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ANCRAGE DANS L’HISTOIRETrônant au milieu

du département mousse, le canapé «Bend»

prend ici la pose aux côtés de quelques piècesemblématiques de

la marque encore en attentede revêtement, comme

le fauteuil «UP5», de Gaetano Pesce, en

arrière-plan. B&B Italiacollabore depuis 2002 avec

Patricia Urquiola,particulièrement impliquée

dans le développement de chaque produit.

Secrets de fabrication

Pas moins de 30 prototypes auront été nécessaires à la mise au point de la dernière création de Patricia Urquiola pour l’enseigne italienne B&B Italia. Entre chaînesautomatisées et interventions manuelles, un parfait exemplede production made in 2010. PAR JÉRÔME AUMONT ● PHOTOGRAPHE VIRGINIE SUERES

B&B ITALIA, FORT EN MOUSSE

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4. HOUSSÉS À LA MAINLe jeu d’opposition au niveau des coutures

(qui crée un motif) et les courbes, qui animentl’avant et l’arrière, ont nécessité de

nombreuses mises au point. Seul le travail decouture est confié à une entreprise extérieure.«Bend» a été présenté pour la première fois àMilan en octobre 2009. Aujourd’hui, B&B Italia

en fabrique environ 80 par semaine.

1. MOULAGE À FROID

Les ouvriers extraient la pièce de polyuréthane du moule. La densité decette mousse a fait l’objetde nombreux ajustementspour obtenir le confort et la souplesse désirés.Cette étape est de loin la plus importante: sur elle reposent la qualité et la tenue du produit dans le temps.

2. GESTION DE LA PRODUCTIONLe canapé se compose d’une structure métallique sur laquelle la mousse polyuréthane est

directement moulée. Si de nombreuses étapes de la production sont automatisées,certaines restent manuelles, comme la gestion de la production ou le contrôle de la qualité.

Chaque ouvrier est rattaché à un seul département et gère uniquement la fabrication dequelques produits. Pratiquement toute la fabrication se déroule sur les deux sites italiens

de Novedrate et Misinto (Lombardie) : conception des châssis métalliques, moulage desassises, découpe du revêtement (cuir ou tissu), confection, contrôles et emballage.

3. SAVOIR-FAIREUne fois démoulées, les pièces en mousse de polyuréthane sontenveloppées d’un premierrevêtement à base depolyuréthane ou d’ouate de polyester et de velours.Cette étape, qui exigesavoir-faire et précision, est restée manuelle.