COMMISSION TECHNIQUE

Les techniques d’enduction et dernières avancées

Commission technique Nantes – 22 Juin 2017

Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017

2017

1954

100 employés

18M€ de chiffre d’affaires

50% à l’export

REXOR en quelques chiffres

Commission Technique – Nantes le 22 Juin 2017

Certifications et Engagements

3 certifications :

- ISO 9001- ISO 14001- OHSAS 18001

Contrôle

Adhésion au 70% Ecovadis

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REXOR ses technologies

5 technologies:

- Métallisation - Enduction/Complexage/Impression

- Découpe- Formulation - Démétallisation & Etching

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Les métiers de REXOR

Métallisation(évaporation sous vide d’aluminium)

• Largeur maximum de 2450 mm

• Densité optique adaptée (20 nm à 100nm)

• Multiples supports (PET, BOPP…)

• Epaisseurs des supports de 6µm à 150µm

Découpe(découpe et bobinage de films

et fils)

• Longueurs et laizes sur mesure

• Films entre 20 mm et 2400 mm

• Fils de 0,5 mm à 2 mm

• Trancannage de 2 mm à 30 mm

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Formulation et Impression héliogravure

• Largeur d’impression maximum de 1530 mm

• Héliogravure: cylindre gravé ou sleeve

• Bloc 5 cylindres

• Divers supports: Films métallisés ou complexe PET-Feuille d’aluminium.

Enduction – Complexage – Impression -

(application de vernis / assemblage de matériaux)

Formulation(formulation et production de vernis et

colles)

• Ateliers classés ATEX

• Système automatisé de dosage de précision

• Stockage de constituants chimiques (cires, colorants, plastifiants, résines, solvants,…)

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Principe de démétallisation ou de etching

Réalisation d’un cylindre d’impression

INFOGRAPHIE

Conception du motif d’impression à réaliser

En interne avec validation par le client

Impression ou micro-impression

Textes et/ou logos en positif ou négatif avec une finesse de trait jusqu’à 10 µm.

Dans le cas du gravage (etching), la finesse de trait de 500 µm peut être atteinte.

Impression des zones à protéger (non démétallisées)

Impression en héliogravure avec un vernis spécifique

Développante image de 800mm

Démétallisation sur film métallisé

Gravage sur feuille d’aluminium + PET

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Difficultés techniques à relever à l’enduction

Vernis de protection

• Formulation interne en base solvant

• Résistance chimique élevée du vernis d’impression

• Viscosité adaptée pour une impression de très haute définition

Gravure de trame • La taille des alvéoles doit être adaptée à l’image à imprimer, On parleraplutôt de « ligne/cm » pour nos « impression courante » on est en principeà 120l/cm (soit une taille d’alvéole d’environ 12 µm de côté, et uneprofondeur entre 14 et 20 µm ).

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Difficultés techniques à relever à l’enduction

Réglages spécifiques • pression des appuis pour favoriser le transfert de l’encre avec lacombinaison de la vitesse de rotation.

• exit les racles biseautées nous avons défini une qualité de racle qui nouspermet de limiter les traces, les saletés et qui restent performantes dans letemps. (ex: racles Longlife).

• rodage de la racle, pour qu’elle « épouse » parfaitement le cylindred’impression. La méthode mise en place est:

1. monter la racle,

2. faire un réglage d’alignement le plus précis possible et ensuite mettre en pression (1.3 bar maxi par largeur de racle, donc 2 bars pour la laq10),

3. laisser tourner le cylindre pendant un certain temps (environ 30 minutes) avant de faire le 1er essai.

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Machine de démétallisation et gravage

Informations techniques• Laize: 1500mm

• Bacs d’attaque chimique

• Bacs de rinçage

• Four de séchage

Dérouleur Bacs d’attaque chimique Vue globale

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Autre challenge: enlever le vernis protecteur

Nous avons :

• développé un encrier spécifique aveccinématique intégrée dans l’encrier,

• travaillé les extractions de solvant pourprévenir les opérateurs contre les vapeursde solvant et garantir notre environnementde travail contre tous risque d’incendie.

• équipé le système avec des raclettes afind’essuyer les résidus de vernis avant lepassage dans les tunnels de séchage,

• identifié une filière pour recycler le solvantafin de limiter les coûts.

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Merci pour votre attention

172 Rue Saint-Michel – 38850 PALADRUFrance

+33 (0)4 76 32 61 00www.rexor.com