exemple acv sacs de caisses
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S. CAILLOL
Résumé de l’étude
Identification, quantification et comparaison des impacts environnementaux de 4 types de sacs de caisse du Groupe Carrefour :
Sac polyéthylène « jetable » de 14LCabas polyéthylène « réutilisable » 37LSac papier « jetable » 20LSac « biodégradable » 25L
Huit indicateurs :Consommation ressources énergétiques non renouvelablesConsommation eauEmission GESAcidification atmosphériqueFormation oxydants photochimiquesContribution eutrophisationProduction déchets solides résiduels+ Risque relatif par abandon
Méthodologie ACV par EcobilanDonnées Carrefour + BDD Ecobilan
S. CAILLOL
Méthodologie
Unité fonctionnelle : « emballer 9000L de marchandises dans les magasins du Groupe »On ne compare pas un sac directement à un autre….mais un service rendu
Description :
NonNonOuiNonRéutilisable
2520,53714Volume utile (L)
27microns90g/m270microns16micronsEpaisseur
1752446,04Masse unitaire (g)
50% amidon, 50% polycaprolactone
Papier recycléPEBD viergePEHD viergeNature matériaux
SAC BIODÉGRADABLE
SAC PAPIERCABAS PESAC PE
JETABLE
NonNonOuiNonRéutilisable
2520,53714Volume utile (L)
27microns90g/m270microns16micronsEpaisseur
1752446,04Masse unitaire (g)
50% amidon, 50% polycaprolactone
Papier recycléPEBD viergePEHD viergeNature matériaux
SAC BIODÉGRADABLE
SAC PAPIERCABAS PESAC PE
JETABLE
Hypothèses 9000L : 45 visites par an au magasin, 200L d’articles par visite (80% chariot)
S. CAILLOL
Méthodologie
Quantité de sacs / UF :
86,136025Sac biodégradable
102343920,5Sac papier
0,30,51237Cabas PE 20 utilisations
1,62,76137Cabas PE 4 utilisations
2,23,68137Cabas PE 3 utilisations
3,35,412237Cabas PE 2 utilisations
6,61124337Cabas PE 1 utilisation
14,33,964314Sac PE jetable
Nb moyen de sac par visite
Masse de matière par
an
Nb de sacs / an
Volume unitaire
86,136025Sac biodégradable
102343920,5Sac papier
0,30,51237Cabas PE 20 utilisations
1,62,76137Cabas PE 4 utilisations
2,23,68137Cabas PE 3 utilisations
3,35,412237Cabas PE 2 utilisations
6,61124337Cabas PE 1 utilisation
14,33,964314Sac PE jetable
Nb moyen de sac par visite
Masse de matière par
an
Nb de sacs / an
Volume unitaire
S. CAILLOL
Cycle de vie sac PEHD jetableExploitation pétrolière
et raffinage
Production granulés PEHD
Production d’électricite
Production de colleProduction d’encre
Production LLDPE
Production CaCO3
Production TiO2
Fabrication des sacs PEHD par extrusion et impression
Entrepôts Carrefour Magasins Carrefour
Incinération avec récupération d’énergie
Incinération sans récupération d’énergie
Mise en décharge
Production d’électricité
Production de vapeur avec charbon/fuel lourd /gaz naturel
T
TT
-
43% 51%6%
Production PEHD, pigments…
Fabrication sacs
Transport
Fin de vie
S. CAILLOL
Méthodologie
Frontières du système : Prise en compte de la production et du transport de chaque réactif, fabrication des sacs et impression, transports des sacs, utilisation et fin de viesIl existe un seuil d’inclusion de 5%
Etapes exclues du cycle de vie :Construction des bâtiments des sites industrielsFabrication des machines outils(En effet, en fonctionnement stabilisé, l’amortissement s’effectue sur toute la durée de vie de ces équipements – donc négligeable dans cycle de vie étudié)Transport sacs pleins vers domicile
S. CAILLOL
Flux et impacts environnementaux
Flux environnementaux :Ressources naturelles : consommation pétrole, charbon, gaz naturel, uranium, eauEmissions air : CO2, CH4, N2O, NOx, SOx, COVEmissions eau : rejets azote, phosphore et substances oxydables (DCO)Production déchets totaux
Avec calcul des consommations des énergies primaire, combustible, matière, renouvelable et non renouvelable
Energie primaire totale = énergie non renouvelable + énergie renouvelable= énergie combustible + énergie matière
S. CAILLOL
Flux et impacts environnementaux
Indicateurs d’impacts environnementaux :
Indicateur Milieu Méthode
Effet de serre à 100ans (kg éq CO2)Emissions de CO2 fossile, N2O (fuel, gaz), CH4 (fermentation). Mais pas des émission de CO2 biomasse (combustion).
Air IPCC 98
Acidification atmosphérique (g éq H+)Emissions NOx, SOx, HCl… > « pluies acides »
Air ETH 95
Formation d’oxydants photochimiques (g éq C2H4)Formation d’ozone et de « smog » photochimique
Air WMO 91
Eutrophisation des eaux (g éq phosphates)Introduction de nutriments azotés et phosphatés > prolifaration d’algues > moins de lumière > appauvrissement en O2 et étouffement du milieux
Eau CML 92
S. CAILLOL
Flux et impacts environnementaux
Indicateurs de risque relatif par abandon :
Chaque année : 15 milliards de sacs distribués en France (1)120 millions de sacs sur les côtes françaises60 à 95% des déchets fond des mers : emballages, sacs de caisse, bouteille (2)Impact : Nuisance visuelle plus risque étouffement animaux
Sources : 1/ Fédération Commerce et Distribution2/ Ifremer
Evaluation du risque• Volume sacs usagés à traiter• Probabilité d’abandon• Probabilité d’évasion par envol• Persistance des sacs dans l’environnement
S. CAILLOL
Cycle de vie cabas PEBD souples
51% décharge, 49% incinération (88% des tonnages incinérés font l'objet d'une valorisation thermique ou
électrique)Traitement
30km, 75L/100, 12m3/camionCollecte
Fin de vie
n utilisations par sacUtilisation
Phase imputée à 100% aux biens de consommationsTransport sacs magasin ->
domicile
500km (camion)Distance transport
fabrication sac -> magasin
Desserte directe des magasinsMagasins desservis
Transport des sacs
hypothèses : 15% des consommations de solvantsEmissions COV
Néant /sac soudé (0)Colle (g/sac)
TiO2 (1,3)Pigment (g/sac)
Encre solvant (0,25)solvant : 50% acétate éthyle, 50% alcool isopropyliqueComposition : solvants 70%, résine polyuréthane 30%
Encre (g/sac)
Fabrication sac
20000km ou 7000km bateauou 400km camion
Distance de transport fabrication PE -> fabrication
sac
Asie, Brésil, NormandieFabrication PEPolyéthylène
, PEBD vierge
37Volume (L/sac)
70Epaisseur (microns)
44Masse (g/sac)
Sac
51% décharge, 49% incinération (88% des tonnages incinérés font l'objet d'une valorisation thermique ou
électrique)Traitement
30km, 75L/100, 12m3/camionCollecte
Fin de vie
n utilisations par sacUtilisation
Phase imputée à 100% aux biens de consommationsTransport sacs magasin ->
domicile
500km (camion)Distance transport
fabrication sac -> magasin
Desserte directe des magasinsMagasins desservis
Transport des sacs
hypothèses : 15% des consommations de solvantsEmissions COV
Néant /sac soudé (0)Colle (g/sac)
TiO2 (1,3)Pigment (g/sac)
Encre solvant (0,25)solvant : 50% acétate éthyle, 50% alcool isopropyliqueComposition : solvants 70%, résine polyuréthane 30%
Encre (g/sac)
Fabrication sac
20000km ou 7000km bateauou 400km camion
Distance de transport fabrication PE -> fabrication
sac
Asie, Brésil, NormandieFabrication PEPolyéthylène
, PEBD vierge
37Volume (L/sac)
70Epaisseur (microns)
44Masse (g/sac)
Sac
51% décharge, 49% incinération (88% des tonnages incinérés font l'objet d'une valorisation thermique ou
électrique)Traitement
30km, 75L/100, 12m3/camionCollecte
Fin de vie
n utilisations par sacUtilisation
Phase imputée à 100% aux biens de consommationsTransport sacs magasin ->
domicile
500km (camion)Distance transport
fabrication sac -> magasin
Desserte directe des magasinsMagasins desservis
Transport des sacs
hypothèses : 15% des consommations de solvantsEmissions COV
Néant /sac soudé (0)Colle (g/sac)
TiO2 (1,3)Pigment (g/sac)
Encre solvant (0,25)solvant : 50% acétate éthyle, 50% alcool isopropyliqueComposition : solvants 70%, résine polyuréthane 30%
Encre (g/sac)
Fabrication sac
20000km ou 7000km bateauou 400km camion
Distance de transport fabrication PE -> fabrication
sac
Asie, Brésil, NormandieFabrication PEPolyéthylène
, PEBD vierge
37Volume (L/sac)
70Epaisseur (microns)
44Masse (g/sac)
Sac
51% décharge, 49% incinération (88% des tonnages incinérés font l'objet d'une valorisation thermique ou
électrique)Traitement
30km, 75L/100, 12m3/camionCollecte
Fin de vie
n utilisations par sacUtilisation
Phase imputée à 100% aux biens de consommationsTransport sacs magasin ->
domicile
500km (camion)Distance transport
fabrication sac -> magasin
Desserte directe des magasinsMagasins desservis
Transport des sacs
hypothèses : 15% des consommations de solvantsEmissions COV
Néant /sac soudé (0)Colle (g/sac)
TiO2 (1,3)Pigment (g/sac)
Encre solvant (0,25)solvant : 50% acétate éthyle, 50% alcool isopropyliqueComposition : solvants 70%, résine polyuréthane 30%
Encre (g/sac)
Fabrication sac
20000km ou 7000km bateauou 400km camion
Distance de transport fabrication PE -> fabrication
sac
Asie, Brésil, NormandieFabrication PEPolyéthylène
, PEBD vierge
37Volume (L/sac)
70Epaisseur (microns)
44Masse (g/sac)
Sac Production PEBD : moyenne européenne des producteurs APME – sources www.apme.org (2003)27 sites européens, 4.5Mt PEBD/an soit 94% de la
prod Europe ouest
Production PEBD : moyenne européenne des producteurs APME – sources www.apme.org (2003)27 sites européens, 4.5Mt PEBD/an soit 94% de la
prod Europe ouest
Production TiO2 : données issues d’un site industriel
Production TiO2 : données issues d’un site industriel
Fabrication des sacs : moyenne européennes APME
Fabrication des sacs : moyenne européennes APME
Impression des sacs : émissions COV prises en compte
Impression des sacs : émissions COV prises en compte
Données ADEME :88% des déchets incinérés sont valorisés
énergétiquement, 5% sous forme de vapeur vendue et 22% sous forme d’électricité vendue
Données ADEME :88% des déchets incinérés sont valorisés
énergétiquement, 5% sous forme de vapeur vendue et 22% sous forme d’électricité vendue
S. CAILLOL
Modèles
Production électricité :Selon origine pays de production du PEBDEx France :Nucléaire 78%, Thermique (gaz, charbon, …) 11%, Renouvelable (hydraulique, éolien, PV) 11%
Production vapeur :Selon origine pays de production du PEBDEx France :Fuel lourd 36%, Charbon 35%, Gaz naturel 29%
Transport :Conso réelle (L) = nb km parcourus*38/100*(2/3+1/3*charge réelle/charge utile + taux retour à vide*2/3)Camion 24t, 38L/100km – 1/3 de la conso dépend de la charge
Gaz à effet de serre, COV,
acidification…
S. CAILLOL
ACV : Consommation d’énergie non renouvelable
Par étape du cycle de vie, et pour chaque indicateur…
Exemple consommation énergie non renouvelable :
S. CAILLOL
Résultats : conclusions
Phase de production prédomine en terme d’impact pour tous les sacs et la majorité des impacts étudiés Toute réduction de la masse unitaire du sac ou toute réutilisation améliorent les résultats
Transports : faible impact
Fabrication sacs : impacts plus faibles que la production de matière première
Au-delà d’un certain nb de réutilisations, et pour cette étude, le meilleur compromis est le cabas PE souple
Revue critique organisée par l’ADEME (expert ACV, représentant UFC, représentant WWF)
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