EVALED™ RVEvaporatori a ricompressione meccanica del vapore e a circolazione forzata

Gli evaporatori EVALED™ RV comprendono

le serie TC ed MVR che si distinguono per la tecnica di scambio termico, l’una a

circolazione forzata con fascio tubiero esterno, l’altra a fi lm cadente e circolazione forzata con fascio

tubiero esterno.

La Solution EVALED™ RV rappresenta la gamma di evaporatori a ricompressione meccanica del vapore e a circolazione forzata, particolarmente adatta nei casi in cui sia necessario trattare grandi quantità di liquidi che comportano fenomeni di sporcamento, precipitazione o formazione di cristalli.

I loro bassi costi operativi permettono di ottenere ritorni sull’investimento di pochi mesi.

Evaporatori EVALED™ RV

VWS Italia è concretamente impegnata nella riduzione dell’impatto ambientale della propria off erta tecnologica.Un’accurata analisi ci ha permesso di calcolare le emissioni di CO

2 delle nostre solutions.

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Materiali

VWS Italia, in collaborazione con i migliori centri di ricerca, seleziona i materiali più effi caci alla gestione dei liquidi chimicamente aggressivi. La resistenza alla corrosione è una delle caratteristiche portanti di ogni evaporatore EVALED™, sostanziale nei casi in cui si debbano trattare liquidi molto concentrati.

Acciaio AISI 316L(Number: 1.4435 – X2 CrNiMo 18-14-3)

Di struttura austenitica debolmente legata, non temperabile, amagnetico, riduce il rischio di corrosione intergranulare ad alte temperature per eff etto del basso tenore di Carbonio.Utilizzi indicativi: liquidi alcalini, liquidi acidi (pH>4) con basso tenore di cloruri, emulsioni da processi di lubrorefrigerazione, liquidi provenienti da stampa

fl essografi ca.

Acciaio SUPERDUPLEX (Number: 1.4410 - X2 CrNiMo 25-7-4)

Di struttura mista austenitico-ferritica, magnetico, conferisce resistenza alla corrosione localizzata grazie all’elevato contenuto di cromo.Utilizzi indicativi: liquidi acidi (pH>3) con rilevante tenore di cloruri e di metalli, liquidi provenienti da

lavorazioni galvaniche, percolati di discarica.

Lega Nichel (Number: 2.4819 – NiMo 16 Cr15 W)

Acciaio ad alta versatilità che, grazie al bassissimo contenuto di Carbonio, assicura resistenza alla formazione dei carburi a bordo grano, nelle zone sottoposte a trattamento termico. Ha un’eccellente resistenza alla corrosione localizzata, sia in ambienti ossidanti che riducenti, anche ad elevate temperature.Utilizzi indicativi: liquidi molto acidi (pH>2) con rilevante tenore di cloruri, di fl uoruri e di metalli, liquidi provenienti da trattamenti di anodizzazione dei metalli, applicazioni speciali.

Relazioni Tecniche EVALED™ RV

Serie EVALED™ TCIl TC si basa sulla tecnologia della circolazione forzata attraverso lo scambiatore di calore a fascio tubiero, posto esternamente alla camera di ebollizione. L’evaporatore garantisce alti livelli di concentrazione del refl uo allo scarico e la drastica riduzione della frequenza delle operazioni di pulizia e manutenzione. L’alta velocità di circolazione del liquido all’interno dei tubi dello scambiatore permette inoltre di mantenere alta l’effi cienza di scambio termico e di ridurre al minimo la creazione di depositi o di incrostamenti sulla superfi cie di scambio. Il passaggio di stato avviene a fl ash in caldaia, per cui non si hanno fenomeni di evaporazione nello scambiatore di calore.

La serie TC è la soluzione migliore per:

industria meccanica

settore galvanico e dei trattamenti superfi ciali

settore arti grafi che

energia

discariche

La capacità degli evaporatori TC varia da 10.000 a 120.000 litri di distillato al giorno. Il processo di evaporazione è controllato da un PLC che richiede una minima supervisione da parte dell’operatore, regolando l’alimentazione del refl uo in ingresso, lo scarico del distillato e del concentrato in modalità automatica.

TC 10000Capacità: 10.000 l di distillato / 24h

Consumo energetico specifi co: 0.050 [kWh/l di distillato]Struttura: modulo su telaio in acciaio inossidabile

TC 15000Capacità: 15.000 l di distillato / 24h

Consumo energetico specifi co: 0.050 [kWh/l di distillato]Struttura: modulo su telaio in acciaio inossidabile

TC 30000Capacità: 30.000 l di distillato / 24h

Consumo energetico specifi co: 0.050 [kWh/l di distillato]Struttura: due moduli su telaio in acciaio inossidabile

TC 60000Capacità: 60.000 l di distillato / 24h

Consumo energetico specifi co: 0.050 [kWh/l di distillato]Struttura: due moduli su telaio in acciaio inossidabile

TC 120000Capacità: 120.000 l di distillato / 24h

Consumo energetico specifi co: 0.050 [kWh/l di distillato]Struttura: due moduli su telaio in acciaio inossidabile

DATI TECNICI

Schema di processo

Pompa trasferimentodistillato

Distillato

Concentrato

Pompa ricircolo

Camera di

ebollizione

Separatore

gocce

Vapore

Serbatoio distillato

Refluo

Recupero calore

Scambiatore di calore

Soffi atore

Serie EVALED™ MVRL’evaporatore MVR si basa sulla tecnologia a fi lm cadente, secondo la quale il liquido da trattare, fatto evaporare all’interno della caldaia e compresso dal ventilatore centrifugo, viene inviato allo scambiatore di calore verticale: qui il vapore condensa grazie allo scambio termico con il liquido in fase di trattamento, che riceve in questo modo il calore necessario all’evaporazione.Il grande vantaggio della tecnica del fi lm cadente è dato dalla possibilità di trattare prodotti termo sensibili, considerato il fatto che la diff erenza di temperatura tra lo scambiatore di calore ed il liquido da trattare è basso. Il liquido, pertanto, non subisce alcuno shock termico.

MVR 100Capacità: 100.000 l di distillato / 24hConsumo energetico specifi co: 0.026 [kWh/l di distillato]Struttura: cinque moduli

MVR 200Capacità: 200.000 l di distillato / 24hConsumo energetico specifi co: 0.026 [kWh/l di distillato]Struttura: cinque moduli

DATI TECNICI

I principali vantaggi della serie MVR sono:

ampia superfi cie di scambio termico

tubazioni verticali

ridotta velocità

ridotto consumo di energia

ridotta diff erenza di temperatura sulla superfi cie di scambio termico

La serie MVR è la soluzione migliore per:

industria meccanica

industria chimica

discariche

biogas

concentrati da RO

Schema di processo

Scambiatore calore

a film cadente

Scarico concentrato

Scarico distillato

RefluoRecupero

calore

Pompa ricircolo

Soffi atore

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