marche à bouton poussoir lumineux de signalisation et 1 arrêt. - 1 signalisation défaut/commande manuelle. Les commandes prioritaires de sécurité comportent sous coffret vitré des poussoirs lumineux indiquant l'état "exceptionnel" de fonctionnement ou d'arrêt et un poussoir de rétablissement des conditions normales, à clé si nécessaire. Les appareils susceptibles de démarrer dans ces conditions sont signalés au personnel d'entretien par un étiquetage rouge, inamovible. 3) Signalisation Tout défaut ou fonctionnement inhabituel (commande manuelle ou de sécurité) est repéré par voyant lumineux. La rupture d'accouplement ou la marche en monophasé des ventilateurs ou pompes, arrête impérativement le moteur concerné avec signalisation défaut. La signalisation optique reste en allumage fixe tant que les conditions normales n'ont pas été rétablies. La signalisation est normalement éteinte, sauf défauts, un commutateur permet de faire apparaître l'état de marche et un bouton-test de vérifier l'état des ampoules. Les informations mises à disposition d'autres lots s'effectuent par l'intermédiaire de relais, offrant simultanément deux contacts secs, ouvert et fermé. Les circuits




de signalisation et télécommande sont dissociés du circuit puissance par transformateurs d'isolement abaissant la tension à une valeur maximale de 220V. Dans le cas où la tension secondaire est supérieure à 24V, il convient de placer un disjoncteur différentiel afin de respecter la réglementation relative à la protection des travailleurs. Les circuits basse tension sont protégés des inductions parasites des autres circuits. 4) Nature du courant L'entreprise doit s'enquérir de la nature exacte du courant électrique disponible et notamment de l'absence éventuelle de triphasé pour les équipements de faible puissance. 5) Liaisons équipotentielles Toutes les masses métalliques doivent être reliées électriquement. La liaison doit être réalisée au moyen d'un conducteur se trouvant à l'abri des détériorations mécaniques ou chimiques. 6) Armoires a) Construction Les armoires électriques sont constituées par des panneaux soudés, en tôle d'acier, recouverts intérieurement et extérieurement de peinture laquée cuite au four dont la couleur est à soumettre au Maître d'Oeuvre. Les portes permettent la visite de tous les organes placés à l'intérieur, elles sont munies de joints et d'une serrure de sûreté. Un espacement minimal de 2 cm doit être laissé entre mur et armoire, une réserve de place de 20% est prévue pour extensions ultérieures.

b) Organisation Les armoires reçoivent tous les appareils de protection, de commande, de surveillance ainsi que tout le matériel de régulation et d'asservissement, fixés sur des châssis amovibles, elles comportent un interrupteur général. Toutes les connexions sont réalisées à l'aide de cosses serties, les sorties de bornes sont repérées et leur numérotage correspond à celui du plan détaillé de filerie. La distance des borniers au bas de l'armoire n'est jamais inférieure à 30cm. Sur chaque phase de chaque alimentation particulière ou générale, il est prévu des boucles largement dimensionnées pour permettre les mesures par pince ampère métrique. Pour l'ensemble de chaque compartiment, des bornes à prise femelle permettront de connecter des contrôleurs de mesures voltmétriques, watt métrique ou phase métrique. L'éclairage intérieur est assuré par tube fluorescent 8 ou 13W, commandé par contact de feuillure. Sur la façade des armoires, sont prévus, les différents organes de commande, un voyant défaut par moteur et éventuellement un voyant marche s'il peut y avoir ambiguïté par rapport au sélecteur de commande (automatisme, renvoi, régulation...) leur repérage est fait à l'aide d'étiquettes gravées. L'ensemble des fonctions correspondant à un moteur ou à un appareil est clairement séparé des équipements voisins. L'entreprise fournit obligatoirement le schéma de câblage et un plan d'équipement montrant la façade et l'intérieur de l'armoire, à faire approuver avant tout commencement d'exécution en atelier. c) Mode de raccordement Le raccordement des câbles, puissance, commande et contrôle, est fait dans l'armoire par l'intermédiaire de borniers correctement calibrés et repérés en conformité avec les schémas. Les extrémités des conducteurs sont repérées et munies de cosses ou d'embouts sertis suivant le bornier du moteur, de l'appareil ou du tableau. Par contre, toutes les boîtes de dérivation (étanches) sont équipées de barrettes de raccordement dûment étiquetées. d) Câbles de liaison Les câbles de liaison entre les armoires d'une part, et les divers moteurs et appareils d'autre part, sont exécutés en câbles étanches multi-conducteurs répondant aux risques encourus par les locaux traversés et comprenant les conducteurs actifs et le conducteur "terre" pour les sections égales ou inférieures à 35 mm2 ; le conducteur de terre pouvant être amené séparément pour les sections supérieures.




Au départ du tableau et dans les parcours comprenant plusieurs câbles, ils sont posés dans les chemins de câbles raccordés au réseau terre et installés à une hauteur minimale de 2,5 m au-dessus du sol. Chaque câblé, à ses extrémités et en parcours, est repéré par plaque indicatrice de la destination (matière plastique ou métallique). Une fois sortis du chemin de câbles, les câbles armés sont posés sur colliers deux pièces ; distance minimale entre 2 colliers : 30 cm. Les câbles non armés sont posés dans leur parcours "exposé" sous tube fixé par collier "façon métro". Le raccordement d'appareils ou de moteurs est réalisé sous gaine métallique souple raccordée au tube. La pénétration dans les boîtes de raccordement et dans l'armoire est faite par presse-étoupe.

4.3 EMETTEURS TERMINAUX

Radiateurs Construction En tôle d'acier, revêtue d'une peinture laquée de finition cuite au four et protégée par emballage permettant la pose. Les retouches nécessaires sont faites au présent lot par bombes aérosols dans la couleur d'origine du fabricant. Pression d'épreuve supérieure de 50 % à la pression de service, avec minimum de 6 bars. Implantation Ils sont placés à proximité immédiate des façades et posés sur pieds ou consoles à 12 cm au-dessus des sols et au maximum à 4 ou 5 cm des murs, ils ne doivent pas être en saillies de plus de 10 cm dans les circulations et de 15 cm dans les autres locaux. Le rayon d'influence de chaque radiateur par rapport aux parois extérieures est au maximum de 3 m dans le cas de fenêtres et 5 m dans les autres cas : au-delà, il est prévu les appareils supplémentaires nécessaires. Les supports sont conçus pour s'opposer à tout soulèvement et en nombre suffisant pour que le radiateur soit parfaitement stable et demeure horizontal, quelle que soit l'allure de marche ; à cet effet, l'alimentation "aller" est raccordée à l'opposé de la colonne. Des cales plastiques interdisent tous bruits provoqués par les déplacements dus aux dilatations. Dimensionnement Selon émissions normalisées, avec surpuissance et conditions de fonctionnement précisées dans la description des ouvrages. En tenant compte des températures d'eau et d'ambiance, la puissance installée sera systématiquement arrondie par excès. En cas de radiateurs de longueur supérieure à 600 mm les raccordements bitube seront obligatoirement réalisés en diagonale. Le Bureau d'Études contrôle la correspondance entre les puissances et les calculs de déperditions. Les dimensions et l'implantation sont soumises au préalable à l'approbation de l'Architecte.

4.4 MISE EN OEUVRE DES TUYAUTERIES

Détermination Les diamètres sont calculés en fonction des débits résultant des besoins thermiques, de la nature et de la température des fluides (viscosité), de la qualité des canalisations (rugosité). Pertes de charges maximales comprises entre 15 et 20 mmce/m. Mise en oeuvre Les tuyauteries sont placées : Hors des parois ou des planchers, sauf nécessité absolue ou convention contraire formellement spécifiée, De façon telle que les canalisations d'eau froide ne soient pas échauffées inopportunément. Les pentes sont établies de manière à permettre automatiquement l'évacuation de l'air vers les points de purge et la vidange totale de l'installation. Autant que possible, ces pentes ne sont pas supérieures à 5 mm/m, elles sont régulières et ne doivent pas affecter la circulation du fluide. Toutes dispositions sont prises pour que le démontage soit possible, sans démolition d'ouvrages.




Manchons antivibratils sur tuyauteries Les pièces raccordées devront être correctement alignées et supportées, de manière à éviter tout effort sur les manchons. Notamment, les tuyauteries seront munies de points fixes pour absorber l'effort dû à l'effet de fond lors de l'épreuve hydraulique des réseaux. Les réseaux seront fixés aux parois par des dispositifs intercalant un joint souple. Toutes les fixations des conduits, canalisations comportent des filtrages vibratoires très approchant de ceux prévus en supportage et ceci à proximité des appareils. Les tuyauteries seront supportées par des colliers antivibratiles. (Pour les tuyauteries d'eau glacée, on veillera à éviter toute condensation au niveau des colliers). Les protections vibratoires secondaires s'exerceront dans les traversées de parois avec des incorporations résiliantes de 8 à 12 mm.

4.5 MISE EN OEUVRE DES GAINES

Conception générale Les réseaux sont conçus pour présenter un minimum de pertes de charge, tant par le tracé que par les accidents de parcours (dérivations, changements de section). Des déflecteurs à lames multiples seront disposés de façon à obtenir un Delta inférieur à 0,4. La hauteur libre sous conduits est d'au moins deux mètres dans les circulations et locaux techniques et d'1,2 m dans les vides sanitaires et galeries techniques. L'étanchéité est telle que les fuites soient inférieures à 5 % des débits véhiculés dont il est tenu compte dans le choix des ventilateurs. Le raccordement des conduits collecteurs verticaux et horizontaux est prévu par l'intermédiaire de souches de visite assurant : - Équilibrage des débits (clapets de réglage perforés ou à iris et prises de dépression bouchonnées). - Atténuation phonique (section agrandie formant chambre de détente et revêtement intérieur en laine minérale). A l'extrémité de chaque conduit vertical, une trappe de visite permet l'évacuation d'éventuels objets introduits accidentellement, chaque coude est équipé d'un tampon de nettoiement. Un clapet coupe-feu est prévu au passage de chaque paroi nécessitant un degré coupe-feu particulier. Dans le cas de passage à l'extérieur et en particulier en terrasse, une pente de 0,5 cm/m facilite l'écoulement des condensations éventuelles vers les extracteurs. Chaque élément de conduit est nettoyé intérieurement avant mise en place. Les plénums de soufflage ou d'extraction devront subir des essais d'étanchéité aux fumigènes. Des supports sont prévus à proximité immédiate de tous les appareils, accessoires, coudes, piquages et espacés au maximum de 2,5 m pour les parties droites. Ils sont constitués par des profilés ou colliers métalliques sur lesquels les conduits viennent reposer avec interposition d'un matériau résilient genre talmisol, à l'exclusion de toute fixation directe sur les parois. Les suspensions sont réalisées par tiges filetées avec écrou et contre écrou permettant un réglage de l'altimétrie. Les gaines débouchant en toiture ou en parois extérieures seront munies d'une collerette fixée à la gaine, s'adaptant à l'étanchéité prévue avec interposition d'un joint silicone. Toutes les gaines extérieures recevront une protection bitumineuse flintkote ou équivalent. Tous les accessoires métalliques entrant dans la construction et la mise en oeuvre des gaines seront galvanisés ou éventuellement peints avec 2 couches de peinture antirouille. La réservation pour le passage des murs et planchers est rebouchée au mortier avec interposition d'un matelas en laine de roche rigide entre maçonnerie et gaine assurant l'étanchéité et l'isolation phonique entre les locaux Dimensionnement des sections

Débit (m3/h) Vitesse (m/s) Diamètre (mm) 250 3,50 160




400 3,50 200 620 3,50 250 1 120 4 315 1 800 4 400 3 500 5 500

Gaines rondes en acier galvanisé Normes applicables NF P 50.401 Distribution d'air - conduits droits circulaire en tôle d'acier galvanisé agrafée en hélice - dimensions - galvanisation. Dimensions et épaisseurs

Diamètres Épaisseur mm acier galva ø 100 à 160 0,5 ø 200 à 315 0,6 ø 355 0,6 ø 400 à 630 0,8

Assemblage des gaines L'assemblage des gaines se fera par emboîtement avec colle appropriée. La fixation entre gaines est assurée par vis "Parker" ou rivet "Pop". L'étanchéité est complétée par bandes adhésives. Coudes - Dévoiements - Piquage - Dérivations Ces assemblages seront réalisés exclusivement par pièces manufacturées. Le rayon des coudes sera égal à un diamètre pour les conduits du ø 100 au ø 500 et de 0,8 diamètre pour les conduits d'un diamètre supérieur. Les coudes seront à 90° maximum.

Joints L'étanchéité à l'air sera assurée par mastic Néoprène par ruban adhésif ou par bande thermorétractable. Les gaines auront été préalablement nettoyées et dégraissées.

4.6 COMPOSANTS AÉRAULIQUES

1) Conduits flexibles Elles sont constituées d'une armature en fil d'acier protégé et enroulé en spirale recouvert d'une tôle plastique ou tissu de verre imprégné ; rendu étanche par soudage. Les conduits flexibles sont exclusivement utilisés pour le raccordement des réseaux à des équipements terminaux tels que boîtes de mélange ou de détente, diffuseurs, pour des passages exceptionnellement difficiles ou pour coupures phoniques. Les longueurs sont limitées (1 mètre maximum). Les coudes d'un angle supérieur à 15° sont interdits Les éléments nécessitant une isolation thermique sont fournis d'usine avec un matelas en laine de verre ou minérale de 20 mm d'épaisseur minimum, complétés éventuellement d'une barrière pare vapeur. L'isolation sur chantier est interdite. Comportement au feu Mo, attesté par procès-verbal du CSTB. Les raccordements aux équipements sont réalisés par collier de serrage rapide. Le raccordement entre deux gaines flexibles est interdit. Leur suspension est assurée par un feuillard supportant une tranche de demi gaine rigide de section appropriée formant berceau. 2) Bouches d'extraction VMC




Caractéristiques Le réglage interne doit être inviolable tout en permettant un nettoyage aisé s'effectuant dans tous les cas par démontage partiel du seul élément à nettoyer. Les caractéristiques acoustiques sont à justifier par procès-verbaux complets, établis par un laboratoire agréé (CETIAT, CSTB, ARTS et MÉTIERS), tant pour le bruit propre émis par la bouche que pour l'isolement aux bruits aériens normalisés entre deux étages ou unités. Constitution Si elles sont métalliques, la liaison équipotentielle dans les pièces humides est due au présent lot. Le débit type prévu doit être aisément repérable sans démontage de la bouche. Les bouches sont équipées de clapets pare flammes 1/2 h lorsqu'elles sont raccordées à un système de VMC inversée, ou lorsqu'elles sont combustibles et que le taux de dilution est trop faible pour la catégorie de ventilateurs disponibles. Montage Il doit être simple et robuste pour interdire toute extraction involontaire de l'ensemble lors des démontages partiels ou fréquents indispensables au nettoyage périodique, afin de ne pas affecter l'étanchéité du raccordement avec le conduit. Pose obligatoire avec virole métallique.

3) Accessoires a) Registres Ils sont à prévoir à chaque dérivation, avec commande manuelle de blocage et prise de pression différentielle afin de contrôler la répartition des débits. Type simple pour les sections dont le plus grand côté n'excède pas 500 mm avec volet plein ou perforé, à volets contrarotatifs accouplés au-delà et à "iris" pour les gaines circulaires. b) Clapets et volets CF A prévoir aux endroits indiqués et à la traversée de toutes les parois coupe-feu sur les gaines d'un diamètre > à 125 pour reconstituer le degré nécessaire lorsque le conduit communique avec les locaux situés de part et d'autre. Équipement avec déclencheur thermique, ouverture et fermeture manuelles accessibles, contacts début et fin de course disponibles, si spécification dans la description des ouvrages. Les faces accessibles sont équipées de grillages de protection. Sauf mention contraire, l'isolement coupe-feu des locaux traversés sans bouches est assuré par le conduit lui-même ou un doublage prévu au présent lot. En ERP, les locaux à risques doivent être desservis par des conduits séparés, isolés des autres conduits par clapets CF en cas de collecteurs. c) Prise de mesures Implantation systématique en amont et en aval de chaque appareil ou registre ; équipement avec thermomètres : air neuf, repris, traité, mélangé. d) Manchettes souples Elles sont utilisées pour coupures antivibratiles et passages de joints de dilatation et composées d'une toile enduite Néoprène enserrée entre deux manchettes métalliques permettant un démontage aisé pour replacement périodique. e) Pièges à son Soit de type circulaire à âme centrale. Soit de type rectangulaire à baffles parallèles. Matériau absorbant : laine minérale incombustible avec couche de toile en fibre sur la face extérieure, prévu pour l'aspersion éventuelle par de l'eau de pluie. Performances à détailler par bande d'octave. Raccordement par répartiteur d'air dans le cas de pose contiguë au soufflage du ventilateur. Emplacement : avec chaque ventilateur, après calcul justificatif.

4.7 SPÉCIFICATIONS VENTILATION

1) Caissons de ventilation




Chaque caisson de ventilation comportera les éléments suivants : - Un ventilateur centrifuge, à double ouïe à aubes inclinées vers l'avant, rendement minimal 70%, à courbes de fonctionnement plates. - Un ou deux moteurs (un en fonctionnement et un en secours) ayant les caractéristiques suivantes : . Moteurs synchrones à cage . Alimentation triphasée 220 V ou 380 V - 50 Hz . Vitesse nominale 1.000 à 1.500 tr/mn . Protection contre les poussières IP 55 Entraînement du ventilateur par poulies variables pour le réglage des vitesses de rotation et courroies trapézoïdales : le supportage des moteurs, sur glissières ou support pivotant permettra le réglage rapide de la tension des courroies. Le moteur sera muni d'une courroie de rechange posée à l'intérieur du caisson. Les transmissions trapézoïdales seront à brins multiples calculés pour une surcharge de 150%. Le supportage du ventilateur et des deux moteurs se fera par éléments anti-vibratiles. Le raccordement du ventilateur et de l'ouverture de refoulement s'effectuera par manchette souple. Les caissons seront exécutés en tôle d'acier galvanisé, épaisseur 15/10ème minimum et comporteront les éléments suivants : - Au moins un panneau de visite fixé par boulonnerie cadmié et joint caoutchouc. - Un doublage intérieur en laine de verre, épaisseur 25 mm. - Les orifices d'aspiration et de refoulement appropriés. La catégorie de tenue au feu est systématiquement de niveau 4. 2) Traitements acoustiques Protections vibratoires Les protections devront être réalisées sur toute machine ou installation pouvant créer des bruits et vibrations sensibles. Les amortisseurs seront du type à ressorts, néoprène, caoutchouc, inattaquables par l'eau, les hydrocarbures et les fluides frigorigènes. Ils devront pouvoir conserver leurs caractéristiques dans le temps et sans dégradation. Mise en oeuvre Les appareils seront posés sur socles de masse à déterminer selon les caractéristiques des appareils (1 massif distinct par appareil). Tous les matériaux seront scellés sur leur socle. Les socles seront montés sur un dispositif anti-vibratile constitué de plots disposés de manière symétrique, à la périphérie du socle. Un pré-massif hors d'eau, de mêmes dimensions que le socle principal, sera réalisé. Le coulage des socles est à la charge du lot Gros Oeuvre. Manchettes souples sur conduits d'air Les manchettes souples sur gaines auront une longueur de 0,10 m au minimum. Leur raccordement sur les pièces devront présenter une étanchéité parfaite à l'air : au moins égale à celle demandée pour les réseaux de gaines correspondants. Elles seront en matériaux incombustibles, ne contenant pas d'amiante. Elles présenteront une bonne résistance mécanique. Atténuateurs et silencieux Il sera installé tous les silencieux nécessaires, aussi bien au soufflage qu'à la reprise. Les atténuateurs pourront être du type à baffles dans des sections carrés, rectangulaires ou circulaires.




Les matériaux utilisés devront être ininflammables, imputrescibles et leur élasticité devra se conserver dans toute la gamme de fréquences transmises. Ces propriétés devront également rester stables dans le temps. Les silencieux des gaines seront du type "montage en gaine". Ils seront constitués d'un matériau absorbant non hydrophile M0 résistant à l'érosion de l'air aux vitesses de passage, et montés dans un cadre en tôle en acier galvanisé. Ils seront fixés dans les gaines à l'aide de vis ou rivets. Si l'entrepreneur juge qu'un piège à sons est inutile au moment de la réalisation, il en prendra l'entière responsabilité et sera tenu de la rajouter si le niveau sonore requis n'est

4.8 SPECIFICATIONS DES ROBINETTERIES

Robinets d'isolement Robinet boule laiton quart de tour, passage intégral, double protection nickelage, chromage Bille en laiton chromé dur. Etanchéité au presse-étoupe comportant 4 garnitures coniques en PTFE. Sièges en PTFE. Frottement de la tige PTFE sur PTFE. Taraudage au pas de gaz. Marque de référence : NOVASFER type boisseau sphérique. Antibéliers Amortisseur pneumatique, corps en acier revêtu intérieurement de matière synthétique Membrane en élastomère de qualité alimentaire. Capacité fonction du réseau. Marque de référence : OLAER. Clapet de retenue classique : Cuve en laiton taraudé femelle-femelle. Obturateur et guide en HOSTAFORM. Ressort acier inox, joint d'étanchéité VITON en DN 15, NITRILLE au delà. Montage toutes positions. Marque de référence : SOCLA type 231 Clapet antipollution classe A type EA : Corps laiton muni de deux bossages 1/4" avec deux bouchons. Obturateur et guide en HOSTAFORM. Ressort acier inox, joint d'étanchéité NITRILE. Robinets de purge en laiton. Raccordement à écrou prisonnier en amont, fileté mâle en aval. Marque de référence : SOCLA type EA 251 PU. Disconnecteur disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable.Conforme à la norme NFP 43.010, avec trois robinets de contrôle, vannes amont et aval, filtre à tamis inox avec robinet de rinçage. Entonnoir de récupération des fuites avec rejet siphonné à l'évacuation la plus proche. Construction : corps en bronze, clapet et soupape en laiton pour DN _ 50, corps fonte revêtue époxy, clapet et soupape en bronze pour DN > 50, joint d'étanchéité et membrane en NITRILE. Ressort et visserie en inox. Marque de référence : SOCLA type BA 2760 Robinets de puisage Robinets à raccord au nez de DN 15 ou 20 en laiton chromé. Série forte, raccord au nez 20/27. Pose sur applique chromée. Le raccord au nez doit recevoir un disconnecteur d'extrémité réglementaire de type HA. Dilatations Les dilatations sur les tuyauteries d'eau chaude sont absorbées par les coudes, des lyres chaudronnées sur les tubes ou au moyen de compensateurs en élastomère. Des points fixes sont répartis judicieusement sur les conduites, ils sont fixés en deux points aux parois béton. Marque de référence : STENFLEX Type A. Thermomètres Type plongeur, à mercure ou alcool, avec doigt de gant. Tube capillaire massif gravé sur tige logé dans l'alésage du boîtier pour le mettre à l'abri des vibrations et des détériorations. Précision :Environ 1% de la valeur finale de l'échelle Hauteur minimum : 150 mm. Position :à l'entrée et à la sortie des échangeurs, sur les ballons tampons de production d' ECS, sur les départs chauds et mitigés. Ils sont lisibles du sol ou des plates-formes d'accès. Marque de référence : SIKA




Manomètres Manomètres à "tube BOURDON" brasé, résistant à une température de 120°C. Boîtier en fonte d'aluminium laqué noir, raccord laiton. Aiguille au centre, graduation normalisée supérieure de 1/3 à la pression normale d'utilisation et robinets d'isolement. Position :à l'origine des fluides de distribution , en amont et en aval des filtres des détendeurs et des pompes. Soupapes de sûreté Type à ressort et à dégagement toujours canalisé et en dis connexion vers l'égout. Corps et chapeau en bronze. Siège, clapet et déflecteur réglable en bronze. Ressort en acier spécial cadmié. Marque de référence : BRAUKMANN Purgeur d'air automatique Type à flotteur, corps et couvercle en fonte GG25 ; siège, flotteur, levier et visserie en inox, clapet et joint en NITRILLE. Système d'étanchéité hors eau. Robinet d'isolement incorporé en inox. Marque de référence : L.R.I. type Valmatic. Régulateur de pression Corps et raccords à vis en laiton, Chape à ressort, poignée de réglage et garniture de la soupape en matière plastique de haute qualité. Support de filtre en matière plastique avec tamis fin en acier inoxydable, mailles de 0,16 mm. Pot de décantation en matière plastique transparente, résistant aux chocs. Raccords 1/4" pour manomètre des deux côtés du corps. Pression aval constante en cas de variation de la pression amont. Marque de référence : BRAUKMANN type D06 Filtres Construction laiton. Corps incliné à 45°. Chapeau vissé en laiton. Tamis démontable en acier inoxydable maille 0,5 mm. Raccordements femelles par manchons taraudés. Marque de référence : SOCLA FiltresAutonettoyant Tés de filtre en laiton, bol de filtre et élément filtrant en matière synthétique. Raccord décentré orientable en laiton avec douille. Nettoyage du filtre sans coupure d'eau. Pression nominale 16 bars. Pression de service entre 2 et 10 bars. Finesse de filtration 34 µ. Température maxi de l'eau 30° - Température ambiante maxi 40°. Rupture de charge sur la vidange. Marque de référence : CILLIT type Turbo.