aff uta geet geometrie forets

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1/19 GÉOMÉTRIE DES POITES DE FORETS par JOSEPH MAZOFF Traduction M.B. le 23-03-2013 M. Joseph Mazoff, inventeur, et membre de la Société Manufacturing Engineers et président de J & A Machinery a commencé sa carrière de métallurgiste en Pennsylvanie, dans une forge en 1926 à l'age neuf ans comme jeune apprenti. En 1938, âgé de 18 ans, M. Mazoff, participe au concours de l'état de Pennsylvanie d'affûtage de gros outils et de taillage de goujure de forets. Face à plus de 300 candidats âgés de cinquante à soixante ans expérimentés, il y remporte la première place. M. Mazoff a donné des conférences sur la Géométrie des Pointes de foret dans diverses universités et autres établissements d'enseignement comme à Brigham Young, et dans les états du Texas, du Kentucky, de Pennsylvanie, de l'Ohio, du Nouveau Mexique et d'autres encore. Il a également animé des conférences sur la géométrie des pointes forets dans d'importants usines de construction mécanique des plus grandes entreprise comme Pratt et Whitney à Hartford, au Connecticut, General Electric à Schenectady, N.Y, l'Abex Corporation, Philadelphia Naval Shipyard de Philadelphie et d'autre major de l'industrie qui gèrent de grands parcs de machines-outil. De même, il a pour le magazine "Modern Machine Shop" écrit un article intitulé "Choisir la Meilleure Géométrie pour la pointe du foret" qui paru en page 11 de l'édition de juin 1989. (Sa réimpression est disponible en prenant contact avec le magazine). De retour dans les Appalaches où l'auteur a commencé sa carrière dans une forge, où l'électricité était inconnue. A cette époque les percements se faisaient à la main, minutieusement et lentement, avec de gros forets de 1 pouce 1/2 de diamètre. Cela exigeait beaucoup de temps, de patience et d'effort physique. C'est donc, par l'expérimentation; qu'il a été établi que, lorsqu'un foret conique (conventionnel) usé était affûté avec une suite de plats (Pointe à multiples-facettes), cela lui donnait un tranchant qui demandait une pression inférieure de 150% . Cependant, comme la capacité d'un l'ouvrier à affûter les pointes en multi-facettes se dégrade avec les années, il devient par conséquent, au fil du temps, extrêmement difficiles de faire cet affûtage à la main. Toutefois avec l'apparition récente des machines à commande numérique néccessitant des forets auto-centreur, l'affûtage multi-faces a été remis au goût du jour pour satisfaire ce besoin. Comme vous le noterez dans les pages qui suivent, la particularité la plus importante de l'affûtage multi-facettes, c'est qu'elle permet une large diversité de pointes de foret, cela pour mieux répondre aux exigences de fabrication. Particulièrement en cette époque moderne de métaux aux alliages exotiques. Les alliages spéciaux étant incontournables, ils contraignent nos industriels à adopter des Géométries de Pointe de foret plus pertinentes. De là, l'objet de cet article qui est d'informer et de mettre à jour les connaissances des techniciens sur la supériorité de ce type de géométrie qui intègre les formes de pointes les plus variées pour des applications plus opportunes. D'autres aspects de la géométrie du foret seront couverts ce qui est rarement ou jamais le cas. Pratiquement tous les éléments du foret y seront traités avec le même sérieux sans préjuger de ce que disent les professionnels "qu'il est important d'entretenir le tranchant des forets."

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    GOMTRIE DES POITES DE FORETS

    par JOSEPH MAZOFF

    Traduction M.B. le 23-03-2013

    M. Joseph Mazoff, inventeur, et membre de la Socit Manufacturing Engineers et prsident de J & A Machinery a commenc sa carrire de mtallurgiste en Pennsylvanie, dans une forge en 1926 l'age neuf ans comme jeune apprenti. En 1938, g de 18 ans, M. Mazoff, participe au concours de l'tat de Pennsylvanie d'afftage de gros outils et de taillage de goujure de forets. Face plus de 300 candidats gs de cinquante soixante ans expriments, il y remporte la premire place.

    M. Mazoff a donn des confrences sur la Gomtrie des Pointes de foret dans diverses universits et autres tablissements d'enseignement comme Brigham Young, et dans les tats du Texas, du Kentucky, de Pennsylvanie, de l'Ohio, du Nouveau Mexique et d'autres encore.

    Il a galement anim des confrences sur la gomtrie des pointes forets dans d'importants usines de construction mcanique des plus grandes entreprise comme Pratt et Whitney Hartford, au Connecticut, General Electric Schenectady, N.Y, l'Abex Corporation, Philadelphia Naval Shipyard de Philadelphie et d'autre major de l'industrie qui grent de grands parcs de machines-outil.

    De mme, il a pour le magazine "Modern Machine Shop" crit un article intitul "Choisir la Meilleure Gomtrie pour la pointe du foret" qui paru en page 11 de l'dition de juin 1989. (Sa rimpression est disponible en prenant contact avec le magazine).

    De retour dans les Appalaches o l'auteur a commenc sa carrire dans une forge, o l'lectricit tait inconnue. A cette poque les percements se faisaient la main, minutieusement et lentement, avec de gros

    forets de 1 pouce 1/2 de diamtre. Cela exigeait beaucoup de temps, de patience et d'effort physique. C'est donc, par l'exprimentation; qu'il a t tabli que, lorsqu'un foret conique (conventionnel) us tait afft avec une suite de plats (Pointe multiples-facettes), cela lui donnait un tranchant qui demandait une pression infrieure de 150% . Cependant, comme la capacit d'un l'ouvrier affter les pointes en multi-facettes se dgrade avec les annes, il devient par consquent, au fil du temps, extrmement difficiles de faire cet afftage la main. Toutefois avec l'apparition rcente des machines commande numrique nccessitant des forets auto-centreur, l'afftage multi-faces a t remis au got du jour pour satisfaire ce besoin.

    Comme vous le noterez dans les pages qui suivent, la particularit la plus importante de l'afftage multi-facettes, c'est qu'elle permet une large diversit de pointes de foret, cela pour mieux rpondre aux exigences de fabrication. Particulirement en cette poque moderne de mtaux aux alliages exotiques. Les alliages spciaux tant incontournables, ils contraignent nos industriels adopter des Gomtries de Pointe de foret plus pertinentes. De l, l'objet de cet article qui est d'informer et de mettre jour les connaissances des techniciens sur la supriorit de ce type de gomtrie qui intgre les formes de pointes les plus varies pour des applications plus opportunes. D'autres aspects de la gomtrie du foret seront couverts ce qui est rarement ou jamais le cas. Pratiquement tous les lments du foret y seront traits avec le mme srieux sans prjuger de ce que disent les professionnels "qu'il est important d'entretenir le tranchant des forets."

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    A ce propos, cet article fournit des lments sur la manire d'affter les forets pour de meilleurs rsultats et clarifie quelques ides errones, persistantes et improductives. Le foret est le plus important, le moins compris, et le plus nglig de tous les outils de coupe.

    C'est en ralit, le compromis entre les angles de dpouille du haut et du bas de la lvre par rapport l'angle de tranchant de l'outil qui dtermine que son usage est "gnral" PAS l'angle de pointe" (non-tranchants).

    Nous l'acceptons avec des angles de pointe standard, bas sur ce prcdent intangible, plutt que le dduire par une exprimentation mthodique et rigoureuse.

    C'est l'exemple, de ces professionnels qui supposent qu'un angle de pointe de 118, tabli pour un usage "universel", est un bon compromis pour le perage de diffrents type de mtaux. C'est ainsi que cette donne inexacte se retrouve dans les manuels de construction mcanique. La variation de l'angle de pointe n'a rien voir avec l'action de coupe. Un angle de pointe de 118 est un pur mythe.

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    D'autre part, utiliser un outil avec un angle de dpouille standardis, est contraire "aux lois de la physique".

    Cela signifie que si nous appliquons ce principe au tranchant d'une hache, elle fera un travail miteux pour raser une barbe ou fendre un rondin. Ainsi, les angles de dpouille doivent tre ajusts en fonction de la duret et de l'usinabilit du mtal. GNRALEMENT, on donne moins de dpouille pour les mtaux durs et en consquence, plus pour les mtaux plus mous.

    A l'exemple de l'angle de pointe du foret de la figure A, c'est la longueur totale des lvres qui fait l'action de coupe, alors qu'a la figure B, seulement 64 % de la longueur des lvres est engage pour une mme profondeur de perage. Le taux maximal de pntration dans le mtal se produit seulement lorsque longueur totale des lvres attaque le mtal. Ainsi, plus la pointe est obtue, plus les lvres couperont en pleine matire rapidement. Les vues A et B sont de mme taille dmontrant que les forets ont le mme diamtre, et que la pointe du foret A, a une plus courte longueur de tranchant que le foret B. Cela signifie que le foret B percera un trou de mme diamtre mais avec une longueur de tranchant plus importante et par consquent un copeau plus large, gnrant ainsi un moment de torsion plus rsistant que pour un mme diamtre de foret.

    Spcifiquement, un foret de 1 pouce (25,4 mm) de diamtre avec un angle de pointe de 140 a une longueur de lvre de 17/32" (13,5 mm) et le mme foret avec un angle de pointe de 118 sa lvre mesurera 19/32" (15 mm) Multipli par les deux tranchants, le foret de 1" avec sa pointe 118 ncessitera le mme effort de coupe qu'un foret d'un diamtre suprieur de 7/64" (2,8 mm) soit 28,2 mm de diamtre. Avec de plus gros foret, la diffrence s'accentuera ostensiblement.

    Notez qu' la figure. D, le profil de l'arrte transversale est rectiligne et perpendiculaire l'axe du foret. Elle est forme par les faces en dpouille se rejoignant l'me de la mche. Lors du perage d'un trou c'est la totalit de l'arrte tranchante qui entre en contact simultanment dans le mtal en produisant des copeaux. Cependant comme reprsent dans

    la vue C, l'afftage d'une pointe plus plate donne une arrte tranchante aux proprits de coupe remarquables demandant moins de pression, en dgageant moins de chaleur avec une productivit plus grande qu'une mche conventionnelle. Sa pointe de forme hliconique (non-linaire) creuse littralement une dpression en forme de coupelle dans le mtal sur toute la profondeur du percement. Dans l'acier inoxydable, la chaleur due au frottement est suffisante pour que la mche vire au bleu, en la chauffant des tempratures dpassant les 1000. Avec ses faces en dpouilles courbes la mche conventionnelle a de mdiocres proprits d'vacuation, qui ncessite une pression plus importante.

    Dans le perage, l'nergie de rotation se transforme en chaleur et en copeaux. Plus la chaleur est leve et moins on produit de copeaux et inversement, moins il y a de dgagement de chaleur et plus on produit de copeaux. De tous les modles de pointe de forets, c'est la pointe facettes multiples qui dgage le moins de chaleur. En comparant deux perages de mme diamtre, un foret facettes multiples demande une pression infrieure de 150% avec un dgagement de chaleur rduit de 70%.

    Les pointes de forets quatre pentes comprennent l'arrte de coupe (dpouille primaire), le dtalonnage (dpouille secondaire (fig. E)) et l'extension de leurs facettes secondaires en G, l'arrte la jonction de leurs plans produit un dme (une pointe) sur l'arrte transversale (vue. F) centr dans l'axe de la mche.

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    En consquence, cela produit une pointe auto-centrante, qui limine le coup de pointeau et l'avant-trou qui ne sont plus ncessaire et c'est le plus prcis de tous les centrages. Cela s'applique plus particulirement l'UGV, aux percements sur matrice et aux grands percements qui peuvent tre rectifis. L'angle de la dpouille primaire est dtermin par la nature du mtal percer alors que l'angle de la dpouille secondaire est de 20.

    Le foret 6 facettes avec un angle de pointe secondaire (APS) a une pointe plus durable, mais il est moins compris et utilis. Les 5me et 6me facette, forment des angles de pointes secondaires de la mche (vue. G et H). Le secteur le plus faible de la pointe c'est le sommet du tranchant qui est soumis aux plus grandes contraintes (efforts de coupe et frottements. En consquence, les sommet des lvres s'usent plus rapidement. L'angle de pointe secondaire casse cet angle aigu (vue. H) et rduit l'usure du sommet de l'arte tranchante. Cela restreint la frquence des afftages et augmente la dure de vie du foret. Par des essais pratiqus dans nos ateliers, nous avons ralis plus de 700 % de percements de plus, qu'avec une mche affte avec un angle de pointe conventionnel. l'Usine de Moteurs Ford dans l'Ohio, l'ordinateur tablait sur un cycle prvisionnel de 8000 percements avec une mche standard. Mais une fois ces mmes mches conventionnelles rafftes avec la pointe chanfreine (fig. H) l'ordinateur a dnombr une production de 31.057 trous. En accord avec ma recommandation les usines Ford Motor ont chanfrein le sommet du tranchant des mches, et lorsque le projet de perage a t termin la production s'est leve jusqu' 37.100 percements, et les mches taient toujours en excellent tat. Les facteurs ayant contribus une progression aussi forte de la productivit ont t l'afftage facettes des dpouilles, combin aux chanfreins du sommet des tranchants des vues G et H. Le mtal perc tait de la fonte.

    Un angle de pointe secondaire gnre un tranchant secondaire (vue. G). Lorsque la mche tourne, les lvres secondaires pntrent le mtal avec une action tranchante qui limite son chauffement, son usure, et son engagement lorsqu'elle dbouche du percement. Cette pointe est idale pour les percements cur, tubulaire, et sans bavure. Elle offre aussi une plus grande prcision de perage, dans la mesure ou la pointe secondaire permet son auto-centrage lors d'alsage en rsistant aux pressions latrales. En outre, cette pointe a d'excellentes proprits brise copeaux partant du tranchant primaire au secondaires, voir fig. G, Elle forme un ruban en v qui se casse plus aisment lorsqu'il s'enroule contre la goujure. La pente de l'angle de pointe secondaire est dtermine en fonction de l'afftage de l'angle de pointe primaire. La rgle suivre c'est la valeur du demi-angle de pointe. Exemple, si un pan de l'angle de pointe primaire fait 67, le secondaire fera la moiti donc 33 1/2 etc...

    Cette cassure des angles se remarque mieux sur la vue H. Cependant, il y a quelques exceptions ce 1/2 angle comme pour les plastiques, dans ce cas, l'angle secondaire doit tre plus pointu. Quant l'angle de dpouille de la pointe secondaire, c'est gnralement le mme que la dpouille primaire. Elle peut s'ajouter aux autres pointes en leurs donnant une prcision et une longvit accrues.

    La pointe conventionnelle a une bonne productivit mais est limite, puisqu'elle ne peut pas tre utilise sur des mches au-del du diamtre de 1/2" (12mm) en outre, les angles neutres de la pointe empche l'vacuation des copeaux ayant pour rsultat un bourrage qui a tendance en neutraliser ces avantages. En outre, la pointe conventionnelle a une gomtrie plus exigeante et critique lors de son rafftage au niveau de l'atelier local.

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    Toutefois la pointe corrige (fig. I et J) n'a pas les dfauts de la pointe conventionnelle, ds lors sont rafftage n'est plus une opration critique. En outre, la pointe corrige est bien plus productive. Notez la fig. J, que la rduction de l'me fait un angle d'attaque positif, cela a pour rsultat un tranchant secondaire positif jusqu' la pointe, augmentant de ce fait l'efficacit de perage. Notez galement que les tranchants secondaires fusionnent avec le tranchant primaire sous un angle moins marqu, permettant de ce fait de modifier les pointes de mches jusqu'au diamtre de 3" (75 mm). La longueur du tranchant (Fig. I) peut en consquence tre rduite d'une longueur de 0.050" (1,25 mm) pour des mches de 3" de diamtre (75 mm) et de 0.010" (0,3 mm) pour les forets d'1/4", aboutissant des proprits d'vacuation ingales; tout en permettant des avances plus importante dans le mtal qui forme des copeaux plus pais (2% du diamtre).

    La pointe corrige tant auto-centrante cela limine les avants-trous mme pour les mches de 3" de diamtre (75 mm). Les amincissements sont meuls paralllement la goujure (vue J) ce qui les rend auto-dgageantes, permettant ainsi aux copeaux de s'couler librement dans la goujure. Les rductions de l'paisseur de l'me sont ralises en diagonale et suffisamment loignes de l'une de l'autre. Elles ne mettent pas en pril la solidit de l'me bien au contraire, cela permet d'augmenter la pression de pntration et de percer plus rapidement. Suite la correction de la gomtrie de la pointe dveloppe par l'auteur, ces caractristiques sont suprieures aux pointes modifies produites par Renault-Peugeot ou d'autres sources.

    En les testant sur une perceuse sudoise IMA avec rglage de vitesse et avance auto, notre socit a confirm que l'amincissement corrig de la pointe ralise 3 5 % de perage de plus qu'une pointe amincissement conventionnelle et 7 8% de plus que les mches conventionnelles.

    Les tmoignages de sources rputes confirment les rsultats de J & A Machinery's.

    Les pointes corriges affines chauffent aussi comme toutes les mches en rotation. Un article intitul "Pointing Towards High Drilling Rates" "Pointage et perage haute vitesse)" publi en juin 1982 dans le priodique "Modern Machine Shop magazine" (le magazine de l'atelier d'usinage Moderne), page 85, a dit un tableau prsentant les donnes suivantes. Test portant sur quatre pointes de forets diffrentes d'un diamtre de 1.57 pouces (40 mm), avec une avance de 0.027 IPR (inch per Revolution) (0,7mm/tour), la mche conventionnelle a demand une pression de plus de 5000 livres (1 livre 0,454 Kg) (2270Kg) alors que la mche Renault-Peugeot n'a exig qu'une pression de : 2000 livres (908 Kg) pour le perage du mme diamtre. Et que la pointe de mche dveloppe par M. Mazoff de J & A MACHINERY CO. a demande une pression infrieure de 165 % la pointe Renault.

    L'affinage des pointes varie de 1,27 mm de profondeur sur les forets de 3" pouces (75 mm) de diamtre 0,25 de mm sur les forets de 1/4" (6,35 mm). L'angle d'incision varie de 5 en positif pour les matriaux, les plus tendre 5 en ngatif pour les matriaux les plus rsistants. Cette pointe corrige s'est rvle particulirement exceptionnelle pour l'inoxydable, l'inconel, le titane et d'autres mtaux difficiles. La pointe corrige est galement auto-centrante, liminant les avants-trous.

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    Le foret mouch (Vue. K) peut s'utiliser pour percer d'autres matriaux que le laiton ou le cuivre. Selon la nature de l'hlice, les forets goujures conventionnelles ont une pente positive maximum (angle ou pas de l'hlice) sur le bord extrieur des tranchants et se rapproche graduellement d'un l'angle neutre ou lgrement ngatif au centre de l'me.

    Cela a comme consquence une certaine variation sur l'action de coupe des tranchants, elle est rduite au minimum proximit de l'axe du foret et excessive sur l'extrieure des lvres qui prsente l'angle de pente le plus grand et la vitesse priphrique la plus leve. Cette situation soumet l'arrte extrieure des efforts normes et c'est la raison principale de l'usure de l'arrte de coupe auxiliaire. Cependant, le mouchage de la surface d'attaque des cannelures produit un angle de coupe uniforme tout le long du tranchant (fig. K), augmentant de ce fait l'action de coupe dans la zone centrale du foret o elle est proportionnellement minimale, alors qu' la priphrie elle est normalement excessive.

    Cette rpartition plus uniforme de l'effort de coupe le long de la lvre a pour effet, de nettement augmenter l'efficacit du perage tout en rduisant l'usure de l'arrte auxiliaire. Dans la Fig. L, observez que le mouchage des tranchants rduit la largeur du trognon. Et en consquence, un foret mouch est galement auto-centreur, l'amincissement du trognon supprime le pointage. Le mouchage du foret doit galement laisser une paisseur d'me suffisante comme la pointe corrige afin de lui conserver toute sa rsistance l'effort de pntration.

    Les Fig. M et N prsentent les vues transversales sur les angles de pentes des mouches, cependant notez que les angles de dpouille de la lvre demeurent inchangs dans les deux cas.

    Toutefois, le tranchant de la fig. N produit un copeau plus pais en raison d'une surface mouche, de l'angle de pente de la goujure, double. Une telle gomtrie produit une action de grattage rsultant de ce faible angle de pente, rduisant de fait le broutement du foret, en accroissant sa productivit et sa prcision. Une pointe amincie comme la fig. L permet d'augmenter ou de diminuer l'angle de pente et par voie de consquence de ddoubler l'usage des forets mtaux, pour la baklite, la fibre de verre, le plexiglass, le cuivre ou les laitons dur ou mou. Pour le perage du cuivre ou du laiton trs mou, utilisez un angle de pente ngatif de 5 et mesure que la duret du mtal augmente, ajustez la pente en consquence vers un angle de coupe positif.

    Les forets me dissymtrique sont tout fait communs et ils sont simplement impossibles affter correctement puisque les lvres ne sont pas en vis vis 180. Inutile de dire, que de tels forets, mme neufs ne percent que difficilement et sans prcision aucune. Les forets tags sont galement courants. Cependant, l'tagement des goujures pente uniforme, gnrent des lvres symtriques parfaitement en vis--vis qui rendent leur afftage possible mais complexe. Les forets tranchant en dents de scie reprsentent une autre complication. La symtrie des goujures solutionne galement cette difficult en produisant des surfaces lisses et uniformes sur ces forets, ce qui augmente la dure de vie des lvres.

    Pour l'acier inoxydable, les forets sont affts selon un angle de pointe de 140 avec une dpouille de 10 12 pour obtenir

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    un engagement maximal de la lvre le plus rapidement possible et garantir une coupe plus franche.

    La cl du perage dans l'acier inoxydable est de se prmunir contre tout crouissage en obtenant une coupe maximale dans un minimum de temps. La pointe prconise est reprsente Fig. I et celle avec les angles de pointe secondaires renforant le sommet des lvres (Fig. H). Les lvres secondaires font de 10 15 pour cent de la longueur totale lvres. L'incision (Fig. J) peut varier de 5 en positif pour l'acier inox doux, neutre pour les inox demi-durs et 5 en ngatif pour les mtaux exotiques durs.

    Les plastiques sont connus pour exiger une pointe de foret du plus haut degr de prcision, et surtout la plus aigu de toutes les pointes. Un test de perage a t pratiqu sur feuille de plexiglas de 1/8" d'paisseur par 35 Fahrenheit au-dessus de zro avec des forets diffrents angles de pointes et diamtres. A partir d'un angle de pointe de 80, le matriau se brise chaque fois que la pointe du foret dbouchait de la face infrieure de la feuille. Puis l'angle de pointe a t augment (plus obtu), la destruction du plexiglas a t rduite en consquence. A 134, la brisure a t nettement rduite. A 142, il n'y avait plus de rupture. La bavure la sortie des forages a t limine en utilisant des forets avec des angles de pointe corrige (Fig. I). Dans ce cas, la longueur des lvres secondaires faisait 20% de longueur totale de la lvre.

    Par consquent, nous en avons conclu que les pointes prconises, avec un angle 60 80 taient les plus destructrices pour le perage du plexiglas. Avec une telle forme de pointe, lorsque le foret commence dboucher du matriau, un petit trou de forme irrgulire se dveloppe dans le fond trou. En consquence, les lvres en forme de lance se bloquent dans les bords, brisant instantanment le matriau. D'autre part, une pointe corrige, plus obtuse se coince moins et sort plus graduellement avec ses tranchants bords biseauts plus parallles.

    Singulirement, la valeur standard recommande des pointes de foret de 60 80 pour les plastiques n'a aucune valeur scientifique. En dernire analyse, la pointe la plus efficace avait une pointe primaire de 144 et une pointe secondaire de 80 85, avec angle de dpouille primaire de 4 5 et un dtalonnage secondaire de 20 (chaque fois que la dpouille au niveau de l'me fait 8 ou moins, la dpouille du talon sera de 20). La rgle gnrale est que, plus la dpouille primaire est rduite, plus la dpouille secondaire est majore en consquence comme la figure P. Ainsi, les pointes de foret seront corriges et leurs tranchants seront adapts et assortis aux matriaux spcifiques qu'ils travaillent pour un rsultat aussi bon sur les matriaux ferreux durs et mous, mtalliques ou non.

    Les forets avec une dpouille excessive du tranchant sont largement utiliss partout aux tats-Unis. Sur des matriaux fragiles, ils entranent de svre et substantielle destruction. Cet excs produit des percements surdimensionns, il est galement la cause principale de la courte dure de vie des tranchants. Les pointes avec des dpouilles aussi excessives, sont dues notre tendance voir le foret sous un angle trompeur comme dans la vue D. En observant ce foret, la plupart des lecteurs diraient que sa pointe n'a qu'une faible dpouille voir aucune. Cependant, c'est une illusion d'optique puisque ce foret a, en ralit une dpouille importante de 15. Pratiquement tous les professionnels essayent de dterminer l'angle de dpouille de la pointe en observant directement le foret comme la vue D. De cette faon, on examine un angle composite, en observant la surface complte du foret plutt que le PROFIL du tranchant.

    COMMET APPRCIER L'AGLE DE DPOUILLE?

    La mthode d'estimation la plus rapide et efficace est d'observer l'angle de l'arrte transversale. Si l'angle de l'arrte du sommet est verticale c'est dire 12 heures (90, par rapport aux tranchants horizontaux), la dpouille de la pointe est zro degrs.

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    Cependant mesure que la dpouille des tranchants sera graduellement augment, l'arrte de la pointe s'inclinera en consquence vers la droite 1 heure, (fig. O).

    Donc, en mettant en parallle un rapporteur sur le tranchant et que l'angle de l'arrte de sa pointe se trouve:

    110 cela rvle une dpouille faible approximativement de 5;

    120 cela indique une dpouille moyenne d'environ 8;

    130 cela dnote une dpouille leve de 11;

    et 135 cela atteste d'une dpouille importante de 12 15.

    Avec une certaine pratique, un seul coupe d'il vous indiquera immdiatement l'tat de la dpouille avec prcision et sans rapporteur.

    DE QUELLE DEPOUILLE AVOS-OUS BESOI ?

    En utilisant un foret standard deux pentes comme la fig. O par exemple, un lger talonnement d'environ 1/32" (0,8mm) se produit d'abord au niveau du talon lorsque la dpouille de la pointe est rduite de 7 5, et lorsque la dpouille est encore rduite, le talonnement approche des 1/16" (1,6mm), cela entrane un talonnement de forme triangulaire rayonnant vers les lvres et se prolongeant vers la pointe.

    En consquence une petite pente secondaire (fig. P) est ncessaire seulement lorsque la dpouille est de 8 (dpouille moyenne) et la dpouille secondaire est agrandie progressivement en direction de la lvre (fig. G), l'angle de la dpouille primaire tant rduit en consquence jusqu' une plage de 5 3 degrs (faible et trs faible dpouille). Pour dterminer les angles de dpouille appropris, il faut analyser l'usinabilit du matriau, sa rsilience, sa rsistance, sa mallabilit, etc...

    Vu que le broutement et le flambage du foret sont prjudiciables l'outil et au matriau, cela impose une rduction de la dpouille dans les matriaux fragiles ou durs. Une dpouille rduite produit un trou plus lisse et plus prcis en permettant des vitesses de rotation plus leves pour compenser une faible avance.

    OTE POUR FIIR SUR LA PRODUCTIVIT

    Au dbut des annes cinquante, l'auteur a t amen prsenter la profession dentaire des mandrins grande vitesse sur turbine air qui ont permis aux dentistes de fraiser les caries 500 pour cent plus vite qu'avec les anciens mandrins mcaniques. En rsum, l'industrie de la mcanique a ces derniers temps perdue des millions de dollars rsultant d'oprations de perage vitesse rduite. L'usinage grande vitesse allie une lubrification rfrigrante abondante constitue la rponse ultime pour une productivit leve. Cependant, les perceuses colonne doivent tre en excellant tat et d'une prcision absolue.

    Les lecteurs doivent tre avertis que les corps des forets courant ne rpondent pas cette exigence de prcision en raison de leur fabrication en grande srie; et cela s'applique aussi aux affteuses de foret qui sont mcaniquement de mdiocre conception et ne peuvent assurer un trs haut degr de prcision. Dans les oprations de perage, J & A Machinery utilise couramment des vitesses 3 4 fois plus leves que celles que recommandes dans les manuels. Ces manuels recommandent des vitesses plus basses en raison de l'imprcision des rafftages manuels et de leur utilisation sur des perceuses colonne imprcises, fatigues et de mdiocre facture.

    Les mche plates insert utilisent les mmes gomtries que celles dcrites dans cet article. De plus elles sont aussi fabriques avec les lvres plat, offrant donc aux utilisateurs des particularits avantageuses comme mentionn dans cet article.

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    La mche plate, lame interchangeable prsente de nombreux avantages sur les forets hlicodaux; comme de laisser un large canal pour que le fluide de coupe rfrigrant atteigne le fond du percement, en supprimant le dgagement du foret dans la mesure ou elle a d'excellentes proprits brise copeau. Et comme le porte-lame a une structure tubulaire parois paisses, elle possde une rsistance la torsion suprieure, permettant des percements beaucoup plus profonds que les forets hlicodaux. En outre, elle peut accueillir jusqu' huit lames, ce qui rduit considrablement les cots et l'espace de stockage d'une partie des huit forets.

    Les porte-outils tant produits en diffrentes longueurs, l'oprateur dispose de la plus grande souplesse pour rpondre aux besoins spcifiques de forage. Le frein principal une plus large utilisation des mches plates se sont les nombreuses oprations de rafftage coteuse en temps, notez toutefois, que l'affteuse de J & A Machinery Company aiguise rapidement les mches plates.

    Dans la plupart des ateliers de mcanique amricains, de tous les outils de coupe, les forets sont dans les tats les plus dplorables, savoir forets plis, aux mes excessivement paissies, aux artes de coupe brches et mates, aux sommets de lvres passablement uss, queues marques et dformes et forets bon march de pitre

    qualit. Il convient de noter que les travaux de haute prcision exige des forets de haute qualit.

    Les forets de haute qualit sont d'autant plus important, que des oprations de percement dpendent toute une suite de phases de fabrication. Les oprations de forage devancent en importance, le fraisage, le pliage, l'emboutissage, le tournage et toutes les autres oprations. Il est impossible de calculer la perte pcuniaire en raison de forets improductifs dans les ateliers de mtallurgie de notre pays. Cette perte montaire est aggrave en raison de la mise au rebut coteuse, de pices termines, rejetes la dernire tape. Cet tat de fait est aggrav par un manque gnral de connaissances sur la gomtrie des pointes de forets; ngligeant ainsi de profiter des meilleurs modles gomtriques. Le foret est simple en apparence, mais complexe dans sa fonction. J & A Machinery fabrique une affteuse "CHAMP" Multi-facette qui rectifie toutes les pointes numres dans le prsent article. Et son prix et dans capacit, elle est ingale, les lecteurs sont invits comparer la CHAMP aux autres affteuses multi-facettes pour s'en convaincre. N'oubliez pas de comparer le prix, et sa capacit en demandant nos concurrents s'ils peuvent affter les forets pointe de diamant dtalonn, corrige, mouch, crantes etc...

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    POITES DE FORET Selon DI 1412

    FORME VUE USAGE

    A

    Utilis sur les forets de plus de 20mm, pour rduire la pression sur l'me. me normalement amincie 8 % du diamtre

    B

    Pointe mouche. Corrige le tranchant, l'aminci, l'angle de pente est ramen la valeur standard du matriau travaill (fragile), ou varie (de +5 -5 selon Mazoff) pour protger les bords sur les matriaux durs (inox)

    C

    Pointes dpouille secondaire sont employs sur des forets me paisse pour leur donner une meilleure prcision de perage. (selon DIN) Lorsque la dpouille principale est infrieure 8 (selon Mazoff)

    D

    Mche pointe secondaire vite l'usure prmature de la lvre suprieure. Usage selon DIN : Fonte (vite d'brcher la matire au dbouch du foret), matriau abrasif. Selon Mazoff particulirement adapt au plexiglas et plastique (angle pointe primaire 144, pointe secondaire 80 85)

    E

    Perage de la tle, Suppression des points de soudure en utilisant un foret au cobalt

    S

    Forme d'amincissement Spcifique aux mches paraboliques. Afftage standard utilis sur les forets goujures paraboliques.

    Pour les mches de petit diamtre jusqu' 13mm La forme de la goujure, l'paisseur de l'me et l'angle de l'hlice des forets standards sont adapts la plupart des mtaux doux produisant des copeaux continus ou discontinus.

    Foret hlice standard 25 30

    Cependant le cuivre et l'aluminium, pour une parfaite finition peuvent demander un foret cannelure large et forte pente afin d'vacuer les copeaux plus efficacement.

    Hlice forte pente et large goujure

    Au contraire sur des matriaux produisant des copeaux discontinus comme le laiton, bronze et quelques plastiques, une spirale faible pente sera prfrable.

    Hlice faible pente

    Traduction M.B. le 23-03-2013

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    Les forets me paisse rsistante peuvent tre ncessaires sur des mtaux plus difficiles, ou quand la pice manque de la rigidit. Ces forets seront pointe amincie et ou pointe secondaire. Les Forets goujures paraboliques sont conus avec des goujures ouvertes, me parallle paisse, avec une hlice pas important et une pointe dpouille secondaire.

    Foret goujure parabolique

    Ces forets sont spcifiquement conus pour les percements profonds, extra longs, avec vacuation des copeaux sans dgagement du foret, sur des matires qui produisent de long copeau continu. En raison de leur construction les forets goujure paraboliques peuvent tre utiliss dans des conditions d'exploitation lourdes dans la plupart des matriaux. Aussi bien pour des percements courts, que profonds o ils sont particulirement apprcier, car ils fonctionnent mieux sous forte avance, mme pour des percements de 10 12 fois son diamtre. Ils requirent gnralement que le tiers ou moins du nombre de dgagement requis par un foret conventionnel.

    Il est possible de percer un trou de deux diamtres diffrents ou plus avec un foret unique. Ces forets sont, en fait, assez largement utilis dans l'industrie de production de masse en gnrant de notables conomies.

    Foret tag

    La forme la plus simple de ce type de foret tag, ce sont les forets lamer. Ses usages tant bien connus.

    Les forets lame rapporte sont un moyen conomique de raliser des percements de grand diamtre. Ces forets sont fabriqus dans des diamtres allant de 25mm 215mm. Ils sont constitus d'un support ralis en acier trait, et d'un ou plusieurs inserts. Cet insert constitue la tte du foret, sa lame pointes corrige, est en acier rapide HSS ou en carbure.

    Forets lame rapporte

    Des encoches brise-copeaux sont moules ou meules dans les lvres afin de rduire la largeur des copeaux. Chaque corps peut recevoir une large gamme de lames de diverses tailles diffrentes gomtries. De nouveaux types corps prsentent des canaux d'injection qui distribuent le liquide de coupe sur les tranchants du foret.

    Forets alseurs, ces mches sont conues pour largir et / ou calibrer un percement pralablement produit par forage, moulage, ou estampage. Ils ne peuvent pas directement percer.

    Forets alseurs.

    Ils sont fabriquer selon les mmes standards que les forets: mme longueurs hors tout et diamtres mme longueur de goujures et des diamtres de queue etc...

    Les forets cannels, goujures droites ont t initialement produit pour percer le laiton et d'autres matriaux souples, car ils sont sans pas de vis ou sans pente.

    Forets cannels en carbure

    Ils sont galement appropris pour une utilisation dans des matriaux en feuilles minces pour la mme raison

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    VITESSE DE COUPE ET AVANCE

    MATIRE VITESSES et (Avances)

    Acier Rr Kg Duret Court Normal Long S Acier au plomb 40 120Hb 36 (5) 33 (4) 22 (3) Acier doux 53 150Hb 32 (5) 27 (4) 20 (3) Acier mi-dur 89 250Hb 27 (4) 22 (3) 17 (3) Acier allier 89 250Hb 21 (4) 18 (3) 16 (2) Acier allier tremp 110 300Hb 14 (3) 11 (2) 9 (2) Acier allier tremp 125 350Hb 9 (2) 7 (2) 6 (2) Acier inoxydable acier inox de dcolletage 89 250Hb 16 (4) 14 (2) 12 (2) Austnitique Non-Mag 89 250Hb 9 (4) 7 (4) 6 (3) Alliages complexes 110 300Hb 12 (3) 9 (3) 7 (2)

    Fontes Grise 53 150Hb 35 (4) 33 (4) 25 (3) Mallable et GS 89 250Hb 30 (4) 22 (4) 20 (3) Fonte acire 110 300Hb 19 (4) 17 (3) 15 (3)

    Aluminium Doux et Extrud 35 100Hb 55 (7) 50 (6) 40(5) croui et Trait 53 150Hb 45 (5) 40 (5) 30 (3) Moul 5 % Si 43 120Hb 40 (5) 35 (4) 30 (3) Moul 10% Si 53 150Hb 33 (4) 30 (4) 27 (3)

    Alliages de cuivre Cuivre Pur 35 100Hb 42 (5) 40 (4) 30 (3) Laiton Jaune 53 150Hb 40 (5) 40 (5) Laiton dur rouge 72 200Hb 37 (5) 37 (5) Bronze ressort 89 250Hb 28 (4) 25 (4) 23 (3) Titane Titane pur 72 200Hb 28 (4) 18 (4) 15 (3) Alliages de Titane 110 300Hb 9 (2) 7 (2) 6 (2)

    ickel Nickel pur 72 200Hb 12 (4) 14 (4) 10 (3) Nimonics 75, Hasteloy 110 300Hb 10 (4) 9 (4) 7 (3) Inconel 718 110 300Hb 7 (3) 5 (3) 3 (2)

    Les vitesses sont donnes en Mtres / minute et les avances en 1/100 en parenthse (4) Forets au Cobalt, ou HSS vitesse rduite de 66 % Foret rectifi angle de pente important sur Aluminium, et cuivre, Foret angle de pente rduit sur Laitons Des forets spciaux sont disponibles pour les matriaux difficiles, consultez les catalogues des fabricants de forets. Si des mches angle de pente important ou rduit ne sont pas disponibles les forets rectifis sont une alternative pour les mtaux non ferreux.

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    Les choses suivantes sont importantes respecter lors de l'utilisation des forets:

    1 Brider la pice solidement

    2 Slectionner la vitesse de rotation et, l'avance correcte

    3 Utilisez un liquide de lubrification rfrigrant appropri

    4 Utilisez un maillet panne douce ou un bloc de bois pour bloquer les forets queues coniques l'insertion.

    5 Contrlez que la queue est solidement maintenue. vitez d'employer des douilles de rduction ou des mandrins de perage, le foret pouvant glisser en cours d'opration.

    6 Afftez la pointe avant qu'elle soit mousse, ne forcez pas si elle est use.

    7 Lors de perage profond, dgagez frquemment le foret pour sortir les copeaux. Les trous profonds commencent lorsque leur profondeur dpasse 4 fois le diamtre du foret.

    8 Pour agrandir un trou existant n'utilisez pas de foret 2 lvres, prfrez un foret 3 ou 4 goujures. Les avant-trous feront 1,5 fois la largeur de l'me.

    9 Pour les aciers inoxydables, manganse et haute limite lastique, utilisez une perceuse cycle d'avance automatique. Ne laissez pas le foret immobilis car cela provoque un crouissage du mtal. Utilisez une vitesse de rotation plus faible et une avance plus importante que sur des matriaux plus aiss usiner.

    Traduction M.B. le 23-03-2013

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    MATRISER L'AFFTAGE

    source : http://drillpointgrinders.com/drill_sharpening.htm

    Traduction M.B. le 23-03-2013

    Ces temps-ci, les bancs d'afftage sont si incroyablement bon march que chaque atelier particulier devrait se procurer le sien. C'est ainsi que nous avons ouvert la page Utilisation des tourets et meuleuses ici, comprenant le meulage de mtaux et des soudures. Mais l'utilisation la plus commune et importante qui en est faite, est l'afftage des forets. Jetons-y un coup d'il pour voir comment cela se fait. Ce document ne concerne pas la fabrication de forets.

    Si vous ne disposez d'aucun quipement d'afftage, cette page vous fournira un soutien pour l'afftage manuel de gros forets. La prcision en est le point le plus important.

    Premirement, ne supposez pas que, parce que l'afftage des pointes de foret semble facile, que cela n'exige aucune habilet ni aucune pratique. Dsol de vous le dire, mais ce n'est simplement pas vrai. Particulirement en ce qui concerne l'afftage des petits forets, en fait, il s'avre trs facile de produire des "tranchants" impropre tout usage ! Cependant, une fois que vous saurez comment les affter (particulirement en recherchant et en valuant la manire faire du bon travail ), cela deviendra beaucoup plus facile.

    Quand affter ? Clairement, l'afftage des forets s'effectue normalement lorsque les pointes sont mousses. Les signes indiquant une pointe de foret mousse sont, une demande de pression plus grande que la normale, un chauffement excessif de la pointe, des crissements aigus et un manque de pntration.

    Toutefois les pointes de foret sont aussi r-afftes pour les adapter au perage de divers matriaux. Alors qu'ils sont fournis, affts pour convenir aux travaux de perage des matires les plus courantes, aciers, aluminium, ils sont configurs pour un usage "universel". Mais pour obtenir des rsultats optimaux sur des matriaux mous ou trs durs, comme les plastiques, le caoutchouc, l'acier tremp, la gomtrie polyvalente du foret doit tre modifie. Cela se ralise facilement en les r-afftant.

    Les forets de bonne qualit sont chers, trs chers dans les grands diamtres. Mais une fois que vous aurez acquis les comptences pour les affter avec un banc d'afftage, vous pourrez acheter des tas de forets d'occasion, en rduisant massivement le prix de leur acquisition.

    Termes

    Pointe d'un foret de (12.5mm)

    ce stade je voudrai que vous alliez l'atelier ou la bote outils et y prendre un grand foret "celui qui est le plus mouss et la pointe la plus dforme". Ne soyez pas timide, allez-y franchement et prenez ce foret ! Tenez-le verticalement et faites-le tourner avant qu'il ne ressemble cela. Observez les angles de tranchant et la forme de sa pointe, chaque face est 59 degrs, formant un angle de 118 degrs.

    C'est l'angle de pointe type pour un foret d'usage gnral.

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    Faites tourner la pointe de foret dans vos doigts devant vous, pour observer l'inclinaison des deux plans derrire les arrtes coupantes. La pointe du foret tant tenue verticalement, la lisire du cne forme un angle d'environ 12 15 par rapport l'axe. Il est appel angle de dpouille.

    Voici la pointe d'un foret de 12.5mm...

    ... Et elle est mise, ici, en vidence.

    Avant d'affter la pointe du foret vous devez voir trs clairement ce que vous faite. Cela signifie que le touret doit tre vivement clair et, vous devez porter des lunettes de protection pour voir votre travail de prs. La meule doit tre dresse et sa face mise d'querre. La premire phase de l'afftage d'un foret est d'en rectifier l'angle de pointe.

    Se placer lgrement sur la gauche de la meule, pieds carts. Tenez le foret au quart environ de la longueur du corps, en vous servant du pouce et de l'index, les doigts reposant sur le porte-outil du touret. L'autre main tenant la queue du foret.

    Tenez le foret pour qu'il soit horizontal, approchez-le de la meule sous un angle d'environ 60 degrs. Faites-le tourner pour prsenter son tranchant paralllement la meule. Avancez-le sur la meule et afftez la pointe.

    L'tape suivante sera d'affter la face en dpouille.

    De la main gauche basculez la queue du foret en bas et gauche. Ces mouvements sont trs lgers. N'oubliez pas que la main droite est en appui sur le support d'outil. Simultanment, basculez le foret de la main gauche, en utilisant vos doigts de la main droite pour le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre d'un quart de tour et l'avancer sur la meule

    Entranez-vous faire ce mouvement avec un foret en vous appuyant sur le bord de votre tabli.

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    L'ordre des mouvements est :

    la main gauche en bas et gauche, les doigts de la main droite font tourner le foret dans le sens des aiguilles d'une montre, les deux mouvements des mains faisant avancer le foret. Observez le tranchant (la flche rouge) et vous verrez que si vous le faites de cette faon, il avance et va sur la meule. Cependant, si vous faites trop tourner le foret, ou la main gauche ne se dplace pas vers la gauche, le cot oppos a la lvre (prs du point) entrera en contact avec la meule ce qui n'est pas recherch!

    Quand l'afftage de l'angle de pointe et de dpouille du foret est termin d'un cots, faites l'autre. Assurez-vous que l'angle de pointe est centr et symtrique.

    Lors de l'afftage, faites le par de lgre pressions uniquement et faites de frquentes pauses pour laisser refroidir la pointe du foret.

    valuation

    En vous entranant affter les forets, n'en afftez pas toute une srie! A la place, afftez un foret et essayez-le ensuite sur une chute d'acier, en observant bien la faon dont il perce. Cela dit, beaucoup de mes premiers essais d'afftage ont abouti des rsultats qui taient plus mauvais qu'avant leur afftage. Donc vous devez valuer les consquences de votre afftage avant de le poursuivre.

    Contrle visuel

    Une pointe de foret correctement affte doit avoir des angles de coupe gaux, des lvres de longueur gales et des angles de dpouille identiques.

    Percez un trou dans une chute d'acier. Le foret ne doit pas chanter, crisser ou coller et ne doit pas demander une pression excessive. Il doit produire deux lignes de copeaux continues et symtrique et la pointe du foret doit rentrer un peu juste dans le percement (Pour le contrler retirer le foret de la machine et introduisez la queue du foret dans le trou).

    Comment tre prcis ?

    Un ouvrage de 1941 que j'ai, parlant du perage et de l'afftage des forets fait l'observation suivante :

    Cependant, il est noter que, quelle que soit la valeur de l'exprience acquise dans

    l'afftage des forets main leve, ce ne saurait tre tolr dans aucun atelier de

    construction mcanique o la prcision est un impratif: les forets seront proprement

    affts par un atelier d'outillage disposant d'un quipement d'afftage des forets

    appropri.

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    Par consquent, si des percements vraiment prcis doivent tre faits (par exemple pour un alsage de faible diamtre), il est prfrable de se procurer un foret neuf pour le faire.

    Problmes

    Ainsi, si vous avez aiguis votre foret et qu'ensuite il y a des difficults ? L'tape suivante sera de consulter ce tableau.

    Problme Cause Correction

    Les copeaux sortent ingalement La pointe du foret semble vaciller, percement par -coup. paulement interne la base d'un trou borgne. Trou surdimensionn ou approximatif.

    Angle de pointe excentr longueur de lvre ingale ou angles de coupes diffrents

    R-afftez

    Pntration lente Grincement ou couinement

    Tranchants mal afft dpouille insuffisante.

    R-affutez

    Le foret engage angle pointe trop aigu angle de dpouille trop important

    R-affutez

    Une autre mthode pour rsoudre les problmes c'est de r-examiner attentivement la pointe du foret, en observant particulirement les angles de dpouilles Comme sur les vues ci-dessous, commencez par observer la pointe du foret de face, ensuite valuez la valeur relle des angles de dpouille de chaque tranchant.

    Traduction M.B. le 23-03-2013

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    Dpouille secondaire

    On ne le mentionne pas dans les manuels mais beaucoup de foret de grand diamtre ont derrire l'angle de dpouille standard, une seconde dpouille plus importante. De par mon exprience, j'ai constat qu'une telle dpouille secondaire pouvait radicalement amliorer les performances du foret. Ainsi lors de l'afftage de gros foret, n'oubliez pas que cette dpouille secondaire doit galement tre rectifies.

    Afftage Matriaux Divers

    Comme nous l'avons dit plutt, si vous percez des matriaux diffrents des mtaux usuels, comme l'acier, l'angle de pointe du foret aura des caractristiques lgrement diffrentes, ce qui donnera certainement de bien meilleurs rsultats.

    Ces croquis prsentent les principales caractristiques de l'angle de pointe qui sont modifies, notez que le mouvement de rectification formant l'angle de dpouille n'est pratiquement pas modifie.

    Conclusion

    Afin d'adapter le foret au matriau travaill et en acclrer l'usinage, on modifiera uniquement l'angle de pointe du foret. Cela permettra une plus grande prcision des perages tout en rduisant la probabilit de cause d'accidents. Cependant lorsque vous devrez raffter des pointes de foret, faites-le lentement et soigneusement, en vrifiant sa forme et en vous assurant de suivre correctement les procdures d'afftage. Alors, quand vous aurez acquis le tour de main, aiguisez tous les forets de votre bote outils!

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    Franais Anglais Dpouille Dtalonnage Dpouille primaire Dpouille principale

    Primary relief facet Primary facet Relief

    Dpouille secondaire Secondary relief Secondary facet

    Angle de pointe secondaire SPA Arrte transversale Sommet Pointe transversale Tranchant transversal

    Split Chisel edge Chisel point

    me Trognon paisseur me

    Web Central web Thickness

    Listel Margin Dpouille auxiliaire Body clearance Corps Dos

    Body Land

    Goujure Rainure

    Flute Space

    Angle de pointe Pointe Tte

    Point angle

    Lvre Arrte de coupe principale Tranchant

    Lip Cutting edges

    Partie coupante Partie active

    Arrte de coupe auxiliaire Languette Tenon

    Tang

    Queue Shank Tourillon Collet Gorge

    Neck

    Sommet du tranchant Outer corner Surface d'attaque; Angle de pente Helix Angle; Rake angle Marge Margin Pas ou hlice lead or helix paisseur Margin

    Land Longueur de coupe Cutting length Talon Heel