Station de pompage de la ville de Sélestat Composition du dossier technique

1. Le contexte de la station de pompage page 2 2. Analyse descendante page3 3. Extraits du cahier des clauses techniques particulières page 6 4. Schémas de puissance de l’installation page 24 5. Caractéristiques du transformateur de distribution page 34 6. Caractéristiques techniques des pompes page 35

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1 le contexte de la station de pompage L’ancienne station de pompage Galgenfeld de sélestat a été crée en 1905. Elle a subit plusieurs phases de modernisation. L’évolution des modes de vie et l’accroissement de la population a desservir font que l’ancienne station de pompage devient trop juste. Une nouvelle station de pompage a été réalisée au lieu dit Obere Erlen. Cette nouvelle station de pompage vient s’ajouter à l’ancienne station. Les deux stations de pompage doivent alimenter le château d’eau de Sélestat. Le château d’eau de sélestat a une capacité réduite. En effet, sa capacité utile est de 380m3 alors que la consommation peut atteindre 1000m3/h. Cela donne une autonomie d’environ 30 minutes en cas d’incidents sur le réseau de distribution d’eau potable. Le château d’eau ne sert finalement qu’à maintenir le réseau sous pression Schéma de fonctionnement du système d’alimentation en eau potable de la ville de Sélestat

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ANALYSE DESCENDANTE

point de vue procédé : Niveau A-0

Assurer

une alimentation

en eau

A0

Informations Alimentations annexes Eau distribuée Pertes

Réseau d’eau potableStations de pompage

Château d’eau

Eau disponible (nappe phréatique)

W C R

Energie

Electrique: - Réseau EDF Hydraulique

Réglages

Variateur Démarreurs Protection Capteurs Jeux Antibéliers Traitements chimiques

Configuratio

Automate Débits Pression Variateur

Alarmes Tarification Validation Marche / arrêt Normes Lignes téléphoniques

E

3

point de vue procédé : NiveauA0

E

Eau disponible (nappe

Pertes

Acquérir les états du système

A5

Gérer et moduler l’énergie

A3

Agir sur la matière

A4

Communiquer avec le système

A1

Traiter les données

A2

Console, pupitre, manomètre, transmetteur S50

Automate

Variateur de

Pompes, antibéliers, traitement de l’eau

Consignes

Débits, niveaux, alarmes, pression,

tarification

Infos variateur

W

E

E

R

W

RW

Variateur, pression

Débits, niveaux, températures, alarmes,

défaut antibélier

A0

R

Fuites

W

W C R

R E C

C

C

Pression Comptage W

Défauts (parafoudres, antibéliers, pompes,

traitements chimiques)

Température, comptage W

Commande

Normes Antibéliers, traitements

Démarreurs, variateur

Normes sanitaires

Energie mécaniqu

E

C

Alarmes, tarification, validations, marche / arrêt, normes, lignes

téléphoniques (télésignalisation,

Automate

Débits mini / maxi, réseau d’eau (pertes de charges), pression

W

CRW

Pre uxssions, débits, nivea

Alimentations annexes

Informations

point de vue procédé : NiveauA3

A3

E

Energie électrique HT

A35

Distribuer et protéger l’énergie

A33

A34

A31

A32

Energie mécaniqu

Protections BT,

Parafoudres,

Démarreurs, variateur

W protégée

W

E

E

R

W

CW électrique

W hydraulique

W

R

R C

W

C

C R

W R C

Informations

Normes

Energie BT

W protégée

C

Rése

Commande

Variateur, démarreurs

Pression

W modulée

Pertes

Alimentations annexes

(températ

ure,

(éclairage,

palan,

alarmes

Pertes

Pertes

Pertes Infos

Infos

Infos

Infos

Infos

DIRECTION DEPARTEMENTALE DE L'AGRICULTURE ET DE LA FORET DU BAS-RHIN Subdivision d'ERSTEIN

VILLE DE SELESTAT

Adduction d'eau potable à partir de la nouvelle ressource de l'Obere Erlen Construction d'une station de pompage

Lot n°4 Equipement électrique, électromécanique et hydraulique de la station de pompage de l'Obere Erlren

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES

PARTICULIERES

C.C.T.P.

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SOMMAIRE CHAPITRE I - INDICATIONS GENERALES ET DESCRIPTION DES OUVRAGES Article 1 - Objet de l'entreprise et nature du marché Article 2 - Consistance de l'entreprise Article 3 - Origine des eaux - qualité des eaux Article 4 - Tube régulateur de débit Article 5 - Fonctionnement du système de production d'eau potable

* 5.1. Fonctionnement actuel * 5.2. Fonctionnement futur

Article 6 - Caractéristiques hydrauliques de la station de pompage de l'Obere Erlen *6.1. Remarques générales *6.2. Les données

Article 7 - Caractéristiques du système de désinfection Article 8 - Mise en route, essais, dossier des ouvrages exécutés, formation et contrôle de l'installation CHAPITRE Il - DESCRIPTION DES OUVRAGES Article 1 - Poste de livraison - transformation Article 2 - Les réseaux extérieurs Article 3 - Installation électrique Article 4 - Alarmes anti-intrusion - Mesure de niveaux d'eau Article 5 - Téléphone Article 6 - Automatisme de l'installation Article 7 - Système de désinfection Article 8 - Protection contre les surtensions Article 9 - Appareil de levage Article 10 - Equipement électromécanique du forage Article 11 - Equipement hydraulique de la station de l'Obere Erlen Article 12 - Equipement de la station du Galgenfeld Article 13 - Equipement du château d'eau

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CHAPITRE I

INDICATIONS GENERALES ET DESCRIPTION DES OUVRAGES

Article 1 - OBJET DE L'ENTREPRISE ET NATURE DU MARCHE Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières fixe, dans le cadre du C.C.T.G., les conditions particulières d'exécution des travaux d'équipement électrique, électromécanique et hydraulique des ouvrages désignés ci-après dans le cadre de la station de pompage de l'Obere Eden à SELESTAT (voir plan de situation joint).

• équipement du forage grâce à trois groupes immergés, au minimum, • équipement hydraulique de la chambre des vannes, • alimentation en énergie électrique de la station (poste de livraison - transformation), • équipement électrique intérieur et extérieur de la station de pompage, • équipement en ligne téléphonique et télégestion de la nouvelle station de pompage, du château d'eau de la Ville et de la

station du Galgenfeld, • modification de l'équipement hydraulique de la station du Galgenfeld, • désinfection au bioxyde de chlore des eaux pompées.

Les travaux seront exécutés pour le compte de la Ville de SELESTAT, maître d'ouvrage. L'entrepreneur est tenu de vérifier tous les plans en sa possession et consulter l'ensemble du dossier et particulièrement le lot génie civil. Le maître d'œuvre accrédité par le maître d'ouvrage est la Direction Départementale de l'Agriculture et de la Forêt du Bas-Rhin. Le gestionnaire du réseau d'eau potable de la Ville est la Compagnie Générale des Eaux. Article 2 - CONSISTANCE DE L'ENTREPRISE L'entrepreneur s'engage, du seul fait de répondre à l'offre, à exécuter dans les règles de l'art une installation complète en parfait ordre de marche ; il ne pourra être réclamé de supplément ultérieurement pour tout matériel qui aurait été omis et que la conception imposerait par elle-même. L'entreprise comprend la fourniture et pose des équipements suivants 2.1. Station de l'Obere Erlen - les groupes de pompage et leurs accessoires hydrauliques (colonnes montantes, nourrice, clapets, compteur, vannes,

bipasse, ballon antibélier, etc...

- les équipements divers nécessaires au bon fonctionnement, à l'asservissement (variateur de vitesse) et à l'entretien de la station de pompage,

- un équipement complet pour la désinfection des eaux pompées et un extracteur d'air dans le local de désinfection,

- le chauffage, la déshumidification, l'éclairage intérieur et extérieur des locaux,

- l'alimentation en énergie et le poste de livraison - transformation,

- le raccordement de la station, de la ligne téléphonique, télégestion et alimentation en énergie électrique,

- un palan électrique.

2.2. Station du Galgenfeld et château d'eau

- équipement complémentaire en télégestion et hydraulique de la station existante et du château d'eau,

- raccordement du câble privé au nouveau câble au sud du rond point Match.

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Article 3 - ORIGINE DES EAUX - QUALITE DES EAUX

Les eaux à relever sont celles de la nappe phréatique. L'ouvrage de captage est un forage de 90 mètres de profondeur, dont la coupe comporte :

• une protection de l'ouvrage en tête avec pose d'un tube plein en acier de 1000 mm de diamètre jusqu'à 15

mètres de profondeur, cimenté au terrain jusqu'à 13 mètres. Une plaque de fermeture en acier équipée d'un joint d'étanchéité et boulonnée sur ce tube qui dépasse du sol d'environ 3 mètres,

• une chambre de pompage jusqu'à 92 mètres de profondeur équipée d'un tube inox AISI 304 de diamètre intérieur

1000 mm, crépiné avec des fentes de 2 mm entre 15 et 91 mètres de profondeur et plein sur le dernier mètre avec un fond de montage.

Le niveau de la nappe au repos se trouve entre 0,50 et 1,00 mètre de profondeur sous le niveau du terrain

naturel, légèrement en pression sous la couche d'argile de surface.

L'exploitation du forage est envisagée au débit de 1000 m3/h maxi. Pour cette valeur, le rabattement de la nappe est de 1,00 mètre ; les points de prélèvement pourront être positionnés entre 6,00 et 10,00 mètres de profondeur, avec un décalage minimum de 0,50 mètre l'un par rapport à l'autre.

L'analyse de l'eau prélevée sur le forage d'essai en fin de pompage de développement montre que tous les

paramètres analysés sont conformes aux normes de potabilité en vigueur (décret 89-3 modifié).

DESCRIPTION DU PUIT Le puit est un forage dans lesous-sol . L’eau de la nappephréatique remplie la cavitéainsi formé. Pour éviter uneffondrement de la parois, lepuit est chemisé avec des tubesen acier inoxidable perforés. LE TUBE REGULATEUR DEDEBIT La qualité de l’eau varie enfonction de la profondeur. Pouréviter l’apport excessif denitrates (qualité de l’eau) ou delimons (effondrement du sol àl’endroit du puit), la parois dupuit est doublée d’un tube PVCplus ou moins micro-perforé enfonction de la profondeur.

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Article 4 - TUBE REGULATEUR DE DEBIT : Dispositif de Distribution Uniforme d'Afflux

Compte tenu des résultats des analyses et essais, il est prévu de mettre en place un tube régulateur d'afflux pour limiter en partie les apports d'eaux peu profondes. Il s'agira d'un tube en PVC de 500 x 12,3 mm à perforations différenciées, installé dans le forage entre -90,00 mètres et -14,50 mètres (I = 76,50 mètres). Les pertes de charge induites par l'installation de cet équipement seront inférieures à 0,60 mètre de CE pour un débit nominal de 1000 m3/h. Article 5 - PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SYSTEME DE PRODUCTIOND'EAU

POTABLE (voir schéma joint) 5.1. Fonctionnement actuel

Il existe une station de pompage constitué de 2 groupes de surface et 2 groupes immergés installés au lieudit Galgenfeld au sud de la Ville, d’un débit maximum de 600m3 /h, qui alimente le château d'eau de SELESTAT en refoulement distribution. Cet ouvrage, d'une capacité de 500 m3 seulement, fonctionne plutôt en réservoir d'équilibre qu'en réservoir de stockage. Les poires de commande du réservoir de SELESTAT (3) donnent l'ordre de démarrage à l'automate programmable TSX 17 de la station Galgenfeld qui pilote les groupes de pompage suivant le schéma ci-après

Ces poires sont connectées par quatre fils au câble de liaison enterré. En cas de manque d'eau ou de trop plein du réservoir, deux poires supplémentaires donnent l'information à la télégestion installée à la station de Galgenfeld.

La mesure de hauteur d'eau est assurée par un dispositif à ultrasons et est transmise à la station Galgenfeld sur un enregistreur papier, ainsi qu'au niveau de la télégestion.

Cycles de fonctionnement des groupes de pompage

La poire n°2 donne l'ordre de pompage. Le groupe de surface et le groupe immergé sélectionnés en marche prioritaire démarrent. Lorsque la poire n°2 flotte de nouveau, le groupe immergé est arrêté. Le réservoir rempli, la poire n° 3 donne l'ordre d'arrêt. L'automate, dès réception de cet ordre d'arrêt, commande le démarrage du groupe immergé sélectionné en marche secondaire. Au bout de deux à trois minutes, le groupe de surface est arrêté. Le groupe de pompage immergé est ensuite arrêté après quatre à cinq minutes.

5.2. Fonctionnement futur

La nouvelle station de pompage de l'Obere Eden sera reliée au réseau existant par une canalisation de diamètre 500 mm en fonte, d'une longueur de 2.563 mètres, empruntant sensiblement le tracé de la route départementale 424 jusqu'au rond point du supermarché Match (voir plan schématique joint et profil en long).

Un automate, installé dans la nouvelle station, pilotera le fonctionnement des pompes en fonction de la demande qui se traduira par la baisse du niveau d'eau au château d'eau de la Ville.

a) Description :

Les informations du réservoir (niveau d'eau, états des poires, alarme (NTH, NTB, intrusion)) seront transmises vers le nouveau forage. L'information de niveau du réservoir informera l'automate programmable du nouveau forage, afin que celui-ci gère la demande en eau sur le réseau en faisant évoluer le débit de pompage de manière à maintenir un niveau constant dans le réservoir. Le débit minimum d'une pompe pourra descendre jusqu'à 250 m3/h (voire 200 m3/h) grâce à la variation de fréquence (ou vitesse) des pompes.

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Le réservoir et le nouveau forage devront être équipés d'un transmetteur du type S50 SOFREL ; le transmetteur du réservoir fonctionnant en mode maître, celui du nouveau forage en mode esclave. Le transmetteur type S10 SOFREL de la station Galgenfeld devra être remplacé par un transmetteur type S50 SOFREL permettant de piloter les groupes de pompage. En cas de défaillance du système de mesure de niveau du réservoir, le système devra basculer en mode dégradé (fonctionnement sur les poires) et transmettre une alarme. Le système mis en place devra également permettre le fonctionnement de la station Galgenfeld seule, au moins une heure par nuit, afin de : garantir le maintien en bon état des groupes de pompage, assurer la qualité de l'eau dans le réseau sud de la Ville, permettre le marnage du réservoir. L'ancien forage ne fonctionnera que lorsque le nouveau forage sera disconnecté, c'est-à-dire principalement de nuit et selon la procédure décrite au paragraphe 5.1. ci-dessus. La communication entre la station Galgenfeld et le réservoir sera assurée par le câble privé existant. La communication entre le nouveau forage et le réservoir sera assurée par une liaison spécialisée à installer. L'ensemble des informations du nouveau forage devra être rapatrié sur le poste central de supervision (bureaux Générale des Eaux) par le biais d'une ligne téléphonique analogique à installer au réservoir. Il est prévu, lors de la pose de la nouvelle canalisation d'alimentation en eau potable, l'installation d'un câble privé blindé qui sera raccordé au câble existant à la hauteur du rond point du supermarché Match. Il permettra, en cas de défaillance de la liaison spécialisée, de permuter de support de communication.

b) Liste des informations minimales à avoir (non exhaustives)

- TS Télésignalisation - ETOR Entrée tout ou rien - STOR Sortie tout ou rien - EANA Entrée analogique - SANA Sortie analogique - TC Télécommande

STATION GALGENFELD EXISTANTES FUTURES A RAJOUTER Informations Type Informations. Type Marche Pompe 1 STOR Commande de pompage TC Marche Pompe 3 STOR Validation pompe 1 TC Marche Pompe 5 STOR Validation pompe 3 TC Marche Pompe 11 STOR Validation pompe 5 TC Marche Pompe 12 STOR Validation pompe 11 TC Défaut Pompe 1 ETOR Validation pompe 12 TC Défaut Pompe 3 ETOR Défaut Pompe 5 ETOR Défaut Pompe 11 ETOR Défaut Pompe 12 ETOR Défaut Chlore ETOR Défaut EDF ETOR Défaut Secteur ETOR Manque d'eau réservoir ETOR Manque d'eau puits 1 ETOR Manque d'eau puits 2 ETOR Trop plein réservoir ETOR Défaut EDF TS service Défaut batterie TS service Défaut transmission TS service Niveau du réservoir EANA Taux de traitement CI EANA Compteur 1 ETOR Compteur 2 ETOR

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RESERVOIR INFORMATIONS TYPE Poire manque d'eau ETOR Poire Trop Plein ETOR Poire marche 1 pompe ETOR Poire arrêt ETOR Poire marche 2 pompes ETOR Alarme intrusion ETOR Défaut EDF TS Service Défaut batterie TS Service Défaut transmission TS Service Niveau du réservoir EANA NOUVEAU FORAGE INFORMATIONS TYPE Marche Pompe 1 STOR Marche Pompe 2 STOR Marche Pompe 3 STOR Défaut Pompe 1 ETOR Défaut Pompe 2 ETOR Défaut Pompe 3 ETOR Défaut Traitement ETOR Défaut Pression anti-bélier ETOR Alarme inondation interne de la station ETOR Alarme intrusion ETOR Défaut EDF TS Service Défaut batterie TS Service Défaut transmission TS Service Niveau inondation externe à la station EANA Niveau du réservoir SANA Niveau forage EANA Débit de pompage EANA Taux de traitement CI EANA Compteur ETOR

Article 6 - CARACTERISTIQUES HYDRAULIQUE DE LA STATION DE POMPAGE 6.1.Remarques générales préliminaires

La Ville de SELESTAT ne dispose que d'un seul réservoir d'une capacité faible de 500 M3 (380 M3 utile), dont le comportement s'apparente plutôt à un réservoir d'équilibre. En conséquence, les nouvelles installations de pompage qui, à terme, seront seules à assurer l'alimentation en eau potable devront fonctionner avec une fiabilité quasi parfaite. Le maître d'ouvrage attribuera une grande importance, dans les propositions en solution de base (ou) et variantes - au choix des groupes de pompage, leur nombre, leur mode de fonctionnement (pompes immergées, à ligne d'arbre ou de surface), des moteurs (immergé ou de surface), - au mode d'asservissement de ces groupes de pompage (manométrique, débitmétrique ou pressiométrique), - à leur système de protection (sonde de température, ... ) et le système parafoudre, - aux marques et type du matériel électromécanique (démarreurs, ... ), - aux appareils hydrauliques : marque, type des vannes, clapets, antibélier, - aux systèmes de désinfection et de télégestion.

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Une note de calculs complète, justifiant le dimensionnement de l'ensemble des systèmes et un descriptif détaillé de l'ensemble de l'appareillage offert seront joints à l'offre. Ces pièces comprendront notamment :

Pour les pompes : débit nominal, débit minimal, HMT, point de fonctionnement, courbes caractéristiques, vitesse de rotation, sens, rendement hydraulique, nature des matériaux de construction, puissance absorbée, NPSH requis, NPSH disponible et cela pour toute la plage de régulation attendue (variateur de fréquence).

Pour les moteurs : puissance, tension, fréquence.

Pour le (ou les) réservoir(s) antibélier: - note de calculs, courbes piézométriques enveloppe des dépressions, surpression,... - pression enclenchement et déclenchement, - débit à l'enclenchement et au déclenchement, - volume, - pression de pré gonflage, - nature des matériaux de construction. - nombre de réservoirs et dimensions.

Pour l'ensemble du matériel, équipement de pompage et le système de désinfection - Synoptique du process, énumération du matériel proposé, nature, caractéristiques techniques, garantie, sécurité, télétransmission prévue (EANA, SANA, ... ), coût moyen du mètre cube pompé et traité. Le temps prévu dans l'offre pour la mise en route et la formation de l'exploitant à la gestion du système figurera explicitement.

Pour le poste de transformation : la justification de la puissance nécessaire.

Si une ou plusieurs variantes sont proposées, une note de synthèse mettra en valeur l'intérêt de chacune des

variantes, par rapport à l'autre, sous l'angle de la sécurité, la fiabilité et l'exploitation.

L'ensemble des prix forfaitaires du détail estimatif feront l'objet d'un sous-détail de prix qui sera joint à

l'offre, afin que le maître d'ouvrage puisse analyser ces prix et juger de leur cohérence par rapport à l'offre globale. 6.2 Les données

Forage de 1000 mm : cote tête du forage (1 ère bride) 171,13 AN cote terrain naturel au droit du forage 170,11 AN cote niveau statique moyen de la nappe 169,16 AN (août 1998) cote des plus hautes eaux de la nappe 170,20 AN environ rabattement à 1000 m3/h 1,00 mètre

niveau des plus hautes eaux d'inondation 172 AN environ

Réservoir de SELESTAT cote PHE 214,40 AN cote PBE 207,70 AN cote terrain 174,00 AN

Conduite liaison forage -rond point supermarché Match :DN 500 mm en fonte; longueur 2.563 mètres (voir

profil en long joint au 1/1000" ; (1/100°) Conduite liaison rond point - réservoir Ville :DN 300 mm et 350 mm en fonte refoulement -

distribution longueur: 1.300 mètres la plus courte Le plan schématique du réseau de la Ville est consultable sur

simple demande. Débit maximal 1000 m3/h garanti Débit minimal 250 m3/h H MR (cf. courbe jointe : débit (m3/h) en fonction des pressions)

Article 7 - CARACTERISTIQUES DU SYSTEME DE DESINFECTION

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Article 8 - MISE EN ROUTE, ESSAIS, DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES, FORMATION ET CONTROLE DE L'INSTALLATION

8.1. Mise en route de l'installation

Cette opération sera effectuée par le personnel de l'entrepreneur, en présence du maître d'œuvre et de l'exploitant de l'ouvrage. La mise en route consistera : à faire fonctionner toutes les parties de l'installation dans les conditions du service normal ou, en cas d'impossibilité, dans les conditions qui s'en rapprochent le plus, à effectuer les réglages et mises au point nécessaires, à mettre le personnel d'exploitation au courant des détails de l'installation et de sa conduite, ainsi que des travaux d'entretien et de réparations courantes.

La période de mise en route durera tout le temps nécessaire à la réalisation de ce programme et comprendra une durée de fonctionnement à pleine charge de l'installation assez longue pour que les organes de machines sujets à échauffement, aient pris leur température de régime. Pour chacun des groupes principaux, cette durée de fonctionnement ne devra pas être inférieure à douze heures consécutives.

A la demande du maître d'ouvrage, les essais de réception peuvent être exécutés en plusieurs phases.

En cas de résultats non satisfaisants, l'entrepreneur doit procéder à la mise au point ou au remplacement des parties défectueuses de son installation, en vue de nouveaux essais ; si, de ce fait, le délai contractuel se trouve dépassé, en cas de nécessité, l'entrepreneur peut être tenu d'assurer, sous sa responsabilité, par des moyens provisoires, le fonctionnement des installations.

La réception sera prononcée après la terminaison des travaux, lorsque les installations auront été reconnues conformes aux conditions imposées et les essais reconnus satisfaisants.

8.2. Essais de l'installation Les essais de l'installation auront lieu aussitôt qu'une mise en service satisfaisante aura été

effectuée. Les opérations, préalables à la réception, comportent des épreuves et essais qui ont pour but de :

• vérifier les garanties techniques prévues au marché, notamment en ce qui concerne les débits, les puissances absorbées, la consommation d'énergie et les rendements des appareils élévatoires et de leur système de moteur d'entraînement dans des conditions de fonctionnement indiquées au marché,

• contrôler les caractéristiques des groupes électropompes,

• mesurer les niveaux vibratoires des machines, mesurer les niveaux de bruit à l'intérieur et à l'extérieur de l'ouvrage,

contrôler les consommations d'énergie réactive, contrôler les régimes transitoires hydrauliques,

vérifier le fonctionnement des dispositifs d'alimentation, de commande, de contrôle, de protection et de mesures, conformément aux conditions du marché en ce qui concerne notamment la mise en marche et l'arrêt des groupes avec ou sans automatisme et la protection contre les diverses natures d'incidents, mesurer l'isolement qui est effectuée entre conducteurs et par rapport à la terre, mesurer la valeur de la résistance de prise de terre, mesurer la continuité électrique des circuits de terre, contrôler l'équipement B.T. du poste, mesurer les chutes de tension, contrôler l'équilibrage des phases, contrôler le calibre des dispositifs de protection, en fonction de la section des conducteurs des circuits qu'ils protègent, contrôler des dispositifs de raccordement des conducteurs, contrôler les verrouillages, les asservissements et les automatismes, régler et contrôler le relayage de protection, contrôler la sécurité des manœuvres et de l'exploitation.

8.3. Contenu du dossier des ouvrages exécutés

Le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E.) doit être remis au maître d'œuvre en quatre exemplaires, au plus tard le jour fixé par ce dernier pour procéder aux opérations préalables à la réception. Le dossier des ouvrages exécutés comprend obligatoirement : - les plans et schémas établis au dossier d'exécution, le cas échéant corrigés pour être rendus conformes à l'installation réalisée, - le devis descriptif de l'installation, - les procès-verbaux d'essais en usine, - les notices techniques et notices d'exploitation, en français, de tous les appareils mis en œuvre, - le rapport de contrôle de l'installation électrique. Le dossier des ouvrages exécutés est présenté dans une chemise cartonnée robuste portant à l'extérieur les titres et références de l'installation et à l'intérieur le bordereau des pièces jointes.

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Documentation concernant l'exploitant : - une notice de fonctionnement et schémas illustrant celui-ci de la façon la plus simple possible, - la liste de tous les défauts répertoriés localement ou transmis à distance, - la synthèse des réglages à effectuer ou effectués avec les valeurs de références, - les consignes de sécurité. - Documentation concernant la maintenance - les plans et schémas avec nomenclature des plans (il s'agit des plans de récolement et non des plans projets), - les schémas logiques des circuits de régulation et d'automatisme, - les schémas électriques, - les schémas simplifiés hydrauliques, - les schémas fournis doivent être réalisés à l'aide d'un logiciel de CAO/DAO compatible AUTOCAD, - en fin de chantier, et après mise à jour définitive, deux tirages papier format A4 et deux disquettes (format 3,5 pouces)

devront être remis au maître d'œuvre, - la liste des organes et des pièces détachées pouvant faire l'objet d'un remplacement avec leur référence et si possible la

situation sur une vue éclatée, nom, adresse et téléphone du fournisseur, double des commandes du matériel initial, - les plans de lubrification précisant pour chaque point les opérations, les lubrifiants préconisés et les périodicités, - les caractéristiques des produits nécessaires au bon fonctionnement de la machine ou d'une fonction (marche ou traitement), - les fiches techniques donnant les caractéristiques du matériel, - les caractéristiques de production et de rendement (performances réelles mesurées de l'appareil), - les instructions écrites concernant le fonctionnement et l'entretien des appareils, - l'attestation réglementaire et procès-verbal du premier contrôle réglementaire pour tous les appareils soumis (levage,

réservoir sous pression), - une « attestation de conformité » des installations électriques avec la réglementation en vigueur, certifiée et remise à

l'entrepreneur par un organisme de contrôle qualifié à cet effet. 8.4. Formation

Les exploitants recevront pendant la période d'essais une formation générale et une formation spécifique par le constructeur ou l'installateur, à la conduite des nouvelles installations avant la réception définitive. Cette formation est intégrée dans le prix de la fourniture de l'installation et doit apparaître dans le sous-détail des prix.

8.5. Contrôle de conformité établi par un organisme agréé

Avant la mise sous tension de l'installation électrique, l'entrepreneur doit présenter au distributeur d'énergie une attestation de conformité de cette installation aux règlements et normes de sécurité en vigueur.

Pour l'obtention de cette attestation, l'entrepreneur devra soumettre l'installation au contrôle d'un organisme agréé. Il sera tenu de remédier, dans les meilleurs délais, à tous les défauts constatés au cours de ce contrôle et d'adresser au maître d'œuvre deux exemplaires du rapport de visite de l'installation dressé par cet organisme et, s'il y a lieu, du constat postérieur de mise en conformité.

Les frais auxquels donnent lieu le contrôle de l'installation et l'obtention de l'attestation de conformité sont à la charge de l'entrepreneur.

L'entrepreneur est tenu de prêter assistance à l'organisme agréé pendant son intervention.

Il se soumet à toutes les vérifications et contrôles des services publics et des organismes agréés de contrôle.

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DESCRIPTION DES OUVRAGES

Les travaux du présent lot comprennent : Article 1 - POSTE DE LIVRAISON - TRANSFORMATION

Le poste de livraison - transformation est établi dans un local spécifique de la station avec couloir de manœuvre, d'une surface inférieure à 20 M2.

Une attention particulière sera prise en compte vis-à-vis du risque de pollution du sol. L'entreprise veillera à ce point

et donnera toutes les mesures prises au maître d'ouvrage. Les équipements de ce poste de transformation seront obligatoirement conformes à la norme NF C13100 et acceptées par le distributeur local d'électricité. 1. 1. Tableau HTA du poste :

Celui-ci se composera de deux cellules interrupteurs motorisées (moteur de 48 V) et d'une cellule protection transfo, préfabriquées IP 305, avec interrupteur au SF6 et agréées par E.D.F. et conformes aux spécifications HN 64 S 41.

1.2. Transformateur :

Le transformateur sera conforme à la norme C52-100 HN 52-S-20 ; sa puissance nominale sera supérieure à 15 % au moins de la puissance maximale absorbée par l'installation. Puissance 500 KVA - sorties 4 bornes BT - tension primaire 20 KV +/- 2.5 % - tension secondaire 400 V couplage DYN1 1 - bornes HTA embrochables. Il sera équipé des accessoires suivants 4 galets de roulement plats orientables 4 anneaux de levage trous de halage sur le châssis 2 emplacements pour mise à la terre 1 double cuve de rétention récupérant la totalité du volume d'huile contenu dans l'appareil 1 plaque signalétique 1 étiquette d'avertissement « danger électrique » barrettes de commutation manœuvrables hors tension 1 jeu de barre BT pour raccordement sur éclisses à la partie supérieure 1 P.V. d'essais individuels et 1 notice d'installation 1 cache-cache BI.

1.3. Schéma de mise à la terre :

La prise de terre sera constituée d'un ceinturage en fond de fouille sous les bâtiments et interconnectée entre eux, d'une valeur<= 1 ohm. Depuis la terre principale, chaque tableau électrique sera interconnecté par un conducteur cuivre nu posé sur chemin de câble ou sous conduit. Les liaisons équipotentielles à l'intérieur de chaque bâtiment seront réalisées par la mise à la terre de tous les équipements métalliques.

1.4. Régime du neutre :

Le régime du neutre BT est TT avec neutre selon la norme NF Cl 5100. L'origine de l'installation est le poste de transformation.

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1.5. Equipement du poste de transformation :

Il comprendra :

• la manutention • * l'alimentation HTA du transformateur par câbles secs HN 33S23, de section appropriée • * les raccordements HTA • * 1 jeu de 3 fusibles conformes aux normes en vigueur de rechange avec un râtelier • * 1 châssis destiné à recevoir le panneau de comptage en BT du poste • * 1 système de détection électronique de défaut sur câble HTA avec tores et voyant conforme aux normes E.D.F.

HN 45-350 et accepté par le distributeur local • les affiches réglementaires extérieures et intérieures • 1 tabouret isolant • 1 boîte à gants isolants • 1 perche à corps • 1 perche de détection HTA à hampe fixe, avec tube luminescent annulaire • éclairage normal et secours • 1 extincteur de 6 kg de C02 utilisable sur la HTA • la mise à disposition d'un point de raccordement au réseau commuté FRANCE TELECOM pour la relève du

comptage à distance • 1 prise 16 A • 1 disjoncteur général BT équipé d'une commande verrouillable, • d'un déclencheur à distance et d'un arrêt « coup de poing » qui seront situés sur le tableau général BT • 2 cellules de réseaux motorisées par un moteur de 48 V

Le comptage sera du type vert. Il sera fourni par E.D.F. : trois transformateurs de courant, le panneau de comptage et la boîte de protection de tension, qui seront mis en location. L'ensemble sera posé et raccordé par le titulaire du présent lot.

Compte tenu du double raccordement électrique, les deux cellules de réseaux seront motorisées par un moteur 48 V à la charge de l'entreprise. La fourniture et pose d'un coffret de télécommande et des tores de défauts, le raccordement de ce coffret au moteur seront à la charge d'Electricité de France.

Article 2 - RESEAUX EXTERIEURS

L'entreprise exécutera toutes les tranchées nécessaires :

à l'alimentation électrique de la station au téléphone à la télégestion à l'éclairage extérieur.

La distribution se fera par câbles sous fourreaux posés en tranchées, enrobés de sable, contenant un grillage avertisseur de signalisation et chambres de tirage si nécessaire. Un plan de recollement sera transmis à la fin du chantier.

Article 3 - INSTALLATION ELECTRIQUE 3.1. Caractère général de l'installation :

La distribution depuis les armoires électriques s'effectuera, suivant le cas, en triphasé + neutre, ou en monophasé. Il conviendra donc de veiller à la répartition équilibrée des charges sur chacune des phases.

Les points lumineux et les prises de courant seront répartis sur des circuits distincts.

La protection contre la mise sous tension accidentelle des masses sera assurée par la liaison à un réseau général de protection de toutes les masses métalliques de l'appareillage électrique. Il en est de même pour les liaisons équipotentielles des structures métalliques du bâtiment, canalisations et conduits métalliques, ainsi que pour les huisseries métalliques et les éléments métalliques des locaux humides,

Les appareils seront neufs et de bonne qualité. Ils devront être conformes aux normes en vigueur et au décret n' 75848 du 26 août 1975 relatif à la sécurité des personnes, des animaux et des biens. La présentation d'un procès-verbal de conformité, délivré par un organisme habilité à cet effet, devra être fourni.

La présentation d'échantillons pour agrément devra être effectuée avant tout achat. L'entrepreneur ne pourra présenter aucune réclamation pour le refus d'approvisionnement de matériel non agréé.

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NOTA: Les caractéristiques des matériaux (appareils d'éclairage, prises de courant, appareils de commande, boîtes de dérivation, caissons d'éclairage de sécurité, etc ... ) mis en œuvre dans tous les locaux, devront être définis en fonction de la classification des locaux (chapitre 32 - annexe 1 de la NF C15100) et de la classe d'influence externe (chapitre 512-2. de la NF C15100).

L'appareillage de commande (prise de courant, interrupteur, boutons poussoirs, etc ... ) sera de type PLEXO 55S -marque LEGRAND ou équivalent.

3.2. Tableau - général basse tension

Le tableau général basse tension sera implanté dans la station. Sa constitution devra permettre la pose en plusieurs parties, afin de tenir compte de l'encombrement et de la disponibilité du local. L'ouverture de ses portes supposera qu'une unité de passage restera libre. Le tableau général basse tension sera implanté « à distance » de l'armoire de télégestion. Il sera équipé d'une commande de déclenchement verrouillable à distance du disjoncteur général basse tension situé dans le poste de transformation, ainsi que d'un arrêt « coup de poing ». Il comportera une protection parafoudre pour site composé avec voyant d'état ainsi que les appareils de protection des circuits force et éclairage et les transformateurs de courant. • un chauffage avec thermostat et des entrées d'air L'armoire sera en tôle (IP 557). Elle recevra une couche d'apprêt glycérophtalique à base de zinc et deux couches de finition cuites au four. La visserie sera zinguée et bichromatée. L'armoire devra fermer à clé et reposera sur un vide sanitaire permettant l'entrée des câbles. • un éclairage de l'armoire avec capteur de porte *un chauffage avec thermostat et des entrées d’air d’aération. • les appareils de protection seront des disjoncteurs différentiels adaptés, conformes à la norme C 15-100 montés en châssis de forme 2. Les armoires seront dimensionnées pour avoir une réserve de place de 30 % minimum • chaque contacteur devra avoir des contacts auxiliaires libres pour extension possible.

Principaux départs : * alimentation de chaque pompe et son variateur de vitesses * alimentation de la pompe vide-cave * alimentation de l'automate avec réserve de marche * alimentation de l'éclairage intérieur * alimentation de l'éclairage extérieur • alimentation de l'éclairage de sécurité * alimentation des prises de courant d'entretien monophasées * alimentation des prises de courant d'entretien triphasées * alimentation de l'alarme intrusion * alimentation du chauffage des locaux * alimentation des déshumidificateurs * alimentation du palan électrique * alimentation du transformateur 400/24 V * alimentation du générateur de bioxyde de chlore * alimentation de l'extracteur d'air. 3.3. Eclairage extérieur :

Le principe de l'éclairage extérieur est le suivant : la zone d'accès est éclairée par un (ou des) projecteur(s) de 400 W à détecteur infrarouge de présence.

3.4. Eclairage intérieur :

Prévoir un éclairage de type étanche fluorescent 16 réglettes de 2 x 36 W pour les locaux, avec commande séparée. L'éclairement doit être uniforme (300 lux mini pour les salles de commande et 200 lux mini pour la chambre des vannes).

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3.5. Eclairage de sécurité et de balisage

L'ensemble du bâtiment (y compris la chambre des vannes) sera équipé d'un éclairage de sécurité de type C non permanent. Il sera réalisé par l'intermédiaire de blocs autonomes 60 lumens. Les blocs seront fixés en saillie et seront du type étanche, incandescent, d'autonomie supérieure à 1 heure de tension d'alimentation 220 V.

Dans le local technique, il sera installé un bloc autonome portatif.

3.6. Mise hors gel des locaux :

L'entreprise prévoira un chauffage pour la mise hors gel des locaux. L'entreprise fournira les calculs correspondants.

3.7. Déshumidificateurs :

L'entreprise prévoira la mise en place d'un système déshumidificateur autonome pour l'ensemble du bâtiment (chambre des vannes et deux pièces de commande et désinfection) ; elle réalisera son raccordement électrique ainsi que la liaison d'évacuation des condensats. La capacité de déshumidification par appareil sera au moins égale à 30 1/jour sous une humidité de 60 % HR et une température de 20°C Le niveau sonore à 3 mètres devra être inférieur à 65 DB.

3.8. Extracteur d'air :

L'entreprise prévoira la mise en place d'un extracteur d'air à l'intérieur du local de désinfection, dont la capacité sera compatible avec la sécurité de ce local aux émanations des produits volatils stockés.

3.9. Chemins de câbles :

Les chemins de câbles seront en P.V.C. ; leur support sera en nombre suffisant pour limiter la flexion.

3.10. Dimensionnement des câbles : Tous les câbles de liaison sont dimensionnés de façon à posséder une réserve d'au moins 30 % ; l'élévation de température maximale sera inférieure à 15 % par rapport à la température ambiante.

Article 4 - ALARMES ANTI-INTRUSION - MESURE DE NIVEAUX D'EAU

ARTICLE 5 - TELEPHONE

Une ligne spécialisée sera disponible sur le site et installée par les TELECOM. En outre, une ligne privée reliera, au niveau du rond point « Match », la station à la ligne existante entre le Galgenfeld et le château d'eau.

Il est prévu également la mise en œuvre d'une ligne RTC dans le poste de transformation et une ligne RTC dans le local de commande. L'entreprise prévoira le raccordement de l'ensemble de ces lignes à l'intérieur du local de la station et le raccordement de la ligne spécialisée au château d'eau de la Ville.

Un poste téléphonique mural sera fourni dans le local de commande.

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ARTICLE 6 - AUTOMATISME DE L'INSTALLATION

L'ensemble des installations : groupe électropompes, le (ou les) variateur(s) de vitesse, les dispositifs de mesures et

comptage (hauteur eau, températures, pressions et débits hydrauliques, énergie électrique, etc ... ), les alarmes, les motorisations

de cellules, vide cave, déshumidificateur, extracteur d'air, chauffage, seront pilotés et téléguidés par un automate. L'entreprise comprend : la fourniture et l'installation de cet automate (type SOFREL S50), sa programmation et le

raccordement des capteurs compatibles avec l'automate dans une armoire. L'armoire de commande aura une capacité disponible de 30 % supérieure à celle strictement nécessaire, afin de prévoir

son développement. Il sera fourni un lot supplémentaire de cartes électroniques pour les commandes de régulation et supervision. Il est joint

ci-après la liste des variables non exhaustives de télégestion que l'entrepreneur doit prendre en compte dans son offre. L'entrepreneur proposera dans son offre tous les dispositifs de régulation et d'automatisme qu'il jugera nécessaire.

Ceux-ci seront détaillés (marque, type, caractéristiques, norme des appareils ... ) et chiffrés séparément. Les objectifs étant :

-débits régulés à assurer en fonction de la demande, - sécurité et fiabilité de l'installation, - qualité du traitement de désinfection, - économie de l'exploitation.

LISTE DES VARIABLES NON EXHAUSTIVES DE TELEGESTIONA PRENDRE EN COMPTE (alarme ou signalisation)

• Disjoncteur tarification • Tarification EDF • Heures de pointe EDF • Défaut EDF • Interrupteur différentiel • Contrôle tension 380 V • Contrôle tension 24 V • Parasurtension • Pour chaque pompe : arrêt, marche, défaut, automatique, secours, réarmement, intensité, comptage horaire • Mesures température moteur de chaque pompe • Défaut pression des antibéliers • Parafoudre réseau • Niveau forage - alarme niveau bas forage - alarme niveau haut forage • Batterie S50 • Alimentation S50 • Autotest S50 • Vide cave - alarme • Compteur débitmétrique : mesures en continu • Variateur(s) de vitesse • Défauts : déshydrateur et chauffage - mesures température du local • Alarme intrusion • Mesure niveau d'eau extérieur (champ d'inondation) • Ensemble des paramètres définis au paragraphe 7 - chapitre Il du CCTP ci-après système de désinfection, y compris

chlore résiduel, etc... • Etats du réservoir du château de la Ville (niveaux d'eau, états des poires, alarmes NTH, NTB, intrusion).

Article 7 - SYSTEME DE DESINFECTION

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Article 8 - PROTECTION CONTRE LES SURTENSIONS

Les surtensions, auxquelles peuvent être soumis les installations électriques et les équipements électroniques sensibles, sont dues soit à :

* un défaut d'isolement avec des installations à tension plus élevée, * des phénomènes d'origine atmosphérique, * des manœuvres d'appareils, * des phénomènes de résonance. Il importe de protéger les installations électriques et les équipements électroniques sensibles contre les effets et

conséquences dangereux dus aux surtensions. Les installations doivent pouvoir supporter, sans détérioration des appareillages, une surtension au moins égale à 5 kV

(onde de choc normalisée), en mode commun ou différentiel, apparaissant sur le réseau d'alimentation basse tension ou sur les supports de télétransmission.

Les matériels qui ne peuvent supporter, sans dommage, une telle surtension doivent être protégés par des dispositifs appropriés capables d'atténuer l'onde incidente jusqu'à un niveau compatible avec les caractéristiques des matériels protégés. Il est admis que le fonctionnement de la protection mette hors service les matériels protégés.

La capacité d'écoulement à la terre de telles protections ne doit pas être inférieure à 15 kA. Une protection identique à celle décrite ci-dessous doit être mise en place. Elle comporte les éléments suivants :

• ALIMENTATIONS SECTEURS

Les alimentations secteurs sont protégées contre la foudre par des transformateurs d'isolement largement dimensionnés et par des protections type Paratronic PRO TA 220 - 1 ou équivalent. Après ces protections, les câbles sont blindés. Les terres protections, transformateurs d'isolement et blindages câbles sont interconnectés, le blindage câble côté armoire n'est pas raccordé. Cet ensemble sera implanté le plus près possible de la source BT.

• LIGNES SPECIALISEES ET LIGNES PRIVEES RESEAU PTT

Chaque paire est protégée, à son arrivée dans le bâtiment, par une protection type PRO TA 30 ou

équivalent et par la protection fusible conseillée par le fabricant du matériel de télétransmission. Le câble utilisé ensuite doit être blindé. Les terres des deux protections et de blindage du câble sont

interconnectées à ce niveau. Le blindage du câble n'est pas raccordé à la terre du côté armoire. Le tout est placé dans un coffret général prévu à cet effet.

ENTREES TOR OU ANALOGIQUE Les lignes d'entrées dans les appareils de télécommande sont blindées par des relais débrochables si leurs longueurs dépassent 6,00 mètres ; Les terres protections et blindages câbles seront interconnectés à proximité des protections. L'autre extrémité des câbles est laissée libre et n'est pas raccordée à la terre.

La chaîne de mesure est équipée d'une protection galvanique. La tension de service de chaque parafoudre installé sur une chaîne de mesure est calculée en fonction des caractéristiques du générateur et des appareils raccordés sur la boucle de mesure.

Article 9 - APPAREIL DE LEVAGE L'équipement de manutention doit permettre le transfert des éléments de la chambre des vannes, dont le poids est supérieur à 100 kg, de leur emplacement au plancher à la cote 172,35. Il est composé d'un palan électrique pouvant desservir une aire de 6,00 mètres x 4,50 mètres ; la charge maxi est 1200 kg. L'entreprise comprend la fourniture et l'installation de l'ensemble du palan et son raccordement électrique, Un dispositif de commande déportée permettra l'utilisation aisée de cet appareil.

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Article 10 - EQUIPEMENT ELECTROMECANIQUE DU FORAGE

10.1. Il comprend la fourniture et l'installation d'un groupe électropompe immergé complet en solution de base et notamment : • les clapets de pied • les pompes immergées (au moins 3) • les câbles d'alimentation électrique. La partie hydraulique comportera : • trois turbines semi-axiales en bronze équipées de bagues d'usure interchangeables, • l'arbre supportant les turbines sera en acier inox et comportera un chemisage de protection par douilles, • les paliers intermédiaires seront en acier inox sur bronze et le palier supérieur sera protégé contre l'usure par un capsulage, .le clapet de pompe sera à double guidage, .les corps de pompes seront en fonte avec visserie inox. Le moteur électrique :

• il sera de type immergé d'une puissance à définir - le moteur devra être capable de fonctionner dans le forage sans jupe de refroidissement,

• l’arbre moteur sera en inox, les corps de palier en fonte (coussinets graphite), • a chemise statorique sera en inox, • le moteur sera rempli d'eau potable sans additif et équipé d'une contre butée

pour absorber les poussées axiales négatives, Les pompes seront pilotées par un (ou plusieurs) variateur(s) de vitesses, permettant de délivrer un débit minimal de 200 m3/h à un débit maximal de 1.000 m3/h. 10.2. Une pompe vide cave de 20 m3/n, HMT = 5,00 mètres maxi, sera installée dans le puisard central de la chambre des vannes et s'enclenchera automatiquement lorsque des venues d'eau (fuites accidentelles de la robinetterie ou du génie civil) seront détectées par le système de commande de la pompe : sondes ultrasons ou poires. L'alarme correspondante sera retransmise au siège du Fermier.

Cette pompe évacuera les eaux à l'extérieur de la station, grâce à une conduite pression PVC partiellement enterrée dans le remblai autour de l'édifice ; sa longueur sera au maximum de 12,00 mètres.

Article 11 - EQUIPEMENT HYDRAULIQUE DE LA STATION DE L'OBERE ERLEN 11.2. Dispositif antibélier

Caractéristiques : type hydropneumatique à vessie (avec de l'eau dans la vessie), gonflé à l'azote. Ces appareils doivent limiter les surpressions, aussi bien lentes que rapides, dans les conduites à protéger, à une valeur limite égale à la pression de service + 10 % majorée de 1 bar. Ces appareils doivent limiter les dépressions dans les conduites à protéger à une valeur limite égale à la pression de service moins 10 %, minorée de 1 bar.

Article 12 - EQUIPEMENT DE LA STATION DU GALGENFELD

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ALSTOM Certificat d'essais Feuille N°: 1 Total 1 Feuille(s) Essais de routine Type: UTHA Transformateur Immergé dans l'huile Triphasé Ordre de vente N° : 0 Client: Client: Fb-N°. : 174238 N° série: 0 Projet N° : XXXXXXX Prises HT M HT2 M BT M Caractéristiques à : 75°C Norme: NF C 52-100 20500

20000

410 et sur la prise: 1-2

19500 Po (kW) Pcc (kW) Ucc Service 1-4 15500 Spécifiées 0,98 5,50 4,0 Refroidissement ONAN 1-5 Un 15000 410 5,50 3,5 1-6 14501 Tolérances 15% 15% 10% Fréquence nominale 50 Hz Essais usine 1,091 5,822 3,81 Courant de C.C. symétrique kA 5,369 3 17 Recette

Courant (A) 14,43 17,32 704 Durée maximum : s 20000 / 410 15000 / 410 Pn (kVA) 500 450 500 Poids total : 1,53 t Ucc ( % ) 3,81 3,17 Poids huile ( t ) : 0,32 t Prises 1-2 1-5 Type d’huile : NORMALE

Dyn 1 Dyn 1 Dynl 1 NE CONTIENT PAS DE PCB

Symb. Couplage

Mesure des résistances à 21°C Ohms

Alimentation/Prises 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 A - B 7,07 5,12 a - b 0,003098 B - C 7,07 5,11 b - c 0,003138 C - A 7,06 5,11 c - a 0,003145

Mesure des rapports de transformation Alimentation / Prises

1-1 1-2 1-3 1-4 1-5

86,60 84,49 82,38 A - B / a - n 0/00 -0,4 -0,7 -0,9 A - B / a - n 0/00 B - C / b - n 0/00 -0,4 -0,7 -0,9 B - C / b - n 0/00 C - A / c - n 0/00 -0,4 -0,7 -0,9 C - A / c - n 0/00

Prises 1-4 1-5 1-6 Alimentation 65,48 63,37 - 61,26 A - B / a - n 0/00 -1,3 -0,1 A - B / a - n 0/00 -0,6 B - C / b - n 0/00 -1,3 -0,1 B - C / b - n 0/00 -0,6 C - A / c - n 0/00 -1,3 -0,1 C - A / c - n 0/00 -0,6 Alimentation a - b - c Mesures à vide à :50 Hz

Tensions en V

Courant.(A) % Pertes kW

U I0 A I0 V I0 W I0 moy I0 / ln P0

410 6,53 6,22 6,29 6,35 0,90 1,091 Alimentation A -B -C Mesures en court-circuit à : 50Hz Court-circuit a - b - c – n Prises

Courant(A) Tension(V) Perte à: 21 °C en W Pertes 75 °C en W

1 U PCC (In)

∑In²R Ps ∑ln²R Ps Pcc

1-2 1-5

14,40 17,49

750 470

4890,6 470,0

4533,64184,5

1 357,0 1 324,9

5528,851 03,0

1 292,7 1 266,4

5821,5 1 1 5369,4

% Kw

Imp. PCC 75 °C 3,81 5,822 3,17 5,369

Essai de l'isolation à Fréquence insdustrielle kV Hz s kV Hz S Essai enroulement(s) HT Essai enroulement(s) BT Nr 1 Nr 2

50 50

50 50

60 60

Nr 1 10 50 60

kV Hz s Essai enroulement(s) BT Enr. BT 0,82 150 40 Commentaires Ce document a été resaisi d’après une fiche d’essai de transformateur du constructeur.

Date : Plateforme Essais Essayeur :

.Résultats conformes Le responsable Plateforme Document informatique : Non signé Edité le:

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