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BBR01 : Alignement au laser

Atelier B : Broyeur

BBR01 : Alignement laser


Buts de l’exercice :

Le but de l’exercice est de pouvoir familiariser le stagiaire à l’utilisation d’un appareil d’alignement laser.

Ainsi que d’attirer son attention sur l’importance de l’alignement par rapport à la longévité des organes

mécaniques (ex roulements, …).

Le système peut être utilisé dans le cadre d’interventions. Ces opérations doivent

obligatoirement être effectuées en toute sécurité.

Les opérations nécessitant des interventions à l’intérieur de l’armoire ou sur la

partie opérative ne peuvent être effectuées que si les énergies ont été CONSIGNEES

en respectant les prescriptions de la norme UTE C18-510.

1 MISE EN SITUATION

Suivant l’analyse historique des interventions de maintenance sur le motoréducteur, il a été constaté que les

roulements s’usaient prématurément. Le responsable de maintenance vous demande d’effectuer la

vérification du bon alignement du motoréducteur avec le broyeur.

2 TRAVAIL A REALISER

2.1 Préparer l’outillage et le poste de travail

2.2 Réalisation de l’intervention

- CONSIGNATION ELECTRIQUE Après avoir mis la machine hors énergie électrique, procéder à la condamnation en position

d’ouverture de l’interrupteur-sectionneur (Q1) à l’aide d’un cadenas et apposer un disque de

consignation :


Appelez le professeur et faites vérifier votre intervention.

2.2.1 Préparation de l’intervention

a) Dépose du capotage

Enlever les 4 vis


b) Désaccoupler le moteur du broyeur

c) Libérer la liaison glissière

d) Dépose des 2 lardons de guidage

Faire pivoter l’ensemble (motoréducteur + plaque support moteur) pour faire apparaître les clavettes

e) Remontage

Vous devez remonter l’accouplement limiteur de couple en resserrant les 3 vis axiales avant de fixer

l’ensemble (motoréducteur + plaque support moteur) au bâti.

Dévisser les 3 vis axiales de l’accouplement

limiteur de couple

Dévisser les 2 vis de blocage de la liaison

glissière


2.2.2 Alignement du moteur

a) Montage

- Fixer les dispositifs de fixation du support en V sur les arbres à aligner

SKF recommande de placer les cellules laser à égale distance du centre de l’accouplement.

- La cellule laser M doit être montée sur la machine mobile (motoréducteur)


La cellule laser S doit être montée sur la machine fixe (Broyeur)

- Branchez les câbles entre les cellules et l’unité d’affichage

S M


b) Mesure et entrée des distances

A : Distance séparant les deux cellules laser. La mesure est prise entre les marques de centrage

B : Distance séparant la cellule laser M et les pieds avant de la machine mobile (motoréducteur)

C : Distance séparant les pieds avant des pieds arrière de la machine mobile.

Notez ces valeurs sur le rapport d’alignement

c) Réglage des cellules

Les positions des mesures s’obtiennent en se plaçant derrière le motoréducteur et face au système.

A B C

9

12

3


S’assurer que les lignes lasers atteignent les deux cibles dans les trois positions de mesure : 12 heures, 9

heures et 3 heures.

Pour plus de détails, veuillez vous référez au manuel du fabricant (voir annexe)

d) Contrôle de « pied mou » ou bancal

Avant de commencer la procédure d’alignement, il convient d’effectuer le contrôle de la stabilité du

motoréducteur.

- Placer les unités de mesures sur 12 heures (mettre les autres valeurs sur 0)

- Desserrer un des boulons et examiner la valeur affichée à l’écran.

- Si l’écart est supérieur à 0.05 mm, il faut alors améliorer le support du pied en ajoutant des cales.

- Resserrer le boulon

- Recommencer ces mêmes opérations pour les autres boulons de fixation.

Notez ces valeurs sur le rapport d’alignement

« Pied mou » signifie que la machine ne

repose pas sur l’ensemble de ses pieds de

manière égale, qu’elle est bancale.


e) Enregistrement des points de mesures

Pour plus de détails, veuillez vous référez au manuel du fabricant (voir annexe)

- Sans toucher aux réglages des cellules, tourner l’axe à la position 9 heures et confirmer la mesure

- Faites de même en position 3 heures

- Recommencer l’opération en position 12 heures

Dès que la dernière mesure a été confirmée, il s’affichera le défaut d’alignement vertical des deux machines.

La valeur de gauche représente l’angle séparant les lignes médianes des deux arbres dans le plan vertical.

La valeur de droite représente le décalage parallèle des axes des deux arbres dans le plan vertical.

Si les valeurs mesurées sont supérieures aux limites aux limites autorisées Corriger l’alignement vertical

Sinon, vérifier le défaut d’alignement horizontal.

L’élimination des défauts d’alignement s’effectuera à l’aide d’ajout ou retrait de cales


f) Eliminer les défauts d’alignement

- Vertical :

o Desserrer les vis de fixation de l’ensemble motoréducteur

o Retirer ou ajouter les cales nécessaires sous les pieds avant et sous les pieds arrière

o Resserrer l’ensemble motoréducteur sur le bâti

o La lecture de la modification se fait en direct sur l’affichage (arbres en position 12 heures)

- Horizontal :

o Débloquer la liaison glissière entre le bâti et l’ensemble motoréducteur

o Agir sur la vis de réglage située sous l’ensemble motoréducteur

o Bloquer la liaison glissière

o Lecture directe de la modification apportée sur l’unité d’affichage (arbres en position 3 heures)

g) Vérification de l’alignement

Après avoir apporté les corrections et réglages nécessaires, refaites la mesure pour confirmer le résultat.


Atelier B : Broyeur

BBR01 : Alignement

Rapport


Nom + Prénom : Date :

Nom + Prénom : Classe/groupe :

Nom + Prénom :

3 ACTIVITES : ALIGNEMENT D’ARBRE SUR BROYEUR

3.1 Liste du matériel

Dressez dans le tableau, ci-dessous, la liste de l’outillage/matériel nécessaire pour effectuer :

- La consignation de l’installation

- Le diagnostic

- La réparation

Liste du matériel/outillage Ex. : Clé plate 13 V


3.2 Repérer et décrire la fonction des différents éléments constituant le kit

d’alignement au laser

A) Cellules

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B) Afficheur

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3.3 Expliquer le fonctionnement d’un appareil d’alignement d’arbres

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3.4 Pourquoi effectuer un alignement de machine ?

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Rapport d’alignement

Machine :

Type de moteur : Machine stationnaire :

Puissance moteur : Type de transmission méc.

Vitesse rotation max (tr/min)

Tolérances géométriques : Défaut parallélisme :

Défaut angulaire :

Appareil de mesure :

Marque : Modèle :

Configuration de la machine :

Mesure des disances

Distance A [mm] :

Distance B [mm] :

Distance C [mm] :

« Pied mou »

Pied desserré Ecart 1 constaté

Ecart 2 constaté sur pied opposé (si écart > 0.05 mm)

Identifier le « pied mou »

Epaisseur de cale à insérer sous le pied

1 AV Droit

4 :

2 Av Gauche

3 :

3 Ar Droit

2 :

4 Ar Gauche

1 :


Mesure des valeurs d’alignement : Défaut d’alignement vertical Défaut d’alignement horizontal

Mesure Mesure

Défaut angulaire

Défaut angulaire

Défaut parallélisme

Défaut parallélisme

Correction Correction

Si val + descendre M Pieds avant

Si val + Gauche Pieds avant

Si val 0 OK Si val 0 OK

Si val - remonter M Pieds arrière

Si val - Droite Pieds arrière

Vérification de l’alignement :

Alignement vertical Alignement horizontal Pieds avant Pieds avant

Pieds arrière Pieds arrière


COMPTE RENDU D’INTERVENTION Machine n° :

Marque : Type : N° série :

Désignation de l’intervention : Temps d’intervention

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Prévu Passé Immobilisation

Main d’œuvre d’intervention Pièces détachées

Intervenants Temps

passé

Taux main

d’œuvre

Coût main

d’œuvre

Désignation Prix

Coût mains d’œuvre H.T. Coût pièces détachées H.T.

T.V.A T.V.A

TOTAL T.T.C.

Cause de l’intervention :

Remèdes :

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