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PROJET N°2 : Unité de fabrication de produits maroquinerie
1. Présentation de la branche maroquinerie:
La branche maroquinerie regroupe des activités très diversifiées. Elle rassemble 14
familles de produits, touchant à la fabrication de sacs à main, d'articles de poche et de sacs
appelés petite maroquinerie, de ceintures, de bracelets pour montre, d'articles scolaire, de
valises et articles de voyage, de sellerie et harnachement,…etc.
2. Données sur le marché marocain :
L'un des métiers où l'artisan marocain excellent, sans conteste, le travail du cuir. Cet art,
dont les origines remontent aux Almohades est l'apanage des villes impériales de Fès et
Marrakech. La grande maîtrise de cet art par les artisans marocains a donné lieu à une
profusion de techniques utilisées en maroquinerie tels le cuir excisé, la pelleterie, le cuir
pigmenté, le cuir brodé de soie, la reliure.
Née de cet art traditionnel, la Maroquinerie moderne ou industrielle n'est pas en reste.
Elle demeure surtout centralisée à Casablanca où elle est très florissante.
3. Justification du projet
Ce projet vise d'une part, la modernisation du secteur de la maroquinerie notamment par
l'adaptation de la production aux exigences de la clientèle et d'autre part l'industrialisation du
potentiel du cuir local en produits fins.
4. L'activité de la fabrication de produits maroquinerie :
L'activité de la petite maroquinerie, couvre les articles de poche et de sac. On y trouve
une grande variété d'articles:
Portefeuille,
Porte-monnaie,
Porte-carte,
Porte-clés;
Étuis de lunettes, étuis cigarette, étuis d'instrument de musique, d'arme, de
jumelle,
Courroies et joints en cuir…etc.
Ces articles sont fabriqués en cuir ou en autres matières (textile, plastique, papier et
autres).
5. MOYENS NECESSAIRES POUR DEMARRER L'ACTIVITE
1- Ressources humaines
Le projet compte occuper 100 personnes. Le personnel de production doit être formé et
qualifié dans les domaines suivants:
Les Méthodes
Le Stylisme
La Coupe
Le Piquage
Quant au personnel administratif et commercial, il doit être formé dans les divers
domaines de la gestion.
2- Equipements nécessaire pour démarrer l'activité
Les équipements nécessaires pour la production des articles de petite maroquinerie
proviennent majoritairement d'Europe : Allemagne (par exemple Adler, Durkopff, Pfaff,
Fortuna), Italie (par exemple Atom, Necchi), France (par exemple Suteau, Anver).
Ces équipements sont prescrits pour 1000 pièces/jour avec un effectif de 100 personnes :
Machines de coupe
- Presse à glacer - Presse à bras mobile - presse à pont- Machine à découper en bande - Cisaille
Machines de préparation
- Machine à refendre - Machine à parer - Machine à fileter
Machines de Montage
- Machine à encoller - Machine à encoller les bords - Machine à remborder pneumatique
Machines de Piquage
- Machine à piquer plate (simple entraînement et coupe fil) - Machine à piquer plate (simple aiguille, double entraînement et coupe fil)- Machine à piquer à piler et coupe fil
Machines de Finition
- Machine à teinter - Presse à imprimer, à composter - Machine à poser les accessoires - Appareils de finissage - Hotte de polissage
PROJET N°3 : Chaussures de sécurité
1. Nature du projet :
Le projet consiste en la création d’une société partiellement exportatrice pour la
fabrication des chaussures de Sécurité et de protection au travail. Les différents produits à
fabriquer selon les normes européennes sont:
EN 345 & CE EN ISO 20345 chaussures de sécurité
EN 347 & CE EN ISO 20347 chaussures de travail
EN ISO 17249 :2003 chaussures de sécurité résistantes aux coupures de scie à chaîne.
2. Secteur d’activité :
Les industries du cuir et de la chaussure.
3. Données sur le secteur au Maroc :
Au niveau national, l’industrie de la chaussure inclut plus de 230 entreprises, en plus des
entreprises semi-industrielles et artisanales qui couvrent environ cent millions de paires de
chaussures de toutes sortes. La valeur est estimée à 122 millions de dollars. L’industrie de la
chaussure concerne les chaussures de luxe et semi luxe; chaussures de ville; chaussures pour
dames, hommes ou enfants; chaussures de sport; sandales; chaussures tressées; mocassins;
pantoufles; chaussures de travail, de sécurité et spéciales; chaussures militaire, de montagne et
chaussures en caoutchouc ou en plastique. Les types de chaussures fabriquées se
différencient, aussi, par le procédé de fabrication dont on cite : blake; california; cousu
retourné et cousu sandalette; cousu trépointe; injecté plastique; mixte, Soudé et Vulcanisé.
4. Matières premières et produits finis :
Cuir, semelles en thermoplastiques et en caoutchouc, des accessoires nécessaires de
protection et œillets et de bout-dur en acier.
5. Conditions d’approvisionnement
L'industrie du cuir dépend, en amont, de l'élevage et de l'abattage pour son
approvisionnement en matières premières de base, à savoir les peaux, et de certaines
industries manufacturières pour toutes les phases de sa transformation. Les principales sont la
chimie et parachimie pour le traitement des peaux (tannage), le textile, les articles en métaux,
le caoutchouc et le plastique pour l’ornement et l’habillage des divers produits à base de cuir,
le commerce des articles en cuir, etc.
6. Processus de fabrication :
Le procédé de fabrication englobe les opérations suivantes :
a. Coupe:
Découpage des tiges à l’emporte pièces b. Préparation piquage et piquage :
traçage parage Encrage des bords piquage de la tige poser les oeillets piquage strobel
c. Montage par injection d. Finition e. Mise en boite
7. Capacité de production :
300 paires/jour
8. Emploi :
30 personnes
9. Liste des équipements :
Les équipements prescrits sont :
-Coupe : Presses à bras mobile
-Préparation piquage: Machine à composter- Machine à parer- Machine à remplier-
Machine à tracer- Table de préparation)
-Piquage : Machine plate 1 aiguille- Machine plate 2 aiguilles- Machine pilier 1 aiguille-
Machine plate zig–zag- Machine à poser les oeillets avec alimentation automatique
-Montage: Série de moules -Carrousel d'injection 24 postes-
-Finition: Machine à rafraîchir les semelles- Poste pose 1ère de montage- Poste de
nettoyage- Hotte polissage- Poste de mise en boîte- Machine à former les boîtes)
-Logiciels et Matériels divers (informatiques, bureautiques et autres)
PROJET N°5 : conditionnement de l'huile d'olive
1. Présentation du produit:
L’huile d’olive vierge : est l’huile obtenue de fruit de l’olivier uniquement par des
procédés mécaniques ou d’autres procédés physiques dans des conditions, thermiques
notamment, qui n’entraînent pas d’altération de l’huile, et n’ayant subi aucun traitement autre
que le lavage, la décantation, la centrifugation et la filtration. On distingue l’huile d’olive
vierge propre à la consommation et l’huile d’olive vierge non propre à la consommation.
2. Données sur le secteur :
Le secteur marocain des conserves végétales a connu une croissance constante. Sa
production a passé de 150 000 tonnes en1990 à 230 000 tonnes en 2000.
Sa contribution au produit intérieur brut est importante et ses performances moyennes
remarquables :Production 5 milliards de Dirhams Exportations 3,75 milliards de Dirhams
Investissements Annuels 250 millions de Dirhams Valeur Ajoutée 1 milliards de Dirhams
Emploi 20 000 emplois directs permanent. Le secteur offre des opportunités
d’investissement surtout avec le développement technologique qu’il connaît et la
diversification de ses produits.
3. Justification du projet :
Le secteur n’exprime toutefois pas encore tout son potentiel eu égard à la biodiversité
climatique et culturale du Maroc, à la qualité de ses ressources humaines et à sa proximité de
marchés porteurs. Ces potentialités et ces performances font du secteur marocain des
conserves végétales un élément clé de la stratégie de développement socio-économique du
Maroc de demain, un opérateur économique dynamique et bien intégré aux zones de libre
échange établies avec l’Union Européenne, les pays arabes et les Etats-Unis d’Amérique
L’objectif est d’installer une salle de conditionnement d’huile d’olive, dotée de tous les
éléments pour être capable de conditionner 200 tonnes d’huile par an.
4. Conditions d’approvisionnement
L’approvisionnement en matière première peut se faire localement aussi bien que des
régions avoisinantes. L’emballage et le conditionnement de l’huile d’olive peut se faire aussi
bien en verre qu’en plastique.
5. Moyens nécessaires pour démarrer l’activité
1- Ressources humaines
Le projet doit employer 15 personnes . Le personnel de production doit être formé et
qualifié dans le domaine de l’hygiène alimentaire, dans la technologie du conditionnement et
d’emballage.
Il doit en outre maîtriser les normes de qualité et la démarche HACCP (Hazard Analysis
Critical Control Point) Pour le personnel commercial , il doit être formé dans le marketing et
la communication. La répartition du personnel se présente comme suit :
Agents Nombre
Gérant
Agents administratifs
Agents financiers
Agents commerciaux
Eléctro-mécaniciens
Ouvriers
2- Matières premières – Fournisseurs- Distributeurs
Les principales matières premières et intrants pour le conditionnement d’huile sont l’huile
d’olive extra vierge, les emballages, bouchons, étiquettes, caisses en carton… L’huile d’olive
sera achetée directement auprès des huileries .Un contrôle de la qualité sera réalisé sur place.
Les emballages ( bouteilles en verre, bidons, etc.) peuvent être soit achetés en Maroc soit
importés.
La commercialisation au niveau du marché local se fera à travers les grandes surfaces, les
hypermarchés et les grossistes.
3- Equipements et techniques nouvelles
Le conditionnement et la mise en bouteille de l'huile d’olive ne demandent pas un savoir
faire ou une technologie compliquée. Les équipements nécessaires pour une chaîne de
conditionnement d’huile d’olive comprennent :
- des cuves de stockage d’huile d’olive. De préférence, il est conseillé de choisir des
cuves en inox avec double paroi pour l’isolation.
- une cuve d’alimentation de la chaîne de conditionnement
- un filtre presse
- un lot de convoyeurs pour les emballages
- une laveuse de bouteilles
- des machines de conditionnement et de mise en bouteille pour toutes les contenances
( de 25 cl à 1 lite)
- une étiqueteuse et une machine de capsulage
- des machines de regroupage et de suremballage
- un matériel d’analyse de la qualité d’huile
- un poste transformateur électrique et un compresseur d’air
Pour une unité d’une capacité de 1000 kg/h, il faudrait prévoir :
- des cuves de stockage d’huile de 210 tonnes (7 cuves de 30 tonnes chacune)
- un bâtiment de 1000 m² couvert et un terrain de 2000 m².
Afin d’assurer le bon fonctionnement de ces équipements, une formation, et une
assistance technique doivent être assurés pour tout le personnel technique de production, dans
les domaines suivants :
- analyse et contrôle de la qualité de l’huile d’olive
- conditionnement et mise en bouteille
- maintenance
- respect des normes d’hygiènes
PROJET N°12 : Machine à laver pour les animaux
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