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Franck Hendel

gestion

Pour me contacter

• Portable 06 70 72 93 07

• Franck.hendel@u-bourgogne.fr

• Bureau 150 au SUFCOB : Maison de l’U (et pas au 415 aile D)

Présentation

• Professeur agrégé d’économie gestion depuis 1986

• 22 ans en IUT en DUT et LP

• Intervention en école d’ingé, école de commerce, master, 6° année pharma…

• Domaine : logistique et supply chain

• En poste en ST depuis rentrée 2012

Responsabilités administratives

• Chef de départements

• Directeur IUT

• Directeur SUFCOB

35 Personnes

6 millions de CA

Alternances, VAE, formations adultes

Qu’est ce qu’on va faire ensemble ?

• 5 CM :

Comment marche une boite ? Quelles sont les 2 grandes fonctions ?

1°La production ou manufacturing ou supply chain

2°Le commercial ou marketing et web marketing

5 TD

• 2 TD sur la supply chain : programmer sur 1 tableur une GPAO

• 3 TD sur analyse marketing d’une boite et de son site internet

Evaluation

• Une note de partiel : travail Individuel sur connaissance du cours

• Une note de TD : 2 travaux collectifs à rendre

Intro : Deux grands process

• Toutes les organisations ont les 2 mêmes préoccupations

• 1 Faire ou produire leur métier de base cad fabriquer un produit (manufacturing) ou proposer un service.

• De plus en plus on a (produit+service)

• 2 Valoriser cette production concrètement la vendre

d’autres process supports

• GRH

• Comptabilité

• Autres fonctions : qualité, informatique…

• Non vu ici

Notion de process :

• Successions d’opérations ou tâches

• 1 Ordre doit être respecté

• Pour une tâche on parle d’un procédé

• Process = ensemble des procédés

Chap 1 : La supply chain

• 1.1 Généralités

• Avant 1900 peu étudié car surtout travail artisanal

• Taylor avec OST (organisation scientifique du travail) étudie surtout les procédés

• 1945 On s’intéresse à la qualité des produits

1.1 Généralité (suite) de la GP à la Supply chain

• 1975 : JAT , notion de Flux et apparition de la logistique

• Définition de la logistique : • Moyens et actions mis en œuvre• Pour que soit mis à disposition

1.1 Généralités (suite)• Le bon produit (bonne référence)• Au bon moment• Au bon endroit• En bonne quantité• Au bon moment• En bonne quantité• En bon état

1.1 Généralité(suite)

• La logistique : gestion des flux physiques et flux d’information associé

• 3 mailons élémentaires :– Les approvisionnements (à ne pas confondre tout à

fait avec les achats)– La gestion de production ou ordonnancement ou

scheduling– Le distribution physique (entreposage et transport)

1.1 Généralité (suite)

• Un 4° maillon la logistique de soutien : les retours+mise à disposition des pièces + outillage+ documentation

• Un 5° maillon la gestion des déchets : déchets banaux et non banaux (ex: DASRI)

1.1 généralités(suite)

• Gestion du flux matière et du flux d’information

• Pourquoi un fournisseur va livrer ? : parce qu’il a reçu une commande

• De gros progrés sur la gestion du flux d’information avec NTIC

• Exemple : Code GS1 et EDI

Généralité (suite)

• Enjeux :

• Mieux maîtriser l’espace

• Mieux maîtriser le temps

• Mieux maîtriser les couts (stocks, transports)

• Mieux maîtriser la qualité (absence rupture, qualité du produit et surtout qualité de service)

1.1 généralité (suite)

• Vertu intégratrice de la logistique

• Gestion des interfaces à l’intérieur d’une entreprise

• Les ERP (PGI) dont SAP ou people soft

• Et sur une filière ?

1.1 généralité (fin)

• La notion de suplly chain

• Du fourniseur du fournisseur au client du client

• Vision inter organisationnelle

• Exemple : La GPA gestion partagée des approvisionnements

1.2 La gestion de production

• Questions clés : quand produire ? Quelles quantités ?avec quelle ressources (homme, machine) ?

• Révolution avec Le JAT et Ohno

• Exemple le plan Mercure

Compétitivitéqualité – diversité – délais-prix

• Nouvelle organisation industrielle

• Implication des hommes

Organisation industrielle

• 6 principes• Zéro défaut (faire bien du premier coup)• Zéro panne• Zéro délais ou JAT (ne fabriquer QUE ce

qui est demandé)• Zéro stock• Zéro non valeur ajouté• flexibilité

Organisation industrielle : les outils ou méthodes

• Assurance qualité et gestion de la qualité (certification aux normes ISO 9000)

• Maintenance

• Poka yoké

• EDI échange donné informatisé (utilisation des codes et standards odette Galia puis GS1)

Organisation industrielle : les outils ou méthodes

• Analyse des procédés et OST

• Analyse des flux ou process et reengenering

• La production segmentée ou petite série

• Le SMED ou CRO (changement rapide outil)

• Le kanban

Nouvelles organisations indus : Méthode

• Les 5 S

• Seîketsu = propreté

• Seiri = rangement

• Seîso = nettoyage

• Seiton = mise en ordre

• Shitsuke = éducation morale

Implication des hommes

• Compétence(formation)

• Autonomie

• Motivation

• Travail en groupe

• Information

• Nouveau management plus participatif

1.2 la GP

• Le MRP : management des ressources de production

• 1970 Orlicky

• Matérials requirement planning

• Manufacturing ressources planning

• Besoins indépendant et besoins dépendants

1.2 La GP

• Pour besoins dépendants notions de calcul de besoins

• Calcul pour les composants à partir des nomenclatures

• Calcul de charges

• Gestion atelier : équilibre charge capacité

• Calcul des approvisionnements

1.2 la GP

• GPAO : Gestion de production assistée par ordinateur

• Ordonnancement MRP, calcul besoins, édition et suivi des OF (ordres de fabrrication), équilibre charge /capacité, gestions de stocks

• Ex : Prodstar, MAPICS, SAP

• Autre : GMAO (basile)

1.3 l’aval : la distribution physique

• 1.3.1Entreposage :

• Question 1 :

• Combien de niveaux de stock ?

• Tendance : Un stock central

1.3.1:Entreposage

• Question 2 : Où localiser mon entrepôt?

• Technique du barycentre

• Proche des grands lieux de consommation

• Des zones logistiques : Paris, lyon, Nord, Marseille, la bourgogne

1.3.1 Entreposage

• Les 4 grandes étapes d’un entrepôt– Réception (des camions, identification des

marchandises, vérification physique..)– Mise en stock (pb de l’adressage)– Préparation des commandes, picking, réappro

picking– Expédition

1.3.1: Entreposage

• Des logiciels = WMS

• Warehouse management system

• Ex : Réflex ou gold stock

• Gestion des stocks, Gestion des codes, traçabilité, gestion des emplacements, adressage, préparation vocale des commandes (voice picking), onde radio…

1.3.2 Le transport

• Panorama des modes de transport• Au national• Route 80%• Fer 12%• Fluvial 4%• A l’international• Maritime 95%• Aerien 5%

1.3.2 Transport

• La route est le mode dominant

• Nombreux avantages (accessibilité, capilarité fine, facilité, peu d’investissements, marchandise accompagnée, diversité et professionnalisme de l’offre, rapidité..)

1.3.2 Transport

• Messagerie Vs transport de lot

• Messagerie : Moins de 3 tonnes

• Comment ça marche ?

Messagerie ?

• Expéditeur• Ramasse• Agence départ• Traction 1• Étoile de tri

• Traction 2• Agence d’arrivée• livraison• destinataire

Lot complet

• 3 éléments

• cout 0.50/km• Cout chauffeur 22€/h• Frais fixe 150€/jour

• Exemple dijon/chalon

• 75 km• (1h conduite+3heures

chargement déchargement)

• ½ journée• Prix =200 €

transport

• Logiciel transport = TMS

• Affrètement (fonction des tarifs)

• Organisation des tournées (optimisation)

• Plan de chargement

• Traçabilité

• Vérification des factures transporteurs

• Exemple OTM de chez oracle

1.3.3 L’amont : achat et approvisionnement

• Achat :

• Valider le besoin

• Définir le besoin : Cahier des charges

• Choix produit, choix fournisseur

• Négociation

• Conclusion contrat

achat

• Processus partagé entre plusieurs personnes (utilisateurs, service achat, décideurs)

• Segmentation des achats (montant, stratégique, technologie..)

• Achat public et code marché public

1.3.3 approvisionnement

• L’approvisionneur :

• Passe des commandes

• EDI messages DELINS et DESADV

• Quand et combien commander ?

• 1 solution théorique le modèle de wilson

1.3.3 les approvisionnements

• Suivi d’un stock et passation commande

• Méthode au point de commande ou seuil d’alerte : On commande quand le stock arrive au point de commande

• Détermination du point de commande :

• Consommation moyenne pendant le délai de livraison+stock de sécurité

Seuil d’alerte

• Conso moyenne pendant délai de livraison(suppose de connaitre la moyenne de conso)

• Plus stock de sécurité

• Formule dans tous les logiciels :

• =1.65*écart type de consommation*racine carré du délai de livraison