chaudière à bois ctc turbotec lambda - control · chaudière ctc turbotec lambda-control...

Chaudière à bois

CTC TurboTec Lambda - Control

Instructions d'installation

Pour le chauffagiste et l’électricien

09.2009 Sous réserve de modifications techniques.

CTC GIERSCH AG Verkauf Kundendienst

Bahnhofstrasse 60 Postfach 114 8112 Otelfingen ZH www.ctc-giersch.ch [email protected] Tel. 0848 838 838 Fax 0848 837 837 Tél. 0848 848 852 Fax 0848 818 818

Suisse romande Tél: 0848 836 836

Fax 0848 837 837

Ticino

Tél. 091 647 17 17 Fax 091 647 17 50

09.2009

Chaudière CTC TurboTec Lambda-Control


Sommaire Page

1. Instructions générales_________________________________________________ 3

2. Désignation des pièces TurboTec 20 - 25 - 30 - 50 - 60 – 70__________________ 4

3. Désignation des pièces TurboTec 40, 60L__________________________________ 5

4. Caractéristiques techniques de la chaudière________________________________ 6

5. Caractéristiques techniques de l’appareil de contrôle Lambda-Control____________ 7

6. Dimensions TurboTec 20 - 25 – 30________________________________________ 8

7. Dimensions TurboTec 40________________________________________________ 8

8. Dimensions TurboTec 50 - 60 – 70________________________________________ 9

9. Dimensions TurboTec 60L_______________________________________________ 9

10. Chaufferie__________________________________________________________ 10

11. Air d’alimentation____________________________________________________ 10

12. Mise en place_______________________________________________________ 10

13. Contrôles après le transport____________________________________________ 10

14. Montage de l’habillage avec isolation_____________________________________ 11

15. Cheminée__________________________________________________________ 12

16. Montage des unités de réglage d’air______________________________________ 12

17. Montage du ventilateur d’aspiration_______________________________________ 12

18. Branchement eau, remplissage et vidange_________________________________ 12

19. Branchements chauffage_______________________________________________12

20. Augmentation de la température retour____________________________________ 13

21. Régulation thermique__________________________________________________ 13

22. Montage de la sonde O2 et du capteur de gaz de combustion__________________ 13

23. Montage du capteur d’accumulateur______________________________________ 13

24. Montage du module hydraulique_________________________________________ 14

25. Montage de l’appareil de contrôle________________________________________ 14

26. Branchements électriques______________________________________________ 15

27. Applications de systèmes, schéma hydraulique_____________________________ 16

27.1 Système 4, monovalent______________________________________________ 16

27.2 Système 4 – bivalent – alternatif_______________________________________ 18

28. Paramétrages du système 4___________________________________________ 20

29. Test de modules____________________________________________________ 22

30. Initiation / Mise en route / Remise_______________________________________ 23

30.1 Mise en service du régulateur_________________________________________ 23

30.2 Réglage de la température de la chaudière_______________________________ 23

30.3 Mise en service de la chaudière________________________________________ 24

31. Entretien, recherche et éliminations de défauts_____________________________ 26

32. Notice d’utilisation rapide Régulateur Lambda-Control,

"Production thermique ARRET"________________________________________ 29

33. Notice d’utilisation rapide Régulateur Lambda-Control,

"Production thermique MARCHE"______________________________________ 30

Sous réserve de modifications de dimensions et de construction



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1. Instructions générales

L’installation, la mise en place, le raccordement électrique et la première mise en service relèvent d’un spécialiste. Il est responsable d’une exécution conforme.

Explications sur nos dispositions de garantie

Nous devons exclure de nos prestations de garantie les dommages survenus pour les motifs suivants :

- Utilisation inadéquate ou non conforme - Montage défectueux ou mise en service par des tiers, y compris montage de pièces d’origine étrangère

- Utilisation de l’installation sous une pression trop élevée

Les conditions d’application de la garantie sont :

- L’utilisation de la chaudière conformément à sa destination - L’exploitation de l’installation dans les limites des indications de performance - L’utilisation des combustibles appropriés - Le renvoi du rapport de mise en service entièrement rempli à CTC GIERSCH AG, 8112 Otelfingen.

Instructions pour l’exploitant

La sécurité et le fonctionnement du système seront préservés si l’installation est soumise à un entretien régulier annuel.

Champ d’utilisation

Les chaudières de la série TurboTec sont adaptées et homologuées pour la production de chaleur pour les installations de chauffage à l’eau chaude. Elles peuvent être intégrées dans des installations ouvertes ou fermées.

Contenu de la livraison / mode de livraison

Chaudière nue. Habillage avec isolation dans le carton. Régulateur Lambda-control, capteur d’accumulation, capteur de gaz de combustion, sonde O2, ventilateur d’aspiration, unités de réglage d’air, bac de récupération, groupe hydraulique d’élévation de la température retour, rapport de mise en service, notice d’installation et d’utilisation dans la zone de remplissage.

Sous réserve de modifications de dimensions et de const

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2. Désignation des pièces TurboTec 20 - 25 - 30 - 50 - 60 - 70

1 Régulateur Lambda-Control 2 Habillage couvercle avant 4 Porte d’alimentation 5 Porte intérieure 6 Espace de remplissage 7 Grille de brûleur 8 Briquetage réfractaire 9 Unité de réglage d’air primaire 10 Unité de réglage d’air secondaire 11 Habillage du servomoteur 12 Canal de flamme 13 Porte de cendrier avec hublot 15 Trappe de nettoyage 16 2 manchons 1/2" 28 17 accords d accords d’échangeurs thermiques R1/2'' pour régulation thermique

18 Branchement arrivée de chauffage 30 19 Tige d’ouverture 31

pour le clapet de dégazage 32 20 Branchement retour de chauffage 21 Manchon pour sonde O2 33 22 Manchon d'extraction des gaz de combustion 34 23 Ventilateur d’aspiration 35 24 Manchon de remplissage et de vidange 1/2" 25 Clapet de dégazage 36 26 Poignée d’ouverture 37

pour le clapet de dégazage 38 27 Habillage couvercle arrière 39 28 Habillage côté gauche avec 40 câblage prêt à enficher 29 Anneau de transport

Habillage côté droit Plaque d’isolation haut Douille d’immersion pour limiteur de température de sécurité Tôle de guidage des gaz Habillage arrière Filetage pour capteur de gaz de combustion Surface thermique en aval Habillage du sol Ouvertures d`air secondaires Ouvertures d`air primaires Bac de récupération



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3. Désignation des pièces TurboTec 40, 60L

1 Régulateur Lambda-Control 2 Habillage couvercle avant 3 Trappe de remplissage 4 Porte d’alimentation 5 Porte intérieure 6 Espace de remplissage 7 Grille de brûleur 8 Briquetage réfractaire 9 Unité de réglage d’air primaire 10 Unité de réglage d’air secondaire 11 Habillage du servomoteur 12 Canal de flamme 13 Porte de cendrier avec hublot 15 Trappe de nettoyage 16 2 manchons 1/2" 28

17 Raccords d`échangeurs thermiques 29 R1/2 pour régulation thermique 18 Branchement arrivée de chauffage 30 19 Tige d’ouverture 31

pour le clapet de dégazage 32 20 Branchement retour de chauffage 21 Manchon pour sonde O2 33 22 Manchon d'extraction des gaz de combustion 34 23 Ventilateur d’aspiration 35 24 Manchon de remplissage et de vidange 1/2" 25 Clapet de dégazage 36 26 Poignée d’ouverture 37

pour le clapet de dégazage 38 27 Habillage couvercle arrière 39 28 Habillage côté gauche avec 40

Câblage prêt à enficher

An Anneau de transport Habillage côté droit Plaque d’isolation haut Douille d’immersion pour limiteur de température de sécurité Tôle de guidage des gaz Habillage arrière Filetage pour capteur de gaz de combustion Surface thermique en aval Habillage du sol Ouvertures d`air secondaires Ouvertures d`air primaires Bac de récupération

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4. Caractéristiques techniques de la chaudière

Type 20

Type 25

Type 30

Type 40

Type 50

Type 60

Type 70 Type 60L

Porte d’aliment. H x l (2x à 50 - 70) cm 60 / 34 60 / 34 60 / 34 36 / 54 36 / 54 36 / 54 36 / 54 36 / 54

Alimentation / Retour VL / RL 5/4" 5/4" 5/4" 5/4" 5/4" 5/4" 5/4" 5/4"

Vidange E 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1"

Echangeur thermique de sécurité WT 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"

Couvercle de rempl. Haut. / Largeur cm - - - - - - - 36 / 54

Poids kg 515 515 515 710 925 925 925 940

Cha

udiè

re

Largeur de transport cm 50 50 50 69 69 69 69 69

Puiss.calorifique nominale kW 20 25 30 40 50 60 70 60

Puiss.calorifique min. kW 11.8 13.5 15.1 20 26 29 32 29 Pression de service max / Pression d t ôl

bars 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5 3 / 5

Temp.chaudière max. °C 90 90 90 90 90 90 90 90

Temp.retour min. °C 55 55 55 55 55 55 55 55

Débit min. ETS l/h 600 600 600 1'000 1'200 1'200 1'200 1'200

Pression ùini eau pour ETS bars 2 2 2 2 2 2 2 2

Débit d’eau pour DeltaT 20K l/h 860 1'075 1'290 1720 2'150 2'580 3'010 2580

Débit d’eau pour DeltaT 10K l/h 1720 2150 2'580 3'440 4'300 5'160 6'020 5'160 Don

nées

d’e

xplo

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n

géné

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s

Perte de pression pour DeltaT 10K mbars 2 3.8 4.9 9 7 9.2 12.5 9.2

Température des gaz d'échappement °C 158 160 163 169 176 183 191 186

Teneur en CO2 % 15 15 15 15 15 15 16 17

CO (à 13% O2) mg/Nm3 93 109 124 155 147 140 132 153

Emission subst.solides (poussières) mg/Nm3 15 15 14 14 18 23 27 17

Degré d’efficacité chaudière % 91 90.8 90.6 90.1 90.2 90.4 90.5 90 Don

nées

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g

Capacité cuve d’eau Litre 115 115 115 210 255 255 255 370

Volume zone de remplissage Litre 150 150 150 190 290 290 290 340

Prof.zone de remplissage cm 60 60 60 60 60 60 60 110

Qté remplissage max. (feuillus)* kg 49 49 49 49 54 100 100 110

Cap.énergétique utile* kWh 167 167 167 186 345 345 345 400

Durée de combustion ca. h 7 6 5 5 7 6 5 6

Con

tenu

s

Vol.accumul.nécessaire** Litre 1'360 1'360 1'560 1'820 1'820 3'630 3630 3630

Tirage mini cheminée mbars 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

Quantité de gaz de combustion g/s 15 19 23 30 39 46 54 45

Diamètre manchons d’extraction mm 150 150 150 180 180 180 180 180

Diam. Mini cheminée mm 180 180 180 180 180 180 180 180 Che

min

ée

Haut. Mini cheminée*** m 6 6 6 8 8 8 8 8

Raccordement électrique V/Hz 230 / 50

Puissance absorbée max. W 30

Puiss.absorbée max. installation A 6.3

Rég

ulat

ion

Plage de régl. temp. chaudière °C 70 - 85 * Bois de feuillus, w = 20%, Hu = 4.0 kWh / kg, Densité = 420 kg / m3, Degré d’efficacité chaudière = 85% ** Pour le "bois labellisé" ,ces tailles d’accumulateurs ne doivent pas être inférieures. *** Les dimensions des cheminées sont contractuelles et doivent être considérées comme des valeurs conseillées. Les indications du fabricant de cheminées sont déterminantes pour le dimensionnement correct. Sous réserve de modifications de dimensions et de construction



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5. Caractéristiques techniques de l’appareil de contrôle Lambda-Control

Alimentation électrique 230V +10 / -15% / 50Hz

Puissance absorbée électronique à 230V / max. 30VA

Courant maximal absorbé de l’installation totale Imax = 6.3 A

Fusible de commande 5 x 20 mm, 6.3A flink

Température de coupure du limiteur de température de sécurité

T = 100°C +0 / -5%

Pompe rotodynamique de chauffage Commutateur 230V / max. 1,5 A

Pompe de chargement du chauffe-eau Commutateur 230V / max. 1,5 A

Servomoteur pour vanne de chargement Commutateur 230V / max. 0,1 A

Ventilateur d’aspiration Commutateur 230V / max. 1,5 A

Pompe primaire Commutateur 230V / max. 1,5 A

Servomoteur pour vanne de retour Commutateur 230V / max. 0,1 A

Contact inverseur libre de potentiel Contrainte de contact : 230V / max. 5 A

Sorties de commande pour unités de réglage d’air

0 - 10 V / max. 3 mA

Sorties d’alimentation pour unités de réglage d’air

Alternateur - Sortie : 24 V / 6 VA

Ouverture de porte électromagnétique Alternateur - Sortie : 12 V / 16 VA

Sortie d’alimentation pour sonde O2 Alternateur - Sortie : 12 V / 16 VA

Entrée de mesure pour Pt100 (R = 108 / 20°C) - Capteur d’accumulateur - capteur de chaudière - capteur des gaz de combustion

Température de sonde maxi. : Tmax = 150°C Tmax = 150°C Tmax = 600°C

Douille d’immersion pour capteur de chaudière et limiteur de température de sécurité

LW15, avec ressort et clavette, PN16 Ms63, longueur d’immersion 100 mm

Type de protection IP 40 (appareil démonté IP 00)

Température d’environnement d’exploitation 0°C à +50°C

Température d’environnement d’entreposage -20°C à +70°C


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6. Dimensions TurboTec 20 - 25 - 30

7. Dimensions TurboTec 40

VL Alimentation 5/4" Rp RL Retour 5/4" Rp M Manchon thermostat 1/2" Rp WT Echangeur thermique 1/2" R E Vidange 1/2" Rp




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8. Dimensions TurboTec 50 - 60 - 70

9. Dimensions TurboTec 60L

VL Alimentation 5/4" Rp RL Retour 5/4" Rp M Manchon thermostat 1/2" Rp WT Echangeur thermique 1/2" R E Vidange 1/2" Rp


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10. Chaufferie

Concernant l’équipement de la chaufferie, il convient de respecter les prescriptions locales en matière de construction, les normes et les directives en matière de feu et les dispositions anti-incendie. Le local d’installation doit être bien aéré et protégé du gel.

11. Air d’alimentation

Il convient de garantie une alimentation suffisante en air frais de la chaufferie afin d’assurer l’apport d’air de combustion nécessaire à tous les foyers installés et pour éviter le manque d’oxygène pour les opérateurs. L’air d’alimentation ne doit pas être pollué par des vapeurs agressives (par exemple spray pour cheveux, perchlo-éthylène, tétrachlorure de carbone).

12. Mise en place

La chaudière doit être posée verticalement sur un sol stable. Un socle n’est pas nécessaire. Pour permettre l’exploitation et l’entretien de l’installation de chauffage, il convient de veiller à ce que devant la chaudière et au moins sur un côté un passage minimal de 80 cm (type 20-70) ou de 130 cm (type 60L) et derrière la chaudière d’un minimum de 50 cm soit disponible. Le dessus de la chaudière comporte une ouverture pour le nettoyage. La distance au plafond doit ainsi s’établir au minimum à 60 – 80 cm. Attention : Ne pas poser de conduite dans la zone du couvercle de nettoyage (15)

13. Contrôles après le transport Les points suivants sont à vérifier après le transport dans la chaufferie et avant le début du montage : 17 Position des briques réfractaires dans le canal de flamme (12) 18 Position des briques isolantes dans la porte de cendrier (13). 19 Etanchéité de toutes les portes, les portes sont réglables côtés charnières et verrous. 20 Sortir tous les composants de la zone de remplissage, les contrôler avec la liste d’emballage et les préparer pour le montage.




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14. Montage de l’habillage avec isolation

- Poser l’habillage arrière (34) sur la chaudière, au-dessus des manchons d’extraction des gaz de combustion. - Insérer l’habillage du sol (37). - Accrocher les habillages latéraux (28,30) par les vis soudées dans les orifices oblongs de l’habillage du sol (37) et les fixer en haut, sans encore serrer.

- Libérer le faisceau de câbles avec fiche de l’habillage latéral gauche (28) pour le montage ultérieur sur le régulateur.

- Relier l’habillage arrière (34) aux habillages latéraux avec les clavettes acier à ressorts et les vis à tôle (28,30).

- Poser la plaque d’isolation du haut (31) sur la partie supérieure de la chaudière. - Accrocher l’habillage du couvercle à l’avant (2) - Avec les écrous moletés, effectuer un réglage en hauteur sur les habillages latéraux (28,30) et ajuster la partie antérieure de l’habillage latéral (28,30) à plat avec les portes.

- Décrocher l’habillage du couvercle à l’avant (2), serrer les vis des habillages latéraux (28,30) en haut et en bas puis raccrocher l’habillage du couvercle à l’avant.

- Préparer l’habillage du couvercle du servomoteur (11), l’habillage du couvercle à l’arrière (27) et pour le type 60 L les tôles de recouvrement (41).


Uniquement pour turbotec 60L

Clavettes acier à ressort

Ecrous avec rondelles

Clavettes acier à ressort

Ecrous avec rondelles

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15. Cheminée

Avant l’installation de la chaudière, il faut que la cheminée soit vérifiée par le responsable incendie ou le maître ramoneur. Une cheminée conforme et correctement dimensionnée à la puissance de la chaudière est la condition primordiale pour l’exploitation fiable et économique de l’installation de chauffage (exemple modèle, voir figure).

Les valeurs de gaz de combustion se trouvent dans la fiche ″ Caractéristiques techniques de la chaudière ″ (côté). Si une installation d’évacuation à haute isolation thermique est utilisée, la température minimale des gaz de combustion peut être limitée ou réglée à 160° C par le biais du régulateur. Le tube d’échappement entre la chaudière et la cheminée doit être parfaitement étanche et isolé, à défaut, le ventilateur d’aspiration projettera des gaz de combustion et des cendres dans la chaufferie à travers les endroits étanches quand la cheminée est froide. En cas de pression de refoulement variable, on recommande le montage d’un limiteur de tirage.

16. Montage des unités de réglage d’air

Fixer les unités de réglage d’air primaire et secondaire, avec les joints prévus, sur la chaudière conformément à la figure. Introduire la fiche dans le connecteur avant et accrocher le couvercle du servomoteur (11). Attention : Ne jamais séparer le clapet de réglage d’air et le servomoteur ! 17. Montage du ventilateur d’aspiration

Fixer le ventilateur d’aspiration sur la chaudière avec quatre écrous comme indiqué sur la figure et le brancher sur le connecteur de la face arrière.

18. Branchement eau, remplissage et vidange Un manchon 1/2" (24) pour le robinet de remplissage et de vidange est prévu sur le côté arrière de la chaudière

19. Branchements chauffage

Les chaudières de la série TurboTec ont leur branchement d’alimentation et de retour (18,20) sur le côté arrière de la chaudière.

Attention : La sonde O2 et la capteur de gaz de combustion doivent être montés dans le tube d’évacuation des gaz de combustion en haut ; cet endroit doit absolument demeurer libre !


Vis de fixation

Unité de régl.d’air

Unité de régl.d’air secondaire

Hau

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Vis de fixation ConnecteurN° 7

Connecteur N° 11

Ventilateur d’aspiration

Connecteur N° 10



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20. Augmentation de la température retour

Le montage d’un groupe hydraulique est impératif sur les chaudières de la série TurboTec; à défaut de groupe hydraulique, le comportement de régulation de la chaudière en rapport avec le régulateur Lambda-Control ne se déroule pas correctement. En général, des températures d’exploitation trop basses réduisent sensiblement la durée de vie d’une chaudière. C’est avant tout dans les surfaces thermiques en aval refroidies par eau, où les températures des gaz de combustion sont relativement basses, que la vapeur d’eau contenue dans les gaz de combustion est expulsée sous forme de condensation en dessous du point de condensation de l’eau. Ce condensat provoque une corrosion et raccourcit ainsi la durée de vie de la chaudière. La corrosion par formation de condensations est évitée sur les chaudières TurboTec par les mesures suivantes :

- La température d’alimentation est maintenue élevée par le régulateur Lambda-Control. - La température de retour est maintenue au-dessus du point de condensation par le groupe hydraulique impérativement prescrit (voir groupe hydraulique).

21. Régulation thermique

Dans les installations de chauffage avec expansion fermée, les combustibles solides ne peuvent être brûlés que si les cuves de la chaudière sont équipées d’un échangeur thermique de sécurité et d’une ″ habilitation thermique de sécurité ″ homologuée. Les deux manchons filetés 1/2" (17) de l’échangeur thermique de sécurité se trouvent à l’arrière de la chaudière et peuvent, au choix, être utilisés pour l’entrée ou la sortie de l’eau. L’échangeur thermique de sécurité ne doit en aucune manière être utilisé comme chauffe-eau ! La ″ vanne thermomécanique ″ doit être branchée sur le réseau d’eau courante, en mode non verrouillable et en tenant compte de la direction du flux. La pression d’alimentation de l’eau doit s’élever au minium à 2 bars ! La température de réaction de la vanne thermomécanique doit être limitée à un maximum de 100° C. L’échangeur thermique de sécurité et la régulation thermique doivent faire l’objet d’un entretien et d’une vérification annuelle par une personne compétente.

TV Vanne thermomécanique KW Eau froide M Manchon 1/2" AL Ecoulement

Il est impératif d’installer un entonnoir et une conduite d’évacuation pour la « régulation thermique » – ne pas faire couler d’eau sur des appareils électriques montés !!

22. Montage de la sonde O2 et du capteur de gaz de combustion

- Monter le capteur de gaz sur le manchon de gaz et introduire la fiche dans la position appropriée du connecteur (voir numéro de désignation du connecteur).

- Visser le tube de protection avec la sonde 02 prémontée dans le manchon (21) de la buse (le filetage du tube de protection est déjà enveloppé de téflon) et introduite la fiche dans la position appropriée du connecteur (voir numéro de désignation du connecteur).

23. Montage du capteur d’accumulation

- Introduire le capteur d’accumulateur dans la douille d’immersion sur l’accumulateur et introduite la fiche dans la position appropriée du connecteur (voir numéro de désignation du connecteur).


M TV

AL KW

WT WT

M

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24. Montage du module hydraulique

Le montage d’un groupe hydraulique est impératif pour l’élévation de la température retour et le comportement de régulation correct de la chaudière. Le groupe hydraulique doit être monté à gauche ou à droite de la chaudière ou immédiatement après, dans l’arrivée de chauffage. Les valeurs de consignes suivantes sont à respecter pour le réglage du sélecteur de vitesse à 3 niveaux :

Dans tous les cas, le sélecteur de vitesse de la pompe doit être réglé de manière à ce qu’entre l’alimentation de la chaudière et le retour, une différence de température de 10 -15° C est instaurée. Le TACO-Setter fourni doit être impérativement monté dans le circuit retour de la chaudière. Le débit d’eau de cuve est à régler avec le TACO-Setter conformément au tableau ci-dessus. Les deux vannes d’arrêt pour le cylindre de mesure doivent être refermées après la mesure (respecter la notice demontage du TACO-Setter).

25. Montage de l’appareil de contrôle

- Poser le couvercle de l’habillage (2) sur la chaudière et le placer sur l’habillage latéral droit. - Déballer l’appareil de contrôle, dérouler prudemment le tube capillaire du limiteur de température de sécurité (ne pas plier) et le passer à travers l’évidement dans le couvercle.

- Introduite le capteur du limiteur de température de sécurité et le capteur de la cuve dans la douille d’immersion de la cuve. Les capteurs doivent être sécurisés contre un retrait involontaire avec les attache-câbles fournis.

- Enfiler les barrettes de raccordement câblées par le bas dans l’évidement du couvercle (2) et les connecter dans la bonne position sur le régulateur (voir autocollant sur le régulateur).

- Connecter le câble neutre sur le connecteur plat sur le couvercle de la cuve. Vérifier le branchement correct du conducteur neutre de la cuve !

- Connecter la fiche pour le raccordement au réseau et le conducteur neutre. Vérifier le branchement correct du conducteur neutre !

- Monter le régulateur sur le couvercle (2) avec les quatre vis fournies. - Sur le type 60 L, accrocher les tôles de recouvrement (41). - Accrocher l’habillage du couvercle (2) et accrocher en plus l’habillage du couvercle à l’arrière (27).


Robinet à boisseau sphérique de la pompe

Servomoteur SIEMENS avec fiche et câble Pompe avec fiche et câble

Alim

enta

tion

chau

ffage

:

Alimentation

TurboTec Quantité d’eaul/min

Pompe Niveau de pompe

20 19.2 UPS 25-40 2

25 23.9 UPS 25-40 3

30 28.7 UPS 25-40 3

40 38.3 UPS 32-55G 1

50 47.8 UPS 32-55G 1

60 57.4 UPS 32-55G 2

60L 57.4 UPS 32-55G 2

70 66.9 UPS 32-55G 2

Réseau de

Taco-Setter

Robinet à boisseau sphérique de la pompe

Taco-Setter

Cha

uffa

ge r

etou

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26. Branchements électriques

(La câblage est à effectuer en fonction du schéma relatif à l’installation)

CONDUCTEUR NEUTRE

RESEAU 230V˜

CABLAGE SELON SYSTEME APPLIQUE - SYSTEMES HYDRAULIQUES

CAPTEUR D’ACCUMULATEUR

Prélèvement thermique MARCHE

SERVOMOTEUR VALVE DE

Prélèvement thermique ARRET

POMPE PRIMAIRE

Niveau 2 VENTILATEUR- Niveau 1 D’ASPIRATION

CAPTEUR DES GAZ DE COMBUSTION

Chauffage

SONDE O2 Sonde CONNECTEUR 1

UNITE DE REGLAGE D’AIR

PRIMAIRE

UNITE DE REGLAGE D’AIR CONNECTEUR 2

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27. Applications système, schéma hydraulique

27.1 Système 4, monovalent

Cuve de combustion à bois TURBOTEC avec accumulateur d’équilibrage, tampon ou d’énergie, chauffe-eau, régulation du circuit et de l’eau sanitaire en fonction du climat

Descriptif de fonction Système 4 accumulateur tampon, monovalent

Lorsque la production de chaleur est activée sur le TURBOTEC,

- le téléaffichage H1 s’éteint.

- Si la température de la chaudière atteint 50°C, la pompe primaire M1 s’enclenche et la température du circuit retour du TURBOTEC est relevée par la vanne de retour Y2. angehoben.

- À partir d’une température de la chaudière de 55° C, la vanne de retour Y2 s’ouvre (la température du circuit retour continue à être relevée) et la chaleur est émise sur la partie supérieur de l’accumulateur tampon ou d’énergie.

- Lorsque la température minimale est atteinte au niveau du capteur d’accumulateur B4, le chargement programmé du chauffe-eau commence, ainsi que la transmission de chaleur au système de chauffage.

- À partir d’une température de la cuve de 72° C, et indépendamment de la transmission de chaleur et de la valeur de consigne de température de la cuve réglée, l’accumulateur est activé et chargé par la vanne de charge Y3.

- Si le combustible est consommé, la production de chaleur est désactivée. La chaleur résiduelle de la cuve est transférée dans l’accumulateur, en fonction de la différence de température (température de la cuve par rapport à température de l’accumulateur). Dès que la température minimale de la cuve TKmin (réglable dans le menu Installateur) est dépassée, le prélèvement de chaleur résiduelle de la cuve est arrêté.

- La chaleur accumulée peut maintenant être transmise au système de chauffage ou au chauffe-eau en cas de besoin.

- Dès que la température tombe en-dessous de la température minimale TSmin (réglable dans le menu Installateur) dans l’accumulateur, le téléaffichage H1 s’allume.

- Dès que la température sur le capteur d’accumulateur B4 du régulateur du circuit de chauffage et de l’eau sanitaire tombe en-dessous de la valeur minimale, la transmission de chaleur au système de chauffage ou au chauffe-eau est arrêtée.

Chargement de l’accumulateur

Le réglage d’une température de la cuve TK S de 85° C entraîne le chargement de l’accumulateur parallèlement à la transmission de chaleur au système de chauffage. La vanne de chargement de l’accumulateur Y3 s’ouvre à partir d’une température de cuve de 72° C. Cela signifie que la puissance de la cuve est réduite seulement lorsque l’accumulateur est chargé.

Le réglage d’une température de la cuve TK S de 70° C entraîne le chargement de l’accumulateur seulement lorsque la puissance produite par la cuve n’est plus prélevée par le système de chauffage. C’est pourquoi la température de la cuve continuera d’augmenter et la vanne de chargement de l’accumulateur Y3 commence à s’ouvrir à partir d’une température de cuve TK I de 72° C. Cela signifie que la puissance de la cuve est réduite avant que l’accumulateur ne soit chargé. Sous réserve de modifications de dimensions et de construction

TurboTec

M1 Pompe primaire cuve à bois Y2 Valve mélangeuse élévation

circuit retour Y3 Vanne de chargement

accumulateur SF Capteur d’accumulateur Lambda - Control

Accumulateur Chauffe-eau

B1 Capteur d’alimentation QAD21 TS Taco-Setter B2 Capteur climatique QAC31 Y1 Valve mélangeuse circuit de

chauffageB5 Capteur d’eau sanitaire QAZ21 Y13 Vanne de passage direct F7 Thermostat max. d’alimentation M2 Pompe circuit de chauffage F8 Thermostat min. BWWW M3 Pompe de chargement

chauffe-eau F19 Thermostat minimal d’accumulateur H47 Voyant de contrôle

"Alimenter en bois"

Tableau ET3074 ET3075

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Systéme 4 - monovalent

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27.2 Système 4 – bivalent - alternatif

Cuve de combustion à bois TURBOTEC avec accumulateur d’équilibrage, tampon ou d’énergie, chauffe-eau, chaudière au fuel ou au gaz, régulation du circuit et de l’eau sanitaire en fonction du climat

Descriptif de fonction Système 4 accumulateur tampon, bivalent - alternatif

Lorsque la production de chaleur est activée sur le TURBOTEC,

- Le brûleur de fuel ou de gaz est hors service. Les fonctions de régulation du circuit de chauffage et de l’eau sanitaire en fonction du climat sont maintenues.

- Lorsque la température de la cuve atteint 50° C, la pompe primaire M1 s’enclenche et la température du circuit de retour du TURBOTEC est relevée par le biais de la vanne de retour Y2. .

- Si la température de la cuve atteint 55° C dans le TURBOTEC, la vanne de retour Y2 s’ouvre ( la température du circuit de retour du TURBOTEC continue à être relevée) et la chaleur est transmise,conformément au programme au système de chauffage ou au chauffe-eau par le biais de la régulation du circuit de chauffage et de l’eau sanitaire..

- À partir d’une température de la cuve de 72° C, et indépendamment de la transmission de chaleur et de la valeur de consigne de température de la cuve réglée, l’accumulateur est activé et chargé par la vanne de charge Y3. .

- Si le combustible est consommé, la production de chaleur est désactivée. La chaleur de la cuve est transférée dans l’accumulateur, en fonction de la différence de température (température de la cuve par rapport à température de l’accumulateur). Dès que la température minimale de la cuve TKmin (réglable dans le menu Installateur) est dépassée, le prélèvement de chaleur résiduelle de la cuve est arrêté.

- La chaleur accumulée peut maintenant être transmise au système de chauffage ou au chauffe-eau en cas de besoin.

- Dès que la température tombe en dessous de la température minimale TSmin (réglable dans le menu Installateur) dans l’accumulateur, le brûleur à fuel ou au gaz est activé et peut démarrer en fonction de la régulation du circuit de chauffage et de l’eau sanitaire en fonction du climat.

Chargement de l’accumulateur

Le réglage d’une température de la cuve TK S de 85° C entraîne le chargement de l’accumulateur parallèlement à la transmission de chaleur au système de chauffage. La vanne de chargement de l’accumulateur Y3 s’ouvre à partir d’une température de cuve de 72° C. Cela signifie que la puissance de la cuve est réduite seulement lorsque l’accumulateur est chargé.

Le réglage d’une température de la cuve TK S de 70° C entraîne le chargement de l’accumulateur seulement lorsque la puissance produite par la cuve n’est plus prélevée par le système de chauffage. C’est pourquoi la température de la cuve continuera d’augmenter et la vanne de chargement de l’accumulateur Y3 commence à s’ouvrir à partir d’une température de cuve TK I de 72° C. Cela signifie que la puissance de la cuve est réduite avant que l’accumulateur ne soit chargé. Sous réserve de modifications de dimensions et de construction

TurboTec Chaudière à fuel

M1 Pompe primaire cuve à bois Y2 Valve mélangeuse élévation

circuit retour Y3 Vanne de chargement

accumulateur SF Capteur d’accumulateur Lambda - Control B1 Capteur d’alimentation QAD21 B2 Capteur climatique QAC31 B5 Capteur d’eau sanitaire QAZ21

B6 Sonde de retour cuve à fuel QAD21 B8 Socle/capteur de cuve QAZ21 F7 Thermostat max. d’alimentation F8 Thermostat min. BWW F19 Thermostat minimal d’accumulateur TS Taco-Setter

Accumulateur Chauffe-eau

Y1 Valve mélangeuse circuit Y9 Robinet inverseurTICOMY13 Vanne de passage directM2 Pompe circuit de M3 Pompe de chargement chauffe-M8 Pompe chaudière au fuel

System 4 – bivalent - alternativ

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Tableau ET3074 ET3075

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28. Réglages pour système 4 Lorsque le branchement électrique pour le Système 4 a été effectué en conformité et que l’appareil de contrôle a été monté, l’interrupteur principal de chauffage sur le site peut être enclenché. L’alimentation électrique est activée et sur l’appareil de commande apparaît le message

En pressant la touche ″ Plus ″, le numéro de code affiché est incrémenté de un (Menu de paramétrage pour l’installateur = Code +1). En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie du numéro de code est confirmée et l’on accède au menu de paramétrage pour l’installateur, et le message suivant apparaît

Langue [F]

La sélection de la langue souhaitée s’effectue en pressant la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît

Type de chaudière + - TURBOTEC 20 <==

La sélection du type de chaudière souhaitée s’effectue en pressant la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît

N° système : 0

+ -

Le système 4 souhaité est sélectionné par la pression de la touche ″ Plus ″. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît

Capteur d’accumulateur + - OUI <==

La pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de sélectionner la présence d’un capteur d’accumulateur. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît (uniquement en cas de présence d’un capteur d’accumulateur)

Capteur d’accumulateur Longueur en m

+ -

Si la longueur de câble du capteur d’accumulateur indiquée en usine doit être modifiée en raison de la situation sur site, la pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de paramétrer la longueur effective du câble pour permettre d’obtenir des valeurs de mesure correctes. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît (uniquement en cas de présence d’un capteur d’accumulateur)


Saisie du code

Capteur d’accu + - Longueur en m 8 <==

Capteur d’accu + - OUI <==

Système + - Nr : 0 <==

Type de chaudière + - TURBOTEC 20 <==

Saisie code + - ### <==

Langue + - [F] <==

Min. accumulateur + - TSmin [°C] 45 <==



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La pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de sélectionner la température minimale de l’accumulateur dans l’accumulateur d’équilibrage, tampon ou d’énergie. Si la température tombe en-deça de la température réglée, l’affichage ″ Alimenter ″ est activé et, an cas de mode d’exploitation bivalent, le brûleur à fuel ou à gaz est validé. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît

Chaudière min. + - TKmin [°C] 60 <==

La pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de sélectionner la température jusqu’à laquelle le prélèvement de chaleur de résiduelle de la chaudière est effectué. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît (uniquement en cas de présence d’un capteur d’accumulateur)

Temp. gaz de combustion min. + -TAmin [°C] 100

<== La pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de régler la température minimale des gaz de combustion nécessaire pour la cheminée (respecter les indications du constructeur de la cheminée ou du ramoneur). En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît

Vanne de retour [sec] 150

+ -

La pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de régler la durée de fonctionnement du servomoteur de la vanne de retour. . En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée et l’on accède au paramétrage suivant et le message suivant apparaît

Vanne de + -

La pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″ permet de régler la durée de fonctionnement du servomoteur de la vanne de chargement. En pressant la touche ″ Flèche ″, la saisie est confirmée, les valeurs paramétrées sont enregistrées et l’on quitte le menu paramétrage de l’installateur.

L’appareil de commande est maintenant paramétré pour le système existant et il est prêt à fonctionner. Les valeurs paramétrées peuvent à tout moment être modifiées dans le menu de paramétrage pour installateurs, après avoir saisi le numéro de code approprié. Afin que les valeurs paramétrées soient disponibles lors d’une intervention de maintenance, elles devraient être enregistrées dans le tableau suivant.

Nom fam.cl.

Rue

CP / Localité

Téléphone

Langue Temp.accu.min. TSmin [°C]

Type de chaudière Temp.chaud.min. TKmin [°C] 60

N° de système 4 Temp.gaz comb. min. TAmin [°C] 100

Capteur d’accumulateur OUI Durée vanne retour [sec] 150

Capteur d’accu longueur en m Durée vanne de chargt [sec] 150 Sous réserve de modifications de dimensions et de construction

Chaudière min. + - TKmin [°C] 60 <==

Temp. gaz de combustion min. + -TAmin [°C] 100

Vanne de retour + -[sec] 150 <==

Vanne de chargement + - [sec] 150 <==

09.2009



29. Test du module

(Uniquement possible en ″ Production de chaleur ARRET ″. Pour des raisons de sécurité, le test du module doit être effectué uniquement si aucun combustible ne se trouve dans la chaudière. Le texte suivant s’affiche

Production de chaleur ARRET

En pressant la touche ″ Flèche ″, on accède au menu de sélection et le message suivant apparaît

SELECTION + - Informations <==

La pression de la touche ″ Plus ″ permet de sélectionner le point de menu

SELECTION + - PARAMETRAGES <==

Si aucune touche n’est pressée dans un délai de 30 secondes, on quitte automatiquement le menu de sélection. Une nouvelle pression de la touche ″ Plus ″ fait apparaître le texte suivant

SELECTION + - Test du module <==

En pressant la touche ″ Flèche ″, le mode test est lance et le fonctionnement des modules peut être contrôlé. En pressant la touche ″ Plus ″, la fonction ou le module affiché est activé. La pression de la touche ″ Moins ″ désactive le module affiché. La pression de la touche ″ Flèche ″ permet d’accéder à l’opération de test suivant. La pression simultanée des touches ″ Plus ″ et ″ Moins ″ permet de terminer prématurément le fonctionnement d'essai. Les affichages, fonctions et modules à tester sont consultables dans la Notice d’utilisation rapide pour le régulateur.


SELECTION + - Test de modules <==



Production thermique ARRET



09.200

30. Initiation / Mise en route / Remise

Lorsque l’installation hydraulique et électrique est achevée, la première mise en service de la chaudière doit être effectuée par un spécialiste. La remise de la chaudière à l’exploitant de l’installation doit faire l’objet d’une explication claire des fonctions et de l’utilisation de la chaudière conformément à la notice d’installation et d’utilisation et donnée par un spécialiste.

30.1 Mise en service du régulateur

Après l’activation de l’interrupteur principal de chauffage du site d’exploitation, l’alimentation électrique de l’appareil de commande est activée et un ″ autotest ″ de l’appareil de commande est automatiquement effectué. À l’issue de cet ″ autotest ″, l’appareil de commande sera prêt à fonctionner. L’affichage fait apparaître alternativement le mode d’exploitation et la température de la chaudière. Si après l’activation de l’interrupteur principal du chauffage un défaut devait être signalé, il devra être éliminé. (Vous trouverez des informations précises à ce sujet dans la notice d’utilisation sous ″ Recherche et élimination des défauts ″). En principe, l’interrupteur principal du chauffage devrait toujours rester activé, sinon de nombreuses fonctions de surveillance et de protection ne seraient pas effectuées. Après le processus de combustion, l’appareil de commande commute immédiatement en mode Prêt (fonction d’économie de courant).

30.2 Réglage de la température de la chaudière

Après la première mise en service du régulateur et le paramétrage du système effectué par un spécialiste, le message textuel suivant s’affiche


En pressant la touche ″ Flèche ″, on accède au menu de sélection et le message suivant apparaît


La pression de la touche ″ Plus ″ permet de sélectionner le point de menu ″ PARAMETRAGES ″ L’affichage indique


La pression de la touche ″ Flèche ″ permet de confirme le point de menu sélectionné. Le texte suivant s’affiche

Val. de consigne chaudière TKS [°C] ##

+ -

La valeur peut être modifiée par pression de la touche ″ Plus ″ ou ″ Moins ″. Plage de réglage : 70 - 85°C La pression de la touche ″ Flèche ″ permet d’enregistrer la valeur modifiée. Une nouvelle pression de la touche ″ Flèche ″ permet d’accéder à nouveau à l’affichage par le point de menu sui vant.




Val.cons.chaudière + - TKS [°C] ## <==


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30.3 Mise en service de la chaudière

30.3.1 Mise en chauffe

Lors de la première mise en service ou après une longue période d’arrêt, il faut respecter les points suivants :

Une cheminée ″ froide ″ a peu ou aucune pression de refoulement, de sorte que dans ce cas, les gaz de combustion sont difficilement évacués. La mise en chauffe est facilitée si vous chauffez la cheminée avec du papier par le biais de la trappe de nettoyage. Il convient de respecter la chronologie suivante pour l'allumage de la chaudière :

- Presser la touche ″ Alimenter ″ - Le ventilateur d’aspiration tourne à un régime élevé - Au bout de 15 secondes, l’ouverture de porte est validée et le message suivant apparaît

PRUDENCE OUVRIR LENTEMENT !

La porte d’alimentation (milieu) peut être ouverte. La porte d’alimentation (haut) et la porte du cendrier restent fermées !

- Offrir la porte interne avec le crochet approprié - Introduire du papier et du petit bois facilement inflammable et allumer - Fermer la porte interne - Fülltür 1 bis auf einen Spalt von 1 cm schliessen - Attendre que le petit bois brûle bien - Ouvrir la porte d’alimentation et la porte interne - Poser du bois dans le sens de la longueur de la chaudière (non pas de travers) - Si le mode de fonctionnement ″ Production de chaleur MARCHE ″ n’a pas encore été activé

automatiquement (température suffisante des gaz de combustion non atteinte), pressez la touche ″ Production de chaleur MARCHE ″, le texte suivant s’affiche

et le message ″ Production de chaleur MARCHE ″ s’allume.

- Fermer la porte interne et la porte d’alimentation - En cas de besoin, ajouter du bois par la porte d'alimentation 2, presser la touche "Alimenter",

après 15 secondes ouvrir la porte d'alimentation 2 et la porte interne, la chaudière peut alors être remplie de bois jusqu’en haut.

- Fermer la porte interne et la porte d’alimentation 2

Lorsque le combustible est consommé, l’appareil de commande commute automatiquement en mode de fonctionnement ″Production de chaleur ARRET ″ et le message ″ Production de chaleur MARCHE ″ s’éteint.



Production thermique MARCHE



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30.3.2 Alimenter

En principe, il ne faut alimenter que lorsque le combustible est entièrement consommé, qu’il faut produire de la chaleur et si le message ″Alimenter ″ est allumé.

- Tirer et enclencher la poignée de service du clapet de dégazage. - Presser la touche ″ Alimenter ″. Le ventilateur d’aspiration tourne à un régime élevé - Au bout de 15 secondes, l’ouverture de porte est validée et le message suivant apparaît


La porte d’alimentation (milieu) peut être ouverte. La porte d’alimentation (haut) et la porte du cendrier restent fermées !

- Offrir la porte interne avec le crochet approprié - Bien remuer le lit de braises pour éviter la formation d’un espace creux - Poser du bois dans le sens de la longueur de la chaudière (non pas de travers) - Si le mode de fonctionnement ″ Production de chaleur MARCHE ″ n’a pas encore été activé

automatiquement (température suffisante des gaz de combustion non atteinte), pressez la touche ″ Production de chaleur MARCHE ″, le texte suivant s’affiche

et le message ″Production de chaleur MARCHE ″ s’allume.

- Fermer la porte interne et la porte d’alimentation - En cas de besoin, ajouter du bois par la porte d'alimentation 2, presser la touche "Alimenter",

après 15 secondes ouvrir la porte d'alimentation 2 et la porte interne, la chaudière peut alors être remplie de bois jusqu’en haut.

- Fermer la porte interne et la porte d’alimentation 2 - Déclencher la poignée de service du clapet de dégazage et fermer le clapet.



Production thermique MARCHE

09.2009



31. Entretien, recherche des défauts et éliminations des perturbations

31.1 Entretien

Boulons de fermeture de porte Les boulons de fermeture de porte doivent être régulièrement graissés.

Etanchéité des portes En cas d’échappement de fumée par les portes, le problème se rapporte à un défaut d'étanchéité dû à la rétractation du matériau d'étanchéité. Les portes sont réglables côtés charnières et verrous et leur étanchéité peut ainsi être ajustée.

Etanchéité du clapet de dégazage Pour permettre une exploitation conforme et pauvre en émissions, il faut que le clapet de dégazage repose étroitement sur le cadre.

Etanchéité de la sonde O2 La solidité du vissage de la sonde O2 doit être vérifiée (si nécessaire, resserrer prudemment).

Dispositifs de sécurité Les dispositifs de sécurité doivent être vérifiés en termes de fonctionnement tous les ans par le chauffagiste ou par une autre personne autorisée. Il convient de vérifier la vanne de sécurité et la régulation thermique. La conclusion d’un contrat de maintenance avec une entreprise spécialisée est vivement conseillée !

31.2 Recherche et élimination des défauts

Le régulateur détecte automatiquement la survenance de défauts et effectue des programmes alternatifs ou prend des mesures de sécurité indépendamment du défaut.

Il existe deux catégories de défauts :

Le message ″Défaut ″ s’allume ou l’affichage ″Défaut ″ clignote.

Lorsque le message ″Défaut ″ est affiché

Dans ce type de défaut, la continuité ou la mise en route de la production de chaleur n’est pas possible et le message d’erreur est automatiquement activé :

Le limiteur de température de sécurité a déclenché

Cause : Température de la chaudière trop élevée (pas de prélèvement de chaleur, coupure de courant, pompe ou vanne défectueuse). Après qu’un prélèvement de chaleur a fait retomber la température de la chaudière à environ 80° C, le STB est réinitialisé par la pression du bouton de redémarrage et le défaut est ainsi acquitté.Valeurs de mesure des gaz de combustion erronnées

Causes : Contacts de connecteur, ligne de capteur, régulateur, capteur des gaz de combustion. Le défaut est acquitté en appuyant sur la touche ″Flèche″ après élimination du défaut. Sous réserve de modifications de dimensions et de construction

STB déclenché Réintialiser !

Température gaz de combustion Valeurs de mesure erronées



09.2009

Valeurs de mesure de la température de la chaudière erronées

Causes : Contacts de connecteur, ligne de capteur, régulateur, capteur de température de la chaudière. Le défaut est acquitté en appuyant sur la touche ″Flèche″ après élimination du défaut.

Pertes de données du régulateur

Cause : Enregistreur de données du régulateur défectueux. Le régulateur doit être réparé par le fabricant.

Le message « Erreur » clignote

Dans ce type de défaut, la continuité ou la mise en route de la production de chaleur sont possibles jusqu’à l’élimination du défaut. Le défaut est indiqué dans l’affichage textuel dans le mode ″Production de chaleur ARRET″ et après pression de la touche ″Flèche″ :

Valeurs de mesure d’oxygène erronées

Causes : Contacts connecteurs, ligne de sonde, sonde O2 encrassée / usée ou vissage de la sonde O2 / tube de protection desserré, régulateur. Effectuer la vérification de la sonde O2 par un test de module. Après l’exécution du test de module et si le résultat est "Sonde okay", le défaut est automatiquement effacé. Remarque importante : Effectuer le test de module uniquement s’il n’y a plus de feu ou de braises dans la chaudière.

Valeurs de mesure de température de l’accumulateur erronées

Causes : Contacts de connecteur, ligne de capteur, régulateur, capteur de température de l’accumulateur. Le défaut est acquitté en appuyant sur la touche "Flèche" après élimination du défaut.


Température de la chaudière Valeurs de mesure erronées

Perte de données Régulateur défecteux

Valeurs de mesure D`oxygène erronées

Température accumulateur Valeurs de mesure erronées

Chaudière CTC TurboTec Lambda-Control 09.2009

Instructions d´installation

Température de la chaudière trop basse

Causes : Contacts de connecteur, conduites, vanne de retour, servomoteur, régulateur. Le défaut est acquitté en appuyant sur la touche ″Flèche″ après élimination du défaut.

La température des gaz de combustion est trop élevée

Cause : La température des gaz de combustion s’est élevée à plus de 300° C suite à une opération d’alimentation trop longue ou par clapet de dégazage ouvert. Elimination : voir notice d’utilisation.

Les interventions sur l’installation électrique ne doivent être réalisées que par des techniciens qualifiés, après que l’installation ait été mise hors tension !


Température de la chaudière Trop basse [°C] ###

09.2009

Température des gaz de combustion Est trop élevée [°C] ###

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32. Notice d’utilisation rapide Régulateur Lambda-Control, mode "Production de chaleur ARRET"



SELECTION INFORMATIO

Informations FIN

SELECTION PARAMETRA

02-Programme de régulation Mode

SELECTION MODE ETE

Val. de consigne

Saisie du code TKS (°C) ##.# TKI (°C) ##.#

SELECTION MODE HIVER

Code service avec

Langue F

SELECTION TEST DE MODULE

TS max (°C) ##.# TSI (°C) ##.#

Type de chaudière

SELECTION FIN

Test sonde O2 Fin de test (+ & -)

TKmin (°C) ##.# TS min (°C) ##.#

Système N° 0

TAI (°C) ##.# Höchstwert ##.#

Pompe primaire Fin de test (+ & -)

02 S (%) #.# 021 (%) #.#

Vanne de retour Fin de test (+ & -

Etes vous sûr ? NON - OUI

C02S (%)##.# C021 (%) ##.#

Ventilateur 1 Fin de test (+ & -

Capteur d’a

Heures de service [h] ####

Ventilateur 2 Fin de test (+ & -

Capteur d’accumulat

Opérationnalité (%) ##.#

Ouverture de porte

Inverseur Fin de test (+ & -)

Accu max TS max (°C) 65

Moteur primaire Fin de test (+ & -

Eclairage Fin de test (+ & -

Accu min. TS max (°C) 45

Pas de défaut

Moteur secondaire

LED prod.chaleur Fin de test (+ & -)

Chaudière min TKmin (°C) 60

Affichage seulement sur

système 1


Vanne de chargement

LED Alimenter Fin de test (+ & -)

Temp. gaz de combustion

Pompe roto de chauffage

LED défaut Fin de test (+ & -)

Vanne de retour

Vanne de chargement

Pompe de chagement BR



09.2009

33. Notice d’utilisation rapide Régulateur Lambda-Control, mode "Production de chaleur MARCHE"


Production de chaleur

Exploitant : - Informations générales-Réglage température de consigne de la chaudière

Installateur du chauffage : - Test du ramoneur SELECTION INFORMATIO

Informations FIN

SELECTION PARAMETRAGE

Val. de consigne

02-Programme de régulation Mode

SELECTION MODE ETE

TKS (°C) ##.# TKI (°C)

SELECTION MODE HIVER

Code service avec

SELECTION TEST DU

TS max (°C) ##.# TSI (°C) ##.#" Saisie du code

TKmin (°C) ##.# TS min (°C) ##.#

SELECTION FIN

Test du ramoneur

TAI (°C) ##.# Valeur max. ##.#

02S (%) #.# 02I (%) #.#

Test du ramoneur

C02S (%) ##.# C02 I (%) ##.#

Test du ramoneur

LAMBDA(/) #.# ETA-F (%) ###.#

Test du ramoneur

Heures de service [h] ####

Opérationnalité (%) ##.#

Pas de défaut


système 1

chaudière à bois ctc turbotec lambda - control · chaudière ctc turbotec lambda-control...

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