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�Numéro d’agrément : Z-15.6-204 Demandeur : Halfen GmbH & Co. KG Liebigstrasse 14 40764 Langenfeld Objet de l’agrément : HALFEN Stud Connector HSC Durée de validité : 31 décembre 2007 L'objet susmentionné est autorisé en vertu du présent agrément technique général. Cet agrément technique général comprend six pages et onze annexes.

Page 2 de l’Agrément technique général n° Z-15.6-204 du 6 avril 2006

I. DISPOSITIONS GENERALES

1. L'Agrément technique général concerné atteste que l’objet de l’agrément est

utilisable et applicable conformément aux règlements en vigueur en matière de construction.

2. L'Agrément technique général ne remplace pas les autorisations, approbations

et attestations légalement prescrites pour l’exécution du projet de construction. 3. L’Agrément technique général est accordé sans préjudice des droits des tiers,

en particulier des droits de protection privée. 4. Le fabricant et le distributeur de l’objet de l’agrément doivent, sans préjudice

d’autres dispositions mentionnées dans les « Dispositions particulières », mettre à la disposition des utilisateurs de l’objet de l’agrément, des copies de l’Agrément technique général, et indiquer que cet Agrément technique général doit être disponible sur le lieu d'utilisation. Sur demande, des copies de cet Agrément technique général doivent être mises à la disposition des administrations concernées.

5. L'Agrément technique général ne peut être reproduit que dans son intégralité.

La publication sous forme d'extrait nécessite l’approbation préalable du Deutsches Institut für Bautechnik. Les textes et dessins techniques apparaissant sur les brochures publicitaires ne doivent pas contredire les termes de l'Agrément technique général. Les traductions de l'Agrément technique général doivent porter la mention : « Traduction de la version originale allemande non vérifiée par le Deutches Institut für Bautechnik).

6. L'Agrément technique général est révocable. Les dispositions de l’Agrément

technique général peuvent être complétées ou modifiées ultérieurement, en particulier si de nouvelles connaissances techniques l'exigent.

Page 3 de l’Agrément technique général n° Z-15.6-204 du 6 avril 2006

II. DISPOSITIONS PARTICULIERES 1. Objet de l’agrément et domaine d’application

L’objet de l’agrément concerne des dispositifs d’armatures de barre HSC en acier à béton Fe E 500 S, de diamètre ds = 16,20 ou 25 mm, présentant des têtes rectangulaires refoulées à chaud sur un ou deux côtés.

Les armatures HSC servent à ancrer des corbeaux béton dans l’élément porteur (poteau, voile…) conformément aux normes DIN 1045:1998-07 ou DIN 1045-01:2001-07.

Des exemples d’exécution avec corbeaux rapportés ou monolithiques sont présentés en Annexe 1. Les ancrages doivent être utilisés exclusivement avec du béton normalisé. La résistance du béton doit être supérieure ou égale à B25, respectivement C20/25, et inférieure ou égale à B85, respectivement C70/85.

Les armatures HSC peuvent être utilisés pour reprendre essentiellement des charges statiques.

2. Dispositions relatives au produit de construction 2.1 Exigences relatives aux propriétés

Le matériau de départ utilisé pour réaliser les ancrages doit présenter les propriétés d’un acier à béton type Fe E 500 S, conformément à la norme DIN 488-1:1948-09. La charge de rupture des aciers s’élève à au moins :

avec Pu = charge de rupture de la barre d’ancrage ft = valeur minimale de résistance à la traction de l’acier à béton utilisé (550 N/mm²) As = section transversale nominale de la barre d’ancrage.

La surface libre située sous-tête est égale à huit fois la surface de la section transversale de la barre d’ancrage.

Les dimensions et tolérances admises doivent respecter le document joint en Annexe 2, ainsi que la fiche de données remise au Deutsches Institut für Bautechnik et à l’organisme de contrôle externe.

2.2 Fabrication, conditionnement, transport, stockage et marquage 2.2.1 Fabrication

Les têtes des ancrages HSC sont refoulées à chaud au sein du site de fabrication interne au groupe Halfen. Le marquage sur la tête des ancrages est également gravé dans la matière au moment de la fabrication.

2.2.2 Conditionnement, transport et stockage

Le conditionnement, le transport et le stockage doivent être mis en œuvre de manière à ne pas endommager les ancrages.

2.2.3 Marquage

Le fabricant doit apposer sur le bordereau de livraison des barres le marquage de conformité, conformément aux règlements en vigueur dans les länder en matière de marquage de conformité, et indiquer le diamètre des barres. Le marquage ne doit être exécuté que lorsque les conditions préalables indiquées au paragraphe 2.3 sont remplies. Un marquage doit être gravé sur chaque tête d’ancrage, conformément à l’Annexe 2.

Page 4 de l’Agrément technique général n° Z-15.6-204 du 6 avril 2006 2.3 Certificat de conformité 2.3.1 Généralités

La conformité du produit de construction à l’égard des dispositions de cet Agrément technique général doit être confirmée, pour chaque site de fabrication, par un certificat de conformité établi sur base d’un contrôle de production réalisé en interne et d’un contrôle régulier par un organisme externe, y compris un contrôle initial de ce produit de construction, dans le cadre des dispositions suivantes.

En ce qui concerne l’établissement du certificat de conformité et la mise en œuvre du contrôle externe, y compris les contrôles de produit à mettre en œuvre à cet égard, le fabricant du produit de construction est tenu de solliciter les services d’un organisme de certification agréé, ainsi que d’un organisme de contrôle agréé.

L’organisme de certification est tenu de transmettre au Deutsches Institut für Bautechnik une copie du certificat de conformité établi.

Une copie du rapport de contrôle initial doit en outre être transmise au Deutsches Institut für Bautechnik.

2.3.2 Contrôle de production en interne

Un contrôle de production doit être organisé et mis en œuvre au sein de chaque site de fabrication. Le contrôle de production en interne correspond au contrôle continu de la production, réalisé par le fabricant, destiné à lui permettre de garantir que les produits de construction fabriqués respectent les dispositions de cet Agrément technique général. Le contrôle de production en interne doit comprendre au minimum les mesures exposées ci-dessous :

" Description et contrôle du matériau de départ et des composants :

Le fabricant des ancrages HSC doit vérifier que les propriétés requises pour l’acier à béton en vertu de la norme DIN 488-1:1984-09 sont attestées par un marquage interne et un marquage de conformité.

" Justifications et contrôles à mettre en œuvre sur le produit de construction :

La charge de rupture doit être vérifiée suivant une prescription d’essai, conformément aux spécifications d’essai déposées. Les dimensions indiquées dans la fiche de données « Ancrages HSC » doivent être vérifiées et les tolérances indiquées doivent être respectées.

Les résultats du contrôle des productions en interne doivent être consignés par écrit et évalués conformément au plan de contrôle déposé auprès du Deutsches Institut für Bautechnik et de l’organisme de contrôle externe. Les enregistrements doivent comprendre au minimum les éléments suivants : " Désignation du produit de construction " Nature du contrôle effectué " Date de fabrication et de contrôle du produit de construction " Résultat des contrôles et comparaison avec les exigences " Signature du responsable du contrôle de production en interne.

Les enregistrements doivent être conservés pendant une durée minimale de cinq ans et transmis à l’organisme de contrôle sollicité pour la mise en œuvre du contrôle externe. Sur demande, ils doivent également être transmis au Deutsches Institut für Bautechnik et à l’autorité supérieure compétente en matière de contrôle de la construction.

Si les résultats des contrôles s’avèrent insuffisants, le fabricant est tenu de prendre immédiatement les mesures nécessaires pour remédier aux problèmes observés. Les produits de construction ne satisfaisant pas aux exigences doivent être traités de manière à exclure tout risque de confusion avec les produits conformes. Après élimination des insuffisances, un contrôle renforcé doit être exécuté de nouveau sans délai (dans la mesure où cela est techniquement possible et nécessaire pour établir l’élimination des défauts).

Page 5 de l’Agrément technique général n° Z-15.6-204 du 6 avril 2006 2.3.3 Contrôle externe

Au sein de chaque unité de fabrication, le contrôle de production en interne doit être vérifié régulièrement par un organisme de contrôle externe, au moins deux fois par ans. Ce contrôle externe inclut la mise en œuvre d’un contrôle initial du produit de construction et le prélèvement d’échantillons pour les contrôles par échantillonnage. Les contrôles et prélèvements d’échantillon doivent être exécutés par l’organisme de certification agréé concerné.

La vérification du contrôle de production en interne implique le prélèvement et le contrôle des échantillons conformément au plan de contrôle déposé, ainsi que l’enregistrement et l’évaluation des résultats du contrôle.

Les résultats de la certification et du contrôle externe doivent être conservés pendant une durée minimale de cinq ans. Sur demande, ils doivent être transmis par l’organisme de certification au Deutsches Institut für Bautechnik et à l’autorité supérieure compétente en matière de contrôle de la construction.

3. Dispositions pour la conception et le dimensionnement 3.1 Généralités

Sauf dispositions contraires formulées ci-après, les normes relatives à la conception et au dimensionnement de l’ensemble de l’élément porteur, à savoir les normes DIN 1045:1988-07 ou DIN 1045-01:2001-07, s’appliquent en ce qui concerne la conception, les dispositions constructives, la détermination des sections et le dimensionnement.

Pour une exécution conforme à la norme DIN 1045:1988-07, la valeur maximum des contraintes de l’acier en charge de service ne doit pas être supérieure à 2 • �a = 60 N/mm².

Pour une exécution conforme à la norme DIN 1045-01:2001-07, la résistance à la fatigue est considérée comme établie, lorsque les contraintes de l’acier ne sont pas supérieures à 70 N/mm² dans le cas de combinaison des efforts.

3.2 Nœuds

Les dimensions minimales des éléments de construction et des armatures complémentaires indiquées dans l’Annexe 4 doivent être respectées. Le centre de la force transversale de la traverse ne doit pas être supérieur à la largeur de la traverse. La hauteur de la traverse ne doit pas être supérieure au double de la largeur du montant. La conception et le dimensionnement d’après la norme DIN 1045:1988-07 sont mis en œ uvre conformément à l’Annexe 7 et au Cahier 373 du Comité allemand pour le béton armé. La conception et le dimensionnement d’après la norme DIN 1045-01:2001-07 sont mis en œ uvre conformément à l’Annexe 8.

3.3 Corbeaux

Les dimensions minimales des corbeaux indiquées dans l’Annexe 5 doivent être respectées. Leur conception et le dimensionnement d’après la norme DIN 1045:1988-07 sont mis en œ uvre conformément à l’Annexe 9 et aux hypothèses du Cahier 399 du Comité allemand pour le béton armé. Leur conception et le dimensionnement d’après la norme DIN 1045-01:2001-07 sont mis en œ uvre conformément à l’Annexe 10 et aux hypothèses du Cahier 425 du Comité allemand pour le béton armé.

3.4 Plan de joint pour les corbeaux rapportés

Le plan de joint doit être conforme à l’annexe 11 avec ce dispositif, il convient de partir sur le principe que cette interface à été exécutée dans les règles de l’art et que la capacité portante est celle d’un corbeau monolithique. La jonction des aciers qui passent au travers du plan de joint doit être réalisée à l’aide de coupleurs d’armatures HBS-05 conformes à l’Agrément n°Z-1.5-189.

Page 6 de l’Agrément technique général n° Z-15.6-204 du 6 avril 2006 4 Dispositions relatives à l’exécution

Au niveau de la liaison avec les aciers verticaux du poteau avec les armatures HSC du corbeau, il convient de faire passer les pieds de l’armature HSC derrière les aciers verticaux de l’élément de construction (poteau…) en conformité au principe décrit dans l’annexe 4. Si les corbeaux ne sont pas construits de manière monolithique, il convient de respecter les règles exposées dans l’annexe 11.

Dr. Ing. Hartz

Certifié conforme

Z-HSC 07HALFEN STUD CONNECTOR

BETON