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Systèmes d’isolation thermique

Assortiment desproduits

www.foamglas.ch

2FOAMGLAS® Building, Assortiment des produits

1 Etanche à l’eau FOAMGLAS® est étanche à

l’eau, du fait qu’il est entièrement composé de

verre pur. Avantage: n’absorbe aucunement

l’humidité et ne gonfle pas.

2 Résistant aux nuisibles FOAMGLAS® est

imputrescible et résiste aux nuisibles, car il est

inorganique. Avantage: isolation sans danger,

surtout en zone enterrée. Pas de risque intem-

pestif de nidification, de couvées et de

bactéries.

3 Résistant à la compression FOAMGLAS®

est, de par sa structure cellulaire, insensible à

l’écrasement, offre une résistance exceptionnelle

à la compression même en cas de contraintes

durables. Avantage: utilisation sans risque

pour des surfaces exposées aux charges.

4 Incombustible FOAMGLAS® est in com -

bustible car il est composé de verre pur.

Comportement au feu: Classement selon norme

européenne EN 13501: A1. Avantage: stockage

et façonnage sans danger. Pas de propagation

du feu. En cas d’incendie, ne produit ni fumée

ni gaz toxiques.

5 Imperméable à la vapeur FOAMGLAS® est

étanche à la vapeur, car il est composé de cellules

de verre hermétiquement closes. Avantage:exclut la pénétration d’humidité et remplace

le pare-vapeur. Valeur d’iso la tion thermique

constante sur des décennies. Empêche la péné-

tration du radon.

6 Indéformable FOAMGLAS® est

dimensionnellement stable car le verre ne rétrécit

ni ne gonfle. Avantage: pas de déformation ni

de cintrage ni de rétrécissement de la couche

d’isolation. Faible coefficient de dilatation, com-

parable à celui de l’acier et du béton.

7 Résistant aux acides FOAMGLAS® , du fait

qu’il se compose de verre pur, résiste aux

solvants organiques et aux acides. Avantage:les agents agressifs et les atmosphères

corrosives n’ont aucune prise sur l’isolant.

8 Facile à travailler FOAMGLAS® peut être

facilement façonné, les parois des cellules

de verre étant relativement minces. Avantage:le matériau peut être aisément découpé à la

dimension requise à l’aide d’outils faciles d’em-

ploi, tels que scie cir cu laire ou scie égoïne.

9 Écologique Exempt de substances ignifuges

et de gaz propulseurs dommage ables à

l’environnement. FOAMGLAS® contient plus

de 60% de verre récyclé de première qualité.

Avantage: Après des décennies d’utilisation

comme matériau d’isolation, FOAMGLAS® peut

trouver une réaffectation écologique en tant

que granulat de remblayage.

1 3

4 6

97

2

5

8

Aperçu des propriétés intrinsèques du matériau d’isolation FOAMGLAS®

Autres propriétés

Composition Verre pur, avec une proportion élevée de verre recyclé, inorganique et sans liant

Températures limites d’emploi De –265 °C à +430 °C

Point de fusion (cf. DIN 4102-17) > 1000 °C

Absorption d’eau Nulle

Résistance aux agents biologiques Résiste aux microbes, rongeurs et insectes / vermines

Facteur de résistance à la diffusionde vapeur d’eau µ = ∞

Capillarité et hygroscopicité Nulles

Comportement au feu: A1

Classement EN 13501-1

Stabilité dimensionnelle Ne gonfle pas, ne rétrécit pas et ne gondole pas

Isolement acoustique 28 dB pour une épaisseur de 10 cm (aux fréquences audibles)

Description des résistances à la compression ( zul. [N/mm2])1) Zone de confiance 95 %2) Valeur qui a 2,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %3) Valeur qui a 7,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %4) Comme partie de la structure portante, sous la fondation, s > 1,75, basé sur

le percentile 2,5 %5) sous la dalle flottante et la dalle de répartition, les éventuels accroissements pour

effets dynamiques étant inclus, s > 1,75, basé sur le percentile 7,5 %

a) FOAMGLAS® plaques à pente intégrée (TAPERED ROOF SYSTEM, TrS)inclinaisons standards 1.1%, 1.7%, 2.2%. Autres angles d’inclinaison etdimensions sur demande.

* Autres dimensions et épaisseurs disponibles sur demande.** Tolérance selon eN 13167.*** pour une toiture plate, une isolation en deux couches est recommandée à partir d’une épaisseur de 140mm.

3

Plaques FOAMGLAS®

Caractéristiquestechniques

a)

FOAMGLAS® Building, Assortiment des produits

EN 13167

Dimensions en mm* Épaisseurs [mm]Longueur 600 mm, Largeur 450 mm**

Densité (± 10%) [kg / m3]

Conductivité thermique d [W / (m·K)]

Comportement au feu (eN 13501-1)

Point de fusion (selon dIN 4102-17)

Résistance à la compression CS test par bureaud’étude externe, (eN 826, Annexe A) [kpa]

Résistance à la flexion BS (eN 12089) [kpa]

Résistance à la traction TR (eN 1607) [kpa]

Coefficient de dilatation linéaire [K-1]

Chaleur spécifique [kJ / (kg·K)]

Diffusivité thermique à 0 °C (m2 / s)

Résistance à la diffusion de vapeur d’eau(eN ISo 10456)

Autres propriétés nationales

Résistance à la compressionrésistance à la compression moyenne 1) [N / mm2]fractile au 2,5 % 2) [N / mm2]fractile au 7,5 % 3) [N / mm2]contrainte de compression admissible sous la chargenominale– sécurité structurale 4) [N / mm2]– amplitude au service 5) [N / mm2]

Module d’élasticité (se rapportant à la contrainte de compression) es [N / mm2]

Domaine d’utilisation

FOAMGLAS® W+F

40 – 140

100

≤ 0,038

A1

> 1000 °C

≥ 400

–

≥ 100

9 x 10– 6

1,0

4,4 x 10– 7

μ = ∞

Applications sans contrainte mécanique:– façade– Isolation intérieure

(derrière un parement en maçonnerie ou une paroi à ossaturemétallique)

FOAMGLAS® F

40 – 160 ***

165

≤ 0,050

A1

> 1000 °C

≥ 1600

≥ 550

≥ 150

9 x 10– 6

1,0

3,5 x 10– 7

μ = ∞

1.80 – 1.831.591.65

0.910.94

135dans bitume chaud sanslés d’étanchéité

Applications aux exigencesextrêmes en matière derésistance à la compression:– Toiture plate (par

exemple carrossable),TApered roof SySTem(toiture plate avec penteintégrée)

– Isolation du sol

FOAMGLAS® S3

40 – 180 ***

130

≤ 0,045

A1

> 1000 °C

≥ 900

≥ 500

≥ 150

9 x 10– 6

1,0

4,1 x 10– 7

μ = ∞

1.16 – 1.190.971.02

0.550.58


Applications aux exigencesaccrues en matière derésistance à la compression:– Toiture plate (par

exemple carrossable),TApered roof SySTem(toiture plate avec penteintégrée)

– Isolation du sol

FOAMGLAS® T4+

40 – 180 ***

115

≤ 0,041

A1

> 1000 °C

≥ 600

≥ 450

≥ 150

9 x 10– 6

1,0

4,2 x 10– 7

μ = ∞

0.79 – 0.810.640.68

0.360.39


– Toiture plate– TApered roof SySTem

(toiture plate avec penteintégrée)

– façade– Isolation du sol et isola-

tion périmétrique– Toitures métalliques et

toitures spéciales– Isolation intérieure

(murs et plafonds)

* Autres dimensions et épaisseurs disponibles sur demande.** Tolérance selon eN 13167.

Description des résistances à la compression ( zul. [N/mm2])1) Zone de confiance 95 %2) Valeur qui a 2,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %3) Valeur qui a 7,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %4) Comme partie de la structure portante, sous la fondation, s > 1,75, basé sur le percentile 2,5 %5) sous la dalle flottante et la dalle de répartition, les éventuels accroissements pour effets dynamiques étant inclus, s > 1,75, basé sur le percentile 7,5 %

FOAMGLAS®

WALL BOARD W+F

40 – 140

100

≤ 0,038

eB2

≥ 400

–

≥ 100

9 x 10–6

1,0

4,4 x 10–7

μ = ∞

Applications sans contrainte mécanique:– façade (comme isolation

médiane au cœur deconstructions à doubleparoi)

– Isolation intérieure (derrière un parement en maçonnerie ou une paroi à ossaturemétallique)

Jaune (face supérieure) non-tissé blanc (en des sous,à poser vers le bas)

Panneaux FOAMGLAS®


FOAMGLAS®

FLOOR BOARD S3

40 – 180

130

≤ 0,045

eB2

≥ 900

≥ 500

≥ 150

9 x 10–6

1,0

4,1 x 10–7

μ = ∞

1,16 – 1,190,971,02

0,550,58

120À sec (sur sable ougravillon)

Applications aux exigencesaccrues en matière derésistance à la compression:– Isolation du sol

Vert (face supérieure)non-tissé blanc (en des sous,à poser vers le bas)

FOAMGLAS®

FLOOR BOARD Typ F

40 – 160

165

≤ 0,050

eB2

≥ 1600

≥ 550

≥ 150

9 x 10–6

1,0

3,5 x 10–7

μ = ∞

1,80 – 1,831,591,65

0,910,94


Applications aux exigencesextrêmes en matière derésistance à lacompression:– Isolation du sol

rouge (face supérieure) non-tissé blanc (en des sous,à poser vers le bas)

FOAMGLAS®

FLOOR BOARD T4+

40 – 180

115

≤ 0,041

eB2

≥ 600

≥ 450

≥ 150

9 x 10–6

1,0

4,2 x 10–7

μ = ∞

0,79 – 0,810,640,68

0,360,39


– Isolation du sol– façade (comme isolation

médiane au cœur deconstructions en béton à double paroi)

Vert (face supérieure)non-tissé blanc (en des sous,à poser vers le bas)


EN 13167




Comportement au feu (dIN 4102-1) verre cellulaire sans revêtement , euroclasse A1












Couleurs de revêtement

* Autres dimensions et épaisseurs disponibles sur demande.

** Tolérance selon eN 13167.

FOAMGLAS®

READY BLOCK T4+

40 – 180

115

≤ 0,041

eB2

≥ 600

≥ 450

≥ 150

9 x 10–6

1,0

4,2 x 10–7

μ = ∞

0.79 – 0.810.640.68

0.360.39

75dans bitume froid sans lé d’étanchéité

– Toiture plate (collage àfroid sur béton avec pC® 500)

– Système d’isolation permettant de poserdirectement des lésd’étanchéité par soudure

Bleu (face supérieure) uniquement)

FOAMGLAS®

READY BOARD T4+

40 – 180

115

≤ 0,041

eB2

≥ 600

≥ 450

≥ 150

9 x 10–6

1,0

4,2 x 10–7

μ = ∞

0.79 – 0.810.640.68

0.360.39

65À sec (sur sable ou gravillon)avec lé d’étanchéité

– Toiture plate (collage àfroid sur tôle trapézoïdaleavec pC® 11)

– Système d’isolation permettant de poserdirectement des lésd’étanchéité par soudure

Bleu (sur le dessus), non-tissé blanc (en des sous,à poser vers le bas)

5

Panneaux FOAMGLAS® et blocs


FOAMGLAS®

PC® PERISAVEBloc de socle

280

100

≤ 0.038 W / mK

E

9 x 10–6

1,0

4,4 x 10–7

μ = ∞

– elément de socle univer-sel pour habitations pas-sives.

Vert (face supérieure) uniquement)

FOAMGLAS®

PC® PERISAVEPièce de bordure

300 / 250

100

≤ 0.038 W / mK

E

9 x 10–6

1,0

4,4 x 10–7

μ = ∞

– pièce de bordure enconstruction en béton

– remplit en tantqu’élément du système lesexigences d’isolation ther-mique pour les normesdes habitations passives.

Vert (face supérieure) uniquement)

EN 13167



Dimensions en mm* Hauteurs [mm]Longueur 600 mm, Largeur à la base 300 mm **



Comportement au feu (eN 13501-1)Verre cellulaire sans revêtement euroclasse: A1













Description des résistances à la compression ( zul. [N/mm2])1) Zone de confiance 95 %2) Valeur qui a 2,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %3) Valeur qui a 7,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %4) Comme partie de la structure portante, sous la fondation, s > 1,75, basé sur le percentile 2,5 %5) sous la dalle flottante et la dalle de répartition, les éventuels accroissements pour effets dynamiques étant inclus,

s > 1,75, basé sur le percentile 7,5 %

FOAMGLAS® Building, Assortiment des produits


FOAMGLAS® produits spéciaux

FOAMGLAS®

GS PROMET

100

225

600

115 (sans insertion de tôle)

≤ 0.041 (sans insertion de tôle)

≥ 600

–

–

–

–

–

μ = ∞

0,79 – 0,810,640,68

0,39

– elément de fixation ther-miquement optimisépour raccords de tôle sur les bords du toit ou pourd’autres utilisations.

Pièces d’angleFOAMGLAS®

50

50

450

115

≤ 0.041

A1

–

–

–

9 x 10–6

1,0

4,2 x 10–7

μ = ∞

– pour casser l’angle de 90° du relevé descouches d’étanchéité.


FOAMGLAS®

COMPOSITE

80 (60+20)

150

600

115 (sans bois)

≤ 0.041 (sans bois)

≥ 600

–

–

–

–

–

μ = ∞

0,79 – 0,810,640,68

0,39

– Système de fixation ther-miquement optimisépour bordures de toit etconstructions intérieures(radiateurs, armoiressupérieures de cuisine,prises de courant etc.)

* Autres dimensions et épaisseurs disponibles sur demande.** Tolérance selon eN 13167.

Description des résistances à la compression ( zul. [N/mm2])1) Zone de confiance 95 %2) Valeur qui a 2,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %3) Valeur qui a 7,5 % de chance de ne pas être atteinte, niveau de confiance 95 %4) Comme partie de la structure portante, sous la fondation, s > 1,75, basé sur le percentile 2,5 %5) sous la dalle flottante et la dalle de répartition, les éventuels accroissements pour effets dynamiques étant inclus, s > 1,75, basé sur le percentile 7,5 %

FOAMGLAS®

PERINSUL S

90, 135

125, 150, 175

450

165

≤ 0,050

FB2

≥ 1600

≥ 500

≥ 150

9 x 10–6

1,0

3,5 x 10–7

μ = ∞

1,80–1,831,591,65

0,63

elément de base entre sol et mur pour éviter des ponts thermiques et l’humidité montante. pour calculs statiques voirwww.foamglas.ch > Tools

S : mauve

Dimensions en mm Hauteur en mm

Largeur en mm

Longueur en mm



Comportement au feu (eN 13501-1)Comportement au feu (dIN 4102-1) verre cellulaire sans revêtement , euroclasse: A1













PC® 500

Colle monocomposante

Bitume à fort pourcentage defibres et d’autres minéraux

pâteux

-30 °C à +80 °C

+5 °C à +40 °C

à 20 °C: plusieurs jours

plusieurs heures

plusieurs mois

env. 1,50 kg / dm3

brun foncé

μ = env. 20 000

non soluble

faible

– Stocker au frais et au sec, dansles bidons fermés.

– protéger contre la chaleur etl’exposition directe aux rayonsdu soleil.

– Tenir à l’écart des flammes etdes étincelles.

maximum 1 an

– Collage de plaques / panneauxfoAmGLAS® sur substratsporeux et non poreux.

Bidon de 25 kg

– pour le collage sur toute la surface avec joints encollés:env. 5.0 à 7.0 kg / m2

– Collage d’étanchéité: env. 2.0 kg / m2

– Comme enduit de surfaçage: env. 2.0 kg / m2

Colles

Type

Base

Consistance

Températures limites d’emploi

Températures limites de traitement (Air + substrat)

Durée du traitement

Temps de prise

Temps de séchage

Densité

Couleur

Résistance à la diffusion devapeur d’eau

Solubilité dans l’eau

Solvant

Stockage

Durée de conservation


Conditionnement

Consommation

PC® 56

Colle à deux composants, à prise hydraulique

– Composant A:émulsion bitumeuse

– Composant B: silicate decalcium, aluminate de calcium,ferrite d’aluminate de calcium

pâteux

-15 °C à +45 °C avec collageentraîné par adhérence

+5 °C à +35 °C

à 20 °C: env. 90 min.

env. 3 heures

plusieurs jours

env. 1.20 kg / dm3

brun foncé

μ = env. 40 000

mélangeable

aucune

– Stocker au frais et au sec, dans les bidons fermés.


– protéger contre le gel.

voir date de péremption sur l’étiquette

– Collage de plaquesfoAmGLAS® sur substratsporeux et non poreux.

– Collage des plaquesfoAmGLAS® entre elles.

– Comme enduit de surfaçage

Bidon de 28 kg(21 kg de composant noir + 7 kg de composant sec)

– pour le collage sur toute la surface avec joints encollés:env. 3.5 à 4.5 kg / m2

– Comme enduit de surfaçage:env. 1.5 kg / m2


PC® 88

Colle à deux composants

– Composant A:bitume et polyalcools

– Composant B: isocyanate

pâteux

– -40 °C à +80 °C sur inox ouAlu

– -55 °C à +80 °C sur acier,béton

+5 °C à +35 °C

à 25 °C: 2 à 2 1 / 2 heures

env. 8 heures

plusieurs jours

env. 1.05 kg / dm3

noir

μ = 23 000

non soluble

faible




maximum 2 1 / 2 ans

– Collage de plaquesfoAmGLAS® entre elles ou surbéton, acier, aluminium.

– La colle reste flexible et peutabsorber des tensionsmécaniques et thermiques.

– Composant A:Bidon de 7,7 kg ou 15,4 kg

– Composant B: Bidon de 0,185kg ou de 0,37 kg

– Collage sur toute la surfaceavec joints encollés:env. 3.5 à 4.5 kg / m2

PC® 11

Colle monocomposante

mélange bitume / solvant avecmatériaux de remplissage

pâteux

-5 °C à +40 °C

+5 °C à +40 °C

–

env. 5 à 30 min.

plusieurs jours

1.15 kg / dm3

noir

μ = env. 50 000

non soluble

peu




voir date de péremption sur l’étiquette

– Collage de plaques et de pan-neaux foAmGLAS® sur tôlesprofilés avec appareil spécial.

Bidon de 28 kg

– Avec 8 bandes de collage parmètre: env. 1,0 kg / m2

– 700 g / m2 sur surface plane,300 g / m2 sur joint montant


PC® 140

enduit à lit fin

enduit prêt à l’emploi à base dedispersion synthétique selon lanorme dIN 55 945

pâteux

+5 °C à +35 °C

+5 °C à +35 °C

20 à 30 minutes

entre 20 minutes et quelquesheures (en fonction de l’humidité)

env. 24 – 72 heuresen fonction de l’humidité

–

blanc naturel

soluble

aucun




maximum 1 an

– etalé avec une taloche sur surface préalablement pourvued’un apprêt. Après le séchage, la surfacepréparée peut être traitée avec une lisseuse après humidification.

Bidon de 25 kg

Comme enduit:env. 1,5 kg / m2 2 par mmd’épaisseur de la couche

Crépis et revêtements

Type

Base

Consistance




Temps de prise

Temps de séchage

Densité

Couleur



Solvant

Stockage



Conditionnement

Consommation

PC® 164

Crépi de fond

Colle par dispersion à base dedispersion de polymère aqueux,substances de remplissage miné-rales, sables et additifs

pâteux

-20 °C à +35 °C

+5 °C à +25 °C

15 – 20 min (surface)


env. 3 à 5 jours en fonction del’humidité de la construction

env. 1,70 kg / dm3

blanc

non soluble

aucun




maximum 1 an

– enduit de base avec couche depC® 150 sur plaquesfoAmGLAS® , pour plafonds etmurs.

Bidon de 25 kg

– Comme enduit de base:env. 3,5 kg / m2

PC® 78

Crépi de finition

Copolymère en acétate de vinyle,chlorure de vinyle et éthylène, etsables de calcite, plus autresadditifs

pâteux

-10 °C à +50 °C

+5 °C à +25 °C

15 – 20 min (surface)


env. 24 – 72 heures en fonctionde l’humidité de la construction

env. 1,70 kg / dm3

blanc naturel

non soluble

aucun




maximum 6 mois / 1 an

– Crépi de finition

Bidon de 25 kg

– Granulation:0.5 mm: env. 0,7 à 1,0 kg / m2

1.0 mm: env. 1,0 à 1,5 kg / m2

1.5 mm: env. 1,7 à 2,2 kg / m2

2.0 mm: env. 2,5 à 3,2 kg / m2

PC® 74 A2

enduit de fond minéral

mortier minéral sec à base d’unmélange de sables spéciaux, deciment et de chaux hydratée

poudreux

-30 °C à +80 °C

+5 °C à +35 °C

env. 3 à 4 heures


env. 24 – 72 heuresen fonction de l’humidité

env. 1.38 kg / dm3

gris clair

partielle

aucun

– Conserver au sec dans des sacsbien fermés.

maximum 3 (2) ans. Considérerde préférence une durée deconservation d’un an maximum.

– enduit non inflammable aveccouche de pC® 150 sur plaquesfoAmGLAS® , pour puits d’as-piration d’air frais, conduitesd’air et plancher creux.

Sacs de 25 kg

env. 3,5 kg / m2



Couche d’apprêt, revêtements et mastic

PC® PITTSEAL 444

masse monocomposante pourétancher des joints, despercements et des raccords.masse d‘égalisation plastique etdurablement élastique; adhère àl‘acier, au béton, au bois, etc.

Butyle (liant), naphte

pâteux

-50 °C à +80 °C

+10 °C à +25 °C

–

formation d’une couche en 1 à 3 heures

pas de séchage

env. 1,50 kg / dm3

gris

μ = env. 23 000

non soluble

peu



– Tenir à l’écart des flammes et des étincelles.

maximum 2 ans

– Cartouches de 0,31 kg– Bidon de 28 kg

– Avec une épaisseur de couchefinale de 3 mm: env. 5,2 kg / m2

– Largeur des joints = 3mm /profondeur des joints = 50mm:env. 0,25 kg / m2

Type

Base

Consistance




Temps de prise

Temps de séchage

Densité

Couleur



Solvant

Stockage



Conditionnement

Consommation


PC® PITTCOTE 404

enduit en acrylique / latex trèsélastique

mélange aqueux de résines acryliques et de substances de remplissage

pâteux

-35 °C à +80 °C

au moins +5 °C

env. 3 à 4 heures

env. 3 heures

env. 48 heures

env. 1.30 kg / dm3

Blanc cassé(couleurs sur demande)

μ = 2500

partielle

aucun

– Stocker à l’abri du gel et dusoleil.

– Température de stockage: de +5 °C à +45 °C.

maximum 1 1 / 2 an

– Couche de couverture résistan-te aux intempéries avec couchede pC® fABrIC 79p surplaques foAmGLAS® .

Bidon de 21,5 kg

env. 2,5 à 3,5 kg / m2

PC® 310

pont adhésif sans solvant

dispersion par résine synthétiquepigmentée et contenant duquartz

liquide

+5 °C à +35 °C

+5 °C à +35 °C

20 à 30 minutes

à 20 °C et avec un taux d’humidité relative de 65 %, env. 12 heures

–

env. 1,6 kg / dm3

blanc, mat

–

soluble

aucun




maximum 1 an

Le pC® 310 est un pont d’adhé-rence sans solvant, pigmenté etcontenant du quartz, pour disper-sion par résine synthétique. Il estutilisé comme enduit de base etpont d’adhérence pour lescouches d’enduit de structurepour l’enduit de base pC® 74 A2.

Bidon de 25 kg

env. 250 g / m2

PC® 130

enduit de recouvrement

enduit de base à pigmentationblanche à base d’une résine synthétique dans un solvant.

liquide

+5 °C à +35 °C

+5 °C à +35 °C

20 à 30 minutes

Sec après 2 à 4 heures. on peutposer une couche sur l’enduitaprès env. 15 heures.

–

blanc, mat

–

non

oui




Jusqu’à 6 mois

– Couche d’apprêt «barrière»pour pC® 164 et pC® 74 A2.

Bidon de 10 kg

env. 150 à 300 g / m2

Produits accessoires

PC® ancrage F

Type / Description:fixation mécanique en inox, pourune fixation mécanique discrètedes plaques foAmGLAS® colléesaux plafonds et aux murs (piècesde plus de 2.50 mètres de hauteur et plaques céramiques).

Hauteur:20 mm / 30 mm / 60 mm

Consommation sur les murs:2 pièces / m2

Consommation sur lesplafonds: 4 pièces / m2

Conditionnement: Carton de 100 pièces

Stockage: Stocker au sec et àl’abri de l’humidité.

PC® 150

Type / Description:Tissu de verre à mailles ouvertesavec styrolacrylate

Surface (m2 par rouleau): 50 m2

T° de fonctionnement:de -35 °C à +80 °C

Températures limites de traitement: min. 0 °C

Poids: 165 g / m2

Mailles / dm2: 500

Largeur des mailles:3.6 x 3.4 mm

Epaisseur des mailles:0.40 mm

Résistance à la traction:(longueur) (chaîne):42 N / mm

Résistance à la traction:(transversale) (poussée):38 N / mm

Cheville pour isolant

Type / Description: en polyamide résistant auxchocs, constitué d’une spiralefiletée avec tête plate, et supportde fixation et de vissage.

Type de montage: selon les indications des techniciens d’application

Tige pour malaxeur

Domaine d’utilisation: peut être fixé sur une perceuseélectrique (min. 800 tr/minute)pour mélanger des produits à 1 ou à 2 composants

PC® FABRIC 79P

Type / Description:Tissu de polyester à maillesouvertes

Surface (m2 par rouleau): 46 m2

T° de fonctionnement:de -35 °C à +80 °C

Températures limites de traitement: min. 0 °C

Poids: 90 g / m2

Mailles / dm2: 500

Largeur des mailles:3.5 x 3.5 mm

Epaisseur des mailles:0,60 mm

Résistance à la traction:(longueur) (chaîne):6.5 N / mm

Résistance à la traction:(transversale) (poussée):5.3 N / mm

PC® SP 150 / 150Plaque à crampons galvanisée

Type / Description:pour la fixation de:– Couvertures de toit métallique

(sans trou)

– Sous-constructions de façades(avec trou pratiqué diamètre:10.2 mm)

Taille:150 x 150 mm

Epaisseur de la tôle:1.5 mm

Consommation: selon le typed’utilisation

Conditionnement:carton de 50 pièces


PC® SP 200 / 200Plaque à crampons galvanisée

Type / Description:pour la fixation de couverturesde toiture métallique

Taille: 200 x 200 mm

Epaisseur de la tôle: 1.5 mm

Consommation: selon le typed’utilisation

Conditionnement:carton de 25 pièces


Naissance d’eaux pluvialesPluvia

Type / Description: Naissance d’eaux pluviales pourétanchéités bitumineuses, com-posée d’un entonnoir avectablette en acier chromé,isolation thermique foAmGLAS® ,retenue de feuilles mortes etcouvercle de protection.

Raccord de pare-vapeurPluvia

Type / Description: raccord de pare-vapeur pluviaavec feuille en mousse, disque defixation et couvercle pour la nais-sance d’eau de pluie pluvia. Cetélément doit absolument êtreplacé avec la naissance d’eauxpluviales comme dispositif deretenue.

Elément PluviaFOAMGLAS®

Type / Description: elément d’isolation foAmGLAS®

pour la naissance d’eauxpluviales pluvia

Taille: 60 – 180 x 300 x 300

Densité:~ 115 kg / m3 (sans ouverture)

Conductivité thermique d: 0.041 W / mK (sans ouverture)

Résistance à la diffusion de vapeur d’eau: μ = ∞ (pratiquement étanche à la diffusion)


HG-PCS-BAG-1000-0113 B-CH-fr-PRP-0001-c

www.foamglas.com

Pittsburgh Corning (Suisse) SASchöngrund 26, CH-6343 Rotkreuz

Téléphone 041 798 07 07, Fax 041 798 07 97

[email protected], www.foamglas.ch

Pittsburgh Corning Europe NVHeadquarters Europe, Middle East and Africa (EMEA)

Albertkade 1, B-3980 Tessenderlo, Belgium

Phone +32 13 661721

www.foamglas.com

RPR (Hasselt) 0401.338.785

Test ELUAT réussi. FOAMGLAS® répond aux conditions du test ELUAT (rapport d'essai EMPA no 123544 A fondé sur des essais réussis passés avec des échantillons de FOAMGLAS® enrobé debitume). Conformément à la grille de déclaration D.093.09 de l'Ordonnance technique relative auxdéchets (OTD), FOAMGLAS® est apte au dépôt en décharge de matières inertes.

État janvier 2013. Pittsburgh Corning se réserve expressément le droit de modifier à tout moment les spécifications techniques des produits. Les valeurs valides actuelles figurent dans l'assortimentdes produits sur notre site Internet:www.foamglas.ch

FOA

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olant écologique et recyclable

maintenant avec environ60% de verre recyclé

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