No Slide Title- Profundidad completa
- Junta móvil
No recomendada
- Junta móvil a menos que un ingeniero
ha determinado fin de curado
- 0,8 a 3mm de ancho
- Sirven para unir concreto curado con
fresco durante construcción
- Concreto logra 60% de sus propiedades en primeros 7 dias
- Como todo material, el concreto se expandirá y contraerá
con la variación térmica
- pH del concreto va de 10 - 13, actuando como barrera
protectora contra corrosión de varas metálicas
Sheet: Sheet1
Sheet: Sheet2
Sheet: Sheet3
Sheet: Sheet4
Sheet: Sheet5
Sheet: Sheet6
Sheet: Sheet7
Sheet: Sheet8
Sheet: Sheet9
Sheet: Sheet10
Sheet: Sheet11
Sheet: Sheet12
Sheet: Sheet13
Sheet: Sheet14
Sheet: Sheet15
Sheet: Sheet16
colocarse barrera física entre suelo y losa
ARC
ARC
Desgarro
Poro
Ampolla
Revestimiento
o antiguo
un revestimiento
Causa probable losa muy
porosa y absorbe mucha
Asentamiento del suelo
Encogimiento al secar
de superficie
dias de curado
la mezcla y la capa superficial ya
esta curada. El aire intenta salir
y es atrapado.
térmico del concreto
secas como húmedas
concreto
y químico al que va a estar expuesto
ARC
Método mas fácil es ver planos y verificar existencia de
barrera contra vapor
Remover toda la lechada en 3 o
mas áreas de 40 x 40 cm.
Cubrir cada área con plástico
y pegar con cinta adhesiva
Asegurarse que quede hermético
Observar por 24 horas
Si aparece condensación se
de revestimentos impermeables
en el mercado hoy dia se
expanden y contraen de 2
a 30 veces mas que el
concreto. Esta diferencia
unión resultendo en una
y contraerse en forma compatible con el concreto
ARC
con la temperatura de éstos
Tener presente que la agresividad química se dobla por cada
10 °C que aumenta la temperatura
Los valores de resistencias químicas en las PDS son válidos
para las temperaturas indicadas y no afectarán al composite
Si el composite va a estar expuesto a salpicaduras y no en
inmersión, tener presente que si no se enjuaga el químico
se potencia sobre la superficie en la medida que se evapora
ARC
Para determinar presencia de aceite, grasas, sellantes
u otro tipo de contaminantes, se aplica agua sobre la
superficie. Si se forman “gotas”, exite contaminación y
es necesario limpiar con detergente base agua alcalino.
MUESTRA DE CONCRETO
En caso de duda de contaminación del concreto, se debe
tomar muestra de espesor total y enviar a un laboratorio.
Sirve también para ver profundidad de contaminación y
grosor de la losa a ser reparada.
ARC
CADENADO
Se arrastra cadena pesada de unos 6 mts. de largo y se
escucha por sonidos huecos. Marcar áreas y reparar
antes de aplicar revestimiento.
Para áreas mas pequeñas, se puede usar una barra o
martillo. Se detectan fallas también por sonido hueco.
Marcar para posterior reparación.
RECORDAR QUE:
Mas del 99% de las fallas son resultado de los siguientes.
Recomendación inadecuada de materiales
Preparación inadecuada de superficie
(especialista, contratista, cliente, etc.)
Identificar condiciones para la aplicación:
- Temperatura durante aplicación
- Fugas o derrames (durante aplicación)
- Determinar espacios bajo estructuras o máquinas
- Medidas de seguridad (inflamabilidad, químicos
peligrosos, etc.)
concentraciones)
Desventajas:
- Pobre adherencia
- Ladrillos de Carbón resisten ácido hidrofluórico
- Resisten choques térmicos
Desventajas:
- Juntas desarrollan poros y grietas por expansión térmica y tensión
- Mortero puede fallar por ataque químico
- Grietas y fugas no se detectan hasta que existe gran deterioro
- El sistema mas caro y de mayor labor que existe
- Tiene 14 m lineales por m². Todos puntos potenciales de fallas
ARC
- Bajo costo
Desventajas:
- Sensible a la humedad. Desprendimiento es altamente probable
- Adherencia depende sólo en acoplamiento mecánico
- Alto encogimiento durante curado
- Dificil auto-adherencia para reparaciones
- Corto tiempo de trabajo
- Menos inflamables que poliésteres
Desventajas:
- Sensible a la humedad. Desprendimiento es altamente probable
- Adherencia depende sólo en acoplamiento mecánico
- Alto encogimiento durante curado
- Mas caro que poliésteres comunes
- Expele vapores irrigantes durante durado
ARC
Desventajas:
- Sensible a la humedad. Tendencia a formar poros durante instalación
- Difícil auto-adherencia en caso de reparación
- Peligrosos, especialmente sistemas de 2 componentes con isocianatos
- No recomendados para inmersión a largo plazo
- Algunos uretanos contienen solventes y fuertes olores, restringiendo
su uso en interiores
- Resistencia química aceptable
Desventajas:
- Requiere imprimante difícil de controlar
- Muchos sistemas son peligrosos y explosivos
- El olor es preocupante durante y después del curado
ARC
- Buena resistencia química
Base Resinas
- Sistemas con mucho refuerzos tienen bubujas de aire: bajo rendimiento
- Empaque inconsistente puede causar diferencias en expansión térmica
- Al usar arena de sílice común sin agente de acoplamiento, disminuye
el rendimiento por falta de adherencia de arena y alto contenido de aire
ARC
- Excelente resistencia al impacto
- Agentes de acoplamiento proveen mínimo embolsamiento de aire
- Máximo asentamiento entre partículas de cuarzo, permite un similar
coeficiente de expansión al del concreto
- Delaminación y agrietamiento virtualmente eliminados
- Baja temperatura exotérmica
- Sin encogimiento apreciable
- Baja toxicidad
- No recomendados para inmersión contínua sobre 66 °C
- No recomendados para reparaciones en exteriores mas
profundas de 6 mm.
ARC Composites Para Concreto
COMPOSITE CON DISEÑO TECNOLOGICO
TRES ELEMENTOS BASICOS DEL
DISEÑO DE UN COMPOSITE
Una combinación de refuerzos seleccionados
por forma y tamaño para optimizar densidad
de asentamiento, minimizando la presión
concentrada en la losa
acoplamiento aseguran repartición uniforme
minimizan espacios con aire
Matriz Epóxica de
1. LIMPIEZA DE CONTAMINANTES QUIMICOS
2. PERFIL DE SUPERFICIE FIRME Y RUGOSO
ARC
PREPARACION MECANICA
- Arenado es el ideal
- Lechada, delaminación, condición de juntas,
agrietamiento y ampollas
- Descontaminación química (remoción)
- Contaminantes sintéticos no solubles (agua)
Conseguir perfil óptimo de superficie
- Arenado o granallado
ARC
PARTE B - AGENTE DE 791B 988B
CURADO
QRV
rellenar mayoría de espacios entre
las partículas.
Protege concreto nuevo (28 dias) y antiguo contra amplia
variedad de productos químicos
Sin uniones, salvo juntas del concreto
Compatibilidad térmica con concreto
Fuerza de adherencia >28 kg/cm² (cede antes el concreto)
Resistencia al impacto 10 veces mayor que concreto
Abrasión minimizada respecto al concreto, no se forman
desniveles
Aprobada por USDA
a compuestos químicos altamente agresivos
No posee porosidad del concreto, que lo hace vulnerable
a ataques químicos
- No son monolíticos (losetas de cerámica, 14 m lineales
de uniones por m²)
- Se resquebrajan y delaminan (fibra de vidrio), por
distinto coeficiente de expansión que concreto
- Se aplican en bajos espesores (pintura epóxica), por
tanto tienen un porcentaje de porosidad
- Ampollamiento producto de bajo espesor
- Pobre adherencia a pisos húmedos
- Baja resistencia a impactos
concreto para posteriomente aplicar ARC 791 ó 988
Comprende matriz (partes A y B) y se agrega arena y/o
gravilla adquirida aparte localmente
Debe usarse a un mínimo de 19 mm de espesor
Un kit de 17 kg rendirá aproximadamente 105 lt de material
de relleno a granel, cuando se mezcla con cantidades apro-
piadas de arena y gravilla
No para ser usado con material “activo” como refuerzos ARC
(x ej. QRV).
Se debe usar imprimante ARC 797 para unir composite a
concreto existente
El sistema da una resistencia a la compresión después de
7 dias de curado de 295 kg/cm²
ARC
Sheet:
Concreto
791H
791V
Seco
Húmedo
ARC
Actúa como agente acoplador de los Composites ARC con
el concreto
Hidrofóbico por composición, por lo que se puede aplicar
sobre superficies húmedas
humedad, con moderada resistencia química
No tóxico y de poco olor, puede ser usado en lugares con
poca ventilación
Rendimiento mínimo comprobado de 5 años, incluso bajo
tránsito de montacargas
cintas y pinturas con arena
Arenilla no incluida. Se recomienda óxido de aluminio o
carburo de silicio
ARC
Formulado con Vitón para exposiciones químicas extremas
Profundidad de aplicación debe ser no menos de la mitad
del ancho de la junta
ARC JS1
6 mm
Sheet: Sheet1
ARC 988, 791V and H coverages based on 6mm thickness
ARC JS1 calculation :
0.0
0.0
ARC measuring pails are recommended for proportioning
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144.35
of bulk packaging. At least one pail per component is needed.
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Reporte
Método
Tiempo
Resutados
Test
Curado
Resistencia
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