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TP FabricationTournage

Tour SMI NUM 720T / 19

CESTI Fabrication

Lycée Rouvière TOULON

TP Tournage Tour SMI

Sommaire.

TRAVAIL DEMANDE .................................................................................................................................... 2 PRESENTATION : .................................................................................................................................... 3 Fiche de préparation programmation CN .................................................................................................... 4 Fiche de préparation programmation CN suite ............................................................................................ 5 Contrat de phase 10 (conditions de coupe à compléter) ............................................................................... 6 Programme à compléter. ......................................................................................................................... 7 Fiche de préparation CN .......................................................................................................................... 8 Fiche outils ............................................................................................................................................ 9

DOSSIER TECHNIQUE ............................................................................................................................... 10 Ensemble............................................................................................................................................. 11 Dessin de définition .............................................................................................................................. 12 Nomenclature des phases. ..................................................................................................................... 13 Préparation brut et mors. ...................................................................................................................... 14 Contrat de phase 20 ............................................................................................................................. 15

DOSSIER RESSOURCES ............................................................................................................................. 16 Pupitre PRODUCTURN ........................................................................................................................... 17 Conditions de coupe. ............................................................................................................................. 19

CAROTTE



CESTI Fabrication


Travail demandé



CESTI Fabrication


Ce TP vous propose une fabrication sur un tour CN.

PRESENTATION : La pièce CAROTTE à réaliser dans ce TP, (le dessin est fourni page ..), assure la liaison entre le mât et le flotteur d'une planche à voile. Du côté mât cette pièce est vissée dans un diabolo souple en Néoprène terminé par un axe fileté M8. Du coté flotteur une fourchette est glissée dans la gorge de rayon 2.5 laissant libre la rotation du mât par rapport au flotteur. (le dessin de l’ensemble est fourni page .) MOYENS MIS A DISPOSITION : Machine : Tour CN Producturn SMI Directeur de commande Num720T. Banc de préréglages d’outils. Réseau informatique pour téléchargement et logiciel de téléchargement : OCN Poste informatique : Logiciel d’aide au choix des conditions de coupe : Coupe Aide à la programmation : aide en ligne OCN Edition du programme. OCN Vérification du code : OCN. Vérification des trajectoires (simulation en réalité virtuelle) OCN DONNÉES : - DESSIN DE DÉFINITION CAROTTE. (Page ) - Fiche de préparation du porte pièce. (Page ) - CONTRAT DE LA PHASE 10. (Page ) - CONTRAT DE LA PHASE 20. (Page ) Le contrat de phase réalisé par le Bureau des Méthodes donne la plupart des renseignements technologiques nécessaires à l'étude. - Dossier informatique : CAROTTE Localisation du dossier M:\CESTI\Fabrication\TOURNAGE\SMI TPxx\Carotte AIDES et DOCUMENTATIONS : Documentation en ligne du logiciel OCN. Manuel de programmation NUM 720T Manuel opérateur NUM 720T Procédures « à poste » Guide du technicien en productique. Catalogues d’outils (Sandvik Iscar Safety …) TRAVAIL DEMANDE : 1 En salle, préparation « papier » calcul des points trajets outils et conditions de coupe. Compléter les tableaux des coordonnées des points : fiche de préparation programme. Compléter les conditions de coupe du contrat de phase 10. 2 En salle, Sur le poste informatique : 2.1 Créer et/ou modifier le programme en code ISO. Nom du fichier ISO :Carotte.xcn 2.2 Valider en réalité virtuelle ce programme. Pour cela vous réaliserez les taches suivantes. Mettre en place l’habillage. (Mors du mandrin. Géométrie de la pièce finie et du brut) Les outils (Ne pas oublier les codes de nez d’outils et les rayons de bec !!) Simuler. Apporter les corrections et/ou les améliorations. Imprimer éventuellement. 3 A l’atelier, préparer et mette en œuvre le tour CN SMI, 3.1 Mettre en route et initialiser la machine. (POM, PREF, DEC1) Compléter la fiche de préparation poste. 3.2 Mesurer sur banc de préréglage les jauges outils et introduire les valeurs X Z R et C. Compléter la fiche de préparation OUTILS 3.3 Télécharger le programme. Utiliser le fichier Carotte.iso. 3.4 Tester (Mode TEST et simulation graphique) 3.5. Attendre la validation du responsable. 3.6 Usiner la pièce « Carotte ». 3.7 Contrôler et corriger si nécessaire. TEMPS: La durée prévue pour les parties 1 et 2 est de 2 heures. Pour la partie 3 seule 2 heures. CRITERES D’EVALUATION :

Autonomie de la démarche. Validité des conditions de coupes, des stratégies d’usinages et des trajets outils. Réponses aux questions. Qualité du compte rendu.



CESTI Fabrication


Fiche de préparation programmation CN



CESTI Fabrication


Fiche de préparation programmation CN suite



CESTI Fabrication


Contrat de phase 10 (conditions de coupe à compléter)



CESTI Fabrication


Programme à compléter. %1000 (CAROTTE PHASE 10) N10 G0 G90 G95 G80 G40 N20 ( TOURNAGE COTE GORGE ) N30 ( TOURNAGE ) N40 (*************************************) N50 G0 G52 X0 Z0 N60 T2 D2 M6 N70 $ T2 FORET A POINTER D 10 N80 G97 M3 S1200 N90 M8 ( ARROSAGE )

N100 G0 X0 Z3 (1)

N110 G95 G1 Z... F0.1 (2) N120 G0 Z3 N130 (*************************************) N140 M9 G0 G52 X0 Z0 N150 T8 D8 M6 N160 $ T8 FORET D 6.7

N170 G97 M3 S.. N180 M8 ( ARROSAGE )

N190 G0 X0 Z3 (1)

N200 G83 X0 Z.. P15 Q0 F.. (3) N210 G80 N220 ( TMAX P 10*10 ) N230 (*************************************) N240 M9 G0 G52 X0 Z0 N250 G95 T3 D3 M6 N260 $ T3 PORTE-PLAQUETTE EXTERIEUR N270 ( DRESSER FINITION DIRECT ) N280 M5 N290 G92 S1800 N300 M8 ( ARROSAGE )

N310 X52 Z0 (4) N320 G96 X52 M4 S180

N330 G1 X4 F0.15 (5)

N340 Z2 (6) N350 G97 S1000 N360 M9 G0 G52 X0 Z0 N370 T1 D1 M6 N380 ( CYLINDRAGE EBAUCHE ) N390 G92 S1800

N400 G0 X52 Z1 (B)

N410 G96 X52 M4 S.. N420 (*************************************) N430 G79 N510

N440 X52 Z-25 (PREMIER POINT DU PROFIL FINI) (7)

N450 X42 (8)

N460 Z-24 (9)

N470 G2 X36 Z-21 I.. K.. (10)

N480 G1 X.. (11) N490 Z-3 (12)

N500 X.. Z.. (DERNIER POINT DU PROFIL FINI)(13)

N510 G1 X52 Z1 F.. (POINT D'APPROCHE) (B)

N520 G64 N.. N.. I.. K.. P.. (CYCLE EBAUCHE)

N530 X54 Z-25 (PREMIER POINT PROFIL BRUT) (A)

N540 X54 Z1 (B)

N550 X19.85 Z1 (DERNIER POINT PROFIL BRUT) (C) N560 G80 (FIN DE CYCLE POINT DE DEGAGEMENT)

N570 G…. S….. N580 M9 G0 G52 X0 Z0 N590 T3 D3 M6 N600 $ T3 PORTE-PLAQUETTE EXTERIEUR FINITION N610 ( FINITION ) N620 G92 S1800 N630 M8 ( ARROSAGE )

N640 G96 X19.85 M4 S..

N650 G.. G1 X.. Z.. F…(13)

N660 X.. Z.. F0.08 (12)

N670 Z.. (11)

N680 X.. (10)

N690 G3 X.. Z.. R3 (9)

N700 G1 Z.. (8) N710 X52 Z-24.5 F0.2 N720 G40 X54 Z-23 N730 (*************************************) N740 G97 S1800 N750 M9 G0 G52 X0 Z0 N760 T4 D4 M6 N770 $ T4 OUTIL A GORGE ARS N780 G92 S1800 N790 M8 ( ARROSAGE )

N800 G0 X40 Z-9.5 (14)

N810 G96 X40 M4 S..

N820 G.. X.. Z.. (15)

N830 G.. X.. Z.. R3 F0.05 (16)

N840 G3 X.. Z.. R0.3 (17)

N850 G2 X..Z.. R2.5 (18)

N860 G3 X27.85 Z-12.284 R0.3 (19)

N870 G2 X33.85 Z-15.284 R3 (20)

N880 G40 G0 X40 Z-9.5 (21) N890 M5 N900 M9 G0 G52 X0 Z0 N910 M2 ( FIN DU PROGRAMME )



CESTI Fabrication


Fiche de préparation CN



CESTI Fabrication


Fiche outils



CESTI Fabrication


Dossier technique



CESTI Fabrication


Ensemble

La pièce CAROTTE assure la liaison entre le mât et le flotteur d'une planche à voile. Du côté mât cette pièce est vissée dans un diabolo souple en Néoprène terminé par un axe fileté M8. Du coté flotteur une fourchette est glissée dans la gorge de rayon 2.5 laissant libre la rotation du mât par rapport au flotteur



CESTI Fabrication


Dessin de définition



CESTI Fabrication


Nomenclature des phases.



CESTI Fabrication


Préparation brut et mors.



CESTI Fabrication


Contrat de phase 20



CESTI Fabrication


Dossier Ressources



CESTI Fabrication


Pupitre PRODUCTURN DIRECTEUR DE COMMANDE

2 3 4 5 6 7

XOFF

8/

SHIFT

9 0 -

.

F2F1

.../...F3

NF4 F5

LF6 F8

EXTENPAGE

F9 F10

+

J. ILL M02

PT COUR/OP DELTA POURSUITE

X + 0. - 0.Z + 0. - 0.

PREF : X - . . . . . . Z - . . . . . . DEC1 : X + 0 Z + 0

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10

,

1

F7

TOOL

BPBP

§

MODIF MODESA

B

C

D

E F

G

H

I

J

! dcy

A

B

C

D

E F

G

H

I

J

X+

Z-

Z+

X-

BPBP

BP

MODE JOG TOOL M01

SPACE

=! %$

@

)(&

;

<

LF RT

CTRL

ESC

DEL-

ALL

CAPS

>

*: [ ]

}{

\|

^~

]}

+

PO

L

M

K

IU

JH

YT

G

R

F

E

D

W

NBVCXZ

SA

Q

ARUSBROCHE

MARCHETOURELLE

ARROSAGEFREIN

1 0

inutilisés

inutilisés

A. U.

J. ILL M02

PT COUR/OP DELTA POURSUITE

X + 0. - 0.Z + 0. - 0.

PREF : X - . . . . . . Z - . . . . . . DEC1 : X + 0 Z + 0

VOYANT MODE NEUTRE

VOYANT POM

VOYANT ETAT

SECU

DEFAUTMACHINE

MODEEN

ATTENTE

MODEJAUGE

INCREMENT DEPLACEMENT MANUEL

SAUT DE BLOCVALIDE

M02

ARRETOPTIONNEL

La zone supérieure de l’écran permet : - de visualiser les états machines ( voir ci-contre ) la validation de l’arrêt optionnel où du saut de bloc - de visualiser l’accès aux modes : Modes Menu 1 Modes Menu 2 Mode JOG Mode TOOL

BPBP

MARCHETOURELLE

Bouton poussoir avec voyant intégré MARCHE : puissance TOURELLE : rotation manuelle

BPBP

ARUSBROCHE

ARUS : arrêt opérateur BROCHE : arrêt opérateur en ARUS



CESTI Fabrication


TOUCHES DE PAGES : Permettent d’accéder aux divers types de visualisation

F2F1

.../...F3

NF4 F5

LF6 F8

EXTENPAGE

F9 F10

LF

F7

TOOL

+

Zone de touches situées au dessus du clavier alphanumérique

SUITE LECTURE VISU Paramètres ENTREES SORTIES Caractère GAUCHE INSERTION F1

.../...

F5

L

F9

LISTE PROG. POINT COURANT MESSAGES Caractère DROIT SUPPRESSION

F2

F6

F10

VISU BLOC en cours JAUGES OUTILS NON UTILISEE BLOC suivant PLUS

F3

N

F7

TOOL +

VISU FONCTIONS COMMANDES manu BLOC Précédent DEBUT LIGNE DIESE ( accès

ligne ) F4

F8EXTENPAGE

TOUCHES DE MODES : Permettent d’accéder aux différents modes de travail

VERROUILLAGE DES MODES

§

MODIF MODES

MODE JOG TOOL M01

PRISE RS232

MODE : Appel des menu de sélection des Modes JOG : Appel du menu de choix de l’incrément manuel TOOL : Appel du menu d’entrée des correcteurs outils ARRET OPTIONNEL : Validation SAUT DE BLOC : Validation COMMUTATEUR de VERROUILLAGE des MODES :

VERrouillage MODIFication programme § Autorisation de changement de mode

VERrouillage MODE Prise pour liaison série RS232

TOUCHES DE FONCTIONS PUPITRE

POTENTIOMETREBROCHE

POTENTIOMETREAVANCES

A

B

C

D

E F

G

H

I

J

! dcy

A

B

C

D

E F

G

H

I

J

RAZ : Remise à ZERO

RAX : Rappel d’axe ! ARUS : Arrêt d’avance

dcy DCY : Départ de CYcle

A

B

C

D

E F

G

H

I

J

Potentiomètre de broche : 50 à 100 %

A

B

C

D

E F

G

H

I

J

Potentiomètre d’avances : 0 à 120 %

TOUCHES DE DEPLACEMENT DES AXES EN MANUEL

X+

Z-

Z+

X-

Déplacements en positif où négatif

Vitesse RAPide



CESTI Fabrication


Conditions de coupe. Ce document a pour seule ambition de donner des valeurs de base aux conditions de coupe sans avoir à interpréter les documents des fournisseurs d'outils. Ces conditions de coupe seront à améliorer sur le poste de travail à l'atelier lors de l'usinage de la pré-série.

A) Vitesse de coupe : La vitesse de coupe dépend de différents paramètres qui sont entre autres

- la nature du matériau d'outil - le type d'opération (Ebauche, finition) - la nature du matériau de la pièce - la géométrie de l'outil - la lubrification - la durée de vie de l'arête souhaitée

Les valeurs suivantes sont données pour être utilisées sur les machines CN du lycée lors des opérations de tournage. En fraisage, appliquer un coefficient de 0.9, en perçage, un coefficient de 0.75 et en le taraudage 0.25. Pour les machines conventionnelles, appliquer un coefficient de 0.9. Remarque importante : La lubrification est obligatoire pour l'usinage des alliages légers

Outils en acier rapide supérieur Outils en carbures métalliques

Aciers E335, C35 22 m / mn 90 m / mn

Acier 42 Cr Mo 4 18 m / mn 70 m / mn

Fonte FGL 250 25 m / mn 100 m / mn

Alu EN AW-2017 100 m / mn 250 m / mn

Alu A-S 13 60 m / mn 180 m / mn

B) Vitesse d'avance par dent ou par tour : La vitesse d'avance dépend de différents paramètres qui sont entre autres :

- la rugosité à obtenir - le type d'opération (Ebauche, finition) - le diamètre de la fraise en fraisage - le type de travail (Forme, génération) - la section du corps d'outil en tournage - les conditions de tenue de pièce et d'outil - la nature du matériau d'outil - la puissance de la machine - la nature du matériau de la pièce - la nature du matériau de la pièce

1 ° Pour les opérations de tournage:

2° Pour les opérations de fraisage : Fraises de diamètre 20 à 80 mm.

Attention : Pour les fraises de diamètre inférieur à 20 mm l'avance par dent descend à des valeurs très faibles, il est indispensable de consulter une base de données fournisseur.

3° Pour les opérations de perçage : Prendre une avance par dent égale au centième du diamètre.

4° Pour les opérations de pointage centrage : Alliages légers : S=2200 tr/mn et F=150 mm/mn Aciers S=1000 tr/mn et F=100 mm/mn 5 Pour les opérations de taraudage F=pas ou F=0.95*pas si compensation.


Ebauche 0.15 à 0.3 mm / tour 0.2 à 0.4 mm / tour

Finition 0.05 à 0.15 mm / tour 0.08 à 0.2 mm / tour


Ebauche (épaulement) 0.03 à 0.1 mm / dent 0.05 à 0.12 mm / dent

Ebauche (surfaçage) 0.08 à 0.15 mm / dent 0.1 à 0.2 mm / dent

Finition 0.03 à 0.08 mm / dent 0.08 à 0.1 mm/ dent

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