avis technique 2/06-1189 avis technique non valide · appliqué aux murs en béton ou en...

Avis Technique 2/06-1189Annule et remplace l’Avis Technique 2/03-1038

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Elément en terre cuite

Maestral 4 Titulaire : Terreal

47 rue Louis Blanc F-92400 Courbevoie

Tél. 01 49 97 20 30 Fax 01 49 97 20 56

Usine : Terreal 31250 Revel

Distributeur : Terreal Avenue Normandie Niemen F-31700 Blagnac

Tél. : 05 34 36 21 00 Fax : 05 34 36 21 01 Internet : www.terrealfacade.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n°2 Constructions Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 21 janvier 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

Remplacé le : 28/09/2010 par le n° 2/10-1428

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 2/06-1189

Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 14 mars 2006, le procédé de bardage rapporté MAESTRAL 4 présenté par la société TERREAL. Il a formulé sur ce procédé l'Avis technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/03-1038. L’Avis ne vaut que pour les fabrications bénéficiant d’un Certificat CSTBat attaché à l’Avis, délivré par le CSTB. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte du système 1.1 Description résumée Procédé de bardage rapporté à base d'éléments terre cuite à double paroi, posés sans recouvrement à l'aide de pattes-agrafes non appa-rentes sur une ossature solidarisée au gros-œuvre et réalisée soit en chevrons bois, soit en profilés métalliques.

Caractéristiques générales Dimensions des bardeaux : • Bardeaux courants (e x h x L max en cm) :

- 4 x 20 x 152 - 4 x 30 x 152 - 4 x 41 x 152

• Bardeaux d'angle : - Epaisseur : 4 cm - Ailes égales de largeur : 17 cm - Hauteur maximale : 125,5 cm

• Masse surfacique : 60 kg/m² environ • Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et

filants verticalement ou en disposition verticale des bardeaux (uni-quement ceux de largeur 20 cm en longueur 152 cm et de largeur 30 cm en longueur 120 cm) avec joints ouverts et filants horizontale-ment.

• Coloris rouge-orangé, rose, champagne, gris perle, brun chocolat et ébène,

• Finition : lisse, sablée ou striée.

1.2 Identification des bardeaux Le bardage rapporté MAESTRAL bénéficiant d'un certificat CSTBat sont identifiables par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règle-ment particulier de la Certification CSTBat rattaché à l'Avis Technique des produits de bardages rapportés, vêtures, vêtages et comprenant notamment :

Sur le produit • Le logo CSTBat, • Le repère de l’usine, • Le repère d’identification du lot de fabrication.

Sur les palettes • Le logo CSTBat, • Le nom du système accompagné du numéro d’Avis Technique

auquel il est rattaché, • Le numéro du certificat avec le repère de l'usine et les quatre der-

niers chiffres du numéro de l'Avis Technique. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte : • Sur le produit :

- Le nom du fabricant, - L'adresse de l'usine, - Le code de l'équipe, - La couleur.

• Sur les palettes : - Le nom du fabricant et adresse de l’usine, - La couleur et épiderme de la face vue, - Les dimensions, - Les quantités, - Le nom du client.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté • Mise en œuvre sur supports plans verticaux en maçonnerie enduite

(par l’extérieur, en pose sans ossature primaire) ou en béton, neufs ou en service, aveugles ou percés de baies, situés en étages et rez-de-chaussée de classe d’exposition Q3 ou Q4 selon la norme P 08-302.

• Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions admissibles sous vent normal de valeur maximale : - MAESTRAL 4 x 20 x 152 :

* En disposition horizontale ou verticale 1930 Pa - MAESTRAL 4 x 30 x 152 :

* En disposition horizontale ou verticale (longueur du bardeau limitée à 120 cm) 1470 Pa

- MAESTRAL 4 x 41 x 152 : * En disposition horizontale 1120 Pa

2.2 Appréciation sur le système 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécuri-té. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité au feu Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions régle-mentaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : • Le classement de réaction au feu des bardeaux : M0 • La masse combustible de l'ossature secondaire en bois correspond

au poids de l'ossature exprimée en kg/m². On multiplie cette valeur par 17 pour l'exprimer en mégajoules/m².

• La masse combustible des laines minérales est négligeable vis-à-vis des niveaux d'exigence.

Isolation acoustique L’isolation acoustique n’a pas été évaluée.

Sécurité en cas de séisme L’utilisation en zone sismique du procédé MAESTRAL n’a pas été évaluée. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Isolation thermique Le procédé permet de satisfaire aux exigences minimales de la régle-mentation RT 2005, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique En pose sur ossature bois, les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif 3422).


2/06-1189 3

En pose sur ossature métallique, les éléments de calculs thermiques sont donnés dans le document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique ou d’un constat de traditionalité » (Cahier du CSTB 3194 de janvier-février 2000).

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par la faible largeur des joints ouverts entre bardeaux adjacents eu égard à leur épaisseur, compte tenu de la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la présence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage. Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des "Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique" (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document. Appliqué aux murs en béton ou en maçonnerie d'éléments avec enduit extérieur, le système permet de réaliser des murs pouvant être utilisés dans les mêmes emplois que ceux de type II au sens du DTU 20.1 - Annexe : Guide pour le choix des types de murs en façade en fonction du site.

Informations utiles complémentaires Le comportement sous charge statique horizontale en service (appui d'échelle par exemple) est satisfaisant. Selon la norme P 08-302, en considérant que la méthode proposée dans le dossier technique permet un remplacement à l'identique aisé, les performances correspondent à la classe Q3 pour les MAESTRAL courants de 200 et 410 mm en disposition horizontale ou verticale, et Q4 pour les MAESTRAL de 300 mm et les MAESTRAL d’angle. Les performances aux chocs sont précisées ci-après (en joules).

Dispositions de montage

Corps de chocs (NF P 08-301)

Classement Q (P 08-

302)

D 0,5 D 1 M3 M 50

- Pose horizontale 20 x 152 30 x 152 41 x 152

- Pose avec ou

sans appui intermédiaire 20 x 152 ou

30 x 120

- MAESTRAL angle

1 3 3 - 3 3

─ 3 3

3 3

3

20 60 60

60 60

60

100 130 130

130 130

130

Q3 Q4 Q4

Q4 Q4

Q4

Un remplaçement considéré comme facile requiert cependant que des bardeaux de remplacement soient approvisionnés lors du chantier. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée. En application des règles d'attribution définies dans le document "Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur", le système est classé :

r2 e4 V*3 E3 T**1+ I4 R4

*V1 pour les MAESTRAL 4 x 41 x 152 cm V2 pour les MAESTRAL 4 x 30 x 152 cm **T3 pour les MAESTRAL 4 x 30 x 152 cm, 4 x 41 x 152 cm et

4 x 20 x 152 cm avec montant intermédiaire

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels en éléments terre cuite. Le remplacement d'un bardeau accidenté indépendamment des bar-deaux adjacents est possible à partir d'un élément standard.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments du bardage rapporté MAESTRAL fait l'objet d'un contrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-sure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits préle-vés en cours de visites. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de mar-quage. Les contrôles de réception et de fabrication des agrafes de fixation tels qu'ils sont effectués, sont de nature à assurer la constance de la quali-té. La régularité, l'efficacité et les conclusions de l'autocontrôle de fabrica-tion des bardeaux sont vérifiées régulièrement par le CSTB.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux avec leurs agrafes de fixation, les profilés supports et les épi-nes. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dossier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (Cahier des Prescriptions Techniques). La société TERREAL apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Conditions de conception et de mise en œuvre Pose directe sur le support En l’absence de disposition particulière du marché lors de la pose directe au support, la réception du gros œuvre est à réaliser en consi-dérant que les défauts de planéité du support (désafleurements, balè-vres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et 1 cm sous la règle de 2 m.

Ossature bois La pose de l'ossature bois et de l'isolation thermique seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif 3422, renforcées par celles ci-après : • La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. • L’humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au

moment de la mise en œuvre. • La résistance admissible de la patte aux charges verticales à pren-

dre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

• La protection à l’eau n’étant pas convenablement assurée par l’épine couvre-joint, le chevron bois sera traité au minimum selon la classe 3 de risques biologiques selon la norme NF EN 335 ou re-couvert en face vue d’une bande EPDM ou PVC souple de largeur supérieure à celle de la face vue du chevron (10 mm de part et d’autre des flancs du chevron).

Ossature métallique L'ossature métallique de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 de Janvier-février 2000, renfor-cées par celles ci-après : • La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, • La résistance admissible de la patte aux charges verticales à pren-


• Afin d’éviter la stagnation d’eau et masquer les extrémités des bar-deaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en saillie par rapport au nu extérieur des bardeaux d’une valeur comprise en-tre 5 et 10 mm.


4 2/06-1189

• Les valeurs admissibles sous vent normal des configurations dissy-métriques sont définies au paragraphe 8.33 du Dossier Technique.

L’ossature métallique nécessite une note de calcul établie par l’entreprise de pose et visée par le titulaire.

Ossature horizontale Dans le cas de mise en œuvre des bardeaux en disposition verticale, leur pose peut s'effectuer directement sur un réseau de montants horizontaux. Les préconisations de mise en œuvre des montants restent alors identiques aux prescriptions des documents cités ci-avant, toutefois il est impératif de vérifier que : • les pattes-cornières utilisées pour la fixation sur la structure porteuse

des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidi-té suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l'ouvrage, une ouverture de l'angle-dièdre conduisant à un déplace-ment supérieur à 0,25 mm de l'extrémité de l'aile d'appui sur mon-tant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

• Sous charge permanente due au poids propre des éléments de peau que l'ossature supporte, la flèche verticale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale au 1/300e de la portée de l’ossature.

• Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu'en dépression sous vent normal, la flèche horizontale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 1/200e de la portée de l’ossature.

Calepinage Le "pontage" des jonctions entre profilés porteurs par les MAESTRAL est exclu.

Compartimentage de la lame d'air Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral. L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm. Dans le cas de la pose horizontale des bardeaux, cette épaisseur peut être ramenée à 10 mm au niveau des profilés ou chevrons d'ossature horizontale.

Fixations En bord de mer (≤ 3 km), on utilisera des fixations en acier inoxydable austénitique A4.

Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications du MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat CSTBat délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le do-maine proposé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu'au 31 mai 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président JP. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

En fonction du type d’atmosphère extérieur considéré, le traitement de l’aluminium (anodisation, laquage) doit être conforme aux prescriptions de la norme NF P 24-351. Des dispositions sont à mettre en œuvre sur chantier afin d’assurer la réception des éléments MAESTRAL 4.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA


2/06-1189 5

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Système de bardage rapporté à base de bardeaux de terre cuite alvéo-lés de grandes dimensions, disposés horizontalement ou verticalement et maintenus en leurs extrémités par des pattes-agrafes en acier inoxydable fixées soit directement sur le support, soit sur une ossature en chevrons bois ou profilés métalliques solidarisés au gros-œuvre support. Une isolation complémentaire est, le plus souvent, disposée entre gros-œuvre et paroi de bardage. Cette isolation est ventilée par la lame d'air circulant entre isolant et dos des bardeaux.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication • Bardeaux en terre cuite • Solution de traitement d’hydrofugation pour le traitement de surface

des bardeaux, appliquée en usine après cuisson.

2.2 Utilisés pour la mise en œuvre • Pattes-agrafes en acier inoxydable nuance X5 Cr Ni 18-10 (1.4301)

selon la norme NF EN 10 088. • Cales en mousse polyéthylène à cellules fermées de densité

48 kg/m3. • Epines couvre-joint en tôle d'aluminium brut ou prélaqué • Composants usuels des bardages rapportés sur ossature bois

conformes au Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001. • Composants d'ossature métallique en acier galvanisé ou alliage

d'aluminium conformes au Cahier du CSTB 3194 de Janvier-février 2000.

• Vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 ou A4. • Isolant marqué CE et certifié ACERMI de caractéristiques au moins

équivalent au classement I1 S1 O2 L2 E1.

3. Composants 3.1 MAESTRAL courants (cf. fig. 1 et 2) D'épaisseur 4 cm et de longueur maximale 152 cm, les MAESTRAL sont proposés en trois hauteurs : • Hauteur 20 cm avec 3 alvéoles (cf. fig. 1) • Hauteur 30 cm avec 5 alvéoles (cf. fig. 2) • Hauteur 41 cm avec 5 alvéoles (cf. fig. 3)

Caractéristiques Les bardeaux répondent aux spécifications des normes NF P 13-304 et 13-301 en ce qui concerne les caractéristiques physiques, chimi-ques et mécaniques, NF EN 539-2 Méthode C avec vide 300 mm Hg en ce qui concerne la résistance au gel. Les caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose sont don-nées dans le tableau 1. Dans le cas de pose de MAESTRAL en position verticale, la valeur des joints verticaux est de 6 mm environ et la valeur des joints horizontaux entre 2 rangées de bardeaux est de 30 mm environ (en tenant compte du passage de l'épine couvre-joint) : • MAESTRAL 20 x 4 :

- Nombre de bardeaux : 4,8 bardeaux par mètre de largeur de fa-çade de 1,52 m de haut,

- Nombre d'agrafes : 4,8 agrafes droite + 4,8 agrafes gauche + 4,8 agrafes basses par mètre de largeur de façade de 1,52 m de haut.

• MAESTRAL 30 x 4 (de longueur maximale 120 cm) : - Nombre de bardeaux : 4,8 bardeaux par mètre de largeur de fa-

çade de 1,20 m de haut,

- Nombre d'agrafes : 4,8 agrafes droite + 4,8 agrafes gauche + 4,8 agrafes basses par mètre de largeur de façade de 1,52 m de haut.

Caractéristiques physiques • Pas d’efflorescences persistantes • Absorption d’eau comprise entre 6 et 10 % • Dilatation à l’humidité < 1,6 mm/m • Pas d’éclatement de grains > 10 mm • Pas de fissures en face parement des bardeaux • Pas d’épaufrures > 1 cm² en face parement des bardeaux • Résistances en flexion selon la norme XP B 10-601, données au

tableau 2.

3.2 MAESTRAL angle (cf. fig. 4) D’épaisseur 4 cm et de largeur de retour 17 cm, les MAESTRAL d’angle sont proposés en une hauteur de 125,5 cm. Ils comportent une rangée de 7 alvéoles verticales. Suivant le calepinage, le MAESTRAL d’angle peut être découpé per-pendiculairement à sa hauteur. Les MAESTRAL d’angle présentent deux faces de parement en équerre de 17 cm de large. L’arête verticale externe est arrondie d’un rayon égal à 20 mm. L’arête verticale interne est arrondie selon un rayon égal à 5 mm. Les parois extérieures et intérieures du MAESTRAL mesurent 13 mm d'épaisseur.

Caractéristiques Les MAESTRAL d’angle répondent aux spécifications des normes NF P 13-304 et 13-301 (en ce qui concerne les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques), NF EN 539-2 Méthode C avec vide 300 mm Hg (en ce qui concerne la résistance au gel). Les caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose sont don-nées dans le tableau 3.

3.3 Pattes-agrafes (cf. fig. 5.1 à 5.6) Dénommées simplement agrafes dans la suite du texte, elles sont de quatre types : • Agrafes courantes gauche (cf. fig. 5.1) et droite (cf. fig. 5.2) pour la

pose des MAESTRAL en partie courante, • Agrafes hautes gauche (cf. fig. 5.3) et droite (cf. fig. 5.4) pour la

pose des MAESTRAL en partie haute. • Agrafes basses (cf. fig. 5.5) pour la pose des MAESTRAL en partie

basse, • Agrafes d’angle (cf. fig. 5.6) pour la pose des MAESTRAL d’angle. L'ensemble de ces agrafes, commercialisé par la société TERREAL, est réalisé en acier inoxydable, nuance X5 Cr Ni 18-10 d'épaisseur 15/10e mm.

3.31 Agrafes courantes (cf. fig. 5.1 et 5.2) Il existe deux types d’agrafes courantes, une gauche (cf. fig. 5.1) et une droite (cf. fig. 5.2), qui sont identiques par symétrie. Les agrafes courantes sont constituées par 2 corps (principal et se-condaire), assemblés par 2 points de soudure (soudure par points de résistance). Le corps principal de l’agrafe courante est réalisé par pliage d’une feuille en inox, préalablement emboutie par un outillage spécifique. Cet emboutissage permet d’arrondir chaque angle saillant du corps de l’agrafe courante supprimant ainsi tous angles vifs dangereux pour l’opérateur chargé de la mise en œuvre. Le corps principal est constitué : • D'une platine de dimension 100 x 65 mm munie de 2 trous de dia-

mètre 6 mm positionnés en partie haute de la platine permettant ain-si la fixation de l’agrafe courante sur les montants de l’ossature verticale ; la platine est également munie d'un pli de largeur 5 mm réalisé sur toute la hauteur de l’arête, ce qui permet un parfait blo-cage de l’agrafe courante contre l’âme centrale du montant.


6 2/06-1189

• Une languette repliée et située en bas du corps principal qui permet l’accrochage et la tenue du MAESTRAL sur l’agrafe par introduction de cette languette dans l’alvéole supérieure du bardeau courant.

• Une cale en mousse de polyéthylène à cellules fermées, est collée sur le corps principal de l’agrafe en vis à vis de la languette, ména-geant ainsi un espace de 10 mm entre la cale mousse et la lan-guette. Ceci permet d’obtenir le blocage du MAESTRAL. Cette cale en mousse a également pour effet d'amortir les vibrations éventuel-les et de renforcer la résistance mécanique du système MAESTRAL.

Le corps secondaire de l’agrafe courante, également réalisé par pliage, est fixé au corps principal par 2 points de soudures obtenus par résis-tance. Le corps secondaire possède une partie saillante recourbée de forme prévue pour s’emboîter dans la gorge en forme de V de la sous-face du MAESTRAL. Cet emboîtement permet de compléter la tenue du bardeau courant, évitant ainsi tout risque de mouvement du bar-deau, perpendiculairement à la façade (blocage en rotation).

3.32 Agrafes des MAESTRAL d’angle (cf. fig. 5.6)

Les agrafes d’angle droite et gauche sont identiques. Il faut 2 agrafes par MAESTRAL d’angle, positionnées de part et d’autre, à droite et à gauche sur chaque aile de l’angle. Les agrafes d’angles sont également constituées de 2 corps (supérieur et inférieur) assemblées par 2 points de soudure (soudure par points de résistance) : • Le corps supérieur est composé d’une part, d’une platine de dimen-

sion 55 x 28 mm munie de 4 trous de diamètre 6 mm situés en partie haute de la platine permettant ainsi la fixation de l’agrafe d’angle sur les montants de l’ossature verticale, et d’autre part, d’une languette de dimension 30 x 28 mm qui s’introduit dans les alvéoles verticales du bardeau d’angle et assure ainsi son maintien en partie basse; une cale en mousse polyéthylène à cellule fermée, de dimension 28 x 28 x 14 mm, est collée sur la platine en vis-à-vis de la languette, ménageant ainsi un espace de 16 mm entre la languette et la cale mousse. Ceci permet d’obtenir le blocage du MAESTRAL d’angle.

• Le corps inférieur, réalisé par pliage d’une plaque inox en forme de U est fixé (U retourné) à la sous-face de la languette du corps supé-rieur par 2 points de soudure de résistance formant ainsi une four-che d’écartement, munie également d’une cale mousse de type polyéthylène à cellule fermée de dimension 28 x 28 x 14 mm. Cette fourche permet le blocage du MAESTRAL d’angle en partie haute.

3.4 Epine couvre-joint (cf. fig. 6.1) Les épines couvre-joint permettent l'habillage des montants supports verticaux assurant une fonction esthétique, d’habillage du joint vertical. Elles peuvent être en longueur de 3 à 4 mètres en deux finitions : • Soit brute et d'épaisseur 0,8 mm • Soit prélaquée, d'épaisseur 1 mm. Ces épines couvre-joint peuvent être simples ou doubles.

3.5 Composants d'ossature bois Ils doivent être conformes au Cahier du CSTB 3316 de Janvier-février 2001 et son modificatif 3422. La largeur vue (L) des chevrons dépend de la largeur (X) choisie à la base du "V" de l'épine couvre-joint telle que L mini = X + 57 mm Ces valeurs tiennent compte : • D'une garde minimale de vissage au bord du chevron de 3 x 5,5 =

16,5 mm • D'une tolérance de positionnement de + 2 mm entre les axes de

symétrie verticaux respectifs du chevron et de l'épine couvre-joint

3.6 Composant d’ossature métallique et profilés supports

L'ossature métallique de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document (Cahier du CSTB 3194 de janvier-février 2000). Les composants de l’ossature métallique peuvent être en acier galva-nisé ou en alliage d’aluminium. Il existe plusieurs profilés permettant soit une utilisation en pose di-recte sur le gros-œuvre ou sur ossature permettant une isolation.

3.61 Pose directe sur le gros-œuvre • Profilé oméga en acier galvanisé au moins Z 275, d'épaisseur mini-

male 20/10ème mm.

• Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T6. Il est prévu des profilés pour les parties courantes (cf. fig. 6.2 et 6.2bis) et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 6.2 et 6.2bis).

3.62 Pose avec isolation • Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T6. Il est prévu des profilés pour les parties courantes (cf. fig. 6.3) et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 6.3).

3.7 Fixations • Fixation des agrafes supports de bardeaux :

- Sur ossature bois : vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 ∅ 5 x 55 mm dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour une profondeur d’enfoncement de 50 mm.

- Sur ossature métallique (alu ou acier) : vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 autoperceuses ∅ 5,5 x 22 mm dont la résis-tance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformé-ment à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour un support en acier galvanisé d’épaisseur 20/10ème mm ou en aluminium d’épaisseur 25/10ème mm.

• Les pattes utilisées pour la fixation sur le mur des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l’ouvrage, une ouver-ture de l’angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,25 mm de l’extrémité de l’aile d’appui sur montant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

4. Fabrication 4.1 Fabrication des MAESTRAL La fabrication des MAESTRAL courant et d’angle est réalisée à l'usine de REVEL (31250 REVEL).

4.11 Matières premières Les argiles de base proviennent, de ou sont, élaborées à la carrière St PAPOUL, à une dizaine de kilomètres au nord de Castelnaudary. Le matériau dégraissant est un sable élaboré sur la carrière de St PAPOUL, à partir de déchets de terre cuite broyés à une granulométrie inférieure à 0,8 mm. Finement broyés, les différents matériaux sont ensilés séparément.

4.12 Processus de fabrication 1. Broyage des argiles et mélange des composants. 2. Mouillage du mélange. 3. Moulage et extrusion par filage de la pâte. 4. Séchage des produits 5. Cuisson des produits 7. Après cuisson, traitement de surface et mise en stock. 8. Sciage et conditionnement des produits après commande.

4.2 Fabrication des agrafes et des profilés Toutes les agrafes des bardeaux sont fabriquées par PEYRE S.A. (31 - TOULOUSE) à partir d’acier austénitique inox X5 Cr Ni 18-10 (1.4301). Les profilés sont fabriqués par SAPA (81-Le Garric)

5. Organisation du contrôle 5.1 Contrôles sur les matières premières • Contrôle de résistance à la flexion selon la norme NF EN 10545-4 :

Types de bardeaux (cm)

Valeur certifiée de force à rupture en flexion

(en daN) 20 x 4 x 58 280

30 x 4 x 58 400

41 x 4 x 58 580

Les contrôles de fabrication sont définis au tableau 4 en fin de dossier.


2/06-1189 7

5.4 Contrôles de réception des agrafes et des profilés

Un contrôle des agrafes courantes, hautes, basses et d’angle et des épines est effectué à l’usine TERREAL de REVEL par vérification des bulletins d’analyse et fiches techniques transmis par le fournisseur et ceci pour chaque lot de livraison. Ce contrôle porte notamment sur : • vérification des caractéristiques dimensionnelles par rapport au

cahier des charges, • contrôle du poids, • qualité de l’acier inox, • qualité de l’alliage d’aluminium, • qualité de la mousse.

6. Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux MAESTRAL (courants et d’angle), les agrafes et les profilés support. Tous les autres éléments, à savoir les fixations, les composants d’ossature bois, plaques d'isolant, épines couvre-joint et profilés d'ha-billage en tôle pliée sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent do-cument.

7. Identification des bardeaux Marquage conforme au § 1.2 "Identification des bardeaux" du présent Avis Technique.

8. Mise en œuvre

8.1 Assistance technique La société TERREAL ne pose pas elle-même. Elle dispose toutefois d'un service technique qui peut apporter, à la demande de l'applica-teur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade du démarrage.

8.2 Domaine d'emploi Le système est applicable sur des supports plans et verticaux, aveu-gles ou comportant des baies, réalisés : • en béton plein de granulats courants • en maçonneries traditionnelles enduites

8.3 Principes généraux de pose

8.31 Calepinage des bardeaux L’établissement préalable d’un calepinage est nécessaire afin de localiser les points singuliers et identifier les zones de découpes.

Pour les MAESTRAL courants en pose horizontale La trame de calepinage est donnée par : • La valeur du joint vertical libre (entre extrémités du bardeau et de

l’épine) retenu par les architectes et les bureaux d’étude, variable de 10 à 15 mm maximum.

• La valeur du joint horizontal fixe entre MAESTRAL égale à 10 mm (obtenue par réglage de l’agrafe).

Pour les MAESTRAL d’angle La trame de calepinage est donnée par : • La valeur du joint horizontal fixe entre bardeau d’angle, égal à 5 mm

(obtenue par réglage de l’agrafe) • La valeur du joint vertical (entre l’extrémité droite ou gauche du

MAESTRAL d’angle et de l’épine) retenue par les architectes et les bureaux d’études, variable de 5 à 10 mm maximum.

8.32 Découpe des bardeaux L’entreprise devra être munie d’une table de sciage de préférence à eau, et être équipée d’un disque de sciage pour matériaux céramiques. Suivant le calepinage, les MAESTRAL ne peuvent être sciés que perpendiculairement à leur longueur (cas des bardeaux courants) et que perpendiculairement à leur hauteur (cas des bardeaux d’angle).

8.33 Montants supports Les montants supports recevant les MAESTRAL munis de leurs agra-fes peuvent être de différentes natures et géométries (Cf. § 3.5 et 3.6). Les sections de ces montants supports sont à définir en fonction des différentes charges spécifiques à chaque chantier.

Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316 de janvier-février 2001 et son modificatif 3422, renforcées par celles ci-après : • La coplanéité des montants devra être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm. • L’humidité des chevrons devra être au plus de 18 % (en poids) au

moment de la mise en œuvre. • La résistance admissible de la patte aux charges verticales à pren-


• La protection à l’eau n’étant pas convenablement assurée par l’épine couvre-joint, le chevron bois sera traité au minimum selon la classe 3 de risques biologiques selon la norme NF EN 335 ou re-couvert en face vue d’une bande EPDM ou PVC souple de largeur supérieure à celle de la face vue du chevron.

Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature aluminium sera conforme aux pres-criptions du Cahier du CSTB 3194 de janvier-février 2000, renforcées par celle ci-après : • La coplanéité des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, • La résistance admissible de la patte aux charges verticales à pren-


• Afin d’éviter la stagnation d’eau et masquer les extrémités des bar-deaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en saillie par rapport au nu extérieur des MAESTRAL d’une valeur comprise entre 5 et 10 mm.

• Exposition au vent des configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…) correspondant à des pressions et dépressions admis-sibles sous vent normal de valeur maximale :

Dimensions MAESTRAL (mm)

Entraxe montants (mm)

Entraxe patte équerre (mm)

Valeur

1520 X 300 X 48 1540 600 710 Pa

Ossature horizontale Dans le cas de mise en œuvre des bardeaux en disposition verticale, leur pose peut s'effectuer directement sur un réseau de montants horizontaux. Les préconisations de mise en œuvre des montants restent alors identiques aux prescriptions des documents cités ci-avant, toutefois il est impératif de vérifier que : • les pattes-cornières utilisées pour la fixation sur la structure porteuse

des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidi-té suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l'ouvrage, une ouverture de l'angle-dièdre conduisant à un déplace-ment supérieur à 0,25 mm de l'extrémité de l'aile d'appui sur mon-tant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

• Sous charge permanente due au poids propre des éléments de peau que l'ossature supporte, la flèche verticale prise par le montant entre les pattes soit au plus égales au 1/300e de la portée de l’ossature.

• Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu'en dépression sous vent normal, la flèche horizontale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 1/200e de la portée de l’ossature.

8.34 Fixation des montants à la paroi Il est impératif que l’entreprise de pose prévoit le mode de fixation des profilés supports en fonction du type de mur (élément creux, plein, neuf, ancien), de façon à déterminer avec le fabricant de fixations : • Le type de fixation adaptée, bénéficiant d’un Agrément Technique

Européen, d’un Avis Technique ou d’un Cahier des charges visé par un contrôleur technique.


8 2/06-1189

• L’entraxe de fixation des montants en tenant compte du poids du système, des effets du vent du site, de la résistance admissible du système et des résultats d’essais d’arrachement réalisés sur la paroi porteuse par le fabricant de fixation (Cahier du CSTB 1661 de "Dé-termination sur chantier de la charge maximale admissible applica-ble à une fixation mécanique de Bardage rapporté").

Les montants supports qui assurent la tenue du système MAESTRAL sont, le plus souvent, fixés à la paroi par des pattes-équerres qui permettent le réglage en verticalité des ossatures.

8.4 Pose des MAESTRAL en partie courante, cas de la pose horizontale (cf. fig. 7 à 12)

Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera au tracé horizon-tal correspondant à l’implantation des pattes-agrafes sur les montants, (entraxe de 210, 310 ou 420 mm théorique selon la hauteur des bar-deaux). La pose des MAESTRAL en partie courante se fait selon les étapes suivantes : • Mise en place des agrafes courantes droites et gauches dans

l’alvéole supérieure de part et d’autre du bardeau courant ; cette opération est réalisée à pied d’œuvre.

• Mise en place des MAESTRAL courants munis de leurs agrafes sur les montants en emboîtant la gorge de la sous-face du bardeau dans l’agrafe du bardeau inférieur ; afin de prendre toutes les pré-cautions de sécurité, l’opération doit être réalisée à 2 personnes.

• Les deux agrafes sont ensuite fixées aux montants à l’aide de 2 vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 décrit au § 3.7.

• La finition en forme de T (que ce soit en support métallique ou en support bois associé à des épines couvre joint) permet de caler l’agrafe courante contre l’âme du T, évitant ainsi tout pivotement de l’agrafe par rapport à son support lors de la fixation. Il est cependant nécessaire d’utiliser une cale de mise en œuvre entre le bardeau et l’agrafe pour faciliter la fixation de cette dernière. D’autre part, comme précisé précédemment au § 8.31, un joint vertical libre de 10 à 15 mm doit être ménagé entre l’extrémité du bardeau et l’âme du T ; ceci pour permettre une libre dilatation des différents matériaux et le remplacement des produits si celui-ci s’avérait nécessaire dans le cadre de la maintenance de l’ouvrage.

8.5 Traitement des points singuliers Le traitement des points singuliers est détaillé en figures 13 à 19.

8.51 Angles sortants (cf. fig. 13) Le traitement des angles sortants s’effectue à l’aide des pièces suivan-tes : • MAESTRAL d’angle, • Agrafes d’angle La pose des bardeaux d’angle se fait selon les étapes suivantes : • Mise en place des agrafes d’angle dans les alvéoles verticales sur

chaque aile droite et gauche du MAESTRAL d’angle ; cette opéra-tion est réalisée à pied d’œuvre.

• Mise en place du MAESTRAL d’angle munis de ses agrafes sur la façade en emboîtant l’alvéole en partie inférieure du MAESTRAL dans la partie supérieure de l’agrafe du MAESTRAL d’angle infé-rieure.

• Les 2 agrafes sont ensuite fixées au montant support à l’aide de deux fixations décrites au § 3.7. D’autre part, comme précisé au § 8.31, un joint vertical libre de 5 à 10 mm doit être ménagé entre l’extrémité du MAESTRAL et le profilé.

• Pour la pose des bardeaux d’angle en parties basse et haute de l’ouvrage, les agrafes d’angle doivent être découpées comme indi-qué en figure 13.

8.52 Angles rentrants (cf. fig. 14 et 14bis) La réalisation des angles rentrants s’effectue : • Comme décrit en figure 14 dans le cas de la pose sur ossature

métallique, • Par la mise en butée de deux MAESTRAL courants en ménageant

un joint vertical libre de 20 mm (cf. fig. 14) pour les bardeaux hori-zontaux.

Les montants en aluminium doivent être fixés au support en au moins 3 points.

8.53 Détail en partie basse : Départ (cf. fig. 15) En partie basse, il est nécessaire de démarrer avec un profilé métalli-que en forme d’équerre perforé, fixé à la paroi vertical ayant pour effet la protection des différents éléments constituant le bardage (isolant, mousse etc..) et permettant l’évacuation de l’eau grâce à une pente de la partie inférieur d’au moins 3 %. L’agrafage des bardeaux du premier rang s’effectue à l’aide d’une agrafe basse de départ.

8.54 Détail en partie haute : Arrivée (cf. fig. 16) En partie haute, le MAESTRAL doit être protégé par une bavette étan-che venant en recouvrement conformément à la figure 16. L’agrafage du dernier rang de bardeaux, est réalisé à l'aide d'agrafes hautes droite/gauche (cf. fig. 16). La mise en œuvre des agrafes hau-tes et leur fixation au support est identique à celle des agrafes couran-tes.

8.55 Traitement des ouvertures (cf. fig. 17 à 19) En règle générale, le traitement des jonctions bardeaux/menuiseries est assuré par des encadrements métalliques, fixés sur les montants, ou le gros œuvre, venant en recouvrement ou en affleurement du nu des bardeaux. Cependant, il est possible d’adapter des finitions plus traditionnelles : • En linteau, les bardeaux démarrent de façon identique au "traite-

ment de pose des bardeaux en partie basse". Un profilé métallique rapporté et fixé sur l’ossature permet de finir proprement la sous-face du bardage. La conception de ce profilé doit assurer le drainage vers l'extérieur du bardage, des eaux d'accidentelles infiltrations (cf. fig. 17).

• En appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavette métallique de mise en œuvre conforme au DTU 37/1 (cf. fig. 18).

• En jambage (cf. fig. 19), les retours sont traités à l’aide de profilés métalliques (cornières, etc...)

• Dans le cas d’une utilisation avec des précadres métalliques, la finition est assurée par le précadre lui même (il faudra donc dimen-sionner le précadre en fonction de la réservation laissée par le bar-dage).

Les profilés aluminium situés le long de la baie, doivent être fixés sur support en au moins 3 points. Les précadres ou menuiseries doivent être mis en œuvre selon les DTU ou Avis techniques correspondants.

8.6 Cas particulier de la pose des bardeaux en disposition verticale

Seuls les MAESTRAL de dimensions 20 x 4 x 152 cm et de dimen-sions 30 x 4 x 120 cm peuvent être utilisés en pose verticale avec ou sans appui intermédiaire.

8.61 Pose en partie courante (cf. fig. 21) La trame de calepinage est donnée par : • La valeur du joint vertical entre MAESTRAL verticaux égale à 6 mm

(l’assemblage doit être serré). • La valeur du joint horizontal libre égale à 10 mm (entre l’extrémité

inférieur ou supérieur du bardeau et l’épine). La mise en place des agrafes et leur fixation au montant support sont analogues à celle présentée § 8.4 ; le bardeau étant mis en place sur la façade verticalement. La valeur du joint horizontal de 10 mm entre l’épine et l’extrémité du bardeau est obtenue : • En partie basse, par l’utilisation d’une cale de mise en œuvre de

10 mm d’épaisseur intercalée entre l’épine et l’extrémité inférieure du bardeau. Cette cale sera retirée après fixation de l’agrafe.

• En partie haute, par le décalage de 10 mm de l’agrafe vers le haut par rapport à l’extrémité supérieure du bardeau ; l’agrafe étant blo-quée contre l’épine à sa sous-face.

La pose du bardeau en vertical doit se faire de la gauche vers la droite en regardant la façade. Les MAESTRAL devront être orientés de telle sorte que le chant du bardeau, équipé de la gorge en V, soit positionné à gauche en regardant la façade.

8.62 Traitement des points singuliers (cf. fig. 22 à 24)

Le traitement des points singuliers est analogue à celui de la pose des MAESTRAL en horizontal (§ 8.5). Avec notamment : • Utilisation des mêmes types de profilés métalliques en départ, en

arrivée et en ouverture,


2/06-1189 9

• Utilisation des agrafes basses en départ, • Utilisation des agrafes hautes en arrivée.

9. Entretien et réparation

9.1 Nettoyage Aucun traitement préventif n’est à appliquer sur les MAESTRAL sans l’accord du fabricant.

9.2 Remplacement d'un MAESTRAL accidenté En cas de casse accidentelle d’un produit, tout bardeau peut être remplacé facilement et de façon indépendante des bardeaux adja-cents. Le remplacement se fait selon les étapes suivantes : • Retirer le bardeau cassé, • Décaler le bardeau supérieur (non cassé) d’un côté jusqu’au contact

avec l’épine afin de ménager un espace suffisant de 20 à 30 mm pour accéder aux fixations de l’agrafe,

• Dévisser et récupérer l’agrafe, • Répéter les étapes 2 et 3 de l’autre côté (nota : lors de cette opéra-

tion le bardeau supérieur va légèrement descendre), • Insérer les agrafes récupérées dans le bardeau de remplacement, • Mettre en place le bardeau de remplacement en l’inclinant afin de

faire glisser les agrafes sous le bardeau supérieur et insérer ensuite le bardeau de remplacement dans les agrafes inférieures (cf. fig. 25),

• Fixer les agrafes du bardeau de remplacement en utilisant des cales de mise en œuvre provisoires (afin de faire coïncider les trous de l’agrafe et du profilé) et en décalant le bardeau contre l’épine afin d’avoir un accès pour le vissage.

La procédure détaillée du remplacement des bardeaux fait l’objet d’un cahier des charges établi par TERREAL et disponible sur demande.

B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB : • Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performan-

ces : - RE n° CL03-032 d’avril 2003, - RE n° CL05-105 d’octobre 2005.

• Résistance à la charge due au vent : - RE n°CL03-031 d’avril 2003, - RE n°CL06-020 de mars 2007, - RE n°CLC07-26006455 de novembre 2007.

C. Références Depuis 2005, environ 12 000 m² ont été mise en œuvre.


10 2/06-1189

Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Caractéristiques dimensionnelles d’aspect et de pose des bardeaux

Dimensions H x ép. x L (cm) Teinte Epiderme

Masse Unitaire

(kg/unité) Qté / (*) (nb / m²)

Masse (*) (kg /m²)

Agrafes droites

par m² (*)

Agrafes gauches par m² (*)

20 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose - champagne

Gris perle - Brun chocolat -

Ebène

Lisse - sablé - strié 18 3,3 59 3,1 3,1

30 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose - champagne


Ebène

Lisse - sablé - strié 27,5 2,2 60,5 2,1 2,1

41 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose - champagne -


Ebène

Lisse - sablé - strié 35 1,6 57 1,6 1,6

(*) Les valeurs indiquées tiennent compte de joints de mise en œuvre horizontaux égaux à 1cm et verticaux égaux à 3 cm.

Tableau 2 – Résistance en flexion

Types de bardeaux (cm)

Résistance flexion en daN (valeur moyenne)

20 x 4 x 58 350 (avant gel)

30 x 4 x 58 525 (avant gel)

41 x 4 x 58 700 (avant gel)

Tableau 3 - Caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose des bardeaux d’angle

Nombre d’agrafes Dimensions

H x ép. x L (cm) Teinte Epiderme Masse

Unitaire (kg/unité)

Qté (*) (nb/ml)

Masse (*) (kg / m) Agrafes

droites MB0406 (*)

Agrafes gauches

MB0406 (*)

17 x 4 x 125

Rouge Orangé - Rose – champagne

Gris perle – Brun chocolat –

Ebène

Lisse - sablé 23 0,8 18,4 0,8 0,8

(*) Les valeurs indiquées tiennent compte d’un joint de mise en œuvre horizontal égal à 5 mm


2/06-1189 11

Tableau 4 – Contrôle de fabrication

Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles

1- Matière Premières 1-1 Conformité de la livraison A Réception 1-2 Contrôle des constituants poudre

granulométrie Aspect

Pour chaque livraison

1-3 Contrôle du traitement de surface Pour chaque livraison 1-4 Contrôle des rails et agrafes

Nuance acier et poids Aspect soudure & mousse (agrafes) Dimensions

Pour chaque livraison

2- Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte 2-1 Paramètres de préparation du mélange

Taille des constituants Humidité des constituants Dosage des constituants Dosage en eau Temps de mélange

Automatique (process)

2-2 Contrôle Paramètres de préparation du mélange Granulométrie

une fois par lot de fabrication

3- Paramètres de fabrication : moulage 3-1 Paramètres de fabrication : moulage

niveau du vide au moule conformité de la matrice conformité du marquage


3-2 Contrôles aspect et géométriques Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Hauteur Planéité & Equerrage


4- Paramètres de fabrication : séchage, cuisson et sciage 4-1 Paramètres de fabrication : séchage et cuisson

températures humidités temps et profils de séchage et de cuisson

Automatique (process)

une fois par jour Automatique (process)

4-2 Paramètres de fabrication : après sciage Mouillabilité du parement

une fois par palette

4-3 Contrôles dilatation à l’humidité et retrait à la cuisson une fois par lot de fabrication / par semaine

5 - Contrôles sur produits finis

5-1 Contrôles aspect et dimensionnels Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Hauteur Planéité & Equerrage Fonctionnalité de montage

une fois par palette

5-2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques Absorption d’eau (NF EN ISO 10545-3) Résistance à la flexion (NF EN ISO 10545-4) Valeur certifiée :

maestral 20*4 : 200 DaN , maestral 30*4 : 260 DaN , maestral 41*4 : 350 DaN ,

Résistance au gel (NF EN 539-2) Résistance à la flexion après cycle de gel (NF EN ISO 10545-4)

une fois par lot de fabrication /semaine une fois par lot de fabrication /semaine

une fois par produit/teinte/semestre une fois par produit/teinte/semestre


12 2/06-1189

Figure 1 – Bardeau hauteur 20 cm


2/06-1189 13

Figure 2 - Bardeau hauteur 30 cm


14 2/06-1189

Figure 3 – Bardeau hauteur 41 cm


2/06-1189 15

Figure 4 – Bardeau d’angle


16 2/06-1189

Figure 5.1 – Patte agrafe gauche (M0401)


2/06-1189 17

Figure 5.2 – Patte agrafe droite (M0402)


18 2/06-1189

Figure 5.3 – Patte agrafe inox partie haute gauche (MB0403)


2/06-1189 19

Figure 5.4 – Patte agrafe inox partie haute droite (MB0404)


20 2/06-1189

Figure 5.5 – Patte agrafe partie basse droite et gauche (M0405)


2/06-1189 21

Figure 5.6 – Patte agrafe droite ou gauche d’angle (MB0406)


22 2/06-1189

Figure 6.1 – Epine couvre-joint


2/06-1189 23

Figure 6.2 – Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi

Ix = 87,3 cm4 Iy = 116 cm4

Ix = 24,5 cm4 Iy = 113,4 cm4

Figure 6.2bis - Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi


24 2/06-1189

Figure 6.3 – Profilés aluminium pour pose en bardage – Pose avec isolation rapportée


2/06-1189 25

Figure 7.1 – Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation)

Coupe horizontale

Figure 7.2 – Pose horizontale partie courante sur maçonnerie (sans isolation)


26 2/06-1189

Coupe horizontale

Figure 8 – Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation)

Coupe verticale


2/06-1189 27

Figure 9 – Pose horizontale partie courante avec isolation rapportée

Coupe horizontale


28 2/06-1189

Figure 10 – Pose horizontale en partie courante sur ossature aluminium avec isolation rapportée

Coupe verticale


2/06-1189 29

Figure 11 - Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée

Coupe horizontale


30 2/06-1189

Figure 12 – Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée

Coupe verticale


2/06-1189 31

Figure 13- Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle saillant

Coupe horizontale


32 2/06-1189

Figure 14 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant

Coupe horizontale


2/06-1189 33

Figure 14bis - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant

Coupe horizontale


34 2/06-1189

Figure 15 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie basse

Coupe verticale


2/06-1189 35

Coupe verticale

Figure 16 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie haute


36 2/06-1189

Figure 17 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail baie Partie haute linteau

Coupe verticale


2/06-1189 37

Figure 18 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapporté - Détail sur appui

Coupe verticale sur tableau de baie


38 2/06-1189

Figure 19 – Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée – Détail sur jambage

Coupe horizontale


2/06-1189 39

Figure 20 – Pose horizontale en partie courante avec isolation rapportée - Joint de dilatation du gros-œuvre

Coupe horizontale


40 2/06-1189

Figure 21.1 – Disposition de mise en place de bardeau 20 x 4 x 152 ou 30 x 4 x 120 avec montant intermédiaire Pose horizontale ou verticale


2/06-1189 41

Figure 21.2 – Disposition de mise en place de bardeau TERREAL 20 x 4 x 152 et 30 x 4 x 120 avec montant intermédiaire

Pose verticale


42 2/06-1189

Coupe verticale

Figure 21.3 – Disposition de mise en place de MAESTRAL TERREAL 30 x 4 x 120 cm – Pose verticale


2/06-1189 43

Coupe horizontale

Figure 22 – Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée - Traitement d’un angle rentrant


44 2/06-1189

Coupe verticale

Figure 23 – Pose verticale sur ossature bois - Détail en partie haute


2/06-1189 45

Coupe horizontale

Figure 24 – Pose verticale sur ossature bois – Traitement d’un angle


46 2/06-1189

Figure 25 – Procédure de remplacement


2/06-1189 47

Figure 26 – Fractionnement de la lame d’air


48 2/06-1189

Figure 27 – Fractionnement de l’ossature métallique


2/06-1189 49

Figure 28 – Fractionnement de l’ossature métallique sans bavette Pose verticale ou horizontale


50 2/06-1189

Figure 29 – Fractionnement de l’ossature bois dans le cas de montants éclissés de façon rigide


avis technique 2/06-1189 avis technique non valide · appliqué aux murs en béton ou en...

Documents