Avis Technique 2/07-1228Annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1074

Système constructif

Light House

Wohnhaus in Stahlleichtbauweise

Maison acier

Maisons Mepac Titulaire : Société Cannata

277 boulevard Henri Martel FR-62210 Avion Tél. : 03 21 43 01 19 Fax : 03 21 70 05 10 E-mail : www.cannata@cannata.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2 Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 11 juin 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne – FR -77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)©CSTB2008

2 2/07-1228

Le Groupe Spécialisé n°2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 30 janvier 2007, le procédé de maison MEPAC présenté par la Société CANNATA SA. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1074. Cet Avis est délivré conformément aux Directives UEAtc pour l’Agrément des Maisons Légères et pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Maisons dont la structure porteuse est constituée d’une ossature en profilés d’acier et dont les remplissages, non porteurs, des murs sont composés d’une ossature secondaire en profilés d’acier galvanisé, d’une paroi intérieure en plaques de plâtre, d’une paroi extérieure en plaques minces à base de ciment, de billes de polystyrène expansé et renforcé par deux nappes de tissus de verre. Un matelas de laine minérale est intégré dans les murs. L’assemblage des composants de murs est intégralement réalisé sur le site de mise en œuvre. Les plaques de parement extérieur reçoivent un revêtement plastique épais.

1.2 Identification Les différents composants portent la marque propre à leur fabricant.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Maisons individuelles ou bureaux à un ou deux niveaux, isolés, jume-lés ou en bande, sur terre plein, vide sanitaire ou sous-sol enterré situées à une altitude inférieure à 900 m et en zones de sismicité 0. Procédé utilisable dans les zones d’exposition où les effets du vent normal, sont inférieurs à 730 Pa.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité La stabilité des maisons ainsi réalisées est assurée dans les limites d’emploi indiquées.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé permet de respecter la réglementation pour les habitations de la première famille individuelles ou jumelées, à simple rez-de-chaussée ou avec combles aménagés sur rez-de-chaussée d’un même logement. Selon l’Avis de Résistance au Feu n° 05.1297 du 30 septembre 2005. Le système MEPAC, tel que décrit au Dossier Technique, est estimé présenter : • Pour les éléments porteurs verticaux :

Stabilité Feu –Degré ¼ heure • Pour les cloisons séparatives de logement :

Coupe Feu –Degré ¼ heure • Pour l’isolation par l’intérieur :

Satisfaction à l’article 16 de l’arrêt du 31 janvier 1986.

Isolation thermique Le procédé permet pour sa part de satisfaire aux exigences de la réglementation thermique RT 2000. • Le coefficient de transmission thermique surfacique U est égal à :

- U1 = 0,31 W/(m².K) en partie courante - U2 = 1,25 W/(m².K) en linteau au droit d’un coffre de volet roulant

• Les coefficients de transmission linéaire ψ sont précisés ci-après : ψ1 = 0,03 W/(m.K) au droit des poteaux d’ossature (60 x 60 x3) ψ2 = 0,02 W/(m.K) au droit des fourrures (C 50 x 100 x 50 x 0,6) ψ3 = 0,16 W/(m.K) en linteau ψ4 = 0,16 W/(m.K) en tableau

ψ5 = 0,16 W/(m.K) en appui ψ6 = 0,17 W/(m.K) en liaison avec une autre façade (angle saillant) ψ7 = 0,26 W/(m.K) en liaison entre 2 parois (séparatif de logement) ψ8 = 0,11 W/(m.K) en liaison avec un plancher sous combles per-

dus ψ9 = 0,21 W/(m.K) en liaison avec un plancher sous combles amé-

nagés ψ10 = 0,61 W/(m.K) en liaison avec un plancher bas sur vide sani-

taire ψ11 = 0,41 W/(m.K) en liaison avec un plancher bas sur terre plein.

Isolation acoustique Le procédé peut permettre de satisfaire aux exigences d’isolement acoustique vis à vis des bruits extérieurs dans la plupart des cas courants.

Étanchéité L’étanchéité à l’air et à l’eau est normalement assurée.

Finitions, aspect Les faces des parements intérieurs permettent de recevoir les finitions usuelles.

Suspension des objets Les faces des parements intérieurs permettent la fixation des équipe-ments normaux (corps de chauffe, rideaux, etc...). Celle des équipe-ments plus lourds doit s’effectuer en se fixant sur l’ossature.

Autres informations utiles • Classement de réaction au feu de la paroi extérieure : M0.

2.22 Durabilité - Entretien Une fois mis en œuvre, les ossatures, l’isolant et les parois se trouvent correctement abrités de l’action des agents extérieurs : pluie, rayon-nement, chaleur, etc... et de l’humidité en provenance du local. Dans ces conditions et sous réserve que les revêtements extérieurs soient mis en œuvre conformément aux DTU ou aux Avis Techniques dont ils font l’objet, la durabilité de ces maisons est considérée comme satisfaisante.

2.23 Fabrication et contrôle L’autocontrôle systématique, assorti pour les plaques PREGYBETON d’un suivi exercé par le CSTB, dont sont l’objet les constituants, per-met d’assurer une constance convenable de leur qualité.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de fabrication et de contrôle des

plaques UNIFIX ou PREGYBETON Le fabricant doit exercer sur ces fabrications un autocontrôle assorti d’un contrôle extérieur, présentant des garanties équivalentes à celui défini dans le cadre de la marque de conformité à la norme NF P 72-302. Les plaques UNIFIX ou Prégybéton doivent répondre aux spécifica-tions ci-après (les modalités de mesure sont celle définies dans la norme NF P 72-302) :

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Tableau 1 – Tolérances dimensionnelles et résistance en flexion

Tolérances sur les épaisseurs (mm) ± 0,5

Tolérances longueur courante (mm) ± 2

Tolérances largeur courante (mm) ± 2

Équerrage (mm) ± 4

Résistance à la rupture en flexion : - sens longitudinal - sens transversal

60 daN 60 daN

Déformation sous charge : - charge dans le sens longitudinal

flèche maximale admissible - charge dans le sens transversal

flèche maximale admissible

6,0 mm

(pour 30 daN) 1,2 mm

(pour 16 daN)

Dureté superficielle d’empreinte (diamètre laissée par une bille de 500 g) < 15 mm

En outre, dans les conditions de mesure indiquées à l’article 2.1 du Dossier Technique : • reprise d’eau après immersion de 2 heures : < 10 % par rapport au

poids initial.

2.32 Conditions d’emploi • Le domaine d’emploi prévu sera strictement respecté. • En parois de locaux classés « EB+ privatifs » au sens du document

« classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois » (Cahier du CSTB 3567 de mai 2006), l’entreprise devra uti-liser, conformément aux dispositions prises dans l’amendement à la norme NF P 72-204-1/A1 (réf. DTU 25.42), des plaques hydrofu-gées de types H1 et traiter le pied de doublage par la mise en place d’un joint souple (de 5 à 10 mm d’épaisseur) sur la périphérie du local concerné.

2.33 Conditions de mise en œuvre • La mise en œuvre sera réalisée en respectant les prescriptions des

normes NF P 72-203 référence DTU 25.41 et NF P 72-204 réfé-rence DTU 25.42.

• En cas d’intempéries avant pose de la couverture et du film pare-pluie extérieur, la construction devra être provisoirement protégée.

• Les ouvrages de charpente, de plancher, revêtement extérieur, couverture... devront être exécutés conformément aux documents normatifs ou aux Avis Techniques dont ils relèvent.

• Les fenêtres devront être conformes aux normes ou aux Avis Tech-niques dont elles relèvent. Elles seront utilisées conformément au Fascicule de Documentation FD P 20-201.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé de maisons légères MEPAC, dans le do-maine d’emploi proposé, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 janvier 2011

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président JP GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé n°2 rappelle que, lorsque la couverture est réalisée par bac acier, une étude selon le § 6.6 du DTU 40.35 est nécessaire afin de prendre des précautions contre les risques de condensation. La limite du point de vue exposition au vent des façades provient de la valeur de ruine en pression avec application d’un coefficient de sécuri-té de 3,5.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A Description 1. Principe Maisons à ossature porteuse verticale en profilés acier et murs non porteurs en profilés acier galvanisé minces (épaisseurs de 6/10ème à 15/10ème mm), du type PREGYMETAL, assemblés par vissage, com-posés d’un parement intérieur en plaque de parement en plâtre stan-dard d’épaisseur 15 (concept 1) et 18 mm (concept 2) et d’un parement extérieur en plaques ciment armées d’un tissu de verre et revêtues d’un Revêtement Plastique Epais (RPE). La charpente est en fermette industrialisée et la couverture en tuiles en béton ou terre-cuite, en ardoises ou en bacs acier. La longueur maximale des façades est de 50 m entre deux joints de dilatation avec un joint de fractionnement entre chaque logement tous les 10 m environ. La hauteur maximale entre plancher est de 3,20 m.

2. Matériaux • Tubes de section carrée ou rectangulaire, fer plats, cornières et

tôles en acier, selon norme NF A 49-540-1 et 2, avec traitement an-ticorrosion par grenaillage et peinture anti-rouille selon la norme NF P 74-201-1, pour l’ossature porteuse. L’utilisation de profilés la-minés ou pliés à froid est également possible.

• Profilés en tôle d’acier, conformes à la norme NF EN 14195, de sections diverses et d’épaisseur variant de 0,6 à 1,5 mm, galvanisé Z 275 pour les parties courantes et pour les sections placées dans la lame d’air ventilée.

• Laine de verre d’Isover type Monospace 36 ou autre type de carac-téristique au moins égale à 100 mm d’épaisseur pour l’isolation thermique des murs extérieurs, doublage intérieur en plaque de plâ-tre standard de 15 mm d’épaisseur.

• Laine de verre d’Isover type IBR 200 mm d’épaisseur minimum ou autre type de caractéristique ou moins égale, avec pare-vapeur, pour l’isolation thermique des plafonds, certifiée ACERMI (1 - 4 - 2 - 2 - 3).

• Pare-vapeur en film polyéthylène 150 µm, conforme à la norme NF EN 13984.

• Pare-pluie conforme à la norme NF EN 13589-2 référencé TYVEK VP’X sous-toiture (Avis Technique 5/04-1750) ou SPIRTECH 100 de LAFARGE COUVERTURE (Avis Technique 5/03-1709).

• Parement intérieur : - Plaques de parement en plâtre conformes à la norme NF EN 520

et faisant l’objet de certificat de marque NF. - Système de traitement de joint dont l’aptitude à l’emploi a été re-

connu par un Avis Technique et faisant l’objet de certificats CSTBat.

• Parement extérieur : - Plaques mince UNIFIX (ou PREGYBETON) à base de béton mo-

difié d’émulsion polymérisée, de billes de polystyrène expansées et d’un tissu en fibre de verre résistant aux alcalis, de dimensions 1,20 x 2,60 m (ou plus long sur demande) ou 1,22 x 2,44 m et d’épaisseur 12,7 mm. Ces plaques possèdent des bords longitu-dinaux amincis permettant un traitement de joint à la bande et à l’enduit (plaques et système de traitement de joint fabriqués par la Société UNIFIX, Canada ou Lafarge Plâtre).

• Revêtement plastique épais : - Finitions extérieures

ZOLPAN - R.P.E. souple d’imperméabilité JOLTEC TALOCHE GG

(2,7 kg/m²) sur impression ZOLPAPRIM GRANITE (220 g/m²), d’origine ZOLPAN.

- R.P.E. finition ARMATERM 202 (2,2 kg/m²) sur impression ARMAFOND (300 g/m²) d’origine ZOLPAN.

UNIFIX

- R.P.E. ACRYGRAIN (3,1 kg/m²) sur sous couche ACRYROLL (240 g/m²), d’origine UNIFIX. MARIUS DUFOUR - R.P.E. NEOPERLIA 80 (2 à 3 kg/m²) sur sous couche

ISOFILM SG (200 g/m²) associé à la Bande de Pontage MDF pour recouvrement des joints entre plaques ciment, d’origine MARIUS DUFOUR.

- R.P.E. NEOPLAST 2000 TALOCHE (2 à 2,5 kg/m²) sur sous couche ISOFILM SG (200 g/m²) associé à la Bande de Pon-tage MDF pour recouvrement des joints entre plaques ciment, d’origine MARIUS DUFOUR.

CANTILLANA (MAUER) - Préparation du support : RAGRECIM 27 (1,5 kg/m² par mm

d’épaisseur) d’origine CANTILLANA (MAUER), - Sous enduit : SCOLOFAX (1,5 kg/m² par mm d’épaisseur) +

Toile 309 H (Chomarat), d’origine CANTILLANA (MAUER). - Finition : GRANIROC G.G. (3,5 kg/m²), d’origine CANTILLANA

(MAUER). • Fermettes industrialisées pour charpente de couverture, selon

normes en vigueur. • Tuiles en béton ou en terre-cuite, ardoises ou bac acier, selon

normes DTU en vigueur. • Menuiseries en bois, PVC ou aluminium, bénéficiant d’une certifica-

tion. • Visserie pour ouvrages en plaques de parement en plâtre, standard

ou auto foreuse, selon norme NF P 72-204 référence DTU 25.41. • Visserie pour fixation du système PREGYMETAL sur charpente

métallique porteuse. • Bandes de mousse imprégnée COMPRIBAND, section 10 x 20 mm. • Joints souples en mousse polyéthylène à cellules fermées, adhésifs

une face, ADHECO ONDILENE, de section 5 x 20 mm. • Mastic en polymère de classe 25 E, sous label SNJF, et conforme

au DTU 44.1.

3. Éléments

3.1 Ossature porteuse Constituée de profilés en acier, assemblés par soudure ou boulon-nage, grenaillés et revêtus de peinture anti-rouille, selon norme NF P 74-201-1. Elle comporte, en version zones 1 et 2 (cf. figure 1) : • Des éléments d'angle, constituant palées de stabilité, tramés à

1,00 ou 1,20 m, pré-assemblés, comportant chacun trois poteaux en tube 60 x 60 x 3 mm, avec platines soudées en pied, un chaînage en tube 60 mm de large et de hauteur adaptée aux charges prévisi-bles, d'une traverse intermédiaire en tube 60 x 60 x 3 mm et de deux Croix de Saint André en fers plats ou tubes soudés sur gous-sets.

• Des poteaux intermédiaires en tube 60 x 60 x 3 mm espacés de 4,00 m au maximum.

• Un chaînage en tube 60 x 120 x 3 assemblé avec les éléments d'angle et les poteaux par éclissage boulonné ou soudé et équipé en face supérieure d'équerres soudées destinées à la fixation par tirefonds des fermettes de charpente.

• Un contreventement horizontal composé d'une part de fers plats ou tubes de triangulation reliant dans les angles les fers de chaînage au droit des têtes des premiers poteaux intermédiaires soudé ou boulonné (Croix de Saint André) et d'autre part de tirants reliant, dans les deux directions, les fers de chaînage au droit d'au moins deux poteaux intermédiaires. La protection au feu de l’ossature porteuse est réalisée par l’une ou l’autre des deux variantes suivantes, sans possibilité de mixage pour le bâtiment.

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3.11 Variante 1 La protection se compose : • De la paroi intérieure en plaque de plâtre std BA 15, • D’un bourrage en laine de roche (DOMISOL 60 x 20 mm) systéma-

tiquement effectué entre les ailes du montant de 100 x 50 et le po-teau incorporé sur toute sa hauteur. Application à tous les poteaux, hors poteaux d’angle.

• D’un habillage des poteaux d’angle sur toute leur hauteur et sur leurs deux faces «intérieures » par une couche de laine de roche (40 mm – 40 kg/m3) prise dans le profilé placé en angle. Les deux faces extérieures du poteau peuvent être isolées par une couche de laine de minérale.

• D’une bande de plaque de plâtre standard BA 13 de 60 x 12,5 mm ou Domisol de 60 x 20 mm fixée par vissage dans la cueillie haute formée par la lisse haute et le plafond en plaque de plâtre, qu’il y ait ou non une présence d’un plancher bois au dessus du plafond.

3.12 Variante 2 La protection se compose de la paroi intérieure en plaques de plâtre Std BA 18 : Les poteaux d’angle sont protégés sur toute leur hauteur et sur leurs deux faces « intérieures » par une couche de laine de roche (40 mm – 30 kg/m3) prise dans le profilé placé en angle. Les deux faces exté-rieures du poteau peuvent être isolées par une couche de laine miné-rale. Les poteaux intermédiaires sont isolés thermiquement par interposi-tion, sur les faces « intérieures » et « extérieures », de bandes de laine de roche DOMISOL de 100 x 20 mm.

3.2 Ossature secondaire Les travées délimitées par les ossatures de la charpente porteuse sont complétées par une ossature secondaire destinée à recevoir les pa-rements intérieurs et extérieurs. Celle-ci est réalisée à partir de profilés en tôle acier galvanisée, décrits au tableau A, à savoir : • Un rail bas 100-30/10 chevillé sur le soubassement béton au pas de

400 mm (cf. figure 5). • Un rail haut 100-30/6 ou 10, fixée par vis autotaraudeuses en sous

face du fer de chaînage (cf. figure 4). • Des montants 100-50/6 ou 10 en partie courante au pas de

600 mm, en S 47 doublés au droit des palées et RH 100-50/15 au droit des baies et RH 100-50/20 au droit des baies supérieures à 1,44 m de largeur, tous fixés par vissage sur les lisses hautes et basses (cf. figure 8).

3.3 Murs Les montants de l’ossature secondaire sont espacés de 0,60 m ou de 0,40 m et ce en fonction du sens de pose de la plaque UNIFIX (ou PREGYBETON). L’ossature secondaire ci-avant définie reçoit : • En face intérieure, un film pare-vapeur épaisseur 150 µm. • En paroi intérieure, une plaque de parement de plâtre en BA 15

standard, fixée par vis autotaraudeuses espacées de 150 mm sur fourrures oméga S35 de 0,6 mm d’épaisseur espacées de 0,60 m. Le parement BA 15 (concept 1), pourra être remplacé par du BA 18 (concept 2) ou 23. Elles sont disposées à bords jointifs et les joints verticaux sont dé-calés d’au moins 200 mm par rapport aux axes des poteaux. Les joints des plaques sont traités par la technique enduit et bande se-lon Avis Technique. Les joints de sol des plaques sont traités à la laine minérale ou au mortier colle.

• Une isolation thermique, laine de verre d’Isover type MONOSPACE 36 ou autre type de caractéristique au moins égale à 100 mm d’épaisseur insérée entre les montants.

• En face extérieure un pare-pluie tenu en place par les profilés situés dans la lame d’air ventilée.

• Un réseau de profilés horizontaux ou verticaux (profilés oméga S35 S ou fourrure S47), épaisseur 0,6 mm, assurant également l’épaisseur de la lame d’air, fixés sur les montants par vis autota-raudeuses. Le profilé inférieur est placé au droit de la lisse basse, et le profilé supérieur est placé à 100 mm du plafond fini.

• En paroi extérieure une plaque ciment UNIFIX (ou PREGYBETON) de 12,7 mm d’épaisseur, disposée soit verticalement, soit horizonta-lement, fixée par vis UNIFIX ou vis PREGYBETON (résistance à 1000 h au brouillard salin) ou vis Hilti (15 cycles selon ETAG 006) sur les profilés du type oméga S35 S ou fourrure S47.

• Un revêtement extérieur type RPE. Une lame d’air ventilée d’épaisseur mini 17 mm est aménagée entre la plaque UNIFIX (ou PREGYBETON) et le pare-pluie placé sous la S35 S, voire S47. En pied de mur, les plaques de paroi extérieure sont appuyées et vissées sur un profilé Z, perforé, de 0,8 mm d'épaisseur minimum. En tête de mur, ces mêmes plaques sont appuyées et vissées sur une cornière 30 x 35 x 0,6 mm en pignon. Les ébrasements des baies de fenêtre et de porte des murs sont délimités par un cadre en montants RH 100-50/15 à 20 ou rails 100-30/6 ou 10. Ce cadre est recouvert extérieurement par une ou deux bandes UNIFIX (ou PREGYBETON) de 12,7 mm vissées. Une bande isolante en laine de roche ou en plaques de plâtre est disposée en sous plafond dans les linteaux, par analogie avec les parties couran-tes.

3.4 Cloisons séparatives Elles sont constituées de deux demi-cloisons en ossature secondaire avec lisses hautes et basses 30 x 70 x 30 x 0,6 et montants 35 x 70 x 35 x 0,6, espacés de 0,60 m (selon Avis Technique 9/97-624). Cette ossature reçoit : • de part et d’autre, deux plaques de parement en plâtre Std BA 13, • deux matelas de laine minérale de 75 mm d’épaisseur, insérés entre

les montants.

3.5 Plafonds En plaques de parement en plâtre Std BA 13 sur rails S47, espacés de 0,50 ou 0,60 m, suspendus sous les entraits de fermettes. L’isolation thermique est réalisée par un matelas de laine minérale type IBR ≥ 200 mm d’épaisseur avec pare-vapeur.

3.6 Toiture La charpente bois en fermettes industrialisées est rendue solidaire de la charpente métallique porteuse par vissage aux tirefonds et ce, au droit des cornières soudées sur le profilé de chaînage de la structure porteuse. La pente de la charpente doit être en adéquation avec les prescrip-tions des DTU concernant les matériaux de couverture en tenant compte du site et de la zone considérée.

3.7 Pointes de pignon Elles peuvent être traitées soit comme les murs extérieurs soit par clins ou autres procédés de bardage traditionnel.

4. Fabrication

4.1 Ossature porteuse Les éléments de l'ossature porteuse sont dimensionnés et mis en œuvre par des entreprises spécialisées en charpente métallique, possédant la qualification professionnelle n° 2411.

4.2 Murs, ossature secondaire, RPE La mise en œuvre des remplissages des murs est assurée par l’entreprise CANNATA ou par une entreprise qualifiée QUALIBAT n° 4132. Les revêtements plastiques épais (RPE) sont fournis par une des 4 sociétés citées au § 2 ; leur mise en œuvre est assurée par des entre-prises possédant la qualification 611 et 612, avec indication des fabri-cants éventuellement.

4.21 Fabrication de la plaque UNIFIX (ou PREGYBETON de la Société UNIFIX, Bromont QC Canada).

• Composition Plaques constituées de béton modifié d’émulsion polymérisée et de billes de polystyrène, enrobé d’un treillis de fibres de verre résistant aux alcalis.

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• Process de fabrication L’ensemble des constituants est mélangé avec de l’eau et déposé sur un tapis de fabrication pour être formé dans les épaisseurs sou-haitées. Après un étuvage, les plaques sont mises en stock. Leur livraison sur chantier ne s’effectue qu’après un séchage de 3 se-maines.

• Caractéristiques dimensionnelles - épaisseur : 12,7 mm ± 0,5 mm, - largeur : 1,20 et 1,22 m ± 2 mm, - longueur : 2,60 à 3,00 m ± 2 mm, - équerrage : ± 4,0 mm.

• Caractéristiques dimensionnelles - masse surfacique : 13,90 kg/m² ± 0,2 - rupture SL : ≥ 60 daN, - rupture ST : ≥ 60 daN, - déformation SL sous 30 daN : 6 mm, - déformation ST sous 16 daN : 1,2 mm, - variation dimensionnelle : < 1 mm de + 5 °C sec à 30 °

(95 % HR). - reprise d’eau : < 10 %.

• Contrôles sur produit fini - Caractéristiques géométriques (épaisseur, largeur, longueur et

équerrage). - Caractéristiques physiques (ruptures SL et ST, déformations, re-

prise d’eau et masse surfacique). • Contrôle à réception en usine (F)

Identique au contrôle sur produit fini, à chaque livraison, et par date de fabrication, toutes les 3000 m2.

4.22 Fabrication de la plaque de parement en plâtre

Constituants et process de fabrication conformes à la norme NF P 72-302.

4.23 Finitions – Traitements de joints de plaque • Système de traitement de joint UNIFIX (ou PREGYBETON), enduit

ACRYJOINT (ou enduit PREGYBETON) et bande UNITAPE (ou PREGYBETON) de la Société UNIFIX (ou LAFARGE PLATRES).

• Système de traitement de joint sur plaque de parement en plâtre ayant fait l’objet d’Avis Technique pour cet usage assorti d’une certi-fication CSTBat.

• Profilés plastiques pour joints divers (joint de fractionnement, rejet d’eau, protection d’angle, etc…).

4.24 Ossature secondaire Les ossatures secondaires citées au § 3.2 ainsi que les profilés spé-ciaux sont fabriqués par des entreprises qualifiées, sur cahier des charges de la Société CANNATA SA.

5. Mise en œuvre

5.1 Soubassement Du type traditionnel avec longrines périphériques, dalle BA sur terre plein ou plancher sur vide sanitaire ou cave avec poutrelles et hourdis béton.

5.2 Montage Les principales opérations sont les suivantes : • positionnement et fixation de la lisse basse de l'ossature se-

condaire, préalablement munie de bandes d'étanchéité, sur la lon-grine béton (ou positionnement simultané avec les pieds de poteau, de morceaux de lisse basse de 0,50 m de long servant de raccords lors d'une pose décalée des lisses en général), fixation au moyen de vis et chevilles de 50 mm de long. Effort horizontal : ≤ 400 daN/ml,

• montage de l’ossature principale, en commençant par les palées d’angle, les pieds des montants étant positionnés dans la lisse basse,

• mise en place des éléments de contreventement,

• pose de la charpente bois et de la couverture, • pose et fixation de la lisse haute en sous face des profilés de chaî-

nage, au moyen de vis autotaraudeuse de 25 à 30 mm de long. Ef-fort horizontal : ≤ 400 daN/ml,

• pose des montants entre lisses et des traverses intermédiaires au droit des baies,

• fixation du pare-pluie côté extérieur, • pose des profilés oméga S35S ou des fourrures S47, supports du

parement extérieur, • vissage des plaques de paroi extérieure, • pose des menuiseries, • mise en place de l’isolant entre montants, • mise en place du pare-vapeur en face intérieure, • fixation de la paroi intérieure des murs et cloisons séparatives, • réalisation de l’étanchéité en pied du parement intérieur par bande

ISOLAIR de ISOVER, • mise en place du plafond suspendu en plaque de parement en

plâtre et de l’isolant thermique, • réalisation du cloisonnement, • application de l’enduit extérieur, Les techniques de clos et couvert sont conformes aux DTU en vi-gueur.

6. Vérification de la stabilité Les sections des éléments d’ossature principale sont déterminées par un bureau d’étude qualifié en application des règles CM 66. La charge admissible en pression et dépression sous vent normal pour les remplissages de murs est de 730 Pa. Cette valeur tient compte d’un coefficient de sécurité de 3,5 par rap-port à la ruine.

B. Résultats expérimentaux • Essais de comportement aux effets du vent (déformation et résis-

tance) sur un élément de mur (largeur 4 m, hauteur 2,50 m) équipé d’une baie - RE CSTB n° CL00-092.

• Essais de chocs intérieurs de sécurité sur élément de mur – RE CSTB n° CL 00-092.

• Essais de comportement aux cycles hygrothermiques sur 4 systè-mes de revêtement plastique appliqués sur plaque UNIFIX (PREGYBETON) – RE CSTB RF99-025/1 à 4.

• Essais de Réaction au Feu sur plaques UNIFIX (PREGYBETON), classement M0 – PV CSTB RA99-265.

• Avis du CSTB sur la stabilité au feu de la Maison MEPAC (N°CO01-910).

C. Références Le procédé MEPAC a donné lieu à la réalisation de : • 8 maisons à BEAURAINS (62). • 16 logements Cauchy à la Tour – OPAC 62 – ARRAS • 17 logements Méricourt – OPAC 62 – ARRAS • 11 logements Calonne Ricouart – OPAC 62 – ARRAS • 10 logements Givenchy Les La Bassée – OPAC 62 – ARRAS • 28 logements Achicourt – OPAC 62 – ARRAS • 20 logements Sains en Gohelle – PAS DE CALAIS HABITAT –

ARRAS • 1 logement T5 étage Avion (62) à la Société SEC-CA • 2 logements T5 à étage Arras - PAS DE CALAIS Habitat - ARRAS • 20 logements BETHUNE – PAS DE CALAIS Habitat – ARRAS • 8 logements Billy-Montigny – PAS DE CALAIS Habitat – ARRAS • 23 logements Beaurains – PAS DE CALAIS Habitat - ARRAS

2/07-1228 7

Tableaux et Figures du Dossier Technique Tableau 1 – Dimensions des éléments porteurs de la charpente métallique

Zone 1 et 2 Zone 3 Zone 4

PROTEGE

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

NORMAL

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

EXPOSE

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 3 60 x 120 x 3 60 x 120 x 3 60 x 60 x 3

pot. d'ang. pot. centr. chaînage contrevent.

60 x 60 x 4 60 x 120 x 4 60 x 120 x 4 60 x 60 x 4

l x-x

en cm4

l y-y

en cm4

60 x 60 x 3 35,13 35,13

60 x 60 x 4 43,55 43,55

60 x 120 x 3 189,11 64,40

60 x 120 x4 240,73 81,24

8 2/07-1228

Tableau 2 – COMPOSANTS « MEPAC »

Protection contre la corrosion 275 g/m2 – VOIR PLANS DE DETAILS

Appellations

Réf. Légendes

plans

Largeur mm A

Hauteur mm B

Epaisseur mm C

Longueur mm

Ixx cm4

I yy cm4 DESTINATION

RAIL 100-30/6 11 100 30 0,5 3000 11,50 0,65 Rail haut

MONTANT 48-35/6 36 50 46 0,6 2500 3,80 2,30 Montant au droit des

contreventements

MONTANT 100-50/6 4 50 98,8 0,6 2500 20,40 3,80 Ossature façade

courante

CORNIERE 30 x 35 13 30 35 0,6 3000 ___ ___ Jonctions intérieures

diverses

FOURRURE S 35 6 35 22 0,60 5000 --- --- Profilé en forme

d’Oméga perforé ∅ 13 mm ailes de 12 mm

STA

ND

AR

D Z

275

FOURRURE S47 15 47 17 0,6 3000 ___ 0,25 Fourrure pour plafond

RAIL RENFORCE 100-30/10 21 100,8 30 1,0 3000 à

6000 23,00 1,24 Rail bas perforé ∅ 6 mm

MONTANT RH 100-50/15 29 98,8 50 1,5 2600 46,50 7,44

Profilé renfort vertical au droit des menuiseries

FOURRURE S35S 10 35 22 0,6

3000 à

6000 ___ ___

Profilé en forme d’oméga perforé, ∅ 13 mm ailes de

12 mm

LISSE BASSE PREGY- BETON

22 22 35/65 0,8 3000

à 6000

___ ___ Profilé en Z perforé ∅ 13 mm H

OR

S S

TAN

DA

RD

Z27

5

RENFORT IMPOSTE COFFRE

V.R. 112 22 50/30 1,00 1400

1800 ___ ___ Coffres de volets roulants

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Figure 1 - Composants hors standard

10 2/07-1228

figure 2 (suite) – Montant Z275 (sans pattes) – Rep. 29

2/07-1228 11

Tableau A (suite) – Lisse basse PREGYBETON – Z275 – Rep. 22

12 2/07-1228

Tableau 2 (suite) – RAIL Z275 – Rep. 21

2/07-1228 13

Tableau A (suite) – Fourrures S35S – Z275 – Rep. 06

14 2/07-1228

Tableau A (suite) – RAIL Z275 – Rep 112

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Tableau 2 (suite) – Fourrure S35 Z275 – Rep. 10

16 2/07-1228

NOMENCATURE DES COMPOSANTS DES MAISONS MEPAC 01 - Bande BA 13 ou DOMISOL, épaisseur 20 mm 02 - Pare-vapeur en film polyéthylène, épaisseur 150 µ 03 - Laine de verre, épaisseur 75 mm, type ISOVER ou similaire 04 - Montant 100 – 50/6 ou 100-50/10, entraxe 600 mm 05 - Pare-pluie (sous Avis Technique) 06 - Fourrure S35 S, épaisseur 6/10 mm 07 - Plaque PREGYBETON, épaisseur 12,7 mm 08 - Revêtement extérieur R.P.E. 09 - Montants 70 - 35/6, entraxe 600 mm 10 - Fourrures S 35, épaisseur 6/10 mm. 11 - Rail 100 – 30/6 12 - PAR, épaisseur 30 mm 13 - Cornière 30 x 35, épaisseur 6/10 mm 14 - Suspente P21 (ou P11) 15 - Fourrure S47, épaisseur 6/10 mm 16 - Plaque de plâtre STD BA 13, épaisseur 12,5 mm 17 - Laine de verre, épaisseur ≥ 200 mm, type ISOVER ou similaire 18 - Bande à joint 19 - Remplissage avec laine de verre 20 - Joint souple de polyéthylène à cellules fermées 20 x 5 mm 21 - Rail 100 – 30/10 22 - Lisse basse PREGYBETON, épaisseur 8/10 mm 23 - Profilé rejet d’eau 24 - Bande ISOLAIR 25 - Bande à joint UNITAPE 26 - Enduit acryjoint 27 - Grillage anti-insectes 28 - Rail 70-30/6 mm 29 - Montant 100 – 50/15 avec pattes de fixation 30 - Fourures S47 doublées et liaisonnées au droit des palées 31 - Cornière 60 x 60, épaisseur 20/10 mm 32 - Calage bois 70 x 20 mm 33 - Tôle de protection appui fenêtre 34 - Joint d’étanchéité 35 - Rail 48 - 35/6 36 - Montant 48 - 35/6 37 - Mastic acrylique 38 - Montant 48 - 35/15/10 39 - Montant 100 – 50/20 40 - Charpente bois 41 - Plancher bois 42 - Remplissage avec laine de verre entre montants et charpente 53 - Laine minérale 100 mm, R = 2,80 m°C/W 61 - Profilé d’angle pour enduit 70 - Tasseaux de ventilation 15 x 36 71 - OSB 4, épaisseur 9 mm 72 - Semelle 35 x 95 mm 73 - Bande arase 74 - Cheville à expansion 8 x 50 mm 80 - Joint souple de fractionnement 101 - Vis PREGYBETON 12/32, entraxe ≤ 200 mm 102 - Vis RT 421 x 9,5 104 - Vis autoperceuse HILTI MD25 Z 5,5 x 38, entraxe 300 mm. 105 - Vis TF 212 x 25 –

- Plafond : entraxe 300 mm - Doublage : entraxe 150 mm

106 - Fixation Hiti HPS 1 8/30 x 60, entraxe 400 m, F ≤ 400 daN/m 109 - Vis TF 212 x 35, entraxe 150 mm 111 - Cornières 50 x 50, épaisseur = 6/10 mm

- Vissage sur fourrures 06 - Vissage à travers 07, entraxe 200 mm

112 - Rails 50 x 22 x 30, épaisseur = 10/10 mm 113 - Plaque de plâtre STD BA 13 114 - DOMISOL, épaisseur 20 mm 115 - Laine de roche, épaisseur : 40 mm, densité 40 kg/m3 environ 117 - Plaques de plâtre STD BA15, vissée sur ossature intérieure, entraxe des vis : 150 mm 118 - Laine de verre, épaisseur 100 mm ou 75 mm type PB ISOVER ou similaire 119 - Mastic en polymère de 1ère catégorie 120 - Plaques de plâtre STD BA 18, vissée sur ossature intérieure, entraxe des vis 150 mm

2/07-1228 17

Figures du Dossier Technique

Figure 1 – Perspective de principe (phase de montage)

18 2/07-1228

Figure 2 – Perspective de principe (phase de montage)

2/07-1228 19

CONCEPT N°1

20 2/07-1228

Figure 3 – Coupe verticale sur mur de façade

2/07-1228 21

Figure 3bis – Coupe verticale de principe sur mur de façade applicable MEPAC 1 & 2

22 2/07-1228

Figure 4 – Coupe verticale sur mur de façade en partie haute

2/07-1228 23

Figure 5 – Coupe verticale sur mur de façade en partie basse

24 2/07-1228

Figure 6 – Coupe verticale sur mur de façade (pignon, combles non aménagées) Joint de fractionnement horizontal

2/07-1228 25

Figure 7 - Coupe verticale sur mur de façade – Combles aménagés Joint de fractionnement horizontal

26 2/07-1228

Figure 8 - Coupe horizontale sur mur de façade

2/07-1228 27

Figure 9 – Plan de vissage plaques PREGYBETON – Vue de l’extérieur

28 2/07-1228

Figure 10 – Joint de fractionnement des plaques PREGYBETON sur mur de façade

2/07-1228 29

Figure 11 – Traitement des joints sur les plaques PREGYBETON, UNIFIX

30 2/07-1228

Figure 11bis – Coupe horizontale – Détail d’angle façade

2/07-1228 31

Figure 12 – Coupe verticale sur séparative de logement – Combles non aménagés

32 2/07-1228

Figure 13 – Coupe verticale sur séparative de logement – Combles aménagés

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Figure 14 – Coupe horizontale sur jonction séparative de logement - Façade

34 2/07-1228

Figure 15 – Coupe horizontale sur baie / châssis

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Figure 16 – Coupe verticale sur baie / Châssis avec volet roulant / Détail partie haute

36 2/07-1228

Figure 17 – Coupe verticale sur baie / Châssis avec volet roulant / Détail partie basse

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Figure 18 – Coupe horizontale sur façades mitoyennes décalées – Vue d’ensemble

38 2/07-1228

Figure 19 – Coupe horizontale sur façades mitoyennes décalées – Détail jonction

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Figure 20 – Coupe horizontale sur porte / Châssis

40 2/07-1228

Figure 21 – Coupe verticale sur porte / Châssis

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Figure 22 – Vue sur ossature de la façade

42 2/07-1228

Figure 22bis – Joints de fractionnement des plaques PREGYBETON sur mur de façade

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Figure 23 – Perspective sur linteau avec volet roulant

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Figure 24 – Coupe verticale sur mur de façade

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CONCEPT N°2

46 2/07-1228

Figure 25– Coupe verticale sur mur de façade en partie haute

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Figure 25bis – Coupe verticale sur mur de façade

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Figure 26 – Coupe verticale sur mur de façade - combles non aménagés

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Figure 27 - Coupe verticale sur mur de façade - combles aménagés

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Figure 28 – Coupe verticale sur mur de façade – Pignon, combles non aménagés

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Figure 29 – Coupe verticale de principe sur façade ossature bois