MANUELpourL’UTILISATION PROFESSIONNELLE

de MASTICSsur

CHANTIER

Diamant BuildingBoulevard Reyers 801030 Bruxelles

Tél. + 32 2 238 97 52Fax. + 32 2 230 82 88e mail. secretariat-detic@detic.be

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DETIC remercie BASA, the British Adhesives and sealants Association. Tous droits réservés.Malgré le plus grand soin apporté à la réalisation de ce manuel,nous n’acceptons aucune responsabilité quant à d’éventuelles imprécisions. Editeur responsable: Françoise Van tiggelen

MANUEL pourl’UTILISATION PROFESSIONNELLE de MASTICS sur CHANTIER

SOMMAIRE

Ce manuel se subdivise en 9 modules : PAGE

MODULE 1 3Qu’attend-on de vous ?

MODULE 2 9Préparation des surfaces à colmater

MODULE 3 18Applications de mastics posés à froid pour les joints

MODULE 4 24Préparation de la surface pour une adhérence optimale

MODULE 5 30Défauts et problèmes de joints

MODULE 6 38Santé et sécurité

MODULE 7 41Principes sous-jacents à l’étanchéité des joints dans la construction

MODULE 8 47La chimie des mastics durcissant à froid pour la construction

MODULE 9 51Normes pour les mastics du bâtiment

APERÇU DES MODULES 52

1

EXPLICATION DES SYMBOLES

Cases blanches – Instructions relatives à tous les travaux avec mastic

Cases bleues – Instructions concernantles travaux de réparation

Cases jaunes – Instructions concernantles travaux dans de nouvelles constructions

Cases rouges – Avertissement !Ces instructions doivent être respectées

Cases vertes – Attention !

DESCRIPTION DES TÂCHES

Les concepteurs ou les propriétaires du bâti-ment (ou leurs représentants) rédigent cettedescription de tâches sur le conseil avisé desfabricants de mastic d’étanchéité. La descrip-tion de tâches reprend le système d’étan-chéité qui doit être utilisé pour des jointsspécifiques. Les joints plus importants qui doi-vent être colmatés sont approuvés et mesuréspour garantir que leurs dimensions sont dans lestolérances de construction et que les surfacesd’adhérence sont de qualité acceptable.

Pour les travaux de rénovation, les joints quidoivent être remplacés ainsi que le systèmed’étanchéité à utiliser doivent également êtrespécifiés. Il convient de résoudre les questionséventuelles avant de commencer le travail.

Le nouveau colmatage de joints se fait pour :1. remplacer un joint d’étanchéité défec-tueux, ou

2. remplacer le joint d’étanchéité initial dansle cadre d’un programme de rénovation.

Si le joint d’étanchéité initial était défectueux,il est important de savoir à quoi c’est dû afinde ne pas commettre la même erreur. Les pro-priétaires du bâtiment et/ou leurs conseillersmèneront souvent leur petite enquête auprèsdes fabricants de mastics. Il y a plusieurs rai-sons pour lesquelles un joint d’étanchéité peutêtre défectueux.

(VOIR MODULE 5 : DÉFAUTS ET PROBLÈMES DE JOINTS- PAGE 30).

La description des tâches sera évaluée par lesous-traitant chargé des travaux d’étanchéitéet sera discutée avec les professionnels quiplacent le mastic. En cas de problèmes, de-mandez conseil au chef de chantierconcerné ou au fabricant de mastic.

3

Ce module décrit les procédures que vousdevez suivre lorsque vous arrivez pour la pre-mière fois sur un chantier, à savoir quel travailvous devez effectuer et quels matériaux vousdevez utiliser. Plusieurs procédures sont iden-tiques en ce qui concerne l’étanchéité denouvelles constructions ou lors de travaux derénovation. La situation sur le terrain diffèrecependant souvent selon qu’il s’agisse d’unenouvelle construction ou d’une rénovation ettoutes deux ont des exigences spécifiques entermes d’accessibilité et de sécurité.

Dans la rénovation, les surfaces de joint initialesdoivent souvent être remises dans un état quipermet l’application du nouveau mastic.

LISTE DE CONTRÔLE Page

LA DESCRIPTION DES TÂCHES 3IDENTIFICATION DU CHANTIER 4CONTRÔLE ET STOCKAGEDES MATÉRIAUX À UTILISER 7AU TRAVAIL 8LE TEMPS 8

QU’ATTEND-ON DE VOUS ?

SI LES SURFACES À COLMATER SONT EN PIERRE NATURELLE, ASSUREZ-VOUS QUE L’APPRÊT/MASTICNE LAISSERA PAS DE TACHES. RESPECTEZ LES INSTRUCTIONS SPÉCIALES ÉVENTUELLES RELATIVES AUTRAVAIL À EFFECTUER.

Module 1 :

IDENTIFICATION DU CHANTIER

L’ÉQUIPE QUI PLACE LE MASTIC EFFECTUERA UNE VISITE DE RECONNAISSANCE SUR LE CHANTIERAVEC LES AUTRES ENTREPRENEURS POUR AVOIR UNE IDÉE DES EXIGENCES DE SÉCURITÉ, Y COMPRISDES FICHES DE SÉCURITÉ ET DE L’ÉVALUATION DES RISQUES, ET DES JOINTS À COLMATER OUÀ RENOVER. NOTEZ LES ACTIONS CONVENUES.

Préparez des fiches de travail pour chaque joint (sur base des recommandations des deux pages suivantes) :

4

Nouvelle construction

Lisez les spécifications du mastic pour le projet et indiquez :

�Le type, l’emplacement et l’ampleur du joint à colmater.

�Le type de mastic spécifique à utiliser dans le joint.

�Fond de joints et profondeur de pose dans le joint.

�Une barrière d’adhérence (bande PE ou fond de joints) est-elle nécessaire pour le joint ?

�Une bande de masquage doit-elle être utilisée ?

�Un apprêt doit-il être appliqué sur le flanc de joint ?

�Décrivez comment vous allez atteindre les joints à colmater, surtout ceux qui sont difficilesd’accès. Les procédures doivent être discutées, les problèmes de sécurité mentionnés etconsignés et une solution doit être convenue.

Etablissez un schéma de travail. Si nécessaire, regardez les niveaux qui conviendront mieux lematin ou l’après-midi pour le colmatage.

Vérifiez si les joints à colmater présentent d’éventuels problèmes et convenez de la manière dontvous allez les aborder :

�Les supports d’adhérence sont ceux spécifiés.

�Les joints sont trop petits ou trop grands.

�Les surfaces de joints doivent être restaurées.

�Les surfaces de joints sont fortement encrassés.

5

Rénovation

Pour la préparation de la surface :

�Le type et l’emplacement du joint à recommencer.

�En quel matériau sont les flancs de joints ?

�Les anciens mastics peuvent-ils être retirés facilement des flancs de joints ?

�L’ancien système d’étanchéité doit-il être complètement éliminé pour obtenir une surfacefraîche ?

�S’il est complètement éliminé, quelle méthode et quel outil doivent être utilisés ?

�Peut-on utiliser du solvant et/ou un nettoyant et si oui, lequel ?

�Faudra-t-il couper ou poncer? S’il faut couper, de combien et à quelle profondeur ?Du courant est-il disponible ?

�Les flancs de joints doivent-ils être restaurés ? Si oui, quelles sont les procédures ?

Pour l’accès :

�Y a-t-il un trafic de piétons ou de véhicules sur le chantier ? Des mesures ont-elles été prisespour contrôler les deux ?

�Comment peut-on accéder aux joints à colmater ?

�Du courant est-il disponible ?

�Les procédures doivent être discutées, les problèmes de sécurité doivent être mentionnéset consignés.

Pour la réparation des joints :

�Le type de mastic spécifique à utiliser dans le joint.

�Fond de joints et profondeur/largeur du joint.

�Une barrière d’adhérence (bande PE ou fond de joints) est-elle nécessaire pour le joint ?

�Une bande de masquage doit-elle être utilisée ?

�Un apprêt doit-il être appliqué sur le flanc de joint ?

�Le joint d’étanchéité doit-il être lisse ou approfondi ?

�Consultez les prescriptions techniques du fournisseur de mastic.

6

L’entrepreneur des travaux d’étanchéitécontrôlera les types et quantités de tous lesmatériaux destinés au travail d’étanchéitéà effectuer sur le chantier et les compareraaux matériaux qui figurent dans le cahierdes charges.

Pour chaque joint à colmater :

�description des tâches

�nom du fabricant de mastic nom du mastic

� type de mastic

�qualité

�couleur

� type d’emballage

Les différences doivent être consignées,rapportées et rectifiées. Notez les numérosde lot et la date de péremption du mastic.Si la date de conservation est dépassée, leproduit ne peut plus être utilisé et il fautcontacter le fabricant pour obtenir desconseils spécifiques.

Si le mastic prescrit est remplacé par unautre mastic, le donneur d’ordre et les au-tres parties impliquées doivent recevoir uneconfirmation écrite que ce dernier convientpour l’application. Une preuve de confor-mité au standard imposé au mastic doitêtre demandée.

Effectuez les mêmes contrôles pour les sys-tèmes d’apprêt à utiliser. Notez le numérode lot et la date de péremption. Si la datede conservation est dépassée, le produitne peut plus être utilisé et il faut contacterle fabricant pour obtenir des conseils spé-cifiques.

LES SYSTÈMES D’APPRÊT SONT CONÇUSPOUR UN MASTIC SPÉCIFIQUE. SI LE MASTICEST REMPLACÉ, ASSUREZ-VOUS QUE LES AP-PRÊTS FOURNIS CONVIENNENT TOUJOURSPOUR LE MASTIC.

Comparez les matériaux auxiliaires au ca-hier des charges (matériau de réserve,bandes, nettoyants).

Lisez les fiches de sécurité (MSDS) de tousles matériaux. En cas de doute, contactezle fabricant. Conservez la fiche MSDS dansun dossier. Tenez également compte desinstructions données dans les MSDS, ainsique les exigences éventuelles du chantieret de l’autorité locale.

Le stockage de tous les matériaux doit êtreconforme aux recommandations du four-nisseur. Veillez à ce que tous les matériauxsoient stockés en sécurité et au sec et nesoient pas exposés à une chaleur ou unfroid extrême. Les matériaux qui s’accom-pagnent du symbole “Inflammable” ou detout autre symbole de danger doivent êtrestockés selon la réglementation de chan-tier ou conformément aux recommanda-tions du fournisseur.

7

CONTRÔLE ET STOCKAGE DES MATÉRIAUX À UTILISER

AU TRAVAIL

Pour un travail de rénovation, vous ferez unschéma pour la préparation du joint. Veillez àce que les applicateurs aient l’outillage ap-proprié pour enlever l’ancien mastic et pourpréparer les flancs du joint.

Lorsque les surfaces de joint sont prêtes à êtreréparées ou colmatées pour la première fois(et ont été inspectées), faites alors un schémadu travail d’étanchéité. Veillez à ce que lesapplicateurs disposent de suffisamment de

mastic, d’apprêt, de matériau auxiliaire etd’outils pour le travail (pistolets, mixers,brosses, accessoires). Si nécessaire, regardezles niveaux qui conviendront mieux le matinou l’après-midi pour le colmatage.

Des registres du travail effectué doivent êtreconservés dans une farde de projet ou unjournal et ensuite repris dans le manuel duprojet.

8

LES APPLICATEURS QUI POSENT LE MASTIC DOIVENT UTILISER UN ÉQUIPEMENT ET DES VÊTEMENTSDE SÉCURITÉ QUI SONT ADAPTÉS AU TRAVAIL EFFECTUÉ ET AUX CONDITIONS SPÉCIFIQUES SUR LECHANTIER. (VOIR MODULE 6: QUESTIONS DE SANTÉ, DE SÉCURITÉ ET D’ENVIRONNEMENT - PAGE 38).

LE TEMPS

LE COLMATAGE EXTÉRIEUR NE PEUT SEFAIRE QUE SI LES CONDITIONS MÉTÉORO-LOGIQUES LE PERMETTENT.

Conseil :TENEZ UN REGISTRE JOURNALIER DUTEMPS, Y COMPRIS DES TEMPÉRATURESAMBIANTES MAXIMALE ET MINIMALE ET DELA TEMPÉRATURE DU SUPPORT.

�La plupart des apprêts ou mastics nepeuvent pas s’utiliser sur des surfacesqui deviennent humides ou le sont àcause de la pluie, de la neige, du gelou de la condensation. Lorsqu’un fa-bricant de mastic déclare que sesproduits peuvent être appliqués surdes surfaces humides et mouillées, ilest conseillé que le professionnel serenseigne sur l’adéquation des pro-duits auprès du fabricant de masticavant de les utiliser.

�Dans des conditions météorologiquesextrêmes, lisez les directives du fabri-cant de mastic/d’apprêt concernantla température d’utilisation recom-mandée.

�Sachez que les surfaces qui sont ex-posées aux rayons directs du soleilpeuvent afficher des températuresnettement supérieures à leur environ-nement. L’application d’apprêt oude mastic sur des surfaces tropchaudes peut générer des problèmestels que la formation de bulles entrele mastic et le support.

(VOIR MODULE 2 : PRÉPARATION DE LA SURFACE -

PAGE 9).

Après avoir effectué les contrôles provisoires

(VOIR MODULE 1 : NOUVELLE CONSTRUCTION/RÉ-

NOVATION PAGE 3),

les joints sont prêts pour le colmatage,c’est-à-dire que des réparations ont étéeffectuées sur les flancs de joints, que lesjoints trop petits ont été agrandis et queles grosses saletés ont été éliminées.Veillez à ce que tous les matériaux etl’outillage soient présents et que letemps soit adapté pour entamer les tra-vaux d’étanchéité.

LISTE DE CONTRÔLE Page

PREMIÈRE PRÉPARATION :NOUVELLE CONSTRUCTION 9

PREMIÈRE PRÉPARATION: RÉNOVATION 11Option 1 : élimination complète 12Option 2 : élimination partielle 14

APPLICATION :BANDE DE MASQUAGE 14BARRIÈRE D’ADHÉRENCE 15FOND DE JOINTS 16

9

MODULE 2 :

PRÉPARATION DES SURFACES À COLMATER

En ce qui concerne la préparation de lasurface, l’applicateur vérifiera bien s’il y aencore des problèmes qui pourraient in-fluencer le travail d’étanchéité. Avantd’entamer le travail d’étanchéité, les ré-parations nécessaires doivent être effec-tuées.

Préparez les surfaces et nettoyez-lesselon les instructions du fabricant demastic. Les surfaces à colmater doiventêtre propres, sèches (voir la remarque sur les

surfaces humides au chapitre Temps en page 8),exempt de matériaux non adhérents et

de saletés. Eliminez la laitance du bétonneuf à l’aide d’une brosse métallique (oud’un outil électrique approprié). En cas depanneaux préfabriqués, demandez aux fa-bricants si les agents de séparation tels quedes huiles de décoffrage qui sont utiliséeslors de la fabrication des panneaux n’af-fecteront pas l’adhérence du mastic.Prenez les mesures qui sont nécessaires.

Sur un support poreux, le solvant résidueldoit toujours avoir le temps de s’évaporeravant d’appliquer le mastic.

ÉTANCHÉITÉ DES NOUVELLES CONSTRUCTIONS

SI DES SOLVANTS SONT UTILISÉS, CONSULTEZ LA FICHE MSDS DU FABRICANT POUR DES INFOR-MATIONS SPÉCIFIQUES SUR L’UTILISATION.

Eliminez toutes les particules libres et lespoussières à l’aide d’une brosse à peinturedouce ou d’air comprimé sans huile.

Certaines surfaces très douces doivent êtreponcées pour assurer une bonne adhé-rence. Consultez le fabricant du mastic.Brossez la poussière générée et éliminez-la.

Dépoussiérez les surfaces non poreuses(verre, aluminium, etc.) avec un chiffonnon pelucheux et un nettoyant qui est re-commandé par le fabricant de mastic.Appliquez le nettoyant sur un chiffon nonpelucheux et pas sur le substrat.

N.B. Certains substrats peuvent être atta-qués par des nettoyants. Demandezconseil au fabricant de mastic.Procédez toujours dans une seule directionpour éviter les saletés. Séchez la surface àl’aide d’un deuxième chiffon non pelu-cheux après le nettoyage. Laisser s’évapo-rer le nettoyant ne suffit pas.

S’il y a une pause entre le nettoyage dessubstrats et les étapes suivantes, il peutalors être nécessaire de répéter le proces-sus, surtout par temps venteux et poussié-reux ou après la pluie.

10

LA LONGÉVITÉ DU JOINT DÉPENDRA DE L’ADHÉRENCE DU MASTIC (ET DE L’APPRÊT) SUR LESFLANCS DE JOINT. LES APPRÊTS ET/OU MASTICS N’ADHÈRENT QU’AUX SURFACES QUI SONT PRÉ-PARÉES CONVENABLEMENT. LA DÉFECTUOSITÉ (rupture adhésive) DES JOINTS EST DUE ESSEN-TIELLEMENT À UNE MAUVAISE PRÉPARATION OU INSUFFISANTE DES FLANCS DE JOINT.

(VOIR MODULE 4 : préparation de la surface et adhérence - page 24).

Ce chapitre traite des techniques et pro-cédures permettant de préparer les jointspour le colmatage. Les surfaces de jointsdoivent être nettoyées et remises dans leurétat d’origine avant d’appliquer un nou-veau mastic.

Le nouveau colmatage de joints se fait :

I) pour remplacer un joint d’étanchéité défectueux

ou

II) pour remplacer le joint d’étanchéitéinitial dans le cadre d’un programme derénovation.

La préparation de joints avant qu’ils soientde nouveau colmatés est compliquée parla présence de résidus de mastic du travailinitial. Si c’est réalisable, ces résidus doiventêtre complètement éliminés.

S’il reste des traces de l’ancien mastic surle substrat, il est cependant encore possi-ble d’avoir une bonne adhérence danscertains cas. Dans ce cas, il convient desuivre les conseils du fabricant du nouveaumastic. Toutes les parties concernées doi-vent discuter dans quelle mesure les subs-trats doivent être exempts d’ancien masticavant d’appliquer le mastic de répara-tion/l’apprêt.

11

ÉTANCHÉITÉ EN RÉNOVATION

SI LE JOINT EST ENCRASSÉ PAR UN ANCIEN MASTIC, LA PRÉPARATION DES SUBSTRATS EST TOUTAUSSI IMPORTANTE QUE LA PRÉPARATION DES SUBSTRATS POUR L’ÉTANCHÉITÉ D’ORIGINE

SUBSTRATS NON POREUX

Eliminez du joint la plus grande partie dumastic défectueux, par ex. à l’aide d’uncutter affûté. Découpez à angle droitjusqu’aux flancs de joint, mais veillez à nepas endommager les surfaces sensibles(ill. 2.1). Pour le mastic devenu tout dur,il peut être nécessaire d’utiliser un burin.Eliminez l’ancien fond de joint du joint etbrossez les morceaux épars.

Eliminez le mastic résiduel des flancs dejoint (ill. 2.2). Pour les restes tenaces, il peutêtre nécessaire de poncer fortement avecune brosse métallique. Veillez à ce pas en-dommager inutilement les flancs de joint.Pour les supports résistants aux solvants, lemastic peut être assoupli en :

�plongeant l’outil à poncer dans unsolvant (recommandé par le four-nisseur de mastic) avant de frotter.Eliminez la matière générée avecune brosse ;

�utilisant un éliminateur de masticou de silicone par ex.

Frottez enfin les joints de flanc avec un chif-fon propre, non pelucheux et éliminez lesdernières traces de matériau épars (ill. 2.3).

12

OPTION 1 :ÉLIMINATION COMPLÈTE DE L’ANCIEN MASTIC/APPRÊT

SUBSTRATS POREUX béton, brique, pierre naturelle, etc.

Eliminez du joint la plus grande partie du mastic défectueux, par ex. àl’aide d’un cutter affûté. Découpez à angle droit jusqu’au flancs de

joint. Eliminez l’ancien fond de joint du joint et brossez le matériauépars. A l’aide d’une brosse métallique, éliminez énergiquement lemastic résiduel (ill. 2.4). Eliminez la matière éparse de la surface àl’aide de la brosse.

Si la rugosité de surface et la porosité du mortier, de la brique oude la pierre naturelle compliquent l’élimination des résidus du mas-

tic d’origine, une nouvelle surface doit être mise à nu en découpantou en ponçant (meulant).

2.1

2.2

2.3

2.4

PONÇAGE

En meulant le joint, celui-ci s’élargit.Il convient d’en tenir compte lors du choixdu mastic de réparation.

Marquez sur le(s) premier(s) plan(s) du jointla largeur qui doit être poncée (ill. 2.5). Al’aide d’une meuleuse adéquate, réalisezune coupe verticale dans la/les surface(s)(ill. 2.6). Veillez à ce que la coupe soit suffi-samment profonde pour éliminer tout lematériau d’étanchéité (un encrassementà l’ancien mastic peut entraîner une dé-faillance prématurée (rupture adhésive) dujoint. Consultez les prescriptions du fournis-seur pour connaître la profondeur de lacoupe. Traitez la/les surface(s) encrassée àl’aide d’un outillage approprié (ill. 2.7).Brossez la matière détachée hors du nou-veau joint.

13

CE CHAPITRE SERT UNIQUEMENT À TITRE D’INFORMATION ET TOUS LES UTILISATEURS D’OUTILSÉLECTRIQUES DOIVENT VEILLER À ÊTRE SUFFISAMMENT FORMÉS POUR UTILISER CES OUTILS.

2.5

2.6

2.7

OPTION 2 :ÉLIMINATION PARTIELLE DE L’ANCIEN MASTIC

Vérifiez si l’ancien mastic adhère suffisam-ment au support. Il est également impor-tant de savoir de quel type et de quellenature d’ancien mastic/apprêt il s’agit.

Si l’adhérence de l’ancien mastic estbonne, il est possible dans certains casd’appliquer un nouveau mastic directe-ment sur le reste de l’ancien mastic. Celarend le travail de rénovation meilleur mar-ché vu que le travail de préparation dujoint tel que décrit ci-dessus peut êtreignoré.

Il est essentiel que le professionnel qui ap-plique le mastic consulte le fournisseur demastic pour choisir le bon apprêt/mastic.Tous les fournisseurs de mastique peuventrecommander des systèmes appropriés.

(VOIR MODULE 4 : PRÉPARATION DE LA SURFACE ET

ADHÉRENCE - PAGE 24).

Les étapes suivantes concernent aussi bienles nouvelles constructions que la rénova-tion.

14

Une bande de masquage doit être utiliséelorsqu’il est important de protéger le plan dejoint des saletés dues à l’apprêt et/au mastic.Sur les surfaces moins cruciales et les jointsprofonds, il est possible de travailler sansbande de masquage (pour les professionnelsexpérimentés).

�La bande de masquage doit êtreadaptée à la surface (adhésif, nonsalissant).

� Il doit être facile à retirer après lecolmatage et ne peut pas abîmerla couche de surface.

�Lors de l’enlèvement de la bandede masquage, il ne peut rien resterde la colle de la bande (car lapoussière s’y fixera).

La bande doit toujours être retirée le plus vitepossible après la pose du mastic.

APPLICATION D’UNE BANDE DE MASQUAGE

2.8

Pour que le mastic puisse bouger libre-ment avec le joint, il est important que lemastic n’adhère qu’aux deux flancs dujoint. Une barrière d’adhérence ou fondde joint (généralement une bande ou unfilm de polyéthylène ou encore un moussePU ou PE auquel le mastic ne peut pasadhérer) sera nécessaire pour éviterl’adhérence à la troisième surface.

(VOIR MODULE 7 : PRINCIPES SOUS-JACENTS À

L’ÉTANCHÉITÉ DES JOINTS - PAGE 41).

Dans de nombreuses joints, le fondde joint ou le film de PE (bande PE)sert de barrière d’adhérence pourempêcher une adhérence sur lestrois surfaces.

15

APPLIQUER UNE BARRIÈRE D’ADHÉRENCE

Le fond de joint est pressé dans le joint pourassurer une profondeur correcte et uni-forme du mastic sur toute la longueur dujoint. Le fond de joint facilite le remplissagecomplet du joint avec du mastic, garde laprofondeur du mastic sous contrôle, limitele gaspillage du mastic et soutient le mas-tic pendant la finition. Le fond de joint tientégalement lieu de remplissage non adhé-rent et empêche que le mastic ne des-cende trop profondément dans le joint etadhère à d’autres surfaces. Dans les jointshorizontaux, le fond de joint offrira un sou-tien au mastic qui est soumis au trafic depiétons ou de véhicules.

Si la profondeur de mastic est déterminéepar la conception du joint, aucun fond dejoint n’est nécessaire. Une barrière d’adhé-rence est alors souvent nécessaire en re-vanche.

Les fonds de joint sont disponibles dans lecommerce dans de nombreuses formes etmatériaux. Le fond de joint est compressi-ble et flexible, mais relativement rigide pouréviter qu’il se déforme ou soit repoussépendant la pose du mastic ou pendant lafinition. Les types les plus courants sont desfonds de joints ronds ou carrés en poly-éthylène ou en mousse de polyuréthanelivrés dans différents diamètres ou largeurs.Ces fonds de joints doivent être placésdans le joint de sorte que le mastic couvrele bord du mousse. Ces fonds peuvent êtreà cellule ouverte ou à cellule fermée.

L’adhérence au polyéthylène est généra-lement mauvaise, et donc aucune barrièred’adhérence ne doit être utilisée. Si d’au-tres matériaux qui ont une interaction avecle mastic sont utilisés, comme par ex. lespanneaux de fibres bitumés, une barrièred’adhérence doit alors être utilisée.Demandez conseil au fabricant de masticpour connaître la compatibilité.

16

APPLICATION DU FOND DE JOINT

Suivez les procédures suivantes lors du placement du fond de joint dans le joint :

�Utilisez un fond de joint dont la largeur ou le diamètreest supérieur à la largeur du joint (en son point leplus large) afin qu’il soit pressé fermement quandil sera en place. (Habituellement 25 % decompression, mais lisez les recommandationsdu fabricant) ;

�Enfoncez le fond de joint dans le joint jusqu’àla profondeur indiquée (la profondeur doit cor-respondre à la moitié de la largeur du joint et ja-mais à moins de 6 mm dans les joints qui ne sontpas exposés au trafic) à l’aide d’un outil ou d’undisque approprié en forme de T. Attention à ce quele fond de joint ne se déforme ou ne se plie pas ;

�Si l’enveloppe d’un mousse à cellules fermées est percée par inadvertance pendantl’application du fond de joint, laissez le gaz présent s’échapper avant d’appliquer dumastic par-dessus (au moins 30 minutes). Si vous ignorez cette étape, des bulles de gazpourront se former dans le mastic non polymérisé ;

�Lors de l’utilisation de mousse à cellules ouvertes, il est important qu’elle ne soit pas ex-posée à l’eau vu que l’humidité fixée peut entraîner la formation de bulles ;

�Quand une longueur de fond de joint est terminée, raccordez bien le nouveau fond dejoint à la longueur précédente pour qu’il n’y ait qu’une coupure minimale ;

�Si une barrière d’adhérence est utilisée, appliquez-la avec précaution pour que le fondde joint ne bouge pas.

(VOIR NOUVELLE CONSTRUCTION / RÉNOVATION. MODULE 3 : APPLICATION DES MASTICS – PAGE 18).

17

18

Pendant cette phase, la préparation des sur-faces d’étanchéité est entièrement terminée(nouvelle construction ou rénovation) et labande de masquage, le fond de joint et labarrière d’adhérence sont appliqués selon lesexigences.

(LIEN VERS MODULE 2 : PRÉPARER LES SURFACES POUR

L’ÉTANCHÉITÉ – PAGE 9).

Peu importe que le joint soit un joint d’about,un joint de coin ou un joint de sol, les procé-dures pour la pose de l’apprêt et du masticainsi que pour la finition sont fondamentale-ment les mêmes.

Si le temps est correct, commencez alors parla pose de l’apprêt et du mastic selon lesschémas convenus.

LISTE DE CONTRÔLE Page

APPLICATION DE L’APPRÊT 18

ETANCHÉISER LE JOINT 20(Y COMPRIS LES JOINTS D’ABOUT,

LES JOINTS DE COIN ET LES JOINTS

DANS LES SURFACES PLANES)

APPLICATION DU MASTIC 21

FINITION DU JOINT 22

RANGEMENT 23

INSPECTION 23

MODULE 3 :

APPLICATION DES MASTICS DANS LE JOINT

APPLICATION DE L’APPRÊT

L’apprêt s’utilise essentiellement pourpromouvoir l’adhérence du mastic surles surfaces de joints. Les apprêts s’utili-sent souvent sur des surfaces poreuses,comme le béton, la brique et la pierrenaturelle. Elles s’utilisent également surdes surfaces non poreuses, par exemplepour améliorer l’adhérence de certainsmastics sur des surfaces difficiles, commeles thermoplastiques.

(LIEN VERS MODULE 3 : SUPPORTS, PRÉPARATION DE

SURFACE ET ADHÉRENCE - PAGE 18).

L’APPLICATION CORRECT DE L’APPRÊT EST TOUT AUSSI IMPORTANTE QUE LA POSE DU MASTIC.SUIVEZ TOUJOURS LES CONSEILS DU FABRICANT DE MASTIC. NE REMPLACEZ JAMAIS UN SYSTÈMED’APPRÊT PAR UN AUTRE SANS DEMANDER CONSEIL.

Les procédures et précautions suivantes doivent être respectées :

�Assurez-vous que l’apprêt appliqué est bien l’apprêt qui est spécifié pour la surface àrejointoyer ;

�Faites bien attention si les deux surfaces qui forment le joint se composent de matièresdifférentes (par ex. de la pierre et de l’acier avec peinture époxy) qui exigent deuxsystèmes d’apprêt différents ;

�Vérifiez si la date de péremption de l’apprêt n’est pas dépassée ;

�Assurez-vous que les apprêts réactifs sont en bon état ;

�Si l’apprêt est un système bicomposant, mélangez les composants conformément auxinstructions du fabricant. Utilisez l’apprêt dans le délai de traitement recommandé parle fabricant ;

�Veillez à ce qu’il y ait suffisamment d’apprêt pour couvrir le joint en une fois. Utilisez uni-quement des pots d’apprêt à peine ouverts. L’apprêt doit être reversé dans un plus petitpot avant d’être appliqué, ne reversez pas le surplus dans le grand pot mais jetez-ledans le conteneur à déchet prévu à cet effet ;

�Planifiez l’application de l’apprêt de manière à ce que le colmatage consécutif puissese faire dans le délai recommandé par le fabricant de mastic ;

�Certains apprêts sèchent pour former un fin film invisible. Veillez à ce qu’un système quiindique clairement sur quelles surfaces ou non un apprêt est déjà appliqué soit présent ;

�Appliquez l’apprêt sur la surface sèche à l’aide d’une brosse à peinture souple dont leformat est adapté à la largeur du joint concerné. Certains apprêts pour surfaces non po-reuses peuvent être appliqués avec un chiffon propre non pelucheux (suivez le conseildu fabricant de mastic/apprêt) ;

�N’appliquez pas trop ou trop peu d’apprêt ;

�N’oubliez AUCUNE partie.

19

LORS DE L’EMPLOI D’APPRÊTS, VOUS DEVEZ VEILLER À CE QUE TOUTES LES DIRECTIVES EN VIGUEUREN MATIÈRE DE SANTÉ ET DE SÉCURITÉ SOIENT RESPECTÉES.

N’APPLIQUEZ PAS DE FOND DE JOINT TANT QUE L’APPRÊT N’EST PAS SEC.

CALFEUTRAGE DU JOINT

Le joint est désormais prêt à être calfeutré,préparé convenablement, propre et intactet, si nécessaire, pourvu d’une couched’apprêt, du fond de joint et la bande demasquage appliquée.

Pour être efficace, le mastic doit remplir lejoint jusqu’à la profondeur prescrite et ap-puyer fermement contre les flancs du joint.La finition est nécessaire pour veiller à ceque le mastic remplisse correctement lefond et que l’adhérence soit optimale.

Les mastics sont livrés sous forme de sys-tème mono ou polycomposants, avec plu-sieurs formulations chimiques et différentsemballages, par ex. cartouches, pochesou boîtes. Ils s’appliquent à l’aide d’un pis-tolet à mastic (ouvert ou fermé, pistoletmanuel, électrique ou pistolet à air com-primé).

(VOIR MODULE 8 : MASTICS - PAGE 47).

Suivez les instructions du fabricant pour l’utili-sation de la cartouche de mastic. Pour unecartouche monocomposant simple, décou-pez l’extrémité du bouchon à visser de la car-touche ou percez la poche avant de mettrel’embout afin de pouvoir extruder le mastic.

Découpez l’extrémité de l’embout pourréaliser une ouverture qui soit adaptée à lalargeur du joint à colmater.

20

MÉLANGE DE MASTIC BICOMPOSANTS

Les mastics avec deux (ou plusieurs composants) doivent être mélangés. Ils sont fournis dansdifférents emballages, comme des boîtes, des poches et des cartouches.

La base (composant A) et le durcisseur (composant B) ont généralement une autre couleur.Le mastic mélangé de manière homogène ne doit afficher aucune ligne (une bonne ma-nière de vérifier cela consiste à répandre un fin film de mastic mélangé sur un morceau dedéchet et à vérifier l’homogénéité).

Dès que les 2 composants du mastic sont mélangés, la polymérisation commence. Le masticmélangé doit être utilisé le plus rapidement possible et dans le délai de traitement mentionnépar le fabricant. (N.B. : plus le temps est chaud, plus le temps d’utilisation est court).

IL EST IMPÉRATIF QUE LES DEUX COMPOSANTS (OU PLUS) SOIENT MÉLANGÉS ENTIÈREMENT ET DEMANIÈRE HOMOGÈNE ET QUE LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT DE MASTIC SOIENT SUIVIES.

Le type, la composition et l’emplacementdu joint détermineront s’il est nécessaire deprévoir une barrière d’adhérence, un fondde joint ou une bande de masquage.

(LIEN VERS MODULE 2 : PRÉPARATION DES SURFACES À

COLMATER – PAGE 9).

Injectez le mastic dans le joint. La manièrela plus sûre consiste à pousser l’embout lelong du joint, et non pas à tirer. En tirant,vous courez le risque qu’il y ait moins demastic par endroits et que de l’air se glissederrière le mastic, surtout si l’embout estdéplacé trop rapidement le long du joint.Injectez le mastic généreusement dans lescoins du joint et contre le fond de joint demanière à éviter la formation de pochesd’air. Remplissez le joint un peu de trop.

Il y a quelques cas où le mastic doit êtreposé en creux, par ex. dans certains jointsde sol ou avec certains revêtements enpierre naturelle.

Si le joint est plus large que l’embout de lacartouche, injectez d’abord le mastic dansles coins du joint. Remplissez ensuite l’es-pace entre le mastic déjà appliqué. Répé-tez ce processus jusqu’à ce que le joint soitrempli. S’il faut une nouvelle cartouchependant le remplissage d’un joint, veillez àce qu’il y ait un contact complet entre lemastic déjà appliqué et le nouveau masticentamé. L’idéal, c’est que le mastic déjàappliqué n’ait pas encore formé de peauou n’ait pas encore polymérisé avant d’en-tamer le nouveau mastic.

IL EST TOUJOURS PRÉFÉRABLE DE TERMINERUN JOINT EN UNE FOIS.

21

APPLICATION DU MASTIC

FINITION DU JOINT

La finition du joint a surtout pour but de veillerà ce que le mastic soit fermement pressécontre les flancs du joint. C’est essentiel pourune bonne adhérence.

Pour obtenir le profil de surface exigé, plu-sieurs accessoires peuvent être utilisés pour lafinition.

LORS DE LA FINITION, IL CONVIENT DE TENIRCOMPTE DU RETRAIT ÉVENTUEL DU MASTICPENDANT LA POLYMERISATION. VOIR LESINSTRUCTIONS DU FABRICANT.

La finition confère également un aspect es-thétique au joint. La plupart des profession-nels ont leur propre matériel pour finir lesjoints de différentes dimensions.

Il n’y a aucune règle fixe quant à l’utilisationd’accessoires, sauf qu’ils doivent être soupleset généralement légèrement courbés pourobtenir une surface arrondie. Pour finir le jointde manière lisse et propre, certains masticstolèrent que l’outil soit humidifié avec del’eau ou une solution savonneuse diluée (de-mandez au fabricant de mastic). Si cettetechnique est utilisée, la longueur du joint doitêtre entièrement remplie de mastic pour pré-venir que l’eau/la solution savonneuse n’en-crasse les surfaces adhésives des zones noncolmatées.

LA FINITION DOIT SE FAIRE AVANT QUE LEMASTIC AIT FORMÉ UNE PEAU. PAR TEMPSCHAUD ET HUMIDE ET AVEC CERTAINS TYPESDE MASTICS, IL Y A TRÈS PEU DE TEMPS ENTRELA POSE ET LA FORMATION D’UNE PEAU.

22

Longez le mastic avec l’outil (spatule, …).Vous sentirez une résistance si le masticpousse sur l’arrière du joint.

Enlevez le mastic excédentaire éventuel àl’aide d’une spatule ou d’un outil équiva-lent.

Lissez la surface du mastic avec l’outil (spa-tule, …).

Utilisez votre bande de masquage, enle-vez-la ensuite immédiatement après la fini-tion et avant que le mastic ne forme unepeau ou ne polymérise, en tirant la bandeen travers du joint. Si le mastic a déjà poly-mérisé, la surface du mastic risque de s’abî-mer lors de l’enlèvement de la bande, cequi peut affecter l’aspect du joint de mas-tic ou endommager le joint de mastic.

Pour les joints en coin, le volume de masticappliqué doit être suffisant pour lecontact/la prise du mastic sur les deuxflancs du joint.

Pour les planchers ou les toits plats, le mas-tic peut être d’une qualité auto-nivelanteet sera de préférence fini à plat.

(VOIR MODULE 7 : PRINCIPES SOUS-JACENTS À L’ÉTAN-

CHÉITÉ DES JOINTS - PAGE 41).

(VOIR MODULE 6 : QUESTIONS DE SANTÉ, DE SÉCURITÉ ET

D’ENVIRONNEMENT - PAGE 38).

APPLIQUEZ LES CONSIGNES GÉNÉRALES SUIVANTES :

RANGEMENT

POUR LIVRER UN TRAVAIL IRRÉPROCHABLE ET POUR SATISFAIRE AUX RÉGLEMENTATIONS, IL ESTIMPORTANT DE MAINTENIR PROPRE L’OUTILLAGE ET D’ÉLIMINER LES DÉCHETS DE LA BONNEMANIÈRE.

Nettoyez immédiatement après l’emploi les brosses d’apprêt, les mixers, les spatules, etc. ensuivant les instructions du fabricant.

EN CAS D’UTILISATION DE SOLVANTS, CONSULTEZ LES FICHES D’INFORMATION DE SÉCURITÉ DUFABRICANT POUR DES INFORMATIONS SPÉCIFIQUES CONCERNANT LEUR UTILISATION.

INSPECTION

Eliminez les chiffons, papiers et bande de masquage usagés, les cartouches vides et les em-bouts, les emballages vides, les gants jetables et autres déchets résiduels dans les conteneursà déchets conformément aux exigences des autorités locales.

Le professionnel concerné doit effectuer des inspections régulières lors de la pose du masticet doit prendre contact avec le fabricant si l’inspection révèle l’un des problèmes suivants :

� le mastic ne forme pas de peau

� le mastic reste collant

� le mastic ne polymérise pas

� le mastic s’affaisse

� le mastic change de couleur

�…

23

LISTE DE CONTRÔLE Page

PRÉPARATION DE LA SURFACE 25

SUPPORTS POREUX 28

SUPPORTS NON POREUX 29

TRAVAUX DE RÉPARATION 29

24

MODULE 4 :

PRÉPARATION DE LA SURFACE POUR UNE ADHÉRENCE OPTIMALE

Introduction

La défaillance la plus courante des jointsd’étanchéité est la perte d’adhérence.Pour la longévité du joint d’étanchéité àlong terme, il est nécessaire de :

I. utiliser un mastic (ou une combinaisonmastic/apprêt) qui assure une bonneadhérence,

II. appliquer le mastic correctement sur lessupports préparés convenablement,

III. veiller à ce que l’adhérence soit suffi-sante pour résister aux charges méca-niques et autres contraintes auxquelles lejoint colmaté peut être exposé.

Les mastics sont formulés pour adhérer àde nombreux matériaux différents. Il estpossible qu’un mastic perde son adhé-rence :

I. parce que ses propriétés ont changé (parex. durcissement, fragilisation, farinage) etque le mastic du joint est devenu le maillonfaible du joint, ou

II. parce que le mastic du joint proprementdit est endommagé par un facteur externe(par ex. de l’eau, attaques des rayons UV).

Ces deux causes de problèmes d’adhé-rence peuvent être évitées en choisissantun mastic (mastic/apprêt) approprié.

Les principes de l’adhérence

Pour une bonne adhérence, ce qui suit estexigé :

Bon contact

Le mastic doit être en contact très étroitavec la surface. Il n’y a qu’en étant encontact étroit avec toute la surface quel’adhérence sera maximale. C’est facile surdes surfaces relativement plates, régulièrestelles que le verre, les plastiques et le métal(Fig. 1a). En fait, les surfaces régulières pré-sentent une rugosité microscopique. Celajoue à leur avantage vu que le mastic aquelque chose dans lequel “s’ancrer” (Fig.1b). Avec les surfaces très rugueusescomme le mortier et le bois, le mastic nepeut pas pénétrer dans les irrégularités. Il nefait contact qu’avec les pointes, ce qui faitqu’il n’y a que des petites zones d’adhé-rence (Fig. 1c).

25

PRÉPARATION DU SUPPORT ET ADHÉRENCE

TOUTES CES PRÉCAUTIONS SONT INUTILES SI LES SURFACES SUR LESQUELLES SERA APPLIQUÉ LESYSTÈME D’ÉTANCHÉITÉ NE SONT PAS BIEN PRÉPARÉES.

MASTIC

Fig. 1a Surface régulière – bon contact.

MASTIC

Fig. 1b Surface régulière (agrandie) – bon contact.

MASTIC

Fig. 1c Surface rugueuse – mauvais contact.

Les apprêts ont une viscosité inférieure et se glissent dès lors dans les irrégularités. (Fig. 1d).

APPRÊT

Fig. 1d Surface avec une couche d’apprêt – bon contact.

26

MASTIC

MASTIC

MASTIC

MASTIC

APPRÊT

2. PropretéLa surface doit être exempte de poussière, de saleté, de vieux résidus de mastic, de graisse,de laitance, etc. (Fig. 2a et fig. 2b). Le nettoyage de la surface avant l’application du mas-tic (ou de l’apprêt) a pour but d’enlever les saletés. Les saletés forment une barrière entre lemastic et la surface, ce qui empêche l’adhérence.

MASTIC

Fig. 2a Saleté, poussière, vieux mastic à la surface – mauvais contact.

Fig. 2b Huile, graisse à la surface – mauvais contact.

3. StabilitéLa surface doit résister à la pression et conserver sa forme et ne peut pas être poudreuse. Unexemple usuel est l’effritement du béton. Si c’est le cas, les particules de matériau de surfacenon adhérentes doivent être retirées ou réparées d’une manière ou d’une autre.

4. Bon ‘mouillage’Le mouillage est un paramètre fondamental de la science de l’adhérence. Il en dit long surla compatibilité du mastic (ou de l’apprêt) avec le substrat. Pour illustrer ceci, observons unegoutte d’eau qui coule sur du polyéthylène ou du PTFE. Si la surface est propre, l’eau formerade plus petites gouttes et ne se répandra pas à la surface en raison de la faible tension desurface du PTFE. Elle n’a pas mouillé la surface (fig. 4a). Si de l’eau est versée sur du métal pur,l’écoulement mouillera la surface (fig. 4b). Les surfaces sont fondamentalement différentes.Au niveau moléculaire, le mastic (ou l’apprêt) devrait aussi “s’écouler” à la surface sur la-quelle il est versé et devrait se répandre et couvrir uniformément la surface. Si le mastic (oul’apprêt) et la surface sont incompatibles, le mastic ne “mouillera” pas la surface et fera unmauvais contact. Ce mauvais contact donne souvent suite à une adhérence insuffisante.

Fig. 4a Mauvais “mouillage” Fig. 4b Bon “mouillage”

5. Bonne formule mastic/apprêtLe producteur de mastic contrôle l’étanchéité en :

�choisissant les composants de la formule qui favorisent l’adhérence ;

�optimisant la viscosité du mastic pour que celui-ci s’écoule dans les inégalités de lasurface, mais se s’affaisse pas dans le joint ;

�en recommandant des apprêts si nécessaire. Les apprêts sont destinés à des combinaisonssurface/mastic spécifiques. L’apprêt doit s’écouler et adhérer à la surface; le mastic doits’écouler et adhérer à la couche primaire. Les apprêts ne sont pas universels, mais sont conçuspour être utilisés avec certains mastics. Certains apprêts forment un film épais à la surface.D’autres forment un film très fin et se comportent plus comme promoteur d’adhérence.

27

MASTIC

MASTIC

Préparation de surface

Toutes les surfaces peuvent être poussiéreuses, sales, grasses, etc. Par ailleurs, certaines sur-faces affichent un encrassement spécifique (voir tableaux ci-dessous).

Les tableaux donnent quelques principes généraux concernant le nettoyage.Pour plus d’informations, voir le module 2.

Suivez toujours les instructions du fabricant de mastic.

Supports poreux

Surface Encrassement Procédure de nettoyage

Béton coulé Poussière Eliminez la poussière à la brosse. Frottez la surface avec un chiffon non pelucheux humidifié avec de l’eau ou un solvant (frottez dans une seule direction, utilisez la technique des 2 chiffons).Laissez sécher la surface avant d’appliquer l’apprêt/mastic.

Laitance Eliminez avec une brosse métallique. Eliminez la poussière

restante en frottant comme ci-dessus.

Huile de décoffrage Poncez avec la brosse métallique jusqu’à ce que la surface soit propre. Eliminez la poussière comme ci-dessus.

Huile/graisse Eliminez la saleté superflue avec le solvant. Veillez à ce que le solvant encrassé ne se répande pas sur les surfaces propres. Si de l’huile a pénétré dans la surface, il faut sabler jusqu’à l’obtention d’une nouvelle surface.Eliminez la poussière restante comme ci-dessus.

Effritement Eliminez les morceaux de béton avec un burin ou une brosse métallique jusqu’à l’obtention d’une surface robuste.Eliminez la poussière comme ci-dessus.Comblez les grands trous avec un mortier de réparation adéquat.

Béton lissé Poussière Rincez à l’eau immédiatement après le ponçage (nettoyant hautepression si nécessaire). Séchez. Contrôlez la surface séchée pour voir s’il reste de la poussière. Eliminez comme ci-dessus.

Pierre naturelle Poussière Eliminez la poussière à la brosse. Frottez la surface avec un chiffon non pelucheux humidifié avec de l’eau ou un solvant (frottez dans une seule direction, utilisez la technique des 2 chiffons). Veillez à ce que le solvant encrassé ne se répande pas sur les surfaces propres. Laissez sécher la surface avant d’appliquer l’apprêt/mastic.

Plâtre et autres Poussière Eliminez la poussière à la brosse. Frottez la surface avec un chiffonsupports non pelucheux humidifié avec un solvant (frottez dans une seuleminéraux direction, utilisez la technique des 2 chiffons).

Bois Copeaux de bois Eliminez les copeaux de bois à la brosse.et poussière

28

Supports non poreux

Surface Encrassement Procédure de nettoyage

Verre Tout type Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la méthode des 2 chiffons.

Aluminium anodisé Tout type Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la méthode des 2 chiffons.

Aluminium laminé Huile, couche Poncez au papier abrasif. Frottez avec un chiffon d’oxydation non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la

méthode des 2 chiffons.

Acier Huile, rouille Poncez au papier abrasif. Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant.Employez la méthode des 2 chiffons.

Acier galvanisé Tout type Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la méthode des 2 chiffons.

Acier peint Farinage, écaillement Poncez au papier abrasif. Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la méthode des 2 chiffons.

Inox Tout type Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la méthode des 2 chiffons.

PVC Tout type Frottez avec un chiffon non pelucheux humidifié avec un solvant. Employez la méthode des 2 chiffons.

Bois peint Farinage, écaillement Eliminez la peinture détachée. Poncez. Eliminez la poussière à la brosse. Frottez avec le solvant.Employez la méthode des 2 chiffons.

TRAVAUX DE RÉPARATIONADHÉRENCE À DU VIEUX MASTIC

Pour les rénovations de mastic, il est souvent nécessaire d’éliminer tout le vieux mastic desflancs de joint (VOIR MODULE 2 : RÉNOVATION - PAGE 9).

Lorsque la cohésion d’un mastic prête à désirer (crevasse sur toute la longueur), il peut par-fois être possible d’appliquer un nouveau mastic plus élastique directement sur les restants del’ancien mastic. Seuls les fabricants de mastic peuvent recommander les systèmes appro-priés. Sans directives claires, il vaut mieux ne pas envisager cette approche.

29

Page

INTRODUCTION 31

ADHÉRENCE DÉFAILLANTE 32

COHÉSION DÉFAILLANTE 34

DÉFAUT ESTHÉTIQUE 35

PROBLÈMES RELATIFS À LA POSE 36

PROBLÈMES DE TACHES 37

30

MODULE 5 :DÉFAUTS ET PROBLÈMES DE JOINTS

Le coût de joints défectueux dans laconstruction atteint chaque année dessommets vertigineux.

Il y a plusieurs causes aux défauts des joints.Ils conduisent à une perte de la fonctiond’étanchéité et peuvent entraîner la dété-rioration d’une construction et de soncontenu.

Par ailleurs, il y a des défauts esthétiqueslorsque l’étanchéité reste intact, mais quel’aspect du mastic ou des surfaces an-nexes n’est plus satisfaisant. Une altérationde la façade avant d’un bâtiment suiteaux modifications de l’aspect du mastic oude la formation de taches peut conduire àd’onéreux litiges, surtout lorsqu’il s’agit deconstructions de prestige.

Ce mastic doit absolument être retiré et lejoint doit à nouveau être colmaté. Lescoûts de la rénovation du mastic dépas-sent pratiquement toujours les coûts du tra-vail initial. Le fabricant de mastic (s’il a étésuffisamment consulté au préalable), les ar-chitectes, le professionnel concerné ettoutes les parties impliquées jouent ici unrôle crucial. Grâce à leur expérience, ilspourront ainsi anticiper les problèmes éven-tuels. Les mauvaises conceptions de joint etune construction négligente peuvent en-traîner des défaillances de joint. Si les dé-fauts potentiels sont identifiés avant que letravail d’étanchéité n’ait commencé, il estpossible d’intervenir préventivement.

Les spécifications des substrats sont très im-portantes pour la durabilité de l’adhérencedes mastics dans les joints. Pendant leurdurée de vie, les mastics sont soumis à unecharge mécanique, une exposition chi-mique et aux intempéries.

Causes des défauts de joint

Les défauts dans les joints colmatés se ré-partissent en deux catégories générales :

1. Défaillance mécanique (conduit à laperte de la fonction d’étanchéité) :

�perte d’adhérence (du mastic sur lesubstrat)

�perte de cohésion (fissures dans lamasse)

�arrachement du substrat (le masticreste intact).

Parfois, le défaut se trouve très près duflanc de joint, ce qui fait qu’il reste à peineune très fine couche de mastic sur le subs-trat.< C’est ce qu’on appelle la rupture decohésion de la fine couche.

2. Défaut esthétique:

�mauvaise exécution (mixage, mas-quage, injection, finition, …)

�dégradation de surface (fentes, dé-colorations, altération chimique, ...)

� taches sur les substrats voisins.

La règle générale veut que les défauts es-thétiques ne soient importants que sur lesjoints bien visibles, dans des endroits pu-blics. La détérioration de la surface dumastic peut cependant également s’ac-compagner d’un changement dans lespropriétés du mastic et peut ainsi indiquerun défaut mécanique imminent.

Il y a de nombreux facteurs qui provoquentces deux types de défauts généraux. Ils peu-vent avoir trait à la conception du joint, lapréparation du joint ou la pose du mastic.

31

INTRODUCTION

Les facteurs principaux, tant mécaniquesqu’esthétiques, qui ont une influence sur lalongévité d’un joint colmaté sont :

�Le choix du système d’étanchéité(mastic, apprêt)

�La compatibilité du mastic avec lesmatériaux voisins

�Les types de mastic incompatibles

�Une préparation de surface incor-recte.

De nombreux standards nationaux et inter-nationaux ne testent pas la longévité à longterme. C’est pourquoi vous devez opter pourun mastic qui satisfait à la longévité requise àlong terme, ainsi qu’aux exigences en termesde mouvement et d’adhérence. Il est essen-tiel que toutes les parties collaborent biendans toutes les phases du projet de construc-tion.

Les architectes doivent être conscients des li-mitations du mastic et doivent éviter deconcevoir des joints qui sont trop étroits ouinaccessibles.

Consultez le fabricant de mastic pour connaî-tre la longévité de ses produits. Il est recom-mandé que les entreprises de constructionsfassent appel à des hommes de métier qua-lifiés et expérimentés.

Les fabricants de mastic sont des experts auniveau des aspects de la construction. Ils sontspécialistes concernant la conception desjoints, l’adhérence, la préparation de surfaceet la pose du mastic. Ils connaissent aussi leursproduits et leurs limitations. Ils présentent leurssystèmes d’étanchéité de manière responsa-ble. Profitez de ces connaissances.

ADHÉRENCE DÉFAILLANTE (le mastic se détache du substrat)

Voir le tableau à la page suivante.

32

Adhérence défaillante

(VOIR MODULE 4 : PRÉPARATION DE SURFACE ET ADHÉRENCE - PAGE 24).

Cause de la perte d’adhérence Comment l’éviter

Surface encrassée

Les procédures recommandées pour le nettoyage Suivez les procédures de nettoyage

de la surface, comme le brossage, le nettoyage recommandées.

avec un solvant, etc. ne sont pas suivies.

L’ancien mastic / apprêt n’a pas été éliminé

selon les recommandations lors de la rénovation.

Mauvais système de mastic pour une bonne Effectuez des tests d’adhérence au préalable

adhérence. Pour la combinaison substrat–mastic, en cas de doute.

le mastic n’avait pas d’adhérence inhérente.

Un apprêt aurait dû être utilisé, ou si un apprêt

a été utilisé, était-il du mauvais type.

Système de mastic non adapté à l’application. Pour le mouvement de joint prévu, veillez à ce

que Le mastic n’avait pas la bonne capacité de le mastic présente la bonne capacité de

mouvement ou affichait une faible adhérence. mouvement, avec une marge d’erreur.

Mastic à faible longévité. Demandez des preuves de longévité du mastic

Lors du vieillissement du mastic dans le joint, sur la base de l’historique ou des essais de

sa capacité de mouvement a baissé, laboratoire.

ce qui a conduit à une tension superficielle

et une perte d’adhérence.

Profondeur du mastic non conforme. La zone Respectez les dimensions des joints.

d’adhérence entre le mastic et la surface est trop

petite ou trop grande pour une forte adhérence

de longue durée.

Adhérence en trois points.

Dans un joint mobile, le mastic a adhéré aux deux Utilisez une barrière d’adhérence pour éviter la

surfaces mobiles et à la troisième surface non mobile, prise sur trois points. Le cas échéant,

ce qui a conduit à une déformation et une tension utilisez un fond de joint qui n’adhèrera pas

dans le mastic et finalement, une perte au mastic.

d’adhérence sur l’une des surfaces du joint.

33

COHÉSION DÉFAILLANTE (le mastic se fendille)

34

Cohésion défaillante (fissuration du mastic)

Cause de la cohésion défaillante

Système de mastic inapproprié pour le joint (le

joint tel que conçu ou le joint comme réalisé).

Le mastic n’avait pas la bonne capacité de

mouvement ni une résistance au déchirement.

Mastic à faible longévité

Lors du vieillissement du mastic dans le joint, sa

capacité de mouvement a baissé, ce qui a

conduit à une tension interne et une fissuration.

Mastic à faible longévité.

La surface du mastic s’est dégradée suite aux

influences de l’environnement (chaleur, lumière

UV, eau, produits chimiques), ce qui a entraîné

le développement de craquelures et la forma-

tion de fissure.

Profondeur du mastic non conforme.

Adhérence en trois points.

Dans un joint mobile, le mastic a adhéré aux

deux surfaces mobiles et à la troisième surface

non mobile, ce qui a conduit à une déforma-

tion et une tension dans le mastic et finalement,

une fissuration du mastic.

Comment l’éviter

Utilisez un mastic avec la bonne capacité de

mouvement.

Demandez des preuves de la longévité du mastic.

Demandez des preuves de la longévité du mastic.

Respectez les dimensions des joints.

Utiliser la consigne standard pour le rapport lar-

geur-profondeur pour le type de joint. Placez le

fond de joint à la bonne profondeur.

Utilisez une barrière d’adhérence pour éviter la

prise sur trois points. Le cas échéant, utilisez un

fond de joint qui n’adhèrera pas au mastic.

DÉFAUT ESTHÉTIQUE

35

Problème et cause

Décoloration. Sous l’influence du temps (lumièreUV, pluie), la couleur du mastic change, effa-cement ou farinage.

Fentes dans la surface.Mastic à faible longévité utilisé. Sous l’influencedu temps (rayons UV, chaleur, pluie) ou d’autresfacteurs environnementaux (eaux, produits chi-miques, ozone), la surface durcit et va se fendil-ler à cause des mouvements du joint (fissures);Le mastic a été excessivement peint. Un masticflexible qui est peint excessivement avec unecouche moins flexible provoque la fissurationaprès le mouvement du joint.

Déformation.La surface du mastic n’est plus plane, mais af-fiche des déformations (plis, bulles, creux). Lemastic a été sollicité avant d’avoir complète-ment durci. Certains mastics se déforment demanière permanente pendant la charge.

Dépôt de la saleté. Un long temps de polyméri-sation, ainsi que de la poussière/du sable ap-porté par l’air.

Moisissure. Des environnements humides (surfacesexposées aux intempéries, salles de bain, etc.)peuvent donner lieu à la formation de moisissuresà la surface du mastic, qui peuvent directementproliférer sur le mastic ou sur le lissage à la surfacedu mastic (par ex. savon, saleté). Mastic ina-dapté utilisé à un environnement humide.

Comment l’éviter

Si l’aspect extérieur du mastic est important, de-mandez à votre fabricant dans quelle mesurevotre mastic est stable aux couleurs.

Demandez des preuves de longévité du masticsur la base de l’historique ou des essais de labo-ratoire.Demandez conseil au fabricant de mastic sur lapossibilité de peindre le mastic.

Pour des joints étroits subissant une forte sollici-tation , choisissez un mastic qui durcit rapide-ment.

Demandez le temps de polymérisation au four-nisseur de mastic, surtout lorsque les tempéra-tures ambiantes sont basses ou si l’humidité estrelativement basse.

Pour les environnements humides, si l’aspectesthétique du mastic est important, demandezconseil au fabricant de mastic.

NB: Pour une protection à long terme contre laformation de moisissures, un schéma de net-toyage adapté et régulier doit être appliqué.

Défaut esthétique : vieillissement visuel progressif, perte de qualité de la surface du mastic

Problème et cause

Restes d’apprêt sur les lèvres de joint. Apprêt

pas appliqué convenablement.

Résidus de mastic sur les surfaces de joint.

Mal appliqué ou mal fini.

Finition de surface inacceptable sur le mastic.

Finition peu professionnelle ou pas de finition du

tout.

Travail de finition avec mastic d’une autre cou-

leur/nuance.

Comment l’éviter

Accordez plus de soin au travail à la brosse.

Utilisez de préférence une bande de masquage.

Accordez plus de soin à l’application au pisto-

let et à la finition. Utilisez de préférence une

bande de masquage.

Formation adéquate.

Suivez les procédures de chantier et effectuez

les contrôles.

PROBLÈMES RELATIFS À LA POSE

36

PROBLÈMES DE FORMATION DE TACHES

Problèmes de formation de taches

CONSULTEZ LE FABRICANT/FOURNISSEUR DE MASTIC POUR VOUS ASSURER QUE LE MASTICCHOISI CONVIENT POUR EVITER LES PROBLÈMES DE FORMATION DE TACHES

Problème et cause

Bande plus sombre le long des côtés du joint. Un

problème spécifique à la pierre naturelle et

d’autres supports poreux. Cette bande peut en-

core s’assombrir du fait de l’exposition aux in-

tempéries ou du dépôts de crasses. Dans des

cas rares, les taches peuvent devenir floues du

fait de l’exposition aux éléments. Migration des

composants du mastic vers le matériau du sup-

port (et ensuite vers la surface).

Encrassement de surface le long des côtés du

joint. Equivaut à ce qui précède, mais est plus

marqué sur les supports non poreux. Migration

des composants du mastic vers les surfaces du

joint. Les saletés sur toute la longueur du joint

peuvent s’assombrir et absorber facilement la

crasse. Sinon, elles peuvent être mouillées par

l’eau de pluie. La pluie formera des gouttes sur

la surface encrassée, mais apportera beau-

coup d’humidité sur la surface non encrassée.

Composant du mastic lessivé par l’eau de pluie.

Cela se traduit essentiellement par des taches

de surface sous et le long des joints horizontaux.

(NB: parfois, ce type de taches est la consé-

quence du rejet de la moisissure du béton ou de

la pierre naturelle et est involontairement attri-

bué au mastic).

Comment l’éviter

Consultez préalablement le fabricant de mastic.

Demandez l’historique du mastic indiqué et du

matériau de support spécifique. Ne vous fiez

pas aux tests de taches à court terme.

Demandez l’historique du mastic spécifié et du

support spécifique. Ne vous fiez pas aux tests de

taches à court terme.

37

LISTE DE CONTRÔLE Page

SANTÉ ET SÉCURITÉ 39

VÊTEMENTS 40

ACCÈS 40

38

MODULE 6 :SANTÉ ET SÉCURITÉ

SANTÉ & SÉCURITÉ

LISEZ LES FICHES DE SÉCURITÉ (MSDS) DETOUS LES MATÉRIAUX. EN CAS DE DOUTE,CONTACTEZ LE FABRICANT. CONSERVEZ LAFICHE MSDS DANS UN DOSSIER. TENEZ ÉGA-LEMENT COMPTE DES RECOMMANDATIONSDE LA FICHE MSDS RELATIVES À L’ÉLIMINA-TION DES DÉCHETS ET DES EXIGENCES ÉVEN-TUELLES DU CHANTIER OU DES AUTORITÉSLOCALES. LES MATÉRIAUX ACCOMPAGNÉSDU LABEL ‘INFLAMMABLE’ OU D’AUTRESSYMBOLES DE DANGER DOIVENT ÊTRESTOCKÉS SELON LES RÈGLES DU CHANTIER ETCONFORMES AUX RECOMMANDATIONS DUFOURNISSEUR.

Les prescriptions de santé et de sécuritépour les ouvriers sur les chantiers sont fixéespar le pouvoir législateur. Ce module adonc uniquement pour but de donner unedirective générale concernant les pres-criptions régionales et nationales applica-bles.

LA PRÉPARATION DES SURFACES DE JOINT ETLA POSE DE MASTICS PEUVENT ÊTRE DESPROCESSUS IMPLIQUANT DES RISQUES RELA-TIVEMENT FAIBLES. LE CHANTIER, EN RE-VANCHE, PEUT CONSTITUER UNENVIRONNEMENT DANGEREUX ET LES OU-VRIERS DOIVENT RESPECTER LES DIRECTIVESDU CHANTIER.

Préparation du joint et colmatage

Il incombe au superviseur de veiller à ceque chaque activité d’étanchéité s’ac-compagne d’une évaluation des risques.Si possible, cela doit se faire en collaborationavec le chef de chantier. L’évaluation desrisques doit être conservée dans un dossier.

LES PROFESSIONNELS CONCERNÉS DOIVENTÊTRE CONSCIENTS DES RISQUES QUI SONTASSOCIÉS AU TRAVAIL DANS SON ENSEMBLEET NON PAS À LA POSE DU MASTIC UNIQUE-MENT. UNE FORMATION ADÉQUATE POURL’UTILISATION SÛRE DE L’OUTILLAGE DOITÊTRE DONNÉE ET DOCUMENTÉE EN CONCER-TATION AVEC LES RÉGLEMENTATIONS EN VI-GUEUR ET LES EXIGENCES SPÉCIFIQUES DUCHANTIER.

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VÊTEMENTS

Il incombe à l’employeur d’évaluer les risqueset de prévoir les vêtements de protection in-dividuelle ainsi que l’équipement de sécuriténécessaires pour les ouvriers.

Il est de la responsabilité de l’employeur d’uti-liser les vêtements et l’équipement de sécu-rité appropriés sur le chantier.

Il s’agit des vêtements et équipements suivants :

�Casques de sécurité

�Bottes ou chaussures de sécurité

�Vêtement de travail approprié

�Bonne visibilité

�Gants bien adaptés et appropriés

�Lunettes de protection, lunettes detravail ou protection faciale

�Masques à poussières

ACCÈS

Le professionnel concerné doit connaître lesdangers qui sont associés à l’accès au lieu detravail sur le chantier.

L’accès au lieu de travail où le mastic doitêtre appliqué peut être dangereux et peutnécessiter l’utilisation d’échelles, d’échafau-dages, de nacelles, de plateformes éléva-trices, etc.

S’ÉTIRER TRÈS FORT POUR POSER DE L’APPRÊTOU DU MASTIC CONDUIT NON SEULEMENT AUNE MAUVAISE EXECUTION, MAIS EST EGALE-MENT TRÈS DANGEREUX.

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LISTE DE CONTRÔLE Page

INFORMATIONS DE BASE 42

LA CONCEPTION DES JOINTS 43

LE CHOIX DU MASTIC 45

AUTRES FACTEURS 46

MODULE 7 :PRINCIPES SOUS-JACENTS À L’ÉTANCHÉITÉ DES JOINTS DANS LA CONSTRUCTION

INFORMATIONS DE BASE

Un joint est l’espace qui reste entre deuxparties constitutives d’une structure afin depermettre le mouvement de ces parties. Lejoint peut être formé entre des unités d’unmême matériau (béton – béton, aluminium– aluminium) ou de divers matériaux(brique – bois, verre – plastique). Lorsque latempérature augmente, les matériaux sedilatent et l’espace entre les unités structu-relles diminue; s’il fait plus froid, les maté-riaux se contractent et l’ouverture se fait denouveau plus grande. S’il n’y avait pas dejoint, la structure se déformerait ou casse-rait.

En général, ces joints ne peuvent pasêtre exposés aux intempéries, sinon del’humidité peut s’introduire dans le jointet provoquer des dégâts à la structure(voir ill. 1) et/ou à son contenu. La cha-leur d’un bâtiment se perd via un joint

non étanche ; le vent froid pénètre parles portes et fenêtres. C’est pourquoi oncolmate les joints. Parfois, le mastic dansun joint a un rôle plus fonctionnel, com-plémentaire, par exemple pour les appli-cations sanitaires, le trafic de piétons oula résistance incendie.

Un joint peut se rétracter et se dilatersuite aux variations de température oud’humidité, ou encore suite au mouve-ment des éléments structurels. Le masticdoit s’adapter pendant de nombreusesannées à ce mouvement sans perted’adhérence ou de cohésion.

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Charge exercée sur les mastics dans desjoints mobiles

Le mastic doit être suffisamment flexible pourpouvoir assumer le mouvement prévu pource joint. C’est ce qu’on appelle la capacitéde mouvement du mastic.

Pour un certain mouvement, les joints largesexerceront moins de tension induite sur lemastic que les joints étroits, ce qui a desconséquences sur la longévité.

Par exemple, un mouvement de 5 mm:10 mm de cordon de mastic – le mouvementest de 5/10 x 100 % = 50 %20 mm de cordon de mastic – le mouvementest de 5/20 x 100 % = 25 %

Ce principe fondamental est le même pourtoutes les sortes de conceptions de joint. Lesdeux conceptions de joints principales sontles joints d’about et les joints en cisaillement.

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La plupart des joints sont conçus lors de laphase de dessin d’un projet.

Lorsqu’un joint est repris dans une structure,l’architecte tiendra compte des facteurs sui-vants avant de spécifier le mastic :

�La fonction du joint (adaptation aumouvement, rétention d’eau, résistancechimique, sécurité incendie, une com-binaison de tous ces facteurs)

�Le type de joint (expansion, com-pression, cisaillement, contraction)

�Le type de matériau(x) dans lequelest fait le joint

�Le coefficient de dilatation thermiquedes matériaux

�Les températures maximum et mini-mum attendues des composants (enfonction de la température de l’air etde la capacité thermique des maté-riaux. La couleur a une influence)

�Mouvement possible à cause d’autresinfluences (humidité, coups de vent)

�Les dimensions des éléments structu-rels qui forment le joint. Ceux-ci sontsouvent déterminés par les normesde construction, par ex. la distancedes joints dans un béton plat.

Ailleurs, la taille des éléments et doncle nombre de joints peut être déter-miné par des considérations de designet l’aspect esthétique du bâtiment

LA CONCEPTION DES JOINTS

�L’emplacement et le nombre de pointsde fixation ou d’autres limitations del’élément structurel ;

�Le type de joint ;

�Les influences externes, par ex. l’eau, lecombustible, les produits chimiquesagressifs, les détergents, le trafic de pié-tons et de véhicules ;

�D’autres exigences fonctionnelles, parex. anti-feu, sanitaire, joints de sol.

Erreurs de conception/d’exécution dans lesjoints

Il peut y avoir plusieurs raison à l’apparition dedéfauts dans les mastics

(VOIR MODULE 5 : DÉFAUTS ET PROBLÈMES - PAGE 30).

Il peut également y avoir des erreurs deconception/d’exécution qui conduisent à lamauvaise spécification du mastic.

� Information erronée sur le support don-née à la personne qui spécifie le mastic

�Mouvement total dans le joint sous-estimé

�Le joint réalisé était trop étroit par rap-port au joint étudié.

Parfois, on conçoit un joint qui dépasse lescapacités d’un mastic disponible dans lecommerce.

Dans tous ces cas, le joint doit être redéfini etune nouvelle spécification de mastic doit êtreétablie. S’il s’agit d’un joint pour lequel aucunmastic ne répond aux exigences, il faut envi-sager s’il est possible de “refaire” le joint pourl’étanchéité réparatrice. (Le plus simple seraitd’ouvrir le joint en le découpant, par ex. dansla brique ou le béton).

(VOIR MODULE 2 : PRÉPARATION DES SURFACES À COL-

MATER – PAGE 9).

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CAPACITÉ DE MOUVEMENT

Sur les plans de conception, tous les joints àcolmater seront spécifiés. Sur base des di-mensions du joint, les matériaux dans lequelest constitué le joint et la connaissance du cli-mat annuel pour l’emplacement du joint, ilsera possible de déterminer le mouvementmaximal du joint. La capacité de mouve-ment du mastic doit être en mesure de faireface aisément à ce mouvement.

(VOIR MODULE 9 : NORMES - PAGE 51).

La conception de joints très étroits peut don-ner lieu à deux problèmes possibles et peutentraîner l’apparition prématurée de défautsdans les mastics et à des travaux de répara-tion onéreux :

1. Trop de confiance dans les bonnes tech-niques de construction et altération des tolé-rances de construction. Le joint conçu peutêtre encore plus étroit dans la structure ache-vée, ce qui fait que le mastic doit à nouveauêtre spécifié.

(Voir erreurs de conception/exécution à la page

précédente).

2. Les propriétés du mastic peuvent changeravec le temps/suite à une exposition aux élé-ments naturels, et par conséquent, la capa-cité de mouvement du joint peut être limitée.

ADHÉRENCE

Lors de la spécification d’un mastic, une bonneadhérence est tout aussi importante que la ca-pacité de mouvement. Il s’agit d’un thèmeplus complexe, simplement parce qu’il existetellement de matériaux différents auxquels unmastic est censé adhérer. Pour chaque typede matériau générique (aluminium anodisé,béton, plastique), il y a d’innombrables varia-tions, chacune avec une composition de sur-face légèrement différente.

(VOIR MODULE 4 : ADHÉRENCE - PAGE 24).

Les fabricants de mastic sont le mieux placépour donner un conseil sur l’adhérence. Leurconnaissance repose sur des essais appro-fondis de laboratoire de leurs produits et, trèsprobablement sur des années d’expériencesur le terrain. Ils pourront recommander etfournir des apprêts si nécessaire.

MODULE D’ÉLASTICITÉ

La troisième propriété clé d’un mastic en-tièrement polymérisé est le module d’élas-ticité. Il est lié à la force qui est nécessairepour déformer à 100% un mastic dans unecertaine mesure. Les mastics à haut mo-dule d’élasticité exigent énormément deforce, et ceux avec un module faible,moins. C’est une mesure de la rigidité oude la dureté d’un mastic. Les mastic à hautmodule d’élasticité sont sensiblement plusdurs au toucher lorsqu’ils ont complète-ment polymérisé tandis que les mastics àfaible module d’élasticité paraissent relati-vement plus mous. Le module d’élasticitédes mastics peut changer à des tempéra-tures extrêmes ou après de nombreusesannées d’exposition à l’environnement.

Lorsqu’un mastic s’étire dans un joint, uneforce est exercée sur les surfaces qui for-ment le joint. S’il s’agit d’un mastic à hautmodule d’élasticité, la force sera élevée etcela peut provoquer que le matériau desurface affiche des défauts ou que l’adhé-rence entre le mastic et la surface cède.Il est également devenu de pratique cou-rante d’utiliser des mastics à faible moduled’élasticité pour des joints à fort mouve-ment. Les mastics à module d’élasticitéélevé sont utilisés dans des joints ayantmoins de mouvement, surtout lorsque lemastic est soumis à un trafic de piétons ouune pression hydrostatique élevée.

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LE CHOIX DU MASTIC

AUTRES FACTEURS

Pour complèter les spécifications, le fabri-quant de mastic décrira entièrement lesautres exigences du mastic :

� stable ou autonivellant

�couleur

�emplacement pendant l’emploi

� trafic de véhicules

� trafic de piétons

� résistant aux produits chimiques/carburant/huile

�contact avec l’alimentation et l’eau potable

�UV très élevé

� température très élevée

� température très basse.

Le standard international EN ISO11600couvre la classification des mastics dubâtiment.

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Ce module donne une description généraledes types de mastics élastomères les plus im-portants qui sont utilisés dans le secteur de laconstruction. Ces mastics sont utilisés dansdes joints mobiles. L’importance du mouve-ment auquel un certain mastic disponibledans le commerce résiste dépendra de lacomposition chimique et de la formule géné-rale du mastic. Cette même remarque vauten ce qui concerne la longévité du mastic.

Ce module décrit les caractéristiques géné-rales du mastic, la composition chimique etses propriétés optimales.

Page

MASTICS ACRYLIQUES 48(À BASE D’EAU)

MASTICS DE POLYSULFURE 48

MASTICS DE POLYURÉTHANE 49

MASTICS POLYMÈRES AU SILANE MODIFIÉ 49

MASTICS AU SILICONE 50

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MODULE 8 :LA COMPOSITION DES MASTICS POLYMERISANT À FROID POUR LA CONSTRUCTION

Description générale. Les mastics acry-liques sont des produits monocomposant àbase d’eau en émulsion qui polymérisent àtempérature ambiante.Le mastic polymérisé est flexible et peutêtre élastique.

Mastic de construction général et produitde bricolage. S’utilise généralement à l’in-térieur (mais aussi à l’extérieur)- Joints de calfeutrage (autour des portes, fenêtres, etc.)

- Sécurité incendie

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Les tableaux suivants reprennent une énumération par ordre alphabétique des compositions demastics les plus fréquentes. Cette liste n’est pas exhaustive et indique les applications les plus cou-rantes pour chaque composition chimique. Les propriétés générales du mastic polymérisé peuventêtre obtenues auprès des fabricants.

MASTICS ACRYLIQUES (À BASE D’EAU)

Description chimique.Les mastics acryliques à base d’eau contiennent des émulsions de molécules de longueschaînes (de polymère) qui reposent généralement sur des mélanges de monomères acry-liques ayant la structure chimique générale CH2=C(R)(COOR’), où le R signifie l’hydrogène ouun groupe organique et R’ un groupe organique. Dans les mastics acryliques, le polymère estgénéralement associé à des agents de remplissage anorganiques, des plastifiants, des pro-moteurs d’adhérence et d’autres additifs permettant de contrôler la fluidité, la stabilité, etc.La quantité de polymères et les types et niveaux des ingrédients ont une influence directe surles performances et le coût de revient. Les mastics acryliques polymérisent par évaporationde l’eau. La vitesse de polymérisation dépend de la température et de l’humidité ambiantes.

Description générale. Les mastics à base depolysulfure destinés à la construction sontessentiellement vendus comme produits bi-composants qui polymérisent à tempéra-ture ambiante. Ils sont égalementdisponibles en mastics monocomposants.Le mastic polymérisé est élastoplastique etprésente des propriétés aussi bien élas-tiques que réductrices de tension. Le masticpeut être formulé de manière à le rendrerésistant aux combustibles et aux solvants.

Les produits disponibles constituent unegamme de module haut à faible :

Construction générale- Façades- Vitrage- Protection incendie- Construction des routes et hydraulique

MASTICS POLYSULFURES

Description chimique. Les mastics à base de polysulfure sont basés sur des longues chaînes de po-lymères constituées d’unités répétitives de -(S-S-CH2CH2 – 0- CH2 – 0-CH2CH2)-. En poids, la mo-lécule de polysulfure est composée de 39 % de soufre, auquel elle doit l’essentiel de ses propriétésuniques. Le polymère à des radicaux de mercaptan (-SH) qui sont utilisés pour la polymérisation.

Dans les mastics à base de polysulfure, le polymère est souvent associé à des agents de rem-plissage anorganiques, des plastifiants organiques, des additifs, … La quantité de polymèreset les types et niveaux des ingrédients ont une influence directe sur les performances et lecoût de revient.

Description générale. Les mastics de poly-uréthane pour la construction sont essen-tiellement des produits monocomposantsqui polymérisent à température ambiante.Des produits bicomposants sont égalementdisponibles. Des qualités auto-égalisantessont également disponibles.Le mastic polymérisé est très élastique ettenace.

Vendu pour les applications les plus variées.Il y a des produits dans toute la gammeallant du module d’élasticité élevé à faible.

Construction générale- Façades- Joints de sol- Construction des routes et hydraulique

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MASTICS DE POLYURÉTHANE

Description chimique. Les mastics de polyuréthane sont basés sur des longues chaînes de po-lymères avec une structure organique constituée d’unités répétitives, par ex. (CH2CH2 – 0-CH2CH2). Le polymère a des radicaux d’hydroxyle (OH-) qui réagissent avec les isocyanatesdans le cadre de la polymérisation.

Dans les mastics de polyuréthane, le polymère est souvent associé à des agents de remplis-sage anorganiques, des plastifiants organiques, des additifs, ... La quantité de polymères etles types et niveaux des composants ont une influence directe sur les performances et le coûtde revient.

Description générale. Les mastics de poly-mères à base de silane modifié sont ven-dus comme produits monocomposants oubicomposants qui polymérisent à tempéra-ture ambiante.Le mastic polymérisé est élastique à trèsélastique.

Vendu pour de nombreuses applications.Il y a des produits dans toute la gamme al-lant du module d’élasticité élevé à faible.

Construction générale- Façades- Construction des routes et hydraulique

MASTICS POLYMÈRES A BASE DE SILANE MODIFIÉ

Description chimique. La structure est celle d’un polymère de polyuréthane, mais avec lesmêmes radicaux qu’un polymère au silicone. Le mécanisme de polymérisation est le mêmeque pour les mastics au silicone.

Le polymère est souvent associé à des plastifiants organiques, des additifs, ... La quantité depolymères et les types et niveaux des composants ont une influence directe sur les perfor-mances et le coût de revient.

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Description générale. Les mastics siliconepour la construction sont essentiellementdes produits monocomposants qui poly-mérisent à température ambiante et quisont livrés dans des cartouches et despoches. Des produits bicomposants sontégalement disponibles. Pour la plupart desmastics au silicone, les temps de formationde la peau sont relativement courts et lapolymérisation complète s’effectue trèsvite. Le mastic polymérisé est élastique àtrès élastique. Il y a des produits dans toutela gamme allant du module d’élasticitéélevé à faible.

Vendu pour les applications les plus variées.Construction générale- Façades- Vitrage- Sanitaires- Protection incendie- Construction des routes et hydraulique

MASTICS SILICONE

Description chimique. Les mastics au silicone pour la construction sont basés sur des longueschaînes de polymères avec une structure anorganique constituée d’unités de siloxane (-Si-O-)répétitives.

Dans les mastics au silicone, le polymère est généralement associé à des liquides de siliconeou à des liquides organiques meilleur marché et renforcé à la silice et à d’autres agents deremplissage anorganiques. La quantité de polymères et les types et niveaux des composantsont une influence directe sur les performances et le coût de revient. Il y a quatre types de mé-canismes de durcissement principaux qui sont utilisés dans les mastics au silicone monocom-posants disponibles dans le commerce: acétoxy et neutre (oxime, alkoxy et benzamide).

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EN ISO 11600 51

51

MODULE 9 :

NORMES POUR LES MASTICS DU BÂTIMENT

Afin de veiller à ce que le mastic le plusadapté soit utilisé pour le travail, la personnequi spécifie le mastic doit connaître les nom-breuses variétés de mastic qui sont disponi-bles. Elle doit aussi pouvoir garantir que lemastic le plus adapté est choisi pour l’appli-cation, compte tenu des exigences en ma-tière de durée de vie.

De nombreux facteurs jouent un rôle dans laréalisation de ce processus. En tant qu’experten matière de performances d’un mastic etde propriétés physiques, le fabricant de mas-tics pourra livrer un mastic qui est classé selondes normes internationales.

Il existe de nombreuses normes pour masticset beaucoup de méthodes de test différentessont utilisées par les fabricants de mastics. Lanorme européenne est cependant utilisée enmajorité :

EN ISO 11600Construction – Produits pour joints – Clas-sification et exigences pour les mastics.

Ce document prescrit les méthodes d’essaisqui sont exigés pour classifier les mastics lesplus courants.

Les produits peuvent être désignés commemastics de vitrage (G), mastics de façade (F)et classifiés pour les deux si le fournisseur atesté et prouvé que le mastic pouvait être uti-lisé dans les deux applications de construc-tion.

EN ISO 11600 fait office de directive pour clas-sifier le mastic selon :

1. Capacité de mouvement – Maximum 25 %

2. Module (haut ou faible)

3. Elasticité ou plasticité

4. Adhérence

LA CAPACITÉ DE MOUVEMENT TELLE QUE CLASSIFIÉE PAR EN ISO 11600 CORRESPOND À LA CA-PACITE TOTALE DE MOUVEMENT EXPRIMÉE EN POURCENTAGE AUQUEL LE MASTIC PEUT S’ADAP-TER.

UN MASTIC DE CLASSE 25 PEUT ÊTRE UTILISÉ DANS UN JOINT QUI NE SE DILATE PAS PLUS DE 25 %À PARTIR DE LA LARGEUR LORS DE LA POSE OU NE SE RÉTRACTE PAS PLUS DE 25 % À PARTIR DELA LARGEUR LORS DE LA POSE.

MODULE 1 :QU’ATTEND-ON DE VOUS

La description des tâches 3Identification du chantier 4Contrôle et stockage 7des matériaux à utiliserAu travail 8Le temps 8

MODULE 2 :PRÉPARATION DES SURFACES À COLMATER

Première préparation :nouvelle construction 9Première préparation : rénovation 11Option 1 : élimination complète 12Option 2 : élimination partielle 14

Application :Bande de masquage 14Produit de démoulage 15Fond de joints 16

MODULE 3 :APPLICATION DES MASTICS À FROID DANS LE JOINT

Application de l’apprêt 18Colmatage du joint 20Application du mastic 21Finition du joint 22Rangement 23Inspection 23

MODULE 4 :PRÉPARATION DE LA SURFACE POUR UNE ADHÉRENCE OPTIMALE

Préparation de la surface 25Supports poreux 28Supports non poreux 29Travaux de réparation 29

MODULE 5 :DÉFAUTS ET PROBLÈMES DE JOINTS

Introduction 31Adhérence défaillante 32Cohésion défaillante 34Défaut esthétique 35Problèmes relatifs à la pose 36Problèmes de taches 37

MODULE 6 :SANTÉ ET SÉCURITÉ

Santé et sécurité 39Vêtements 40Accès 40

MODULE 7 :PRINCIPES SOUS-JACENTS À L’ÉTANCHÉITÉ DES JOINTS DANS LA CONSTRUCTION

Informations de base 42La conception des joints 43Le choix du mastic 45Autres facteurs 46

MODULE 8 :LA CHIMIE DES MASTICS DURCISSANT À FROID POUR LA CONSTRUCTION

Mastics acryliques 48(à base d’eau)Mastics polysulfures 48Mastics de polyuréthane 49Mastics polymères au silane modifié 49Mastics au silicone 50

MODULE 9 :NORMES POUR LES MASTICS DU BÂTIMENT

BS ET ISO 11600 51

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APERÇU DES MODULES :

Diamant BuildingBoulevard Reyers 80

1030 Bruxelles

Tél. + 32 2 238 97 52Fax. + 32 2 230 82 88

e-mail. secretariat-detic@detic.be

www.detic.be - www.detic-enterprises.be

De

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w.n

atu

relp

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tion.

co

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