b053f nouveaux outils de filetage seriemmt sériemmtmhg-mediastore.net/download/b053 mmt/b053f mmt...

B053FNouveaux outils de filetage

SérieMMT pour un filetage précis et à haut rendement

Série élargie, plaquettes de classe M additionnelles avec brise-copeaux 3DNouvelle nuance résistante, VP15TF pour plaquettes de classe G

■ ■

SerieMMT

1

60° 55°60°

1/8P

1/4P

60°

1/4P

1/8P

55°

R=0.137P

R=0.137P

30° 30°

90° 1°

47'

2.53.03.54.04.55.0

2826201918161412

3228242018161413

121110

98765

3228242018161413

121110

98765

27181411.5 8

27181411.5 8

1110

98765

2826201918161412

1110

98765

0.5 0.751.0 1.251.5 1.752.0

2.53.03.54.04.55.0

0.5 0.751.0 1.251.5 1.752.0

0.5 1.5(48 16)1.75 3.0(14 8)0.5 3.0(48 8)3.5 5.0( 7 5)

0.5 1.750.5 3.5

481448

7

481448

7

1.53.03.05.0

16885

16885

0.5 1.5(48 16)1.75 3.0(14 8)0.5 3.0(48 8)3.5 5.0( 7 5)

0.5 1.750.5 3.5

1.53.03.05.0

16885

481448

7

481448

7

16885

MUNCUNF

W M UNCUNF

G(PF)*W

NPT

Nouveaux outils de filetage

Profilplein

Profilpartiel

Barres d’alésage

Type

Profil partiel à60°

Profil partiel à 55

Métriques ISO UNAméricain

Filetage tubesWithworth pour

BSW, BSP

NPTAméricain

Symbole

Porte-outil Pas

Profilplein

Profilpartiel

Application Usinage général Raccords et manchons detuyaux eau et gaz

Porte-outil

CORRESPONDANCE DES REFERENCES DE FILETAGE SUIVANT PAS

mmmm

(filet/pouce) filet/pouce filet/pouce filet/pouce filet/pouce

MMT

MMT

2

R=0.22105P

30°

R=0.23851

R=0.25597P

30

0.366P

29

0.3707P

60

1/8P

R=0.18042P

147

'

310

90

30 30

90 147

'

R=0.137P

27.5°27.5°

90°

1°47

'

R=0.137P

30° 30°

90° 1°

47'

16141210

8

28191411

53228242018

*

108

1210

865

10864

27181411.5 8

1.52.03.04.05.0

191411

5 108

1210

865

10864

1411.5 8

1.52.03.04.05.0

NPTF RdTr

(TM)ACME(TW)

UNJ BCSGR.Rc(PT)Rp(PS)

CSGLCSG

Conduites d'eau,gaz, vapeur

Transmission demouvements

Aéronautiqueet spatial Industrie gaz et pétrole

Filetageconique

BSPT

NPTFAméricain

RondDIN 405

ISO trapézoïdal30°

ACMEAméricain

UNJ API ButtressCasing

API RoundCasing et Tubing

filet/pouce filet/pouce filet/pouce mm filet/pouce filet/pouce filet/pouce filet/pouce

Raccords industriesalimentaires,

lutte anti-incendie

Nota) Pour l'usinage d'un filetage interne UNJ, percer un trou au diamètre approprié. Un profil plein ne peut être utilisé pour l'usinage d'un UN Américain 60°.

Nota) Pour les filetages tubes, la liste ci-dessus comprend à la fois les anciens symboles et les nouveaux symboles. Les symboles entre parenthèses signalent l’ancien type.R : Filetage conique mâle, Rc : Filetage conique femelle, Rp ; Filetage parallèle femelleLe filetage parallèle femelle défini par Rp(PS) est utilisé pour le filetage conique mâle.Il est différent du filetage tubes parallèle femelle défini par G(PF).

3

MMT

MMT


Caractéristiques

Performances de coupe

Pas ISO métriques de filetage externe de 1,5 mm Passe finale (6ème passe)

Contrôle idéal des copeaux même dans la seconde moitié des passes lors de la production de copeaux généralement continus.

Utilisation de la technologie des arêtes vives de classe M exclusive à Mitsubishi

Plaquettes classe-M avec brise-copeaux 3-D

Concurrent

<Conditions de coupe>

Comparaison des bavures

Comparaison du contrôle des copeaux

Pas de filetage externe ISO métrique de 1,5 mm(Vues agrandies des filetages incomplets aux stades initiaux de la coupe)

Concurrent A Concurrent A

Grosses bavures

Grosses bavures

Pas de bavures

Pièce : Acier alliéPlaquette : MMT16ER150ISO-SNuance : VP15TFVitesse de coupe : 120m/minMéthode de coupe : Pénétration radialeProfondeur de coupe : Zone de coupe terminéePasse : 6 foisArrosage : Avec arrosage

<Conditions de coupe>

Pièce : Acier inoxydable 316Plaquette : MMT16ER150ISO-SNuance : VP15TFVitesse de coupe : 100m/minMéthode de coupe : Pénétration radialeProfondeur de coupe : Zone de coupe terminée Passe : 6 foisArrosage : Avec arrosage

EXCELLENT CONTRÔLE DES COPEAUX

La dernière conception de brise-copeaux prouvel'efficacité et assure un bon contrôle des copeaux.

Le nouveau brise-copeaux permet une coupe plusdouce qui réduit les vibrations. De plus, moins il y ad'arrachement matière, moins il y a de bavures.

Le type et le pas de la plaquette sont moulés sur ledessus de la plaquette pour une identification simplifiéede chaque pas.

PREVIENT LES VIBRATIONS ET LES BAVURES

IDENTIFICATION MARQUEE PAR LE MOULE

4

M UNC UNF W

G RP NPTF R Rd CSGLCSG Tr ACME

BCSG

RC NPT

Type de filetage

Métriques ISO

Tolérance filetage

6g / 6H

UN Américain 2A / 2B

Whitworth pour BSW, BSP A Classe moyenne

BSPT BSPT standard

Rond DIN 405 7h / 7H

ISO Trapézoïdal 30° 7e / 7H

ACME Américain 3G

UNJ 3A

API Buttress Casing API standard

API Rond Casing et tubing API RD standard

NPT Américain NPT standard

NPTF Américain

Contrôle des copeauxPlaquette

Plaquettes de classe G

Plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D

Précision de filetage

Classe 2

· Série de filetages Miracle Mitsubishi (MMT). 193 plaquettes et 26 porte-outils· La série MMT offre un vaste choix de filetages, allant du standard métrique, aux raccords de tuyau, à l’industrie du gaz et à l’aéronautique.

· Une arête de coupe "vive" rallonge la durée de vie.· Une arête de coupe "vive" s’obtient avec un honage petit et uniforme tout le long de l’arête de coupe.

· Les tolérances suivantes peuvent être obtenues avec la série MMT.

Plaquette de la concurrencePlaquette série MMT ("arête de coupe "vive")

CaractéristiquesPlaquettes rétifiées classe-G

Sélection de plaquette

Une large gamme de produits

Meilleure précision de filetage parrapport aux plaquettes conventionnelles

Longue durée de vie des outils avec une arête de coupe "vive"

· Pour un contrôle idéal des copeaux et un rapport performance coût élevé, les plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D sont recommandées.

· Les plaquettes de classe G sont recommandées lorsque l'on veut mettre l’accent sur la précision.

Sélection des plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D ou plaquettes de classe G

5

50 60 70 80 (N)

(°C)

900

800

700

600

VP10MF VP15TF


Caractéristiques de VP10MF (plaquette affûtée de classe G seulement)

Caractéristiques du revêtement

Repères de nuance sur les plaquettes de classe G

Caractéristiques de VP15TF(Plaquette affûtée de classe G, plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D)

Un repère d’identification est imprimé sur la tranche de la plaquette.

· Haute résistance à la fracture lors des applications à faible rigidité, comme l’usinage avec avance de barres. Capable de supporter des conditions difficiles pendant de longues périodes, là où les plaquettes classiques seraient susceptibles de se briser.

· Association efficace des plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D aux plaquettes de classe G pour un filetage à haute précision à rapport performance coût élevé.

· Les VP15TF, plaquettes de classe G, ont trois points estampés sur le dessous. ("VP15TF " est imprimé sur la tranche.)

· Les VP15TF, plaquettes de classe G, ont la désignation de la nuance, "VP15TF ", imprimée sur la tranche.

Grande souplesse d’utilisation

Nota) Les plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D n’ont pas de point, seulement le repère de désignation de la nuance

VP10MF et VP15TF hautement résistants à l'arête rapportée, recommandé en particulier pour l'usinage des aciers doux, aciers carbone, aciers alliés, aciers inoxydables et fontes.

Augmentation de la durée de vie,par la combinaison du revêtementet du substrat carbure qui estparfaitement approprié au filetage.

Nuance avec revêtement de la concurrence

Force d’adhérenceaccrue

Résistance accrue à la chaleur

Force d’adhérence (N)

substrat carbure

MF10

Plaquettes affûtées de classe G

Désignation de la nuance

Nuance

Des

sous

de

la p

laqu

ette

Désignation de la nuance

Point

· Extraordinaire résistance à l’usure et à la déformation plastique Haute résistance à l’usure et à la déformation plastique pour le filetage lorsque le maintien du profil de filetage est important.Adapté à un usinage continu de haute précision avec une très longue durée de vie

· Efficace en association avec les plaquettes de classe G pour filetage à haute précision

Extraordinaire résistance à l’usure et à la déformation plastique

Micro-StructureVP10MF

Revêtement

Tem

péra

ture

d’o

xyda

tion

( °C

)

RevêtementRevêtement

Caractéristiques du revêtement

(Al,Ti)NRevêtement

6

Angle d'hélice ( ) Inclinaison de l'angle ( )

La bride facilite l'indexation dela plaquette.

Angle d'hélice ( )

Assise

Plaquette

Les barres de filetages sontpourvues de l'arrosagecentral qui s'écoule sur lapointe de la plaquette.

Le dégagement des porte-outils MMT évite le bourrage copeaux qui détériore le filetage usiné.

En changeant l'assise, le porte-outil MMT permet de réaliser des filetages avec des angles d'hélices différents.

· La bonne alimentation d’arrosage jusqu'au point de coupe rallonge la durée de vie de la plaquette.· Il est possible d’obtenir une évacuation régulière des copeaux, clé d’un filetage interne efficace.

Porte-outil à filetage interne avec arrosage central

· Résistance à la corrosion et au frottement supérieure,et durée de vie plus longue que celle des produits classiques.

Utilisation d’un traitement de surface spécial

· Le porte-outil à filetage interne de petit diamètre permet d’obtenir une rigidité environ 1,4 fois supérieure à celle d’un produit classique.

Rigidité grandement accrue 1.4 fois

Livré avec le porte-outil.

Concurrence Porte-outil MMT

Rig

idit

é

Caractéristiques des nouveaux porte-outils

· En changeant l'assise, le porte-outil MMT peut être utilisé pour le tournage de filetage avec différents angles d'hélices et peut également réaliser des filetages à gauche.

· Il est possible d’éviter l’interférence de la plaquette avec le filetage pour obtenir une bonne finition de surface.

Recommandation pour filetage avec grand angle d'hélice

Inclinaisonde l'angle

( )

7


Surface usinée

Surface pré-finie Surface pré-finieSurface pré-finie

Sens de l'avance Sens de l'avance

Partieusinée

Plaquette Plaquette

Surface usinée

Sens de l'avance

Plaquette

Filetage à droite Filetage à gauche

*Changer d’assise

*Changer d’assise

Profil pleinProfil partiel Profil semi-plein (filet trapézoïdal uniquement)

Surface usinée

· Généralement, les filetages sont coupés avec l’avance dirigée vers le mandrin.· Pour usiner des filetages à gauche, notez que la rigidité du serrage diminue du fait de la rotation inversée.· Lors d’un usinage à gauche, l’angle d'hélice est négatif. Prévoyez un angle d'hélice adapté en changeant l’assise.

Ext

érie

urIn

térie

ur

Rayon de pointe(Opération de tournage nécessaire pour l'arasage du filet)

Rayon de pointe(Opération de tournage nécessaire pour l'arasage du filet)

Filet arasé

Méthode de filetage

Type de plaquettes

La même plaquette peut-être utilisée pour différents pas.

Durée de vie des outils plus courte parce que le rayon

de pointe de la plaquette est inférieur à celui de la

plaquette à profil plein.

La finition nécessite une opération supplémentaire.

Aucun ébavurage n’est nécessaire après

opération de filetage.

Nécessite différentes plaquettes de filetage.

Pas d'ébavurage nécessaire après l'usinage du filet.

Nécessite des plaquettes avec des pas différents.

La finition nécessite une opération supplémentaire.

8

G1/16

G1/8

G1/4

G3/8

G1/2

G5/8

G3/4

G7/8

G1

G1·1/8

G1·1/4

28

19

14

11

6.561

8.556

11.445

14.950

18.631

20.587

24.117

27.877

30.291

34.939

38.952

R1/16

R1/8

R1/4

R3/8

R1/2

R3/4

R1

R1·1/4

28

19

14

14

11

11

6.561

8.556

11.445

14.950

18.631

24.117

30.291

38.952

Filetages coniques R, Rc(PT)

Filetages parallèles G(PF)

Filetages et choix des outils

Type de filetage Nombre de filetages Diamètre interne standard

Type de filetage Nombre de filetages Diamètre interne standard

Nota Comme pour PF.

Nota Comme pour Rc et PF.

· Le pas est pré-déterminé pour chaque diamètre nominal. Notez le diamètre minimum d’usinage, en particulier pour les filetages internes.

9

B

L1

H1

L2

A

F1

H2

10°

1.5°

L1

F1 Z2

Z1

P22

MMTE

MMT E R 12 12 H 16 C

100

125

150

170

200

12

16

20

25

32

40

121620253240

RE CHKMPR

1622

9.525

12.7

Porte-outils

Nouveaux outils de filetage [Filetage Extérieur]

Référence Référenceplaquette

Dimensions (mm)

Porte-outil à droite uniquement.

* Suivant l'angle d'hélice, sélectionnez l'assise dans le tableau ci-dessous. (Vendue séparément)

Filetage extérieur

Sto

ck

Détail A(Voir les pages 11 à 17

pour les dimensions Z1, Z2.)

CléCirclipVis defixation

Bride defixation Vis d’assise Assise*

: Article stocké. : Article standard Japon.


( °)Assise

Plaquette

Conditions de coupe recommandées

Assise

Identification

Matière Dureté Nuance Vitesse de coupe (m/min) NuanceDuretéMatière Vitesse de coupe (m/min)

Résistance à la traction

Acier carboneAcier allié

Acier doux

Acier inox

Fonte grise

Alliage réfractaire

Alliage titane

Acier trempé

A droite Fixation à bride

Désignation Application Sens de l’outil

Extérieur

Type de fixationDiamètre CercleInscrit (mm)

Taille d’outil (mm)(Hauteur et largeur)

Longueur outil (mm)

L'assise standard est livrée avec le porte-outil.

Référence Porte-outilcompatible

Stock Porte-outilcompatibleRéférence

StockAngled'hélice

( °)

Angled'hélice

( °)

Inclinaisonde l'angle( °)


COMMENT SÉLECTIONNERL'ASSISE

PORTE-OUTIL MMTE

10

Z2L2

Z1

F1

øD4

H1

F1

L1L3

L1L3

A

F1

L1 L1L3

F1

F1

L3

øD1

15°

øD1

15°

P22

MMTI

200

250

300

RST

MMT P15I R 13 16 A K 11 S

125

150

170

180R A

I KMPQ

111622

9.525

6.35

12.7

SC

P15P25P35

Nouveaux outils de filetage [Filetage Intérieur]

Porte-outils

Référence Référenceplaquette

Dimensions (mm)

Filetage intérieur

Porte-outil à droite uniquement.

Fig.2 (Fixation par vis)Fig.1 (Fixation par vis)

Fig.3 (Fixation rigide par bride) Fig.4 (Fixation rigide par bride)

Sto

ck

Fig.

Diamètrede coupe

min(mm)

Détail A(Voir les pages 12 à 18pour les dimensionsZ1, Z2.)

Ang

led'

hélic

e

CléCirclipVis defixation

Bride defixation

Visd’assise Assise*

A droite

Désignation Application

Sens de l’outil OrificeAvec troud'arrosage

Intérieur Type de fixationAngle d'hélice

Diamètre corps (mm)

Diamètre de coupe min. (mm) Longueur outil (mm)

Référence Porte-outilcompatible

Stock Porte-outilcompatibleRéférence

Stock

Assise

Identification

Assise

Plaquette

L'assise standard est livrée avec le porte-outil.

Fixation à vis

Fixation à bride.

(Nota) Suivant l'angle d'hélice, sélectionnez l'assise dans le tableau ci-dessous. (Vendue séparément) Un porte-outil avec fixation à vis n'a pas d'assise. (Le porte-outil a déjà un angle d'hélice.) Utilisez un porte-outil avec l'angle d'hélice approprié. Le diamètre minimum de coupe est en fonction du diamètre de perçage, et non du diamètre de filetage.


( °)

Angled'hélice

( °)


Angled'hélice

( °)


Diamètre CercleInscrit (mm)

COMMENT SÉLECTIONNERL'ASSISE

BARRES D’ALÉSAGE TYPEMMTI

11

A322

S1

Z1

D1

Z2

55°

S1

Z1

D1

Z2

55°

S1

Z1

D1

Z2

60°

S1

Z1

D1

Z2

60°

S1

Z1

D1

Z2

55°

S1

Z1

D1

Z2

60°

P23, P24

MMT ISO S-050E R16

EI

R

S

6055

ISOW

BSPTUN

A

G

100

125

150

175

200

250

300

1.0mm

1.25mm

1.5mm

1.75mm

2.0mm

2.5mm

3.0mm

1116 9.525

6.35

MMTNouveaux outils de filetage

NORME POUR LES PLAQUETTES DE CLASSE M AVEC BRISE-COPEAUX 3D

Extérieur

Identification

Référence

Type

Pro

fil p

arti

el à

60°

Pro

fil p

arti

el à

55°

Mét

riq

ues

ISO

UN

Am

éric

ain

With

wor

th p

our B

SW, B

SPB

SP

T

Pas

filet/poucemm

Dimensions (mm)Revêtu

Type de filetageDésignation

Application

Sens de l’outil Pas

Extérieur

Intérieur

A droite

Plaquettes Classe-M avec brise-copeaux 3-D

Profil partiel à 60°


Métriques ISO

Whitworth pour BSW, BSP

BSPT

UN Américain

0.5 1.5mmou

48 16 filet/pouce

1.75 3.0mmou

14 8 filet/pouce

Profil partiel

Profil partiel

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Géométrie

Totalprof.

de coupe

(mm)

DiamètreCercle Inscrit

(mm)

: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5) PROFONDEUR DECOUPE STANDARD

NOUVEAU

12

P23, P24

S1D1

Z2

Z1

55°

S1D1

Z2

Z1

55°

S1D1

Z2

Z1

60°

S1

D1

Z2

Z1

60°

S1

D1

Z2

Z1

55°

S1

D1

Z2

Z1

60°Profil partiel

Profil partiel

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

RéférencePas

filet/poucemm


Géométrie

Type

Pro

fil p

arti

el à

60°

Pro

fil p

arti

el à

55°

Mét

riq

ues

ISO

BS

PT

UN

Am

éric

ain

With

wor

th p

our B

SW, B

SP

Totalprof.

de coupe

(mm)

Intérieur

PROFONDEUR DECOUPE STANDARD

13

Z1

D1

Z2

60°

Z1

D1

Z2

55°

D1

Z2

Z1

60°

S1

S1

S1

P23

MMT ISO050E R16

EI

R 6055

ISOW

BSPTUNRDTR

ACMEUNJ

APBUAPRDNPT

NPTF

A

G

AG

N

111622

9.525

6.35

12.7

050

075

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

500

0.5mm

0.75mm

1.0mm

1.25mm

1.5mm

1.75mm

2.0mm

2.5mm

3.0mm

3.5mm

4.0mm

4.5mm

5.0mm

MMTNouveaux outils de filetage

NORMES POUR PLAQUETTES AFFUTEES DE CLASSE G

Extérieur

Identification

Référence

Type

Totalprof.

de coupePas

filet/poucemm (mm)


Type de filetageDésignation

ApplicationDiamètreCercle Inscrit

(mm)

Sens de l’outil Pas

Extérieur

Intérieur

A droite Profil partiel à 60°


Métriques ISO

Whitworth pour BSW, BSP

BSPT

UN Américain

Rond DIN 405

ISO Trapézoïdal 30°

ACME Américain

UNJ

API Buttress Casing

API Round Casing et Tubing

NPT

NPTF

0.5 1.5mmou

48 16 filet/pouce

1.75 3.0mmou

14 8 filet/pouce

0.5 3.0mmou

48 8 filet/pouce

3.5 5.0mmou

7 5 filet/pouce

Géométrie

Profil partiel

Profil plein

Profil partiel

: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5)

Tolé

ranc

eP

laqu

ette

Tolé

ranc

efil

etag

e

Pro

fil p

arti

el à

60°

Mét

riq

ues

ISO

Pro

fil p

arti

el à

55°


NOUVEAU

14

P26

Z1

D1

Z2

60°

Z1

D1

Z2

55°

D1

Z2

Z1

60°

S1

S1

S1

Référence

Dimensions (mm)RevêtuPas

filet/poucemm

Géométrie

Profil partiel

Profil partiel

Profil plein

(mm)

IntérieurTotalprof.

de coupeType

Tolé

ranc

eP

laqu

ette

Tolé

ranc

efil

etag

e

Pro

fil p

arti

el à

60°

Mét

riq

ues

ISO

Pro

fil p

arti

el à

55°


NOUVEAU

15

MMT

P23, P24

D1

Z2

Z1

60°

S1

D1S1

S1

S1

Z1

Z2

55°

D1

Z2

Z1

55°

Z1

D1

Z2

30°

Nouveaux outils de filetageNORMES POUR PLAQUETTES AFFUTEES DE CLASSE G

Référence


filet/poucemm

Ro

nd

DIN

405

BS

PT

Géométrie

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

UN

Am

éric

ain

Wh

itw

ort

h p

ou

r B

SW

, BS

P

(mm)

BS

PT

sta

ndar

d A

Cla

sse

moy

enne

ExtérieurTotalprof.

de coupeType

Tolé

ranc

eP

laqu

ette

Tolé

ranc

efil

etag

e

: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5) PROFONDEUR DECOUPE STANDARD

NOUVEAU

16

P26, P27

D1

Z2

Z1

60°

D1

Z2

Z1

55°

D1

Z2

Z1

55°

S1

S1

S1

S1

Z1

D1

Z2

30°

Référence


filet/poucemm

UN

Am

éric

ain

Géométrie

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Wh

itw

ort

h p

ou

r B

SW

, BS

PR

on

d D

IN 4

05B

SP

T

(mm)

A C

lass

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oyen

neB

SP

T s

tand

ard


de coupeType

Tolé

ranc

eP

laqu

ette

Tolé

ranc

efil

etag

e


NOUVEAU

17

D1 S1 Z1 Z2

MMT

P24, P25

Z1

D1

Z2

13°

Z1

D1

Z2

30°

D1

Z2

Z1

60°

D1

Z2

Z1

60°

S1

S1

S1

S1

S1

S1

S1

Z1

D1

Z2

30°

Z1

D1

Z2

29°

D1

Z2

Z1

60°

Nouveaux outils de filetageNORMES POUR PLAQUETTES AFFUTEES DE CLASSE G

: Article stocké. (Nota : plaquettes conditionnées par boîte de 5)

Référence


filet/poucemm

AP

I Bu

ttre

ss C

asin

gAP

I Rou

nd C

asin

g et

Tub

ing

NP

T A

mér

icai

nN

PT

F A

mér

icai

nU

NJ

Géométrie

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profilsemi-plein

Profil plein

Profilsemi-plein

ISO

tra

péz

oïd

al 3

0°A

CM

E A

mér

icai

n

(mm)

Sta

ndar

d A

PI

AP

I RD

sta

ndar

dN

PT

sta

ndar

dC

lass

e 2

ExtérieurTotalprof.

de coupeType

Tolé

ranc

eP

laqu

ette

Tolé

ranc

efil

etag

e


18

P27, P28

Z1

D1

Z2

29°

Z1

D1

Z2

30°

Z1

D1

Z2

13°

Z1

D1

Z2

30°

D1

Z2

Z1

60°

D1

Z2

Z1

60°

S1

S1

S1

S1

S1

S1

Pour l'usinage d'un filetage interne UNJ, percer un trou au diamètre approprié. Un profil pleinne peut être utilisé pour l'usinage d'un UN Américan 60°.

ISO

tra

péz

oïd

al 3

0°A

CM

E A

mér

icai

nU

NJ

Profilsemi-plein

Profilsemi-plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

Profil plein

AP

I Bu

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icai

n

Sta

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d A

PI

AP

I RD

sta

ndar

dN

PT

sta

ndar

dC

lass

e 2

Référence


filet/poucemm

Géométrie

(mm)


de coupeType

Tolé

ranc

eP

laqu

ette

Tolé

ranc

efil

etag

e


19

1° 5°


InconvénientsAvantages

Remarques

Pénétration radiale

Pénétration oblique

Pénétration sur flanc

Pénétration alternante

Méthodes et conditions de coupe recommandées

· Le plus facile à utiliser.(Programme standard pour fileter)

· Large application.(Conditions de coupe modifiables facilement.)

· Usure uniforme sur les deux faces, droite et gauche, de l'arête de coupe.

· Contrôle des copeaux difficile.

· Sujet aux vibrations au fur et à mesure de la pénétration.

· Inefficace pour les filets à pas large.

· Effort important sur le rayon.

· Grande usure sur le flancs droit de l'arête de coupe.

· Relativement difficile de modifier la profondeur de coupe.(Re-programmation nécessaire)

· Programmation d'usinage complexe.

· Difficile de changer la profondeur de coupe.(Re-programmation nécessaire)

· Programmation d'usinage complexe.

· Difficile de changer la profondeur de coupe.(Re-programmation nécessaire)

· Contrôle copeaux difficile.

· Relativement simple à utiliser.(Programme semi-standard pour fileter.)

· Réduction de l'effort de coupe.

· Recommandée pour les grands pas de filetage, ou pour les matières tendres.

· Bonne évacuation copeaux.

· Prévient l'usure des flancs du côté droit de l'arête de coupe.



· Bonne évacuation copeaux.

· Prévient l'usure des flancs des côtés droit et gauche de l'arête de coupe.



Méthodes de filetage

20

apnap

nap 1 b=

apn

napnap

b

ap10.60

5 10.3 0.16 0.16 ( ap1)= =

ap20.60

5 12 1

3 1

4 1

5 1

0.3 0.14 ( ap2 ap1)= =

ap30.60

5 10.42 0.12 ( ap3 ap2)= =

ap40.60

5 10.52 0.1 ( ap4 ap3)= =

ap50.60

5 10.6 0.08 ( ap5 ap4)= =

V1 V2

X1 X2

V1

V2

X2

X1

Formules pour calculer chaque incrément de passe.

: Profondeur de passe

: passe actuelle

: profondeur de coupe totale

: Nombre de passes

: 1ère passe 0.3

2ème passe 2 1 1

3ème passe 3 1 2

· · Nème passe n 1

* Il est recommandé de réduire la profondeur de coupe pour la dernière passe de 0.05mm à 0.025mm.Une grande profondeur de coupe cause des vibrations, et un état de surface médiocre.

Extérieur Intérieur

Copeaux constants

Volume constant

Formules

Exemple:- M12 1,0 5 passes modifié 5°

Programme NC pour décalage sur flanc modifié

Exemple) Filetage extérieur (Métriques ISO)Pas : 1,0mmap : 0,6mmnap : 5

1ère passe

2ème passe

3ème passe

4ème passe

5ème passe

InconvénientsAvantages

Remarques

· Facile à utiliser.(Programme standard pour fileter.)

· Résistance supérieure aux vibrations.(Effort de coupe constant.)

· Copeaux longs générés durant la dernière passe.

· Calcul complexe de la profondeur de coupe quand on change le nombre de passes.

· Réduction de l'effort de coupe sur le rayon pendant les premières passes.

· Contrôle des copeaux simplifié.(Changement facultatif de l'épaisseur des copeaux)

· Calcul simple de la profondeur de coupe quand on change le nombre de passes.

· Bon contrôle copeaux.

· Sujet aux vibrations lors de la dernière passe.(Augmentation de l'effort de coupe)

· Dans certains cas, changer de programme CN est nécessaire.

Profondeur de filetage

21

Méthodesde filetage

Profondeurde coupe

Radiale

Sur flanc

Profondeurde coupe

Zone de coupeterminée

Priorité

Durée de vie Effort de coupe Surface de finition Filetage de précision Evacuation copeauxEfficacité

(Réduction de passes)

( : Modifié) ( : Modifié)

· Pour beaucoup de filetages, on utilise un "Programme cycle filetage," qui est installé sur la machine d'origine, et on spécifie "profondeur de coupe totale" et "profondeur de coupe pour la première et dernière passes."

· La profondeur de coupe et le nombre de passes sont simples à changer pour la méthode par pénétration radiale, et de ce fait facilite la détermination des conditions de coupe appropriées.

* La durée de vie et l'état de surface peuvent être améliorés par le changement de méthode de filetage.* Le contrôle des copeaux peut être amélioré par l'augmentation de la profondeur de coupe de la 2ème moitié du nombre de passes.

La sélection des profondeurs de coupe et le nombre de passes appropriées sont vitales pour le filetage.

· Pour prévenir des dommages sur le rayon en bout.Méthode recommandée - Pénétration sur flancs.

· Pour avoir une usure uniforme sur les faces de l'arête de coupe.Méthode recommandée - Pénétration radiale.

· Pour prévenir l'usure en cratère.Méthode recommandée - Pénétration oblique.

Augmentation de la durée de vie

· Changer en pénétration oblique ou sur flancs.

· Durant la coupe par pénétration radiale, utilisez un porte-outil inversé et modifiez la direction du liquide de coupe du haut vers le bas.

· Quand on utilise la méthode par pénétration radiale, programmer la profondeur de coupe à 0.2mm minimum pour avoir des copeaux épais.

· Les copeaux enchevêtrés pendant le filetage interne risquent d’endommager la plaquette. Dans ce cas, faites une pause brève avant de vous placer au point de départ, et enlevez les copeaux avec l’arrosage avant chaque passe.

· Utilisez les plaquettes de classe M avec brise-copeaux 3D.

Prévenir les problèmes de copeaux

· Augmenter la vitesse de coupe. (En fonction de la vitesse de rotation maximum et de la rigidité de la machine.)

· Réduire le nombre de passes. (Réduire de 30 à 40%.)

· Une réduction du nombre de passes peut améliorer l'évacuation des copeaux du fait qu'ils soient plus épais.

Pour augmenter l'efficacité de l'usinage

· Changer en pénétration oblique ou sur flancs.

· En usinant par pénétration radiale, réduire la profondeur de passe pour la deuxième moitié des passes et diminuer la vitesse de coupe.

Prévenir des vibrations

· Une passe finale pour l'arasage du fond de filet et du diamètre extérieur doit être réalisée à la même profondeur de coupe qu'une passe régulière.

· Quand on usine par pénétration oblique, on doit changer en pénétration radiale uniquement pour la dernière passe.

Amélioration de la surface de finition

· Grande résistance à l'usure et à la déformation plastique des nuances spécialement produites pour les outils de filetage, assurant une grande efficacité dans les usinages à haute vitesse et permettant de réduire le nombre de passes.

Méthodes et conditions de coupe recommandées


Réduction descoûts d’usinage

Sélection des conditions de coupe

Profondeur de coupe et le nombre de passes Caracteristiques et avantages des produits Mitsubishi

Conseils pour l'amélioration des filetages

22

6°8.5°60°7°7°55°2.5°4°30°2.5°4°29°

4

5

6

7

8

9

10

3

2

1

500 100 150 200

3

4

5

67

1014182432

1.5°

0.5°

2.5°

3.5°4.5°

4

5

6

7

8

9

10

3

2

1

500 100 150 200

3

4

5

67

1014182432

1.5°

0.5°

tan dI

dnP

4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° 1.5° 0.5°

L'angle d'inclinaison du filet ( ) dépend de la combinaison du diamètre et du pas. Sélectionner l'assise pour que l'angle d'inclinaison du filet coïncide avec l'angle de dépouille de la plaquette ( 1,

2). Il n'est pas nécessaire de changer l'assise pour un filetage standard avec le porte-outil MMT. Quand on filete avec un petit diamètre ou un large pas, le changement de l'assise dépend de l'angle d'inclinaison du filet, se référer au tableau et aux graphiques ci-dessous. Quand on usine un filetage à gauche, utiliser une assise avec un angle d'inclinaison négatif.

Diamètre de filetage (mm)

: Angle d'hélice

Pas

de

filet

age

( mm

)

Pas

de

filet

age

(file

t/pou

ce)

Diamètre de filetage (mm)

: Angle d'hélice

Pas

de

filet

age

( mm

)

Pas

de

filet

age

(file

t/pou

ce)

Angle de dépouille et angle d'hélice

· Quand l'angle d'inclinaison de filet est de 2.2°Dans le cas où l'angle d'hélice est 60°(Inclinaison de filet 2.2°) (2.5 0.5°) = -0.3° 1.7° inclinaison de l'angle d'assise approprié.Le filetage avec une assise standard (angle d'inclinaison 0°) est possible. Mais, le remplacement avec une assise avec un angle d'inclinaison de 1° est recommandé, se référer à la liste des assises standards aux pages 9 et 10.Dans le cas où l'angle d'hélice est 30°(Inclinaison de filet 2.2°) (2 1°) = -0.2° 1.2° inclinaison de l'angle d'assise approprié.Le remplacement avec une assise avec un angle d'inclinaison de 1° est recommandé, se référer à la liste des assises standards aux pages 9 et 10.

Exemple de sélection d’une assise

Table de réferences des assises (diamètre de filetage)

Graphique des référence d'assisesFiletage à droite Filetage à gauche

Angle d'hélice ( )

Angled'hélice

Filetageimpossible

Filetageimpossible

Pas(mm)

Filetage à droite (mm) Filetage à gauche (mm)

(Nota) Rotation inversée pour filetage à gauche.

Filetageimpossible

Incl

inai

son

de l'

angl

e (

)

Angle de dépouille d'une plaquette à monter sur un porte-outil

Calcul de l'angle d'inclinaison du filet

Angle d'hélice filet Angle de Dépouille Intérieur Angle de Dépouille Extérieur

Quand on remplace l'assise, contrôler si la différence entre l'inclinaison de l'angle du filet et l'inclinaison de l'angle de l'assise est:2.5° 0.5° si l'angle d'hélice du filet est 60° (55°)2° 1° si l'angle d'hélice du filet est 30° (29°)* L’angle d’inclinaison d’une assise standard est 0°.* Le porte-outil a un angle d’attaque de 1.5°.

Angle de dépouille

( 1)

Angle de dépouille(2 )

Filetageimpossible

· Les angles de dépouilles ( 2, 1) sur une plaquette deviennent petits lorsque l'angle d'hélice d'un filet trapézoïdal, rond, ou autre filet est petit. Faire attention quand on sélectionne une assise.

Sélectionner l'assise pour la série MMT

: Angle d'hélice

: Avance

: Nombre de filets

: Pas

: Diamètre effectif du filet

(Assise standard)

23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Métriques ISOEXTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)

Nombre de passes

Plaquettes affûtéesde classe G

Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D

Type Plaquette

UN Américain

Withworth pour BSW, BSP


Pas(mm)

Profondeurde coupe

totale

Nombre de passes



Type PlaquetteProfondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Nombre de passes



Type PlaquetteProfondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

(Nota) · Placez la passe de finition à environ 0,1mm du diamètre, quand vous usinez avec une plaquette à profil plein. · Notez la profondeur de coupe et le nombre de passes, lorsque un rayon de pointe d'une plaquette à profil partiel, ou d'un filetage intérieur est petit

pour prévenir des dommages du rayon de la plaquette. · Programmez la profondeur de coupe suffisamment profonde dans des matières comme l'acier inoxydable ou l'inox austénitique pour aider à

prévenir l'usure et l'écaillage prématurés causé par la couche extérieure de la matière.

Profondeur de coupe standard (Filetage extérieur)

24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Rond DIN 405

Nombre de passes Type Plaquette


ACME Américain

Nombre de passes

UNJ

Nombre de passes


Pas(mm)

Nombre de passes


Type Plaquette

BSPT

Nombre de passes

API Buttress Casing

Nombre de passes

Type Plaquette


Type Plaquette


Type Plaquette


Type Plaquette



Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)




25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15



Nombre de passes

NPT Américain

Nombre de passes

NPTF Américain

Nombre de passes

Type Plaquette


Type Plaquette


Type Plaquette


Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)




EXTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)

Profondeur de coupe standard (Filetage extérieur)

26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Métriques ISO

Nombre de passes

UN Américain

Nombre de passes

Withworth pour BSW, BSP

INTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)


Type PlaquettePas(mm)

Profondeurde coupe

totale Plaquettes de classe Mavec brise-copeaux 3D


Type Plaquette


Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)




Nombre de passes


Type Plaquette


Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeur de coupe standard (Filetage intérieur)

27

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

INTÉRIEUR (PÉNÉTRATION RADIALE)


BSPT

Nombre de passes

Rond DIN 405

Nombre de passes

ACME Américain

Nombre de passes

API Buttress Casing

Nombre de passes


Nombre de passes


Nombre de passes


Type Plaquette

Type Plaquette


Type Plaquette


Type Plaquette


Type Plaquette


Type Plaquette


Profondeurde coupe

totale

Pas(mm)

Profondeurde coupe

totale


Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)




Profondeur de coupe standard (Filetage intérieur)

28

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

NPT Américain

Nombre de passes

NPTF Américain

Nombre de passes

Type Plaquette


Type Plaquette


Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)

Profondeurde coupe

totale

Pas(filet/

pouce)




29

H

H/2

H1

H/8

H/2

H/4

30°

60°

P

30°

H

H/2

H1

H/8

H/2

H/4

30°

60°

P

30°

H/6

H1

H/6

H/2

H/2

H

P

D1'

27.5° 27.5°

r

r55°0.07

69H

H/6

hH

/6

H/2

H/2

H

P

27.5° 27.5°

r

r55°

55°27.5° 27.5°

90°P

16

r

rH

h

h/2

h/2

1

H/2

H/2

dd

2h

3/2

R1 R3

h3

d3

30°

P

D1

ac

H4

D2

ac

D4

R1

R2

H

H1

H/2

H/2

H1/

2H

1/2

P

0.366P

0.366P

15°

30°

15°

P

29°14°30'14°30'

P/4

P/4

h

Frs

Fcn

Fcs

Frm

Fc

Fr

fc P

fr

Fc

fch

Fr

fc

H 30° 30°60°

1°47

'

Rd

BSPT

Tr

ACME

NPT

M

UNCUNF

W

PFGRp


Désignation Filetage standard et plaquettes correspondantes Type Désignation Filetage standard et plaquettes correspondantes Type

Arasage : Plaquette avec arasage pour profil plein;Général : Plaquette sans arasage du filet (profil partiel) permettant d'usiner différents pas de filetage.

FILETAGE STANDARD ET PLAQUETTES CORRESPONDANTES•PORTE-OUTILSM

étri

qu

es IS

OU

N A

mér

icai

nW

hit

wo

rth

po

ur

BS

W, B

SP

File

tag

e tu

bes

Ro

nd

DIN

405

BS

PT

ISO

Tra

péz

oïd

al 3

0°A

CM

E A

mér

icai

nN

PT

Am

éric

ain

H=0.866025P d2=d-0.649519PH1=0.541266P d1=d-1.082532PD=d D2=d2 D1=d1

Filetage extérieur

Filetageintérieur

d1

ou D

1

d2

ou D

2

d o

u D

H=0.866025 25.4/n d2=(d-0.649519/n) 25.4H1=0.541266 25.4/n d1=(d-1.082532/n) 25.4d=(d) 25.4 D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/filet

Filetage extérieur

Filetageintérieur

d1

ou D

1

d2

ou D

2

d o

u D

H=0.9605P d2=d-H1 d1=d-2H1 r=0.1373PH1=0.6403P D1'=d1 2 0.0769HD=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/filet

Filetageintérieur

Filetage extérieur

d1

ou D

1

d2

ou D

2

d o

u D

H=0.960491P d2=d-h d1=d-2h r=0.137329Ph=0.640327 D=d D2=d2 D1=d1 25.4/filet

Filetageintérieur

Filetage extérieur

d1

ou D

1

d2

ou D

2

d o

u D

Filetageintérieur

Ligne médiane du filetage

Filetageextérieur

H=0.960237P h=0.640327 r=0.137278P P=25.4/filet

Filetageintérieur

Filetageextérieur

ac=0.05 P h3=H4=0.5 PR1=0.238507 P R2=0.255967 P R3=0.221047 P

Filetageintérieur

Filetageextérieur

d1

ou

D1

d2

ou

D2 d

ou

D

Filetageintérieur

Filetageextérieur

Filetageintérieur

Filetageextérieur

H=0.866025P h=0.800000p

30

Problèmes Observations Causes Solutions

Le filetage ne peutpas se visser surun autre.

Montage incorrect de l'outil.

Profondeur de coupe incorrecte.

Arête rapportée (soudure).

Effort de coupe trop important.

Vitesse de coupe trop importante.

Montage incorrect de l'outil.

Vitesse de coupe trop importante.Les passes trop nombreuses provoquent une usure abrasive.

Finition avec des passes trop faiblesen profondeur.

La vitesse de coupe est trop faible.


Serrage instable.

Bourrage copeaux.

Manque d'arrosage.


Pièce non-chanfreinée cause un effort decoupe important à l'entrée de chaque passe.Une vitesse de coupe importantegénère beaucoup de chaleur.

L'angle d'inclinaison du filet de lapièce et l'angle d'inclinaison del'outil ne sont pas compatibles.

Serrage de la pièce ou de l'outilinsuffisant.

La face de l'arête de coupe de la plaquette interfère avec la pièce à usiner.

Manque de résistance à l'usure et àla déformation plastique de la plaquette.

Les copeaux s'enroulent autour dela pièce usinée.

Régler la plaquette au centre à 0mm.

Contrôler l'inclinaison du porte-outil (latérale).

Modifier la profondeur de passe.

Voir "Rapide usure des flancs." et "Grandedéformation plastique." ci-dessous.

Modifier la méthode par la pénétration oblique etcontrôler la direction d'évacuation copeaux.Changer de plaquette en remplaçant par les plaquettes de classe-M avec un brise-copeaux 3-D.

Contrôler l'angle d'inclinaison du filet et sélectionnerune assise appropriée.

Augmenter la vitesse de coupe.

Augmenter la pression et le débit du liquide de coupe.

Diminuer la profondeur de coupe par passe.

Diminuer la vitesse de coupe.

Régler la plaquette au centre à 0mm.


Réduire le nombre de passes.

Ne pas repasser à 0mm de profondeur de coupe, uneprofondeur de coupe de 0.05mm minimum est recommandée.

Contrôler l'inclinaison de l'angle du filet de la pièceet sélectionner une assise appropriée.

Augmenter la vitesse de coupe.

Contrôler le débattement de la pièce.

Diminuer le porte-à-faux de l'outil.

Recontrôler le serrage de la pièce et de l'outil.(Pression du mandrin, puissance serrage)

Augmenter la pression d'arrosage pour évacuer les copeaux.


Contrôler l'arrosage pour qu'il soit suffisant.

Augmenter la pression et le débit du liquide de coupe.

Augmenter le nombre de passes et diminuer l'effortde coupe par passe.

Modifier le passage de l'outil pour le contrôle des copeaux. (Allonger chaquepasse pour permettre au liquide de coupe de dégager les copeaux)

Changer la méthode de coupe standard intérieure enusinage en tirant pour prévenir les bourrages copeaux.

Chanfreiner l'entrée et l'arrière de la pièce à usiner.

Augmenter le nombre de passes et diminuer l'effortde coupe par passe.

Recontrôler le serrage de la pièce et de l'outil.(Pression du mandrin, puissance serrage)

Filet étroit.

Surfaceendommagée.

Surface détériorée.

Vibrations.

Usure rapide desflancs.

Courte durée de vie.

Mauvais état desurface.

Mauvaise précisiondu filet.

Usure non uniforme surles faces gauche et droitede l'arête de coupe.

Ecaillage et fracture.

Déformationplastique importante.

Problèmes/solutions

2005.6.(IDD6)

MMC HARDMETAL POLAND Sp. z o.o.Armii Karjowej 61, Wroclaw, PolandTel. +48-71-3351-620 Fax +48-71-3351-620e-mail [email protected]

MMC HARTMETALL GmbHComeniusstr. 2, 40670 Meerbusch, GermanyTel. +49-2159-91890 Fax +49-2159-918966e-mail [email protected]

MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A.C/Emperador 2, 46136 Museros, Valencia, SpainTel. +34-96-144-1711 Fax +34-96-144-3786e-mail [email protected]

MMC HARDMETAL U.K. LTD.Mitsubishi House, Galena Close, Tamworth, B77 4AS, U.K. Tel. +44-1827-312312 Fax +44-1827-312314e-mail [email protected]

MMC METAL FRANCE S.A.R.L.6, rue Jacques Monod, 91893 Orsay Cedex, FranceTel. +33-1-69 35 53 53 Fax +33-1-69 35 53 50e-mail [email protected]

MMC ITALIA S.r.l.V.le delle Industrie 20/5, 20020 Arese (Mi)Tel. +39-02 93 77 03 1 Fax +39-02 93 58 90 93e-mail [email protected]

MITSUBISHI HARDMETAL RUSSIA OOO LTD.ul. Bolschaja Pochtovaja, d.36, str.1 105082 Moscow, Russia Tel. +007-095-72558-85 Fax +007-095-72558-85e-mail [email protected]

www.mitsubishicarbide.com

1,000 2,000 3,000

MMT

5040302010

MMT

300 600 900

MMT

50 100 150

MMT

Exemple d’application


Concurrence

Pièce/coin

120

5 fois


Zone de coupe terminée

Avec arrosage

100

20 fois



Avec arrosage

Concurrence

Pièce/coin

Concurrence

Pièce/coin

140

6 fois



Avec arrosage

80

10 fois



Avec arrosage

Pièce/coin

Concurrence

Plaquette (nuance)

Pièce

Arrosage

Arrosage

Résultat

Con

ditio

nsde

cou

pe

Plaquette (nuance)

Pièce

Résultat

Con

ditio

nsde

cou

pe

Les plaquettes MMT ont présenté une usure inférieure à celle des produits classiques. La durée de vie des outils a été multipliée par 3.

Les plaquettes MMT sont adaptées à un usinage instable sans provoquer de fracture subite. La durée de vie des outils a été prolongée de 1,5 fois.

Les plaquettes MMT ont manifesté un meilleur contrôle des copeaux et provoqué un nombre inférieur de bavures sur les filetages incomplets par rapport aux produits classiques. La durée de vie des outils a été multipliée par 3.

Un meilleur contrôle des copeaux avec les plaquettes MMT a empêché l’enroulement des copeaux autour de la pièce. La durée de vie des outils a été prolongée de 1,5 fois.

JIS SCM35 BouchonISO métrique M18 1.0

ISO métrique M12 1.5ISO métrique M20 1.5

Filetage conique R7/8JIS SUS316 Boulon

JIS S45C Bouchon JIS SCM435 Boulon

Vitesse de coupe (m/min)

Passe

Méthode de coupe

Profondeur de coupe

Vitesse de coupe (m/min)

Passe

Méthode de coupe

Profondeur de coupe

b053f nouveaux outils de filetage seriemmt sériemmtmhg-mediastore.net/download/b053 mmt/b053f mmt...

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