Avis Technique 2/08-1280Edition corrigée du 5 mai 2010

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Bardeau en grès cérame

Alphaton Titulaire : Société Moeding Keramikfassaden GmbH

Ludwig-Girnghuber – Strasse 1 DE-84163 Marklkofen Tél. : + 49 (0) 87 32 246 00 Fax : + 49 (0) 87 32 246 69 Internet : www.moeding.com E-mail : info@moeding.de

Distributeur : Société Moeding Keramikfassaden GmbH Tél. : + 33 (0) 6 75 89 03 06 E-mail : hauswald@moeding.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, cloisons et façades légères

Vu pour enregistrement le 27 mai 2008.

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne - 77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2010

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 22 janvier 2008, le procédé de bardage rapporté ALPHATON présenté par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH. Il a formulé sur ce procédé l'Avis ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé de bardage rapporté à base d'éléments en grès cérame à double paroi, posés avec recouvrement à l'aide de clips en aluminium non apparents sur une ossature aluminium bridée ou bois solidarisée au gros-œuvre.

Caractéristiques générales • Dimensions des bardeaux :

- Epaisseur : 30 mm, - Hauteur : 150 à 300 mm, - Longueur : 150 à 1000 mm,

• Epaisseur des parois : 8 mm • Masse surfacique : environ 42 kg/m² • Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et

filants verticalement. La surface peut être lisse, patinée, polie, brossée, rainurée ou glacée. Les teintes proposées sont les suivantes : brun, cramoisi, rouge oxydé, rouge naturel, rouge pastel, saumon, beige, sable, gris perle, gris bleu, gris métal, gris volcan, orange, safran, ivoire, turquoise, gris clair ou gris quartz.

1.2 Identification des bardeaux Les bardeaux ALPHATON bénéficiant d'un certificat CSTBat sont identi-fiables par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règlement particulier de la Certification CSTBat rattaché à l'Avis Technique des produits de bardages rapportés, vêtures, vêtages et comprenant notamment : • Sur le produit

- le logo CSTBat - le repère d’identification du lot de fabrication - le repère de l’usine de fabrication

• Sur les palettes - Le logo CSTBat - Le nom du système accompagné du numéro d’Avis Technique au-

quel il est rattaché - Le numéro du certificat avec le repère de l'usine et les quatre der-

niers chiffres du numéro de l'Avis Technique

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté • Mise en œuvre sur supports plans verticaux en maçonnerie enduite ou

en béton, neufs ou en service, aveugles ou percés de baies, situés en étage et à rez-de-chaussée protégé, de classe d’exposition Q3 ou Q4 (cf. tableau 1 en fin de dossier).

• Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions admissibles sous vent normal pour les éléments standard et de rem-placement de valeur maximale selon le tableau 2 du Dossier Tech-nique.

2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté. Sécurité au feu Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du

"C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : • Le classement de réaction au feu des bardeaux : M0

Sécurité en cas de séisme

Bardage à ossature métallique Le système ALPHATON à ossature métallique peut être mis en œuvre strictement sur des parois béton verticales d’ouvrages de classe A, B, C ou D situées en zones sismiques Ia à II. Cette mise en œuvre est pos-sible uniquement sous réserve de respecter les prescriptions du para-graphe 8.5 du Dossier Technique.

Bardage à ossature bois L’utilisation en zones sismiques du procédé ALPHATON à ossature bois n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Isolation thermique Le procédé est susceptible de satisfaire les exigences minimales de la réglementation en vigueur. La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas. Eléments de calcul thermique Les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document "Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique ou d’un constat de Traditionnalité » Cahiers du CSTB 3194 et 3316. Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support. A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par le recouvrement des joints horizontaux entre bardeaux adjacents, compte tenu de la verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des "Con-ditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'exté-rieur faisant l'objet d'un Avis Technique" (Cahier du CSTB 1833, Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des cha-pitres 2 et 4 de ce document. Informations utiles complémentaires Le comportement sous charge statique horizontale en service (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. En considérant que la méthode de remplacement proposée dans le Dossier Technique permet un remplacement à l’identique assez aisé, les performances correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q3 ou Q4 (cf. tableau 1 en fin de dossier). La remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que des bardeaux de remplacement soient approvisionnés lors du chantier. Le remplacement à l’identique d'un bardeau accidenté indépendamment des bardeaux adjacents est possible à partir d'un élément standard. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée. En application des règles d'attribution définies dans le document "Clas-sement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V3 E3 T1+à3* I4 R1à4

* cf. tableau 1 en fin de dossier

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabilité satisfaisante équivalente à celle des bardages traditionnels en grès cérame.

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Le nettoyage s’effectue généralement à l’eau claire, mais suivant le type de taches, il est nécessaire de contacter la Société Moeding Keramik-fassaden GmbH qui pourra préconiser un type de détachant.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des bardeaux ALPHATON fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la régula-rité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de mar-quage. Les contrôles de réception et de fabrication des clips de fixation tels qu'ils sont effectués, sont de nature à assurer la constance de la qualité.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH comprennent les bardeaux avec leurs clips de fixation, les profilés alu-minium, les profilés joint ressort. Tous les autres éléments, à savoir chevilles de fixation, isolants, profilés complémentaires d’habillage, les montants d’ossatures et les chevrons sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce procédé se pose sans difficulté particulière, moyennant une recon-naissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (§ 2.3 du Cahier des Prescriptions Techniques). La Société Moeding Keramikfassaden GmbH apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Conditions de conception et de mise en œuvre

Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature aluminium de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document "Règles générales de concep-tion et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation ther-mique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique ou d'un constat de traditionalité" (Cahier du CSTB 3194 de Janvier-février 2000), renforcées par celles ci-après : • La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 1 mm. • La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

Elle nécessite, pour chaque réalisation, une note de calcul établie par l’entreprise de pose et visée par le titulaire.

Ossature bois La pose de l'ossature bois et de l'isolation thermique seront conformes aux prescriptions du document "Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique" (Cahier du CSTB 3316 – Janvier-février 2001), renforcées par celles ci-après : • La coplanéité des montants devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm ce qui ne peut être obtenu que quand les montants ne présentant pas une rectitude suffi-sante sont rejetés.

• L’humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au moment de la mise en œuvre.

• La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

Calepinage Le « pontage » des jonctions entre profilés porteurs par les éléments ALPHATON est exclu.

Zone sismique Les conditions de conception et de mise en œuvre préconisées dans le paragraphe 8.5 du Dossier Technique.

Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications des bardeaux ALPHATON bénéficiant d'un certificat CSTBat délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu'au 31 janvier 2011.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

L’évaluation du procédé ALPHATON pour l’emploi en zones sismiques porte uniquement sur l’ossature métallique conformément au paragraphe « Sécurité en cas de séisme » ci-dessus. La mise en œuvre en zones sismiques du procédé ALPHATON à ossa-ture métallique devra être réalisée suivant les prescriptions du para-graphe 5 du Dossier Technique.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe ALPHATON est un système de bardage rapporté à base de bardeaux en grés cérame à double paroi, maintenus par des clips de support de plaque en alliage d’aluminium non apparents, clipsage sur une ossature horizontale en profilés d’alliage d’aluminium, fixée à une ossature verticale réalisée soit en chevrons bois ou soit en profilés métalliques, solidarisée au gros œuvre. Une isolation complémentaire est, le plus souvent, disposée entre le gros œuvre et la paroi du bardage rapporté. Une lame d’air est mé-nagée entre l’isolant et l’arrière des bardeaux.

2. Matériaux 2.1 Utilisé pour la fabrication • Terre cuite

2.2 Utilisé pour la mise en œuvre • Clips de support de plaque en alliage d’aluminium nuance EN AW

6060 état T 66, • Profilés horizontaux en alliage d’aluminium nuance EN AW 6060

état T 66, • Profilés joints ressort verticaux en alliage d’aluminium nuance EN

AW 6060 état T 66, • Composants usuels des bardages rapportés sur ossature bois

(Cahiers du CSTB 3316 et son modificatif 3422) ou sur ossature métallique en acier galvanisé ou alliage d’aluminium (Cahier du CSTB 3194),

• Isolant certifié ACERMI marqué CE conformes aux Cahiers du CSTB 3585 et 3586,

• Tôles pliées pour profilés complémentaires d’habillage.

3. Eléments 3.1 Bardeaux courants (cf. fig. 1) Les éléments ALPHATON sont des bardeaux d’épaisseur 30 mm et de longueur sur demande (maximale 1000 mm). Ils sont proposés en hauteur vue variable de 150 à 300 mm. La masse surfacique est d’environ 42 kg/m². La surface peut être lisse, patinée, polie, brossée, rainurée ou glacée. Les teintes proposées sont les suivantes : brun, cramoisi, rouge oxydé, rouge naturel, rouge pastel, saumon, beige, sable, gris perle, gris bleu, gris métal, gris volcan, orange, safran, ivoire, turquoise, gris clair ou gris quartz. Les éléments ALPHATON sont teintés pleine masse.

3.11 Caractéristiques dimensionnelles Les bardeaux courants répondent aux spécifications de la norme EN 1024 pour les caractéristiques géométriques. Tolérances dimensionnelles selon EN 1024 : • Longueur (bardeaux de 150 à 1000 mm) : +/- 1 mm, • Largeur (bardeaux de 150 à 300 mm) : +/- 2%, • Epaisseur (bardeaux de 30 mm) : +/- 2 mm, Les tolérances dimensionnelles sont présentées en figure 2.

3.12 Caractéristiques • Résistance en flexion selon EN 538 : moyenne ≥ 1,2 kNm/m, • Absorption d’eau selon EN 539-2 : inf. ou égal à 7 %, • Résistance au gel selon EN 539-2 méthode B (150 cycles) : au-

cune altération,

• Résistance à la flexion selon EN 538 après cycles de gel selon EN 539-2 méthode C (50 cycles) : moyenne ≥ 1,2 kNm/m.

3.2 Bardeaux d’angle (cf. fig. 3) Les bardeaux d’angle sont des éléments courants ALPHATON re-coupés selon une coupe d’onglet en extrémité. L’angle peut être de valeur variable suivant les cas. La coupe d’onglet s’effectue uniquement en usine. L’angle standard est de 45°. Cependant l’onglet peut varier entre 35° et 85° sur demande.

3.3 Les clips (cf. fig. 4) Les clips de support de plaque en alliage d’aluminium non apparents sont de 3 types : • Standard : pour la jonction entre deux bardeaux (Clip M), • Haut : pour l’arrêt haut (Clip H), • Bas : pour le départ bas (Clip B). Ces pièces sont obtenues par tronçonnage de profilés en aluminium extrudé.

3.4 Le profil horizontal (cf. fig. 5) Les profilés en alliage d’aluminium extrudé, commercialisés par la Société Moeding Keramikfassaden GmbH, servent au clipsage des clips de support des bardeaux. Ses caractéristiques dimensionnelles sont détaillées dans les figures 5 et 5bis. Les profilés sont réalisés en alliage d’aluminium. Ils sont vendus en barre de 3500 mm. Les profilés comportent, en face vue, une ligne de trusquinage permettant d’avoir un guide de perçage pour le bon positionnement des éléments de fixation. 1 type de profil horizontal : profil ouvert 75 (cf. fig. 6) : avec entraxe maximal des montants de 900 mm

3.5 Le profil joint ressort vertical (cf. fig. 7) Le profil de joint ressort vertical en alliage d’aluminium assure la quadruple fonction : • Empêcher le déplacement latéral des bardeaux ALPHATON • Limiter les pénétrations d’eau au droit des bardeaux ALPHATON • Masquer en partie les alvéoles apparentes sur le chant des bar-

deaux ALPHATON • Garantir un alignement.

3.6 Composants de l’ossature Les composants de l’ossature secondaire doivent être conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316 pour une ossature bois. Les composants de l’ossature secondaire de conception bridée doi-vent être conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 pour une ossature métallique (acier galvanisé au moins Z 275 ou en al-liage d’aluminium). Les montants peuvent être constitués de profilés oméga, T ou L, présentant une largeur d’appui de 40 mm minimum.

3.7 Fixations La fixation du profilé aluminium à l’ossature se fait avec : • Sur ossature bois : vis à sous-face de tête plate, en acier inoxy-

dable A2 autoperceuse Ø 5 X 55 mm dont la résistance PK à l’arrachement, déterminée conformément à la norme NF P 30-310, est au moins de 170 daN.

• Sur ossature métallique : vis à sous-face de tête plate, en acier inoxydable A2 autoperceuse Ø 5 X 22 mm dont la résistance PK à l’arrachement du support métallique (acier 15/10e mm ou alumi-nium 25/10ème au minimum), déterminée conformément à la norme NF P 30-310, est au moins de 170 daN.

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• Sur ossature métallique : rivet non étanche à collerette large, en alu / inox, TL 5 X 12 X 14 mm (d x L x D) dont la résistance Pk à l’arrachement du support métallique (acier 15/10ème mm ou alumi-nium 25/10e au minimum), déterminée conformément à la norme XP P 30-310, est au moins de 170 daN

3.8 Isolant Rouleaux ou panneaux d’isolant certifiés ACERMI marqué CE, con-formes aux Cahiers du CSTB 3585 et 3586 ayant des caractéris-tiques au moins équivalentes au classement I1 S1 O2 L2 E1.

3.9 Profilés d’habillage complémentaires Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels. La plupart figurent au catalogue des producteurs spécialisés, d’autres sont à façonner à la demande, en fonction du chantier. Ils doivent répondre aux spécifi-cations minimales suivantes : • Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon

norme NF A 91-450 (spécification minimales suivant NF P 24-351) ou prélaquées selon norme NF EN 1396, épaisseur 10/10ème ou 15/10ème mm

• Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 selon norme P 34-310 • Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 et prélaquée selon norme

NF EN 10169.

4. Fabrication 4.1 Fabrication des bardeaux Les bardeaux ALPHATON sont fabriqués à l’usine Girnghuber à Marklkofen - D-84163 en Allemagne L’usine reçoit les matières premières de ses différents fournisseurs. Processus de fabrication : • Stockage des matières premières • Pesée des ingrédients • Mélange des ingrédients • Mouillage du mélange • Extrusion des bardeaux par filage de la pâte, poussée par une vis

sans fin • Découpe des produits • Séchage des produits • Cuisson des produits • Stockage • Sciage à longueur définitive • Conditionnement pour expédition

4.2 Fabrication des clips, des profilés horizontaux et des profils joint ressort verticaux

Chacune des Sociétés citées ci-après réalise la fabrication des clips, des profilés horizontaux et des profilés joint ressort verticaux : MAGE Gehring GmbH à A-9111 HAIMBURG ; Hermann Gutmann Werke AG à D-91781 WEISSENBURG ; PROFAHL ALUMINIUM PROFIL BEARBEITUNG GmbH à D-91781 WEISSENBURG ; ALCOA EUROPE à D-63839 KLEINWALLSTADT ; HUECK Industrieprofile à D-58515 LÜDENSCHEID ; AWW AG à D-79791 WUTÖSCHINGEN.

5. Organisation du contrôle Les contrôles de fabrication sont définis au tableau 3 en fin de dos-sier.

6. Fournitures La Société Moeding Keramikfassaden GmbH fournit l’ensemble des composants du bardage rapporté, à savoir bardeaux ALPHATON, clips, profilés horizontaux et profils joint ressort verticaux. Les autres éléments tels que système de fixation, isolant, tôle pliée pour accessoires ou autre ossature, sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la prescription faite dans le présent document.

7. Identification des bardeaux Marquage conforme au 1.2 « identification » de l’Avis.

8. Mise en œuvre 8.1 Organisation de la mise en œuvre La Société Moeding ne pose pas elle-même. Elle dispose toutefois d’un service technique qui peut apporter, à la demande de l’entreprise de pose, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet, qu’au stade du démarrage de son exécution. Contact : hauswald@moeding.com

8.2 Domaine d’emploi Le système ALPHATON est applicable sur supports plans et verti-caux, aveugles ou comportant des baies, réalisés en maçonnerie enduite ou en béton, neufs ou en service, situés en étage et en rez-de-chaussée de classe d’exposition telle que définie au tableau 1 en fin de dossier.

8.3 Principes généraux de pose (cf. fig. 8) 8.31 Calepinage L’établissement préalable d’un calepinage est nécessaire afin de localiser les points singuliers et identifier les côtes des bardeaux. Pour établir la trame de calepinage, on notera que: • La valeur du joint horizontal entre bardeaux est de 12 mm • La valeur du joint vertical entre bardeaux est de 8 ou 4 mm et sont

refermés au moyen d’un profilé de joint vertical

8.32 Pose et fixation de l’ossature (cf. fig. 9) Ossature bois La mise en œuvre doit être conforme aux prescriptions techniques du Cahier du CSTB 3316. • Entraxe maximal des montants : 900 mm

Ossature métallique La mise en œuvre doit être conforme aux Prescriptions Techniques du Cahier du CSTB 3194 ossature et de conception bridée. • Entraxe maximal des montants : 900 mm Elle nécessite l’établissement d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose et visée par le titulaire. Il est impératif que l’entreprise prévoie le mode de fixation en fonction du type de mur de façon à déterminer avec le fabricant : • Le type de fixation adaptée, faisant l’objet d’un ATE, d’un AT ou

d’un Cahier des Charges visé par un contrôleur technique • L’entraxe de fixation des profilés supports en tenant compte du

poids du système ALPHATON et des effets du vent.

8.33 Pose des profilés aluminium horizontaux Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera au tracé des entraxes verticaux sur les supports en respectant la valeur prédéter-minée. Les principes suivants sont à respecter pour la fixation des profilés : • L’utilisation d’un gabarit de pose (pour régler l’entraxe entre deux

profilés horizontaux) et d’un niveau permet de garantir l’entraxe et l’horizontalité des profilés

• Un espace minimal de 10 mm doit être réservé entre les profilés adjacents pour permettre la dilation des éléments associés et l’évacuation d’éventuelles pénétrations d’eau, il est possible d’effectuer un pontage entre profilés (cf. fig. 9bis).

• Les profilés comportent une ligne de trusquinage permettant d’avoir un guide de perçage pour le bon positionnement des éléments de fixation.

• La longueur des profils horizontaux est limitée à 3,50 m. • Le porte-à-faux maximal admis est de 250 mm.

8.34 Pose des clips de support Les clips sont fixés par clipsage sur le profil aluminium horizontal, il est préconisé l’utilisation d’un tournevis. La distance du clip au bord de l’élément ALPHATON est égale à 1/5 de la longueur totale avec une tolérance de ± 5 mm.

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8.35 Pose des bardeaux ALPHATON (cf. fig. 10 à 12)

Les bardeaux sont fixés au droit des clips fixés préalablement aux profilés horizontaux. Chaque bardeau est fixé au moyen de 2 clips par joint horizontal soit 4 clips par bardeau. Des clips dénommés « haut » et « bas » sont utilisés respectivement pour la rangée de bardeaux supérieurs ainsi que pour la rangée de bardeaux inférieurs. Le bardeau ALPHATON est posé sur les agrafes inférieures, il est maintenu à la fois par les agrafes inférieures et supérieures. Le montage des bardeaux se fait du bas vers le haut de la façade. La valeur du joint horizontal entre bardeaux est de 12 mm. La valeur du joint vertical entre bardeaux est de 8 ou 4 mm et sont refermés au moyen d’un profilé de joint vertical. La prise du clip sur le bardeau inférieur est au moins de 8 mm (cf. fig. 11 et 11bis).

8.36 Découpe des éléments ALPHATON (cf. fig. 13)

Pour assurer la découpe des éléments ALPHATON, l’entreprise devra être munie d’une table de sciage à eau et être équipée d’un disque de sciage pour matériaux céramiques. Les plaques ALPHATON peuvent être sciées perpendiculairement à : • La longueur en laissant une longueur minimale égale à la largeur

d’un clip soit 40 mm. • La hauteur en conservant deux alvéoles minimum soit 120 mm. Détail des étapes de la découpe horizontale 1. Prise des cotes, 2. Traçage sur la plaque à découper (face arrière), 3. Mise en place de la plaque sur la table avec traçage laser (face

avant visible), 4. Coupe horizontale de la plaque (face avant), 5. Démontage, 6. Mise en place de la plaque sur la table et coupe d’une paroi

(face arrière visible), 7. Démontage, 8. Mise en place de la plaque sur la table avec traçage laser (verti-

calement, partie basse visible), 9. Coupe, 10. Démontage, 11. Résultat : plaque adaptée en hauteur et coupée horizontalement

avec création d’une rainure d’accrochage en partie basse, pour fixation avec clip standard.

8.4 Traitement des points singuliers Les figures 14 à 28 constituent un catalogue d’exemples de traite-ment de points singuliers.

8.41 Angles saillants Le traitement des angles saillants s’effectue à l’aide des bardeaux ALPHATON d’angle découpés en usine suivant l’angle à la demande. L’utilisation des profilés horizontaux aluminium permet un porte-à-faux limité à 250 mm.

8.42 Angles rentrants Le traitement des angles rentrants est défini en figure 16.

8.43 Fractionnement de l’ossature Le pontage des jonctions entre profilés porteurs par les bardeaux est prévu être réalisé conformément aux figures 26 et 27.

8.5 Pose en zone sismique 8.51 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1.

8.52 Fixation des pattes équerre au support La fixation au gros-œuvre est effectuée par chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001 – Partie 2 à 5pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respec-tant les « recommandations à l’usage du professionnels de la cons-truction pour le dimensionnement des fixations par chevilles

métalliques pour le béton » (amendement de décembre 2004 édité par CISMA). Les chevilles SPIT FIX ZA4, MKT Bolzenanher BZ plus A4 peuvent convenir.

8.53 Ossature métallique L’ossature métallique est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194, renforcées par celles ci-après : • Les profilés sont fractionnés au droit de chaque plancher de

l’ouvrage. • Les montants métalliques sont les profilés ETANCO FACALU,

section T : 80 x 52 x 2,5 cm, longueur 3 m. Ils sont mis en œuvre selon un entraxe de 900 mm.

8.54 Pattes équerres Les équerres utilisées sont référencées ETANCO ISO/ALU LR 150 x 40 x 40 mm et LR 80 x 40 x 40 mm. Elles sont mises en œuvre selon un entraxe de 1 m en quinconce.

8.55 Fixation Fixation des profilés réf. 06-75 sur les profilés ETANCO FACALU à l’aide de vis autoperceuse A2 ETANCO PERFIX TH 5,5 x 19 mm. Fixation des pattes équerres sur les profilés FACALU à l’aide de rivet aluminium / inox ETANCO TL 5 x 12 x 14 mm.

8.56 Bardeau ALPHATON Les bardeaux APHATON sont ceux définis au paragraphe 3.1 du Dossier Technique.

8.57 Traitement des points singuliers Le traitement des points singuliers est défini aux figures 14, 16, 17, 20, 23 et 26.

9. Entretien et réparation 9.1 Nettoyage Le bardage ALPHATON ne nécessite pas de nettoyage, mais suivant le type de taches, il est nécessaire de contacter la Société Moeding qui pourra préconiser un type de détachant.

9.2 Remplacement d’un bardeau accidenté (cf. fig. 29)

En cas de casse accidentelle d’un élément, tout bardeau ALPHATON peut être remplacé facilement. • Retirer le bardeau cassé, si besoin par découpe du bardeau au

niveau des clips supérieurs • Sur le bardeau de remplacement, réduire la rainure supérieure

d’environ 5 mm sur 25 mm sur toute la longueur, cette opération doit se faire à la disqueuse

• Mettre en place le bardeau ALPHATON de remplacement

B. Résultats expérimentaux • Essais de caractéristiques géométriques suivant la norme EN 1024

exécutés par le laboratoire BAUTEST GmbH – Mühlmahweg 25a – DE-86167 AUGSBURG en Allemagne

• Essais de résistance au gel suivant la norme EN 539-2 exécuté par le laboratoire BAUTEST GmbH – Mühlmahweg 25a – DE-86167 AUGSBURG en Allemagne

• Essais de résistance mécanique en flexion suivant la norme EN 538 exécuté par le laboratoire BAUTEST GmbH – Mühlmahweg 25a – D-86167 AUGSBURG en Allemagne

• Essais de chocs extérieurs de conservation de performances sur élément ALPHATON CSTB – Rapport n°CLC 07-26006625 du 13/02/2007.

• Essais de résistances à la charge due au vent sur éléments ALPHATON – CSTB – Rapport n° CLC 07-26006658 du 14/02/2007.

• Essais de stabilité aux sollicitations sismiques – CSTB – Rapport n°EEM 07 26006673 du 10/02/2007.

• Essais de résistance à la flexion selon EN 538 après 50 cycles de gel-dégel selon EN 539-2 exécutés par BAUTEST GmbH – AS Landshut – Etzstrasse 45 – 84030 Ergolding en Allemagne – Rap-port L0049/2008 du 26 février 2008.

2/08-1280 7

C. Références A ce jour, plus de 2 000 000 m² ont été réalisés dans le monde. En Allemagne, plus de 20.000 m² ont été mis en œuvre depuis 2003.

8 2/08-1280

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Classe d’exposition des éléments ALPHATON selon la norme P 08-302

Dimensions en mm (L x H) Classe d’exposition

400 x 150 Q3

600 x 250 Q3

1000 x 300 Q3

1000 x 300 strié Q3

1000 x 300 rainuré Q4

Tableau 2 –Valeurs de dépression admissible sous vent normal

Dimensions en mm (L x H)

Dépression admissible Pa

400 x 150 2930

600 x 250 2900

600 x 250 (*) 2900

1000 x 300 rainuré (*) 2930

1000 x 300 strié (*) 2260 (*) Présence d’éléments de remplacement

2/08-1280 9

Tableau 3 – Contrôles de fabrication

Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles 1- Matières Premières

1-1 Conformité de la livraison A réception 1-2 Contrôle des constituants poudre

Granulométrie Humidité Aspect

Pour chaque livraison

1-3 Contrôles supplémentaires sur les argiles Absorption d’eau % de carbonate de calcium

Pour chaque livraison

2- Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte, moulage

2-1 Paramètres de préparation du mélange Humidité des constituants Dosage des constituants Dosage en eau Temps de mélange

Automatique (process)

2-2 Paramètres de fabrication : moulage Etat du vide au moule Conformité du marquage

une fois par lot de fabrication

2-3 Contrôles aspect et géométriques Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Epaisseur

une fois par lot de fabrication

3- Paramètres de fabrication : séchage, cuisson et sciage

3-1 Paramètres de fabrication : séchage et cuisson Températures Humidités Temps, profils de séchage et de cuisson

Automatique (process)

une fois par jour Automatique (process)

3-2 Paramètres de fabrication : après sciage Aspect parement et défaut éventuel Fissuration par eau Couleur L,a,b

Chaque bardeau

deux fois par équipe

4- Contrôles sur produits finis

4-1 Contrôles dimensionnels et fonctionnels Longueur, hauteur et épaisseur Planéité, rectitude des bords & Equerrage Profils de rive

deux fois par équipe

4-2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques : Absorption d’eau (DIN 52252) ≤ 6 % Résistance à la flexion (NF EN 538) Valeur certifiée : 1,2 KN m/m Résistance au gel (NF EN 539-2) Résistance à la flexion après cycle de gel (NF EN 538) Absorption d’eau (EN 539-2) ≤ 7 %

une fois par lot de fabrication /semaine une fois par lot de fabrication /semaine

une fois par produit/semestre une fois par produit/semestre une fois par produit/semestre

10 2/08-1280

Autres hauteurs sur demande

Figure 1 – Elément ALPHATON

2/08-1280 11

r=1,5mm

1.6 Planéité (en fonction de 4 points de mesures)

1.8 Angle des coupes dans le sens de la hauteur (perpendicularité à l'axe)tolérance 90°+ 0.3% , ou 0.5mm sur 100mm

tolérance+ 0.7% de la longueur + de la hauteur1.7 Flexion des bords hauts et bas

tolérance+ 0.5% de la longueur

1.1 Longueur (entre axes) 150 à 1000mm

Caractéristiques DimensionnellesFormat Horizontal

1.5 Flexion dans le sens de la hauteur

1.4 Flexion dans le sens de la longueur

1.3 Epaisseur 30mm

1.2 Hauteur (entre axes) 150 à 300

1. Données avec côtes et tolérances :

tolérance+ 1.0% de la hauteur

tolérance+ 0.7% de la longueur

tolérance+ 2mm

tolérance+ 1.2%

tolérance+ 1mm

Figure 2 – Tolérances dimensionnelles

12 2/08-1280

Réalisable en usine de 35° à 85°Coupe d'onglet standard = 45°

FORMAT ECONOMIQUE 500 mm

PLAQUE AVEC COUPES D'ONGLETS A DROITE ET A GAUCHE

PLAQUE AVEC COUPE D'ONGLET A GAUCHE

PLAQUE AVEC COUPE D'ONGLET A DROITE

PLAQUE STANDARD

LONGUEURS : de 142 à 992 mm (de la plaque)

= 150 à 1000 mm (entre axes)

FORMAT HORIZONTAL

Figure 3 – Elément ALPHATON d’angle

CLIP H CLIP M CLIP B

Figure 4 – Clips supports

2/08-1280 13

Réf. 06 OUVERT(ENTRAXE MAX. 900mm)

Profil complémentaire

Figure 5 – Profilés horizontaux Figure 6 - Détail

PROFIL A PROFIL B PROFIL C

A - PROFIL PROFIL B 8 PROFIL C 8

PROFIL B 4 PROFIL C 4

Figure 7 – Profilés joint ressorts

14 2/08-1280

ENTRAXE MAX. 900 mm

Figure 8 – Principe de mise en œuvre – ossature métallique

OSSATURE BOIS

.

.

®

Figure 8bis – Principe de mise en œuvre – ossature bois

2/08-1280 15

Installation d'une façace en terre cuiteVue de face

Gen. 06 - 75

Ossature en aluminium

Format Horizontal

ALPHATON - Ziegelfassade®

Figure 9 – Mise en œuvre de l’ossature secondaire – Profil ouvert réf. 06-75

Figure 9bis – Aboutage des profilés réf. 06-75

16 2/08-1280

profil anti rongeurs 30/40

rivet

PROFIL H

CLIP B

-

-

PROFIL H

CLIP M

-

-

CHEVILLE METALLIQUE

ISOLATION THERMIQUE

PROFIL HCLIP M

EQUERRE

rivet

-

PROFIL H

CLIP H

Ossature aluminium

-

_

-

-

selon calculs de statique

-

-

-

-

-

SUPPORT

THERMOSTOP(conseillé))

ressort

THERMOSTOP(conseillé)

Figure 10 – Pose élément ALPHATON – Coupe verticale

2/08-1280 17

Figure 11 – Mise en œuvre ALPHATON au droit de l’agrafe courante

18 2/08-1280

Figure 11bis – Mise en œuvre ALPHATON / Agrafe basse et haute

2/08-1280 19

PROFIL HORIZONTAL

ISOLATION THERMIQUE

CLIPM

EQUERRE

PROFILVERTICAL

LAME D'AIRPROFIL B 8

RIVET

CLIPM

SUPPORT

CHEVILLE METALLIQUE

selon calculs de statique

LAME D'AIR

RIVET

Figure 12 – Mise en œuvre des clips et profilés ressorts

Trame : tous les 25mm (25.5mm)

AXE

COUPES

Toujours couper à partir du bas !

Ajustement par la coupeAXE

AXE

Avec trame de 12.5mm (12.8mm)

COUPE

AXE

Figure 13 – Découpe élément ALPHATON

20 2/08-1280

MAX. 992

ENTRE AXES = MAX. 1000

MAX

. 992

PROFIL H

ISOLATION THERMIQUE

Angle extérieurPlaque / Plaqueavec profilé d'angle

Profilé d'angle ouverten aluminium

VARIANTE profilé d'anglefermé en aluminium

en aluminium

Format HorizontalVue en coupe

CLIPM

EQUERRE

PROFILVERTICAL

CLI

PM

L-PROFIL 40/20

THERMOSTOP(conseillé)

ALPHATON - terre cuite

A - PROFIL

A - P

ROFI

L

PRO

FIL

H

SELON CALCULS DE STATIQUE

vis auto perceuse

SUPPORT

LAME D'AIR

LAME D'AIR

LAM

E D

'AIR

vis auto perceuse

Figure 14 – Angle sortant – Solution n°1

MAX. 992

MAX

. 992

PROFIL H

ISOLATION THERMIQUE

.

.

.

ANGLE EXTERIEUR.

CLIPM

EQUERRE

PROFILVERTICAL

CLI

PM

MAX

. 992

MAX. 992

Détail coupe d'onglet avec bec d'oiseau

ALPH

ATO

N -

terre

cui

te

ALPHATON - terre cuite

A - PROFIL

A - P

ROFI

L

PRO

FIL

H

vis auto perceuse

SUPPORT

CHEVILLE METALLIQUE

vis auto perceuse

Figure 15 – Angle sortant – Solution n°2 (hors sismique)

2/08-1280 21

PRO

FIL

H

LAM

E D

'AIR

ALPH

ATO

N -

terre

cui

te

EQUERRECLIPM

PROFILVERTICAL

ISOLATION THERMIQUE

.

.

.

.

.

ANGLE INTERIEUR

CLIPM

PROFILVERTICAL

LAME D'AIR

PROFIL H

ISOLATION THERMIQUE

A - P

ROFI

L

RIVET

PROFIL B 8

MAX. 992

LAME D'AIR

LAM

E D

'AIR

CHEVILLE METALLIQUE

SUPPORT

RIVET

Figure 16 – Angle rentrant

MAX

. 992

PRO

FIL

H

Angle intérieurPlaque / crépi

Vue en coupe

LAM

E D

'AIR

_

ALPH

ATO

N

Format horizontal

CREPI EXTERIEUR

EQUERRE

CLIPM

PROFILVERTICAL

ISOLATION THERMIQUE

RIVETCHEVILLEMETALLIQUE

LAM

E D

'AIR

SUPPORT

Profil C 8

Figure 17 – Arrêt latéral

22 2/08-1280

ENTR

E AX

ES M

AX. 3

00

ETANCHEITE

SUPPORT

VERT

ICAL

CHEVILLE METALLIQUE

AXE

Traitement de l'attique

PRO

FIL

EQUERRE

CALE

Vue en coupe Toit plat

Format Horizontal

ISOLATION THERMIQUE

CLIP H

ALPH

ATO

N

RIVET

PROFIL H

Figure 18 – Acrotère

ENTR

E AX

ES M

AX. 3

00

SUPPORT

AXE

CHEVILLE METALLIQUE

_

ISOLATION THERMIQUE

_

Profilé d'habillageProfilé anti rongeurs 30/40

RIVET

PROFIL H

CLIP B

EQUERRE

Format Horizontal

_

Partie basse

ALPH

ATO

N -

terre

cui

te

en béton

Vue en coupe

Figure 19 – Départ

2/08-1280 23

ALLEGE

Vue en coupeAllège de fenêtremétallique

ALPH

ATO

N -

terre

cui

te

_

Format Horizontal

CLIP H

ISOLATION THERMIQUE

POINT FIXE PROFIL H

EQUERRE

ENTR

E AX

ES M

AX. 3

00

_ CHEVILLE METALLIQUE

AXE

SUPPORT

PRO

FIL

VERT

ICAL

RIVET

Figure 20 – Appui de baie

LAME D'AIR

Pliage métallique

RIVET

PROFIL H

vis auto perceuse

LAME D'AIR

CHEVILLE METALLIQUE

SUPPORT

C 8

C 8PROFIL

PROFIL

vis auto p.VARIANTE

DETAIL DE FENETRE

.

.

.

.

métallique

Pliage

EQUERRE

MCLIP

MAX. 992

ALPHATON - terre cuite

VERTICALPROFIL

ISOLATION THERMIQUE

PROFIL H

Figure 21 – Tableau de baie – Solution n°1

24 2/08-1280

RIVET

Pliage métallique

RIVET

RIVET

LAME D'AIR

CHEVILLE METALLIQUE

C 8PROFIL

.

VOLET ROULANT OU STORERIVET

LINTEAU DE

.

OU STORE

FENETREAVEC VOLET ROULANT

métallique

Pliage

SUPPORT

EQUERRE

MCLIP

LAME D'AIR

MAX. 992

ALPHATON - terre cuite

VERTICALPROFIL

ISOLATION THERMIQUE

PROFIL H

Figure 21bis – Tableau de baie –Solution n°2

ENTR

E AX

ES -

MAX

: 300

Pliage métalliqueRIVET

SUPPORT

CHEVILLE METALLIQUE

PRO

FIL

VERT

ICAL

AXE

.

Pliage métallique

EQUERRE

RIVET

PROFIL H

ALPH

ATO

N -

terre

cui

te

CLIP B

RIVET

ISOLATION THERMIQUE

LINTEAU DE FENETRE

.

.

.

.

.

Figure 22 – Linteau de baie

2/08-1280 25

RAFFSTORE

ENTR

E AX

ES -

MAX

: 300

EQUERRE

RIVET

AXE

AXE

SUPPORT

.

PROFILVERTICAL

Pliage métallique

RIVET

PROFIL H

ALPH

ATO

N -

terre

cui

te

CLIP B

ISOALTION THERMIQUE

LINTEAU DE FENETRE

AVEC "RAFFSTORE"

.

.PROFOND

Figure 23 – Linteau de baie – Coffre de volet roulant

PROFIL H

ISOLATION THERMIQUE

CLIPM

EQUERRE

RIVET

PROFIL

ENTRE AXES MAX. 1000

VERTICAL

ALPHATON

MAX. 992

LAME D'AIR Profil B 8

Accent verticalVue en coupe

intégré dans la façade

_

Format Horizontal

ACCENT VERTICAL DE

ENTRE AXES MAX. 1000

LAME D'AIR

CHEVILLE METALLIQUE

RIVET

PERCAGE AVEC UN FORET DIAMANTMINI. DE DIAM. 6mm SUPERIEUR A LA TIGE DE FIXATION DE L'ACCENT

Figure 24 – Perçage élément ALPHATON

26 2/08-1280

SUPPORT

PROFIL H

RIVET

PRO

FIL

VERT

ICAL

PRO

FIL

VERT

ICAL

SUPPORT

Gen 06 - 075

D'AIRtous les 24m

.

FRACTIONNEMENT DE LA LAME

CLIP H

EQUERRE

OSSATURE BRIDEE

ISOLATION THERMIQUE

CLIP M

CHEVILLE METALLIQUE

ISOLATION THERMIQUE

EQUERRE

CLIP M

PROFIL H

CLIP B

PROFIL H

CHEVILLE METALLIQUE

Figure 25 – Fractionnement de la lame d’air – ossature métallique

2/08-1280 27

CHEVILLE METALLIQUE

PROFIL H

CLIP B ET H

PROFIL M

CLIP M

EQUERRE

ISOLATION THERMIQUE

CHEVILLE METALLIQUE

CLIP M

ISOLATION THERMIQUE

OSSATURE BRIDEE

EQUERRE

FRACTIONNEMENT

-

METALLIQUEDE L'OSSATURE

(à chaque plancher pour zone sismique)

SUPPORT

PRO

FIL

VERT

ICAL

PRO

FIL

VERT

ICAL

RIVET

PROFIL M

posés de manière décalée

CLIP H

POSE EN DECALECLIP B

PROFIL H

SUPPORT

Axe

Figure 26 – Fractionnement de l’ossature – ossature métallique

28 2/08-1280

OSSATURE BRIDEE

PROFIL U

PROFIL H

CH

EVRO

N V

ERTI

CAL

PATTE M

CHEVRON

30x50ISOLATION THERMIQUE

posées de manière décaléeCLIPS B ET H

CHEVILLE METALLIQUE

SUPPORT

CH

EVRO

N V

ERTI

CAL

ISOLATION THERMIQUE

VIS A BOIS

CLIP H

CLIP B

CH

EVRO

N V

ERTI

CAL

PROFIL U

PROFIL H

VIS A BOIS

CLIP M

CH

EVRO

N V

ERTI

CAL

POSE EN DECALECLIPS B ET H

PROFIL H

CHEVILLE METALLIQUECLIP H

CLIP B

OSSATURE BOIS

DE L'OSSATUREFRACTIONNEMENT

VERTICALEGen 06 - 075

Figure 27– Fractionnement de l’ossature – ossature bois

Joint de fractionnement 7 mm maxi

2/08-1280 29

PROFIL H

MAX. 992

ISOLATION THERMIQUE

ENTRE AXES = MAX. 1000

CLIPM

EQUERRE

PROFIL

ENTRE AXES = MAX. 1000

VERTICAL

MAX. 992

ALPHATON

PROFILC 8

RIVET

CLIPM

SUPPORT

CHEVILLE METALLIQUE

RIVET

_

LARGEUR DU JOINT DE DILATATION

SELON CALCULS DE STATIQUE

JOINT DE DILATATION

Figure 28 – Traitement d’un joint de dilatation

30 2/08-1280

CLIP M

ISOLATION THERMIQUE

SUPPORT

PROFIL H

EQUERRE

CLIP M

PRO

FIL

VERT

ICAL

CHEVILLE METALLIQUE

PROFIL H

Remplacement d'une plaque

_

Gen 06 - 075

Vue de coupeFormat Horizontal

Figure 29 – Remplacement d’un élément ALPHATON