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BTS Maintenance Industrielle

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Page 1: BTS Maintenance Industrielle. . Présentation du problème actuel. Solutions proposées. Solution choisie. Analyser lexistant. Actions à mener. Ordonnancement

BTS Maintenance Industrielle

Page 2: BTS Maintenance Industrielle. . Présentation du problème actuel. Solutions proposées. Solution choisie. Analyser lexistant. Actions à mener. Ordonnancement

. Présentation du problème actuel

. Solutions proposées

. Solution choisie

. Analyser l’existant

. Actions à mener

. Ordonnancement

. Présentation des tâches

. Conclusion

Page 3: BTS Maintenance Industrielle. . Présentation du problème actuel. Solutions proposées. Solution choisie. Analyser lexistant. Actions à mener. Ordonnancement

Risque de coupure d’électricité due à une panne sur le réseau de distribution

électrique.

Page 4: BTS Maintenance Industrielle. . Présentation du problème actuel. Solutions proposées. Solution choisie. Analyser lexistant. Actions à mener. Ordonnancement

. Remplacement des transformateurs HT/BT

. Remplacement des cellules HT

. Maintenance systématique sur l’ensemble du réseau

. Maintenance conditionnelle sur l’ensemble du réseau

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Maintenance conditionnelle sur l’ensemble du réseau de distribution

électrique.

. Analyse thermographique dans les TGBT et armoires électrique. Prélèvement et analyse du diélectrique des transformateurs HT/BT. Maintenance préventive sur onduleurs (ASI)

. Maintenance préventive sur les groupes électrogène

. Analyse ultrasons sur cellules HT

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26 Cellules HTA:

EUROBLOG GUERINI = 400 AU = 24 000 V

1 boucle HTA

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15 Transformateurs à huile:

Marque: CELDUCPuissance: 1000 kVAU primaire: 24 000 VU secondaire: 410 V

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15 DGPT2:

Tension 48VDétection fuite d’huileDétection de surpressionDétection de température à 2 seuils1 seuil: 70°C: Alarme2 seuil: 90°C: Coupure alimentation HT et BT

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2 Groupes électrogènes:

Puissance: 1250 kVA chacunCuve: 15 000 litresCombustible: Fuel

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3 onduleurs:

Puissance: 400 kVA chacunAutonomie: 45 minutesTension: 400 V

4 onduleurs:

Puissance: 80 kVA chacunAutonomie: 60 minutesTension: 400 V

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Analyse par ultrasons sur cellules HT

. Ionisation de l’atmosphère autour d’un conducteur entrainé par une décharge électrique produite lorsque le potentiel électrique dépasse une valeur critique sans pour autant être assez puissante pour créer un arc électrique : Effet «  Corona ». Système d’inspection ultrasonique détectant les fréquences entre

100 KHz et

20 KHz avec convertisseur de fréquence entre 50 KHz et 3 KHz.

. Contrôle non destructif permettant de détecter l’effet corona et les micro-amorçages engendrés par le mauvais serrage des têtes de câble en HT. Contrôle devant s’effectuer sous tension.

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Analyse thermographique dans les TGBT et armoires électrique

. Contrôle non destructif permettant de détecter un échauffement anormal lié au mauvais serrage , au mauvais sertissage de cosse, au sous-dimensionnement des appareils électriques, à l’oxydation des contacts ou au déséquilibre de phases. Camera thermographique «  AGEMA 570 » étalonnée pour une plage de température de -20°c à 500°c avec une exactitude de +/- 2% et répondant aux exigences de la norme AFNOR A09400 et suivantes ainsi que ISO 9001V2000.. Test devant s’effectuer sous tension par une personne habilité B1V selon l’UTE 18510

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Prélèvement et analyse du diélectrique des transformateurs HT/BT

. Contrôle non destructif permettant de détecter une détérioration du transformateur. L’huile subit des arcs électriques, qui, combinés à l’élévation de température produit de l’eau par décomposition des celluloses et dégrade le pouvoir diélectrique de l’huile pouvant entrainer des courts circuits. Ce test doit s’effectuer hors tension.. Analyseur de diélectrique « NETZSCH DEA 203 epsilon » à 1 canal ayant une gamme de fréquence de 0,001 Hz à 100 KHz et une gamme de log de viscosité ionique de 0Ωcm à 16 Ωcm . Pour une analyse plus précise, on utilisera un capteur « Micro » pour couches de 5µm.

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Maintenance sur onduleurs (ASI)

.Vérifier le bon fonctionnement des onduleurs (pont redresseur, onduleur, by-pass)

.Vérifier le niveau d ’électrolyte dans chaque batterie.

.Vérifier le tension des batteries.

.Faire un test de décharge pour tester l’autonomie

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Maintenance sur groupes électrogènes

.Vérifier le bon fonctionnement des groupes électrogènes (moteurs, génératrices).Vérifier que le niveau de fuel soit suffisant

.Vérifier que le niveau d’huile soit correct

.Vérifier que la régulation soit fonctionnelle

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. Faire chiffrer par un sous traitant l’analyse thermographique

. Faire chiffrer par un sous traitant l’analyse ultrasons

. Faire chiffrer par un sous traitant le prélèvement et l’analyse du diélectrique des transformateurs

. Appeler ******* pour effectuer la maintenance préventive sur les onduleurs. Appeler le spécialiste en GE de chez ******** pour la maintenance sur les groupes électrogènes

. Lister et établir un devis pour l’achat de matériel de nettoyage nécessaire pour l’arrêt technique

. Etablir un devis pour la location de climatisation mobile pour une puissance de 95 Kw

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. Faire une proposition commerciale pour la maintenance du réseau

. Procéder à l’analyse thermographique. Procéder à l’analyse ultrasons. Procéder à la maintenance préventive des onduleurs. Procéder à la maintenance préventive des groupes électrogènes

. Prendre connaissance du schéma pour la coupure du réseau HTA

.Vérifier avec le client que les circuits ne devant pas être coupés durant l’arrêt technique soient bien branchés sur le secouru ou le régulé et faire un devis si ce n’est pas le cas.

. Définir avec le client, une date de coupure

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. Faire chiffrer la mise en place de plexiglas sur les jeux de barres dans les TGBT.

. Calculer la puissance nécessaire de batteries de condensateurs pour relever le cos FI. Calculer le taux de distorsion harmonique pour éviter le claquage des batteries de condensateurs.

. Calculer la résonance du réseau pour savoir si l’ajout de filtre est nécessaire

. Faire venir une société pour analyse du réseau électrique avec un analyseur de spectre pour nous fournir la valeur des harmoniques

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Calcul de la puissance nécessaire de batteries de condensateurs pour relever le cos FI

. Mois de Novembre, énergie réactive facturé: 54876 Kvarh.

. Mois de Mars, 30 jours, 24 heures par jours.

. 30 x 24 = 720 Heures.

54876/720 = 76,22 Kvar

.Faire chiffrer 2 batteries de condensateurs de 50 Kvar chacune

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Calcul du taux de distorsion harmonique

D’après les relevés: U1= 230V ; U3= 3V ; V5= 10V ; V7= 2V

FD= ((√∑(3²+10²+2²))/230) x 100 = 4,6 %

∞FD= ((√∑ X ² ) X1) x 100 2 h

FD < 5 % donc il n’y a pas besoin de protection spécifiques pour la batterie de condensateurs

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Calcul de la résonance du réseau après installation des batteries de condensateurs

hr = √(100 x St)/(Uk x Q)

hr = √(100 x 1000)/(6 x 100)= 12,91

12,91 est à plus de 10% de l’harmonique de rang 5 donc il n’y a pas besoin de filtre

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Calcul de la résonance du réseau après installation des batteries de condensateurs

Qc/St = 100/1000= 0,1 Scon/St = 1000/1000= 1

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. Demande de prix aux différents fournisseurs

. Fourniture du devis au client

. Etablir un devis regroupant toutes les prestations des actions à mener

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. Comprendre et étudier le mode d’arrêt et de remise en service du réseau de distribution électrique HTA

. Etablir une procédure de mise hors tension du réseau de distribution électrique

. Etablir une procédure de test des DGPT2

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. Développement des mes connaissances techniques concernant l’électricité. Développement des capacités organisationnelles

. Développement du sens des responsabilités

. Développement de l’aspect commercial/financier