Appareil de teneur en liant

par calcination, méthode NCAT

Troxler NTO

LINDQVIST INTERNATIONAL

Troxler NTO

EN 12697-39, ATSM D-6307, AASHTO

Lindqvist International

Z.I. La Marinière, 5 rue Gutenberg 91070 Bondoufle

Tél.: 01 60 86 44 72 Fax: 01 60 86 40 23

Web site: www.lindqvist-international.com

Contexte

� Malgré une faible représentation (< 7 % en poids) au sein de l’enrobé, leliant bitumineux se révèle être un élément essentiel pour en assurer lastabilité par rapport aux sollicitations mécaniques et thermiques.

� La teneur en liant de l’enrobé fait donc l’objet d’exigences dansles cahiers des charges et est dès lors vérifiée durant la production maisaussi lors de la réception sur chantier.aussi lors de la réception sur chantier.

� La méthode actuelle la plus utilisée pour déterminer la teneur en liantd’un enrobé bitumineux est l’extraction par solvant.

� Cependant, l’utilisation des solvants est de plus en plus controversée étantdonné leurs effets néfastes sur l’environnement et leur impact sur la santédes opérateurs d’ailleurs de nombreux pays tentent dès lors de limiterleur utilisation.

Alternative aux solvants chlorés

� Une méthode alternative qui fait l’objet d’une procédure d’essai décritedans la norme EN 12697-39 est basée sur la mesure de la perte enmasse d’un échantillon d’enrobé bitumineux suite à sa calcination dansun four (domaine de température: 350 à 540 °C).

� Le four à calcination Troxler NTO est une solution: � Le four à calcination Troxler NTO est une solution:

� Ecologique: Emission réduite de composés organiques volatils et

aucune utilisation de solvant

� Rapide: La durée de l’essai varie entre 20 et 40 min.

Principe de fonctionnement

� Le TROXLER NTO est très simple à utiliser. Il suffit de répartir l’échantillond’enrobé dans les deux paniers, placer les paniers dans la chambre de chauffe,fermer la porte et appuyer sur la touche START pour démarrer l’essai.

� Le système de pesée intégré mesure automatiquement la perte de masse del’échantillon et calcule la teneur en liant.

� Une imprimante intégrée délivre un suivi constant des données de l’essai.L’appareil permet de mémoriser jusqu’à 300 essais . Les donnéessauvegardées peuvent être transmises à un micro-ordinateur via l’interfacesérie RS 232.

� Des facteurs de correction « granulat », positifs ou négatifs, peuvent êtreutilisés pour des mélanges spécifiques.

Spécifications générales

� Conforme CE

� Portable

� Technologie Infrarouge

� Emissions réduites de 2/3

� Rapide, résultats en 20 minutes

� Alimentation 220 V, 50 Hz, 1 ph

Elimine l’utilisation de solvants� Elimine l’utilisation de solvants

� Pas de filtre à entretenir

� Echantillons jusqu’à 5000 g

� Livré prêt à l’emploi

� Imprimante intégrée

� Méthode de combustion NCAT

� Verrouillage automatique

� Arrêt automatique en fin d’essai

� Préchauffe rapide et programmable

� Différents programmes de chauffe

Procédure

Installation de l’évacuation

� La ventilation du NTO peut être raccordéedirectement à l'extérieur à l'aide du flexibled’évacuation Ø 10 cm fourni en standard ousous une hotte aspirante.

� Assurez-vous qu'aucun ventilateur externe neperturbe le flux d'air.

� Si une hotte est utilisée, s'assurer quel'extrémité du conduit flexible ne soit pasdirectement dans l'aspiration. Placezl'extrémité du flexible à une distance d'aumoins 45 cm de l'entrée du ventilateur. Touteaspiration externe augmentera le temps dechauffage et pourra causer des résultatsincohérents.

Durée de préchauffage / minuterie automatique

� Préchauffer la chambre avant le premier échantillon pour obtenir de

meilleurs résultats

� Le NTO incorpore une minuterie automatique qui permet de préchauffer le

four automatiquement (date et heure).

Utilisation du NTO

� Sécher à l’étuve le mélange selon les spécifications locales pour éliminer l'humidité.

� Placez l’ensemble paniervide sur la balance externeet enregistrez la masse.

Utilisation du NTO

� Distribuer le mélange uniformément dans les deux paniers.

� Tarer la balance, placer l'ensemble sur la balance et enregistrer la masse totale (paniers + mélange).

� Soustraire la masse de l'ensemble panier vide de la masse totale (paniers + mélange) = masse de l'échantillon NTO à entrer.

Utilisation du NTO

� Presser START, entrer la masse de l’échantillon, presser ENTER

� Insérez l'ensemble panier, fermez la porte et appuyez fermez la porte et appuyez sur START.

Utilisation du NTO

� Impression de l’essai disponible en format minute par minute (recommandé) ou réduit.

� Mode de chauffe automatique ou défini. Le mode automatique défini. Le mode automatique (recommandé) permet de contrôler la fin de l’essai en fonction de la limite sélectionnée.

Profils de calcination

� Profils de chauffe dédiés qui permettent des essais sur divers échantillons sans endommager les granulats de composition.

� Optimum : Granulats durs (Granite, …)

� Option 1 : Granulats tendres (Dolomites, Calcaire, ...)� Option 1 : Granulats tendres (Dolomites, Calcaire, ...)

� Option 2 : Mélanges riches avec liants modifiés ou grosse granulométrie

� Le TROXLER NTO offre une capacité illimitée pour contrôler la séquence de chauffe pendant l’essai.

Conseils généraux pour une bonne calcination

� Maintenir le poids de l'échantillon constant. Variation recommandée de +/- 5 g pour un mélange particulier.

� Distribuer uniformément le mélange d‘enrobé dans les paniers.

� Préchauffer le four NTO aux températures recommandées.

� Laisser le NTO remonter en température entre les échantillons.

Calibration de la balance interne

� La balance interne peut être vérifiée ou calibrée.

� La précision de la balance peut être vérifier avec une masse connue (2000-5000 grammes).

� La calibration permet à l'opérateur d'étalonner la balance à l'aide de deux à dix points d'étalonnage (masses). Troxler recommande d'utiliser des masses de précision et au moins trois points d'étalonnage (par exemple, 0g, 2000g et 5000g).

Nettoyage du NTO

� La fonction « CLEAN » nettoie la chambre du four en brûlant les résidus accumulés.

� Le système d'échappement du NTO doit être nettoyé périodiquement.

Le logiciel interne rappelle à l’opérateur � Le logiciel interne rappelle à l’opérateur d’inspecter le système d'échappement. après chaque cycle de 30 calcinations,

� Le système d'échappement est accessible en déplaçant deux panneaux faciles d'accès.

� Utilisez un aspirateur (sec / humide) pour nettoyer la suie.

Nettoyage du NTO

� À l'aide d'une petite brosse à poils doux, brossez doucement la suie des pales de turbine du ventilateur d'extraction.

� Utilisez l'aspirateur pour nettoyer la suie tombant de la turbine en faisant attention de ne pas plier les pales.

Accessoires livrés avec le NTO

Spécifications

� Échantillon maxi : 2500 g par panier, 5000 g au total

� Résolution de la balance 0,1 g

� Durée de l’essai, environ 20 minutes

� Capacité mémoire pour 300 échantillons

� 20 projets

� 20 facteurs de correction

� Dimensions hors tout : 660 x 686 x 551 mm

� Chambre : 280 x 432 x 203 mm

� Poids : 63,5 Kg

� Puissance : 3120 w maximum

� Alimentation : 208-240 V, 50-60 Hz, 1 phase, 12/13 A

� Port Série RS 232 C: 8 bits, 2 bits de stop, sans parité, 600 à 9600 baud

� Afficheur à cristaux liquides, 4 lignes de 20 caractères