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_ LA TECHNIQUE DU PROFIT
La compétence dans le domaine du perçage carbure monobloc
Manuel produit
Perçage
Prin
ted
in G
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any
6658
817
(05/
2014
) FR
Walter France Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, service.fr@walter-tools.com Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgique (B) +32 (02) 7258500 (NL) +31 (0) 900 26585-22 service.benelux@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Suisse+41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter-tools.com
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 TübingenPostfach 2049, 72010 Tübingen Allemagne
www.walter-tools.com
Wal
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Tite
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u pe
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loc
2 Introduction générale
6 Vue d’ensemble de la gamme
16 Informations sur les produits 16 Forets en carbure monobloc 16 X·treme Step 90 18 X·treme sans lubrification interne 20 X·treme avec lubrification interne 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Technologie XD70
34 Walter Select
36 Paramètres de coupe
SOMMAIRE
Perçage
56 Technologie 56 L’outil 57 Désignations 58 Matériaux de coupe 60 Traitements de surface et revêtements extra-durs 62 Gamme de forets X·treme 70 Lubrification interne 72 Types de queue 73 Dispositifs de serrage 74 Le perçage 74 Procédés de perçage 76 Qualité de perçage 77 Précision de perçage 78 Déviation du perçage 79 Perçage H7 80 L’application 80 Usinage sous lubrifiant / micro-pulvérisation / à sec 82 Usinage HSC / HPC 85 Perçage profond – Perçage pilote 86 Stratégies de perçage 92 Perçage profond – Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre 93 Micro-usinage 94 Usure 100 Problèmes – Solutions
106 Formules et tableaux 106 Formules de calcul en perçage 107 Tableau de correspondance des duretés 108 Diamètre du noyau de taraudage 110 Diamètre du noyau de taraudage par déformation
2
La compétence dans le domaine du perçage carbure monobloc
C’est le point fort de la marque Walter Titex. Fondée en 1890 par Ludwig Günther à Francfort-sur-le Main, elle s’appuie sur plus de 120 ans d’expérience en matière de perçage de métaux.
De nombreuses innovations jalonnent le chemin de Walter Titex qui va de succès en succès. Au début de ce nouveau millé-naire, des profondeurs de perçage que l’on croyait jusqu’ici impossibles à réaliser ont par exemple été atteintes à l’aide d’outils en carbure monobloc. Et c’est notamment grâce à son expérience dans le domaine de l’acier rapide HSS que Walter Titex
Introduction
occupe mondialement une position de précurseur dans ce secteur.
Les outils de la marque de compétence sont économiques, au meilleur sens du terme, les coûts de chaque perçage étant particulièrement faibles, et ce sans devoir faire de concessions en terme de qualité.
Certaines choses ne changent jamais : ainsi, l’exigence de proposer, outre d’excellents outils, les services qui vont avec afin de permettre à nos clients d’en tirer un bénéfice maximal, perdure depuis 1890.
3
Si vous souhaitez des informations produit plus détaillées, vous trouverez dans le présent manuel (M) les ré-férences nécessaires vous indiquant où les trouver dans le Catalogue général 2012 de Walter (CG) et dans le Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter (CC).
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Introduction
Productivité – Écart de productivité – Diagramme des coûtsL’écart de productivité
Dans la plupart des secteurs l’augmenta-tion générale des coûts est supérieure à l’évolution des prix des produits sur le marché. Nous vous aidons à combler cet « écart de productivité ».
Coût
Écart de productivité
Prix
Le diagramme des coûts
La part des coûts d’outils dans les coûts de fabrication est d’env. 4 %.
Arrêts machine7 %
Lubrifiant16 % Usinage
30 %
Autres19 %
Changements d’outil24 %
Outil4 %
5
La productivité
La productivité désigne le rapport entre les facteurs de production ou intrants (input) et le résultat obtenu (output), l’objectif étant toujours d’obtenir un rendement maximal en maintenant les facteurs de production à un niveau aussi faible que possible.
Principes de « l’économie des outils » :Le prix d’un outil ne représente qu’env. 4 % du coût total de fabrication. Sa performance a cependant un impact sur les 96 % restants.
Exemple 1 :
Une réduction du prix d’outil de 25 % se traduirait par une économie d’1 % du coût total de fabrication. Une augmentation des valeurs de coupe de par exemple 30 % entraîne, quant à elle, une réduction du coût total de fabrication de 10 %.
Exemple 2 :
Gain de productivité pouvant être obtenu en utilisant les forets pour perçage pro-fond en carbure monobloc de Walter Titex.
outputinput
1 : 10
1400
1200
1000
800
600
400
200
00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Vite
sse
d’av
ance
vf (
mm
/min
)
Profondeur de perçage relative (l/Dc)
Foret hélicoïdal en carbure monobloc
Foret pour perçage profond en carbure monoblocde Walter Titex
Foret HSS-E
Foret à une lèvre
Augmentation de la productivité
par ex. 20 x Dc = 600 %
6
Forets en carbure monobloc avec lubrification interne
Vue d’ensemble de la gamme
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc
Désignation K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP
Type X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox
Plage de Ø 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CC B-75 CC B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 CC B-54 CC B-41 CG B 86 CC B-42
Usinage
Profondeur de perçage 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Désignation A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487
Type X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet ALPHA® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet
Plage de Ø 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CG B 81 CC B-45 CC B-62 CG B 85 CG B 84 CC B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95
Usinage
Profondeur de perçage 8 x Dc 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc
Désignation A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP
Type Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16
Plage de Ø 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CG B 94 CG B 96 CC B-68 CG B 126 CG B 127 CG B 97 CC B-69 CG B 130
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
7
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc
Désignation K3299XPL K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL A3899XPL A3389AML A3389DPL A3393TTP
Type X·treme Step 90 X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·treme X·treme X·treme M X·treme Plus X·treme Inox
Plage de Ø 3,30 – 14,00 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CC B-75 CC B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 CC B-54 CC B-41 CG B 86 CC B-42
Usinage
Profondeur de perçage 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Désignation A3382XPL A3399XPL A3999XPL A3387 A3384 A6489AMP A6488TML A6489DPP A3487
Type X·treme CI X·treme X·treme Alpha® Jet ALPHA® Ni X·treme DM8 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8 Alpha® Jet
Plage de Ø 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 2,00 – 2,95 0,75 – 1,95 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CG B 81 CC B-45 CC B-62 CG B 85 CG B 84 CC B-67 CG B 121 CG B 123 CG B 95
Usinage
Profondeur de perçage 8 x Dc 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc
Désignation A3486TIP A3586TIP A6589AMP A6588TML A6589DPP A3687 A6689AMP A6685TFP
Type Alpha® 44 Alpha® 44 X·treme DM12 Alpha® 4 Plus Micro X·treme D12 Alpha® Jet X·treme DM16 Alpha® 4 XD16
Plage de Ø 5,00 – 12,00 5,00 – 12,00 2,00 – 2,90 1,00 – 1,90 3,00 – 20,00 5,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CG B 94 CG B 96 CC B-68 CG B 126 CG B 127 CG B 97 CC B-69 CG B 130
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Forets en carbure monobloc avec lubrification interne
Vue d’ensemble de la gamme
Usinage
Profondeur de perçage 40 x Dc 50 x Dc Pilote
Désignation A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT
Type X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilote X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C
Plage de Ø 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CC B-73 M 49, M 68 CC B-74 CC B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140
Usinage
Profondeur de perçage 20 x Dc 25 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
Désignation A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP
Type X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30
Plage de Ø 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CC B-70 CG B 133 CG B 131 CC B-71 CG B 134 CC B-72 CG B 137 CG B 136
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
9
Usinage
Profondeur de perçage 40 x Dc 50 x Dc Pilote
Désignation A7495TTP A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT A7191TFT K5191TFT
Type X·treme D40 X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD Pilote X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180C
Plage de Ø 4,50 – 11,00 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00 3,00 – 20,00 4,00 – 7,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CC B-73 M 49, M 68 CC B-74 CC B-66 CG B 118 CG B 138 CG B 140
Usinage
Profondeur de perçage 20 x Dc 25 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
Désignation A6789AMP A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP A6989AMP A6994TFP A6985TFP
Type X·treme DM20 X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25 X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30
Plage de Ø 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00
Queue DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA DIN 6535 HA
Page CC B-70 CG B 133 CG B 131 CC B-71 CG B 134 CC B-72 CG B 137 CG B 136
10
Forets en carbure monobloc sans lubrification interne
Vue d’ensemble de la gamme
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc
Désignation K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B
Type X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres
Plage de Ø 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Queue DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CC B-76 CC B-26 CC B-50 CG B 65 CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50
Usinage
Profondeur de perçage 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Désignation A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263
Type Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N
Plage de Ø 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00
Queue DIN 6535 HA Queue cylindrique DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 79 CG B 59 CC B-37 CC B-58 CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc – à plaquette carbure brasée Foret NC
Désignation A2971 A5971 A1174 A1174C
Type HM HM 90° 120°
Plage de Ø 3,00 – 16,00 8,00 – 32,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Queue Queue cylindrique Cône morse Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 58 CG B 116 CG B 53 CG B 54
11
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 3 x Dc
Désignation K3879XPL A3279XPL A3879XPL A3269TFL A1164TIN A1163 A1166TIN A1166 A1167A A1167B
Type X·treme Step 90 X·treme X·treme Alpha® Rc Alpha® 2 N Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres Foret 3 lèvres
Plage de Ø 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,40 – 10,40 1,50 – 20,00 1,00 – 12,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00
Queue DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CC B-76 CC B-26 CC B-50 CG B 65 CG B 38 CG B 36 CG B 46 CG B 42 CG B 47 CG B 50
Usinage
Profondeur de perçage 5 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Désignation A3378TML A3162 A3379XPL A3979XPL A3367 A3967 A6478TML A1276TFL A1263
Type Alpha® 2 Plus Micro ESU X·treme X·treme BSX BSX Alpha® 2 Plus Micro Alpha® 22 N
Plage de Ø 0,50 – 2,95 0,10 – 1,45 3,00 – 25,00 3,00 – 25,00 3,00 – 16,00 3,00 – 16,00 0,50 – 2,95 3,00 – 12,00 0,60 – 12,00
Queue DIN 6535 HA Queue cylindrique DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA DIN 6535 HE DIN 6535 HA Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 79 CG B 59 CC B-37 CC B-58 CG B 77 CG B 110 CG B 119 CG B 57 CG B 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
12
Forets HSS
Vue d’ensemble de la gamme
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc
Désignation A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN
Dimension DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Norme Walter DIN 1899 DIN 1899 Norme Walter
Type UFL® UFL® VA Inox UFL® N UFL® à gauche ESU ESU à gauche MegaJet
Plage de Ø 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique DIN 1835 E
Page ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153 CG B 141 CG B 239 CG B 243 CG B 245 CG B 269
Usinage
Profondeur de perçage 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc
Désignation A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822
Dimension DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III
Type UFL® Alpha® XE VA UFL® N UFL® UFL® UFL®
Plage de Ø 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221 CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
Usinage
Profondeur de perçage 8 x Dc 8 x Dc
Désignation A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231
Dimension DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338
Type UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA UFL® N N H UFL® à gauche N à gauche
Plage de Ø 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 212 CG B 208 CG B 216 CG B 204 CG B 199 CG B 185 CG B 180 CG B 171 CG B 182 CG B 195 CG B 190
13
Usinage
Profondeur de perçage 3 x Dc 3 x Dc 5 x Dc
Désignation A1149XPL A1149TFL A1154TFT A1148 A1111 A2258 A3143 A3153 A6292TIN
Dimension DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 DIN 1897 Norme Walter DIN 1899 DIN 1899 Norme Walter
Type UFL® UFL® VA Inox UFL® N UFL® à gauche ESU ESU à gauche MegaJet
Plage de Ø 1,00 – 20,00 1,00 – 20,00 2,00 – 16,00 1,00 – 20,00 0,50 – 32,00 1,00 – 20,00 0,05 – 1,45 0,15 – 1,4 5,00 – 24,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique DIN 1835 E
Page ¤CG B 163¤ CG B 158 CG B 168 CG B 153 CG B 141 CG B 239 CG B 243 CG B 245 CG B 269
Usinage
Profondeur de perçage 12 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc 30 x Dc
Désignation A1549TFP A1547 A1544 A1522 A1511 A1622 A1722 A1822
Dimension DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 340 DIN 1869-I DIN 1869-II DIN 1869-III
Type UFL® Alpha® XE VA UFL® N UFL® UFL® UFL®
Plage de Ø 1,00 – 12,00 1,00 – 12,70 1,00 – 12,00 1,00 – 22,225 0,50 – 22,00 2,00 – 12,70 3,00 – 12,00 3,50 – 12,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 230 CG B 227 CG B 225 CG B 221 CG B 218 CG B 232 CG B 235 CG B 236
Usinage
Profondeur de perçage 8 x Dc 8 x Dc
Désignation A1249XPL A1249TFL A1254TFT A1247 A1244 A1222 A1211TIN A1211 A1212 A1234 A1231
Dimension DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338 DIN 338
Type UFL® UFL® VA Inox Alpha® XE VA UFL® N N H UFL® à gauche N à gauche
Plage de Ø 1,00 – 16,00 1,00 – 20,00 3,00 – 16,00 1,00 – 16,00 0,30 – 15,00 1,00 – 16,00 0,50 – 16,00 0,20 – 22,00 0,40 – 16,00 1,016 – 12,70 0,20 – 20,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
Page CG B 212 CG B 208 CG B 216 CG B 204 CG B 199 CG B 185 CG B 180 CG B 171 CG B 182 CG B 195 CG B 190
14
Forets HSS
Vue d’ensemble de la gamme
Usinage
Coffret de forets hélicoïdaux
Dimension DIN 338
Type N ; VA ; UFL®
Queue Queue cylindrique
Page ¤CG B 346¤
Usinage
Profondeur de perçage 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc
Désignation A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722
Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II
Type UFL® UFL® N N VA Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®
Plage de Ø 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse
Page CG B 238 CG B 237 CG B 255 CG B 247 CG B 256 CG B 258 CG B 263 CG B 260 CG B 267 CG B 265 CG B 268
Usinage
Foret NC Foret étagé multi-lèvres Foret pour trous de goupille
Désignation A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929
Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B
Type 90° 120° 90° 90° 180°
Plage de Ø 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse
Page CG B 149 CG B 146 CG B 273 CG B 274 CG B 275 CG B 271 CG B 272
15
Usinage
Profondeur de perçage 60 x Dc 85 x Dc 8 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 22 x Dc
Désignation A1922S A1922L A4211TIN A4211 A4244 A4247 A4422 A4411 A4622 A4611 A4722
Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 345 DIN 341 DIN 341 DIN 1870-I DIN 1870-I DIN 1870-II
Type UFL® UFL® N N VA Alpha® XE UFL® N UFL® N UFL®
Plage de Ø 6,00 – 14,00 8,00 – 12,00 5,00 – 30,00 3,00 – 100,00 10,00 – 32,00 10,00 – 40,00 10,00 – 31,00 5,00 – 50,00 12,00 – 30,00 8,00 – 50,00 8,00 – 40,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse Cône morse
Page CG B 238 CG B 237 CG B 255 CG B 247 CG B 256 CG B 258 CG B 263 CG B 260 CG B 267 CG B 265 CG B 268
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
Usinage
Foret NC Foret étagé multi-lèvres Foret pour trous de goupille
Désignation A1115 · A1115S · A1115L A1114 · A1114S · A1114L K6221 K6222 K6223 K2929 K4929
Dimension Norme Walter Norme Walter DIN 8374 DIN 8378 DIN 8376 DIN 1898 A DIN 1898 B
Type 90° 120° 90° 90° 180°
Plage de Ø 2,00 – 25,40 2,00 – 25,40 3,20 – 8,40 2,50 – 10,20 4,50 – 11,00 1,00 – 12,00 5,00 – 25,00
Queue Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Cône morse
Page CG B 149 CG B 146 CG B 273 CG B 274 CG B 275 CG B 271 CG B 272
16
Walter Titex X·treme Step 90
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
Visionner la vidéo produit : scanner le code QR
ou directement sous http://goo.gl/MvBTg
Vos avantages
− une amélioration de la productivité de 50 %
− utilisation universelle pour tous les groupes de matériaux ainsi qu’en cas de trous sécants et de sorties obliques
− une qualité de perçage améliorée grâce aux 4 listels
L’outil
− forets à chanfreiner hautes performances en carbure monobloc avec et sans lubrifi-cation interne
− revêtement XPL
− plage de diamètres de 3,3 à 14,5 mm
• diamètre de l’avant-trou : M4–M16 x 1,5 mm
− longueur d’étage conforme à DIN 8378
− queue conforme à DIN 6535 HA et HE
L’application
− pour diamètres d’avant-trou de filetage
− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H
− utilisable avec émulsion et huile
− utilisation possible en cas de sorties obliques et de trous sécants
− utilisation sur surfaces inclinées et convexes
− pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrication d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
revêtement XPL pour des valeurs de coupe et des durées de vie maximales
4 listels pour une qualité de perçage maximale et une utilisation en cas
− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5° − de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45° − de pièces avec trous sécants
géométrie de pointe permettant un positionnement précis
queue DIN 6535 HA
Walter Titex X·treme Step 90 Type : K3299XPL, queue HA, 3 x Dc
à lubrification interne
17
Vitesse d’avance (mm/min)+ 44 %
10005000 1500
X·treme Step 90 1058
736Concurrence
Paramètres de coupe
Concurrence X·treme Step 90
vc 98 m/min 98 m/min
n 4 600 tr/min 4 600 tr/min
f 0,16 mm/tr 0,23 mm/tr
vf 736 mm/min 1 058 mm/min
Matière à usiner : St52
Outil : X·treme Step 90K3299XPL-M8Diamètre 6,8 mm
Charnière modulaire
à lubri-ficationinterne
Walter Titex X·treme Step 90 Types : K3899XPL, queue HE, 3 x Dc K3299XPL, queue HA, 3 x Dc K3879XPL, queue HE, 3 x Dc
18
Walter Titex X·treme – sans lubrification interne
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne
− revêtement XPL
− angle de pointe 140°
− dimensions selon
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 25 mm
− queue conforme à DIN 6535 HA et HE
revêtement XPLpour des durées de vie et des valeurs de coupe maximales
4 listelspour une qualité de perçage optimale et une utilisation en cas
− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5°
− de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45°
− de pièces avec trous sécants
L’application
− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H
− utilisable avec émulsion et huile
− utilisation possible en cas de sorties obliques et de trous sécants
− utilisation sur surfaces inclinées et convexes
− pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrication d’outils et de moules, de l’industrie automo-bile ainsi que de l’industrie de l’énergie
Vos avantages
− une amélioration de la productivité de 50 %
− utilisation universelle pour tous les groupes de matériaux ainsi qu’en cas de trous sécants et de sorties obliques
− une qualité de perçage améliorée grâce aux 4 listels
Visionner la vidéo produit : scanner le code QR ou
directement sous http://goo.gl/dzSSy
géométrie de pointe permettant un positionnement exact
queue DIN 6535 HA
queue DIN 6535 HE
Walter Titex X·treme Types : A3279XPL, queue HA, 3 x Dc A3879XPL, queue HE, 3 x Dc
19
4 listelspour une qualité de perçage optimale et une utilisation en cas
− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5°
− de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45°
− de pièces avec trous sécants
queue DIN 6535 HA
revêtement XPLpour des durées de vie et des valeurs de coupe maximales
queue DIN 6535 HE
Walter Titex X·treme Types : A3379XPL, queue HA, 5 x Dc A3979XPL, queue HE, 5 x Dc
Durée de vie (m)
jusqu’ici
X·treme 235
+ 330 %69
200100 3000
Paramètres de coupe
jusqu’ici X·treme
vc 122 m/min 122 m/min
n 3 107 tr/min 3 107 tr/min
f 0,23 mm/tr 0,23 mm/tr
vf 715 mm/min 715 mm/min
Matière à usiner : C15
Outil : X·treme A3279XPL-12.5Diamètre 12,5 mm
Noyau magnétique pour régulateur de commande
géométrie de pointe permettant un positionnement exact
20
Walter Titex X·treme – avec lubrification interne
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement XPL − angle de pointe 140° − dimensions selon• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 25 mm
− queue conforme à DIN 6535 HA et HE
revêtement XPLpour des durées de vie et des valeurs de coupe maximales
4 listelspour une qualité de perçage optimale et une utilisation en cas
− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5°
− de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45°
− de pièces avec trous sécants
L’application
− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H − utilisable avec émulsion et huile − utilisation possible en cas de sorties obliques et de trous sécants − utilisation sur surfaces inclinées et convexes − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
Vos avantages
− une amélioration de la productivité de 50 % − utilisation universelle pour tous les groupes de matériaux ainsi qu’en cas de trous sécants et de sorties obliques − une qualité de perçage améliorée grâce aux 4 listels
queue DIN 6535 HA
Walter Titex X·treme Types : A3299XPL, queue HA, 3 x Dc A3899XPL, queue HE, 3 x Dc
géométrie de pointe permettant un positionnement exact
à lubrification interne
queue DIN 6535 HE
21
4 listelspour une qualité de perçage optimale et une utilisation en cas
− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5°
− de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45°
− de pièces avec trous sécants
queue DIN 6535 HA
revêtement XPLpour des durées de vie et des valeurs de coupe maximales
Paramètres de coupe
jusqu’ici X·treme
vc 56 m/min 91 m/min
n 2 621 tr/min 4 260 tr/min
f 0,11 mm/tr 0,19 mm/tr
vf 288 mm/min 809 mm/min
Matière à usiner : 42CrMo4
Outil : X·treme A3399XPL-6.8Diamètre 6,8 mm
Vitesse d’avance (mm/min)
jusqu’ici
X·treme 809
+ 180 %288
500 1 0000
Visionner la vidéo produit : scanner le code QR
ou directement sous http://goo.gl/dzSSy
Walter Titex X·treme Types : A3399XPL, queue HA, 5 x Dc A3999XPL, queue HE, 5 x Dc
Arbre de transmission : perçage du flasque
à lubrification interne
géométrie de pointe permettant un positionnement exact
queue DIN 6535 HE
22
Walter Titex X·treme Plus
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
queue DIN 6535 HA
géométrie de pointeoptimisée pour des vitesses de coupe maximales
à lubrification interne
revêtement DPLpour une productivité maximale
profil des goujures optimisé pour une évacuation sûre des copeaux avec des vitesses de coupe élevées
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne
− nouveau double-revêtement multifonc-tionnel DPL (« Double Performance Line ») − angle de pointe 140° − dimensions conformes aux normes • DIN 6537 K ‡ 3 x Dc • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 20 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA
Walter Titex X·treme Plus Types : A3289DPL, queue HA, 3 x Dc A3389DPL, queue HA, 5 x Dc
L’application
− pour les groupes de matériaux P, M, K, S, H (N) − utilisable avec émulsion, huile et micro-pulvérisation − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
23
Avec cet outil Walter Titex fixe de nou-velles normes en matière de perçage. Ce foret réunit une profusion d’innovations dont le double-revêtement multifonction-nel (DPL) se distingue tout particulière-ment. Le foret Walter Titex X·treme Plus permet d’atteindre des niveaux jusque-là inégalés dans l’usinage en série de pièces en acier.
Revêtement de base
Pièce à usiner
Copeau
Revêtement de la pointe
Carbure
Réduire les coûts et améliorer la productivité avec le foret X·treme Plus
Coût
Vitesse
- 50 %
+ 200 %
Concurrence X·treme Plus
vf 390 mm/min 1 460 mm/min
Durée de vie 38 pièces 63 pièces
Vos avantages
− une productivité maximale : une productivité doublée par rapport aux outils conventionnels (plus de productivité, coûts de fabrication réduits) − alternativement : durée de vie au moins multipliée par deux en utili-sant des valeurs de coupe conven-tionnelles (par ex. changements d’outils moins fréquents) − une excellente qualité de surface − une grande sécurité du process − des possibilités d’application variées en ce qui concerne les matières à usiner et l’application (p. ex. la micro-pulvérisation) − une augmentation de la capacité machine
Durée de vie (pièces)
Concurrence+ 65 %
38
50 750 25
X·treme Plus 63
Matière à usiner : 42CrMo4
Outil : X·treme Plus A3389DPL-8.5Diamètre 8,5 mm
Exemple
24
Walter Titex X·treme CI
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement XPL − angle de pointe 140° − dimensions selon • DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 20 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA
L’application
− pour le groupe de matériaux ISO K − utilisable avec émulsion, huile, micro-pulvérisation et à sec − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
Walter Titex X·treme CI Type : A3382XPL, queue HA, 5 x Dc
géométrie de pointe à lubrification interne assurant des durées de vie maximales
chanfrein au bec pour une qualité de perçage maximale et une sécurité du process élevée
revêtement XPL pour des valeurs de coupe et des durées de vie maximales
goujures conçues pour une évacuation optimale des copeaux
queue DIN 6535 HA
25
Vos avantages
− augmentation de la productivité grâce à des valeurs de coupe supérieures de 50% à celles des forets en carbure monobloc tradi-tionnels − qualité de perçage optimale lors du perçage de trous borgnes et débou-chants grâce au chanfrein de bec spécifique ‡ pas d’écaillages à la sortie du perçage − sécurité de process élevée grâce à une résistance à l’usure très uni-forme dans l’usinage de la fonte
Chapeau de palier : perçage des trous de bride
Matière à usiner : GJS–400
Outil : X·treme CIA3382XPL-18.5Diamètre 18,5 mm
Profondeur de perçage : 60 mm
Paramètres de coupe
X·treme CI
vc 120 m/min
n 2 065 tr/min
f 0,5 mm
vf 1 032 mm/min
0,20,1 0,50 0,3 0,4
Usure en dépouille au bout de 310 m de perçage
- 33 %
X·treme CI 0,3
jusqu’ici 0,45
26
Vos avantages
− efforts de coupe réduits grâce à la nouvelle géométrie − augmentation significative de la productivité par rapport aux outils de perçage universels − faible formation de bavures à l’entrée et à la sortie − excellent état de surface de la pièce usinée − la grande stabilité des arêtes principales garantit une sécurité du process maximale
Walter Titex X·treme Inox
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc − revêtement TTP − dimensions selon• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc − plage de diamètres de 3 à 20 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA
L’application
− pour le groupe de matériaux ISO M − utilisable avec émulsion et huile − pour une utilisation dans le domaine de la mécanique générale, de l’industrie automobile, de l’industrie aéronautique et aérospatiale, de l’industrie médicale, de l’industrie agro-alimentaire et de la fabrication de soupapes
revêtement TTP pour des valeurs de coupe et une productivité maximales
géométrie des goujures assurant une évacuation sûre des copeaux et une sécurité de process optimale
queue DIN 6535 HA
listels polis pour une qualité de perçage
maximale et un minimum de friction
Walter Titex X·treme Inox Type : A3393TTP, queue HA, 5 x Dc
27
Paramètres de coupeConcurrence X·treme Inox
vc 60 m/min 70 m/minn 1 345 tr/min 1 570 tr/minf 0,2 mm/tr 0,3 mm/trvf 269 mm/min 471 mm/min
Matière à usiner : 1.4542Outil : X·treme Inox
A3393TTP-14.2Diamètre 14,2 mm
Vitesse d’avance (mm/min)
+ 130 %
+ 75 %
20
400
10
200
0
0
30
600
X·treme Inox 21
X·treme Inox 471
9
269
Concurrence
Concurrence
Rampe haute pression de compresseur
Durée de vie (m)
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géométrie de pointe pour des efforts de coupe réduits et une faible formation de bavures ain-
si que des arêtes de coupe stables
28
Walter Titex X·treme M, DM8..30
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
X·treme Pilot 150
X·treme M
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
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directement sous http://goo.gl/FmrPC
29
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement AML (AlTiN) − revêtement AMP (revêtement en pointe AlTiN) − disponible dans les dimensions suivantes :• 2 x Dc X·treme Pilot 150• 5 x Dc X·treme M• 8 x Dc X·treme DM8• 12 x Dc X·treme DM12• 16 x Dc X·treme DM16• 20 x Dc X·treme DM20• 25 x Dc X·treme DM25• 30 x Dc X·treme DM30 − plage de diamètres de 2 à 2,95 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA
L’application
− groupes de matériaux ISO P, M, K, N, S, H, O − perçage avec émulsion et huile − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
Vos avantages
− gains de productivité mesurables, en raison des valeurs d’usinage jusqu’à 50 % supérieures à celles des forets en carbure monobloc conventionnels
− la géométrie de la pointe et des goujures, nouvelles en son genre, procure une sécurité du process élevée − les goujures polies assurent une évacuation sûre des copeaux
Pièce de démonstration Paramètres de coupe
jusqu’ici X·treme DM12vc 50 m/min 60 m/minn 7 960 tr/min 9 550 tr/minf 0,04 mm/tr 0,06 mm/trvf 320 mm/min 573 mm/min
Matière à usiner : 1.4571
Outil : X·treme DM12A6589AMP-2Diamètre 2 mm
Vitesse d’avance (mm/min)
jusqu’ici
X·treme DM12 573
+ 80 %
320
0 200 600400
Nombre de perçages
jusqu’ici
X·treme DM12 3 000
+ 45 %
2050
0 1000 30002000
30
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
L’outil
− foret pilote à chanfreiner hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement TFT − angle de pointe à 150° − angle de chanfrein à 90° − dimensions conformes à la norme Walter − Profondeur de perçage• 2 x Dc − plage de diamètres de 3 à 16 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA
Walter Titex X·treme Pilot Step 90 Type : K3281TFT, queue HA, 2 x Dc
L’application
− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H
− foret pilote étagé pour foret pour perçage profond en carbure monobloc des familles de forets Alpha® et X·treme en cas de profondeurs de perçage supérieures à env. 12 x Dc − utilisable avec émulsion et huile − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de l’industrie hydraulique, de la fabrication de moules, de l’industrie automobile et de l’indus-trie de l’énergie
Pilotage avec chanfrein
géométrie de pointe avec angle de pointe à 150° pour un centrage optimal du foret pour perçage profond en carbure monobloc
revêtement TFT pour une protection optimale contre l’usure
angle de chanfrein à 90° − pour le guidage du foret pour perçage profond en carbure monobloc
− pour l’ébavurage ou le chanfreinage de l’alésage
queue DIN 6535 HA
31
Vos avantages
− une sécurité du process et une durée de vie supérieure lors du perçage de trous profonds − durée de perçage sensiblement réduite − tolérances en adéquation avec les forets pour perçage profond − grande précision de positionnement en raison de la faible largeur de l’arête transversale
Autres forets pilotes de Walter Titex
Foret pilote conique
Foret pilote cylindrique
Foret pilote cylindrique
Foret pilote cylindrique
Type : A7191TFT
Type : A6181AML
Type : A6181TFT
Type : K5191TFT
32
Technologie XD70 de Walter Titex
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
4 listels pour une qualité de perçage maximale et une utilisation en cas de :
– sorties de perçage obliques – pièces avec trous sécants
L’outil
− foret hautes performances en carbure monobloc à lubrification interne − revêtement TTP de la pointe − dimensions :• jusqu’à 50 x Dc en tant qu’outil
standard• 60 à 70 x Dc en tant qu’outil spécial − plage de diamètres de 4,5 à 12 mm − queue conforme à la norme DIN 6535 HA
Bielle Paramètres de coupeForets à une lèvre conventionnels
Technologie XD70
vc 70 m/min 70 m/minn 3 185 tr/min 3 185 tr/minf 0,03 mm/tr 0,15 mm/trvf 95 mm/min 478 mm/minDurée de vie 12 pièces 50 pièces
Matière à usiner : St 52-3
Outil :Diamètre 7 mm
Profondeur de perçage :450 mm–65 x Dc
Vitesse d’avance
0 100 200 300 400
+ 400 %
500
jusqu’ici
Technologie XD70 478
95
Durée de vie : nombre de pièces
+ 315 %
0 10 20 30 5040 60
jusqu’ici
Technologie XD70 50
12
L’application
− pour les groupes de matériaux ISO P, K, N (M, S) − utilisable avec émulsion et huile − pour une utilisation dans les domaines de la mécanique générale, de la fabrica-tion d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
goujures polies pour une évacuation sûre des copeaux
revêtementrevêtement TTP
de la pointe
33
X·treme D40 – 40 x Dc
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Alpha®4 XD25 – 25 x Dc
Alpha®4 XD20 – 20 x Dc
Alpha®4 XD16 – 16 x Dc
70 x Dc en tant qu’outil spécial
X·treme D50 – 50 x Dc
Programme standard
Vos avantages
− une productivité jusqu’à 10 fois supérieure par rapport aux forets à une lèvre − un perçage sans débour-rage − une sécurité du process maximale pour les profondeurs de perçage importantes − utilisable avec de faibles pressions de lubrifiant à partir de 20 bars − utilisable pour différents groupes de matériaux tels que ISO P, K, N (M, S) − utilisation possible en cas de trous sécants et de sorties obliques
Visionner la vidéo produit : scanner le code QR
ou directement sous http://goo.gl/yQB64
Visionner l’animation produit : scanner le code QR
ou directement sous http://goo.gl/ZBIMm
34
Informations sur les produits – Walter Select
Walter Select pour outils de perçage en carbure monobloc et en HSS Étape par étape vers l’outil adéquat
Lettres d’identi-fication
Catégorie d’usinage Groupes des matériaux à usiner
P P1–P15 Acier
Tous les types d’acier et de fonte aciérée, sauf l’acier inoxydable à structure austénitique
M M1–M3 Acier inoxydable
Acier inoxydable austéni-tique, acier austénitique- ferritique et acier moulé
K K1–K7 FonteFonte grise, fonte nodulaire, fonte malléable, fonte à graphite vermiculaire
N N1–N10 Métaux non ferreux
Aluminium et autres métaux non ferreux, matériaux non ferreux
S S1–S10
Super- alliages et alliages de titane
Alliages spéciaux réfractaires à base de fer, de nickel et de cobalt, titane et alliages de titane
H H1–H4 Matériaux durs
Acier trempé, matériaux en fonte moulée traitée, fonte en coquille
O O1–O6 Autres
Matières plastiques, ma-tières plastiques renforcées de fibres de verre et de carbone, graphite
ÉTAPE 1
Déterminez la matière à usiner à partir de la page CG H 8.
Notez le groupe d’usinage corres-pondant à votre matériau, p. ex. : K5.
Stabilité de la machine, du serrage et de la piècetrès bonne bonne moyenne
a b c
ÉTAPE 2
Sélectionnez les conditions d’usinage :
ÉTAPE 3
Sélectionnez le matériau de coupe (HSS, carbure monobloc) et le type de lubrification : Outils en carbure monobloc à lubrification interne : à partir de la page CG B 16Outils en carbure monobloc sans lubrification interne : à partir de la page CG B 22Outils en HSS : à partir de la page CG B 26
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
35
B 352
Informations techniques – Perçage
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Désignation A3289DPL A3285TFLA3885TFL A3389DPL A3382XPL A3399XPL
A3999XPL A3387 A3384 A6488TML A6489DPP
Type X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8Dimension DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F
Revêtement DPL TFL DPL XPL XPL Non revêtu Non revêtu TML DPPPage ¤B 70¤ ¤B 66 ¤/ ¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89 ¤/ ¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Rési
stan
ce m
écan
ique
Rm
N
/mm
2
Gro
upe
d’us
inag
e 1
Matière à usinervc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 12 E O M L 120 10 E O M L C80 10 E 180 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 170 12 E O M L 100 12 E O M L 160 12 E O M L 95 10 E O M L C71 10 E 150 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 200 16 E O M L 120 12 E O M L 190 16 E O M L 120 12 E O M L C80 10 E 180 12 E O M L
Acier peu allié
recuit 175 591 P7 180 12 E O M L 105 12 E O M L 170 12 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 160 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 140 12 E O M L 75 9 E O M L 130 12 E O M L 71 8 E O M L C56 8 E 125 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 100 8 O E 50 6 O E 95 8 O E 48 6 O E C42 6 E 85 7 O Etraité 430 1477 P10 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C50 6 E 110 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 80 6 O E 42 4 O E 71 6 O E 38 4 O E 50 5 O E C32 5 E 63 5 O E
Acier inoxydableferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 85 9 E O 67 9 E O 85 9 E O 63 8 E O C50 8 E 80 8 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 50 9 E O 42 7 E O 48 9 E O 42 7 E O C32 7 E 45 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 63 6 E O 56 6 E O 60 6 E O 53 6 E O C40 5 E 56 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 40 6 E O 34 5 E O 38 6 E O 34 5 E O C20 4 E 36 6 E O
K
Fonte malléableferritique 200 675 K1 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O C80 12 E 120 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L 75 10 E O C80 12 E 110 12 E O M L
Fonte griseà faible résistance mécanique 180 602 K3 160 20 E O M L 120 16 E O M L 150 16 E O M L 160 20 E O M L 120 16 E O M L 125 10 E O M L C80 13 E 140 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 130 20 E O M L 100 16 E O M L 125 16 E O M L 130 20 E O M L 95 16 E O M L 100 10 E O M L C80 10 E 120 12 E O M L
Fonte nodulaireferritique 155 518 K5 150 16 E M L 100 16 E O M L 140 16 E M L 160 20 E O M L 95 16 E O M L 100 6 E O C80 13 E 140 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 120 16 E O M L 75 16 E O M L 120 16 E O M L 120 16 E O M L 71 12 E O M L C63 10 E 110 12 E O M L
Fonte GV (CGI) 200 675 K7 140 16 O E M L 90 16 E O M L 130 16 O E M L 140 20 E O M L 85 16 E O M L 75 10 E O C71 12 E 125 12 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyagenon durcissables par vieillissement 30 – N1 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O Mtrempe possible, durcis par vieillissement 100 343 N2 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M 400 9 E O C125 17 E 450 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables 75 260 N3 320 16 E O M 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 260 9 E O C125 17 E 320 16 E O M≤ 12 % Si, durcissables, durcis 90 314 N4 300 16 E O M 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 9 E O C100 15 E 300 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 250 16 E O M 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 200 9 E O C100 13 E 250 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 9 M L 300 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 280 12 E O M 210 9 E O M 240 10 E O M 180 8 E O M C63 5 E 200 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 240 16 E O 180 12 E O 200 12 E O 150 10 E O C63 7 E 170 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 260 20 E O M 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 210 16 E O C80 11 E 260 20 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuit 200 675 S1 50 6 E O 42 5 E O 48 6 E O 42 5 E O C32 6 E 45 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 38 5 O E 26 4 O E 36 5 O E 24 4 O E 28 5 O E C16 5 E 32 5 O E
Base Ni ou Corecuit 250 839 S3 42 5 E O 32 4 E O 40 5 E O 30 4 E O C20 5 E 38 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 26 4 O E 16 3 O E 24 4 O E 15 3 O E 20 5 O E C12 4 E 21 4 O Emoulée 320 1076 S5 32 4 O E 20 3 O E 30 4 O E 18 3 O E 24 4 O E C12 4 E 26 4 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 71 6 O E 56 6 O E 60 6 O E 48 6 O E C40 5 E 50 5 O EAlliages α- et β, durcis 375 1262 S7 63 5 O E 48 5 O E 53 5 O E 40 5 O E 53 5 O E C25 4 E 45 5 O EAlliages β 410 1396 S8 20 4 O E 12 3 O E 18 4 O E 11 3 O E 16 5 O E C12 4 E 16 4 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 120 10 E O 60 7 E O 120 10 E O 56 7 E O C40 4 E 110 9 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 53 4 O E 36 3 O E 53 4 O E 30 3 O E 32 4 O E C25 2 E 45 3 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 45 4 O E 31 3 O E 45 4 O E 26 3 O E 32 4 O E C25 2 E 38 3 O E
O
Thermoplastiques sans charges abrasives O1 130 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 80 8 E O C100 20 E 130 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2 130 16 L 130 16 L 130 16 LPlastique renforcé de fibres de verre GFRP O3 50 5 LPlastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5 50 5 LGraphite (technique) 80 Shore O6 30 5 L 30 5 L
1 Vous trouverez le classement par groupes d’usinage à partir de la page ¤H 8¤.
Paramètres de coupe pour les forets en carbure monobloc à lubrification interne
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible, les paramètres de coupe doivent être sélectionnés dans TEC
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc à partir de la page ¤B 382¤
VRR = série type d’avances à partir de la page ¤B 384¤
B 16
Perçage
Walter Select – Perçage en pleine matièreForets en carbure monobloc à lubrification interne
Profondeur de perçage 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Conditions d’usinage a b a a b a a b a
Désignation A3289DPLA3285TFLA3885TFL
A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL
A3387 A3384 A6488TML A6489DPP
Type X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8
Dimension DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00
Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F
Revêtement DPL TFL DPL XPL XPL Non revêtu Non revêtu TML DPP
Page ¤B 70¤ ¤B 66¤ / ¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤ / ¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤
Gro
upe
de m
atér
iaux
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Matière à usiner
Dure
té B
rinel
l HB
Rési
stan
ce m
écan
ique
Rm
N
/mm
²
Gro
upe
d’us
inag
e
P
Acier non allié et peu allié
recuit (trempé et revenu) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C
Acier de décolletage 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C
traité 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C
traité 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C
traité 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C
trempé et revenu 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C
trempé et revenu 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C
Acier inoxydableferritique / martensitique, recuit 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C
martensitique, traité 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C
M Acier inoxydableausténitique, duplex 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C
austénitique, trempé (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C
KFonte grise 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C
Fonte nodulaire ferritique, perlitique 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C
Fonte GV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C
N
Alliages d’aluminium de corroyagenon durcissables par vieillissement 30 – N1 C C C C C C
trempe possible, durcis par vieillissement 100 340 N2 C C C C C C
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C
> 12 % Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C
Alliages de magnésium 70 250 N6
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 340 N7 C C C C C C C C C
Laiton, bronze, laiton rouge 90 310 N8 C C C C C C C C C
Alliages Cu, à copeaux courts 110 380 N9 C C C C C C C C C C C
à haute résistance, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C
S
Alliages réfractaires
Base Fe 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C
Base Ni ou Co 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C
Base Ni ou Co 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C
Alliages de titane
Titane pur 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C
Alliages α et β, trempés 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C
Alliages β 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C
Alliages de tungstène 300 1010 S9 C C C C C C C C C C
Alliages de molybdène 300 1010 S10 C C C C C C C C C C
H Acier trempé
50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C
55 HRC – H2, H4 C C C C C
60 HRC – H3
O
Thermoplastiques sans charges abrasives O1 C C C C C C C
Matériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2
Matière plastique renforcée de fibresGFRP, AFRP O3, O5
CFRP O4
Graphite (technique) 65 O6
Stabilité de la machine,
du serrage et de la pièce
C C
application
principale
C
autre
utilisationtrès
bonne
bonne moyenne
ÉTAPE 4
Sélectionnez votre outil :
− en fonction de la profondeur de perçage ou de la norme DIN (par ex. 3 x Dc ou DIN 338) − en fonction des conditions d’usinage (voir étape 2 : a b c) − en fonction du groupe d’usinage correspondant (voir étape 1 : P1–P15 ; M1–M3 ; . . . O1–O6)
B 16
Perçage
Walter Select – Perçage en pleine matièreForets en carbure monobloc à lubrification interne
Profondeur de perçage 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc
Conditions d’usinage a b a a b a a b a
Désignation A3289DPLA3285TFLA3885TFL
A3389DPL A3382XPLA3399XPLA3999XPL
A3387 A3384 A6488TML A6489DPP
Type X·treme Plus Alpha® 4 X·treme Plus X·treme CI X·treme Alpha® Jet Alpha® Ni Alpha® 4 Plus Micro X·treme D8
Dimension DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 25,00 4,00 – 20,00 3,00 – 12,00 0,75 – 2,95 3,00 – 20,00
Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F K30F K20F K20F K30F K30F
Revêtement DPL TFL DPL XPL XPL Non revêtu Non revêtu TML DPP
Page ¤B 70¤ ¤B 66¤ / ¤B 102¤ ¤B 86¤ ¤B 81¤ ¤B 89¤ / ¤B 112¤ ¤B 85¤ ¤B 84¤ ¤B 121¤ ¤B 123¤
Gro
upe
de m
atér
iaux
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Matière à usiner
Dure
té B
rinel
l HB
Rési
stan
ce m
écan
ique
Rm
N
/mm
²
Gro
upe
d’us
inag
e
P
Acier non allié et peu allié
recuit (trempé et revenu) 210 700 P1, P2, P3, P4, P7 C C C C C C C C C C C C
Acier de décolletage 220 750 P6 C C C C C C C C C C C C
traité 300 1010 P5, P8 C C C C C C C C C C C C
traité 380 1280 P9 C C C C C C C C C C C C
traité 430 1480 P10 C C C C C C C C C C C C C
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 670 P11 C C C C C C C C C C C C
trempé et revenu 300 1010 P12 C C C C C C C C C C C C
trempé et revenu 400 1360 P13 C C C C C C C C C C C C C
Acier inoxydableferritique / martensitique, recuit 200 670 P14 C C C C C C C C C C C C
martensitique, traité 330 1110 P15 C C C C C C C C C C C C
M Acier inoxydableausténitique, duplex 230 780 M1, M3 C C C C C C C C C C C C
austénitique, trempé (PH) 300 1010 M2 C C C C C C C C C C C C C
KFonte grise 245 – K3, K4 C C C C C C C C C C C C C C C C
Fonte nodulaire ferritique, perlitique 365 – K1, K2, K5, K6 C C C C C C C C C C C C C C C C
Fonte GV (CGI) 200 – K7 C C C C C C C C C C C C C C
N
Alliages d’aluminium de corroyagenon durcissables par vieillissement 30 – N1 C C C C C C
trempe possible, durcis par vieillissement 100 340 N2 C C C C C C
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si 90 310 N3, N4 C C C C C C C C C
> 12 % Si 130 450 N5 C C C C C C C C C C C
Alliages de magnésium 70 250 N6
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 340 N7 C C C C C C C C C
Laiton, bronze, laiton rouge 90 310 N8 C C C C C C C C C
Alliages Cu, à copeaux courts 110 380 N9 C C C C C C C C C C C
à haute résistance, Ampco 300 1010 N10 C C C C C C C C C C C C
S
Alliages réfractaires
Base Fe 280 940 S1, S2 C C C C C C C C C C C C
Base Ni ou Co 250 840 S3 C C C C C C C C C C C C
Base Ni ou Co 350 1080 S4, S5 C C C C C C C C C C C
Alliages de titane
Titane pur 200 670 S6 C C C C C C C C C C C C
Alliages α et β, trempés 375 1260 S7 C C C C C C C C C C C C C C
Alliages β 410 1400 S8 C C C C C C C C C C C C C C
Alliages de tungstène 300 1010 S9 C C C C C C C C C C
Alliages de molybdène 300 1010 S10 C C C C C C C C C C
H Acier trempé
50 HRC – H1 C C C C C C C C C C C C
55 HRC – H2, H4 C C C C C
60 HRC – H3
O
Thermoplastiques sans charges abrasives O1 C C C C C C C
Matériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2
Matière plastique renforcée de fibresGFRP, AFRP O3, O5
CFRP O4
Graphite (technique) 65 O6
Stabilité de la machine,
du serrage et de la pièce
C C
application
principale
C
autre
utilisationtrès
bonne
bonne moyenne
ÉTAPE 5
Sélectionnez vos paramètres de coupe dans le tableau à partir de la page CG B 352 ou M 36 :
− Vitesse de coupe : vc ; VCRR (VCRR (série type vc pour Micro) − Avance : VRR (série type d’avances)
Sélectionnez votre groupe d’usinage (p. ex. K5) et la colonne de l’outil de perçage que vous avez choisi. Vous y trouverez la vitesse de coupe vc ou les valeurs VCRR et VRR.
Les séries type vc (VCRR) ou d’avance (VRR) peuvent être consultées à partir de la page CG B 382 ou CC B-122.
36
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 1/8
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
Gro
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de m
atér
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Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL
Type X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K
Plage de Ø (mm) 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement XPL DPL TTP XPLPage CC B-75 / B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 / B-54
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
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R m
N/m
m2
Gro
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Matière à usinervc VRR vc VRR vc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 140 12 E O M L 200 16 E O M L 160 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 130 12 E O M L 170 12 E O M L 110 10 E O M L 130 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 150 12 E O M L 200 16 E O M L 145 12 E O M L 150 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 80 7 O E 100 8 O E 80 7 O Etraité 430 1477 P10 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 95 9 E O 120 10 E O 95 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 16 E O M L 130 20 E O M L 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 10 E O M L 120 16 E O M L 63 10 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 125 16 E O M L 160 20 E O M L 125 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 105 16 E O M L 130 20 E O M L 105 16 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 130 16 E O M L 150 16 E M L 130 16 E O M Lperlitique 265 885 K6 95 16 E O M L 120 16 E O M L 95 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E O M L 140 16 O E M L 110 16 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 190 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 190 8 E O M 280 12 E O M 210 9 E O M 190 8 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 160 10 E O 240 16 E O 180 12 E O 160 10 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O 120 10 E O 60 7 E O 60 5 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O Emoulés 320 1076 S5 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 100 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
37
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3299XPL · K3899XPL A3289DPL A3293TTP A3299XPL · A3899XPL
Type X·treme Step 90 X·treme Plus X·treme Inox X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K DIN 6537 K DIN 6537 K
Plage de Ø (mm) 3,30 – 14,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement XPL DPL TTP XPLPage CC B-75 / B-77 CG B 70 CC B-30 CC B-33 / B-54
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR vc VRR vc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 140 12 E O M L 200 16 E O M L 160 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 130 12 E O M L 170 12 E O M L 110 10 E O M L 130 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 150 12 E O M L 200 16 E O M L 145 12 E O M L 150 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 140 12 E O M L 180 12 E O M L 120 10 E O M L 140 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 105 10 E O M L 140 12 E O M L 105 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 80 7 O E 100 8 O E 80 7 O Etraité 430 1477 P10 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 71 9 E O 85 9 E O 71 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 95 9 E O 120 10 E O 95 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 63 5 O E 80 6 O E 63 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 71 9 E O 85 9 E O 95 9 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 40 8 E O 50 9 E O 55 8 E O 40 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 40 6 E O 50 6 E O 53 6 E O 40 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 45 6 E O 63 6 E O 68 6 E O 45 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 5 E O 40 6 E O 53 6 E O 34 5 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 16 E O M L 130 20 E O M L 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 10 E O M L 120 16 E O M L 63 10 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 125 16 E O M L 160 20 E O M L 125 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 105 16 E O M L 130 20 E O M L 105 16 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 130 16 E O M L 150 16 E M L 130 16 E O M Lperlitique 265 885 K6 95 16 E O M L 120 16 E O M L 95 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 110 16 E O M L 140 16 O E M L 110 16 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M 450 16 E O M 450 16 E O M 400 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M 320 16 E O M 250 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M 300 16 E O M 240 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M 250 16 E O M 190 16 E O M 190 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L 240 16 M L 240 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 190 8 E O M 280 12 E O M 210 9 E O M 190 8 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 160 10 E O 240 16 E O 180 12 E O 160 10 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M 260 20 E O M 190 16 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O 120 10 E O 60 7 E O 60 5 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E O 50 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 30 5 O E 38 5 O E 38 5 O E 30 5 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 34 5 E O 42 5 E O 42 5 E O 34 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 19 4 O E 26 4 O E 26 4 O E 19 4 O Emoulés 320 1076 S5 26 4 O E 32 4 O E 32 4 O E 26 4 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E 71 6 O E 71 6 O E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 50 5 O E 63 5 O E 63 5 O E 50 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12,5 4 O E 20 4 O E 20 4 O E 12,5 4 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O 120 10 E O 120 9 E O 60 5 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 48 4 O E 53 4 O E 48 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 32 3 O E 45 4 O E 32 3 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 16 E O 130 16 E O 130 16 E O 100 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
38
Informations sur les produits – Paramètres de coupeG
roup
e de
mat
éria
ux
Profondeur de perçage 5 x DcDésignation A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL
Type X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CIDimension Norme Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L
Plage de Ø (mm) 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement AML DPL TTP XPLPage CC B-41 CG B 86 CC B-42 CG B 81
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
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N/m
m2
Gro
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Matière à usinerVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E O M L 150 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E O M L 100 10 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E O M L 135 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M Ltraité 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E O M Ltraité 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 O Etraité 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E O 90 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E O 50 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E O 65 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M Lperlitique 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E O M L 160 20 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E O M Lperlitique 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 O E M L 140 20 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E O M 190 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E O M 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E O 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E O 60 7 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E O 48 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E O 40 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 O E 24 4 O Emoulés 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C50 6 E 60 6 O E 60 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 O E 53 5 O EAlliages β 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O 130 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 2/8
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
39
Gro
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Profondeur de perçage 5 x DcDésignation A3389AML A3389DPL A3393TTP A3382XPL
Type X·treme M X·treme Plus X·treme Inox X·treme CIDimension Norme Walter DIN 6537 L DIN 6537 L DIN 6537 L
Plage de Ø (mm) 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement AML DPL TTP XPLPage CC B-41 CG B 86 CC B-42 CG B 81
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
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d’us
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Matière à usinerVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C100 12 E 190 12 E O M L 150 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C80 12 E 160 12 E O M L 100 10 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C100 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C71 12 E 130 12 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C100 12 E 190 16 E O M L 135 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 C80 12 E 170 12 E O M L 110 10 E O M Ltraité 300 1013 P8 C71 12 E 130 12 E O M Ltraité 380 1282 P9 C56 9 E 95 8 O Etraité 430 1477 P10 C40 6 E 71 6 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 C63 10 E 85 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C63 12 E 120 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C40 6 E 71 6 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C63 10 E 85 9 E O 90 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C50 8 E 48 9 E O 50 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C40 8 E 48 6 E O 50 6 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C63 10 E 60 6 E O 65 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C32 5 E 38 6 E O 50 6 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M Lperlitique 260 867 K2 C160 21 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C160 21 E 150 16 E O M L 160 20 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C160 21 E 125 16 E O M L 130 20 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C160 21 E 140 16 E M L 160 20 E O M Lperlitique 265 885 K6 C125 16 E 120 16 E O M L 120 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 C140 19 E 130 16 O E M L 140 20 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C160 26 E 450 16 E O M 450 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C160 24 E 320 16 E O M 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C160 24 E 300 16 E O M 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C125 20 E 250 16 E O M 190 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 300 16 M L 240 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C100 6 E 240 10 E O M 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C80 12 E 200 12 E O 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C100 20 E 260 20 E O M 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C56 8 E 120 10 E O 60 7 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 C50 8 E 48 6 E O 48 6 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 C26 6 E 36 5 O E 36 5 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C32 5 E 40 5 E O 40 5 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C16 6 E 24 4 O E 24 4 O Emoulés 320 1076 S5 C16 6 E 30 4 O E 30 4 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C50 6 E 60 6 O E 60 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C32 5 E 53 5 O E 53 5 O EAlliages β 410 1396 S8 C16 5 E 18 4 O E 18 4 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C56 8 E 120 10 E O 120 9 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C32 3 E 53 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C32 3 E 45 4 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempé et revenu 55 HRC – H4 C32 3 E 45 4 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O 130 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
40
Informations sur les produits – Paramètres de coupeG
roup
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mat
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ux
Profondeur de perçage 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcDésignation A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP
Type X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12Dimension DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 25,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement XPL AMP DPP AMPPage CC B 89 / B 112 CC B-67 CG B 123 CC B-68
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
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N/m
m2
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Matière à usinervc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 120 10 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 95 10 E O M L C80 12 E 150 12 E O M L C80 12 EC > 0,55 % recuit 190 639 P4 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > 0,55 % traité 300 1013 P5 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 EAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 120 12 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 E
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 Etraité 300 1013 P8 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 Etraité 380 1282 P9 48 6 O E C53 8 E 85 7 O E C45 7 Etraité 430 1477 P10 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 Etrempé et revenu 300 1013 P12 56 7 E O C63 10 E 110 9 E O C50 8 Etrempé et revenu 400 1361 P13 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 Emartensitique, traité 330 1114 P15 42 7 E O C50 8 E 45 8 E O C50 8 E
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 Eperlitique 260 867 K2 71 12 E O M L C125 17 E 110 12 E O M L C100 13 E
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 120 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 Eà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 E
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 95 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 Eperlitique 265 885 K6 71 12 E O M L C100 14 E 110 12 E O M L C80 11 E
FGV (CGI) 200 675 K7 85 16 E O M L C110 16 E 125 12 E O M L C100 12 E
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 Etrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 E
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M C160 24 E 320 16 E O M C160 23 E≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M C160 24 E 300 16 E O M C160 23 E> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M C125 20 E 250 16 E O M C125 19 E
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 180 8 E O M C80 6 E 200 9 E O M C80 6 ELaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 150 10 E O C80 12 E 170 12 E O C80 11 EAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 260 20 E O M C80 19 Eà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C50 7 E
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 30 4 E O C32 5 E 38 5 E O C25 5 Edurcis par vieillissement 350 1177 S4 15 3 O E C16 6 E 21 4 O E C16 5 Emoulés 320 1076 S5 18 3 O E C16 6 E 26 4 O E C16 5 E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 EAlliages β 410 1396 S8 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 EAlliages de molybdène 300 1013 S10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 E
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 3/8
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
41
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 5 x Dc 8 x Dc 12 x DcDésignation A3399XPL · A3999XPL A6489AMP A6489DPP A6589AMP
Type X·treme X·treme DM8 X·treme D8 X·treme DM12Dimension DIN 6537 L Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 25,00 2,00 – 2,95 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement XPL AMP DPP AMPPage CC B 89 / B 112 CC B-67 CG B 123 CC B-68
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 120 10 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 95 10 E O M L C80 12 E 150 12 E O M L C80 12 EC > 0,55 % recuit 190 639 P4 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 EC > 0,55 % traité 300 1013 P5 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 EAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 120 12 E O M L C100 12 E 180 12 E O M L C80 12 E
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 100 10 E O M L C80 12 E 160 12 E O M L C80 12 Etraité 300 1013 P8 71 8 E O M L C71 12 E 125 10 E O M L C59 10 Etraité 380 1282 P9 48 6 O E C53 8 E 85 7 O E C45 7 Etraité 430 1477 P10 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 Etrempé et revenu 300 1013 P12 56 7 E O C63 10 E 110 9 E O C50 8 Etrempé et revenu 400 1361 P13 38 4 O E C40 6 E 63 5 O E C40 6 E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 63 8 E O C63 10 E 80 8 E O C63 10 Emartensitique, traité 330 1114 P15 42 7 E O C50 8 E 45 8 E O C50 8 E
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 38 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 42 6 E O C50 8 E 56 6 E O C50 7 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 31 5 E O C32 5 E 36 6 E O C25 5 E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 Eperlitique 260 867 K2 71 12 E O M L C125 17 E 110 12 E O M L C100 13 E
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 120 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 Eà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 95 16 E O M L C125 17 E 120 12 E O M L C100 13 E
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 95 16 E O M L C125 17 E 140 12 E O M L C100 13 Eperlitique 265 885 K6 71 12 E O M L C100 14 E 110 12 E O M L C80 11 E
FGV (CGI) 200 675 K7 85 16 E O M L C110 16 E 125 12 E O M L C100 12 E
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 Etrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 16 E O M C160 26 E 450 16 E O M C160 25 E
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 16 E O M C160 24 E 320 16 E O M C160 23 E≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 16 E O M C160 24 E 300 16 E O M C160 23 E> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 16 E O M C125 20 E 250 16 E O M C125 19 E
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 300 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 180 8 E O M C80 6 E 200 9 E O M C80 6 ELaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 150 10 E O C80 12 E 170 12 E O C80 11 EAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 260 20 E O M C80 19 Eà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C50 7 E
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 45 6 E O C40 7 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 24 4 O E C24 6 E 32 5 O E C21 6 E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 30 4 E O C32 5 E 38 5 E O C25 5 Edurcis par vieillissement 350 1177 S4 15 3 O E C16 6 E 21 4 O E C16 5 Emoulés 320 1076 S5 18 3 O E C16 6 E 26 4 O E C16 5 E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 48 6 O E C50 6 E 50 5 O E C40 6 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 5 O E C32 5 E 45 5 O E C32 5 EAlliages β 410 1396 S8 11 3 O E C16 5 E 16 4 O E C16 5 E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 EAlliages de molybdène 300 1013 S10 56 7 E O C52 8 E 110 9 E O C56 8 E
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 30 3 O E C32 3 E 45 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 26 3 O E C32 3 E 38 3 O E C32 3 E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C100 22 E 130 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
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Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 4/8
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcDésignation A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP
Type X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement DPP AMP TFP AMPPage CG B 127 CC B-69 CG B 130 CG B 132
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 170 12 E O M L C80 10 E 110 10 E O M L C80 10 EC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 150 12 E O M L C71 10 E 95 10 E O M L C63 10 EC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 140 12 E O M L C63 10 E 90 10 E O M L C71 10 EC > 0,55 % recuit 190 639 P4 150 12 E O M L C71 10 E 95 10 E O M L C63 10 EC > 0,55 % traité 300 1013 P5 120 10 E O M L C45 6 E 67 9 E O M L C50 8 EAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 170 12 E O M L C80 10 E 110 12 E O M L C80 10 E
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 150 12 E O M L C71 10 E 95 10 E O M L C63 10 Etraité 300 1013 P8 120 10 E O M L C45 6 E 67 9 E O M L C50 8 Etraité 380 1282 P9 80 7 O E C45 10 E 42 7 O E C36 5 Etraité 430 1477 P10 56 5 O E C36 5 E 28 6 O E C32 5 E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 75 8 E O C63 9 E 60 8 E O C50 9 Etrempé et revenu 300 1013 P12 105 9 E O C45 6 E 56 8 E O C40 5 Etrempé et revenu 400 1361 P13 56 5 O E C45 10 E 28 6 O E C32 5 E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 75 8 E O C50 10 E 60 8 E O C50 9 Emartensitique, traité 330 1114 P15 42 8 E O C45 4 E 40 7 E O C40 8 E
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 110 12 E O M L C71 10 E 90 16 E O M L C63 8 Eperlitique 260 867 K2 83 12 E O M L C63 10 E 67 12 E O M L C63 8 E
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 130 12 E O M L C90 10 E 110 16 E O M L C80 8 Eà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 110 12 E O M L C71 11 E 90 16 E O M L C63 8 E
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 130 12 E O M L C80 12 E 90 16 E O M L C63 8 Eperlitique 265 885 K6 105 12 E O M L C63 10 E 67 12 E O M L C50 8 E
FGV (CGI) 200 675 K7 120 12 E O M L C63 9 E 80 16 E O M L C63 9 E
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 420 16 E O M C125 24 E 130 16 E O M C125 22 Etrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 420 16 E O M C125 24 E 130 16 E O M C125 22 E
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 320 16 E O M C125 22 E 130 16 E O M C125 20 E≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 280 16 E O M C125 22 E 130 16 E O M C125 20 E> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 240 16 E O M C100 18 E 130 16 E O M C100 17 E
Alliages de magnésium 70 250 N6 280 16 M L 130 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 190 8 E O M C63 5 E 110 7 E O M C63 5 ELaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 160 10 E O C80 9 E 90 9 E O C63 10 EAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 250 20 E O M C80 18 E 110 10 E O M C80 17 Eà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 105 9 E O C40 5 E 56 8 E O C45 6 E
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 36 5 E O C14 5 E 30 4 E O C25 4 Edurcis par vieillissement 350 1177 S4 18 3 O E C14 5 E 13 3 O E C14 5 Emoulés 320 1076 S5 22 3 O E C25 5 E 16 3 O E C14 5 E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 EAlliages β 410 1396 S8 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 105 9 E O C14 5 E 56 8 E O C45 7 EAlliages de molybdène 300 1013 S10 105 9 E O C14 5 E 56 8 E O C45 7 E
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 32 3 O E C25 3 E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 125 16 E O C90 20 E 90 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
43
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 12 x Dc 16 x Dc 20 x DcDésignation A6589DPP A6689AMP A6685TFP A6789AMP
Type X·treme D12 X·treme DM16 Alpha® 4 XD16 X·treme DM20Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 20,00 2,00 – 2,90 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement DPP AMP TFP AMPPage CG B 127 CC B-69 CG B 130 CG B 132
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR VCRR VRR vc VRR VCRR VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 170 12 E O M L C80 10 E 110 10 E O M L C80 10 EC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 150 12 E O M L C71 10 E 95 10 E O M L C63 10 EC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 140 12 E O M L C63 10 E 90 10 E O M L C71 10 EC > 0,55 % recuit 190 639 P4 150 12 E O M L C71 10 E 95 10 E O M L C63 10 EC > 0,55 % traité 300 1013 P5 120 10 E O M L C45 6 E 67 9 E O M L C50 8 EAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 170 12 E O M L C80 10 E 110 12 E O M L C80 10 E
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 150 12 E O M L C71 10 E 95 10 E O M L C63 10 Etraité 300 1013 P8 120 10 E O M L C45 6 E 67 9 E O M L C50 8 Etraité 380 1282 P9 80 7 O E C45 10 E 42 7 O E C36 5 Etraité 430 1477 P10 56 5 O E C36 5 E 28 6 O E C32 5 E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 75 8 E O C63 9 E 60 8 E O C50 9 Etrempé et revenu 300 1013 P12 105 9 E O C45 6 E 56 8 E O C40 5 Etrempé et revenu 400 1361 P13 56 5 O E C45 10 E 28 6 O E C32 5 E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 75 8 E O C50 10 E 60 8 E O C50 9 Emartensitique, traité 330 1114 P15 42 8 E O C45 4 E 40 7 E O C40 8 E
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 6 E O C36 7 E 40 5 O E C32 6 Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C45 4 E 50 5 E O C32 4 Eausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 6 E O C28 5 E 32 5 O E C25 4 E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 110 12 E O M L C71 10 E 90 16 E O M L C63 8 Eperlitique 260 867 K2 83 12 E O M L C63 10 E 67 12 E O M L C63 8 E
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 130 12 E O M L C90 10 E 110 16 E O M L C80 8 Eà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 110 12 E O M L C71 11 E 90 16 E O M L C63 8 E
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 130 12 E O M L C80 12 E 90 16 E O M L C63 8 Eperlitique 265 885 K6 105 12 E O M L C63 10 E 67 12 E O M L C50 8 E
FGV (CGI) 200 675 K7 120 12 E O M L C63 9 E 80 16 E O M L C63 9 E
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 420 16 E O M C125 24 E 130 16 E O M C125 22 Etrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 420 16 E O M C125 24 E 130 16 E O M C125 22 E
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 320 16 E O M C125 22 E 130 16 E O M C125 20 E≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 280 16 E O M C125 22 E 130 16 E O M C125 20 E> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 240 16 E O M C100 18 E 130 16 E O M C100 17 E
Alliages de magnésium 70 250 N6 280 16 M L 130 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 190 8 E O M C63 5 E 110 7 E O M C63 5 ELaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 160 10 E O C80 9 E 90 9 E O C63 10 EAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 250 20 E O M C80 18 E 110 10 E O M C80 17 Eà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 105 9 E O C40 5 E 56 8 E O C45 6 E
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 6 E O C20 5 E 40 5 O E C32 6 Edurcis par vieillissement 280 943 S2 30 4 O E C28 5 E 24 4 O E C21 5 E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 36 5 E O C14 5 E 30 4 E O C25 4 Edurcis par vieillissement 350 1177 S4 18 3 O E C14 5 E 13 3 O E C14 5 Emoulés 320 1076 S5 22 3 O E C25 5 E 16 3 O E C14 5 E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 45 5 O E C40 5 E 36 5 O E C40 5 EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 40 4 O E C22 4 E 24 5 O E C25 4 EAlliages β 410 1396 S8 14 3 O E C18 3 E 9,5 3 O E C14 4 E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 105 9 E O C14 5 E 56 8 E O C45 7 EAlliages de molybdène 300 1013 S10 105 9 E O C14 5 E 56 8 E O C45 7 E
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 38 3 O E C28 3 E 22 2 O E C25 3 Etrempé et revenu 55 HRC – H2 32 3 O E C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 32 3 O E C25 3 E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 125 16 E O C90 20 E 90 16 E O C100 20 EMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
44
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 5/8
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 20 x Dc 25 x DcDésignation A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP
Type X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement TFP TFP AMP TFPPage CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 105 10 E O M L C80 10 E 95 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 85 10 E O M L C63 10 E 80 9 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 105 10 E O M L C80 10 E 95 10 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M Ltraité 300 1013 P8 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M Ltraité 380 1282 P9 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O Etraité 430 1477 P10 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 36 6 E O 36 6 E O C40 8 E 34 6 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 12 E O M L C63 8 E 60 12 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 105 12 E O M L C80 8 E 95 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 63 12 E O M L 63 12 E O M L C50 8 E 60 12 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 71 12 O E M L 75 12 E O M L C63 9 E 71 12 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 105 16 E O M C100 17 E 80 12 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 105 16 M L 80 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 105 7 E O M C63 5 E 95 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 85 9 E O C63 10 E 80 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 105 10 E O M C80 17 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 28 3 E O C25 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 34 5 O E C40 5 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 21 4 O E C25 4 E 19 4 O EAlliages β 410 1396 S8 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 C25 3 E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 85 12 E O C100 20 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
45
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 20 x Dc 25 x DcDésignation A6794TFP A6785TFP A6889AMP A6885TFP
Type X·treme DH20 Alpha® 4 XD20 X·treme DM25 Alpha® 4 XD25Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 10,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,90 3,00 – 12,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement TFP TFP AMP TFPPage CG B 133 CG B 131 CG B 135 CG B 134
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 105 10 E O M L C80 10 E 95 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 85 10 E O M L C63 10 E 80 9 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 105 10 E O M L C80 10 E 95 10 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 90 10 E O M L C63 10 E 85 9 E O M Ltraité 300 1013 P8 63 8 E O M L 63 8 E O M L C50 8 E 60 8 E O M Ltraité 380 1282 P9 40 7 O E M L 40 7 O E C36 5 E 36 6 O Etraité 430 1477 P10 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 53 7 E O M L 53 7 E O C40 5 E 48 7 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 25 6 O E 25 6 O E C32 5 E 24 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 56 7 E O 56 8 E O C50 9 E 53 7 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 36 6 E O 36 6 E O C40 8 E 34 6 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 48 5 E O 48 5 E O C32 4 E 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 29 5 O E C25 4 E 27 4 O E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 63 12 E O M L C63 8 E 60 12 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 105 12 E O M L C80 8 E 95 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 85 12 E O M L C63 8 E 80 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 63 12 E O M L 63 12 E O M L C50 8 E 60 12 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 71 12 O E M L 75 12 E O M L C63 9 E 71 12 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 105 16 E O M C125 22 E 80 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 105 16 E O M C125 20 E 80 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 105 16 E O M C100 17 E 80 12 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 105 16 M L 80 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 105 7 E O M C63 5 E 95 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 85 9 E O C63 10 E 80 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 105 10 E O M C80 17 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 53 7 E O M 53 7 E O C45 6 E 48 7 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 36 5 O E C32 6 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 16 3 O E 21 3 O E C19 5 E 20 3 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 28 3 E O C25 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 12 3 O E 12 3 O E C14 5 E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 15 3 O E 15 3 O E C14 5 E 14 2 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 34 5 O E C40 5 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 21 4 O E C25 4 E 19 4 O EAlliages β 410 1396 S8 9 3 O E 9 3 O E C14 4 E 8,5 2 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 53 7 E O M 53 7 E O C45 7 E 48 7 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 21 2 O E 21 2 O E C25 3 E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 C25 3 Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 C25 3 E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 85 12 E O C100 20 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
46
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 6/8
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 30 x Dc 40 x DcDésignation A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP
Type X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 4,50 – 11,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement AMP TFP TFP TTPPage CC B-72 CG B 137 CG B 136 CC B-73
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinerVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E O M L 80 10 E OC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 63 10 E OAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E O M L 80 10 E O
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E Otraité 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E Otraité 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O Etraité 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O 80 10 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O 63 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C25 5 E 34 4 O E 56 6 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E O 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E O M L 90 12 E Operlitique 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E O M L 71 9 E O
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E O M L 90 11 E Oà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E O M L 90 12 E O
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E O M L 90 11 E Operlitique 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E O M L 60 12 E O M L 71 9 E O
FGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 O E M L 71 12 E O M L 71 9 E O
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E O
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E O M 90 13 E O
Alliages de magnésium 70 250 N6 80 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E O M 90 13 E OLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E O 90 13 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 C14 3 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 O E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C28 4 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 O E 32 4 O EAlliages β 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 O E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2trempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C63 14 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
47
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Gro
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Profondeur de perçage 30 x Dc 40 x DcDésignation A6989AMP A6994TFP A6985TFP A7495TTP
Type X·treme DM30 X·treme DH30 Alpha® 4 XD30 X·treme D40Dimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 2,00 – 2,90 3,00 – 10,00 3,00 – 12,00 4,50 – 11,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement AMP TFP TFP TTPPage CC B-72 CG B 137 CG B 136 CC B-73
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
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N/m
m2
Gro
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Matière à usinerVCRR VRR vc VRR vc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 C56 10 E 95 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 C45 10 E 80 9 E O M L 80 10 E OC > 0,55 % recuit 190 639 P4 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E OC > 0,55 % traité 300 1013 P5 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 63 10 E OAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 C56 10 E 95 10 E O M L 80 10 E O
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 C50 10 E 85 9 E O M L 90 10 E Otraité 300 1013 P8 C23 4 E 60 8 E O M L 60 8 E O M L 71 8 E Otraité 380 1282 P9 C32 7 E 36 6 O E M L 36 6 O Etraité 430 1477 P10 C25 4 E 24 5 O E 24 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 C45 6 E 53 7 E O 53 7 E O 80 10 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 C22 4 E 48 7 E O M L 48 7 E O 63 10 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 C32 7 E 24 5 O E 24 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 C36 10 E 53 7 E O 53 7 E O 71 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 C22 4 E 34 6 E O 34 6 E O 56 8 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 C25 5 E 34 4 O E 56 6 O Eausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 C22 3 E 45 5 E O 45 5 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 C18 3 E 27 4 O E 50 6 O E
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 C45 8 E 80 12 E O M L 90 12 E Operlitique 260 867 K2 C40 5 E 60 12 E O M L 71 9 E O
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 C45 8 E 95 12 E O M L 90 11 E Oà haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 C45 7 E 80 12 E O M L 90 12 E O
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 C50 7 E 80 12 E O M L 90 11 E Operlitique 265 885 K6 C40 5 E 60 12 E O M L 60 12 E O M L 71 9 E O
FGV (CGI) 200 675 K7 C40 5 E 71 12 O E M L 71 12 E O M L 71 9 E O
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 C90 22 E 80 16 E O M 90 13 E O
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 C90 15 E 80 16 E O M 90 13 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 C71 13 E 80 12 E O M 90 13 E O
Alliages de magnésium 70 250 N6 80 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 C32 4 E 95 6 E O M 90 13 E OLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 C56 6 E 80 8 E O 90 13 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 C56 13 E 95 10 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 C28 4 E 48 7 E O M 48 7 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 C14 3 E 34 4 O Edurcis par vieillissement 280 943 S2 C20 4 E 15 2 O E 20 3 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 C10 4 E 26 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 C10 3 E 11 2 O E 11 2 O Emoulés 320 1076 S5 C16 3 E 14 2 O E 14 2 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 C28 4 E 32 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 C14 3 E 19 4 O E 32 4 O EAlliages β 410 1396 S8 C12 2 E 9 2 O E 8,5 2 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 C10 4 E 48 7 E O M 48 7 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 C20 2 E 20 2 O E 20 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2trempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 C63 14 E 80 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
48
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 7/8
Gro
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iaux
Profondeur de perçage 50 x Dc Foret piloteDésignation A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT
Type X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD PiloteDimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement TTP TFT AML TFTPage M 68 CC B-74 CG B 117 CG B 118
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
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N/m
m2
Gro
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Matière à usinervc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 90 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 80 10 E O 100 12 E O M L C80 12 E 100 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 10 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 80 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 80 10 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 63 10 E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 71 9 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 56 8 E O 42 7 E O C50 8 E 42 7 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C50 6 E 56 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 71 9 E O 75 16 E O M L C80 10 E 75 16 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 90 11 E O 120 16 E O M L C100 10 E 120 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 90 11 E O 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M Lperlitique 265 885 K6 71 9 E O 75 16 E O M L C63 10 E 75 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E O 85 20 O E M L C71 10 E 85 20 O E M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 90 13 E O 250 16 E O M C160 20 E 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 90 13 E O 240 16 E O M C160 20 E 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 90 13 E O 190 16 E O M C125 20 E 190 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 240 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 90 13 E O 210 9 E O M C80 6 E 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 90 13 E O 180 12 E O C80 12 E 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 4 E O C25 5 E 32 4 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 3 O E C20 6 E 16 3 O Emoulés 320 1076 S5 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E C50 6 E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 3 O E C40 3 E 36 3 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 3 O E C40 3 E 31 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 16 E O C100 20 E 100 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
49
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Gro
upe
de m
atér
iaux
Profondeur de perçage 50 x Dc Foret piloteDésignation A7595TTP K3281TFT A6181AML A6181TFT
Type X·treme D50 X·treme Pilot Step 90 X·treme Pilot 150 XD PiloteDimension Norme Walter Norme Walter Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 4,50 – 9,00 3,00 – 16,00 2,00 – 2,95 3,00 – 16,00Matériau de coupe K30F K30F K30F K30F
Revêtement TTP TFT AML TFTPage M 68 CC B-74 CG B 117 CG B 118
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
rinel
l HB
Résis
tanc
e m
écan
ique
R m
N/m
m2
Gro
upe
d’us
inag
e1
Matière à usinervc VRR vc VRR VCRR VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 90 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 80 10 E O 100 12 E O M L C80 12 E 100 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 63 10 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 80 10 E O 120 12 E O M L C100 12 E 120 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 90 10 E O 105 12 E O M L C80 12 E 105 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 71 8 E O 75 9 E O M L C67 9 E 75 9 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 6 O E M L C45 6 E 50 6 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 80 10 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 63 10 E O 60 7 E O M L C50 6 E 60 7 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 4 O E C40 6 E 42 4 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 71 9 E O 67 9 E O C63 10 E 67 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 56 8 E O 42 7 E O C50 8 E 42 7 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 56 6 O E 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 6 E O C50 6 E 56 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 50 6 O E 34 5 E O C25 5 E 34 5 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 71 9 E O 75 16 E O M L C80 10 E 75 16 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 90 11 E O 120 16 E O M L C100 10 E 120 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 90 12 E O 100 16 E O M L C80 10 E 100 16 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 90 11 E O 95 20 E M L C80 10 E 95 20 E M Lperlitique 265 885 K6 71 9 E O 75 16 E O M L C63 10 E 75 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 71 9 E O 85 20 O E M L C71 10 E 85 20 O E M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 90 13 E O 400 16 E O M C160 20 E 400 16 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 90 13 E O 250 16 E O M C160 20 E 250 16 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 90 13 E O 240 16 E O M C160 20 E 240 16 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 90 13 E O 190 16 E O M C125 20 E 190 16 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 16 M L 240 16 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 90 13 E O 210 9 E O M C80 6 E 210 9 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 90 13 E O 180 12 E O C80 12 E 180 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M C100 20 E 190 16 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 5 E O C40 8 E 42 5 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 4 O E C22 6 E 26 4 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 4 E O C25 5 E 32 4 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 3 O E C20 6 E 16 3 O Emoulés 320 1076 S5 20 3 O E C20 6 E 20 3 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 6 O E C50 6 E 56 6 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 32 4 O E 48 5 O E C32 5 E 48 5 O EAlliages β 410 1396 S8 12 3 O E C20 5 E 12 3 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 7 E O M C56 8 E 60 7 E O M
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 3 O E C40 3 E 36 3 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 3 O E C40 3 E 31 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 3 O E C40 3 E 31 3 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 16 E O C100 20 E 100 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
50
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc à lubrification interne – Partie 8/8
Gro
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Profondeur de perçage Foret piloteDésignation A7191TFT K5191TFT
Type X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180CDimension Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00Matériau de coupe K30F K30F
Revêtement TFT TFTPage CC B 138 / B 68 CG B 140
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
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Matière à usinervc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 120 9 E O M L 120 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 100 8 E O M L 100 8 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 75 6 E O M L 75 6 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 120 9 E O M L 120 9 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 105 8 E O M L 105 8 E O M Ltraité 300 1013 P8 75 6 E O M L 75 6 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 4 O E M L 50 4 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 2 O E 42 2 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 67 6 E O 67 6 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 60 5 E O M L 60 5 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 2 O E 42 2 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 67 6 E O 67 6 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 42 5 E O 42 5 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 4 E O 42 4 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 4 E O 56 4 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 4 E O 34 4 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 12 E O M L 100 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 75 12 E O M L 75 12 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 120 12 E O M L 120 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 100 12 E O M L 100 12 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 100 12 E O M L 100 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 75 12 E O M L 75 12 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 90 12 E O M L 90 12 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 12 E O M 400 12 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 12 E O M 400 12 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 12 E O M 250 12 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 12 E O M 240 12 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 10 E O M 190 10 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 12 M L 240 12 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 210 6 E O M 210 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 180 8 E O 180 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 12 E O M 190 12 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O M 60 5 E O M
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 4 E O 42 4 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 3 O E 26 3 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 3 E O 32 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 2 O E 16 2 O Emoulés 320 1076 S5 20 2 O E 20 2 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 5 O E 56 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 48 4 O E 48 4 O EAlliages β 410 1396 S8 12 2 O E 12 2 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O M 60 5 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O M 60 5 E O M
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 2 O E 36 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 2 O E 31 2 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 2 O E 31 2 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 12 E O 100 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
51
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.
Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Gro
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Profondeur de perçage Foret piloteDésignation A7191TFT K5191TFT
Type X·treme Pilot 180 X·treme Pilot 180CDimension Norme Walter Norme Walter
Plage de Ø (mm) 3,00 – 10,00 4,00 – 7,00Matériau de coupe K30F K30F
Revêtement TFT TFTPage CC B 138 / B 68 CG B 140
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
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Résis
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Matière à usinervc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 120 9 E O M L 120 9 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 100 8 E O M L 100 8 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 105 8 E O M L 105 8 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 75 6 E O M L 75 6 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 120 9 E O M L 120 9 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 105 8 E O M L 105 8 E O M Ltraité 300 1013 P8 75 6 E O M L 75 6 E O M Ltraité 380 1282 P9 50 4 O E M L 50 4 O E M Ltraité 430 1477 P10 42 2 O E 42 2 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 67 6 E O 67 6 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 60 5 E O M L 60 5 E O M Ltrempé et revenu 400 1361 P13 42 2 O E 42 2 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 67 6 E O 67 6 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 42 5 E O 42 5 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1 42 4 E O 42 4 E Oausténitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 56 4 E O 56 4 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3 34 4 E O 34 4 E O
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 100 12 E O M L 100 12 E O M Lperlitique 260 867 K2 75 12 E O M L 75 12 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 120 12 E O M L 120 12 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 100 12 E O M L 100 12 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 100 12 E O M L 100 12 E O M Lperlitique 265 885 K6 75 12 E O M L 75 12 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 90 12 E O M L 90 12 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 400 12 E O M 400 12 E O Mtrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 400 12 E O M 400 12 E O M
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 250 12 E O M 250 12 E O M≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 240 12 E O M 240 12 E O M> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 190 10 E O M 190 10 E O M
Alliages de magnésium 70 250 N6 240 12 M L 240 12 M L
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 210 6 E O M 210 6 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 180 8 E O 180 8 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 12 E O M 190 12 E O Mà haute résistance, Ampco 300 1013 N10 60 5 E O M 60 5 E O M
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1 42 4 E O 42 4 E Odurcis par vieillissement 280 943 S2 26 3 O E 26 3 O E
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3 32 3 E O 32 3 E Odurcis par vieillissement 350 1177 S4 16 2 O E 16 2 O Emoulés 320 1076 S5 20 2 O E 20 2 O E
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 56 5 O E 56 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 48 4 O E 48 4 O EAlliages β 410 1396 S8 12 2 O E 12 2 O E
Alliages de tungstène 300 1013 S9 60 5 E O M 60 5 E O MAlliages de molybdène 300 1013 S10 60 5 E O M 60 5 E O M
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 36 2 O E 36 2 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 31 2 O E 31 2 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 31 2 O E 31 2 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 100 12 E O 100 12 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
52
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc sans lubrification interne
Gro
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iaux
Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3279XPL A3279XPL · A3879XPL
Type X·treme Step 90 X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K
Plage de Ø (mm) 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F
Revêtement XPL XPLPage CC B-110 CC B-26 / B-50
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
té B
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l HB
Résis
tanc
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R m
N/m
m2
Gro
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Matière à usinervc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 110 12 E O M L 110 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 120 12 E O M L 120 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 110 12 E O M L 110 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 120 12 E O M L 120 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 95 10 E O M L 95 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 110 12 E O M L 110 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 120 12 E O M L 120 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 95 10 E O M L 95 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 63 7 O E 63 7 O Etraité 430 1477 P10 48 5 O E 48 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 63 9 E O 63 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 80 9 E O 80 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 48 5 O E 48 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 63 9 E O 63 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 40 7 E O 40 7 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1austénitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 53 6 E O 53 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 90 16 E O M L 90 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 90 16 E O M L 90 16 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 110 16 E O M L 110 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 95 16 E O M L 95 16 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 110 16 E O M L 110 16 E O M Lperlitique 265 885 K6 90 16 E O M L 90 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 100 16 E O M L 100 16 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 260 10 E O 260 10 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 260 10 E O 260 10 E O
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 240 16 E O 240 16 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 210 16 E O 210 16 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 170 12 E O 170 12 E O
Alliages de magnésium 70 250 N6
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 200 7 E O M 200 7 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 170 12 E O 170 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M L 190 16 E O M Là haute résistance, Ampco 300 1013 N10 67 5 E O 67 5 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1durcis par vieillissement 280 943 S2
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3durcis par vieillissement 350 1177 S4moulés 320 1076 S5
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 42 5 O E 42 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 36 4 O E 36 4 O EAlliages β 410 1396 S8
Alliages de tungstène 300 1013 S9 67 5 E O 67 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 67 5 E O 67 5 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 34 4 O E 34 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 26 3 O E 26 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 26 3 O E 26 3 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 95 16 E O 95 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
E = émulsionO = huileM = micro-pulvérisationL = à sec
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
= usinage à sec possible. Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
vC = vitesse de coupeVCRR = série type vc, page M 54VRR = série type d’avances, page M 55
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
53
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.
Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
Gro
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Profondeur de perçage 3 x DcDésignation K3279XPL A3279XPL · A3879XPL
Type X·treme Step 90 X·tremeDimension Norme Walter DIN 6537 K
Plage de Ø (mm) 3,30 – 14,50 3,00 – 20,00Matériau de coupe K30F K30F
Revêtement XPL XPLPage CC B-110 CC B-26 / B-50
Principaux groupes de matériaux et lettres d’identification
Dure
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Résis
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Matière à usinervc VRR vc VRR
P
Acier non allié
C ≤ 0,25 % recuit 125 428 P1 110 12 E O M L 110 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % recuit 190 639 P2 120 12 E O M L 120 12 E O M LC > 0,25... ≤ 0,55 % traité 210 708 P3 110 12 E O M L 110 12 E O M LC > 0,55 % recuit 190 639 P4 120 12 E O M L 120 12 E O M LC > 0,55 % traité 300 1013 P5 95 10 E O M L 95 10 E O M LAcier de décolletage (à copeaux courts) recuit 220 745 P6 110 12 E O M L 110 12 E O M L
Acier faiblement allié
recuit 175 591 P7 120 12 E O M L 120 12 E O M Ltraité 300 1013 P8 95 10 E O M L 95 10 E O M Ltraité 380 1282 P9 63 7 O E 63 7 O Etraité 430 1477 P10 48 5 O E 48 5 O E
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit 200 675 P11 63 9 E O 63 9 E Otrempé et revenu 300 1013 P12 80 9 E O 80 9 E Otrempé et revenu 400 1361 P13 48 5 O E 48 5 O E
Acier inoxydable ferritique / martensitique, recuit 200 675 P14 63 9 E O 63 9 E Omartensitique, traité 330 1114 P15 40 7 E O 40 7 E O
M Acier inoxydableausténitique, trempé 200 675 M1austénitique, à durcissement par précipitation (PH) 300 1013 M2 53 6 E O 53 6 E Oausténito-ferritique, duplex 230 778 M3
K
Fonte malléable ferritique 200 675 K1 90 16 E O M L 90 16 E O M Lperlitique 260 867 K2 90 16 E O M L 90 16 E O M L
Fonte grise à faible résistance mécanique 180 602 K3 110 16 E O M L 110 16 E O M Là haute résistance mécanique / austénitique 245 825 K4 95 16 E O M L 95 16 E O M L
Fonte nodulaire ferritique 155 518 K5 110 16 E O M L 110 16 E O M Lperlitique 265 885 K6 90 16 E O M L 90 16 E O M L
FGV (CGI) 200 675 K7 100 16 E O M L 100 16 E O M L
N
Alliages d’aluminium de corroyage non durcissables par vieillissement 30 – N1 260 10 E O 260 10 E Otrempables, durcis par vieillissement 100 343 N2 260 10 E O 260 10 E O
Alliages d’aluminium de fonderie≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement 75 260 N3 240 16 E O 240 16 E O≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement 90 314 N4 210 16 E O 210 16 E O> 12 % Si, non durcissables 130 447 N5 170 12 E O 170 12 E O
Alliages de magnésium 70 250 N6
Cuivre et alliages de cuivre (bronze /laiton)
non allié, cuivre électrolytique 100 343 N7 200 7 E O M 200 7 E O MLaiton, bronze, laiton rouge 90 314 N8 170 12 E O 170 12 E OAlliages Cu, à copeaux courts 110 382 N9 190 16 E O M L 190 16 E O M Là haute résistance, Ampco 300 1013 N10 67 5 E O 67 5 E O
S
Alliages réfractaires
Base Ferecuits 200 675 S1durcis par vieillissement 280 943 S2
Base Ni ou Corecuits 250 839 S3durcis par vieillissement 350 1177 S4moulés 320 1076 S5
Alliages de titaneTitane pur 200 675 S6 42 5 O E 42 5 O EAlliages α et β durcis par vieillissement 375 1262 S7 36 4 O E 36 4 O EAlliages β 410 1396 S8
Alliages de tungstène 300 1013 S9 67 5 E O 67 5 E OAlliages de molybdène 300 1013 S10 67 5 E O 67 5 E O
H Acier trempétrempé et revenu 50 HRC – H1 34 4 O E 34 4 O Etrempé et revenu 55 HRC – H2 26 3 O E 26 3 O Etrempé et revenu 60 HRC – H3
Fonte traitée trempée et revenue 55 HRC – H4 26 3 O E 26 3 O E
O
Matériaux thermoplastiques sans charges abrasives O1 95 16 E O 95 16 E OMatériaux thermodurcissables sans charges abrasives O2Plastique renforcé de fibres de verre GFRP O3Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP O4Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP O5Graphite (technique) 80 Shore O6
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
54
VCRR : Diagramme des fréquences de rotationMicro-forets en carbure monobloc
Informations sur les produits – Paramètres de coupeFr
éque
nce
de ro
tatio
n n
(tr/
min
)
50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
00 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3
Diamètre du foret Dc (mm)
C160
C125
C100
C80
C63
C50
C40
C32
C20
C25
C16
C12
C200 C250 C320
55
VRR : séries type d’avances pour forets en HSS et en carbure, forets-aléseurs, fraises coniques à chanfreiner et forets à centrer
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
VRRAvance f (mm / tr) pour Ø (mm)
0,25 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5
1 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008
2 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017
3 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,020 0,025
4 0,003 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,016 0,020 0,027 0,033
5 0,004 0,007 0,008 0,010 0,013 0,017 0,020 0,025 0,033 0,042
6 0,005 0,008 0,010 0,012 0,016 0,020 0,024 0,030 0,040 0,050
7 0,006 0,009 0,012 0,014 0,019 0,023 0,028 0,035 0,047 0,058
8 0,007 0,011 0,013 0,016 0,021 0,027 0,032 0,040 0,053 0,067
9 0,008 0,012 0,015 0,018 0,024 0,030 0,036 0,045 0,060 0,075
10 0,008 0,013 0,017 0,020 0,027 0,033 0,040 0,050 0,067 0,083
12 0,010 0,016 0,020 0,024 0,032 0,040 0,048 0,060 0,080 0,10
16 0,013 0,021 0,027 0,032 0,043 0,053 0,064 0,080 0,11 0,13
20 0,017 0,027 0,033 0,040 0,053 0,067 0,080 0,10 0,13 0,17
VRRAvance f (mm / tr) pour Ø (mm)
4 5 6 8 10 12 15 20 25 40
1 0,013 0,017 0,018 0,021 0,024 0,026 0,029 0,033 0,037 0,047
2 0,027 0,033 0,037 0,042 0,047 0,052 0,058 0,067 0,075 0,094
3 0,040 0,050 0,055 0,063 0,071 0,077 0,087 0,10 0,11 0,14
4 0,053 0,067 0,073 0,084 0,094 0,10 0,12 0,13 0,15 0,19
5 0,067 0,083 0,091 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,19 0,24
6 0,080 0,10 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,28
7 0,093 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,23 0,26 0,33
8 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,30 0,38
9 0,12 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,26 0,30 0,34 0,42
10 0,13 0,17 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,33 0,37 0,47
12 0,16 0,20 0,22 0,25 0,28 0,31 0,35 0,40 0,45 0,57
16 0,21 0,27 0,29 0,34 0,38 0,41 0,46 0,53 0,60 0,75
20 0,27 0,33 0,37 0,42 0,47 0,52 0,58 0,67 0,75 0,94
d1
Lcl5
l1
Dc
l2
d1
d10
Lc
l1
Dc 90°
l2 l5
57
Technologie – Outil
Désignations
Désignations dans le catalogue
Dc diamètre de coupe
d1 diamètre de queue
d10 diamètre d’étage
Lc longueur utile
l1 longueur totale
l2 longueur de goujure
l5 longueur de queue
Angle de chanfrein
queueListels goujures
angle de pointe
profil de la goujure
arête transversale
Dépouille du foret
Talon
diamètre Dc
arête principale
listel
58
Matériaux de coupe
HSSAcier rapide pour applications générales (forets hélicoïdaux, forets-aléseurs, fraises coniques à chanfreiner, alésoirs en partie, forets à centrer et forets étagés multi-lèvres)
HSS-EAcier rapide avec 5 % de Co pour une sollicitation plus élevée, notamment des contraintes thermiques importantes (forets hélicoïdaux hautes performances, alésoirs en partie)
HSS-E Co8Acier rapide avec 8 % de Co pour une résistance maximale à la chaleur répon-dant à la norme américaine M42 (outils spéciaux)
HSS-PMAcier rapide fabriqué par procédé métallurgique des poudres à haute teneur en éléments d’alliage. Avantages : grande pureté et homogénéité de la structure, résistance à l’usure et à la chaleur élevées (outils spéciaux)
Matériaux de coupe en HSS
Quatre groupes d’aciers rapides supérieurs sont utilisés pour les outils Walter Titex :
N° de matériau
Désigna-tion sym-bolique
Ancienne désigna-
tion normalisée
AISI ASTM AFNOR B.S. UNI
HSS 1.3343 S 6-5-2 DMo5 M2 – BM2 HS 6-5-2
HSS-E 1.3243 S 6-5-2-5EMo5 Co5
M35 6.5.2.5 – HS 6-5-2-5
HSS-E Co8 1.3247 S 2-10-1-8 – M42 – BM42 HS 2-9-1-8
HSS-PM Appellation commerciale ASP
Tableau des éléments d’alliages
C Cr W Mo V Co
HSS 0,82 4,0 6,5 5,0 2,0 –
HSS-E 0,82 4,5 6,0 5,0 2,0 5,0
HSS-E Co8 1,08 4,0 1,5 9,5 1,2 8,25
HSS-PM Appellation commerciale ASP
Technologie – Outil
59
Matériaux de coupe en carbure
Les carbures sont en premier lieu constitués de carbure de tungstène (WC) en tant que matériau dur et de cobalt (Co) utilisé comme liant. Dans la plupart des cas, la teneur en cobalt se situe entre 6 et 12 %. De manière générale, le principe suivant s’applique : plus la teneur
Co en %Taille
de grainDureté
HV
K10 − substrat très résistant à l’usure − utilisé dans le cas des outils de perçage brasés
6 normale 1650
K20F
− substrat à grains fins très résistant à l’usure
− utilisé pour les matériaux à copeaux courts tels que les matériaux en fonte
6–7 fine 1650–1800
K30F
− substrat à grains extrêmement fins présentant une ténacité et une résis-tance à l’usure élevées
− utilisation universelle pour divers matériaux
10extrême-ment fine
1550
en cobalt est élevée, plus la ténacité augmente, la résistance à l’usure, quant à elle, diminue et vice versa. Une autre valeur déterminante dans le cas des carbures est la taille de grain. Plus le grain est fin, plus la dureté augmente.
60
Technologie – Outil
Revêtements extra-durs
Le revêtement de surface est une tech-nologie éprouvée permettant d’augmenter les performances des outils d’usinage. Contrairement au traitement de surface, la surface de l’outil n’est pas modifiée chimiquement, mais recouverte d’une couche fine. Dans le cas des outils Walter Titex en acier rapide et en carbure, le revêtement se fait par procédés PVD à des températures de process inférieures à 600 °C qui n’entraînent aucune modification du substrat. Le revêtement extra-dur présente une dureté
et une résistance à l’usure supérieures à celles du matériau de coupe lui-même.
De plus : − il forme une couche de séparation entre le matériau de coupe et le matériau à usiner − il agit en tant qu’isolant thermique
Ceci se traduit, pour les outils revêtus, par un allongement des durées de vie accompagné d’une augmentation des vitesses de coupe et des avances.
Traitements de surface et revêtements extra-durs permettant d’augmenter les performances
Traitements de surface
Vaporisation d’outils en HSS Nitruration d’outils en HSS
Procédure atmosphère de vapeur sèche, 520 à 580 °C
Effet couche d’oxyde très adhérente constituée de Fe3O4 d’une épaisseur d’env. 0,003 à 0,010 mm
Propriétés − faible tendance à la soudure à froid, dureté de surface accrue et donc résis-tance à l’usure améliorée − résistance accrue à la corrosion − propriétés de glissement améliorées grâce à une meilleure adhérence du lubrifiant due aux cristaux de FeO − élimination de tensions de meulage
Traitement dans un milieu susceptible de diffuser de l’azote, 520 à 570 °C
Effet enrichissement de la surface en azote et, en partie, en carbone
Propriétés − faible tendance à la soudure à froid et à la formation d’arêtes rapportées − augmentation de la dureté et donc résistance accrue à l’usure
61
Traitement de surface / revêtement
Procédé / revêtement Propriétés
Outil, exemple
Non revêtu Sans traitement –
Vaporisé Traitement vapeurTraitement universel pour l’acier rapide HSS
Goujures traitées à la vapeur
Traitement vapeurTraitement universel des listels pour l’acier rapide HSS
TiN Revêtement TiN Revêtement universel
TIP Revêtement TiN en pointeRevêtement spécial pour une évacuation optimale des copeaux
TFL Revêtement TinalRevêtement hautes performances pour un vaste domaine d’application
TFT Revêtement Tinal TOPRevêtement hautes performances avec coefficient de frottement particulièrement faible
TFPRevêtement Tinal en pointe
Revêtement hautes performances pour une évacuation optimale des copeaux
TTPRevêtement Tinal TOP en pointe
Revêtement hautes performances avec coefficient de frottement particulièrement faible
TMLMicro-revêtement Tinal
Revêtement spécial pour micro forets à coefficient de frottement très faible
XPLRevêtement AlCrN
Revêtement hautes performances pour une résistance maximale à l’usure
DPLDouble revêtement
Revêtement hautes performances pour une résistance maximale à l’usure
DPPDouble revêtement en pointe
Revêtement hautes performances pour une résistance maximale à l’usure
AMLMicro-revêtement AlTiN
Revêtement spécial pour micro forets à coefficient de frottement très faible
AMPMicro-revêtement AlTiN en pointe
Revêtement spécial pour micro forets à coefficient de frottement très faible
TMS Revêtement fin AlTiNRevêtement hautes performances pour alésoirs en carbure monobloc
62
Gamme de forets Walter Titex X·treme
Technologie – Outil
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
no
n fe
rreu
xM
atér
iaux
di
ffic
iles
à us
iner
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage
Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
X·treme Pilot 150 – foret pilote spécialement adapté à
l’X·treme DM….
– angle de pointe à 150°C C C C C C C C C C C C C C A6181AML
X·treme M, DM8 ... DM30
– micro-foret pour perçage profond en
carbure monobloc de Ø 2,00 à 2,95 mm,
5 à 30 x Dc à lubrification interne
– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
– M signifie « Micro »
– utilisation universelle
C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
Alpha® 4 Plus Micro – micro-foret en carbure monobloc
de Ø 0,75 à 1,95 mm,
8 et 12 x Dc à lubrification interne
– utilisation universelleC C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML
Alpha® 2 Plus Micro – micro-foret en carbure monobloc
de Ø 0,5 de 3 mm,
5 et 8 x Dc sans lubrification interne
– utilisation universelleC C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML
X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure
monobloc à lubrification interne
– longueur d’étage conforme à DIN 8378
– utilisation universelle avec
des paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C
*K3299XPLK3899XPL
X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure monobloc
sans lubrification interne
– longueur d’étage conforme à DIN 8378
– utilisation universelle avec des
paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL
63
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
no
n fe
rreu
xM
atér
iaux
di
ffic
iles
à us
iner
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage
Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
X·treme Pilot 150 – foret pilote spécialement adapté à
l’X·treme DM….
– angle de pointe à 150°C C C C C C C C C C C C C C A6181AML
X·treme M, DM8 ... DM30
– micro-foret pour perçage profond en
carbure monobloc de Ø 2,00 à 2,95 mm,
5 à 30 x Dc à lubrification interne
– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
– M signifie « Micro »
– utilisation universelle
C C C C C C C C C C C C C A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
Alpha® 4 Plus Micro – micro-foret en carbure monobloc
de Ø 0,75 à 1,95 mm,
8 et 12 x Dc à lubrification interne
– utilisation universelleC C C C C C C C C C C C C A6488TML A6588TML
Alpha® 2 Plus Micro – micro-foret en carbure monobloc
de Ø 0,5 de 3 mm,
5 et 8 x Dc sans lubrification interne
– utilisation universelleC C C C C C C C C C C A3378TML A6478TML
X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure
monobloc à lubrification interne
– longueur d’étage conforme à DIN 8378
– utilisation universelle avec
des paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C
*K3299XPLK3899XPL
X·treme Step 90 – foret à chanfreiner en carbure monobloc
sans lubrification interne
– longueur d’étage conforme à DIN 8378
– utilisation universelle avec des
paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C C C K3879XPL
Une seule ligne = queue HA
* Deux lignes = queue HAqueue HE
64
Gamme de forets Walter Titex X·treme
Technologie – Outil
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
no
n fe
rreu
xM
atér
iaux
di
ffic
iles
à us
iner
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage
Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
X·treme – foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 à
lubrification interne
– utilisation universelle avec
des paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C
*A3299XPLA3899XPL
*A3399XPLA3999XPL
X·treme – foret en carbure monobloc court / long
conforme à la norme DIN 6537 sans
lubrification interne
– utilisation universelle avec des
paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C C C
*A3279XPLA3879XPL
*A3379XPLA3979XPL
X·treme Plus – foret hautes performances en carbure
monobloc court / long conforme à la
norme DIN 6537 à lubrification interne
– utilisation universelle avec des para-
mètres de coupe maximaux
C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL
X·treme CI – foret hautes performances en carbure
monobloc long conforme à la norme
DIN 6537 à lubrification interne
– spécialement destiné aux matériaux
en fonte
– CI signifie ici « Cast Iron » (fonte)
C C A3382XPL
X·treme Inox – foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 à
lubrification interne
– spécialement conçu pour les aciers
inoxydables
C C C C C C C C A3293TTP A3393TTP
ALPHA® Ni – foret en carbure monobloc long conforme
à la norme DIN 6537 à lubrification
interne
– spécialement conçu pour les alliages
à base Ni
C C C C C A3384
65
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
no
n fe
rreu
xM
atér
iaux
di
ffic
iles
à us
iner
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage
Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
X·treme – foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 à
lubrification interne
– utilisation universelle avec
des paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C
*A3299XPLA3899XPL
*A3399XPLA3999XPL
X·treme – foret en carbure monobloc court / long
conforme à la norme DIN 6537 sans
lubrification interne
– utilisation universelle avec des
paramètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C C C
*A3279XPLA3879XPL
*A3379XPLA3979XPL
X·treme Plus – foret hautes performances en carbure
monobloc court / long conforme à la
norme DIN 6537 à lubrification interne
– utilisation universelle avec des para-
mètres de coupe maximaux
C C C C C C C C C C C C C A3289DPL A3389DPL
X·treme CI – foret hautes performances en carbure
monobloc long conforme à la norme
DIN 6537 à lubrification interne
– spécialement destiné aux matériaux
en fonte
– CI signifie ici « Cast Iron » (fonte)
C C A3382XPL
X·treme Inox – foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 à
lubrification interne
– spécialement conçu pour les aciers
inoxydables
C C C C C C C C A3293TTP A3393TTP
ALPHA® Ni – foret en carbure monobloc long conforme
à la norme DIN 6537 à lubrification
interne
– spécialement conçu pour les alliages
à base Ni
C C C C C A3384
Une seule ligne = queue HA
* Deux lignes = queue HAqueue HE
66
Gamme de forets Walter Titex X·treme
Technologie – Outil
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
no
n fe
rreu
xM
atér
iaux
di
ffic
iles
à us
iner
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
Alpha® Rc – foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 sans
lubrification interne
– spécialement destiné aux matériaux
trempés
C C C C C C A3269TFL
Alpha® Jet – foret en carbure monobloc à goujures
droites conforme à la norme DIN
6537 long,
8 et 12 x Dc à lubrification interne
– pour matériaux à base d’aluminium et de
fonte à copeaux courts
C C C C C C C A3387 A3487 A3687
X·treme D8...D12 – foret pour perçage profond en carbure
monobloc,
8 x Dc et 12 x Dc, à lubrification interne
– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
– utilisation universelle avec des para-
mètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP
Alpha® 44 – foret en carbure monobloc 8 x Dc à
lubrification interne
– profil UFL®
– utilisation universelleC C C C C C C C C C
*A3486TIPA3586TIP
Alpha® 22 – foret en carbure monobloc 8 x Dc sans
lubrification interne
– profil UFL®
– utilisation universelleC C C C C C C C A1276TFL
X·treme Pilot Step 90
– foret pilote étagé
spécialement adapté aux forets
Alpha® 4 XD, X·treme D & DH et à la
technologie XD70
à lubrification interne
– angle de pointe à 150°
– angle de chanfreinage à 90°
C C C C C C C C C C C C C C K3281TFT
67
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
no
n fe
rreu
xM
atér
iaux
di
ffic
iles
à us
iner
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc
Alpha® Rc – foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 sans
lubrification interne
– spécialement destiné aux matériaux
trempés
C C C C C C A3269TFL
Alpha® Jet – foret en carbure monobloc à goujures
droites conforme à la norme DIN
6537 long,
8 et 12 x Dc à lubrification interne
– pour matériaux à base d’aluminium et de
fonte à copeaux courts
C C C C C C C A3387 A3487 A3687
X·treme D8...D12 – foret pour perçage profond en carbure
monobloc,
8 x Dc et 12 x Dc, à lubrification interne
– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
– utilisation universelle avec des para-
mètres de coupe élevés
C C C C C C C C C C C C C A6489DPP A6589DPP
Alpha® 44 – foret en carbure monobloc 8 x Dc à
lubrification interne
– profil UFL®
– utilisation universelleC C C C C C C C C C
*A3486TIPA3586TIP
Alpha® 22 – foret en carbure monobloc 8 x Dc sans
lubrification interne
– profil UFL®
– utilisation universelleC C C C C C C C A1276TFL
X·treme Pilot Step 90
– foret pilote étagé
spécialement adapté aux forets
Alpha® 4 XD, X·treme D & DH et à la
technologie XD70
à lubrification interne
– angle de pointe à 150°
– angle de chanfreinage à 90°
C C C C C C C C C C C C C C K3281TFT
Une seule ligne = queue HA
* Deux lignes = queue HAqueue HE
68
Gamme de forets Walter Titex X·treme
Technologie – Outil
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
non
ferr
eux
Mat
éria
ux
diff
icile
s à
usin
er
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc
XD Pilote – foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
à lubrification interne
– angle de pointe à 150°
C C C C C C C C C C C C C C A6181TFT
X·treme Pilot 180 – foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
à lubrification interne
– angle de pointe à 180°
– spécialement conçu pour les surfaces
obliques et convexes
C C C C C C C C C C C C C C A7191TFT
X·treme Pilot 180C – foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
à lubrification interne
– spécialement conçu pour les surfaces
obliques et convexes
– grâce à l’exécution conique, il n’y a pas
d’épaulement entre
le perçage pilote et le perçage réalisé
avec le foret pour perçage
profond (important dans le cas d’usi-
nage de vilebrequins)
– angle de pointe à 180°
C C C C C C C C C C C C C C K5191TFT
Alpha® 4 XD16…30 – foret pour perçage profond en carbure
monobloc, 16 à 30 x Dc à lubrification
interne
– utilisation universelle
C C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
X·treme DH20–DH30
– foret pour perçage profond en carbure
monobloc, 20 x Dc et 30 x Dc, à lubrifi-
cation interne
– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
– H signifie ici « heavy duty materials »
(matériaux difficiles à usiner), p. ex.
utilisé pour les vilebrequins
C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP
X·treme D40–D50 – foret pour perçage profond en carbure
monobloc, 40 x Dc et 50 x Dc,
à lubrification interne
– utilisation universelle
C C C C C C C C A7495TTP A7595TTP
69
Groupe de matériaux à usiner
P M K N S H O
Type d’outilRemarques relatives au domaine d’application Ac
ier
Acie
r ino
xyda
ble
Font
e
Mét
aux
non
ferr
eux
Mat
éria
ux
diff
icile
s à
usin
er
Mat
éria
ux d
urs
Autr
es
Profon-deur de perçage Profondeur de perçage
2 x Dc 3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc 20 x Dc 25 x Dc 30 x Dc 40 x Dc 50 x Dc
XD Pilote – foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
à lubrification interne
– angle de pointe à 150°
C C C C C C C C C C C C C C A6181TFT
X·treme Pilot 180 – foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
à lubrification interne
– angle de pointe à 180°
– spécialement conçu pour les surfaces
obliques et convexes
C C C C C C C C C C C C C C A7191TFT
X·treme Pilot 180C – foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
à lubrification interne
– spécialement conçu pour les surfaces
obliques et convexes
– grâce à l’exécution conique, il n’y a pas
d’épaulement entre
le perçage pilote et le perçage réalisé
avec le foret pour perçage
profond (important dans le cas d’usi-
nage de vilebrequins)
– angle de pointe à 180°
C C C C C C C C C C C C C C K5191TFT
Alpha® 4 XD16…30 – foret pour perçage profond en carbure
monobloc, 16 à 30 x Dc à lubrification
interne
– utilisation universelle
C C C C C C C C C C C C C A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
X·treme DH20–DH30
– foret pour perçage profond en carbure
monobloc, 20 x Dc et 30 x Dc, à lubrifi-
cation interne
– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
– H signifie ici « heavy duty materials »
(matériaux difficiles à usiner), p. ex.
utilisé pour les vilebrequins
C C C C C C C C C C A6794TFP A6994TFP
X·treme D40–D50 – foret pour perçage profond en carbure
monobloc, 40 x Dc et 50 x Dc,
à lubrification interne
– utilisation universelle
C C C C C C C C A7495TTP A7595TTP
Une seule ligne = queue HA
70
Lubrification interne
Technologie – Outil
Mode d’action de la lubrification interne
− la lubrification interne fait aujourd’hui partie des caractéristiques standards des outils hautes performances en carbure monobloc − cheminement hélicoïdal à travers l’outil, l’angle d’hélice correspondant à celui des goujures − la lubrification interne agit au niveau de l’arête de coupe de l’outil et favorise directement le process d’usinage (formation de copeaux)
Pression du lubrifiant nécessaire
− pour les forets Walter Titex en carbure monobloc à lubrification interne, la pression du lubrifiant nécessaire est comprise entre 10 et 30 bars − seule exception : le foret Alpha® Jet. Des pressions plus élevées sont nécessaires en raison des goujures droites (voir diagramme).
50
Pression du lubrifiant nécessaire – Alpha® Jet
Pres
sion
du
lubr
ifian
t en
bar
s
40Pression du lubrifiant optimale
30 Pression du lubrifiant minimale
20
10
0 5 10 15 20
Diamètre Dc en mm
Lubrification interne
Outil, refroidissement de l’arête de coupe
Refroidissement du copeau
Valeurs de coupe plus élevées Meilleure formation des copeaux
Durée de vie plus élevée Meilleure évacuation des copeaux
71
Lubrification interne et évacuation des copeaux
Comparaison d’un outil à goujures hélicoïdales (Alpha® 4 XD20) et d’un outil à goujures droites (Alpha® Jet)
Alpha® 4 XD20
Alpha® Jet
Évacuation des copeaux par la géométrie de l’outil
− convient parfaitement pour l’usinage de matériaux à copeaux longs et courts
− pas d’exigences particulières concernant la pression du lubrifiant (10 à 30 bars) − fiable jusqu’à des profondeurs de perçage très importantes
Évacuation des copeaux par le lubrifiant − convient parfaitement pour l’usinage de matériaux à copeaux courts − requiert un pression de lubrifiant élevée (voir diagramme de la page ci-contre) − fiable jusqu’à des profondeurs de perçage d’env. 20 x Dc
goujures hélicoïdales
goujures droites
72
Types de queue
Technologie – Outil
Queue DIN 6535 HA
− queue cylindrique sans méplat
− précision de concentricité maximale
− premier choix pour les outils en carbure monobloc, l’usinage HSC, le perçage profond et le micro-perçage
Attachements adaptés : − mandrin hydraulique
− mandrin de frettage
Queue DIN 6535 HE
− queue cylindrique avec méplat
− second choix pour les outils en carbure monobloc
Attachements adaptés : − mandrin Whistle Notch
− mandrin hydraulique avec douille
Queue cylindrique
− queue cylindrique avec un diamètre de queue égale au diamètre de coupe
− version de queue la plus répandue dans le domaine des outils en HSS
− utilisé plus rarement pour des outils en carbure monobloc
Attachement adapté : − mandrin à pince de serrage
Queue conique DIN 228 A (cône morse)
− queue conique
− utilisation relativement fréquente pour les outils en HSS
73
Dispositif de serrage
Technologie – Outil
Mandrin hydraulique
− précision de concentricité de 0,003 à 0,005 mm
− usure uniforme, ce qui permet d’atteindre des durées de vie plus longues
− fonctionnement très silencieux
− convient de préférence pour les outils en carbure monobloc dotés d’une queue standard forme HA
− permet de transmettre des couples importants
− sécurité du process optimale
− excellent amortissement des vibrations
− qualité de perçage optimale (surface, précision)
− relativement insensible à l’encrassement
− manipulation simple
− convient pour l’usinage à grande vitesse
Mandrin de frettage
− précision de concentricité de 0,003 à 0,005 mm
− usure bien répartie, ce qui permet d’atteindre des durées de vie plus longues
− fonctionnement très silencieux
− convient de préférence pour les outils en carbure monobloc dotés d’une queue standard de forme HA
− convient pour l’usinage à grande vitesse
Mandrin Whistle Notch
− précision de concentricité d’env. 0,01 mm
− convient de préférence pour les outils en HSS et en carbure monobloc dotés d’une queue standard forme HE
− permet de transmettre des couples impor-tants grâce à la liaison à engagement positif
Mandrin à pince de serrage
− précision de concentricité d’env. 0,025 mm
− convient de préférence pour les outils en HSS à queue cylindrique
74
Procédés de perçage
Technologie – Perçage
Procédé Sous-groupe Description Exemple
Perçage
Perçage pleine matière
Perçage en pleine matière. La plupart des outils de perçage sont conçus pour ce type d’application. En tant qu’outils spéciaux, ils sont souvent utilisés sous forme de forets étagés.
Coupe interrompue
Perçage en pleine matière. Des interrup-tions se produisent pendant le perçage, par ex. parce que l’outil rencontre des trous sécants ou qu’il doit traverser plusieurs pièces. La stabilité de l’outil est, dans ce cas, d’une importance primordiale. 4 listels peuvent avoir un effet favorable.
Surface « rugueuse »
Perçage en pleine matière. La surface et /ou la face inférieure de la pièce à usiner sont rugueuses ou inégales (par ex. surface courbée ou oblique). La stabilité de l’outil est, dans ce cas, d’une importance primordiale. 4 listels peuvent avoir un effet favorable. Il est possible d’utiliser un outil pilote avec un angle de pointe à 180° en cas d’entrée sur une surface inégale.
Entrée de perçage sur une surface courbée
Entrée de perçage sur une surface inégale ou oblique
Sortie de perçage sur une surface inégale ou oblique
Alésage
Un perçage a déjà été réalisé dans la pièce et doit encore être retra-vaillé ou la réalisation du trou s’effectue en plusieurs étapes. Il existe des outils spéciaux pour ce type d’opérations. Il est éventuellement possible d’utiliser des outils de perçage standard. Dans ce cas, il est important de tenir compte du fait que la formation de copeaux est différente de celle observée lors du perçage en pleine matière. Le cas échéant, il convient d’adapter les paramètres de coupe. Il faut cepen-dant s’attendre à une usure accrue au niveau des becs du foret.
Pilotage Perçage servant au centrage sur des machines CN, par ex. pour une opération de perçage ultérieure.
Centrage Perçage servant au centrage, par ex. pour une opération de perçage ultérieure.
Chanfrei-nage
Chanfreinage de trous déjà réalisés servant à noyer des têtes de vis, des rivets et à ébavurer les bords du trou.
Alésage de précision
Pour la réalisation de perçages avec des tolérances de diamètre très serrées et un état de surface d’une grande précision. Le procédé ressemble à celui de l’alésage, mais permet d’obtenir un état de surface nettement meilleur. Opération supplémentaire qui peut éventuellement être évitée par une conception des pièces visant à simplifier les processus de fabrication et l’utilisation d’outils de perçage en carbure.
75
Application Limites / mesures
Coupe interrompue
– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels
Surface courbée
– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels – réaliser éventuellement un perçage pilote ou fraiser la surface
(180°)
Entrée de perçage sur une surface oblique
– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels (inclinaison jusqu’à 5°) – réaliser éventuellement un perçage pilote ou fraiser la surface (5°)
Sortie de perçage sur une surface oblique
– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f) – utiliser un outil à 4 listels – surfaces obliques avec une inclinaison jusqu’à 45° possibles
X·treme Plus, par ex. A3389DPL
X·treme D12, par ex. A6589DPP
par ex. E1111
par ex. E1174
par ex. K1114
par ex. E6819TIN
par ex. F2481TMS
X·treme, par ex. A3299XPL
76
Facteurs influant sur l’état de surface
Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc permettent d’obtenir un meilleur état de surface que des outils en HSS.
De plus : − Plus le foret est court, plus l’état du surface est bon. C’est la raison pour laquelle il convient toujours d’utiliser l’outil le plus court possible. Ceci vaut également pour la précision de perçage. − L’avance a un impact bien plus important sur la qualité que la vitesse de coupe.
État de surface pouvant être atteint avec un foret en carbure monobloc (exemple)
Paramètres d’utilisation (perçage sans centrage) :
Outil : X·treme D12 (A6589DPP)Diamètre : 10 mmProfondeur de perçage : 100 mmMatériau : C45Lubrifiant : émulsion 6 %
vc = 100 m/minp = 20 bars
État de surface
Technologie – Perçage
1,5
f = 0,2 mm f = 0,3 mm
Ra e
n µm
1,0
0,5
0A6589DPP-10
77
Facteurs influant sur la précision de perçage
Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc permettent de réaliser des perçages plus précis que des outils en HSS.
Les facteurs d’influence sont les mêmes que pour l’état de surface (voir la page précédente).
Les valeurs de mesure indiquées ont été déterminées en utilisant les outils et les paramètres de coupe de la page précédente.
Précision de perçage
Technologie – Perçage
60
f = 0,2 mm f = 0,3 mm
Préc
isio
n de
la fo
rme
en µ
m
40
20
0A6589DPP-10
15
f = 0,2 mm f = 0,3 mm
Écar
t du
dia
mèt
re e
n µm
10
5
0A6589DPP-10
IT7
IT7
Dans le présent exemple, la classe de tolérance IT7 est atteinte dans des conditions optimales.
78
Déviation axiale du perçage
Technologie – Perçage
Déviation axiale du perçage
Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc devient nettement moins que des outils en HSS. La déviation axiale augmente avec la longueur de l’outil et la profondeur du perçage. C’est pourquoi il convient, ici aussi, d’utiliser l’outil le plus court possible.
Le tableau suivant indique le décalage entre l’entrée et la sortie du perçage pour une profondeur de perçage de 30 x Dc pour différents types d’outils.
Diamètre : 8 mmProfondeur de perçage : 240 mmMatériau : C45
N° du perçageTechnologie XD Forets à une lèvre Forets HSS
X Y X Y X Y
1 0,02 0,04 0,00 0,03 0,05 -0,19
2 0,00 -0,02 0,02 0,08 0,45 -0,23
3 0,02 -0,05 -0,01 0,10 0,33 -0,23
4 0,04 -0,09 0,05 0,04 0,74 -0,41
5 0,08 0,05 0,00 0,09 0,74 -0,67
6 -0,05 0,09 0,07 0,05 0,60 -0,78
7 0,02 -0,06 -0,02 0,06 0,33 -027
8 -0,01 -0,07 0,04 0,03 -0,19 -0,25
9 -0,06 0,05 -0,03 0,14 -0,24 -0,09
Moyenne 0,046 0,048 0,380
79
Perçage H7
Technologie – Perçage
Perçages de la classe de tolérance H7
Lorsque la classe de tolérance IT7 est atteinte avec un outil de perçage (tolérance de perçage H7 très fréquente), il est souvent possible de se passer d’opérations de finition ultérieures, par. ex. d’un alésage de précision. Les tolérances de fabrication d’outils de perçage en carbure monobloc sont en principe si faibles que cette classe de tolérance peut être atteinte. L’outil n’est cependant qu’un élément de l’application parmi d’autres influant sur la précision du perçage. L’ensemble de l'application d’usinage est décisif en ce qui concerne la précision de perçage pouvant être atteinte (voir tableau).
Facteurs d’influence Exemple relatif à l’effet
Perçage – diamètre – profondeur de perçage
Classe de tolérance IT7 pour les diamètres de 5 mm à 12 µm, pour les diamètres de 12 mm à 18 µm
Machine
– stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique – état d’entretien – commande – capteur, élément de mesure
Plus la machine est stable, plus l’usinage est précis. Ceci vaut également pour la précision de la commande et du capteur sur la machine.
Broche
– précision de concentricité – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique – état d’entretien
Une précision de concentricité extrême est nécessaire, l’état de la broche doit être connu.
Dispositif de serrage
– modèle – précision de cylindricité – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique – état d’entretien
Un usinage ultra précis ne peut pas être atteint avec n’importe quel dispositif de serrage. Un mandrin expansible hydrau-lique est le premier choix pour le perçage (voir aussi la section « Dispositifs de serrage », page M 73).
Outil
– matériau (par ex. HSS ou carbure monobloc)
– géométrie de l’outil, par ex. affûtage, et nombre de listels
– tolérances de fabrication – état d’usure
Les outils en carbure monobloc at-teignent une plus grande précision que les outils en HSS. L’état d’usure joue également un rôle très important.
Paramètres de coupe
– vitesse de coupe adaptée – avance adaptée – évacuation des copeaux – lubrifiant
Des paramètres de coupe erronés peuvent être à l’origine de perçages imprécis. L’impact de l’avance est plus important que celui de la vitesse de coupe.
Pièce à usiner
– matériau – état du matériau,
par ex. homogénéité – trous sécants – état de surface – entrée et /ou sortie
de perçage oblique – stabilité, par ex. épaisseur de paroi – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique
La forme et le matériau ont un impact très important sur la précision de perçage.
Serrage – stabilité sous charge dynamique – stabilité sous charge thermique
Un mauvais serrage à un impact important sur la précision.
80
Technologie – Application
Lubrifiant / micro-pulvérisation / usinage à sec
Utilisation de lubrifiants
Utilisation d’outils à lubrification interne ou externe (d’ordinaire une émulsion avec 5–7 % d’huile)la zone « active » de l’outil est baignée de lubrifiant
− le lubrifiant est recueilli et réutilisé (circuit de lubrification) Micro-pulvérisation (d’ordinaire lubrification interne)
− le lubrifiant est acheminé en petites quantités directement jusqu’à l’arête − pas de circuit fermé, le lubrifiant étant presque entièrement consommé ; après l’usinage de la pièce, les copeaux et l’outil sont pratiquement secs − dans la plupart des cas, de l’air comprimé est utilisé en tant que fluide porteur
Usinage à sec
− pas d’utilisation de lubrifiants, éventuellement refroidissement par soufflage d’air comprimé
Matériaux convenant pour l’usinage sous pulvérisation / à sec
– alliages de laiton – alliages de magnésium – matériaux à base de fonte de fer – alliages d’aluminium (surtout alliages de fonte)
Outils convenant pour l’usinage sous pulvérisation / à sec
– la plupart des outils appartenant aux familles Alpha® et X·treme conviennent – il est conseillé d’utiliser une queue à extrémité optimisée de forme elliptique ou
arrondie pour l’usinage sous micro-pulvérisation (voir illustration)
DIN 69090 forme elliptique forme arrondie
Usinage à sec de matériaux à base d’acier
400 600 800 1000 1200 1400
usure croissantemicro-pulvérisation
à sec
air comprimé
évacuation des copeauxdifficile
Prop
orti
on d
es é
lém
ents
d’a
lliag
e
Résistance mécanique en N/mm2
St37 C45N
41Cr4
42CrMo4
55NiCrMoV6V55NiCrMoV6G
X90CrMoV18
St60
Extrémités de queue pour micro-pulvérisation
81
Avantages de l’usinage sous pulvérisation / à sec
− plus écologique par rapport à la lubrification conventionnelle, aucun lubrifiant n’étant utilisé − réduction des risques pour la santé, en raison de l’absence de biocides normalement présents dans les lubrifiants − pas de frais d’élimination
Conditions préalables pour un usinage sous micro-pulvérisation / à sec
Pièce − matériau (voir page ci-contre) − épaisseur de paroi (en raison d’une déformation possible due à la chaleur)
Outil (voir le tableau des paramètres de coupe) − le cas échéant, utiliser un outil spécial avec extrémité de queue optimisée pour l’usinage sous micro-pulvérisation
Machine − les augmentations de température locales sont à éviter − micro-pulvérisation (systèmes à un canal ou deux canaux) − l’évacuation des copeaux doit être optimisée pour l’usinage à sec, car la chaleur générée est principalement évacuée par le biais des copeaux − les copeaux ne sont pas évacués par le lubrifiant
Arrêts machine7 %
Lubrifiant16 %
Usinage30 %
Autres19 %
Changements d’outil24 %
Outil4 %
L’usinage sous micro-pulvérisation / à sec permet une réduction sensible de la part du lubrifiant dans les coûts de fabrication.
82
Technologie – Application
Usinage HSC / HPC
Outils convenant pour l’usinage HPC
− outils de perçage en carbure monobloc• avec des revêtements hautes performances (sauf quelques exceptions, par ex.
outils non revêtus pour l’aluminium à copeaux courts)• outils à lubrification interne (profondeurs de perçage supérieures à env. 2 x Dc)• géométrie optimisée offrant une grande stabilité et des efforts de coupe les
faibles possibles − les outils de la famille Walter Titex X·treme conviennent à ce type d’application − X·treme Plus (utilisation universelle), X·treme Inox (pour matériaux inoxydables) et X·treme CI (pour matériaux en fonte) permettent d’atteindre des valeurs de coupe maximales pour des profondeurs de perçage jusqu’à 5 x Dc − en cas de profondeurs de perçage plus importantes, les forets X·treme D8 et D12 sont la solution idéale pour des profondeurs de perçage de 8 x Dc et 12 x Dc − en cas de profondeurs de perçage encore plus importantes jusqu’à 50 x Dc, il convient d’utiliser les forets Alpha® 4 XD16 à Alpha® 4 XD30 et X·treme D40 / D50
X·treme Plusoutil HPC pour un usinage universel
X·treme CIoutil HPC pour l’usinage de fontes
Que signifie usinage HSC / HPC ?
L’usinage HSC (High-Speed-Cutting) est synonyme d’usinage à grande vitesse (UGV). Ce terme est surtout employé dans le domaine des outils de fraisage. Lors d'opérations de fraisage, il s’agit en premier lieu d’augmenter les vitesses de coupe pour de faibles profondeurs de coupe axiales et radiales. De grandes surfaces sont usinées en peu de temps.
L’usinage HPC (High-Performance Cut-ting) signifie une augmentation du débit de copeaux par unité de temps. Le per-çage hautes performances a par consé-quent le plus souvent recours à l’usinage HPC, étant donné que celui-ci permet non seulement d’optimiser et d’augmenter la vitesse de coupe et l’avance, mais aussi d’atteindre une vitesse d’avance et donc une productivité maximales.
X·treme Inoxoutil HPC pour l’usinage de
matériaux inoxydables
83
Avantages de l’usinage HSC / HPC
− débit maximum de copeaux par unité de temps − augmentation de la productivité, donc réduction des coûts de fabrication − capacité machine accrue − traitement rapide des opérations
Conditions préalables pour l’usinage HSC / HPCPièce
− matériau adapté − grande stabilité (‡ faible déformation en cas d’efforts de coupe importants)
Outil (voir page de gauche et tableaux des paramètres de coupe)
Machine − grande stabilité − axes rapides − puissance d’entraînement importante − faible déformation en cas d’échauffement − une lubrification interne est requise, sauf quelques exceptions
Arrêts machine7 %
Lubrifiant16 % Usinage
30 %
Autres19 %
Changements d’outil24 %
Outil4 %
L’usinage HPC permet une réduction significative des coûts de fabrication.
Technologie – Application
Perçage profond – Perçage pilote
Walter Titex produit des forets pour perçage profond en carbure depuis 2003. En 2005 des profondeurs de perçage de 30 x Dc pouvaient déjà être réalisées en toute sécurité. Depuis 2010 il est même possible d’atteindre des profondeurs de perçage allant jusqu’à 70 x Dc (voir la
Foret pour perçage profond Walter Titex
(angle de pointe à 140°) Perçage pilote avec un « outil standard » (angle de pointe à 140°)
Perçage pilote avec Walter Titex
(angle de pointe à 150°)
Pilotage « en douceur » avec par ex. X·treme Pilot Step 90
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
Le perçage pilote
Le perçage pilote a un impact important sur
− la sécurité du process − la qualité de perçage − la durée de vie du foret pour perçage profond
Il est conseillé d’avoir recours au pilotage à partir d’une profondeur de perçage de 16 x Dc. Un perçage pilote peut en principe être réalisé avec n’importe quel outil en carbure monobloc disposant d’un angle de pointe identique à celui du foret pour perçage profond utilisé ensuite. Le diamètre doit également correspondre à celui du foret pour perçage profond.
Forets pilotes de Walter Titex
La technologie de perçage profond de Walter Titex ne comprend pas seulement les forets pour perçage profond en carbure monobloc, mais aussi des outils de pilotage spécifiques (voir la section « Information sur les produits – Forets en carbure monobloc – Autres forets pilotes de Walter Titex », page M 31). Les forets pilotes de Walter Titex offrent les avantages suivants par rapport aux forets en carbure « conventionnels » :
− une plus grande stabilité − des angles de pointe adaptés à l’appli-cation − des tolérances de diamètre adaptées à l’application − une version conique spéciale
Ces propriétés présentent les avantages suivants :
− une sécurité du process encore plus élevée − une qualité de perçage optimisée − une durée de vie nettement supérieure des forets pour perçages profonds grâce à la protection des becs d’arête de coupe et au pilotage « en douceur » (voir l’illustration ci-dessus)
section « Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc – Technologie Walter Titex XD70 », page M 32). Le perçage profond avec des outils en carbure de Walter Titex signifie toujours un perçage sans débourrage, c’est-à-dire sans interruptions.
Perçage profond avec des outils en carbure monobloc de Walter Titex
85
1
2
3
5
4
86
Technologie – Application
Stratégie de perçage 1 : Technologie XD ≤ 30 x DC
P M K N S H O
adaptée à :
– A6685TFP – A6985TFP
– A6785TFP – A6794TFP
– A6885TFP – A6994TFP
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
vc = 25 à 50 %vf = 25 à 50 %
vc = 100 %vf = 100 %
Technologie XD
Pilotage
Engagement
1ère phase de perçage
Retrait
Perçage profond
2 x DcA6181TFTA7191TFTK5191TFTK3281TFT
Technologie XD
Technologie XD
Technologie XD
Vc / Vf ‡ GPS
10 à 30 barson
10 à 30 barson
off
off
10 à 30 barson
2 x Dc
1,5 x Dc
3 x Dc
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
1
2
3
4
87
Stratégie de perçage 2 : Technologie XD ≤ 30 x DC
P M K N S H O
adaptée à :
– A6685TFP – A6885TFP
– A6785TFP – A6985TFP
off
Pilotage
Engagement
Perçage profond
Retrait
8 x DcA6489DPP
Technologie XD
Technologie XD
Vc / Vf ‡ GPS
10 à 30 barson
10 à 30 barson
off
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
vc = 100 %vf = 100 %
Technologie XD
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
8 x Dc
7,5 x Dc
1
2
3
6
5
4
88
Technologie – Application
Stratégie de perçage 3 : Technologie XD ≤ 50 x DC
P M K N S H O
vc = 100 %vf = 100 %
avec rotation à gauche :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
poursuivre avec rotation à droite :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
12 x DcA6589DPP
12 x Dc
11,5 x Dc
Pilotage 1
Pilotage 2
Engagement
Perçage profond
Retrait
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
Engagement
2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT
Technologie XD
Technologie XD
Technologie XD
Technologie XD
Vc / Vf ‡ GPS
10 à 30 barson
10 à 30 barson
off
off
20 à 40 barson
off
2 x Dc
2 x Dc
adaptée à :
– A7495TTP
– A7595TTP
– foret spécial jusqu’à 50 x Dc
1
2
3
6
5
4
89
Stratégie de perçage 4 : Technologie XD ≤ 50–70 x DC
P M K N S H Oadaptée à :
– foret spécial ≥ 50 x Dc
vc = 100 %vf = 100 %
avec rotation à gauche :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
poursuivre avec rotation à droite :nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
20 x DcA6785TFP
Pilotage 1
Pilotage 2
Engagement
Perçage profond
Retrait
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
Engagement
2 x DcA6181TFTA7191TFTK3281TFT
Technologie XD
Technologie XD
Technologie XD
Technologie XD
Vc / Vf ‡ GPS
10 à 30 barson
10 à 30 barson
off
off
20 à 40 barson
off
2 x Dc
20 x Dc
2 x Dc
19,5 x Dc
1
2
3
5
90
Technologie – Application
Stratégie de perçage 5 : Technologie XD Micro ≤ 30 x DC
P M K N S H O
adaptée à :
– A6489AMP – A6789AMP
– A6589AMP – A6889AMP
– A6689AMP – A6989AMP
nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
vc = 100 %vf = 100 %
Technologie XD
Pilotage
Engagement
Retrait
Perçage profond
2 x DcA6181AML
Technologie XD
Technologie XD
Vc / Vf ‡ GPS
10 à 30 barson
off
off
10 à 30 barson
2 x Dc
1,5 x Dc nmax = 100 tr/minvf = 1000 mm/min
92
Technologie – Application
Perçage profond – Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre
Outre les avantages en matière de pro-ductivité, l’utilisation de forets pour per-çage profond de Walter Titex en carbure monobloc a les effets positifs suivants sur la production de pièces / composants avec des perçages profonds :
− raccourcissement de la chaîne des processus − usinage complet d’un seul trait − pas d’externalisation − temps de cycle plus courts − grande flexibilité − manipulation simple − pas d’exigences particulières concer-nant le lubrifiant − pas d’exigences particulières concer-nant la pression du lubrifiant − pas d’enveloppe de protection néces-saire autour de l’espace de travail en raison de la faible pression de lubrifica-tion requise
L’usinage de perçages profonds avec des forets à une lèvre (ELB) est un procédé éprouvé et fiable.
Dans de nombreux cas d’application, ces outils peuvent être remplacés par des forets pour perçage profond en carbure
1400
1200
1000
800
600
400
200
00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Vite
sse
d’av
ance
vf (
mm
/min
)
Profondeur de perçage relative (l/Dc)
Foret hélicoïdal en carbure monobloc
Foret pour perçage profond en carbure monoblocde Walter Titex
Foret HSS-E
Foret à une lèvre
Augmentation de la productivité
par ex. 20 x Dc = 600 %
− pas de coûts d’investissement supplé-mentaires pour une machine de perçage profond − utilisation sur des centres d’usinage − pas de coûts occasionnés par des douilles d’alésage, douilles à lunette et rondelles d’étanchéité − pas de problèmes avec des trous sécants
monobloc. Ceci permet une forte augmentation de la vitesse d’usinage et donc de la productivité, les vitesses d’avance pouvant être atteintes avec des forets hélicoïdaux en carbure monobloc étant souvent bien plus élevées (voir illustration).
Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre
93
Micro-forets en carbure monobloc de Walter Titex
Technologie – Application
Micro-usinage
Walter Titex offre une vaste gamme d’outils de perçage destinés au micro-usi-nage. Dans le domaine des outils hautes performances en carbure monobloc, le programme commence avec un diamètre de 0,5 mm sans lubrification interne et de 0,75 mm avec lubrification interne (voir la section « Outils – Carbure mono-bloc – Micro-usinage ». Dans le domaine des micro-outils, le programme s'étend jusqu’au diamètre 2,99 mm.
La gamme comprend des outils à lubri-fication interne et externe. Des profon-deurs de perçage jusqu’à 30 x Dc peuvent être atteintes avec le programme du catalogue. Même les outils à lubrification externe du type Alpha® 2 Plus Micro per-mettent de réaliser des profondeurs de perçage jusqu’à 8 x Dc sans débourrage dans de nombreux matériaux.
Les dimensions des outils sont adaptées conformément à la norme Walter Titex aux conditions particulières du perçage de petits diamètres. Une queue allongée évite que l’outil ne soit recouvert par le dispositif de serrage lors de son utilisation (contrôle optique). Ceci permet en outre d’éviter d’éventuelles arêtes gênantes.
Il existe des outils hautes performances en carbure destinés aux petits diamètres aussi bien dans la famille établie Alpha® que dans la famille de forets plus récente X·treme (voir la section « Information sur les produits – Forets en carbure mono-bloc – Walter Titex X·treme M, DM8..30 », à partir de la page M 28).
Il convient de tenir compte des points sui-vants lors de l’utilisation de micro-forets en carbure :
− le lubrifiant doit être filtré (taille du filtre < 20 µm, taille typique 5 µm) − une pression de lubrification de 20 bars est suffisante, des pressions plus élevées sont possibles
− veiller à ce que les pompes de lubrifica-tion ne surchauffent pas en raison du faible débit − utilisation d’huile ou d’émulsion en tant que lubrifiant − les surfaces de pièces à usiner doivent être si possible lisses ; la présence de rainures entraîne une augmentation des forces latérales (risque de casse de l’outil ou d’usure rapide) − utilisation d’un mandrin expansible hydraulique ou de frettage conseillée − suivre impérativement la stratégie de perçage lors du perçage de trous profonds (à partir de la page 86) et utiliser l’outil de pilotage X·treme Pilot 150 adapté (type A6181AML).
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
✗
✗
✔
94
Technologie – Application
Usure
L’outil a été arrêté au dernier moment
L'écaillage du bec de l’arête de coupe est imminente. Ceci risque d’endomma-ger les pièces
État peu avant la fin de la durée de vie
Risque d’endommagement des pièces
Moment optimal
Il est possible de reconditionner un outil à plusieurs reprises
Le bon moment pour un réaffûtage
95
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − retirer l’outil de la machine plus tôt − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Raccourcissement de l’outil − env. 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure
Raccourcissement de l’outil − env. 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure
Raccourcissement de l’outil − env. 1,0 mm en dessous de la partie usée du chanfrein
Usure de l’arête transversale
Usure du bec d’arête de coupe
Usure importante sur l’arête principale et le bec
96
Technologie – Application
Usure
Mesure − retirer l’outil de la machine plus tôt − le listel est déformé − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Raccourcissement de l’outil − en fonction de l’endommagement des listels
Raccourcissement de l’outil − 0,5 mm en dessous du bec
Usure au niveau des listels
Usure de l’arête transversale et principale
97
Mesure − éliminer les accumulations de matière − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − raccourcissement de l’outil et affûtage d’une nouvelle pointe − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Raccourcissement de l’outil − env. 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure
Raccourcissement de l’outil − au moins 1 mm sous la partie endommagée
Raccourcissement de l’outil − affûtage d’une nouvelle pointe
Accumulation extrême de matière et écaillage
Écaillage des becs sur l’arête principale
Fissures / écaillage sur le listel
98
Technologie – Application
Usure
Mesure − retirer l’outil de la machine plus tôt − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Raccourcissement de l’outil − 1,0 mm en dessous de la partie écaillée
Raccourcissement de l’outil − raccourcissement de la pointe jusqu’à ce que la partie endommagée soit complètement supprimée
Écaillage sur les becs
Écaillage sur le listel
99
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Mesure − envoyer l’outil au service de reconditionnement
Raccourcissement de l’outil − réaffûtage, raccourcissement d’env. 0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure
Raccourcissement de l’outil − raccourcissement et reconditionnement de l’outil
Collage de matière sur l’arête principale endommagée
Collage de matière sur le listel endommagé
100
Technologie – Application
Problèmes – Solutions
Arêtes de coupe cassées
− usure excessive des becs, d’où rupture d’arête• procéder à temps au reconditionnement
− la pièce fait ressort lors du perçage ; de ce fait, l’outil se coince• diminuer l’avance lors du
perçage (- 50 %)
− sortie inclinée lors du perçage, d’où interruption de coupe• diminuer l’avance lors du
perçage (- 50 %)
− perçage d’un trou sécant, d’où interruption de coupe• diminuer l’avance lors du
perçage d’un trou sécant (- 50 % … - 70 %)
− centrage avec un angle de pointe trop faible ; de ce fait, l’outil perce d’abord avec les becs• centrage préalable avec un angle de
pointe > angle de pointe du foret
− surcharge mécanique des arêtes de coupe• réduire l’avance
− la surface du matériau est dure• réduire l’avance et la vitesse de coupe
lors de l’attaque (et éventuellement lors du débouché, si la pièce est dure de part et d’autre) (respectivement - 50 %)
− matériau trop dur• utiliser un outil spécial pour
matériaux durs / trempés
101
Becs détruits
− usure excessive des becs• procéder à temps au
reconditionnement
− surchauffe des arêtes de coupe• réduire la vitesse de coupe
Zone centrale détruite
− usure excessive au niveau du centre, d’où casse au centre• procéder à temps au reconditionnement
− surcharge mécanique de la pointe• réduire l’avance
− la surface du matériau est dure• réduire l’avance et la vitesse de coupe
lors de l’attaque (respectivement - 50 %)
− matériau trop dur• utiliser un outil spécial pour
matériaux durs / trempés
102
Technologie – Application
Problèmes – Solutions
Rupture de foret
− usure excessive, d’où rupture par surcharge• procéder à temps au reconditionnement
− accumulation de copeaux• vérifier que la longueur des goujures est au
moins égale à la profondeur de perçage + 1,5 x d• utiliser un foret garantissant une meilleure
évacuation des copeaux
− le foret se décentre lors de l’attaque (par ex. parce que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est pas plane, la surface d’attaque est inclinée)• centrer ou piloter
− sur les tours : défaut d’alignement entre l’axe de rotation et l’axe du foret• utiliser un foret HSS(-E) ou avec queue en acier
au lieu d’un foret en carbure monobloc
− serrage instable de la pièce• améliorer le serrage de la pièce
− erreur de manipulation − conserver les outils dans leur emballage d’origine − éviter le contact / l’entrechoquement des outils
Écaillage au niveau des listels
ø ø ø
ø ø ø
103
Perçage trop grand
− usure excessive du centre ou usure irrégulière• procéder à temps au reconditionnement
− le foret se décentre lors de l’attaque (par ex. parce que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est pas plane, la surface d’attaque est inclinée)• faire un centrage
− défaut de concentricité du mandrin de serrage ou de la broche machine• utiliser un mandrin expansible hydraulique ou un
mandrin de frettage• contrôler la broche machine et réparer
− serrage instable de la pièce• améliorer le serrage de la pièce
Perçage trop étroit
− usure excessive des listels cylindriques ou des becs• procéder à temps au reconditionnement
− perçage non circulaire• réduire la vitesse de coupe
ø ø ø
104
Technologie – Application
Problèmes – Solutions
Mauvaise formation des copeaux
− usure excessive sur l’arête principale, d’où une formation modifiée des copeaux• procéder à temps au reconditionnement
− copeaux trop fins, étant donné que l’avance est trop faible• augmenter l’avance
− refroidissement insuffisant, d’où copeaux trop chauds• utiliser la lubrification interne au lieu de la lubrifi-
cation externe• augmenter la pression de lubrification interne• le cas échéant, programmer des interruptions
de l’avance
Mauvais état de surface de l’alésage
− usure excessive des becs de l’arête de coupe ou des listels• procéder à temps au reconditionnement
− accumulation de copeaux• vérifier que la longueur des goujures est au
moins égale à la profondeur de perçage + 1,5 x d• utiliser un foret garantissant une meilleure
évacuation des copeaux
ø ø ø
ø ø ø
105
Position d’entrée hors tolérance
− usure excessive du centre• procéder à temps au reconditionnement
− le foret se décentre lors de l’attaque (p. ex. parce que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est pas plane, la surface d’attaque est inclinée)• faire un centrage
Bavure à la sortie de l’alésage
− usure excessive des arêtes de coupe • procéder à temps au reconditionnement
n
f
vf
fz
f
fz
nvf
106
Formules et tableaux
Formules de calcul – Perçage
n Vitesse de rotation tr/min
Dc Diamètre de coupe mm
z Nombre de dents
vc Vitesse de coupe m/min
vf Vitesse d’avance mm/min
fz Avance par dent mm
f Avance par tour mm
A Section du copeau mm2
Q Débit de copeaux par unité de temps
cm3/min
Pmot Puissance absorbée kW
Mc Couple Nm
Ff Effort d’avance N
h Épaisseur du copeau mm
kc Effort de coupe spécifique N/mm2
η Rendement machine (0,7–0,95)
κ Angle d’attaque °
kc1.1* Effort de coupe spécifique pour une section de copeau de 1 mm² avec h = 1 mm
N/mm2
mc* Pente de la courbe kc
* mc et kc 1.1 voir tableau à la page CG H 7
Vitesse de rotation
Vitesse de coupe
Avance par tour
Vitesse d’avance
Débit de copeaux par unité de temps (perçage en pleine matière)
Puissance requise
Couple
Effort d’avance
Effort de coupe spécifique
Épaisseur du copeau
107
Formules et tableaux
Tableau de correspondance des duretés
Résistance mécanique
Rm en N/mm2
Dureté Brinell HB
Dureté Rockwell HRC
Dureté Vickers HV
PSI
150 50 50 22200 60 60 29250 80 80 37300 90 95 43350 100 110 50400 120 125 58450 130 140 66500 150 155 73550 165 170 79600 175 185 85650 190 200 92700 200 220 98750 215 235 105800 230 22 250 112850 250 25 265 120900 270 27 280 128950 280 29 295 1351000 300 31 310 1431050 310 33 325 1501100 320 34 340 1581150 340 36 360 1641200 350 38 375 1701250 370 40 390 1771300 380 41 405 1851350 400 43 420 1921400 410 44 435 2001450 430 45 450 2071500 440 46 465 2141550 450 48 480 2211600 470 49 495 228
51 530 24753 560 26555 595 28357 63559 68061 72063 77064 80065 83066 87067 90068 94069 980
Les références de pages se rapportent au : M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
108
Formules et tableaux
Diamètre du noyau de taraudage
M Filetage ISO métrique
Désignation abrégée(DIN 13)
Ø noyau de filetage intérieur(mm) Ø foret
(mm)min 6H max
M 2 1,567 1,679 1,60
M 2,5 2,013 2,138 2,05
M 3 2,459 2,599 2,50
M 4 3,242 3,422 3,30
M 5 4,134 4,334 4,20
M 6 4,917 5,153 5,00
M 8 6,647 6,912 6,80
M 10 8,376 8,676 8,50
M 12 10,106 10,441 10,20
M 14 11,835 12,210 12,00
M 16 13,835 14,210 14,00
M 18 15,294 15,744 15,50
M 20 17,294 17,744 17,50
M 24 20,752 21,252 21,00
M 27 23,752 24,252 24,00
M 30 26,211 26,771 26,50
M 36 31,670 32,270 32,00
M 42 37,129 37,799 37,50
MF Filetage fin ISO métrique
Désignation abrégée(DIN 13)
Ø noyau de filetage intérieur(mm) Ø foret
(mm)min 6H max
M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25
M 8 x 1 6,917 7,153 7,00
M 10 x 1 8,917 9,153 9,00
M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75
M 12 x 1 10,917 11,153 11,00
M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75
M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50
M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50
M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50
M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50
M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50
M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50
109
UNC Filetage « Unified Coarse »
Désignation abrégée(ASME B 1.1)
Ø noyau de filetage intérieur(mm) Ø foret
(mm)min 2B max
n° 2-56 1,694 1,872 1,85
n° 4-40 2,156 2,385 2,35
n° 6-32 2,642 2,896 2,85
n° 8-32 3,302 3,531 3,50
n° 10-24 3,683 3,962 3,901/4 -20 4,976 5,268 5,105/16 -18 6,411 6,734 6,603/8 -16 7,805 8,164 8,001/2 -13 10,584 11,013 10,805/8 -11 13,376 13,868 13,503/4 -10 16,299 16,833 16,50
UNF Filetage « Unified Fine »
Désignation abrégée(ASME B 1.1)
Ø noyau de filetage intérieur(mm) Ø foret
(mm)min 2B max
n° 4-48 2,271 2,459 2,40
n° 6-40 2,819 3,023 2,95
n° 8-36 3,404 3,607 3,50
n° 10-32 3,962 4,166 4,101/4 -28 5,367 5,580 5,505/16 -24 6,792 7,038 6,903/8 -24 8,379 8,626 8,501/2 -20 11,326 11,618 11,505/8 -18 14,348 14,671 14,50
G Filetage Gaz
Désignation abrégée(DIN EN ISO 228)
Ø noyau de filetage intérieur(mm) Ø foret
(mm)min max
G 1/8 8,566 8,848 8,80
G 1/4 11,445 11,890 11,80
G 3/8 14,950 15,395 15,25
G 1/2 18,632 19,173 19,00
G 5/8 20,588 21,129 21,00
G 3/4 24,118 24,659 24,50
G 1 30,292 30,932 30,75
110
Formules et tableaux
M Filetage ISO métrique
Désignation abrégée(DIN 13)
Ø noyau de filetage intérieur(DIN 13-50) (mm) Ø préperçage
(mm)min 7H max
M 1,6 1,221 - 1,45
M 2 1,567 1,707 1,82
M 2,5 2,013 2,173 2,30
M 3 2,459 2,639 2,80
M 3,5 2,850 3,050 3,25
M 4 3,242 3,466 3,70
M 5 4,134 4,384 4,65
M 6 4,917 5,217 5,55
M 8 6,647 6,982 7,40
M 10 8,376 8,751 9,30
M 12 10,106 10,106 11,20
M 14 11,835 12,310 13,10
M 16 13,835 14,310 15,10
MF Filetage fin ISO métrique
Désignation abrégée(DIN 13)
Ø noyau de filetage intérieur(DIN 13-50) (mm) Ø préperçage
(mm)min 7H max
M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65
M 8 x 1 6,917 7,217 7,55
M 10 x 1 8,917 9,217 9,55
M 12 x 1 10,917 11,217 11,55
M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30
M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30
M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30
Diamètre du noyau de taraudage par déformation
2 Introduction générale
6 Vue d’ensemble de la gamme
16 Informations sur les produits 16 Forets en carbure monobloc 16 X·treme Step 90 18 X·treme sans lubrification interne 20 X·treme avec lubrification interne 22 X·treme Plus 24 X·treme CI 26 X·treme Inox 28 X·treme M, DM8..30 30 X·treme Pilot Step 90 32 Technologie XD70
34 Walter Select
36 Paramètres de coupe
_ LA TECHNIQUE DU PROFIT
La compétence dans le domaine du perçage carbure monobloc
Manuel produit
Perçage
Prin
ted
in G
erm
any
6658
817
(05/
2014
) FR
Walter France Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, service.fr@walter-tools.com Walter Benelux N.V./S.A. Zaventem, Belgique (B) +32 (02) 7258500 (NL) +31 (0) 900 26585-22 service.benelux@walter-tools.com Walter (Schweiz) AG Solothurn, Suisse+41 (0) 32 617 40 72, service.ch@walter-tools.com
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