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Le Récupérateur de chaleur :

WRG

Présenté par Daniel Rondeau

Cathild Inc.

975 bd Pierre Roux

VICTORIAVILLE G6T 1T8 – Québec

CANADA

POURQUOI :

1) Le séchage des bois est une opération énergivore,

2) Le prix élevé de l’énergie (quelles que soient cesénergies)

3) La préservation de la planète :

• Réduction des émissions de CO2 (effets de serre)

• Pollutions atmosphériques

• Poussières, pluies acides etc…

Où

Dans un séchage conventionnel (Air ChaudClimatisé) : la chaleur mise en œuvre sert à évaporerl’eau du bois.

Elle est rejetée intégralement dans l’atmosphèreavec les rejets d’humidités au travers des clapets.

Il s’agit de disposer de ce potentiel d’énergie en letransférant à l’air de renouvellement.

Sens air Gauche Sens air Droite

Tête de mesureS1,S2,S3 + HE +Temp. gauche

Tête de mesureS4,S5,S6 + HE +Temp. droite

Porte

Renseignement et positionnement des différentséléments dans un séchoir frontal avec WRG

Humidification droite ouavant. Active si sens airDroiteHumidification gauche ou

arrière. Active si sens airGauche

Vue de côté

SOLUTION

Transférer la chaleur de vaporisation de l’eau(latente), voire la chaleur sensible présentes dans lemélange air-vapeur rejeté du séchoir à l’air derenouvellement introduit.

LIMITES

A la quantité de chaleur admissible (faible) parl’air froid et pauvre en vapeur d’eau provenant del’extérieur.

L’air chaud et humide emmagasine 5 fois plus dechaleur pour un volume équivalent en début decycle.

MATERIEL

Échangeurs de chaleur Air-Air

(transmission par conduction).

Les meilleurs rendements se situent vers 70%(avec de grandes surfaces de transmissions).

Les chemins d’air rejeté et d’air frais doiventgarantir dans le temps une séparation étanche afind’éliminer le risque de court-circuit d’humidité.

Une bonne résistance à la corrosion, car il seréalise beaucoup de condensation donc uneprésence d’acides organiques de concentration plusélevée que dans le séchoir.

Des passages suffisamment grands pour que lescondensations et les poussières de bois ne fabriquentpas de bouchons qui réduiraient l’efficacité del’échangeur.

Les importantes surfaces d’échange, les longueursdes chemins occasionnent une perte de chaleurimportante.

La ventilation principale ne suffit plus par elle-même comme dans le cas des clapetstraditionnels.

Il faut compter avec une extraction et insufflationforcées indépendantes. Prévoir pour un échanged’environ 10 000 CFM – 2 moteurs de 3 kW(6kW).

Ces moteurs fonctionneront pendant à peu près30% de la durée d’un cycle de séchage, ce quin’est pas négligeable.

ECONOMIES

Avec ce qui précède, on peut de manièreempirique comprendre que la chaleur totalerécupérée dépend du programme de séchage et del’humidité finale recherchée.

Sur la première moitié de séchage, le systèmerejettera 5x plus de chaleur que l’air introduit nepeut emmagasiner.

Sur la seconde moitié du séchage, le systèmerejettera une quantité de chaleur plus proche decelle emmagasinable par l’air introduit.

Le rendement (70% dans le meilleur des cas),multiplié par le volume de chaleur transférable(25% environ) donne le niveau de l’économie :

13 à 20% selon les essences, programmes deséchage et humidités finales recherchées.

RETOURD’INVESTISSEMENT

inférieur à 2 ans dans la plupart des séchoirs àrésineux ;

3 à 5 ans dans le cas de la plupart des séchoirs àfeuillus

Si vous avez des questions, n’hésitez pas à nousles poser.

Nous vous remercions pour votre attention.