ЧЕРЕЗ КАЧЕСТВО К ДОВЕРИЮ -...

ЧЕРЕЗ КАЧЕСТВО К ДОВЕРИЮ

БОГДАНОВИЧСКОЕОАО

«ОГНЕУПОРЫ»

РАЗРАБОТКА, ПРОИЗВОДСТВО, ПОСТАВКА И ШЕФ-МОНТАЖ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОДУКЦИИ :

ФОРМОВАННОЙ И НЕФОРМОВАННОЙ

Профиль компании:

Основной бизнес – огнеупоры1.Производит керамические продукты высокой степени термической стойкости для промышленных высокотемпературных процессов свыше 1200 °С.2.Насчитывает - около 2500 сотрудников.3.Поставляет огнеупорные материалы для сталелитейной промышленности, цветной металлургии, цементной и стекольной промышленности, производства извести, химической и нефтехимической промышленности, энергетики во всех регионах СНГ.

Основной спектр импортозамещающей

продукцииИз большого разнообразия традиционных огнеупорных изделий основной спектр импортозамещающих продуктов ОАО «ОГНЕУПОРЫ» включает в себя:

• формованные продукты:

Изостатич. пресован. изделия

Вибролитые изделия

• неформованные продукты:

Торкрет- массы

Различные технолог. смеси и

флюсы

Огнеупорныебетоны

• функциональные продукты:

Узкоспециализированные единицы, которые производятся под требования различных технологических процессов.

Изделия литниковой

системы

Нагревательные агрегаты

прокатных станов

Сталепла-вильноепро-во

•центральная часть сводиков ДСП и агрегатов «Печь-ковш»

Сталеразливочныйковш

Промежуточныйковш

•бетонная футеровка днища ковша

•арматурная футеровка – из формованных огнеупоров или огнеупорных бетонов

• гнездовые блоки

• стакан – дозатор

• стакан – коллектор

•обортовочные массы

• набивные массы

• буферные массы

•арматурная футеровка из формованных огнеупоров или огнеупорных бетонов

• торкрет-массы •бойные

изделия в зону падения струи

• ковшевые стаканы

• перегородки, пороги

• гнездовые блоки

• металлопроводка

•изделия для футеровки подин печей

• изделия для футеровки сводов печей

• горелочные блоки

• изделия для футеровки роликов прокатных печей

• изделия для футеровки нагревательных колодцев

Огнеупорные изделия для металлургических тепловых агрегатов и изделий

Доменное произ-во

Желобные массы.

Леточные массы.

Литейное производство

•изделия литниковой системы – тонкостенная керамика

Доменное производство

Бетонные массы для желобов ДП

Основные проблемы в эксплуатации желобов ДП

ТрещиныКоррозия

Основные физико-химические параметры материалов:

используемых в монолитном слое главных желобов:

Наименование продукта ВF-IDL BF-BDL

ПрименениеЗона

металлаЗона шлака

Химический состав, %

Al2O3 >= 68 >= 58SiO2 >=4,0 >= 3,0SiC >= 11 >= 22C >= 1,0 >= 2,0

MgO - -Кажущаяся плотность, г/см3 1000 C >= 2,7 >= 2,6ТКЛР, % 1000 C 0,18-0,23 0,11-0,18Предел прочности при сжатие, (Н/мм2) 1000 C >= 72 >= 75

используемых в монолитном слое транспортных желобов:

Наименование продукта ВML20 BF-SL65Применение Зона металла Зона шлака

Химический состав, %

Al2O3 > 68 >= 20SiO2 >=2,0 >= 2,0SiC >= 24 >= 65C >= 2,0 >= 3,0

Кажущаяся плотность, г/см3 1000 C >= 2,8 >= 2,5

ТКЛР, % 1000 C 0,18-0,22 0,17-0,22Предел прочности при сжатие, (Н/мм2) 1000 C > 70 > 80

Характеристики продукта

Характеристика огнеупорного бетона BML20:Высокая стойкость Высокая устойчивость к коррозии к образованию трещин

Особенности BML20 для основного желоба заключаются в следующем:Высокая устойчивость к коррозии от расплавленного чугуна за счет содержания более чистого и высокоогнеупорного элемента (Al2O3)Высокая устойчивость к образованию трещин, за счет высокого содержания SiC.

Бетоны для укрытий желобов ДП

Основные проблемы в эксплуатации укрытий

желобов ДП

ТрещиныРасслоенияКоррозия

Характеристики нашего продуктаНаименование продукта 160HS2 TNWS2

Установка Отливка ОтливкаХимический состав

Al2O3 60 65SiO2 32 8SiC - 18

Кажущаяся плотность, г/см3

1000°С 2,47 2,63

Изменение линейных раз-ров (%)

1000°С +0,03 +0,12

Прочность (МРа) 110°С 65 231000°С 95 96

Добавление воды (%) 5,06,5 7,58,0

160HS2 - Высокая устойчивость к образованию трещин за счет добавления муллита, менее подверженного термических усадке или расширению.

TNWS2 – Высокая устойчивость к образованию трещин за счет высокого содержания SiC, коэффициент термического расширения у которого ниже, а коэффициент теплопроводности выше.

СВОДА ДЛЯ ДСП И АГРЕГАТОВ «ПЕЧЬ-КОВШ»

Наименование бетонов

Физико-химические показатели

На основеAl2О3,

не менее, %

SiО2,не более,%

Fe2О3,

не более,% CaO, не более,%

Т-ра примен., °С

Кажущаяся плотность, г/см3

СБА-А47 андалузита 73 21 1,5 2,5 1700 2,45

СББ боксита 70 3 2 1700 2,5

СББ-Мбоксита

модифицирован.70 3 2 1650 2,5

СБТБ-70 боксита

тиксотропная70 3 2 1650 2,5

СБТВ-1тиксотропная виблолитая

97 0,2 2 1750 3

Футеровка сталеразливочных ковшейПринципиальный дизайн футеровки

Монолитная футеровка днища ковша

Наимен.бетонов

Физико-химические показатели

На основе

Al2О3 + MgО,

не менее, %

MgО,не менее,%

Fe2О3,

не более,% CaO, не более,%

Т-ра примен.,

°С

Кажущ.плотн., г/см3

Пределпрочн. при

сжатии, Н/мм2, не

менее

СБТВ-3тиксотропная виблолитая

93 2,5 0,5 2,5 1700 2,9 120

СБТВ-1тиксотропная виблолитая

97 0,2 2 1750 3 150

Монолитная футеровка арматурного слоя промковша

Наименование бетонов

Физико-химические показатели

На основе

Al2О3, не

менее, %

SiО2,не более,%

Fe2О3,

не более,%

CaO, не более,%

Т-ра примен., °С

Кажущаяся плотность,

г/см3

СБА-А47 андалузита 73 21 1,5 2,5 1700 2,45

СББ боксита 70 3 2 1700 2,5

СББ-Мбоксита

модифицирован.

70 3 2 1650 2,5

СБТБ-70 боксита тиксотропная

75 2 2 1650 2,5

Торкрет-масса в рабочем слое футеровки промковша

Основная линейка торкрет-масс

Толщина торкрет слоя в мм.Марка стали

Продолжительность разливки, час

Торкрет-массаШлаковый

поясстены дно

от 95 до 110

от 75 до 85 от 75 до 85

Среднеуглеродистые рядового сортамента (2Сп, 3СП), среднеуглеродистые низколегированные (Ст 3ГСп 35ГС) от 20 до 40 часов

«МТМ-М24М»Низкоуглеродистые рядового сортамента (Св 08; Св 08А; Ст 1пс; Ст 1пс; SAE 1006, 1008);

Низкоуглеродистые низколегированные (09Г2С Ст. 08ГА, 13ХФА)от 14 до 25 часов

Среднеуглеродистые рядового сортамента (2Сп, 3СП), среднеуглеродистые низколегированные (Ст 3ГСп 35ГС)

от 35 до 60 часов«МТМ-М25М»Низкоуглеродистые рядового сортамента (Св 08; Св 08А; Ст 1пс; Ст 1пс; SAE 1006, 1008);

Низкоуглеродистые низколегированные (09Г2С Ст. 08ГА, 13ХФА)от 20 до 35 часов

от 80 до 95 от 65 до 75 от 65 до 75

Среднеуглеродистые рядового сортамента (2Сп, 3СП), среднеуглеродистые низколегированные (Ст 3ГСп 35ГС)

от 16 до 30 часов«МТМ-М24М»Низкоуглеродистые рядового сортамента (Св 08; Св 08А; Ст 1пс; Ст 1пс; SAE 1006, 1008);

Низкоуглеродистые низколегированные (09Г2С Ст. 08ГА, 13ХФА) от 12 до 20 часов

Среднеуглеродистые рядового сортамента (2Сп, 3СП), среднеуглеродистые низколегированные (Ст 3ГСп 35ГС)

от 20 до 30 часов«МТМ-М25М»Низкоуглеродистые рядового сортамента (Св 08; Св 08А; Ст 1пс; Ст 1пс; SAE 1006, 1008);

Низкоуглеродистые низколегированные (09Г2С Ст. 08ГА, 13ХФА)от 12 до 20 часов

от 65 до 80 от 55 до 65 от 55 до 65

Среднеуглеродистые рядового сортамента (2Сп, 3СП), среднеуглеродистые низколегированные (Ст 3ГСп 35ГС) от 10 до 16 часов

«МТМ-М24М»Низкоуглеродистые рядового сортамента (Св 08; Св 08А; Ст 1пс; Ст 1пс; SAE 1006, 1008);

Низкоуглеродистые низколегированные (09Г2С Ст. 08ГА, 13ХФА)от 8 до 10 часов

Среднеуглеродистые рядового сортамента (2Сп, 3СП), среднеуглеродистые низколегированные (Ст 3ГСп 35ГС)

от 16 до 20 часов«МТМ-М25М»Низкоуглеродистые рядового сортамента (Св 08; Св 08А; Ст 1пс; Ст 1пс; SAE 1006, 1008);

Низкоуглеродистые низколегированные (09Г2С Ст. 08ГА, 13ХФА)от 10 до 16 часов

Показатели «МТМ-М24М» «МТМ-М25М»

Массовая доля MgО, %, не менее 74,0 87,0

Содерж. SiO2, не более 20,0 5,4

Остат. на сетке №1 не более 5,0 5,0

Кажуж. плотн., не более, г/см3 1,4 1,4

Показатели работы массы

Элементы промковша – Простая и безопасная работа у потребителя

Крышки стальковшей, промковшей, крышки стендов разогрева ковшей

Наименов. бетонов

Физико-химические показатели

Al2О3, не менее, %

CaO, не более,%

Т-ра примен., °С

Кажущаяся плотность,

г/см3

СЛБ-0,6 40 8 1200 0,6

СЛБ-1,2 50 4 1550 1,2

СЛБ-1,3 55 5 1450 1,3

СЛБ-1,3 60 4 1550 1,3

Наимен.бетонов

Физико-химические показатели

На основеAl2О3,

не менее, %

Fe2О3,

не более,%

CaO, не более,%

Т-ра примен.,

°С

Кажущаяся

плотность, г/см3

СББ боксита 70 3 2 1700 2,5

СББ-М бокситамодифиц.

70 3 2 1650 2,5

СБТБ-70 боксита

тиксотропная 70 3 2 1650 2,5

Литниковая система – тонкостенная керамика для литейного производства

Заливочные воронки. Трубки прямые и поворотные

с расширением или сужением. Колено. Тройники Питатели. Шлакоуловители.

Технология производства изделий на основе шамота, андалузита, боксита включает в себя:Обжиг глины во вращающихся печах;Подготовка порошков: измельчение, сепарация, смешение шихты в смесителях;Прессование полусухим или пластическим способами;Обжиг в туннельных и камерных печах.

Узкоспециализированные огнеупорные изделия:•фасонные и легковесные изделия шамотного, муллитокремнеземистого, муллитового муллитокорундового и состава

ИЗДЕЛИЯ ФАСОННЫЕ:

МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ - ТУ 1568-077-05802299-2009

Характеристики нашего продукта

Параметры Значения

Химический состав, % Al2O3 не менее 45

Пористость, открытая, не более % 18

ИЗДЕЛИЯ КОРУНДОВЫЕ СРЕДНЕПЛОТНЫЕ - ГОСТ 24704-94

Параметры Значение

Химический состав, %Al2O3, свыше 95

Fe2O3 0,6

Температура начала размягчения, не ниже

C 1680

Открытая пористость, не более % 24Предел прочности при сжатие, не менее

Н/мм2 40

Алюмосодержащие смеси.

снижение износа магнезитовой футеровки. улучшение шлакового режима за счет

высоких рафинирующих свойств шлака

Алюмосодержащие флюсы

Маркафлюса

Наименование показателей

Массовая доля, %

MgO CaO Fe2O3 SiO2 AL2O3 П.П.П.

АШМ-75 - - <3,0 < 15,0 75

АШМ-2 - 15,0 <3,0 < 5,0 75

Присадка АШМ-75 в количестве до 2 кг/т стали обеспечивает жидкоподвижность шлака до конца разливки металла. Сквозная степень десульфурации металла на 10,1% выше, чем на плавках, с использованием плавикового шпата.

ЧЕРЕЗ КАЧЕСТВО К ДОВЕРИЮ

БОГДАНОВИЧСКОЕ ОАО «ОГНЕУПОРЫ»

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ