biffi olgas-h actionneur hydraulique haute pression À

SOMMAIRE

1 Mises en garde générales �� 12 Installation �� 33 Fonctionnement et utilisation �� 104 Tests de fonctionnement et inspections �� 245 Maintenance� �� 246 Troubleshooting �� 297 Layouts �� 298 Compte rendu des dates

des interventions de maintenance �� 37

BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORTMANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE

1 MISES EN GARDE GÉNÉRALES

IMPORTANTCe manuel fait partie intégrante de la machine. Veiller à le lire attentivement avant d'entreprendre toute opération et à le conserver à titre de référence ultérieure.

1.1 GénéralitésLes actionneurs Biffi sont conçus, fabriqués et contrôlés d'après un système de contrôle qualité conforme à la réglementation internationale EN ISO 9001�

1.1.2 Conditions généralesEmerson garantit que tous les articles produits sont exempts de défauts matériels ou de vice de fabrication et qu'ils répondent aux spécifications actuelles pertinentes, sous réserve d'être installés, utilisés et entretenus conformément aux instructions figurant dans le présent manuel� La garantie est d'un an à compter de la date d'installation par l'utilisateur initial du produit ou de dix-huit mois à partir de la date d'expédition à l'utilisateur initiale, selon l'événement survenant en premier� Le détail des conditions de garantie figure dans la documentation transmise avec le produit� Cette garantie ne couvre pas de produits ou composants spécifiques non garantis par des sous-traitants, ni de matériaux mal utilisés ou mal installés, ou encore modifiés ou réparés par du personnel non autorisé� En cas de panne causée par une installation, une intervention de maintenance ou une utilisation inappropriée, ou réalisée dans des conditions de travail non conformes, les réparations seront facturées selon les tarifs en vigueur�

1.1.1 Réglementation applicableEN ISO 12100-1 : 2005 : Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception�Partie 1 - Terminologie de base et méthodologie�EN ISO 12100-2 : 2005 : Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception� Partie 2 - Principes et spécifications techniques�2006/42/CE : Directive Machines�97/23/CE : Directive relative aux équipements sous pression (ESP)�2006/95/CE : Directive relative au matériel basse tension�2004/108/CE : Directive relative à la compatibilité électromagnétique�94/9/CE : Directive et consignes de sécurité pour une utilisation en atmosphères explosibles�

Il est nécessaire de prendre connaissance et de comprendre ces instructions avant toute installation

www.biffi.it Copyright © Biffi� All rights reserved� VCIOM-03746-FR 17/12

2


1.4 Fiche technique

1.3 Présentation de l'actionneurLa série d'actionneurs hydrauliques OLGAS-H est mise au point et fabriquée pour garantir un fonctionnement en sécurité intrinsèque dans le cadre de toute application quart de tour de type robinet à tournant sphérique, à papillon, à tournant conique ou amortisseur, à la fois en service tout-ou-rien et modulant�L'actionneur (voir la figure 2) se compose d'un mécanisme bielle manivelle résistant aux

Cartouche ressort

Accouplement de robinet

Vérin hydraulique

Indicateur de position du robinet

Mécanisme bielle manivelle

FIGURE 2Identification des pièces de l'actionneur

Fluide d'alimentation

Huile hydraulique, version spéciale pour fluides résistant au feu

Température de service

Standard : -30 °C à +100 °CEn option : -60 °C à +140 °C

Pression d'alimentation

Se reporter au document technique : « fiche technique de l'actionneur »

1.2 Plaque d'identificationIl est interdit de modifier les informations et les marquages sans l'autorisation écrite préalable de Emerson�La plaque fixée sur l'actionneur indique les informations suivantes (figure 1)�

intempéries qui transforme le mouvement linéaire du vérin hydraulique (en fermeture ou en ouverture) en mouvement circulaire, nécessaire pour le fonctionnement� Le module de rappel par ressort comprend jusqu'à quatre ressorts, entièrement encapsulés dans une cartouche soudée en usine, garantissant ainsi la sécurité du personnel et simplifiant le montage� Il est très simple de modifier sur site l'action du ressort en passant de la fermeture à l'ouverture et inversement� Il est possible de régler la course angulaire de l'arcade entre 82° et 98° au moyen de butées mécaniques externes vissées dans la cartouche ressort et à l'intérieur du flasque arrière du vérin pneumatique� Le couvercle du mécanisme bielle manivelle est prévu pour le montage des accessoires requis (positionneur, interrupteurs de fin de course de signalisation, capteur de position, etc�) au moyen de composants adaptés� Les accessoires susmentionnés sont manœuvrés par le manchon d'entraînement de l'actionneur� Le carter du mécanisme bielle manivelle dispose d'une bride aux perçages filetés destinés à fixer l'actionneur au robinet, soit directement, soit (si nécessaire) par interposition d'une bride d'adaptation ou d'un support de fixation� L'arcade de l'actionneur est dotée d'un perçage pour logement de clavette adapté au montage d'une douille d'insertion� Le perçage interne est usiné (par Biffi ou sur le site du client), selon la forme et les dimensions de la tige du robinet� Biffi peut fournir différents types de systèmes de commande suivant les besoins du client�La durée de vie prévue d'un actionneur est d'une trentaine d'années�

FIGURE 1Plaque de données

3


2 INSTALLATION

2.1 Contrôles à réaliser à la réception de l'actionneur• Il convient de vérifier que le modèle, le

numéro de série de l'actionneur et les données techniques inscrites sur la plaque d'identification correspondent bien aux informations figurant sur la confirmation de commande (section 1�2)�

• Vérifier que les accessoires montés sur l'actionneur correspondent à ceux indiqués sur la confirmation de commande�

• Vérifier que l'actionneur n'a pas été endommagé durant le transport� Il faut, si nécessaire, réparer tous les dommages occasionnés à la peinture conformément aux spécifications figurant sur la confirmation de commande�

• Si l'actionneur arrive déjà monté sur le robinet, ses réglages ont été préalablement réalisés en usine�

Si l'actionneur n'est pas fourni en même temps que le robinet, il est nécessaire de contrôler et, le cas échéant, d'ajuster les réglages des butées mécaniques (section 3�4) et des microrupteurs (si présents) (section 3�5)�

2.2 Stockage(pour la procédure de manutention et de levage, se reporter aux sections 2�3�2 et 2�3�3)Si l'actionneur doit être stocké, suivre ces étapes avant l'installation :• Le placer sur une palette en bois afin de ne pas

détériorer la zone d'accouplement du robinet�• S'assurer que des bouchons en plastique

sont posés au niveau des raccordements hydrauliques et électriques (si présents)�

• Vérifier que les couvercles du groupe de commande et du boîtier de fin de course (le cas échéant) sont correctement fermés�

En cas de stockage à long terme ou en extérieur :• Conserver l'actionneur à l'abri des conditions

météorologiques directes�• Remplacer les bouchons en matière plastique

des raccordements pneumatiques et électriques (le cas échéant) par des bouchons métalliques garantissant une étanchéité absolue�

• Les pièces d'accouplement du robinet doivent être revêtues d'huile ou de graisse de protection�

• Manœuvrer régulièrement l'actionneur (section 3�3)�

2.3 Montage de l'actionneur sur le robinet2.3.1 Types de montagePour l'accouplement au robinet, le carter est fourni avec une bride aux perçages filetés selon les tableaux standard de Biffi (SCN6200, SCN6201)� Le nombre, les dimensions et le diamètre des perçages sont conformes à la normes ISO 5211, mais pour les modèles d'actionneur 0�3 à 6, les perçages sont réalisés

sur le trait d'axe afin de faciliter le montage d'une bride intermédiaire (quand elle s'avère nécessaire)� Il est possible de fournir cette bride intermédiaire (ou manchette) lorsque la bride du robinet ne correspond pas directement à celle de l'actionneur dans sa configuration « standard »� Pour les modèles d'actionneur plus grands, il est possible d'usiner la bride de l'actionneur par rapport aux dimensions de la bride du robinet�L'arcade est percée par des logements de clavette pour l'accouplement à la tige du robinet, dont les dimensions sont conformes aux tableaux standard de Biffi SCN6200 et SCN6201 (voir pages suivantes)�

4

45º

Ø d₂+0�1

Ø d₃±0�2

Ø d₁ max

0h₁

+0�5

H m

ax

Ø d₄ h₂

Ø d₅+0�2+0�1

K +0�40

W D10

Ø d₂+0�1

Ø d₃±0�2

Ø d₁ max

0h₁

+0�5

H m

ax

Ø d₄

h₂

Ø d₅+0�2+0�1

'W'D10

K+0,4 0

0

0�3 240 93 165 M20 4 5 17 127 70 12 75�60�9 310 112 254 M16 8 5 19 150 86 14 96�61�5 360 144 298 M20 8 6 19 190 112 18 1193 430 195 356 M30 8 9 23 200 157 25 167�86 520 250 406 M36 8 14 29 260 200 28 212�8

14 580 250 483 M36 12 10 29 340 175 45 195�818 680 290 603 M36 16 12 32 350 200 45 220�832 780 290 603 M36 16 12 32 400 220 50 242�835 780 315 603 M36 16 11 32 400 240 50 242�842 840 310 603 M36 16 12 32 400 220 50 242�8


FIGURE 3AModèles d'actionneurs 0�3 à 6

N� trous filetésPCD, numéro et taille selon la norme ISO 5211(mais les trous sont situés sur l'axe au lieu de le chevaucher)

Conduite d'écoulement

Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle(actionneur présenté en position fermée)

Flas

que

à tr

ous

N�4

Flas

que

à tr

ous

N�8

Manchon d'entraînement

DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 0,3 À 0,6 (mm)Mod. d'actionneur Ø d₁ Ø d₂ Ø d₃ Ø d₄ N h₁ h₂ H max. Ø d₅ W K

FIGURE 3BModèles d'actionneurs 14 à 42

N� trous filetésPCD, numéro et taille selon la norme ISO 5211


Flas

que

à tr

ous

N�1

6Fl

asqu

e à

trou

s N

�12


DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 14 À 42 (mm)Mod. d'actionneur Ø d₁ Ø d₂ Ø d₃ Ø d₄ N h₁ h₂ H max. Ø d₅ W K


5

h₂

Ø d₅+0�2+0�1

'W'D10

K+0,4 0

Ø d₂+0�1

Ø d₃±0�2

Ø d₁ max

0h₁

+0�5

H m

ax

Ø d₄0

50 800 315 698 M36 24 10 32 430 240 56 264�860 840 315 698 M36 24 10 32 430 240 56 264�8


FIGURE 3CModèles d'actionneurs 50 et 60

N� trous filetésDiamètre de la flasque selon la norme ISO 5211




DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 50 ET 60 (mm)Modèle d'actionneur Ø d₁ Ø d₂ Ø d₃ Ø d₄ N h₁ h₂ H max. Ø d₅ W K

Si nécessaire, pour les modèles standard de diamètre 0�3 à 6, Biffi peut fournir une douille d'insertion dotée d'un alésage non usiné conforme à la table des normes Biffi SCN6202� Biffi peut, sur demande, usiner la douille d'insertion selon l'accouplement de la tige du robinet� L'exécution spécifique de la bride et de la douille permet de faire pivoter l'actionneur de 90° en 4 positions différentes selon la figure 3D�


Flas

que

à tr

ous

N�4

Flas

que

à tr

ous

N�8


Carter

Douille d'insertion

Douille d'insertion

Bride d'adaptateur


Position standard 1

Position 2 Position 3 Position 4

FIGURE 3DDouille d'insertion + bride d'accouplement intermédiaire

Position 2 Position 3 Position 4Faire pivoter la

douille d'insertion de 180° autour de

la position standard verticale (1)

Faire pivoter la douille d'insertion

de 180° autour de l'axe A-A,

depuis la position 2

Faire pivoter la douille d'insertion

de 180° autour de l'axe A-A,

depuis la position 1Douille d'insertion retournéeLa douille d'insertion Biffi, dotée de 2 clavettes

externes inclinées à 45° permet de positionner le logement de clavette pour le robinet tous les 90°� Par conséquent, il est possible de monter l'actionneur dans 4 positions tous les 90° au-dessus du robinet� Pour les modèles d'actionneur plus grands, il est possible d'usiner l'alésage de l'arcade selon les dimensions de la tige du robinet�

6

4A 4B


2.3.2 Manutention de l'actionneur (tige du robinet à axe vertical)

IMPORTANTLe levage et la manutention doivent être réalisés par du personnel qualifié et en conformité avec les lois et règlements en vigueur.

ATTENTIONLes points de fixation sont appropriés pour le levage de l'actionneur seul, sans le robinet.Il faut éviter de faire passer l'actionneur au-dessus des têtes des membres de l'équipe lors de la manutention.L'actionneur doit être manutentionné avec les moyens de levage appropriés. Le poids de l'actionneur est indiqué sur le bordereau de livraison.

FIGURES 4A ET 4BPoints de levage des actionneurs OLGAS-H

1 = Point de support2 = Supports de positionnement latéral

ATTENTION3 = Ne pas poser l'actionneur sur les tirants du ou des vérins ni sur les accessoires (commande manuelle, groupe de commandes pneumatiques, etc.)

1, 2 = Points de levage (obligatoires)3 = Point d'équilibrage

Il convient de transporter et d'utiliser la pompe à main manuelle OMFB avec le réservoir de l'unité de commande hydraulique (MHP) à l'horizontale� Cependant, dans la position 3 de l'illustration suivante (extraite de la documentation technique de l'OMFB), il est nécessaire de modifier la position du tuyau d'aspiration et du bouchon reniflard :

Lors du transport d'actionneurs OLGAS-H équipés d'une pompe à main manuelle hydraulique, lorsqu'il est nécessaire de mettre à l'horizontale le réservoir de l'unité MHP, afin d'éviter toute fuite par la jauge d'huile� Remplacer celle-ci par un bouchon d'obturation pendant le transport (une étiquette d'avertissement spécifique signalant le transport en position horizontale est fixée sur l'unité MHP) ; retirer le bouchon d'obturation et remettre en place la jauge avant de faire fonctionner l'actionneur avec l'unité MHP� Il est nécessaire de conserver la pompe à main Biffi avec le réservoir vers le haut pour garantir le bon fonctionnement de l'actionneur avec l'unité MHP�

FIGURE 5Positions de fixation

POSITION 3Modifier la position du tuyau d'aspiration de A à

B et du bouchon reniflard vers le haut

POSITION 2Usage standard

POSITION 1Usage standard

Inverser la position du bouchon reniflard

A

B

7

A

A

A

M8 20M10 40M12 70M14 110M16 160M20 320M22 420M24 550M27 800M30 1100M33 1400M36 1700

IMPORTANTLe non-respect des procédures suivantes peut invalider la garantie produit.

ATTENTIONL'installation, la mise en service, la maintenance et les travaux de réparation doivent être réalisés par du personnel qualifié. Un montage non conforme peut provoquer des accidents graves.

Pour le montage de l'actionneur sur le robinet :

IMPORTANTVérifier que la position de montage, telle qu'indiquée dans la documentation, respecte la géométrie du système. Vérifier l'adéquation entre les pièces de l'accouplement actionneur-robinet.

• Manœuvrer l'actionneur de façon à ce que sa position corresponde à celle du robinet (section 3�3)�

• Lubrifier la tige du robinet avec de l'huile ou de la graisse�

• Nettoyer et enlever soigneusement la graisse déposée sur les surfaces des brides d'accouplement�

• Si l'insert de réglage est fourni séparément, le connecter à la tige du robinet et le serrer à l'aide des goupilles de fixation prévues à cet effet�

• Soulever l'actionneur à l'aide des points de levage spécifiques (section 2�2)�

• Mettre en place l'actionneur en veillant à introduire la tige du robinet dans la zone d'accouplement� Cet accouplement doit se produire en douceur�

• Fixer les deux pièces au moyen des raccords filetés (vis, tirants, écrous)� Si certains perçages des brides d'accouplement ne sont pas alignés, manœuvrer l'actionneur comme il convient et, le cas échéant, reculer les butées mécaniques (section 3�4)�

TABLEAU 1 - couple de serrage des écrousFiletage Couple de serrage (Nm)


2.3.3 Tige du robinet à l'axe horizontalIl est également possible de soulever l'actionneur pour le monter directement sur le robinet avec la tige selon un axe horizontal� Pour soulever correctement l'unité, procéder comme suit :1� Connecter correctement les points de

levage 1 de l'actionneur à l'aide de chaînes, puis utiliser des élingues adaptées pour raccorder les supports de fixation 2 et 3�

2� Équilibrer le poids et soulever l'actionneur jusqu'à ce qu'il soit possible de le faire pivoter dans sa position de montage finale, avec le vérin ou la cartouche ressort en haut, comme illustré sur les figures 6A à 6D suivantes�

3� Nettoyer la bride de l'actionneur et éliminer tout ce qui pourrait empêcher une adhérence parfaite avec la bride du robinet, en particulier les traces de graisse�

4� Soulever l'actionneur à côté du robinet de façon à ce que la douille d'insertion, montée sur la tige du robinet, pénètre dans le manchon d'entraînement de l'actionneur sans exercer de pression sur l'accouplement� Lorsque la douille d'insertion est introduite dans le manchon, vérifier les perçages de la bride du robinet� S'ils ne correspondent pas aux perçages de la bride de l'actionneur ou aux goujons filetés qui y sont vissés, il convient de faire pivoter le manchon d'entraînement de l'actionneur� Alimenter le vérin pneumatique en air, à la pression adéquate, indiquée sur la fiche technique de l'actionneur�

5� Serrer ensuite les écrous des goujons filetés de raccordement de manière uniforme au couple prescrit dans le tableau� Les goujons filetés doivent être en acier ASTM A320, grade L7 et les écrous en acier ASTM A194, grade 2�

6� Si possible, manœuvrer l'actionneur pour vérifier qu'il pilote le robinet sans à-coups�

• Serrer les raccords filetés� Se reporter au tableau n° 1�

Les valeurs de vissage indiquées dans le tableau 1 ont été calculées en prenant pour référence les matériaux ASTM A320 grade L7 pour les vis ou les tirants et ASTM A194 grade 2H pour les écrous�

1

FIGURE 6AA : point de levage1 : œillets de levage2, 3 : supports de fixation

2

3

8

6B

6C 6D


9

2.4 Raccordements hydrauliques

IMPORTANTVérifier que les valeurs de l'alimentation hydraulique disponible sont compatibles avec celles indiquées sur la plaque d'identification de l'actionneur.

ATTENTIONLes raccordements hydrauliques doivent être réalisés par du personnel qualifié. Utiliser des tuyaux et raccordements adaptés au type, au matériau et aux dimensions.

Connecter l'actionneur au circuit d'alimentation hydraulique au moyen de raccords et tuyaux conformes aux spécifications de l'installation� Veiller au bon dimensionnement de ces pièces afin de garantir l'écoulement d'huile nécessaire au fonctionnement de l'actionneur, avec des chutes de pression ne dépassant pas la valeur admissible maximale� La forme de la tuyauterie de raccordement ne doit pas engendrer de contrainte excessive au niveau des entrées de l'actionneur� Si le système est soumis à de fortes vibrations, la tuyauterie doit être convenablement fixée de façon à ne pas engendrer de contrainte excessive ni le desserrage des raccords filetés� Toutes les précautions doivent être prises pour garantir l'élimination des contaminants solides ou liquides pouvant être présents dans la tuyauterie hydraulique de l'actionneur, afin d'éviter d'endommager l'unité ou d'infléchir les performances� Avant toute utilisation, il convient de nettoyer soigneusement l'intérieur des tuyaux employés pour les raccordements : les rincer avec des produits adaptés et souffler de l'air ou de l'azote à l'intérieur� Les extrémités des tubes doivent être correctement ébavurées et nettoyées� Une fois les raccordements terminés, manœuvrer l'actionneur et vérifier qu'il fonctionne correctement, que les temps de service répondent aux besoins de l'installation et que les raccords hydrauliques ne présentent aucune fuite�

2.5 Raccordements électriques (le cas échéant)

IMPORTANTUtiliser des composants adaptés au type, au matériau et aux dimensions. Les raccordements hydrauliques doivent être réalisés par du personnel qualifié.Avant d'entreprendre toute opération, couper l'alimentation de la ligne.

ATTENTIONDispositions de sécurité :2006/95/CE : Directive relative au matériel basse tension.2004/108/CE : Directive relative à la compatibilité électromagnétique.

2.6 Mise en service

ATTENTIONL'installation, la mise en service, la maintenance et les travaux de réparation doivent être confiés à du personnel qualifié.Tout étalonnage concernant des aspects fonctionnels de l'actionneur est préréglé à l'usine.Avant d'apporter tout type de modification, contacter Biffi.

Lors de la mise en service de l'actionneur, procéder comme suit :• Vérifier que les valeurs de l'alimentation

hydraulique disponible dans le système sont compatibles avec celles indiquées sur la plaque d'identification de l'actionneur (figure 1) et dans la documentation fournie�

• Vérifier que la tension d'alimentation des composants électriques est conforme à celle indiquée dans la documentation et sur la plaque de données fixée sur les composants électriques�

• Vérifier l'absence de fuites au niveau du vérin et des raccordements hydrauliques�

• Vérifier que la peinture est intacte et, si nécessaire, la rafraîchir selon les spécifications stipulées sur la confirmation de commande�

• Réaliser des opérations variées et vérifier leur bon déroulement (section 3�3)�

• Procéder à un essai fonctionnel complet afin de vérifier que toutes les opérations sont exécutées selon le schéma de fonctionnement fourni�

94/9/CE : Directive et consignes de sécurité pour une utilisation en atmosphères explosibles.

Déposer les bouchons en plastique des entrées de câble�• Visser fermement les presse-étoupes�• Introduire les câbles de raccordement�• Procéder aux raccordements en suivant les

schémas de câblage applicables figurant dans la documentation fournie�

• Visser le presse-étoupe�• Remplacer les bouchons en plastique

des entrées inutilisées par des bouchons métalliques�


10

16

2423 22

2120

19 1817

9 87 3

1

2625

10

1514

1312

65

4 32

2728

2930

31

11

3 FONCTIONNEMENT ET UTILISATION

3.1 Description du fonctionnementLe fonctionnement de l'actionneur est assuré par :1� Du liquide moteur sous pression�2� Retour élastique du ressort de compression

hélicoïdal�Dans le premier cas, le fluide d'alimentation pressurise une chambre du vérin et compresse le ressort (figure 7), ce qui détermine le mouvement linéaire du piston et le mouvement résultant du mécanisme bielle manivelle auquel la tige du robinet est couplée� Le fluide contenu dans l'autre chambre est déchargé à travers la tuyauterie de retour�Dans le deuxième cas, la coupure ou, en cas de manque de pression vers le vérin et le pilote du robinet de décharge rapide, l'ouverture de ce dernier est déterminée : décharge rapide du liquide moteur, détente rapide du ressort et fonctionnement rapide résultant de l'actionneur� Le liquide moteur sortant d'une chambre du vérin retourne partiellement dans l'autre chambre et s'écoule en partie à travers la tuyauterie de décharge�

LISTE DES PIÈCESN° Désignation1 Carter2 Arcade3 Douille d'arcade4 Couvercle5 Goupille du bloc de guidage6 Bloc coulissant7 Bloc de guidage8 Barre de guidage9 Douille de bloc de guidage10 Vis de butée de course11 Flasque avant du vérin12 Douille de tige de piston13 Joint torique de tige de piston14 Anneau d'étanchéité de la tige du piston15 Tige du piston16 Piston17 Joint torique du piston18 Anneau d'étanchéité du piston19 Patin de guidage de piston20 Tube du vérin21 Flasque arrière22 Rondelle d'étanchéité23 Vis de butée de course24 Tirant25 Cartouche ressort26 Ressort27 Tige de cartouche ressort28 Douille de tige de cartouche ressort29 Flasque de compression ressort30 Tige de guidage31 Douille de tige de guidage

Pour les opérations locales ou déportées, se reporter à la documentation technique livrée avec les actionneurs� Toutes les informations pertinentes sont disponibles dans la documentation technique fournie.

FIGURE 7

3.2 Risques résiduels

ATTENTIONL'actionneur comporte des pièces sous pression.Il convient donc de procéder avec prudence. Porter des protections personnelles adaptées, conformes aux lois et dispositions en vigueur.


11

1 23

4

5

SC

PR

O

3.3 Modes de fonctionnement(se reporter au document prévu à cet effet : schéma de fonctionnement fourni)

3.3.1 Fonctionnement manuel d'urgenceLes actionneurs OLGAS-H peuvent être équipés d'une commande manuelle d'urgence en plus du tableau de commande local ou déporté qui contrôle l'huile fournie par le groupe dans le cadre d'un fonctionnement « normal » de l'actionneur�La commande manuelle d'urgence, montée sur l'actionneur, comprend une commande manuelle hydraulique et un sélecteur manuel hydraulique permettant de choisir le « mode de fonctionnement normal » de l'actionneur, avec une alimentation en huile assurée par un groupe, ou un « mode de fonctionnement manuel d'urgence »� La commande manuelle hydraulique compacte comprend :- une pompe à main pour fournir l'huile

provenant du réservoir au vérin de l'actionneur afin de contrôler le fonctionnement de ce dernier en opposition au ressort ;

- un robinet d'isolement permettant de raccorder le vérin de l'actionneur au réservoir d'huile afin de contrôler le fonctionnement de l'actionneur par un ressort ;

- une soupape de sûreté pour empêcher la pression d'huile délivrée par la pompe à main de dépasser la valeur maximale admissible ;

- un réservoir d'huile�Sur demande, une commande manuelle d'urgence peut être incluse dans le groupe�

1 Mécanisme bielle manivelle2 Vérin hydraulique3 Cartouche ressort4 Commande manuelle hydraulique5 Sélecteur manuel hydrauliqueS Robinet d'isolementC Clapet de non-retourP Pompe à mainR Soupape de sûretéO Réservoir d’huile

3.3.2 Modes de commande à distanceBiffi est en mesure d'appliquer des technologies d'ingénierie de pointe à la conception et à la fabrication de commandes et accessoires hydrauliques�L'expérience et les connaissances acquises dans le secteur des actionneurs permettent à Biffi de répondre aux exigences les plus strictes en matière de modes d'exploitation et de conditions de service, grâce à une sélection pertinente de schémas, composants, matériaux et traitements de protection�L'actionneur peut être utilisé en service modulant ou TOR (tout ou rien)� La commande d'actionneur peut être locale ou déportée grâce à l'utilisation de signaux électriques ou hydrauliques�Le système de commande peut comprendre des dispositifs d'automatisation ou de « maintien en place » dans les situations d'urgence (coupure de l'alimentation électrique ou pneumatique, température élevée, pression élevée ou basse du pipeline, etc�)�Les systèmes de commande possèdent, dans la mesure du possible, d'un collecteur : les composants sont connectés par une bride sur le collecteur ou assemblés dans les cavités usinées dans ce même collecteur� Ceci permet de bénéficier d'une unité très « peu encombrante » destinée à réduire le nombre de connexions par raccords et conduites et facilitant en outre le montage et le démontage de chaque composant� Cela permet également de minimiser le risque de fuite d'huile, même sous de fortes vibrations� Les systèmes de commande peuvent être fournis en version à montage sur tableau ou logés dans une armoire résistant aux intempéries�Les systèmes de commande peuvent être fournis séparément ou assemblés sur l'actionneur� Le carter d'actionneur comporte des supports dédiés pour le montage des systèmes et des accessoires de commande�


FIGURE 8OLGAS-H avec pompe à main manuelle hydraulique

Raccordement hydraulique au

tableau de commande hydraulique

FIGURE 9OLGAS-H avec groupe hydraulique

• Fermer le robinet d'isolement 5-S avant de lancer le mode de fonctionnement manuel�

• Actionner la pompe 5-P jusqu'à ce que l'opération soit terminée�

• Contrôler le bon fonctionnement de l'actionneur via l'indicateur visuel de position�

• Ouvrir le robinet d'isolement 5-S pour fonctionner en position de sécurité intrinsèque�

• Noter que le robinet d'isolement 5-S doit être en position d'ouverture pour permettre un fonctionnement en mode d'alimentation hydraulique�

(voir la section 7�2, figure 32 : vue en coupe de l'unité de commande hydraulique MHP)

12

12A

12B

c2

c1

16 - 28 8 1928 - 40 8 2245 - 60 12 2770 - 175 14 36200 - 235 22 36235 - 300 22 36

FIGURES 12A ET 12BButées mécaniques

3.4 ÉTALONNAGE DE LA COURSE ANGULAIRE

Il est possible de régler la course angulaire de l'arcade entre 82°÷98° (± 4° par rapport aux positions nominales d'une ouverture et fermeture complètes) au moyen de butées mécaniques vissées à l'extrémité de la cartouche ressort et à l'intérieur du flasque arrière du vérin pneumatique (figures 12A et 12B)�

Pour régler la butée mécanique du flasque arrière du vérin, suivre les étapes ci-dessous (figure 13) :• À l'aide de la clé appropriée (c2), enlever le

bouchon du flasque arrière du vérin�• Insérer une clé pour clés Allen (c1) dans

l'orifice de passage, jusqu'à la goupille de réglage�

• Tourner dans le sens antihoraire pour augmenter la course angulaire et dans le sens horaire pour la réduire�

• Lorsque le réglage est terminé, serrer le bouchon à l'aide de la clé c2�

FIGURE 13Butée mécanique du vérin


Biffi est en mesure d'appliquer des technologies d'ingénierie de pointe à la conception et à la fabrication de groupes hydrauliques, de manière à répondre aux exigences les plus strictes en matière de modes d'exploitation et de conditions de service, grâce à une sélection pertinente de schémas, composants, matériaux et traitements de protection� L'énergie fournie pour le fonctionnement du groupe peut être électrique (courant continu ou alternatif) et/ou pneumatique (basse ou haute pression)� Une commande manuelle à pompe à main est disponible sur demande pour approvisionner l'actionneur en huile en cas de panne d'alimentation�Les composants du groupe peuvent être fournis montés sur tableau ou intégrés dans une armoire résistant aux intempéries� Un pare-soleil est également disponible sur demande� Le groupe peut être fourni séparé ou monté sur l'actionneur (si les dimensions et le poids le permettent)�

FIGURE 10 OLGAS-H avec système de commande hydraulique

FIGURE 11OLGAS-H avec groupe hydraulique

Diamètre du vérin hydraulique

Clé c1 (mm)

Clé c2 (mm)

13

A B

C D

c1

d

v

d

c2

c2

c1

s ws w

s w s w

v

006 46 41008 46 41009 46 41100 46 41150 46 41

200 17 60350 17 60400 17 60700 17 601100 17 801200 17 802000 17 802500 17 1003800 17 1005100 17 1005400 17 1008300 17 1009600 17 1009800 17 10011000 17 10015000 17 13015600 17 130


Procéder comme suit pour l'ajustement de la vis de butée de course (figures 14A - 14D) :1� Desserrer le contre-écrou « d »�2� Si la course angulaire de l'actionneur est

arrêtée avant d'atteindre la position de fin, desserrer la vis de butée « v » en la tournant dans le sens antihoraire jusqu'à ce que le robinet atteigne la position correcte�

3� Si la vis de butée est trop difficile à manœuvrer, réduire ou éliminer la pression du vérin afin d'éloigner le mécanisme de la vis� Manœuvrer la vis de réglage, puis pressuriser à nouveau le vérin de façon à atteindre la position de fin�

4� Si la course angulaire de l'actionneur est arrêtée au-delà de la position de fin, serrer la vis de butée en la tournant dans le sens horaire jusqu'à ce que le robinet atteigne la position correcte�

5� Serrer le contre-écrou après avoir placé correctement les rondelles d'étanchéité filetées « s » et « w »�

Pour procéder aux ajustements, se reporter aux tableaux suivants�

FIGURES 14A ET 14BModèle de cartouche ressort : de 006 à 150

Taille de la cartouche ressort

Clé c1(mm)

Clé c2(mm)

Taille de la cartouche ressort

Clé c1(mm)

Clé c2(mm)

FIGURES 14C ET 14DModèle de cartouche ressort : de 200 à 15600

14


Si l'actionneur n'est pas fourni en même temps que le robinet, il est nécessaire de contrôler et, le cas échéant, d'ajuster les réglages des microrupteurs de signalisation de position�

IMPORTANTActionner uniquement le microrupteur correspondant au sens de l'opération en cours, comme indiqué clairement dessus.

ATTENTIONSi un jeu de microrupteurs ou le boîtier de fin de course est fourni, se reporter à la documentation technique pertinente.

IMPORTANTIl convient d'actionner les microrupteurs de fin de course avant l'arrêt de la course de l'actionneur pour raison mécanique. Régler correctement les cames relatives.

ATTENTIONNe pas ouvrir si le produit est sous tension ou en atmosphère explosible.

ATTENTIONRisque dû à des phénomènes électrostatiques ; nettoyer uniquement au moyen d'un chiffon humide.

3.5 Étalonnage des microrupteurs (consignes de sécurité pour boîtier de fin de course incluses)

15

7

2

3

8

1

4

5

6


3.6 Étalonnage du temps de fonctionnement(si nécessaire)L'étalonnage du temps de fonctionnement varie en fonction des exigences du client et de la fiche technique incluse dans la documentation� Si nécessaire, il est possible de modifier ou de réinitialiser le temps de fonctionnement au moyen de deux régulateurs de débit (disponibles en option) placés aux entrées du vérin hydraulique (voir la figure 24 et le schéma de fonctionnement applicable)�

Pour effectuer le réglage, manœuvrer le volant (tourner dans le sens horaire pour augmenter le temps de fonctionnement ou dans le sens inverse pour le réduire)�

FIGURE 24Réglage du temps de fonctionnement au moyen du régulateur de débit (voir le schéma spécifique, numéros 526-530)

Couple 30 Nm

Couple 5 Nm

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUESMax� Débit réglé (l/min�) 10Max� Pression de service (bar) 250Plage de viscosité du fluide (cSt) 5 à 750Plage de températures du fluide (˚C) -45 à +60Poids (kg) 0�70Fluide hydraulique : huiles minéralesFiltration recommandée : 19/15 ISO 4466 (25 µ abs�)Joints en MFQ (fluorosilicone)

LISTE DES PIÈCESN° Qté Désignation Matériau Type ou dessin1 1 Corps AISI 316 49�144�0312 1 Cartouche AISI 316 FT 2267/2-14-hFQSV3* 1 Joint torique MFQ-70Sh OR 2-1164 1 Vis A4-70 M5x5 UNI 59235 2 Joint torique MFQ-70Sh OR 5-6126 4 Vis A4-70 VCTEI M5x45 UNI 59317 1 Volant 11S (2011) 29�102�3788* 1 OR+2BK MFQ-6Sh+PTFE OR2-013 + 2BK* inclus dans la cartouche n° 2

ENTRÉE

SORTIE

16


4 TESTS DE FONCTIONNEMENT ET INSPECTIONS

IMPORTANTPour assurer le niveau SIL garanti, conformément à la norme CEI 61508, il convient de contrôler la fonctionnalité de l'actionneur à intervalle régulier, comme décrit ci-après.

Pour la sécurité des applications, l'essai suivant doit être réalisé :1� Course complète de l'actionneur une fois

par an�2� Essai de course partielle au moins tous

les six mois (si applicable, se référer au schéma de fonctionnement et procéder en conséquence)�

3� Contrôles d'inspection visuels, suivant la section 5�1 avec une fréquence annuelle�

Voir la section 5�1 concernant les applications standard�

5 MAINTENANCE

IMPORTANTAvant d'entreprendre une opération de maintenance, il est nécessaire de fermer la conduite d'alimentation pneumatique et de décharger la pression contenue dans le vérin de l'actionneur, en procédant depuis l'unité de commande (si prévue).

ATTENTIONL'installation, la mise en service, la maintenance et les travaux de réparation doivent être réalisés par du personnel qualifié.

5.1 Maintenance périodiqueLes actionneurs OLGAS-H sont conçus pour fonctionner pendant longtemps dans des conditions de service intensives sans nécessiter de maintenance�

IMPORTANTLa fréquence et la régularité des inspections dépendent en grande partie des conditions environnementales et de service.Au départ, il est possible de déterminer ces inspections à titre expérimental, puis de les affiner en fonction des besoins et conditions de maintenance réels.

ATTENTIONAvant le démarrage puis tous les 6 mois, contrôler la pression de précharge de l'accumulateur (si présent : vérifier la valeur dans la fiche technique fournie).

Dans tous les cas, tous les 2 ans de fonctionnement, il est recommandé d'effectuer les contrôles suivants :• Vérifier que l'actionneur manœuvre le robinet

correctement et selon les temps de service requis� Si l'actionneur fonctionne rarement, procéder à quelques opérations d'ouverture

FIGURE 25Canne-mesure de niveau

5.1.1 Contrôle et correction du niveau d'huile dans la commande manuelle hydraulique(voir la section 7�2, figure 32)- Manœuvrer le levier du distributeur en mode

de « fonctionnement manuel de fermeture »�- Déplacer l'actionneur en position de «

sécurité fermée »�- Dévisser la jauge (1)�- Vérifier que le niveau d'huile du réservoir (4)

correspond au repère de « NIVEAU MAX » de la jauge�

- Visser et serrer la jauge�- Si nécessaire, changer ou ajouter de l'huile

en procédant comme suit :• Retirer la jauge (1) du couvercle du

réservoir (22)�• Dévisser le bouchon (27) et la rondelle (9)

pour purger l'huile entièrement�

et de fermeture en utilisant toutes les commandes disponibles (commande à distance, commande locale, commandes d'urgence, etc�), dans la mesure où les conditions du site le permettent�

• Contrôler l'absence de fuites hydrauliques ou pneumatiques� Le cas échéant, serrer les écrous des raccords de tuyauterie�

• Contrôler le niveau d'huile (figure 25) dans l'unité de commande hydraulique (voir section 5�1�1)�

• Vérifier que les actionneurs n'ont pas été soumis à des dommages accidentels associés à des fuites d'huile sur le site (section 5�1�1)�

• Contrôler qu'une mauvaise fermeture du couvercle du groupe de commandes n'a pas provoqué la formation de condensation sur le couvercle�

• Contrôler l'intégrité des pièces usées (joints, patins, etc�)�

• Si l'actionneur est équipé d'un filtre à huile, purger l'eau de condensation accumulée dans la coupelle en ouvrant le robinet de vidange� Démonter périodiquement la coupelle et la laver au savon et à l'eau ; démonter le filtre� Si celui-ci est composé d'une cartouche en matériau fritté, le laver avec un solvant à base de nitrate et souffler à l'intérieur avec de l'air comprimé� Si le filtre est en cellulose, il doit être remplacé dès qu'il est encrassé�

• Si l'huile purgée du réservoir contient des impuretés et/ou de la boue, avant de faire à nouveau l'appoint, démonter le tube du réservoir en dévissant les deux écrous borgnes (2), puis nettoyer les surfaces internes du réservoir� Si nécessaire, remplacer les joints (21) du réservoir�

• Remettre en place le bouchon (27) et la rondelle (9) sur la plaque (11), puis serrer�

• Verser de l'huile neuve dans le réservoir par l'orifice de la jauge (1) située sur le couvercle (22)�

• Remettre en place la jauge (1)�• Si le niveau du réservoir est INFÉRIEUR À

LA VALEUR MINIMALE (figure 25 : niveau minimum correspondant à l'extrémité de la jauge), ajouter de l'huile (voir le tableau 2) jusqu'à ce que le niveau optimal (MAXIMUM) soit atteint�

• Manœuvrer le levier du distributeur en position « Déportée »�

IMPORTANTPour l'appoint en huile, veiller à utiliser la même marque d'huile que précédemment (se reporter à la documentation technique pertinente).Le niveau de propreté de l'actionneur sans système de commande est NAS 8 au minimum. Pour les actionneurs équipés d'un système de commande, le niveau de propreté correspond à celui des composants individuels. Dans tous les cas, Biffi respecte les exigences du client en la matière ; pour le niveau de propreté applicable, se reporter à la fiche technique des actionneurs.

NIVEAU MAXIMUM

NIVEAU MINIMUM

17

c1

c2

c3

A - B


5.2 Maintenance spécialeEn cas de fuites au niveau du vérin hydraulique ou du vérin pneumatique, de dysfonctionnement des composants mécaniques ou de maintenance préventive programmée, l'actionneur doit être démonté et les joints remplacés selon la vue en coupe générale suivante et conformément aux procédures ci-dessous�

ATTENTIONS'il est possible de manœuvrer l'actionneur, il est crucial de le régler sur la position de sécurité intrinsèque, sinon il convient de le démonter du robinet et de suivre les étapes ci-dessous :

• Retirer le bouchon (27) du flasque arrière du vérin�

• Prendre note de la longueur séparant le flasque arrière (26) de la vis de réglage de butée (21), comme indiqué sur la figure 26�

• Redéfinir la vis de réglage sur la position maximale (20) afin de détendre le ressort�

ATTENTIONAvant de démonter le vérin, s'assurer que l'opération ci-dessus (détente du ressort) a bien été effectuée.

5.2.1 Remplacement des joints d'étanchéité du vérin1� Dévisser le bouchon (27) du flasque arrière

du vérin�2� Mesurer la distance de la vis de butée

(21) par rapport à la surface du flasque arrière (26), de façon à pouvoir facilement rétablir le réglage de la butée mécanique de l'actionneur, une fois les procédures de maintenance terminées�

3� Desserrer la vis de butée (21) en la tournant dans le sens antihoraire à l'aide d'une clé Allen jusqu'à ce que la vis soit entièrement retirée à l'intérieur du perçage fileté du flasque arrière�

4� Dévisser les écrous (28) des tirants (19) : les desserrer progressivement tous en même temps�

5� Extraire le flasque arrière (26) et le tube (22) en les faisant glisser�

6� Si l'unité de commande de l'actionnaire nécessite également le remplissage de gaz du flasque avant de la chambre du vérin et que le joint d'étanchéité de la tige du piston (51) doit être remplacé, retirer la vis (36) et le couvercle (35)� Dévisser l'extrémité filetée de la tige du piston (18) de la douille d'adaptation (33) du bloc de guidage (14)� Faire glisser la tige du piston (18) hors du flasque avant (34)�

7� Démonter le flasque avant (34) du carter du mécanisme (8) en retirant les vis (17) uniquement s'il est nécessaire de remplacer les joints (46) et (48) suite à des dommages�

FIGURE 26

Cache-vis de réglage de butée

Vis de réglage de butée

Bouchon

TABLEAU 2CARACTÉRISTIQUES DE L'HUILE HYDRAULIQUE CONSEILLÉE POUR LE REMPLISSAGE SELON DIVERSES CONDITIONS DE SERVICEConditions de température standard (-30 °C/+85 °C)Fabricant AGIPDésignation ARNICA 22Viscosité à 40 °C 20�9 mm²/sViscosité à 100 °C 4�73 mm²/sIndice de viscosité ASTM 153Point d'éclair 192 °CPoint d'écoulement -42 °CPoids spécifique (à 15 °C) 0,857 kg/lHuiles équivalentes SHELL TELLUS PLUS 22

HUILE HYDRAULIQUE CHEVRON AW ISO 22MOBIL DTE22EXXON UNIVIS N22EQUIVIS ZS22BP ENERGOL HLP-HM22CASTROL DYSPIN AWS22

Conditions de température basse (jusqu'à -46°C)Fabricant SHELLDésignation AEROSHELL FLUID 41Viscosité à -54 °C 2 300 cSTViscosité à -40 °C 491 cSTViscosité à 40 °C 14�1 cSTViscosité à 100 °C 5�3 cSTIndice de viscosité (ISO 2909) > 200Point d'éclair 105 °CPoint d'écoulement < -60 °C Poids spécifique 0�87 kg/dm3

(ou équivalent)Conditions de température basse (jusqu'à -60°C)Fabricant SYNTESISDésignation SYNTRASS-CS 500Viscosité à -60 °C 580 cSTViscosité à -30 °C 39cSTViscosité à 20 °C 5�8 cSTViscosité à 50 °C 2�1 cSTPoint d'éclair 152 °CPoint d'écoulement -68 °CPoids spécifique 0�897 kg/dm3

(ou équivalent)

18


Remplacement des joints d'étanchéitéAvant de remonter l'actionneur, s'assurer que ses composants sont propres et en bon état� Lubrifier toutes les surfaces des pièces mobiles en contact avec d'autres composants en utilisant un type de graisse recommandé (SHELL OMALA S4 WE 320 ou produit équivalent)� Si le joint torique doit être remplacé, retirer le joint en place dans la rainure, nettoyer soigneusement la rainure et la lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection� Monter le nouveau joint torique dans sa rainure et le lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection�1� Remplacer le joint torique (50) du flasque

avant (34)�2� Remplacer le joint torique (50) du flasque

arrière (26)�Pour remplacer les anneaux d'étanchéité de la tige du piston (51), procéder comme suit :1� Retirer de leur rainure l'anneau d'étanchéité

en PTFE existant (51) ainsi que le joint torique associé�

2� Nettoyer soigneusement la rainure, puis la lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection�

3� Monter le nouveau joint torique dans sa rainure et le lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection�

4� Monter le nouveau joint torique en PTFE (51) dans la rainure du flasque, à l'intérieur du joint torique en caoutchouc, en le courbant : veiller à respecter un rayon de courbure le plus large possible afin d'éviter d'endommager le joint d'étanchéité� Agrandir ensuite l'anneau d'étanchéité avec les doigts afin de lui redonner sa forme ronde : veiller à ne pas utiliser d'outil à cet effet, car ils pourraient endommager le joint d'étanchéité�

Pour remplacer l'anneau d'étanchéité du piston (53), procéder comme suit :1� Retirer de leur rainure l'anneau d'étanchéité

en PTFE existant (53) ainsi que le joint torique associé�

2� Nettoyer soigneusement la rainure, puis la lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection�

3� Monter le nouveau joint torique dans sa rainure et le lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection�

4� Monter le nouvel anneau d'étanchéité en PTFE (51) sur son joint torique en caoutchouc en introduisant un de ses côtés dans la rainure, puis l'agrandir avec les doigts pour l'adapter à la rainure : veiller à l'agrandir de manière uniforme sans utiliser d'outils qui risqueraient de l'endommager� La mémoire de forme élastique du type de PTFE dans lequel l'anneau d'étanchéité est fabriqué permet à l'anneau de reprendre sa forme antérieure en peu de temps�

IMPORTANTProcéder à quelques opérations (section 3.3) afin de vérifier l'absence de fuites au niveau des joints d'étanchéité.

Remontage1� Monter le nouveau joint d'étanchéité (46-48)

après avoir nettoyé les surfaces du carter (8), la bride (47) et le flasque avant (34), qui sont en contact�

2� Monter le flasque avant (34), remplacer les éventuelles rondelles endommagées et serrer les vis (17) selon le couple recommandé�

3� Lubrifier la surface de la tige du piston (18), en lui appliquant une couche de graisse de protection, et introduire la tige dans le perçage du flasque avant en prenant soin de ne pas endommager le joint torique (48)� Nettoyer soigneusement l'extrémité filetée de la tige du piston (18) et le perçage fileté de la douille d'adaptation (33) du bloc de guidage (14)� Appliquer un peu de pâte d'étanchéité LOCTITE 452 (ou un équivalent) sur l'extrémité filetée de la tige, puis serrer�

4� Nettoyer soigneusement l'intérieur du tube (22) et vérifier l'absence de dommages sur la surface entière, en particulier au niveau des chanfreins� Lubrifier la surface interne et les extrémités des chanfreins en les enduisant d'une couche de graisse de protection� Faire glisser le tube sur le piston en veillant à ne pas endommager l'anneau d'étanchéité en PTFE (53) : le chanfrein du tube doit venir comprimer l'anneau en douceur� Prendre garde à ne pas abîmer le joint torique du flasque avant (50)�

5� Monter le flasque arrière en le centrant sur le diamètre interne du tube, en veillant à ne pas endommager le joint torique (50)�

6� Placer les écrous (28) sur les tirants (19)� Serrer alternativement les écrous des coins opposés selon le couple recommandé�

7� Appliquer une généreuse couche de graisse sur les surfaces de contact de l'arcade (11) et des douilles (41), sur les rainures de l'arcade, sur les blocs coulissants (39) et sur la barre de guidage (9)�

8� Monter le nouveau joint d'étanchéité (10) après avoir nettoyé les surfaces du carter (8) et le couvercle (35)�

9� Lubrifier en enduisant le joint torique (40) de graisse ou d'huile de protection�

10� Monter le couvercle (35) et les vis (36)� Serrer les vis selon le couple recommandé�

11� À l'aide d'une clé Allen, serrer la vis de butée (21) en la tournant dans le sens horaire jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position d'origine (située à la même distance de la surface du flasque arrière)�

12� Serrer le cache-vis de butée (25) dans le flasque arrière du vérin�

19

12 4 6

3 57 9 11 13 17

C

G

E

DD

F

A A

B

A

B C D E F G

128 10 1415

16 1819

2021

2223

2425

2627

28

35 37 39 40 4036 38 41

30 3229 31

3334

43 45 46 48 50 52

42 44 47 49 51 53 5049

12

34

56 7

37

910

1112

13 1714 20

1516

19188

2122

242326

2725

38

28

2932

3430

313335

3639

48464544

43

41

47

40

A

B

A

B C D E F G

A

G

C

E

D

494250

5152

53 5049

D

F

40


FIGURE 27OLGAS-H Actionneur hydraulique à rappel par ressort

LISTE DES PIÈCESN° Désignation1 Vis de réglage de butée2 Cartouche ressort3 Ressort4 Écrou5 Rondelle d'épaulement6 Douille de tige7 Vis8 Carter9 Barre de guidage10 Joint de couvercle11 Arcade12 Bouchon13 Douille14 Bloc de guidage15 Rondelle16 Douille de tige de piston17 Vis18 Tige du piston

19 Tirant20 Piston21 Vis de réglage de butée22 Tube du vérin23 Barre de frottement24 Rondelle25 Bouchon26 Flasque arrière27 Bouchon28 Écrou29 Tige de guidage30 Flasque de compression ressort31 Douille de tige32 Tige de cartouche ressort33 Douille d'adaptation34 Flasque avant35 Couvercle36 Vis

37 Goupille du bloc de guidage38 Soupape de mise à l'air libre39 Bloc coulissant40 Joint torique41 Douille d'arcade42 Bague de retenue43 Écrou44 Rondelle45 Rondelle d'étanchéité46 Joint d’étanchéité47 Bride48 Joint d'étanchéité49 Bague d'appui50 Joint torique51 Anneau d'étanchéité de la tige du piston52 Patin de guidage de piston53 Anneau d'étanchéité du piston

N° Désignation N° Désignation

20


5.3 Lubrification du mécanismeEn service normal, le mécanisme bielle manivelle de l'actionneur est graissé « à vie »� En cas de charge élevée et de grande fréquence d'utilisation, il peut s'avérer nécessaire de restaurer périodiquement la lubrification : il est recommandé d'appliquer une généreuse couche de graisse sur les surfaces de contact de l'arcade et des douilles, les rainures d'accouplement de l'arcade, les blocs coulissants et la barre de guidage�Pour cette opération, il est nécessaire de démonter le couvercle du mécanisme� Avec des actionneurs de grandes dimensions, il est possible de procéder au graissage par le biais des trous d'inspection du couvercle une fois les bouchons retirés�Il est nécessaire de lubrifier l'intérieur de la cartouche ressort (pour cette opération, retirer le bouchon obturant le flasque arrière de la cartouche ressort et appliquer une généreuse couche de graisse)�Le type de graisse suivant est utilisé par Biffi pour des températures de service standard et pour les opérations de restauration de la lubrification (voir le tableau)�

5.4 Démontage et destructionAvant de procéder au démontage, il convient de dégager une zone suffisamment large autour de l'actionneur pour permettre toute latitude de mouvement sans créer de risques supplémentaires sur le site de travail�

ATTENTIONAvant de démonter l'actionneur, il est nécessaire de fermer le circuit d'alimentation hydraulique et de décharger la pression d'huile contenue dans le vérin de l'actionneur, en procédant depuis l'unité de commande et le réservoir accumulateur (si présent).S'il est possible de manœuvrer l'actionneur, il est crucial de le régler sur la position de sécurité intrinsèque, avec le ressort entièrement détendu.

Si l'actionneur est toujours monté sur le robinet, desserrer les raccords filetés (vis, tirants et écrous) entre les deux composants�Soulever l'actionneur à l'aide des points de levage appropriés (section 2�2)�Si l'actionneur doit être stocké avant sa destruction, voir la section 2�3�

IMPORTANTLa destruction de l'actionneur, qui comporte des pièces électriques et mécaniques, doit être confiée à du personnel spécialisé.

Séparer les pièces constituant l'actionneur en fonction de leur nature (par ex� pièces métalliques, matériaux en plastique, fluides, etc�) et les envoyer à des sites de collecte des déchets différenciés, comme stipulé par la législation et les dispositions en vigueur�

AGIP MU/EP/2 GRAISSE AEROSHELL 7 ou équivalentÀ utiliser dans des conditions standard de température(-30 °C à +85 °C)

Classe de consistance NLGI : 2Pénétration usinée : 280 dmmPoint de goutte ASTM : 185 °CViscosité de l'huile de base à 40 °C : 160 mm²/sClassification ISO : L-X-BCHB 2DIN 51 825 : KP2K - 20

Graisses équivalentes :ESSO BEACON EP2GRAISSE BP LTX2GRAISSE SHELL ALVANIA R2ARAL ARALUB HL2GRAISSE CHEVRON DURALITH EP2CHEVRON SPHEEROL AP2TEXACO MULTIFAK EP2MOBILPLEX 47GRAISSE PETROMIN EP2

À utiliser dans des conditions de température basse(-60 °C à +65 °C)

Couleur : BeigeÉtat physique : Semi-solide à température ambiante Odeur : LégèreDensité : 966 kg/m³ à 15 °CPoint d'éclair : > 215 °C (COC) (basé sur une huile

synthétique)Point de goutte : 260 °C (ASTM D-566)Code produit : 001A0065N° Infosafe : ACISO GB/eng/C

21


Événement Causes possibles SolutionActionneur ne fonctionnant pas 1� Coupure d'alimentation électrique 1� Rétablir l'alimentation

2� Manque d'alimentation hydraulique 2� Ouvrir le robinet d'interception de ligne3� Panne du ressort 3� Contacter le service clientèle de Biffi4� Robinet bloqué 4� Réparer ou remplacer5� Position erronée du distributeur du groupe hydraulique manuel 5� Rétablir la position correcte6� Panne du groupe de commande 6� Contacter le service clientèle de Biffi7� Intervention inattendue du limiteur de couple 7� Contacter le service clientèle de Biffi

Actionneur trop lent 1� Pression d'alimentation basse 1� Rétablir (section 1�4)2� Étalonnage incorrect des régulateurs de débit 2� Rétablir (section 3�6)3� Dysfonctionnement de la soupape d'échappement rapide 3� Contacter le service clientèle de Biffi4� Usure du robinet 4� Remplacer

Actionneur trop rapide 1� Pression d'alimentation élevée 1� Rétablir (section 1�4)2� Dysfonctionnement de la pompe de surpression/soupape d'échappement rapide 2� Contacter le service clientèle de Biffi3� Étalonnage incorrect des régulateurs de débit 3� Rétablir (section 3�6)

Fuites au niveau des circuits hydrauliques ou pneumatiques

1� Détérioration et/ou endommagement des joints 1� Contacter le service clientèle de Biffi

Position incorrecte du robinet 1� Mauvais réglage des butées mécaniques 1� Rétablir (section 3�4)2� Avertissement erroné des microrupteurs 2� Rétablir (section 3�5)

Pompe hydraulique manuelle ne fonctionnant pas

1� Poignée réglée sur la commande à distance 1� Repositionner la poignée d'indication du mode de fonctionnement sur le mode manuel

2� Fuites au niveau du clapet de non-retour du groupe de commande hydraulique 2� Contacter le service clientèle de Biffi

6 DÉPANNAGE

6.1 Recherche de panne ou de défaut

7 SCHÉMAS

7.1 Commande de pièces de rechangeCommander les pièces de rechange auprès du centre Biffi approprié en veillant à indiquer le numéro de référence de la confirmation de commande Biffi concernant tous les articles, ainsi que le numéro de série de l'actionneur (section 1�2) pour toute demande de pièce spécifique concernant un modèle précis�

Prière d'envoyer toutes les demandes de pièces de rechange à :Biffi Italia S�r�l�Servizio Assistenza Tecnica ClientiE-mail : spareservice@biffi�it

Veiller à indiquer :1� Modèle d'actionneur2� Confirmation Biffi3� Code des pièces de rechange4� Quantité5� Condition de transport6� Personnes impliquées

22

151 2 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 16

A

BA

B


7.2 Liste des pièces et procédure de remplacement

FIGURE 28Mécanisme bielle manivelle

LISTE DES PIÈCESN° Qté Désignation Matériau1* 4 Joint torique NBR2 2 Douille d'arcade Bronze3 2 Bague de retenue Acier inoxydable4 1 Carter Acier carbone5 1 Barre de guidage Acier allié6 1 Arcade Acier carbone7* 1 Joint de couvercle Fibre8 1 Bloc de guidage Acier carbone9 1 Douille Acier + bronze + PTFE10 2 Bloc coulissant Bronze11* 1 Soupape de mise à l'air libre Acier inoxydable12 12 Vis Acier carbone13 1 Couvercle Acier carbone14 1 Goupille du bloc de guidage Acier allié15 1 Rondelle Cuivre16 1 Bouchon d'inspection Acier carbone* Pièces détachées recommandées

23

1

2

3 456 7

9 1011

12 1317 14

151619

188

14

FIGURE 29Vérin hydraulique

LISTE DES PIÈCESN° Qté Désignation Matériau1 1 Douille de tige de piston Acier + bronze + PTFE2 1 Flasque avant Acier au carbone nickelé3* 2 Joint torique NBR4* 1 Anneau d'étanchéité de la tige du piston PTFE + graphite + NBR5* 1 Bague d'appui NBR6 1 Tige du piston Acier allié chromé7 1 Piston Acier carbone8* 2 Patin de guidage de piston PTFE + graphite9* 1 Anneau d'étanchéité du piston PTFE + graphite + NBR10 4 Tirant Acier carbone - ASTM A320 gr� L711 1 Vis de réglage de butée Acier carbone12 1 Tube du vérin Acier au carbone nickelé13 1 Flasque arrière Acier au carbone nickelé14 1 Bouchon Acier carbone15 4 Écrou Acier carbone - ASTM A194 gr� 716* 4 Rondelle17 1 Bouchon Acier inoxydable18 6 Barre de frottement Nylon19 1 Bouchon Acier inoxydable* Pièces détachées recommandées


24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13


FIGURE 30Cartouche ressort

LISTE DES PIÈCESN° Qté Désignation Matériau1 1 Écrou Acier carbone2 1 Rondelle Acier carbone3* 1 Rondelle d'étanchéité PVC4 1 Vis de réglage de butée Acier carbone5 1 Cartouche ressort Acier carbone6 1 Ressort Acier carbone7 1 Écrou Acier carbone8 1 Rondelle d'épaulement Acier allié9 1 Douille de tige Acier + bronze + PTFE10 1 Tige de guidage Acier allié (chromé)11 1 Flasque de compression ressort Acier carbone12 1 Douille de tige Acier + bronze + PTFE13 1 Tige de cartouche ressort Acier allié (chromé)* Pièces détachées recommandées

25

12

34 5

6


FIGURE 31Kit d'assemblage

LISTE DES PIÈCESN° Qté Désignation Matériau1 6 Vis Acier allié revêtu PTFE2* 1 Joint d'étanchéité Fibre3 1 Bouchon Acier carbone4 1 Rondelle Acier carbone5 4 Vis Acier allié6* 1 Joint d'étanchéité Fibre* Pièces détachées recommandées

26

1084

7

13

6

12

5

9

31 11

14

2

21

27

28

4445

4847

21

22

19

17

18

15

1620

6

7

20

21

23 24

498

46

50

42

4243

3650

38

40 41

25 37

26 2955

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60

35 57

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3158

33

34

39

51

5952

53

54

4245436127


FIGURE 32Unité de commande hydraulique (MHP)

Soup

ape

de s

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27


LISTE DES PIÈCES - UNITÉ DE COMMANDE HYDRAULIQUE (MHP)N° Qté Désignation Matériau1 1 Jauge -2 2 Écrou borgne Acier carbone3 2 Rondelle Acier carbone + caoutchouc4 1 Réservoir hydraulique Acier carbone5 1 Pompe à main Voir tableau ci-joint6* 2 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone7 2 Bille Acier inoxydable8 2 Ressort Acier à ressort9 1 Rondelle Acier carbone + caoutchouc10 1 Vis Acier carbone11 1 Battant Acier carbone12 1 Bride Aluminium13 4 Vis Acier carbone14 1 Levier Acier carbone15 1 Distributeur Acier inoxydable16* 1 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone17* 1 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone18 1 Buse Acier carbone19 2 Vis Acier carbone20* 3 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone21* 2 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone22 1 Couvercle du réservoir Acier carbone23 2 Tirant Acier carbone24 1 Vis Acier carbone25 1 Bride Aluminium26 2 Corps du clapet de non-retour Aluminium27 2 Bouchon Acier carbone28 2 Vis de réglage du régulateur de débit Acier inoxydable29 2 Goupille élastique Acier inoxydable30 2 Écrou Acier carbone31 2 Bride Acier carbone32* 2 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone33 2 Ressort Acier à ressort34 2 Bouchon Acier inoxydable35 2 Bague de retenue Acier à ressort36 2 Goupille élastique Acier carbone37 4 Vis Acier carbone38 1 Plaque d'instructions de service Acier inoxydable39 4 Vis Acier carbone40 1 Ressort Acier inoxydable41 1 Bille Acier inoxydable42 4 Bille Acier inoxydable43 2 Ressort Acier à ressort44 1 Vis de réglage de la soupape de sûreté Acier inoxydable45 2 Goupille élastique Acier carbone46 1 Vis Acier allié47 1 Ressort Acier inoxydable48 1 Écrou Acier carbone49 1 Rondelle Acier carbone + caoutchouc50 2 Rondelle Acier carbone + caoutchouc51 1 Jauge Acier inoxydable52* 1 Bouchon + joint torique53 1 Ressort Acier inoxydable54 1 Vis Acier allié55 1 Écrou Acier carbone56 1 Silencieux Laiton57* 2 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone58 2 Bague de retenue Acier à ressort59 1 Corps de la jauge Aluminium60 2 Écrou Acier carbone61 1 Corps de la soupape de décharge Aluminium* Pièces détachées recommandées

28

2217 1815

1610847 13

6 125 931 11

14220

19


FIGURE 33Unité de commande hydraulique - Pompe à main

LISTE DES PIÈCESN° Qté Désignation Matériau1 2 Bille Acier inoxydable2 1 Douille de clapet de refoulement Acier carbone3 1 Douille de clapet d'aspiration Acier carbone4 2 Ressort Acier inoxydable5 1 Bague de clapet d'aspiration Acier carbone6 1 Bague de retenue de ressort Acier carbone7 1 Fourche Acier carbone8 2 Goupille Acier inoxydable9 4 Bague de retenue Acier carbone10 1 Tige Acier allié11 1 Corps Acier carbone12 1 Levier Acier carbone13 1 Goupille fendue avec câble Nylon + acier carbone14 1 Secteur racleur PTFE + caoutchouc de fluorosilicone15* 1 Douille filetée Aluminium16 2 Anneau d'étanchéité de la tige PTFE + graphite17* 2 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone18* 1 Joint torique Caoutchouc de fluorosilicone19* 1 Écrou Acier carbone20 1 Vis Acier carbone21 1 Fourche Acier carbone22 1 Douille de tige de piston Acier + bronze + PTFE* Pièces détachées recommandées

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8 COMPTE RENDU DES DATES DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE

Date de la dernière opération de maintenance :

(à l'usine, à réception) : …��

��…��… exéc� par : …��……

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Prochaine opération de maintenance :

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Date de démarrage :

(à l'usine, à réception) : �……………………��

(sur site) : …��

Biffi se réserve le droit de modifier des conceptions et caractéristiques produits sans préavis�

Biffi Italia S.r.L.Località Caselle San Pietro, 420, 29017 Fiorenzuola d’Arda (PC) ITALIE Tél� : +39 (0)523 944 411 E-mail : biffi_italia@biffi�it www.biffi.it

biffi olgas-h actionneur hydraulique haute pression À

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