comptabilité analytique mr karam

Cours de Mr Karam comptabilité analytique www.fb.com/fsjes4settat

Dossier 1 : Le coût, concept, typologie et méthode de calcul

1. LE CONCEPT DE COUT :

a) Définition :

Un coût peut être défini comme la somme des charges relatives à un élément (produit,

activité, fonction, service,…)

le coût est constitué de l'ensemble des frais engagés dans une opération

Un coût représente la somme des ressources consommées par les activités nécessaires à

la mise en œuvre du processus d'élaboration et d'exploitation d'un produit ou d'un

service.

b) Le champ d’application :

Le coût peut s'appliquer à :

une fonction économique de l'entreprise (approvisionnement, production,

distribution, administration) ;

un moyen d'exploitation (magasin, rayon, usine, atelier, poste de travail) ;

un objet (produit ou famille de produit, client, fournisseur) ;

tout centre de responsabilité, c'est-à-dire un des sous-systèmes de l'entreprise pour

lequel est défini un objectif mesurable et doté d'une certaine autonomie pour

atteindre cet objectif (direction commerciale, chef d'atelier, directeur technique).

c) Le moment de calcul

Le calcul a posteriori : il s'agit d'un coût constaté, que nous qualifions également de

« réel ».

le calcul a priori : on parle de « coût préétabli ».

d) le contenu :

Le coût complet : on parle de coût complet lorsque leur calcul tient compte de toutes

les charges supportées par l’entreprise.

Le coût partiel : on parle de coût partiel lorsque ne prend en compte dans le calcul du

coût qu’une partie de charge supporté par l’entreprise.


2. TYPOLOGIE DES COÛTS

1. Coûts variables et coûts fixes

a. Les coûts variables ou opérationnels :

Les coûts variables ou opérationnels sont des coûts constitués seulement par les charges qui

varient avec le volume de production sans qu'il y ait nécessairement exacte proportionnalité

entre la variation des charges et la variation du volume de production

b. Les coûts fixes ou charges de structure

Ce sont les charges liées à l'existence de l'entreprise et correspondant, pour chaque

période de calcul à une capacité de production déterminée. L'évolution de ces charges

avec le volume de production est discontinue. Ces charges sont relativement « fixes »

lorsque le niveau d'activité évolue dans la période de calcul.

Les coûts fixes correspondent aux charges engendrées par l'administration ou les

investissements durables. Ils ne sont pas proportionnels aux quantités fabriquées.

2. Coûts directs et indirects :

o Les coûts directs sont ceux qu'il est possible d'affecter immédiatement, c'est-à-dire sans

calcul intermédiaire, au coût de production d'un produit. Par exemple :

La quantité de la matière première consommée, les heures de main-d'œuvre des

ouvriers, les heures de la machine…

o Les coûts indirects sont ceux qu'il n'est pas possible d'affecter immédiatement, au coût

d'un produit déterminé. Exemple : les charges d’administration, les frais d’entretien…

3. Les différentes méthodes de calcul des coûts :

Charges Directs Indirects

Variables 1 2

Fixes 3 4

3.1. Les méthodes de calculs de coûts :

une première méthode appelé méthode des coûts variables, consiste à conservé

uniquement les charges variables comprises dans les cases 1 et 2 et à écarter par ailleurs

l'ensemble des coûts fixes.


La deuxième correspond à la méthode des coûts spécifique consistent à considérer les

charges variables (1 + 2) augmentées des charges fixes directes (3).

La troisième consiste à retenir uniquement les charges directes variables et fixes (1+ 3).

3.2. La méthode des coûts complets :

Elle correspond à la prise en compte de tous les coûts afin de calculer un coût de revient

« complet » du produit. Elle permet ainsi de calculer une marge bénéficiaire par produit,

La méthode des coûts complets sera développée dans le dossier numéro 4.

Dossier 2 : détermination et enchainement des coûts :

1. De la comptabilité générale à la comptabilité analytique :

1.1. Les charges incorporables et les charges non incorporables :

Les charges incorporables sont des charges qui ont un lien avec l’activité normal de

l’entreprise, Elles sont généralement les charges qui relèvent de l'exploitation ordinaire

de l'entreprise.

Les charges non incorporables sont des charges qui n’ont aucun lien avec l’activité

normal de l’entreprise ou ne relèvent pas de l'exploitation ordinaire de l'entreprise.

1.2. Charges supplétives :

Les charges supplétives sont des charges supplémentaires qui ne sont pas enregistré dans le

compte de produits et charges mais concerne directement l’activité normal de l’entreprise.

Deux exemples illustrent cette situation :

La rémunération des gérants, les coûts des capitaux propres

Charges non incorporables

Charges incorporables

Charges de la comptabilité générale

Charges supplétives

Charges incorporables

Charges de la comptabilité analytiques


2. Enchaînement des coûts :

2.1. Le processus de production :

Trois phases caractérisent le processus de production :

L’approvisionnement

La production

La distribution

2.2. Du coût d'achat au prix de vente :


Dossier 3 : les coûts complets, principes et fondements :

1. L’affectation des charges en comptabilité analytique :

1.1. Principe général :

Le principe général de calcul du coût d’un produit repose sur l’affectation de l’ensemble des

charges incorporables de la comptabilité générale et s’il en existe, des charges supplétives,

au coût du produit

Affectation

1.2. Le traitement des charges indirectes dans les centres d’analyse :

A. Les centres d’analyses :

Les centres d’analyse correspondent à des subdivisions comptables de l’entreprise dans

lesquelles sont regroupés, avant leur imputation aux coûts, les éléments de charges qui ne

sont pas directement affectable.

On distingue ainsi, deux catégories de centres d’analyse :

+Les centres principaux : ce sont les centres où sont mis en œuvre les moyens de

production et de vente de l’entreprise. Ils correspondent au cycle «achat-production-

vente».

+Les centres auxiliaires : ils ont pour rôle de gérer les facteurs de production mis en œuvre.

Ils correspondent à des fonctions de support comme la gestion du personnel, l’entretien, le

matériel et les bâtiments administratifs, la fonction financière et comptable, etc.…

B. Répartition primaire et répartition secondaire :

Cette approche implique qu’une sorte de redistribution soit opérée, préalablement à celle

des centres directement concernés par la production et explique l’existence d’une

répartition « secondaire » après une répartition « primaire ». La première correspond au

déversement des charges en comptabilité analytique et la seconde, à l’imputation des

charges des centres auxiliaires sur les centres principaux.

Charge de la comptabilité générale

Charge incorporelle charges supplétives Coût de différents produits


Tableau de répartition des charges indirectes

Centres auxiliaires Centres principaux

A1 A2 P1 P2 P3

Total

Répartition primaire

Total après R.P.

Répartition secondaire

Total après répartition secondaire

Exemple :

Pour le mois de Mai, la société X dispose des informations suivantes :

Répartition primaire des charges indirectes :

prestations connexes : 147 950 approvisionnements : 580 000 atelier filage : 432 650 atelier tissage : 439 450 magasin : 362 750

Le centre "prestations connexes" est un centre auxiliaire de la société X qui se répartit entre les trois centres principaux : filage, tissage et magasin, proportionnellement aux nombres 3, 7 et 1.

Tableau de répartition des charges indirectes

Centre auxiliaire Centres principaux

Prestations connexes Approvisio

nnement

filage tissage magasin

Total Avant la R.S. 147950 580000 432650 439450 362750

Répartition secondaire -147950 - 40350 94150 13450

Total après R.S 0 580000 473000 533600 376200


Filage147950*3/11=40350

Tissage147950*7/11=94150

Magasin147950*1/11=13450

Affectation

Affectation

Charge indirecte

Ou répartition

2. L’imputation des charges aux produits :

2.1. Définitions et caractéristiques des unités d’œuvre :

L’imputation des charges aux produits (ou aux services) est réalisé à l’aide d’unité d’œuvre

ou taux de frais

+ Unité d’œuvre correspond à une unité physique permettant de quantifier l’activité d’un

centre d’analyse (heures de travail, heures de machine, nombre d’unité produite)

+ Un taux de frais correspond à une mesure de l’activité d’un centre d’analyse exprimée

sous la forme d’une valeur monétaire ou d’un pourcentage.

Le coût de l’unité d’œuvre d’un centre est obtenu en divisant le centre de ses charges (après

la répartition secondaire) par le nombre de ces unités d’œuvres

Centres

auxiliaires Centres principaux

A1 A2 P1 P2

Total après R.S ∑Charges ∑charges

L’U.O Nombre d’unité produits 100dh de CA

Nombre d’unité d’œuvre X Y

Coût d’U.O ∑Charges/X ∑Charges/Y

Coût de produit

Charge directe

Centres d’analyses


Exercice :

Une entreprise structurée en trois centres :

A1 : centre auxiliaire

P1 et P2 : centre principaux

Les charges : 2400, 1600, 1800

Centre A1 a répartis sur P1 et P2 proportionnellement à 2 et 3

Les unités d’œuvre :

P1 : nombre d'heures de travail

Total des heures de travail pour le mois mars est 500 heures

P2 : 100dh de ventes

Au cours de mois de mars l’entreprise réalise un chiffre d’affaires de 240000

Question : calculer le coût des unités d’œuvre

Centre auxiliaire Centres principaux

A1 P1 P2

Total après R.P 2400 1600 1800

Répartition secondaire -2400 960 1440

Total après R.S 0 2560 3240

L’U.O — Heures de travail 100dh de CA

Nombre d’unité d’œuvre 500 2400

Coût d’U.O — 2560/500=5,12 3240/2400=1,35

Exemple :

La société X fabrique deux types de pièces de tissus U et V, correspondant à deux qualités

différentes. Chacun de ces produits est traité successivement dans les deux ateliers filage et

tissage, puis passe par le magasin qui s’occupe du conditionnement et de l’expédition. Les

unités d’œuvre ou taux de frais sont les suivants :


approvisionnements : le kg de matière achetée;

atelier filage : l’heure de main d’œuvre ;

atelier tissage : l’unité de produit fini ;

magasin : 100 dh de ventes.

On possède par ailleurs les informations suivantes pour le mois de mai :

achats de matières premières : 50 000 kg pour un montant total de 2 320 000 DH

heures de main d’œuvre directe : 4 300

nombre de rouleaux produits : 5 800

nombre de rouleaux U vendus : 3 000 par 1 000 DH unité

nombre de rouleaux V vendus : 3 200 par 1 200 DH unité

1-calculer le coût des unités d’œuvre

Centre

auxiliaire Centre principaux

Prestations

connexes

Approvisionnement filage Tissage magasin

Total après R.S 0 580 000 473 000 533 600 376 200

L’U.O

le kg de matière

première

l’heure de

main d’œuvre

Unité de

produits finis

100 dh de CA

Nombre d’U.O 50 000 4 300 5 800 68 400

Coût d’U.O

580 000/50 000

=11,60

473 000/4 300

=110

533 600/5800

=92

376 200/68 400

= 5,50

Chiffre d’affaires : (3 000 × 1 000) + (3 200 × 1 200) = 6 840 000 dhs

U.O pour magasin =6840000/100=68 400


Dossier 4 : Le calcul du coût de revient

1. L’évaluation des stocks :

Il existe plusieurs méthodes possibles d’évaluation des stocks parmi elles :

la méthode dite du (premier entré, premier sorti) souvent appelée par son nom anglo-

saxon (First In, First Out) ou FIFO

La méthode dernier entré, premier sorti (Last In, First Out) ou LIFO

la méthode du coût moyen unitaire pondéré (CMUP)

Exemple :

Dans la société X, l’état des stocks se présente ainsi :

stock de matières premières en début de mois : 16 666 kg de matières premières pour 999 960 DH.

matières premières consommées : o 27 000 kg pour U, soit 9 kg par rouleau, o 28 000 kg pour V, soit 10 kg par rouleau ;

A. La méthode FIFO :

Fiche de stock des matières premières

Mouvements Etat du stock

Qté CU Mt Qté CU Mt

Stock initial 16 666 60,00 999 960

Entrées 50 000 58,00 2 900 000 16 666

50 000

66 666

60,00

58,00

999 960

2 900 000

3 899 960

Sorties 16 666 60 999 960

38 334 58,00 2 223 372 11 666 58,00 676 628

Coût d’achat=prix d’achat+Frais d’achat (coût de centre d’approvisionnement)

Quantité sortie=27000+28000=55000-16666=38334

Resté en stock : 66666-55000=11666

Le principe de la méthode FIFO est simple :

Les matières (ou marchandises) sont sorties du stock à leur coût d’achat, la privilégiant par

priorité les plus anciennes.


B. La méthode LIFO :



Quantités Coût unitaire Montant Quantités Coût unitaire Montant

Stock initial 16 666 60,00 999 960

Entrées 50 000 58,00 2 900 000 16 666

50 000

66 666

60,00

58,00

—

999 960

2 900 000

3 899 960

Sorties 50 000 58,00 2 900 000

5 000 60 300 000 11 666 60,00 699 960

Sortie de stock initial : 55000-50000=5000

Reste en stock : 66666-55000=11666

Le principe de la méthode LIFO est inverse de celui de la méthode FIFO :

Les matières (ou marchandises) sont toujours sorties du stock à leur coût d’achat, mais en

privilégiant par priorité les plus récentes

C. La méthode du coût moyen unitaire pondéré (CMUP) :




Stock initial

16 666 60,00 999 960

Entrées 50 000 58,00 2 900 000

16 666

50 000

66 666

60,00

58,00

58,5

999 960

2 900 000

3 899 960

Sorties 55 000 58,5 3 217 500 11 666 58,5 682 461

CMUP=3 899 960/66666=58,5


Comme son nom l’indique, la méthode du coût moyen unitaire pondéré consiste à calculer

une moyenne pondérée des valeurs en stocks et de celles qui sont rentrées, Les matières

premières sont ensuite sorties à cette valeur.

2. La détermination du coût de revient :

A. Calcul du coût d’achat :

Il faut bien distinguer entre le coût d’entrée en stock et le coût de sortie. Le premier a été calculé comme indiqué dans la fiche de stock (avec CMUP) en ajoutant au prix des matières premières, les frais d’achat qui lui sont liés. Le coût à la sortie du stock correspond à la valeur des matières premières indiquées en sortie qui tient donc compte de la valeur du stock initial.

B. Calcul le coût de production :

La société X communique les informations complémentaires suivantes :

coût de la main d’œuvre directe :

o 210 000 charges comprises pour U,

o 392 000 charges comprises pour V ;

il a été produit :

o 3000 rouleaux de U,

o 2800 rouleaux de V ;

l’activité de l’atelier filage a été de 4 300 unités d’œuvre sachant que :

o il faut une demie unité d’œuvre par rouleau U,

o il faut une unité d’œuvre par rouleau V ;

stocks initiaux de produits finis

o ni de stock d’encours de production, ni de produit finis pour U,

o 500 rouleaux de V pour une valeur de : 461 850 DH

il a été vendu :

o 3 000 rouleaux de U à 1000 DH l’unité,

o 3 200 rouleaux de V à 1200 DH l’unité.

Travail à faire : calculer le coût de production unitaire pour U et V


Eléments Rouleau U Rouleau V


Atelier premières 9 58,5 526,5 10 58,5 585

Atelier Filage 0,5 110 55 1 110 110

Atelier Tissage 1 92 92 1 92 92

Main-d’œuvre directe 0,5 140 70 1 140 140

Coût de production 1 — 743,5 1 — 927

CU MD(U)=210000/(3000/2)=140

CU MD(V)=392000/2800=140

Fiche de stock de rouleau V

Eléments Mouvements Etat du stock


Stock initial

500 923,7 461 850

Entrées 2 800 927 2 595 600 3 300 926,5 3 057 450

Sorties 3 200 926,5 2 964 800 100 926,5 92 650

CMUP=(461850+2595600)/(2800+500)=926,5 Stock initial+Entrées

Eléments Rouleaux U Rouleaux V


Coût de production 1 743,5 743,5 1 926,5 926,5

Taux de frais 10 5,5 55 12 5,5 66

Coût de revient 1 — 798,50 1 — 992,5

Taux de frais=5,5

Prix de venteU=1000 Quantité=1000/100=10

Prix de venteV=1200 Quantité=1200/100=12


Eléments Rouleaux U Rouleaux V

Quantités Coût unitaire Montant Quantités Coût unitaire Montant

Chiffre d’affaires 3 000 1 000 3 000 000 3 200 1 200 3 840 000

Coût unitaire 3 000 798,50 2 395 500 3 200 992,50 3 176 000

Résultat analytique 3 000 201,50 604 500 3 200 207,50 664 000

Résultat global 1 268 500

Exercice : Soit le tableau de répartition suivant :


A B C X Y

Total après R.P 15000 60000 19940 80000 120000

A 0,1 0,1 0,5 0,5

B 0,2 0,4 0,4

C 0,3 0,5 0,2

Total après R.S

Compléter le tableau suivant :

A=15000+0,3C

B=60000+0,1A

C=19940+0,1A+0,2B

On remplace B dans l’équation C

C=19940+0,1A+0,2(60000+0,1A)

C=19940+12000+0,1A+0,02A

C=31940+0,12A

On remplace C dans l’équation A

A=15000+0,3(31940+0,12A)

A=15000+9582+0,036A

A-0,036A=24582

A=24582/0,964=25500

B=60000+0,1*25500=62550

C=35000



A B C X Y

Total après R.P 15000 60000 19940 80000 120000

A -25500 2550 2550 12750 12750

B — -62550 12510 25020 25020

C 10500 — -35000 17500 7000

Total après R.S 0 0 0 135270 159670

Application :

Une entreprise achète deux matières premières M et N pour produire de produits finis P et

Q.

La matière M est prêter dans l’atelier A pour produire un produit semi-finis S, le produit S

est ajouté à la matière N dans l’atelier 2 pour produire les produits P et Q, pour le mois de

janvier on vous fournis les informations suivantes :

1. Répartition des charges indirectes :

Centre

auxiliaire Centres principaux

Logistique Appro. Atelier A Atelier B distribution

Total après R.P. 20 000 14 000 40 000 80 000 19 340

Nature de

l’unité d’œuvre

kg de matière

acheté

Kg de produits

fabriqués

Heures de

MOD

100dh CA

Le centre logistique est à répartir aux centres principaux respectivement et

proportionnellement aux nombres 10, 40, 40 et 10

2. Stock du 1ére janvier :

Matière M : 1 000 kg à 10,1 DH/kg

Matière N : 2 000kg à 19,5 DH/kg


Produits S : 500 unités à 64 DH/kg

Produits P : 800 unités à 157,3 unités

Produits Q 300 unités à 204,16 DH/unités

3. Achat du mois :

Matière M : 5 000kg à 9 DH/kg

Matière N : 3 000kg à 18 DH/kg

4. Main d’œuvre directe :

Atelier 1 : 800 heures à 50 DH/h

Atelier 2 : 2 000 heures à 50 DH/h dont 800 heures pour P

5. Production du mois :

2 000 unités de S à partir de 4 000 kg de M

1 000 unités de P à partir de 1 000 unités de S et 1 000 kg de N

1 200 unités de Q à partir de 1 200 unités de S et 2 400 kg de N

6. Ventes :

1 500 unités de P à 165 DH/unité

1 300 unités de Q à 220 DH/unité

TAF : calculer le coût de revient de P et Q et déterminer le résultat analytique

1. Tableau des répartitions des charges indirectes :

Centre

auxiliaire Centres principaux

Logistique Approv. Atelier 1 Atelier 2 distribution

Total après R .P 20 000 14 000 40 000 80 000 19 340

Répartition

secondaire

-20 000 2 000 8 000 8 000 2 000

Total après R.S 0 16 000 48 000 88 000 21 340

Nature d’U.O Kg de matière

acheté

Nbre de produits

fabriqué

Heures de

MOD

100DH CA

Nombre d’U.O 8 000 2 000 2 000 5 335

Coût d’U.O 2 24 44 4


2 000 = 20 000*10%

(1 500*165) + (1 300*220) = 533 500

Nb Udistribution =533 500/100 = 5 335

2. Calcul du coût d’achat de M et N :

Coût d’achat de M

Eléments Quantité CU Montant

Matière M

Coût d’approvi.

5 000

5 000

9

2

45 000

10 000

Coût d’achat 5 000 11 55 000

Coût d’achat de N

Eléments Quantité CU Montant

Matière N

Coût d’approvi.

3 000

3 000

18

2

54 000

6 000

Coût d’achat 3 000 11 60 000

3. Evaluation du stock de M et N :



Stock initial

1 000 10,1 10 100

Entrées 5 000 11 55 000 6 000 10,85 65 100

Sorties 4 000 10,85 43 400 2 000 10,85 21 700

Fiche de stock de N



Stock initial 2 000 19,5 32 000

Entrées 3 000 20 6 000 5 000 19,8 99 000

Sorties 34 000 19,8 67 320 1 600 19,8 31 680


4. Coût de production de produit S :

Eléments Qté CU Mt

Charges directes

-Matière M

-M.O. directe

Charges indirectes

-Section atelier 1

4 000

800

2 000

10,85

50

24

34 400

40 000

40 000

Coût de production 2 000 65,7 131

Fiche de stock de produit S



Stock initial

500 64 32 000

Entrées 2 000 65,7 131 400 2 500 64,36 163 400

Sorties 2 200 65,36 143 792 300 65,36 19 608

5. Le coût de production de P et Q :


Charges directes

-Matière N

-Produit S

Charges indirectes

-Main d’œuvre

1 000

1 000

800

19,8

65,36

44

19 800

65 360

35 200

Coût de production 1 000 120,36 120 360


6. Coût de production de Q :


Charges directes

-Matière N

-Produit S

Charges indirectes

-Main d’œuvre

2 400

1 260

1 200

19,8

65,36

44

47 520

78 432

52 800

Coût de production 1 200 148,96 178 752

Fiche de stock de P



Stock initial

800 157,3 125 840

Entrées 1 000 120,36 120 360 1 800 136,78 246 200

Sorties 1 500 136,78 205 170 300 136,78 41 034

Fiche de stock de Q



Stock initial

300 204,16 61 248

Entrées 1 200 148,96 178 752 1 500 160 240 000

Sorties 1 300 160 208 000 200 160 32 000


7. Calcul du coût de revient (P et Q) :


Coût de production 1 500 136,78 205 170,5

Distribution 2 475 4 9 900

Coût de revient 1 500 143,38 215 070

Quantité = (Q*PU)/CA = (1 500*165)/100 = 24,75

Coût de revient de Q


Coût de production 1 300 160 208 000

Distribution 2 860 4 11 440

Coût de revient 1 300 168,8 219 440

Résultat analytique :

Eléments CU Qté

Chiffre d’affaire

Coût de revient

Résultat analytique

247 500

215 070

32 430

268 000

219 440

66 560

Résultat global 98 990 98 990


Dossier 5 : La méthode de comptabilité par activités (la méthode

ABC) :

1. Les origines de la méthode :

L’organisation du système de production a comme un passage d'une logique taylorienne du

travail fondée sur la spécialisation des tâches, à une configuration des organisations centrée

autour du processus. La clé de cette organisation est le développement de la notion

d'activité.

Trois critiques sont adressés à la méthode classique des coûts complets :

Méthode fondée sur les centres d’analyses et non les activités : l’unité œuvre est la

seul cause des coûts.

Un centre d’analyse ne gère pas qu’une seul d’activité de ses coûts ne sont pas

forcément homogène

La méthode des coûts complets ne tient pas en compte la variation et l’importance

croissante des coûts indirects

2. Les fondements de la méthode :

L'identification des activités et des processus dans l'entreprise constituent un élément clé de la méthode de calcul des coûts par activité, Cette dernière vise à retrouver le lien entre le coût du produit et les activités dont il est issu.

A. La notion d’activité :

Une activité est un ensemble des tâche élémentaires et homogène réalisé au sein de l’entreprise sur la base d’un savoir faire spécifique et qui permet de réalisé un résultat bien précis à partir d’un ensemble de ressources.

B. La notion de processus :

Un processus peut être défini comme un enchaînement d’activités organisées dans le temps et orientées vers un objectif commun.

Mise en œuvre de la méthode : quatre étapes sont à respecter pour la mise en place d’une comptabilité par activité


1ére étape : Identification des activités :

Dans cette étape il faut identifier l'ensemble des activités autour desquelles se structurent les processus de l'entreprise, Leur nombre et le niveau de détail dépendent à la fois de la complexité de l'organisation et du degré de finesse recherché.

A cette fin on procède à une analyse des fonctions à un niveau global

Les centres Les activités

Centre A Activité 1

Activité 2

Centre B

Activité 3

Activité 4

Activité 5

Centre C Activité 6

Activité 7

2éme étape : la détermination de l’inducteur de coût

Pour chaque activité il est nécessaire de déterminer le facteur responsable de la variation du coût de l’activité, en comptabilité par activité ce facteur est appelé inducteur, on cherche par la suite à « tracer » le coût, c'est-à-dire à le relier à un produit, à un client ou une machine.

Activité Inducteur

Activité 1 Quantité acheté

Activité 2 Nombre de lots Activité 3 Heure de machine

Activité 4 Heures de MOD Activité 5 Nombre de lots

Activité 6 Heures de MOD

Activité 7 Nombre de commande

3éme étape : détermination des centres de regroupement et valeurs des inducteurs

Plusieurs activités ayant le même inducteur de coût, elles seront regroupées dans un centre

de regroupement homogène.

Ce travail se fait à l'aide d'une matrice croisant les activités et les inducteurs de coûts appelé

« inducteur de corrélation »


On détermine par la suite la valeur de l’inducteur de la même manière que le calcul du coût

de l’unité d’œuvre dans la méthode de coûts complets, c'est-à-dire par le rapport entre le

coût total d’une activité et le volume de ces inducteurs

Inducteur Quantité

acheté Nombre de

lots Heure de machine

Heure de MOD

Nombre de commande

Activité

Activité 1 X

Activité 2 X

Activité 3 X

Activité 4 X

Activité 5 X

Activité 6 X

Activité 7 X

Centre activité Inducteur de coût Coût de

l’activité

Volume de

l’inducteur

Valeur de

l’inducteur

Activité 1 Quantité acheté x y x/y

Activité 2 et 5 Nombre de lots x y x/y

Activité 3 Heure de machine x y x/y

Activité 4 et 6 Heure de MOD x y x/y

Activité 7 Nombre de commande x y x/y

4éme étape : calcul le coût de production

Charges indirectes

Traçable (charges directes)

Ressources Activités Produits


Total des charges

charges directes charges indirectes

section 1

A 1 A 2

Produit 1

Section 2

A 3

Produit 2

A 4

Section 3

A 5 A 6

Produit 3

Dans cette dernière étape on calcule le coût d'un produit en effectuant la somme des

ressources imputées au produit (charges directes) et celles issues des inducteurs de coûts

provenant des centres de regroupement, nécessaires à la fabrication du produit.

Exemple :

L’entreprise DRACI qui fabrique des plates cuisines haut de gamme à la place d’un système

de coût par activité

1. Carte des activités :

Activité Inducteur

Description de matière

Recherche et développement

Préparation de la fabrication

Préparation des plats

Cuisine

Mise sous vide

Conditionnement et expédition

Logistique

Gestion commercial

Catégorie de matière première

Nombre des projets conduits

Nombre de lots mise en route

Nombre de plats fabriqués

Heure machines

Nombre plats fabriqués

Nbre de commandes fournisseurs

Km parcourus



2. Ressource traçable directement aux produits :

Ressources Plat A Plat B

Matières premières 244 450 125 550

3. Ressources traçables aux activités :

Activité Montant

A 1

A 2

A 3

A 4

A 5

A 6

A 7

A 8

A 9

22 000

40 000

75 000

110 000

150 000

44 000

15 000

59 000

75 000

4. Consommation des inducteurs par plat :

Inducteur Plat A Plat B

Catégorie de matière première

Nbre de projets conduits

Nbre de lots mis en route

Nbre de plats fabriqués

Heure machines


Km parcourus

6

10

110

140 000

410

40

13 275

5

15

140

80 000

340

35

16 225

Travail à faire : calculer le coût de production


1. Déterminer des centres de regroupement :

Inducteur

activité I 1 I 2 I 3 I 4 I 5 I 6 I 7

A1 X

A2 X

A3 X

A4 X

A5 X

A6 X

A7 X

A8 X

A9 X

2. Détermination de la valeur des inducteurs :

Activités inducteurs Coût de

l’activité

Volume de

l’inducteur

Valeur de

l’inducteur

A 1 1 22 000 11 2 000

A 2 2 40 000 25 1 600

A 3 3 75 000 250 300

A 4 et 6 4 154 000 220 000 0,7

A 5 5 150 000 750 200

A 7 et 9 6 90 000 75 1 200

A 8 7 59 000 29 500 2

Valeur de l’inducteur = Coût de l’activité / volume de l’inducteur


3. Calcul le coût de production des plats :

Plat A :

Elément Qté CU Mt

-Ressources traçable directement à un produit

---Matière première

-Ressources des activités

--catégorie de matière première

--Nbre de projets conduits

--Nbre de lots mise en route

--Nbre de plats fabriqués

--Heure machines

--Nbre de commandes fournisseurs

-- Km parcourus

140 000

6

10

110

140 000

410

40

13 275

1,74

2 000

1 600

300

0,7

200

1 200

2

244 450

12 000

16 000

33 000

98 000

82 000

48 000

26 550

Coût de production de plat A 140 000 4 560 000

Plat B :

Elément Qté CU Mt

-Ressources traçable directement à un produit

---Matière première

-Ressources des activités

--catégorie de matière première

--Nbre de projets conduits

--Nbre de lots mise en route

--Nbre de plats fabriqués

--Heure machines

--Nbre de commandes fournisseurs

-- Km parcourus

80 000

5

15

140

80 000

340

35

16 225

1,57

2 000

1 600

300

0,7

200

1 200

2

125 550

10 000

24 000

42 000

56 000

68 000

42 000

32 450

Coût de production de plat B 80 000 5 400 000


Exercice :

La mutuelle X cherche à connaitre ces coûts par catégorie adhérent pour se faire, il a

distingué trois catégories d’adhérent correspondant à de profils différents

Catégorie A Catégorie B Catégorie C

Nombre d’adhérents 3 900 5 850 3 250

En relation avec ces adhérents, les activités suivantes ont été distinguées avec leur

inducteur

Activités Inducteur

Opération courantes

Accueil et conseils

Mise à jour des fichiers

Opération financière

Traitement des dossiers

Contrôle

Nbre d’adhérents

Nbre de contacts

Nbre d’adhérents

Nbre de remboursement

Nbre de dossiers arrivés

Nbre de contrôles effectués

La consommation des inducteurs est :

Inducteur Catégorie A Catégorie B Catégorie C

Nbre d’adhérents

Nbre de contacts

Nbre de remboursement

Nbre de dossiers arrivés

Nbre de contrôles effectués

3 900

11 750

55 500

9 800

51 100

5 850

16 450

83 250

24 500

58 400

3 250

18 800

46 250

14 700

36 500


La consommation de ressources par activités est :

Ressources Coût total Inducteur de ressources Quantité

Main d’œuvre

Réseaux informatiques

locaux

15 000 000

8 000 000

3 000 000

Nbre heures machines

Nbre postes

Matière occupé

90 000

60

1 000

Activités Heures travaillés Nombre postes Matière occupé


Accueil et conseils

Mise à jour des fichiers

Opération financières

Traitement dossier

contrôle

9 000

6 300

12 600

10 800

36 000

15 300

6

3

9

12

24

6

100

300

200

100

200

100

TAF : calculer le coût par catégorie adhérent

1. Détermination des centres de regroupement :

Inducteur

Activité

Nbre

d’adhérents

Nbre de

contacts

Nbre de

remboursement

Nbre de

dossiers

arrivés

Nbre de

contrôles

effectués

Opération courantes X

Accueil et conseils X

Mise à jour des

fichiers

X

Opération financières X

Traitement dossier X

contrôle X


Centre de regroupement :

Centre regroupement Activités

C1 Opération courants et mise à jour des fichiers

C2 Accueil et conseils

C3 Opération financières

C4 Traitement de dossiers

C5 Contrôles

2. Calcul de la valeur des inducteurs :

Activités Heures travaillés Nombre postes Matière occupé Total


Accueil et conseils

M à J des fichiers

Opération financières

Traitement dossier

contrôle

9 000/90 000=10%

6 300/90 000=7%

126 000/90 000=14%

10 800/90 000=12%

36 000/90 000=40%

15 300/90 000=17%

6/60=10%

3/60=5%

9/60=15%

12/60=20%

24/60=40%

6/60=10%

100/1 000=10%

300/1 000=30%

200/1 000=20%

100/1 000=10%

200/1 000=20%

100/1 000=10%

2 600 000

2 350 000

3 700 000

3 700 000

9 800 000

3 650 000

I

A H.T N.P Matière

Opération courantes 15 000 000*10%

=1 500 000

8 000 000*10% =800 000

3 000 000*10% =300 000

Accueil et conseils 15 000 000*7%

=1 050 000

8 000 000*5% =400 000

3 000 000*30% =900 000

M à J des fichiers 15 000 000*14%

=2 100 000

8 000 000*15% =120 000

3 000 000*20% =600 000

Opération financières 15 000 000*12%

=1 800 000

8 000 000*20% =1 600 000

3 000 000*10% =300 000

Traitement dossier 15 000 000*40%

=6 000 000

8 000 000*40% =3 200 000

3 000 000*20% =600 000

Contrôle 15 000 000*17%

=2 550 000

8 000 000*10% =800 000

3 000 000*10 =300 000


Centres inducteur Coût du centre Volume

d’inducteur

Valeur de

l’inducteur

C 1 Nbre d’adhérents 6 500 000 13 000 500

C 2 Nbre de contacts 2 350 000 47 000 50

C 3 Nbre de remboursement 3 700 000 185 000 20

C 4 Nbre de dossiers arrivés 9 800 000 49 000 200

C 5 Nbre de contrôles effectués 3 650 000 146 000 25

3. Calcul de coût par catégorie d’adhérentes :

Catégorie A

Eléments Quantité CU Mt

-Ressources traçable des activités

+ Nbre d’adhérents

+Nbre de contacts

+Nbre de remboursement

+Nbre de dossiers

+Nbre de contrôles

3 900

11 750

55 500

9 800

51 100

500

50

20

200

25

1 950 000

587 500

1 110 000

1 960 000

1 277 500

Total 3 900 1 765 6 885 000


Catégorie B

Eléments Quantité CU Mt

-Ressources traçable des activités

+ Nbre d’adhérents

+Nbre de contacts

+Nbre de remboursement

+Nbre de dossiers

+Nbre de contrôles

5 850

16 450

83 250

24 500

58 400

500

50

20

200

25

2 925 000

822 500

1 665 000

4 900 000

1 460 000

Total 5 850 2 012 11 772 500

comptabilité analytique mr karam

Documents