acier - produits - cataloguefr11

ACIERS

ALUMINIUM

ALLIAGESCUIVREUX

PRODUITSSIDÉRURGIQUES

PLAT

SET

RONDS

DE

PREC

ISIO

N

MOULES KIT CLASSEACIER STABILISÉ

PLAQUESISOLANTES

PLAQUES USINÉES

CLINQUANTTIGE FILETÉE

SUPERFINITION

CATALOGUE2011

LugandAciersest une société familialefondée en 1946 par M.René Lugand.

Aujourd’hui l’entreprisesituée au cœur de laplastic vallée est unpartenaire privilégié desprofessionnels de lamécanique en leurproposant une gammecomplète d’aciers etd’alliages non ferreux.Un partenariat avec lesgrands noms français dela Sidérurgie Mondialenous permet deproposer des solutionsinnovantes à l’ensembledes acteurs de laplasturgie et de lamécanique.

Découpe de brut sous 24 h.

NOS SERVICES :

Plus de 50 nuances d’aciers et d’alliages en stock. Un équipement de sciageperformant, permettant des délais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts.

Usinage de plaques à vos cotes

Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi 4 000 mm x 2 900 mm x2 900 mm). Délai 3 à 5 jours.

Consultez-nous, réponseà vos demandes sous 24 H.

Usinage suivant plans Livraisons

Réalisation de carcassesuivant plan jusqu’à 20tonnes.

Réception de plans parinternet. E-mail :bureau.etudes@

Livraisons rapides enFrance et en Europe.

Tous types de bridages. Trous de manutention. Chanfreins de 1 à 5 mm.

lugand-aciers.com

©istockphoto

Certificat de SystèmeQualitéAttribué à

LUGANDACIERS85, route de Château Covet - 01100 GROISSIAT

FRANCEDomaine d’activité

Négoce d’aciers et d’alliages non ferreux à l’état brut et usiné.

Axes concernésA -Nous apportons notre expertise à l’analyse de vos besoins,B -Nous garantissons la conformité de nos livraisons,C -Nous garantissons la traçabilité de nos fournitures,D -Nous garantissons la sécurité des personnes.

Le système qualité mis en place par la sociétéLUGANDACIERS

a été évalué et jugé conforme à ses exigences.Certificat attribué le 4 mars 2010, pour une durée d’un an

Le certificateur Le titulaire

Certificat n° 25-08-728 M. Revol D. Lugand

1Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.com

La qualité de la rectification au prix du fraisage

SUPERFINITION 4-5

Usinage de microblocs dimension minimum 7 x 7 x 7 mm

MICROBLOCS 5

Acier prétraité 40HRC avec double ESR

NAK 80 16-17

Baguettes cylindriques autolubrifiantes à base d’huile

LABAL 113

Vis, écrous, rondelles, jeux de clés et tiges filetées

VISSERIE 99-105

Acier genre STUB longueur 2 mètres

STUB cotes métriques et pouces 97

Résine pour moulage d’empreinte

RÉSINE 115-116

Demandez notre GUIDE 2011des accessoires pourMoules

MOULES KIT CLASSE 62-63

Commandez directement vos composants via notre site internet

La Eboutique de www.Lugand-Aciers.com 60-117

NNouveautés 2011ouveautés 2011

GUIDE2011

Accessoires pour moules

2 Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.com

SSommaireommaireACIERSDE CONSTRUCTION

Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60 6LA 1730 7

PRETRAITESLA 2311 8LA 2738 9LA 300 - LA 400 10-11SP 300 12-13SP 400 14-15NAK 16-17LAPORAX 18-19

D’EMPREINTELA 2343 20LA 2344 21LA 2767 22Présentation Aubert & Duval 23SMV3 - SMV3 P 24-25SMV5 W 26819 B 27

INOXYDABLESX13 T6 - X13 T6W 28X 15 TN 29LANOX 30LA 2316 31LA 2083 31INOX 304L - 316L 32

SPECIAUXLK3 33V300 34GKH 3516 NC6 36Tige vérin chromée - C45f7 36MARVAL M1 37

TRAVAILA FROIDLA 2379 - Z 160 3890 MCV8 - LA 2842 39LAF M2 - LAF M53 40TENASTEEL 41

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

ALUMINIUMALLIAGES

1050 A 42AU 4 G - LA 2017 43LA 5083 44LA 5083 P préusiné 45LA 7000 46LA 7000 C 46

ALLIAGESCUIVREUX& GRAPHITESHAUTETECHNOLOGIE

LAMAC Présentation 47LAMAC 40 48LAMAC 30 49LAMAC HC 50LAMAC BF 50

GRAPHITE GRAL 40 51

CUIVRE - BRONZE - LAITONCuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1 52Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P 53Bronze NC4 54Laiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2 55

PRODUITSSIDÉRURGIQUESTUBES - FERS -TOLES

PRODUITS BETONSTubes : serruriers, construction, à ailettes 56Profilé à froid - Tubes :canalisation, pression 57Acier laminé à chaud 58-59Tôles - Produits béton 59


SSommaireommaire

PVDLivraison240 HB

Duretémaxi

54 Hrc

Nit.1000 HV

Duretémoyennede livraison

Duretémaxi detraitement

Duretémaxi aprèsnitruration

Rechargementpossible voirconseil sur lemétal d’apport*

Traitementde surfacepar PVDPossible

* à éviter** Résultat moyen*** Bon résultat****Très bon résultat

LÉGENDES

Le rechargement restant une opération avec risques, nous conseillons de faire pratiquer la soudure par un professionnel.

COMPOSANTSCUIVRE,ALU,

LAITONAU MÈTRE 60

PLAQUES ISOLANTES 350R 61

MOULES KIT 62-63CLASSE

PLATS ET RONDS DE PRÉCISIONSOMMAIRE 64LA 1730 65-68LA 2842 68-73LA 2312 73-76LA 7225 77LA 2343 77-80LA 2767 80-83LA 2379 83-87LA 2083 87-88LA 2085 89-90LA 4307 90LA 3247 90-91LA 3343 91Aciers à clavettes 92

EVENTSLAPEVENT Type P - Type W 93-94

CUPROTUNGSTENE 95

BROCHES EN LAMAC 96

ACIERS DE CONSTRUCTION100 C6 h7 Genre “Stub 97Tôles à calibre (XC75) 98

VISSERIE

Vis 99-102Clés - Ecrous - Rondelles 102-104Tiges filetées 105

CLINQUANT 106-112

LABAL 113

RÉSINES 114-115

MARQUEURS 116

NOTESTECHNIQUES

Tableau des équivalences 117Symboles et surépaisseurs 118Tolérances générales 118-120Etats métallurgiques

des alliages d’aluminium 119Caractéristiques mécaniques

des cuivres et alliages cuivreux 119Tolérances d’ajustement 120Informations techniques 120Correspondances des duretés 121

OUVERTURE DE COMPTE 123

CONDITIONS GéNéRALES DE VENTE 124

Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisationde ce catalogue. Conception Lugand Aciers. Textes, photos et prix non contractuels. Imprimé en France.


FraisageSuperfinitionMeilleureplanéité

Fraisagetraditionnel

Ra <0,60

Un Ra identique

à la rectification.

Tolérance

sur épaisseur

± 0.05 mm.

Superfinition®

LA QUALITéDE LA RECTIFICATION AU

PRIX DU FRAISAGE

Soucieux d’améliorer en permanence notre qualitéd’usinage, nous avons développé un nouveau pro-cédé pour toutes nos plaques de dimension usinée≤ à 1000 x 500 x 300 mm, permettant d’obtenir unfraisage super finition, avec un aspect de surface,une planéité et un Ra exceptionnels.

Ra 3.2

1 Le prix d’une plaque en Superfinition est 30% inférieur àcelui d’une plaque rectifiée.

2 LugandAciers propose systématiquement du Superfinitionen lieu et place du fraisé 6 faces pour le même prix.

3 Réduction des délais de livraison.4 Le process d’usinage génère moins de contraintes inter-nes sur l’acier, les plaques sont planes et se déformentbeaucoup moins.

5 Visuellement les plaques ont un aspect poli inégalé quiimmédiatement dégage une impression de qualité supé-rieure.

6 Gamme dimensionnelle :• Mini : 20mm x 20mm x 20 mm.• Maxi : 1000 mm x 500 mm x 300 mm.

Avantages

Présentation • C’est un nouvel état de surface obtenu avec des machinesde dernière génération, des outils de coupe spécifiques etgrâce à un développement de deux ans fait en interne.

• Ce type d’usinage est une exclusivité de Lugand Aciers.• C’est une technique de fraisage qui permet d’obtenir laqualité d’une pièce rectifiée en fraisage aussi bien en géo-métrie, que dimensionnellement et au niveau de l’état desurface.


Superfinition®

Géométrie : tolérances.

Fraisé 6 faces Rectifié 2 faces SUPERFINITIONPlanéité 0,04 / 100 mm 0,03 / 100 mm 0,03 / 100 mmParrallélisme +/- 0,02 / 100 mm +/- 0,02 / 100 mm +/- 0,02 / 100 mmPerpendicularité +/- 0,02 / 100 mm +/- 0,02 / 100 mm +/- 0,02 / 100 mmEquerrage +/- 0,02 / 100 mm +/- 0,02 / 100 mm +/- 0,02 / 100 mm

Fraisé 6 faces Rectifié 2 faces SUPERFINITIONLongueur + 0; +0,2 + 0; +0,2 +/- 0,05 / 100 mmLargeur + 0; +0,2 + 0; +0,2 +/- 0,05 / 100 mmEpaisseur + 0; +0,2 +/- 0,05 / 100 mm +/- 0,05 / 100 mm

Fraisé 6 faces Rectifié 2 faces SUPERFINITIONFaces sup Ra 3,2 à 6,3 0,8 à 1,6 0,4 à 0,8Coté Ra 3,2 à 6,3 3,2 à 6,3 0,4 à 0,8Face sup Rz 12,5 à 25 3,2 à 6,3 1,6 à 3,2Coté Rz 12,5 à 25 12,5 à 25 1,6 à 3,2Face sup N N8 à N9 N6 à N7 N5 à N6Coté N N8 à N9 N8 à N9 N5 à N6

Superfinition® = Rectifié

Superfinition® > Rectifié

Superfinition® > Rectifié

Livrés sous 8 jours ouvrés.

Propriétés

Tolérances dimensionnelles

Rugosité

Micro Blocs

Tolérances MiniL +/- 0,05 7 mmt +/- 0,05 7 mmE +/- 0,05 7 mmRoc 0,4 - 0,8

0,020,02

Aciersdisponibles• LA 1730• LA 2311• LA 400• LA 2343• LA 2379• LA 2083

t

E

L

6

ACIERSDECONSTRUCTION

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.com

ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et

1/2 DUR RECTIFIé : A 60 Et rectifié

Caractéristiques mécaniques

Tolérances géométriques

Etats de surface

MATIèRE SECTION TOLéRANCE DIMENSIONS CARACTéRISTIQUES

A37 Et(étiré à froid)

h 10h 11h 11

Ø 3 < 8 mmØ 3 < 7 mm

Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm

Rm : 390-780 MPaRp 0,2 : 245-390 MPa mini

A% : 7 à 12% mini

A 60 Et(étiré à froid)

h 10h 11h 11h 11

Ø 10 < 120 mmØ 8 < 100 mm

Ø 20 x 5 < 200 x 30 mmØ 10 < 55 mm

Rm : 620-960 MPaRp 0,2 : 365-510 MPa mini

A% : 5 à 8% mini

A60 Et(étiré rectifié)

h 7 Ø 20 à 75 mmRm : 590-710 MPa

Rp 0,2 : 315-335 MPa miniA% : 15 à 16% mini

Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm)Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter

3 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 2224 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 95 1001203 4 5 6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 2225 30 35 40 45 50 60 70 80 100

10x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x812x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x1015x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x1220x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x1525x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x2030x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x2535x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x3040x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x3045x550x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x4060x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x4070x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x2580x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50120x10 120 x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50140x10 140x15 140x20 140x25150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50160x10 160x15 160x20 160x30180x10 180x15 180x20 180x25 180x30200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50250x20 250x40300x20S : 10 13 14 17 19 22 24 27 30

32 36 42 46 50 55

20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75

TOLERANCESh 10 Etiré h11 et rectifié h7 h 11

longueur +0,02% +0,02% avec 10 mm mini +0,02% avec 10 mm miniflèche maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m

forme 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur platvrillage 4°/m

SECTIONS DIMENSIONS RUGOSITérond rectifié

d ≤ 25 mmd > 25 mm

Ra ≤ 1,6Ra ≤ 1,6Ra ≤ 3,2

carréou

méplat

sur platse ≤ 25 mme > 25 mm

Ra ≤ 5Ra ≤ 8

S

Métal d’apportBaguette de soudure WRLA1 dia. 1,6.Code Lugand : 43 05 100.

7

ACIERSDECONSTRUCTION

ACIERS


PropriétésDensité : 7,85.Conductibilité thermique à 20°C :49 Wm°k-1.

Module d'élasticité à 20°C : 205000 Mpa.Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 12,1 x 10-6.

Etat de livraisonBrut de laminage ou de forgeage.Couleur d'identification : sans.

Dureté : 165-170 HB.

ApplicationsPlaques et carcasses de moules matières plastiques.ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les piècesnécessitant des caractéristiques mécaniques, aucune garantie de propretéinclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression.

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe : chauffage 805-835°C

trempe à l'eau ou à l'huile.Revenu : selon caractéristiquesrecherchées en tout cas t°≥500°C.

Composition en %Carbone : 0,45-0,50Silicium : 0,15-0,40Manganèse : 0,50-0,80

Phosphore : max 0,035Soufre : max 0,035

Sections disponiblesen mm

Acier au carbone non allié.

Métal d’apportBaguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 100.

Profondeurs maximales de défautsd ≤ 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir.40 < d < 100 mm : 2 % dd > 100 mm : 2,5 % d

LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730

Caractéristiquesmécaniques

Section mmA l’état

normalisé

d ≤ 16Rm > = 620 MPaRp 0,2 ≥ 340 MPa

16 < d ≤ 40Rm ≥ 580 MPa

Rp 0,2 ≥ 305 MPa

40 < d ≤ 100Rm ≥ 580 MPa

Rp 0,2 ≥ 305 MPa

100 < d ≤ 160Rm ≥ 560 MPa

Rp 0,2 ≥ 275 MPa* prélèvement éprouvettes selon EN 10083-1** selon traitement de référence EN 10083-1

Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 150 160

170 180 190 205 220 235 250 265 280 305 325 350 375 405

423 450

Décou

peà vos dimension

s

Découvrez notre gamme de plats de précision p. 64.

10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170

180 190 200 210 220 230 240 250 260 280 310 330 430 450

8

ACIERSPRETRAITES

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Conductibilité thermique à 20°C :34 Wm°k-1.Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 12,8 x 10-6.

Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850Mpa,Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%.Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTraité à environ 280-320 HB.Rm ≈ 1000 MPA.Couleur d'identification : bleu clair

Contrôle ultrasons suivant NFA 04305classe C. Conforme CNOMOEO1.10.110N niveau 3.

ApplicationsMoules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules.

Métal d’apportBaguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 110.

Aptitudes

Traitement thermiqueRevenu : suivant caractéristiques désirées.

Composition en %Carbone : 0,40Manganèse : 1,50Chrome : 1,9

Molybdène : 0,20Soufre : maxi 0,02Nickel : 0,4

Sections disponibles en mm

Température de revenu en °C

COURBE DE REVENU

Acier traité pour une dureté de 280 - 320 HB.Bonne usinabilité.

Dur

eté

enH

RC

LA 2311 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo 8.6 - (40 CMD8) - Wnr : 1.2311

20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110

120 130 140 150 160

écroûtés K13

Décou

peà vos dimension

s

Livraison300 HB

Nit.750 HV

9

ACIERSPRETAITES

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Conductibilité thermique à 20°C :29 Wm°k-1.Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 12,7 x 10-6.Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.

Valeurs typiques de traction :Rp 0,2 : 830 Mpa,Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTraité à 280 - 330 HB.Contrôle ultrasons selon NFA 04308 classe C.

Couleur d’identification :croix bleu clair XXX

ApplicationsMoules matières plastiques, carcasses de moules.


Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 850-875°C

trempe à l'huile.Revenu : suivant caractéristiques dési-

rées.

Composition en %Carbone : 0,35 à 0,45Chrome : 1,30 à 1,60Manganèse : 1,80 à 2,10

Molybdène : 0,15 à 0,25Soufre : ≤ 0,005Nickel : 0,9 à 1,2


COURBE DE REVENU

Apte au grenage et au polissage.Conforme CNOMO E01.10.110 N niveau 1.

Dur

eté

enH

RC

LA 2738 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738


Usi

nages à vos cotes

180 200 230 250 260 280 300 330 360 380

410 430 440 460 480 510 560 610 660 710 810

Nous consulter

Livraison300 HB

Nit.750 HV

10

ACIERSPRETRAITES

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Conductibilité thermique à 20°C :±40 Wm°k-1.Module d’YOUNG : 205 000 N/mm2.Valeurs typiques de traction :Rp 0,2 : 920 Mpa,Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%.

Coefficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 11,9 x 10-6

de +20 à 200 °C : 12,4 x 10-6

de +20 à 300 °C : 12,8 x 10-6

de +20 à 400 °C : 13,1 x 10-6.Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTraité à 290 - 320 HB.Identification : LA 300 + N° de coulée.

Contrôle ultrasons selon NFA 04305.

ApplicationsMoules pour matières plastiques et carcasses de moules.Ne convient pas pour traitement thermique (nous consulter).

Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001.

Métal d’apport

Aptitudes

Composition en % en fonction des épaisseurs (mm)

Acier traité pour une résistance de 290 - 320 HB.Acier pouvant être nitruré-chromé.Apte au polissage et au grenage chimique.

LA 300 : prétraité 300 HB grenable

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 85

90 105 115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260

280 305 325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580

610 660 710 725 750 810 830 860 935 980 1000

Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)

Livraison300 HB

Nit.750 HV

Toute notre gamme LA300 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vive-ment de toujours procéder à des tests éprouvettes pour optimiser cette opération. En casde "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésitez pas à nous consulter.

Grenage

Ep.≤ 125 135 ≤Ep.≤ 405 425 ≤Ep.≤ 810 Ep.> 810Carbone : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35

Manganèse : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8Chrome : 1,3 - 1,7 1,0 - 1,35 1,3 - 1,75 1,75

Phosphore : ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,020 ≤ 0,020Soufre : ≤ 0,010 ≤ 0,010 ≤ 0,010 0,006

Molybdène : 0,32 - 0,40 ≤ 0,4 ≤ 0,45 0,45Nickel : Trace Trace Trace -

Silicium : ≤ 0,4 ≤ 0,4 ≤ 0,4 0,4Equivalence : ≈ 1.2311, ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20 ≈ 1.2738 Mod, ≈ P20

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ACIERSPRETAITES

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Conductibilité thermique à 20°C :38 Wm°k-1.Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 12,9 x 10-6.

Module d’YOUNG : 210 000 N/mm2.Valeurs typiques de traction :Rp 0,2 : 1075 Mpa,Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%.Coefficient de poisson : 0,3.

Etat de livraisonTraité pour 350 - 380 HB.Contrôle ultrasons selon NFA 04305classe C.

Identification : LA 400 + N° de coulée

ApplicationsMoules matières plastiques et matrices.Ne convient pas pour traitement thermique (nous consulter).

Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : 43 05 001.

Métal d’apport

Toute notre gamme LA400 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vive-ment de toujours procéder à des tests éprouvettes pour optimiser cette opération. En casde "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésitez pas à nous consulter.

Grenage

Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,3-0,6Manganèse : 0,55-1,15Chrome : 1,0-2,0Phosphore : < 0,020Soufre : < 0,010

Molybdène : 0,4-0,65Nickel : 0,5-1,0Silicium : < 0,4Equivalence :± 1.2711, ± 1.2714, ± 1.2738 HH

Apte au polissage et au grenage chimique.

Epaisseurs disponibles des tôles en mm(largeur maxi : 2000 mm)

30 40 50 60 80 105 125 150 160

180 210 250 270 300 320 350 405 450

510 530 560 610

Sections disponibles en mm20 30 40 50 60 70 80 100 120 130

140 150 180 200 230 243 253 272 323

60 80

Découpe

à vos dimensions

Découpe

à vos dimensions

Livraison380 HB

Nit.750 HV

XXX

LA 400 : prétraité 380 HB grenable

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ACIERSPRETRAITES

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

SP 300 : prétraité 300 HB grenable

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 85 90 105

115 125 135 150 160 175 190 205 225 235 250 260 280 305

325 340 360 375 405 425 435 460 510 530 560 580 610 660

710 725 750 810 950

Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm)

Le Superplast® 300(P) (SP300) est une nouvelle génération d'acier prétraité à HB 300 (110kg/mm²) utilisé pour la fabrication de moules à injection de plastique. A propriétés de résis-tance à l'usure équivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple et plusfiable que les nuances 40 CMD8.Cette amélioration résulte d'une nouvelle définition de la composition chimique (baissedu carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne.L'homogénéité du produit en est nettement améliorée en comparaison aux nuancesconventionnelles 40 CMD8 susceptibles de présenter des points durs.Le SP300 est conçu pour une soudabilité améliorée plus compatible, comparativementaux nuances conventionnelles 2311, avec les opérations de gravure et de polissage. Lesréparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou d'ex-ploitation des moules s'en trouvent autorisées et fiabilisées.Le SP300 est adapté à la réalisation de moules pour injection de plastique, matrices d'ex-trusion de plastique et moules de compression.

Composition en % en fonction des épaisseurs

Carbone : 0,25Phosphore : 0,02 maxChrome : 1,30Manganèse : 1,30

Molybdène : 0,4Silicium : < 0,02Autre élément : bore

StructureLa nuance SP300 est élaborée au four électrique et affinée au procédé VOD/DH, ce quiconfère à l'acier un contrôle rigoureux de l'analyse chimique et de très faibles résiduelsen oxygène et soufre. La propreté inclusionnaire est ainsi nettement améliorée. L'analyseoptimisée et la maîtrise des paramètres de solidification permettent l'obtention de struc-tures plus homogènes.

UsinabilitéLa nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avecl'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 parrapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40CMD8 et celles de l'acier Wnr 1.2312.

ApplicationsMoules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compres-sion. Nuance adaptée à la gravure et au polissage.


La dureté HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de 290-320, et ce, pourdes épaisseurs de tôles comprises entre 20 et 600 mm.

HB (HB) Re 0,2 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa305 920 1020 13,5 205

* Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr6 5 15

La conductibilité thermique est 18% supérieure à celle d'un acier HB 300 conventionnel(40 CMD8). La productivité du moule (temps de cycle) et/ou la qualité du plastique injecté(résistance aux chocs) peuvent ainsi être substantiellement améliorées lorsque la ther-mique du plastique injecté n'est pas limitative.

Cond. therm.W.m-1 x °K-1

Coefficient d’expansion thermique10-6 °K-1

Ind. Rem.HC

Oersted

C. Eq.*(%)

Ep. 100 mmà 20°C 20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C40 11,9 12,4 12,8 13,1 -15 0,84

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ACIERSPRETAITES

ACIERS



StucturePropreté inclusionnaire : La qualité INDUSTEEL est nettement supérieure à celle desnuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualité ESR (refondu souslaitier). La propreté inclusionnaire est garantie selon NFA 04-106 méthode A.

Trempabilité

Points de transformation : chauffage 150°C/h jusqu'à 875°C maintien 10 mn.Comparativement à la nuance 40 CMD8, l'analyse chimique optimisée de la nuance SP300permet d'améliorer l'homogénéité dans toute l'épaisseur (diminution de la vitesse critiqued'apparition de la ferrite-perlite, élargissement du domaine bainitique).Elle permet ainsi d'éviter toute formation d'austénite résiduelle, responsable potentiellede points durs (températures Ms et Mf supérieures à celles du 40 CMD8).Homogénéité micro structurale : L'analyse chimique du SP300, faible teneur en car-bone et chrome, permet de réduire les ségrégations en comparaison aux autres nuan-ces élaborées par des moyens similaires. Cette amélioration de l'homogénéité structu-rale augmente fortement les propriétés d'emploi du SP300 :• Soudage : amélioration de la résistance à la fissuration à froid.• Usinage : réduction des points durs.• Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavités y compris zones soudées.D'une manière générale, l'analyse originale et optimisée, ainsi que les procédés d'élabo-ration mis en oeuvre contribuent à l'amélioration et à la fiabilisation des opérations d'usi-nage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8).

UsinabilitéLa nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avecl'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 parrapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40CMD8 et celles de l'acier W1.2312.Le SP300 peut être usiné dans les mêmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier40 CMD8 avec une durée de vie des outils plus longue.

SoudabilitéL'analyse chimique optimisée de l'acier SP300 améliore fortement sa soudabilité, en com-paraison avec les aciers 40 CMD8.• Un pré/postchauffage à 150°C est suffisant pour éviter une fissuration à froid durant lesoudage. Dans certains cas, le SP300 peut être soudé de façon fiable, même à tempé-rature ambiante.• Le profil de dureté (matrice, ZAT, Métal soudé) plus doux de la nuance SP300 expliquele meilleur comportement de la zone soudée au polissage et grenage par rapport à lanuance 40 CMD8.• Des procédures détaillées sont données dans notre guide technique.Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001.

Electro-érosionL'usinage par électro-érosion (fil ou électrode) peut être employé sur le SP300. On veilleraparticulièrement à éliminer, par polissage, la couche blanche formée après l'électro-éro-sion. A noter que cette couche est sensiblement moins dure que sur un acier conven-tionnel HB 300 compte tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300.La meilleure homogénéité (réduction des ségrégations) du SP300 le rend plus compati-ble qu'un acier type 40 CMD8 à la réalisation d'empreintes brutes d'électro-érosion.Des procédures plus détaillées sont données dans notre guide technique.

Traitement thermiqueLe SP300 est une nuance conçue pour être utilisée à 300 HB. Si sa dureté venait à êtreaffectée en cours de réalisation d'un moule (utilisation d'un procédé thermique à une tem-pérature dépassant 525°C), un traitement thermique complet permettrait de retrouver ladureté et les propriétés mécaniques initiales de la nuance.En effet, le SP300 est particulièrement adapté au traitement thermique grâce à sa grandehomogénéité, sa trempabilité et sa propreté.Le traitement thermique à réaliser se fera dans les conditions suivantes :• Austénitisation à environ 900°C, maintien 1 h par 25 min• Trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l'épaisseur,• Température de revenu comprise entre 500 et 600°C.Des informations complémentaires sont données dans le guide de mise en œuvre.

AA BB CC DD≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,0 ≤ 1,5

AC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C) V1 (°C/h) V2 (°C/h) Mf(°C)SP300 739 815 380 9000 150 270

40 CMD8 733 780 320 1000 300 20

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ACIERS PRETRAITES

ACIERS



Epaisseurs disponibles des tôles en mm (largeurmaxi : 2000 mm)

L'acier SUPERPLATS® 400 est un acier pour moules d'injection plastique de dureté éle-vée. Il est livré à l'état prétraité pour une dureté de l'ordre de 125 kg/mm².

C'est un acier idéal pour les moules d'injection plastique fortement sollicités en service.

On l'emploiera partout où une résistance élevée du plan de joint est nécessaire, ainsi quepour des séries importantes lorsque les aciers prétraités pour 300 HB atteignent leurslimites.

L'acier SUPERPLATS® 400 présente des caractéristiques de mise en oeuvre nettementaméliorées par rapport aux nuances standard du marché. Cette amélioration résulted'une définition raisonnée de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage).

L'acier SUPERPLATS® 400, livré pré-traité à un niveau de dureté de 350/380 HB, a unesoudabilité améliorée, une meilleure homogénéité microstructurale et une usinabilitésupérieure aux nuances classiques prétraitées pour la même dureté.

Composition en % en fonction des épaisseurs

Carbone : 0,3Manganèse : 1,15Nickel : 1,0Chrome : 2,0

Molybdène : 0,65Silicium : ≤ 0,002Autre élément : bore

StructureLa nuance SUPERPLAST® 400(P) est élaborée au four électrique et affinée sous les pro-cédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très fai-bles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée.La propreté du SP400 est garantie selon NFA 04-106 méthode A.

UsinabilitéL'analyse chimique du SUPERPLAST® 400(P) permet également une réduction drastiquedes ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W1.2711 or W1.2738. C'est unréel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le sou-dage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs).

ApplicationsTous moules injectés à hautes caractéristiques mécaniques : Séries longues, injectionsà haute pression, injection de plastique renforcé (fibres de verre), problèmes d'usure, mou-les de compression.


Caractéristiques physiques

Dureté garantie à la livraison : 350/380 HB.

Dureté HB Module d’Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 %360 210 1075 1250 >10

Cond. therm.W.m-1 x °K-1

Coefficient d’expansion thermique(moyenne) 10-6 °K-1

Cap. therm.J.Kg-1.K-1 Densité

à 20°C 20-100°C 20-200°C 20-300°C à 20°C à 20°C38 10,8 11,2 12,9 460 7,80

30 40 50

60 80 105

125 150 160

180 210 250

270 300 320

350 405 450

510 530 560

610

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ACIERS PRETAITES

ACIERS



StucturePropreté inclusionnaire : La nuance SUPERPLAST® 400(P) est élaborée au four électriqueet affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en élémentsrésiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettementrenforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA04-106 méthode A.

Microstructure : Grâce à sa composition chimique et sa structure homogène, l'acierSUPERPLAST® 400(P) peut être poli jusqu'à l'aspect "miroir", en accord avec CNOMOE01.11X.N niveau 2. Le niveau de polissage est garanti, malgré un taux de soufre de0.015% (la forme des sulfures est totalement contrôlée par des ajouts spécifiques pouréviter tout effet négatif sur l'état de surface du SUPERPLAST® 400(P), tout en gardant sacapacité à la mise en oeuvre).SUPERPLAST® 400(P) est livré à l'état pré-traité. Sa microstructure est composée d'unmélange de phases martensitiques et bainitiques.L'optimisation de l'équilibre entre les éléments d'alliages confère au SUPERPLAST®

400(P) une excellente dureté. Cette structure bainito-martensitique est maintenue à tra-vers toute l'épaisseur, assurant une parfaire homogénéité de dureté, même dans des blocstrès (jusqu'à 600 mm)Homogénéité de dureté : L'analyse chimique du SUPERPLAST® 400(P) permet égale-ment une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuelsW1.2711 or W1.2738. C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de gran-des surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage(absence de points durs).Points de transformation. Conditions d'es-sais : Chauffage 150°C/heure, jusqu'à900°C et refroidissement rapide.

UsinageFraisage.

SoudageIl est possible de réparer le SP400 . Le produit à utiliser est SP300WE (demander à INDUS-TEEL). Les meilleures conditions de soudage pour les zones polies et gravées sont :

Si les contraintes sont importantes dans le moule, la température de pré-et post chauffagetempérature doit être relevée, jusqu'à 200°C.Pré-et post chauffage sont nécessaires pour éviter la fissuration à froid. Les chauffages aprèstraitement sont indispensables pour l'homogénéité de dureté entre le métal de base, la zoneaffectée thermiquement et le métal déposé.Baguette soudure LA300-400, Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 001.

Electro-érosionA l'état de livraison, l'acier SUPERPLAST® 400(P) est adapté, à tous les procédés d'élec-tro-érosion (électrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommanda-tions ci-dessous doivent être suivies :• Pour l'électro-érosion avec électrodes, les étapes de finition doivent être faites avec des

paramètres adaptés.• Si la cavité est terminée avec une surface électro-érodée, il est alors nécessaire de pro-

céder à un détensionnement à 530°C ou effectuer un polissage pour supprimer tota-lement la couche blanche créée par l'électro-érosion. Lorsque la cavité est grainée, unpolissage préalable est absolument nécessaire.

Traitement thermiqueLe SUPERPLAST® 400(P) est livré à l'état pré-traité. Il ne doit donc pas être soumis à des trai-tements ultérieurs. De plus, il n'est pas recommandé de dépasser une dureté de plus de 380HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPLAST® 400(P) est soumis àune température supérieure à 550°C, les propriétés de l'état de livraison peuvent en être affec-tées. Il sera donc nécessaire de procéder à un cycle de traitements thermiques complet,incluant trempe et revenu pour retrouver les propriétés mécaniques originelles.Les retraitements suivants devront être faits :• Austenitisation à environ 900°C, Temps de maintien 1H/25 mm de section.• Trempe eau, huile ou air en fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce.• Revenu dans une gamme de températures de 500 à 600°C en fonction de la dureté

requise.

A B C D≤ 1,5 ≤ 1,5 ≤ 1,0 ≤ 1,5

AC1 (°C) AC3 (°C) Ms(°C)

SP400 739 815 380

Pré-Post chauffage PWHTZone polie 175°C/175°C 550°C

zone gravée 2 h 2 h

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ACIERS PRETRAITES

ACIERS


NAK80 : Acier prétraité 40HRC avec double ESR

Daido est une des plus anciennes aciéries (fondé en 1916) et une des plusimportantes pour la fabrication d’aciers d’outillage. Daido fabrique unegrande variété d’aciers allant des aciers à durcissement structural, aciersde roulement, aciers inoxydables, aciers d’outillages et d’aciers pourl’industrie aéronautique. Pour les aciers pour moules Daido est le lea-der de son marché au Japon et un acteur important au niveau mondial .

Parmi ses productions figure le NAK80 : c’est un acier avec une struc-ture très fine, prétraité à 40HRC pour un très haut degré de polissage.Depuis 30 ans le NAK80 a gagné ses lettres comme un acier de grandefiabilité dans les moules pour injection plastique. Le NAK80 est l’acier leplus fin et le plus élaboré produit chez Daido dans son usine deShibukawa : l’acier est fabriqué à partir de lingots à structure fine (uneexclusivité de Daido) il est ensuite refondu deux fois par le process ESRet ensuite forgé sur une presse de 7000 tonnes. C’est exactement lemême process que DAIDO utilise pour ses aciers à destination de l’aé-ronautique et de l’industrie spatiale.

Poche d’élaboration

Four de refusion ESR

Presse de 7 000 t

Blocs forgés

Barres laminées

LAMINéS

Diamètre (mm) 65 à 155 (de 5 en 5 mm)

Epaisseur (mm) 16 à 90 91 à 105 106 à 135

Largeur (mm) 110 à 140 110 à 310 205 à 410

FORGéS

Diamètre (mm) 170 à 560

Epaisseur (mm) 136 à 550

Largeur (mm) 200 à 1200


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NAK80 : Acier prétraité 40HRC avec double ESR

Composition en %Carbone : 0,15Cuivre : 1,00Silicium : 0,30Molybdène : 0,30

Manganèse : AdaptéAluminium : 1,00Nickel : 3,00

PropriétésDensité : 7,80.Conductivité thermique à 20°C :41,8 Wm°k-1.


de +20 à 200 °C : 12,5 x 10-6

de +20 à 300 °C : 13,4 x 10-6.


ApplicationsPièces transparentes pour l’industrie automobile, pièces cosmétiques.Pièces électriques et pour les télécommunications.

Code Lugand Ø baguette Courant Argon48 05 170 1.6 mm 70-150A 6-9 L/min.

Process de réparation par soudureIl est recommandé de poursuivre la procédure décrite ci-dessous.1. Préparation- Bien nettoyer les empreintes de trace de graisse ou autre polluant avant de souder.- Enlever toutes les microfissuration de surface avant soudure.- Arrondir les angles vifs avec des rayons de 3mm.- Pour réparer une fissure, bien dégager la zone fissurée pour retrouver la base saine.2. Utiliser des baguettes : NAK-W3. Préchauffage- 300 to 400 .- Un chauffage graduel dans un four est préférable, si ce n’est pas possible chauffer par

propane, ou gaz naturel. Veillez à chauffer le moule graduellement et progressivement.4. Soudage : TIG- DC polarité normale, souder en reculant5. Post chauffage450-500 x 1 h.

Aptitudes

NAK80 est un acier prétraité à 40HRC pour les moules. Il se caractérise par sa propretéinclusionnaire et son homogénéité grâce à un double refondu et une qualité de forgeagepropre à DAIDO.NAK80 est un acier à durcissement structural, ce qui a pour conséquence directe unetrès bonne usinabilité, un polissage très fin, une garantie de grenage chimique tout cecimême dans des zones qui ont été soudées.NAK80 est utilisé depuis longtemps dans les moules d’injection plastique à haut polis-sage et surtout dans les pièces transparentes comme les phares de voiture.

Veilli pour 37-42HRC : bonne résistance à l’usure. Nitruration et traitement de surfacesont simples à mettre en œuvre et améliorent sa résistance à l’usure.Poli superfin : grâce à un double refondu ESR.Très bonne usinabilité : s’usine bien mieux que tous les autres aciers à 40HRC.Erosion : pas de couche blanche générée donc un polissage parfait.Soudabilité : dureté homogène , pas de ZAT, pas de marque de soudure si les traite-ments après soudure sont bien faits. Possibilité de grener et polir les zones soudées.

10

8

6

4

2

0PX4 NAK80 P20 H13

(29-33HRC) (38-42HRC) (28-32HRC) (40-42HRC)

Usi

nabi

lité

Indice PX4 : 10

Usinabilité: fraisage de finition

Dur

eté

(HV)

Distance depuis la surface (mm)

ZAT <Erosion> Electrode : Cu

Voltage : 100V Courant : 4.5

0 0,05 0,1 0,15 0,2250

300

350

400

450

A

Analyse de surface après électro érosion

Dur

eté

(HV)

6 4 2 0 2 4100

200

300

400

500

Distance (mm)

Base metal Deposited steel

As weldedAffected zone

<Conditions>TIG, Pré chauffage : 300 à 400°CCourant : 150 à 170A, Baguette : NAK-W

Aged at 500°Cfor 5 h r

Zone soudée - Micro dureté

Polissage et grenage après soudure

Dureté HB E GPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. % Charpy370 (40HRC) 201 1010 1250 10 22 J/cm2

Soudure

Sans post chauffage Avec post chauffage500 °C - 5 H


Métal d’apport

1040 x 500

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LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events

PropriétésTaille moyenne des pores : 10µ.Porosité : ≈ 25% du volume.Densité : 6,2.Coefficient de dilatation thermique de 20 à150°C : 12,5 x 10-6/°C.

Conductibilité thermique :0,08 cal/cm.sec.°C.Rp : ≈ 800-850 Mpa.Rm : ≈ 500 Mpa.Dureté : 40 HRC - 400-450 HMV.

Etat de livraisonCompte tenu de la porosité de cet acier, lamesure de dureté par des appareilsconventionnels (Equotip, duromètre…)n’est pas appropriée.

Cet acier est l ivré à l’état prétraité(40 HRC).Prêt à l’emploi.

Applications• Evite les brûlures par gaz, évite les lignes de soudure, permet d’éviter l’encapsulagede micro-poches d’air.• S’utilise directement en partie moulante pour évacuer l’air ou en insert dans les partiesconcernées par les problèmes d’évent.

Aptitudes

Le Laporax est un acier poreux qui est utilisé dans les moules d’injection commeévent.Sa structure poreuse (20 à 30% de son volume) est traversée par un réseau de poresd’un diamètre moyen de 10µ qui laisse passer les dégagements gazeux lors de l’in-jection.

Apte au polissage et au grenage.

Fabriqué exclusivement pour

par Porcerax Group

Evite les défauts de surface.

Evite les incomplets.

Permet l'injection de pièce en nidd’abeille.

LAPORAX dans la masse. LAPORAX en insert.

Air Air

Laporax Laporax

Air Air

Air

Air

Livraison

38 Hrc

Duretémaxi

54 Hrc

Nous consulter obligatoirement

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LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events

Fonctionnement

Un film d’air avec le retrait de la matière se forme entre le moule et la pièce.Le Laporax permet d’extraire cette poche de gaz et améliore l’aspect de surface grâceà un meilleur contact entre le moule et la pièce.Le Laporax possède les mêmes propriétés qu’un acier pour moule.

Fabriqué exclusivement pour

par Porcerax Group

Conseils techniques• Conseils généraux :En rapportant un bloc de Laporax à l’endroit souhaité, on facilitera l’évacuation des gazet de l’air emprisonnés dans cette zone.L’usinage par érosion est conseillé.Les pores peuvent être nettoyés, si encrassement, nettoyage par ultrasons dans une solu-tion à base d’acétone. En cas d’insert rapporté, le grenage est fortement déconseillé. Seuleune empreinte complètement en Laporax pourra être grenable. Il est recommandé de faireappel à des greneurs qui ont déjà travaillé sur ce type d’acier.

• Polissage :Plus le Laporax est poli plus il sera perméable. Il est conseillé de polir les pièces aprèsrectification ou fraisage. Dans le cas d’inserts rapportés, prévoir des canaux, des gorges,des plats et des chanfreins sous l’insert pour favoriser l’évacuation des gaz.Il est conseillé d’usiner le fond de l’insert en érosion.

• Usinage :Utiliser les mêmes paramètres d’usinage que pour le LA 400. Ne pas oublier que cet acierest prétraité à 38 HRC.

• Traitement thermique :Un traitement thermique à 55 HRC est possible avec en contre-partie une diminution dela perméabilité. Nous consulter…

• Limite d’utilisation :Se comporte bien avec ABS (50% des applications), PP, PVC souple, PA, PS, POM, PE,PUR, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polymères biodégradables.A éviter pour résine phénolique, PVC rigide, PC, caoutchouc naturel, silicone liquide, toutesles matières chargées talc, mousses polyuréthanes.

• Fiches techniques :

Voir pages 7 à 10 sur notre site internet.

Dimensions disponiblesDimensions maximums en mm : 800 x 300 x 204.

Consultez nos notes techniques sur notre site internet p. 7 à 10 :www.lugand-aciers.com

L’air passe au traversdes pores.

Acier

Film d’air

Métal

Résine

Métal

Résine

LAPORAX

Démonstration de la perméabilité del’acier : Une arrivée d’air reliée à un bloc deLaporax plongé dans un aquarium permetde visualiser la diffusion des bulles d’air autravers des pores.

Blocs disponibles sur notre Eboutique

Commandez directement vos composantsvia notre site internet surla Eboutique de Lugand-Aciers.com

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Coefficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 200 °C : 12,0 x 10-6

de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6

de +20 à 600 °C : 13,2 x 10-6.

A l'état adouci, dureté Brinell approxima-tive 240 HB.Module d’YOUNG : 214 000 N/mm2.

Etat de livraisonRecuit (dureté ≤ 240 HB).Contrôle ultrasons selon NFA 04305classe C.

Couleur d'identification :Violet Rayé jaune.

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage à 750°C

chauffage à 1010°CTrempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dans unbain de sels à 240°C suivie d'un refroidis-sement à l'air.

Il est recommandé d'effectuer le chauffagesous atmosphère inerte.1eerr revenu : vers 550°C2ee revenu : entre 550°C et 650°C suivant la

dureté désirée.

ApplicationsMoules pour transformation de matières plastiques.

Métal d’apportBaguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 005.Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 130.

Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,39Chrome : 5,10Molybdène : 1,25

Vanadium : 0,32Silicium : 1,05

Bonne ténacité. Bonne résistance à l'usure.

LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343

Chauffé à 1010 °C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

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DURETÉ SUIVANTLA TEMPÉRATURE DE REVENU

Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 1000 mm)

15 20 25 30 35 40 45 51 56 61 66 71 76 81 91

101 111 121 131 142 151 162 182 212 222 228 242 261 282

ep.

30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

180 210 250 310 410

PVDLivraison240 HB

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Nit.1000 HV

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Coefficient de dilatation thermique par °Centre +20 et 100 °C : 10,9 x 10-6

entre +20 et 300 °C : 11,6 x 10-6

entre +20 et 500 °C : 12,9 x 10-6.

A l'état adouci, dureté Brinell approximative240 HB.Module d’YOUNG : 214 000 N/mm2.

Etat de livraisonRecuit dureté ≤ 240 HB.Contrôle ultrasons suivant NFA 04305 classe C.

Couleur d'identification : bleu - jaune


chauffage à 1030°C.Trempe à l’air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l’airpeut-être remplacée par la trempe dans unbain de sels à 240°C suivie d’un refroidis-sement à l’air.

Il est recommandé d’effectuer le chauffagesous atmosphère inerte. 1eerr revenu : vers 550°C.2ee revenu : entre 550°C et 650°C suivant ladureté désirée.

ApplicationsMoules pour transformation de matière plastique. Moules pour travail à chaud.

Métal d’apportBaguette soudure WRLA4 Ø 1,6. Code Lugand 43 05 005.

Aptitudes



Bonne ténacité. Bonne résistance à l’usure.


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Sections disponibles en mm (largeur maxi : 1000 mm)

20 25 31 36 41 46 51 56 61 66 71 81 86 91 101 111

121 131 141 152 162 170 180 200 212 227 232 246 263 408

210 310 410

LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344

PVDNit.1000 HV

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Livraison240 HB

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767

PropriétésDensité : 7,9.Module d’YOUNG : 200 000 N/mm2.Coefficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 11,8 x 10-6

de +20 à 200 °C : 12,8 x 10-6

de +20 à 600 °C : 13,5 x 10-6.

Conductibilité thermique :à 20°C : 30,1 Wm-1°C-1

à 400°C : 31,1 Wm-1°C-1.

Etat de livraisonRecuit dureté ≤ 270 HB.Contrôle ultrasons suivant NFA 04-305classe C.

Couleur d'identification : bleu rayé rouge

Traitement thermiquePréchauffage 650°C.Chauffage entre 830 et 880°C suivi d’unetrempe huile et eau.

Revenu à une température ajustée enfonction de la dureté recherchée (voir gra-phique).

ApplicationsMoules et empreintes de moules pourmatières plastiques, poinçons de grandesdimensions.

Apte au grenage chimique.Ne pas utiliser pour des températuressupérieures à 280°C en continu.

Métal d’apportBaguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 115.

Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,45Silicium : 0,30Chrome : 1,30Molybdène : 0,18

Manganèse : 0,35Soufre : < 0,08Nickel : 3,90

Acier trempant à cœur, présentant uneténacité élevée.

Résistant aux chocs et à la compression.Très bonne aptitude au polissage.


Température de revenu en °CTempérature d’austénitisation : 840°CRefroidissement huile

COURBE DE REVENU

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15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

75 80 90 100 110 120 140 150 160 170 180 200

220 250

Epaiss. 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 130

800 x 315 ESR

PVDBasse t°

Livraison270 HB

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61 ans de partenariat

L’assistance à la conception et à la réalisation des outillages.

Le coût de l’outillage ne dépend pas uniquement du montant de son acquisition.

Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et Lugand Aciers sont présentes sur le marché de la plasturgie française pourproposer des solutions innovantes à leurs clients.

A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d’alliage des plus complètes et des plus techniques pour lemarché de la plasturgie.

Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d’assurer des prescriptions techniques sur tous les continents.

La gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d’aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers demoules :

L’acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussigrenable (voir page 27).

L’acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un “must” dans la famille des 5% dechrome (voir page 24, 25).

L’acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c’est un des alliages le plus utilisé pour lesapplications plasturgie en France (voir page 28).

Pour des applications particulières (matières fortement chargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dansdes conditions sévères…) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes.

Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour opti-miser votre choix des nuances d’aciers d’outillage.

Les importants moyens de recherche, les contrôles àchaque stade de l’élaboration et du traitement ther-mique, la démarche qualité totale permettent d’atteindredes caractéristiques exceptionnelles et notamment enmatière de :

• Usinabilité

• Stabilité dimensionnelle

• Optimisation des traitements (thermiques et thermochimiques)

• Reproductibilité

• Répétitivité de la tenue

• Coût de maintenance

• Coût d’exploitation

Four d’élaboration sous vide par induction.

Four de refusion.

AcquisitionConceptionAvec un acierAubert&Duval Avec un acierstandard

Usinage

Maintenance

Coûtd'exploitation

AcquisitionConception

Usinage

Maintenance

Coûtd'exploitation

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

Sections disponibles en mm15 20 25 30 35

51 56 61 40 45

66 71 76 81 91

101 111 121 131 142

151 162 207 223 247

262 282

50 70

60x20 200x20 300x50 400x40 600x60

700x70 700x80 700x90 1000x100


de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6

de +20 à 600 °C : 13,2 x 10-6.Points de transformation : Ac 1 = 840°C

Ac 3 = 900°C.

Forgeage : 1150-1000°CRecuit : chauffage à 830°CRefroidissement lent.

A l'état adouci, dureté Brinell approximative240 HB.

Etat de livraisonRecuit à environ 240 HB. Couleur d'identification :

violet


chauffage à 1010°C .Trempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dans unbain de sels à 220°C suivie d'un refroidis-sement à l'air.


dureté désirée.

ApplicationsMatrices.Moules d'injection.Moules pour transformation de matièresplastiques.

Outillages de filage.Moules de verrerie.

Métal d’apportBaguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 005.Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130.

Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,40Chrome : 5,00

Molybdène : 1,30Vanadium : 0,40

Grande ténacité.Bonne résistance à l'oxydation à chaud.Faible sensibilité aux chocs thermiques. Grande résistance à l'usure.Très grande stabilité dimensionnelle.

Grande aptitude au polissage.Grande aptitude aux nitrurations.Grande aptitude aux revêtements de sur-face (dépôts PVD).

SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343


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PVDLivraison

240 HB

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Etat de livraisonRecuit à environ 235 HB.Couleur d'identification : violet rayé vert

ApplicationsMoules plasturgies pour haut degré depolissage (poli optique, poli spéculaire).

Métal d’apportBaguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 005.Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 130.

SMV3 P - Version refondue par électrode consommablepour moules plasturgie

ESR

V A R

1000 x 400

1000 x 700



de +20 à 400 °C : 12,6 x 10-6


Ac 3 = 900°C.


A l'état adouci, dureté Brinell approximative240 HB.


chauffage à 1010°C .Trempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dans unbain de sels à 220°C suivie d'un refroidis-sement à l'air.


dureté désirée.

Aptitudes



Grande ténacité.Bonne résistance à l'oxydation à chaud.Faible sensibilité aux chocs thermiques. Grande résistance à l'usure.Très grande stabilité dimensionnelle.

Grande aptitude au polissage.Grande aptitude aux nitrurations.Grande aptitude aux revêtements de sur-face (dépôts PVD).

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 400 °C : 12,0 x 10-6


Ac 3 = 880°C.

Forgeage : 1050-850°C.Recuit : chauffage à 850°C.Refroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinell approximative240 HB.

Etat de livraisonRecuit à 240 HB. Couleur d'identification :

rose


chauffage à 1000°C.Trempe à l'air ou sous pression de gaz.Pour les pièces massives, la trempe à l'airpeut-être remplacée par la trempe dans unbain de sels à 220°C suivie d'un refroidis-sement à l'air.

Il est recommandé d'effectuer le chauffagesous atmosphère inerte.Revenu : pour obtenir la dureté maximale,il est nécessaire d'effectuer 2 revenus suc-cessifs à 520°C.

ApplicationsMoules d'injection pour matières plastiquesabrasives.

Matrices et poinçons de formage.


Aptitudes


Tungstène : 1,30Vanadium : 0,40

Dureté élevée.Grande ténacité.Bonne résistance à l'usure.Peu de déformation au traitement ther-mique.Peut être utilisé pour réaliser des outillagesportés en service jusqu'à la température

de 450°C.Résiste bien aux chocs thermiques.Grande aptitude aux nitrurations et dépôts(PVD).Apte PVD grande aptitude aux opérationsde polissage et grenage.

SMV5 W refondu par électrode consommableEN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)


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V A R

Sections disponibles en mm30 35 42 52 71 81 91

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300x30 400x40 510x50 600x60 800x80

1000x100 1000x125 1000x150

PVDLivraison

240 HB

Duretémaxi

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Nit.1000 HV

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57



Ac 3 = 795°C.

Forgeage : 1100-900°C.Recuit : chauffage à 680°C.Refroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinell approximative270 HB.

Etat de livraisonEtat recuit : résistance approximative

270 HB.Couleur d'identification : bleu - rouge - bleu

Caractéristiques mécaniquesTrempe à l'air à 875°C Revenu à 200°CRésistance : 1850 MPaLimite él. 0,2% : 1400 MPaAllong. (5d) : 8%Résilience KCU : 40 J/cm2

Trempe à l'air à 875°C Revenu à 650°CRésistance : 1000 MPaLimite él. 0,2% : 850 MPaAllong. (5d) : 19%Résilience KCU : 130 J/cm2

Par traitement par le froid, entre la trempe et le revenu, la limite élastique à 0,2% est aug-mentée d’environ 100 MPa.


chauffage à 875°CTrempe à l'air ou sous pression de gaz

Il est recommandé d'effectuer le chauffagesous atmosphère inerte.Revenu : suivant caractéristiques désirées.

ApplicationsPièces mécaniques ou outillages présen-tant :- de fortes épaisseurs- des formes complexes et exposées à des

contraintes élevées

Moules pour transformation de matièresplastiques frettes. Très grande aptitude au polissage, au gre-nage et à l'usinage par électro-érosion.Poulies.


819 AWVersion refondue par électrode consommable. Nous consulter.

Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,35Nickel : 3,80

Chrome : 1,70Molybdène : 0,30

Limite élastique élevée et excellente rési-lience.Intensité de trempe élevée.Bonne stabilité dimensionnelle.Bien que l'acier 819 B puisse être utilisé àdifférentes températures de revenu corres-

pondant à des valeurs de résistance com-prises entre 1850 MPa et 1000 MPa, il esten général préférable de l'utiliser dans lazone de dureté maxima correspondant auxtempératures de revenu inférieures à250°C.

819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : 1.6773

température de revenu en °C

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CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUESSUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU

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10 12 14 55

200 220 250 330

20 25

20x15 25x10 30x15 40x10 40x25

60x50 80x20 100x20


PVDBasse t°

Livraison270 HB

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de +20 à 300 °C : 11,0 x 10-6

de +20 à 500 °C : 12,0 x 10-6.Points de transformation: Ac 1 = 820°C

Ac 3 = 965°C.

Forgeage : 1100-900°C.Recuit : chauffage à 870°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinellapproximative 255 HB.Conductivité thermique : 23 W.m/m2x°C à 20°C.Magnétisable.

Etat de livraisonNormalisé à environ 220 HB. Couleur d'identification :

marron

Etat de livraison

Couleur d'identification : marron croix noires XXX


chauffage à 1030°C Trempe sous pression de gaz.Possibilité de trempe à l'huile en fonction dela géométrie des pièces.

Il est recommandé d'effectuer le chauffagesous atmosphère inerte.

Revenu : selon duretés désirées.

ApplicationsMoules pour transformation de matièresplastiques (*).

Pièces mécaniques soumises à la corro-sion et à l'usure.

Aptitudes


Molybdène : 0,30

Acier inoxydable martensitique.Bonne résistance à l'usure.Excellente résistance à divers agents cor-rosifs.

Excellente aptitude au polissage.Pour haut degré de polissage (poli optique,poli spéculaire) : X 13 T 6 W recommandé.

X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083

X13T6 W - Version refondue par électrode consommable.

Chauffé à 1030 °C, trempé à l’huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

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Sections disponibles en mmSur consultation

16 20 25 30 40 50

60 70 80 91 100 110

120 130 140 150 200

300x30 405x40

500x50 600x60

700x70 800x80

1000x105 1000x125 1000x150 1000X175

ESR

V A R PVD

Livraison

220 HB

Duretémaxi

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Nit.1000 HV


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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Coefficient moyen de dilatation en m/m °C :entre 20 et 100 °C : 10,4 x 10-6

entre 20 et 200 °C : 10,5 x 10-6

entre 20 et 300 °C : 10,8 x 10-6

entre 20 et 500 °C : 11,4 x 10-6.

Points de transformation: Ac 1 = 840°CAc 3 = 1000°C.

Forgeage : 1200/1000°C.Recuit : chauffage à 840°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinellapproximative 210 HB.Magnétisable.

Etat de livraisonRecuit à environ 210 HB. Couleur d'identification :

rouge croix noire XXX

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage à 1010°CTrempe sous pression de gaz (≥ 3 bars).Pour les pièces de forte section et de géo-métrie simple, il est conseillé de pratiquerune trempe à l’huile.

Il est recommandé d'effectuer le chauffagesous atmosphère inerte.

Revenu : selon duretés désirées.

ApplicationsPièces de frottement.Lames de coupe en milieu corrosif.

Eléments de moules pour travail des maté-riaux de synthèse.Moules de verrerie.


Aptitudes


Vanadium : 0,30Azote : 0,20

Acier inoxydable martensitique présentantsimultanément une remarquable tenue à lacorrosion, une dureté élevée, une trèsbonne résistance à l’abrasion ainsi que degrandes qualités de coupe.La dureté maximale de 56/57 HRC peutêtre obtenue soit avec un revenu à 180 °C,soit avec un double revenu à 500 °C. Lapremière solution sera privilégiée lorsquel’on recherche la tenue maximale à la cor-rosion. La seconde le sera pour des appli-cations où la température d’utilisation peutatteindre 450 °C ou encore, dans le cas detraitements de surface entraînant une élé-vation de température jusqu’à 500 °C.

Cette nuance se comporte également trèsbien en durcissement superficiel par induc-tion. Dans ce cas, il est recommandé de trai-ter le métal en sous-couche entre 900 et1200 MPa.Pour certaines applications la dureté peutêtre augmentée à 58/59 HRC, sans perte detenue à la corrosion, par élévation de la tem-pérature d’austénitisation à 1050 °C si l’onpratique un revenu à 180 °C et à 1075 °C sil’on pratique un double revenu à 500 °C.Dans ces deux cas il est impératif d’insérerun traitement cryogénique -75/-80 °C entrela trempe et le revenu. Pour ce type de trai-tement, il est recommandé de consulter notreservice technique.

X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123

Chauffé à 1010 °C, trempé à l’huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

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Sections disponibles en mm15 20 30 45 50 60

65 80 90 105 130

400x40 400x50 400x60

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210 HB

Duretémaxi

58 Hrc

Nit.1000 HV

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Module d’YOUNG : 210000 N/mm2.Coefficient de dilatation thermique par °C :de +20 à 100 °C : 10,2 x 10-6

de +20 à 200 °C : 10,7 x 10-6

de +20 à 300 °C : 11,1 x 10-6

de +20 à 400 °C : 11,4 x 10-6.

Conductibilité thermique à 20°C : 25 Wm°k-1.Caractéristiques mécaniques typiques :Rm : 1060 Mpa,Rp 0,2 : 870 Mpa,A (5d) : 11%.Magnétisable.

Etat de livraisonTraité 290/330 HB.Contrôle ultrason suivant NFA 04-305classe C.

Couleur d'identification : marron rayé jaune

ApplicationsCorps d’outils et de moules soumis à lacorrosion.

Déconseillé pour empreintes de moules.


Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,40Soufre : ≤ 0,14Silicium : 0,1

Chrome : 12,5-17Cuivre : 0,4

Acier inoxydable à structure très homo-gène, permettant des performances d’usi-nage très supérieures aux nuances tradi-tionnelles (1.2083/1.2085).

Excellente aptitude au soudage.Tous traitements de surface possibles,jusqu’à 530°C.Acier inapte au grenage chimique.

LANOX - Acier inoxydable prétraité 320 HB resulfuré

Epaisseurs disponibles en mm (largeur maxi 2000 mm)

20 30 40 50 60 70 80 90 105

120 135 150 175 205 225 250 310


20 25 31 36 41 50 60 71 81

91 101 111 121 131 141 202

PVDLivraison

320 HBNit.

1000 HV

31

AC

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AB

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SACIERS


LA 2316 - Acier inoxydable prétraité 320 HB sans soufre

Composition en %Carbone : 0,36Soufre : ≤ 0,005Silicium : 0,35

Chrome : 16Manganèse : 0,9Molybdène : 1,03

LA 2083 ESR - EN X42 Cr13 - (Z40C13) - Wnr 1.2083

Composition en %Carbone : 0,4 Chrome : 13

PropriétésDensité : 7,85. Magnétisable.

Coefficient de dilatation thermique par °C : de +20 à 100 °C : 10,5 x 10-6

de +20 à 300 °C : 11 x 10-6

de +20 à 400 °C : 11,5 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit à environ 220 HB. Couleur d’identification :

marron croix jaunes XXX

AptitudesAcier martensitique, résistant à la corrosion et à l’usure.Très bonne aptitude au polissage.

ApplicationsMoules pour matières plastiques corrosives et abrasives.

PropriétésDensité : 7,85. Module d’YOUNG : 204000 N/mm2. Coefficient de dilatation thermique par °C : de +20 à 100 °C : 11 x 10-6

de +20 à 200 °C : 11,1 x 10-6

de +20 à 400 °C : 11,7 x 10-6.

Conductivité thermique à 20°C : 24,3 Wm°k-1. Valeurs typiques : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d): 11%.Magnétisable.

Etat de livraisonTraité 290/330 HB. Couleur d’identification :

marron rayé jaune

AptitudesAciers inoxydables pour empreintes de moule.

Polissable.Grainable.

ApplicationsMoules et outils sujets à la corrosion.

Métal d’apportBaguette de soudure WRLA7 Ø 1,6. Code Lugand : 43 05 125.

COURBE DE TEMPERATURE

Dur

eté

en H

RC

Courbe de température en °C

DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATUREDE REVENU

Dur

eté

en H

RC

Courbe de revenu en °C

Sections disponibles en mm20 25 31 41 50 60 71

81 90 101 111 131 202

PVDLivraison

320 HBNit.

1000 HV


800 x 300

Duretémaxi

52 HrcPVDLivraison

220 HBNit.

1000 HV

32

AC

IER

S I

NO

XY

DA

BL

ES

ACIERS


PropriétésDensité : 7,9.Coefficient thermique en W.m/m2 °C :à 100°C : 16 - à 400°C : 20 - à 800°C : 26.Module d’élasticité à 20°C :201000 N/mm2.

Coefficient moyen de dilatation en m/m °Centre 20 et 200 °C : 17,3 x 10-6

entre 20 et 400 °C : 18,3 x 10-6

entre 20 et 600 °C : 19,1 x 10-6.Amagnétique.


Etat de livraison

Composition en %Carbone : ≤ 0,03Silicium : 1,0Manganèse : 2,0Phosphore : 0,045

Soufre : 0,03Chrome : 18 à 20Nickel : 10 à 12

Hypertrempé ≤ 215 HB. Barres de longueur 3000 mm toléranceh9.

AptitudesAcier inoxydable austénitique présentantune grande résistance à la corrosion (acidenitrique).

Bonne aptitude à la déformation à froid.Bonne aptitude au polissage.

ApplicationsIndustrie chimique, alimentaire, construction mécanique.

INOX 304 L - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307


8 9 10 11 12 13

14 15 16 17 18 19

20 22 24 25 26 28

30 35 40 45 50 60

80 100

Plats sur demande

PropriétésDensité : 7,9.Coefficient thermique en W.m/m2 °C :à 100°C : 16 - à 400°C : 21 - à 800°C : 27.Point de fusion : 1425 °C environ.Module d’élasticité à 20°C: 203000 N/mm2

Coefficient moyen de dilatation en m/m °C:entre 20 et 200 °C : 16,8 x 10-6

entre 20 et 400 °C : 17,7 x 10-6

entre 20 et 500 °C : 18,5 x 10-6.Amagnétique.


Etat de livraison

Composition en %Carbone : ≤ 0,03Silicium : 1,0Manganèse : 2,0Phosphore : 0,045

Soufre : 0,03Chrome : 16,5 à 18,5Nickel : 11 à 14Molybdène : 2 à 2,5

Hypertrempé ≤ 215 HB. Barres de longueur 3000 mm toléranceh9.

AptitudesAcier inoxydable austénitique à bas car-bone.Résistance à la corrosion améliorée en pré-sence de certains milieux très corrosifs :- acide acétique fortement concentré à

chaud,

- acide sulfurique à certaines concentra-tions à froid,

- acide phosphorique toutes concentra-tions à froid,

- solutions alcalines toutes concentrationspour températures inférieures à 100 °C,

- certaines solutions salines.

ApplicationsIndustrie chimique, pétrolière et pétrochimique, médicale, bâtiment, photographie, déco-ration.

INOX 316L - EN X2CrNiMo17-12-3 - Wnr : 1.4404


16 18 20 22 24 25

26 28 30 35 40 50

60 70 80

Plats sur demande

33

AC

IER

SS

PE

CIA

UX

ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57



Ac 3 = 870°C.

Forgeage : 1100-900°CRecuit : chauffage à 825°CRefroidissement lent.A l'état adouci, dureté Brinell approximative205 HB.

Etat de livraisonTraité à environ 900 MPa. Couleur d'identification :

rouge - jaune

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 900-950°C

trempe à l'huile.Revenu : au-dessus de 525°C suivant

caractéristiques désirées.

ApplicationsToutes pièces nécessitant une dureté élevée après nitruration pour une résistance opti-male à I’usure par frottement et abrasion.

Aptitudes


Aluminium : 1,00Molybdène : 0,25

Acier de nitruration permettant d'obtenir des couches nitrurées ayant des duretés trèsélevées. (Dureté superficielle : environ 1100 Vickers).Soudure déconseillée.

LK3 - EN : 40 CrAIMo 6-12 - (40 CAD 6.12) - Wnr : 1.8509


Chauffé à 900-950°C, trempé à l'huile(traitement sur éprouvettes ébauchées)


20 25 38 40 50 60

80 90 100

PVDLivraisontraitée

260 HBNit.

1100 HV

34

AC

IER

SS

PE

CIA

UX

ACIERS




Ac 3 = 845°C.


Etat de livraisonEtat recuitDureté HB 220.

Couleur d'identification :noir liseré rouge

Caractéristiques mécaniquesTrempe à l'huile à 890° Revenu à 450°CRésistance : 1600 MPaLimite él. 0,2% : 1400 MPaAllong. (5d) : 10%Résilience KCU : 30 J/cm2

Trempe à l'huile à 890° Revenu à 600°CRésistance : 1150 MPaLimite él. 0,2% : 1000 MPaAllong. (5d) : 18%Résilience KCU : 60 J/cm2

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 890°C (en milieu

neutre de préférence); refroidis-sement à l'huile.

Revenu : suivant caractéristiques dési-rées.

ApplicationsRessorts et barres de torsion soumis à un taux de travail élevé.Queues d’éjections.

Aptitudes

Composition en %Carbone : 0,45Silicium : 1,60Manganèse : 0,60

Chrome : 0,60Molybdène : 0,25

Convient pour tous genres de ressorts quand on recherche une résistance élevée auxchocs répétés, aux vibrations, aux flexions et aux torsions. Résiste également fort bienà l'usure. Module d'élasticité à la torsion 80.103 MPa (8140 kg/mm2).Soudure normale.

V300 acier au silicium pour traitement thermiqueEN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : 1.2249


Chauffé à 890°C, trempé à l'huile(traitement sur éprouvettes ébauchées)


Dur

eté

12 15 20 30 40 50 60 70 80 90

Livraison

220 HB

Duretémaxi

52 Hrc

35

AC

IER

SS

PE

CIA

UX

ACIERS



de +20 à 500 °C : 13,6 x 10-6.Points de transformation :• Ac 1 = 800 °C

• Ac 3 = 845 °C.Forgeage : 1150° / 1000 °CRecuit : chauffage à 850 °C.Refroidissement lent.A l’état adouci, dureté Brinell approximative210 HB.

Etat de livraisonTraité à environ 980/1080 MPa. Couleur d'identification :

rouge - bleu

Caractéristiques mécaniquesTrempe à l’huile à 900° / 925 °C.Revenu à 600 °C.• Résistance : 1300 MPa• Limite él. 0,2% : 1100 MPa• Allong. (5d) : 15%• Résilience KCU : 70 J/cm2

Trempe à l’huile à 900° / 925 °C.Revenu à 660 °C.• Résistance : 1000 MPa• Limite él. 0,2% : 850 MPa• Allong. (5d) : 20%• Résilience KCU : 170 J/cm2

Traitement thermiqueTrempe : chauffage à 900°/925°C

trempe à l'huile.Revenu : au-dessus de 525 °C suivant

caractéristiques désirées.

ApplicationsL’acier G.K.H. est utilisé pour la réalisation de pièces nitrurées qui doivent après traitementde trempe et revenu présenter une grande stabilité. Il convient particulièrement à la réalisa-tion de pièces qui doivent subir des nitrurations spéciales. Engrenages, broches, réglettes demachines-outils, vilebrequins, pièces de précisions.

Aptitudes



Acier de nitruration présentant une très bonne intensité de trempe donnant des carac-téristiques élevées en particulier, la résilience et la limite de la fatigue. Il peut être nitruréà l’état traité pour une résistance variant de 900 MPa à 1350 MPa. La couche nitruréen’est pas fragile.Dureté superficielle, après nitruration ≥ 850 Vickers.

GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : 1.7765


Chauffé à 900-950°C, trempé à l'huile(traitement sur éprouvettes ébauchées)


20 30 35 45 50 60

70 80 100 120Livraisontraitée

290 HBNit.850 HV

36

AC

IER

SS

PE

CIA

UX

ACIERS


PropriétésDensité : 8,0.Coefficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 100 °C : 11 x 10-6

de +20 à 700 °C : 14,2 x 10-6.

Acier de cémentation, dureté superficielleaprès cémentation et trempe d’environ 750HV.

Etat de livraisonRecuit. Couleur d'identification :

Vert foncé

Possibilités de traitementCémentation : 900°C environ.Trempe : chauffage 850 °C. Refroidissement à l’huile ou à l’eau suivant le cas.Revenu : après cémentation et trempe, utilisation soit sans revenu, soit avec un revenu

entre 140 et 250 °C (selon applications).Pour utilisation à l’état non cémenté, revenu suivant caractéristiques désirées.

Composition en %Carbone : 0,15Nickel : 1,60

Chrome : 0,85

ApplicationsEtat cémenté : arbres, axes, engrenages, colonnes de guidage.Etat non cémenté : arbres, essieux, fusées.

16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919



DIAGRAMME DE REVENU

Rés

ista

nce

àla

trac

tion

Ret

limite

élas

tique

Een

daN

/mm

2

Rés

ilien

ceK

Men

da/

cm2

Allo

ngem

ent

%

20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 80 85 90 100 110

LivraisonETAT

RECUIT

Cémentation+ trempe

62 HrcMétal d’apport

Baguette soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 110.

Etat de livraisonDureté sur chrome : 800-1100 HV, épaisseur de chrome :10-25 µ, rugosité : 0,2.

Composition en %Carbone : 0,38 à 0,45Silicium : 0,4Manganèse : 0,6 à 0,9Soufre : 0,035

Chrome : 0,9 à 1,2Molybdène : 0,15 à 0,3Phosphore : 0,035

ApplicationsAcier rectifié chromé prêt à l’emploi, tige de vérin, axe de guidage, broche.

CaractéristiquesRonds rectifiés bouts sciés (f7) - 7225RDDiamètre : f7, Ra 1,6

Autres dimensions nous consulter.

TIGE VÉRINS CHROMEE (C45f7)

Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)10 12 14 16 18 20

22 25 28 30 32 40

50 60

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AC

IER

SS

PE

CIA

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ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57


de +20 à 400 °C : 11,1 x 10-6.

Acier pour broche avec bonne résistanceaux déformations en service. Très facile-ment soudable. Bonne résistance à l’éro-sion.

Etat de livraisonDureté HB ≈ 290.

Traitement thermiqueEn partant de l'état adouci, le durcissementest obtenu par le traitement suivant :- chauffage à 480°C- maintien 4 heures à température.Pour les pièces épaisses, tenir compte dela durée nécessaire à l'homogénéité de latempérature dans la masse. Au cours dutraitement de vieillissement, il se produitune très légère contraction de la pièce, quipour un maintien de 4 heures est de l'ordrede 0,7 pour mille.Lorsque les pièces sont portées en serviceà une température > 450°C, il est conseillé

de faire le traitement de vieillissement à latempérature de 540°C. II en résulte unelégère baisse des caractéristiques méca-niques. Après vieillissement à 480°C, lescaractéristiques sur pièces sont les sui-vantes :- dureté Vickers : 540 environ- résistance : 1800 MPa environ

(184 kg/mm2)- limite élastique à 0,2% :

1650 MPa (168 kg/mm2)- allongement (5 d) : 7%

Aptitudes

Composition en %Carbone : ≤ 0,03Nickel : 18,00Cobalt : 8,00

Molybdène : 5,00Titane : 0,50

Cet acier présente une bonne résistance àl'érosion et aux déformations en service du

fait de sa dureté relativement élevée.Il peut être nitruré à l'état vieilli.

ApplicationsMoules pour matières plastiques, alliageslégers.Outillages pour extrusion et formage à froid.Outillages comportant des soudures.Pour certaines applications, on peut utiliser

la nuance MARVAL M2 dont la dureté plusélevée que celle du MARVAL M1 est de570 Vickers environ.


MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo 18.9.5 - Wnr : 1.6359


Nous consulter.

Décou

peà vos dimensions

ESR

V A RPVD

Livraisonétat

adouci290 HB

Duretéd’utilisation51 Hrc

Nit.1100 HV

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AC

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ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,85.Module d'élasticité : 207 000 MPa.Conductibilité thermique à 20°C : 16,5 Wm°k-1.Coefficient de dilatation thermique par °C de +20 à 200°C : 11,2 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit à ≤ 255 HB.Contrôle ultrasons selon NFA 04305 classeC.

Couleur d'identification :vert - jaune - vert

Traitement thermiqueTrempe : préchauffage

chauffage à 1020-1040°Crefroidissement gaz, huile, bain de sels.

Revenu : selon caractéristiques désirées.1. Recherche d’une haute dureté (env. 61HRC) :

• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation980/1000°C• Refroidissement huile ou air• Revenu basse température (env. 200°C)

1. Recherche d’une haute ténacité (dureté env. 53/56 HRC) :• Chauffage lent (avec homogénéisation à 750°C) pour une austénitisation1030/1040°C• Refroidissement huile ou air• Effectuer 2 revenus à température voisine de 520 C (ajuster la température en

fonction de la dureté à obtenir).

ApplicationsOutils d'emboutissage, outils de presse pour l'industrie des céramiques, lames de cisaille,poinçons.

Aptitudes



Acier à 12% de chrome qui présente à l'état trempé une dureté élevée et une bonne téna-cité. Bonne résistance à l'usure.

LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379

Epaisseurs disponibles des tôles en mm

15 20 25 30 35 40 50 60 70

80 100 110 122 135 150 200 250


15 20 25 30 35 40

45 51 56 61 65 71

75 81 86 91 102 110

122 132 140 152 162 172

182 204 207 252


COURBE DE REVENU

Dur

eté

enR

ockw

ellC

Courbe de revenu–––––––– Température de trempe : 1 030 °C- - - - - - Température de trempe : 1 070 °CDurée de maintienà température de revenu : 1 heureEprouvette : 20 mm

PVDLivraisonrecuit

250 HB

Duretémaxi

61 Hrc

Nit.1000 HV

Métal d’apportBaquette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125.

39

AC

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RT

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ACIERS



de +20 à 300 °C : 12,2 x 10-6

de +20 à 500 °C : 12,8 x 10-6.

Conductibilité thermique : 30 W/m/°C.Acier à haute stabilité dimensionnelle etbonne tenue de coupe, trempant à l’huile.

Etat de livraisonDureté ≤ 220 HB. Couleur d'identification :

rouge

Possibilités de traitementTrempe : chauffage 790-820 °C.

Maintien à la température de trempe de 10 mm jusqu’à 20 mm d’épaisseur.Ajouter 30 secondes par mm supplémentaire.Refroidissement huile, bains de sels de 200 à 250 °C.

Revenu : immédiatement après trempe, à température de revenu.1 heure jusqu’à épaisseur 20 mm, ajouter 1 heure par 20 mm supplémen-taires.



ApplicationsOutils de découpe, lames de cisailles, outils de travail du bois, matrices, poinçons,instruments de mesure, calibres, moules pour matières plastiques.


LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510


50 55 60 70 81 90

100

25 40 60

55x46 60x40 80x20

500x100 505x150 610x80

1010x40 1010x50 1010x70


COURBE DE REVENU

Dur

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enH

RC

Livraison

220HB

Duretémaxi

58 Hrc

40

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ACIERS



Tungstène : 6,25Vanadium : 2,00

PropriétésDensité : 8,2.Dilatation thermique : 10,3x10-6.

Livraison à l’état : 240 HB.

Traitement thermiqueTrempe : 1er préchauffage à 550 °C2e préchauffage à 850 °CChauffage à 1150/1200 °CRefroidissement à l’air ou sous-pressionde gaz.Pour les pièces massives, le refroidisse-ment à l’air peut être remplacé par latrempe dans un bain de sels à 550 °C, sui-

vie d’un arrêt à l’air.Il est recommandé d’effectuer le chauffagesous atmosphère neutre.Revenu : Entre 550 °C et 600 °C suivant lesduretés recherchées. Il est nécessaire defaire 2 ou 3 revenus successifs.Après double revenu à 550 °C : duretéapproximative : 62 HRC.

ApplicationsLame de cisailles. Pièces soumises à l’abra-sion. Filières.

A 60 HRC, poinçons et matrices pour tra-vail à froid.

ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343

Chauffé à 1180 °C, trempé à l'air(essai sur plaquette, épaisseur 1 cm)

Dur

eté

enH

RC


Section disponible : 250 x 50 mm

Etat de livraisonCouleur d’identification : Vert rayé bleu clair



PropriétésDensité : 7,41.Limite élastique : 222 GPA.Dilatation thermique : 11,1x10-6.Livraison à l’état : 255-280 HB.

Conductivité thermique :à 20 °C : 0,0487 cal/cm-s °Cà 100 °C : 0,0514 cal/cm-s °Cà 300 °C : 0,0593 cal/cm-s °C.

Traitement thermique• Recuit doux à 850-900°C dans une atmo-sphère contrôlée pendant 3 heures, suivid’un refroidissement lent de 10°C/h jusqu’à700°C, refroidissement à l’air.• Recuit de détensionnement à 600-700°Cpendant 2 heures environs, puis refroidis-sement lent jusqu’à 500°C.

• Austénitisation selon le graphique ettrempe avec refroidissement jusqu’à 40-50°C.• 3 revenus d’au moins 1 heure à 560°C,puis refroidissement à la températureambiante (25°C) entre chaque revenu.

En fonction de l’application, ajuster la températurede trempe pour améliorer la résilience.

ApplicationsOutil d’emboutissage, outil de formage.Couteaux et lames pour l’industrie.Pièce d’usure.

Insert pour moule plastique.Poinçons - Matrices.Vis pour presse à injection.

LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11

Trempe en °C Revenu en °C Dureté HRC CHARPY1175 540 64 201150 540 63 221120 550 61 301065 550 59 35


Dur

eté

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RC

COURBES DE REVENU

Section disponible : 507 x 205 mm

Etat de livraisonCouleur d’identification :Vert croix noires XXX

41

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ACIERS

Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57

PropriétésDensité : 7,75.Module d’Young : 205000 Mpa.Conductibilité thermique à 20°C :21 Wm°k-1.Capacité thermique à 20°C : 460 Jkg-1°k-1.


de +20 à 200 °C : 11,3 x 10-6

de +20 à 300 °C : 11,9 x 10-6

de +20 à 400 °C : 12,8 x 10-6.

Etat de livraisonRecuit ≤ 250 HB. Contrôle ultrasons suivantNFA 04-305 classe C.

Couleur d’identification :jaune rayé rouge

AptitudesCet acier à outils pour travail à froid combine une haute résistance à la compression àune très bonne ténacité.Excellente adaptation aux traitements de surface (grâce à sa très bonne résistance àl’adoucissement thermique) : nitruration ionique, nitruration gazeuse, “TENIFER”, ainsiqu’aux revêtements superficiels (PVD, CVD).

Usinage• Fraisage carbure revêtu

Traitement thermiqueTrempe : A partir de l’état adouci, préchauffage à allure modérée jusqu’à 750 °C, main-

tien chauffage lent jusqu’à 1030/1050 °C, maintien 1/2 heure par 25 mm.Revenus : Double revenu à température élevée, supérieure à 500 °C, afin d’obtenir la meil-

leure stabilité dimensionnelle. Dureté supérieure à 58 HRC, même après desrevenus supérieurs à 570 °C.

Traitements cryogéniques : Le résidu d’austénite présent dans l’acier, après trempe,devient quasi nul après traitement par le froid, éliminant toute déformation liée à une trans-formation ultérieure.

Composition en %Carbone : 1,00Soufre : ≤ 0,005Manganèse : 0,35

Chrome : 7,50Molybdène : 2,60Vanadium : 0,30

Découpage/électroérosionL’acier TENASTEEL se prête à toutes les opérations d’électro-érosion avant et après trai-tement thermique de qualité moyennant quelques précautions simples à mettre en œuvre(passes de finition, polissage final ou traitement de détentionnement immédiat à une tem-pérature inférieure de 20°C au dernier revenu si la découpe est réalisée à l’état traité).

ApplicationsOutils de découpe, filières d’extrusion, outils de mise en forme, outils de frappe, lames,etc.

SoudureBaquette Soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand 43 05 125.

TENASTEEL - Acier type X110 Cr Mo V8D

uret

éH

RC

Dureté

Austéniterésiduelle

Austénitisation (1030/1050°C)

Un seul revenu(500/600°C)

Température ambiante

Dur

eté

(HR

C15

0kg

f)

Réfrigération lente

Température de revenu (°C)

Réchauffage lent-2 -3 heures

-80°C

Austénite

résiduelle

Température de double revenu °C

Cycle de traitement cryogénique

Courbe de revenu après traitement cryogénique

X160Cr Mo V12

TENASTEELAust. 1030/1050°C

TénacitéJ/cm2

— — Aust. 1050°C

— — Aust. 1030°C

TREMPE - DURETE

REVENU

TRAITEMENTS CRYOGENIQUES

Paramètres de coupe Ebauche FinitionVitesse de coupe (Vc) -m/min. 130 - 190 170 - 210

Avance (Fz) - mm/dent 0,15 - 0,4 0,1 - 0,2Profondeur de coupe (ap) mm 2 - 5 ≤ 2

• Perçage outil HSS nu

Paramètres de coupeØ perçage (mm)

Ø ≤ 10Ø perçage (mm)

Ø 10 - 20Vitesse de coupe (Vc) m/min. 15 15

Avance (Fz) - mm/tour 0,05 à 0,2 0,2 à 0,3

— — Aust. 1050 cryogénique, 1 revenu

— — Aust. 1030 cryogénique, 1 revenu

--- --- Aust. 1050 double revenu

--- --- Aust. 1030 double revenu

1030° 560 555 550 540 525

1050° 580 575 565 550 525

Trempe revenu °C

HRC

22 43 61 73 80

104 122 320PVDLivraison

recuit

240 HB

Duretémaxi

62 Hrc

Nit.1000 HV

Epaisseurs disponibles (largeur maxi : 2000 mm)

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MALUMINIUM


PropriétésDensité : 2,7.Conductibilité thermique de 0 à 100°C :231 Wm°k-1.

Coefficient de dilatation linéairepar °C de 0 à 100°C : 23,6x10-6.Module d'élasticité 69 000 MPa.

Etat de livraisonH 24 (écroui 1/2 dur).

Caractéristiques mécaniquesRp 0,2 : 65 MPa minimum.RM : 100 - 140 MPa.

A 5,65 : 10% minimum.

ApplicationsFormage à froid, montage, supports.

Aptitudes

Composition en %Fer : maxi 0,40Silicium : maxi 0,25Cuivre : maxi 0,05Zinc : maxi 0,07

Manganèse : maxi 0,05Titane : maxi 0,05Magnésium : maxi 0,05Aluminium : mini 99,5

Usinage : déconseilléDéformation plastique à froid : bonRésistance aux actions atmosphériques : bonRésistance aux actions marines : bonTraitement de surface anodisation normale : excellentTraitement de surface anodisation décoration : bonTraitement de surface anodisation dure : bonSoudage oxyacétylénique : excellentSoudage arc sous argon : excellentSoudage par résistance : excellentSoudage par brasage : excellent

1050 A (A5) - LA 1050

Sections disponibles en mm2000 x 1000 x 1 2000 x 1000 x 2,5

2000 x 1000 x 1,2 2000 x 1000 x 4

2000 x 1000 x 1,5 2000 x 1000 x 5

2000 x 1000 x 2

Découpelaser sur demand

eav

ecplanDXF

NOUVEAU

ép. maxi 8 mm

autocollantd’identification

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MALUMINIUM


PropriétésDensité : 2,79.Conductibilité thermique de 0 à 100°C :134 Wm°k-1.Coef f ic ient de di la tat ion l inéa i repar °C de 0 à 100°C : 23,0x10-6.

Etat métallurgique T4 (trempé, dressé ouplané, mûri)*.Module d'élasticité 74 000 MPa.*voir note technique "états métallurgiquesdes alliages d'aluminium", voir page 119.

Etat de livraisonProfilés : T3, T4* étiré ou filé. Tôles : T451* laminée.

Caractéristiques mécaniquesA l'état T4 et T451Rp 0,2: 235 à 260 MPa mini (selon section)

RM : 350 à 390 Mpa mini (selon section)A 5,65 : 4 à 15% mini (selon section)

ApplicationsMontages, supports, construction mécanique peu sollicitée.

Tolérances d’épaisseurs en mm

Aptitudes

Composition en %Cuivre : 3,5 - 4,5Silicium : 0,20 - 0,8Magnésium : 0,40 - 1,0Fer : ≤ 0,7Manganèse : 0,40 - 1,0

Zinc : ≤ 0,25Titane + zirconium : ≤ 0,25Chrome : ≤ 0,1Aluminium : complément

Usinage : bonDéformation plastique à froid : déconseilléRésistance aux actions atmosphériques : acceptableRésistance aux actions marines : déconseilléTraitement de surface anodisation normale : bonTraitement de surface anodisation décoration : déconseilléTraitement de surface anodisation dure : déconseilléSoudage oxyacétylénique : déconseilléSoudage arc sous argon : déconseilléSoudage par résistance : acceptableSoudage par brasage : déconseillé

AU 4 G - LA 2017

Sections disponibles en mm (barres longueur 3000 mm)

Epaisseurs disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm)

Cornières 6060T5 section en mm (longueur 6000 mm)

10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 5058 60 65 70 80 85 90 100 110 120 130 140150 160 180 200 225 250 275 30020 25 30 40 50 60 80100 120

20x10 30x10 30x15 30x20 40x10 40x15 40x20 50x1050x15 50x20 50x25 50x30 60x10 60x15 60x20 60x3060x40 80x10 80x15 80x20 80x40 100x10 100x20

3 4 5 6 8 10 12 1516 20 25 30 35 40 50 6070 80 90 100 120 130 140 150

40x40x4

15x15x1,5 20x20x2 25x25x2,5 30x30x3 40x40x4 50x50x5 60x60x6

Découpelaser sur demand

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ecplanDXF

NOUVEAU

ép. maxi 8 mm

Epaisseurs Tolérances Epaisseurs Tolérances Epaisseurs Tolérances2,5 < e ≤ 4 ± 0,28 10 < e ≤ 15 ± 0,60 50 < e ≤ 60 ± 1,204 < e ≤ 5 ± 0,30 15 < e ≤ 20 ± 0,70 60 < e ≤ 80 ± 1,505 < e ≤ 6 ± 0,32 20 < e ≤ 30 ± 0,75 80 < e ≤ 100 ± 1,806 < e ≤ 8 ± 0,40 30 < e ≤ 40 ± 0,85 100 < e ≤ 150 ± 2,208 < e ≤ 10 ± 0,50 40 < e ≤ 50 ± 1,00

ALUMINIUMLA 2017

www.lugand-aciers.com

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MALUMINIUM


Propriétés d’usageSoudage : Rechargement (TIG) : très bon - Assemblage (GMA ou TMA) : très bonAnodisation : De protection : excellent - Dure : excellentUsinage : Fragmentation de copeau : acceptable - Stabilité à l’usinage : excellent


Rm, Rp 0,2, A : Valeurs à mi-épaisseur ≤ 40 mm - Valeurs au 1/4 épaisseur > 40 mmHB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg : Valeurs à titre indicatif.

Applications

Tolérances d’épaisseurs en mmPour moule prototype, moule d’extrusion, moule élastomère et moule de soufflage.

Traitement thermique

PropriétésDensité : 2,66.Conductibilité thermique de 0 à 100°C :117 Wm°k-1.Module d’élasticité 71 000 Mpa.

Coefficient de dilatation thermiquepar °C de 0 à 100°C : 23,8 x 10-6.Le durcissement est obtenu par corroyage.

Le matériau est livré sans traitement thermique.

LA 5083

Epaisseurs disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm)

Epaisseurs(mm)

Mini garantis Valeurs typiquesRmMPa

Rp 0,2MPa

A%RmMPa

Rp 0,2MPa

A%Dureté

HB*8 ≤ e ≤ 35 275 125 17 300 160 21 90

40 ≤ e ≤ 400 240 110-120 10 250 110-120 10 70

8 10 12 15 20 25 30 35 4050 60 70 80 90 100 120 130 140150 180 200 225 254 275 305 350 400

Epaisseurmaxi 1060 mmsur demande

Composition en %Fer : ≤ 0,40Silicium : ≤ 0,40Cuivre : ≤ 0,10Manganèse : 0,4-1Magnésium : 4-4,9

Chrome : 0,05-0,25Zinc : ≤ 0,25Titane : ≤ 0,15Aluminium : complément

Etat de livraisonEpaisseurs de 8 à 35 mm, laminé. Epaisseurs ≥ 40 mm : coulé stabilisé,

surfaces sciées.


Epaisseurs Tolérances Epaisseurs Tolérances Epaisseurs Tolérances2,5 < e ≤ 4 ± 0,28 6 < e ≤ 8 ± 0,40 15 < e ≤ 20 ± 0,704 < e ≤ 5 ± 0,30 8 < e ≤ 10 ± 0,50 20 < e ≤ 30 ± 0,755 < e ≤ 6 ± 0,32 10 < e ≤ 15 ± 0,60 30 < e ≤ 35 ± 0,85


ALUMINIUMLA 5083


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Propriétés physiques typiques(3)Masse spécifique (g/cm3) : 2,7Module d’élasticité E (Mpa)(4) : 70 000Conductivité thermique l (W/m °C) : 110/130Coefficient de dilatation linéique a (10-6 k1) : 24,2Intervalle de fusion (°C) : 574/638Résistivité électrique r à 20 °C (mvm x 10-3) : 59Capacité thermique massique C (J/(kg.K). : 900(3) valeurs moyennes non garanties, communiquées à titre indicatif.(4) le module d’élasticité en compression est supérieur d’environ 2% au module “E” en

traction entre 20°C et 100°C


ApplicationsOutillages et gabarits de contrôlePlaques et embases de référencePlaques et pièces diverses à fort tauxd’usinage

Bâtis et composants mécaniques pourmachines spéciales

Etat de livraisonAspect de surfaceFraisé 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhésif.TolérancesRugosité : Ra <0.64 - Epaisseur : ± 0.1 mmPlanéité : ép. < 15 défaut max. 0.40 mm/m - ép. ≥ 15 défaut max. 0.15 mm/m(5) Tôle posée à plat, face concave vers le haut.

Composition en %Fer : ≤ 0,40Silicium : ≤ 0,40Cuivre : ≤ 0,10Manganèse : 0,4-1Magnésium : 4-4,9

Chrome : 0,05-0,25Zinc : ≤ 0,25Titane : ≤ 0,15Aluminium : complément

Aptitudes généralesGrande stabilité dimensionnelle pendantet après usinage.Bonne aptitude au soudage(TIG / MIG - Apport 5356).Très bonne résistance à la corrosion(état soudé ou non)Bon comportement aux basses tempéra-tures.Bonne aptitude à l’anodisation de pro-tection et à l’anodisation dure.

Les propriétés remarquables de ce pro-duit coulé et usiné sur ses 2 faces sont unfaible niveau de tensions internes limitantles risques de déformations lors de l’usi-nage, combiné à de bonnes propriétésd’usinabilité.Les produits laminés habituels n’offrentpas simultanément ces mêmes niveauxde qualité.Une bonne homogénéité de structure duproduit limite les risques de porosités etses propriétés mécaniques permettent decouvrir un large éventail d’applicationsdans les domaines les plus divers.

LA 5083 P - Préusiné Ra < 0,64

Epaisseurs disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm)autres dimensions sur demande

Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A 50 % Dureté HBS

250 110/120 10 70

6 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 45 50

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MALUMINIUM


Propriétés d’usageSoudage : Rechargement (TIG) : excellent. - Anodisation : dure : très bon.Usinage : Fragmentation de copeau : très bon. - Brillance de surface : bon.

ApplicationsPour moules de soufflage et injection.

Traitement thermiqueTraitement thermique complet et détensionnement fait en usine (traction et/ou compres-sion).

PropriétésDensité : 2,79. Conductibilité thermiquede 0 à 100°C : 122 Wm°k-1.

Coefficient de dilatation thermiquepar °C de 0 à 100°C : 23,5 x 10-6.

LA 7000 (7075/7020)

LA 7000C coulé homogénéisé

Epaisseurs disponibles en mm(tôles de 3000 x 1500 mm)



Rm, Rp 0,2, A : Valeurs au 1/4 épaisseur - HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg. Valeurs à titre indicatif.

Epaisseurs(mm)

Mini garantis Valeurs typiquesRmMPa

Rp 0,2MPa

A%RmMPa

Rp 0,2MPa

A%Dureté

HB*22 ≤ e ≤ 92 490 400 4 144-15892 ≤ e ≤ 127 415 370 7 440 395 10 130

127 ≤ e ≤ 152,4 400 350 7 430 380 10 130152,4 ≤ e ≤ 203,2 395 340 6 425 370 9 125203,2 ≤ e ≤ 254 390 330 5 420 360 9 125254 ≤ e ≤ 305 - - - 400 340 5 120

22,5 28 35 43,5 53,565 72 82 92 102

Epaisseurs disponibles en mm127 152 162 182 203 225 255 275 305355 375 400

Composition en %Fer : ≤ 0,40Silicium : ≤ 0,40Cuivre : 0,2-2Manganèse : 0,05-0,4

Magnésium : 1-2,9Chrome : 0,1-0,35Zinc : 4-6,1Aluminium : complément

PropriétésDensité : 2,8.Coefficient de dilatation thermique parC° de 0 à 100°C : 23 x 10-6.

Module d’élasticité : 70 000 MPa.Conductibilité thermique de 0 à 100°C :125/155 wm°K.

Typiques :Rm : 370 Mpa. - Rp 0,2 : 325 MPa.A % : 4. - Dureté HB : 117.

Mini garanties :Rm : 320 Mpa. - Rp 0,2 : 290 MPa.A % : 1,7. - Dureté HB : 108.

ApplicationsMoules de soufflage. Moules de thermoformage.

En rouge : nuance 7075 Tolérances d’épaisseurs en mmEpaisseurs Tolérances Epaisseurs Tolérances Epaisseurs Tolérances2,5 < e ≤ 4 ± 0,28 10 < e ≤ 15 ± 0,60 50 < e ≤ 60 ± 1,204 < e ≤ 5 ± 0,30 15 < e ≤ 20 ± 0,70 60 < e ≤ 80 ± 1,505 < e ≤ 6 ± 0,32 20 < e ≤ 30 ± 0,75 80 < e ≤ 100 ± 1,806 < e ≤ 8 ± 0,40 30 < e ≤ 40 ± 0,85 102 < e ± 2,208 < e ≤ 10 ± 0,50 40 < e ≤ 50 ± 1,00



ALUMINIUMLA 7000


ALUMINIUMLA 7000C


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ALLIAGES CUIVREUX & GRAPHITE


LA GAMME LAMAC :POUR RÉDUIRE VOS COÛTS D’INJECTION

Actuellement les donneurs d’ordre cherchent à réduire les coûts des moules d’injection plastique par tous les moyens.La piste privilégiée est celle de la réduction du prix du moule (délocalisation dans des pays low-cost).

En séparant le prix du moule du coût de revient de la pièce plastique injectée on risque d’aboutir à l’effet inverse : lemoule étant réalisé au moindre coût sans rechercher l’optimisation des cycles d’injection, le gain obtenu sur l’achatdu moule fond comme neige au soleil dès que la production part en série.

La performance technique des moules réalisés dans des pays à bas coût n’égale pas la qualité des moules faits enFrance. Seul le prix est le critère de choix, sans parler des coûts de maintenance ou de remise en état des moules.

Forts de notre expérience dans la vente d’aciers d’outillage de haut de gamme, et , toujours à la recherche d’innova-tions, nous avons développé une gamme d’alliages base cuivre de haute technologie qui permet d’aboutir à la réduc-tion globale du coût de la pièce injectée.

En effet, la gamme LAMAC répond aux exigences suivantes :• dureté équivalente à un acier prétraité 140 kg,• parfaite aptitude au grenage et au polissage,• conductibilité thermique 3 à 4 fois supérieures à l’acier,• meilleure résistance à la corrosion.

En remplaçant l’acier par le LAMAC au niveau des empreintes d’unmoule, on obtient immédiatement des gains de cycle jusqu’à 30%.

Un exemple concret nous a permis de comparer les cycles de mou-lage entre une empreinte en 2738 et en LAMAC. Les résultats sontéloquents.

Voir notre fiche de sécurité sur notre site internet.

Nous avons réalisé une vidéo que vous pouvez visionner ou télécharger sur notresite lugand-aciers.com. Cette vidéo vous démontre tous les détails des gains quevous pouvez réaliser avec la gamme LAMAC.

Fabrication, par injection, d’assiettes et de couverts en PP bi-matièreavec dépose d’étiquette : Le temps de fabrication d’une pièce est de 4secondes, alors qu’il est de 6 secondes pour une pièce identique réali-sée à partir du même moule en acier.

Dans cette application de moule bi-matière, nousavons remplacé les inserts des poignées en acierspar du Lamac, gains de cycle 4 s. par injection.

Hygiène industrielleL’inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium,ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages.La plupart des opérations ne présentent aucun risque d’augmenter la concentration de béryllium dans l’air.Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, lesoudage, l’usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d’empêcher ces poussières etces fumées de se répandre dans l’atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/md’air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d’exposition à ne pas dépasser.Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du Lamac sur notre site internet : www.lugand-aciers.com

Métal d’apportBaguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : 43 05 145.Rechargement : Consultez nos pages internet : www.lugand-aciers.com (voir p. 6 des notes techniques).

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IEALLIAGES CUIVREUX & GRAPHITE


PropriétésDensité : 8,5.Conductibilité thermique à 20°C :105 Wm°k-1.Résilience (Charpy) 5,4 joules.

Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.Température maxi d’utilisation encontinu : 280 °C.

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 40 HRCprêt à l’emploi avec une charge de rupturede 1200 à 1300 N/mm2.

Couleur d’identification :Orange vif

Possibilités de traitementLa résistance à l’usure et à la corrosionpeut être améliorée avec des traitements desurface. Il est possible d’effectuer un revê-

tement de chrome dur, de nickel chimiqueou un PVD de nitrure de chrome (CrN) surl’alliage LAMAC 40 HRC.

ApplicationsLe Lamac 40 HRC est un alliage de cuivreau béryllium spécialement élaboré pour l’in-dustrie des moules pour matière plastique.Une combinaison remarquable de conduc-tibilité thermique et de résistance permetd’obtenir :- des cycles thermiques plus courts,- un meilleur contrôle dimensionnel des

pièces,- une meilleure tenue du plan de joint,- une excellente résistance à la corrosion.

L’alliage Lamac 40 HRC offre une résis-tance et une tenue à l’usure semblable àcelle de nombreux aciers d’outillage. Deplus, sa conductibilité thermique est 4 foissupérieure à celle de l’acier et comparableà celle de l’aluminium. Son utilisation estparticulièrement indiquée pour les élémentsde moule d’injection, noyau partie mou-lante.En cas d’angles vifs, l’utilisation duLamac 30 est préférable.

Usinage par machine à électro-érosionà enfonçage

Le temps d’érosion est assez comparable à celui d’un acier.L’usure de l’électrode est plus importante sur l’usinage du Lamac que sur l’acier, maisreste très raisonnable.Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d’ampères pour usi-ner le Lamac que l’acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage.

Paramètres relevéssur un exemple d’usinage :Matière : LAMAC 40Machine : SODIC AQ55LElectrode : CuivreSurface projetée : 200 mm2

Profondeur : 30mm - Grain : 22GAP : Ebauche 0.38 au rayonGAP : Finition 0.18 au rayonAmpérage ébauche : 31 A

Ampérage finition : 1,8 ATemps : 3 h 51 mnMême usinage mais sur de l'acierAmpérage ébauche : 18 AAmpérage finition : 0.7 ATemps : 3 h 34 mnRemarque : Il est conseillé d’utiliser depréférence du graphite pour améliorerl’usinage.

Usinage par fraisage

Composition en %Béryllium : 1,75 - 2,05Cobalt + nickel : ≤ 0,35Silicium : 0,30 max

Aluminium : 0,30 maxCuivre : reste

Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas desaciers PT140 kg.

LAMAC 40 - Wnr : 2.1247

Sections disponibles en mm12,7 25,4 38,1 44,45 50,8 76,2 88,9 101,6 114,3

Larg. 500 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9

101,6 114,3 127 152,4 203,2 304,8

Dureté40 HRC

bonne conductibilitéthermique

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Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.Résilience (Charpy) 16 joules.

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 30 HRCprêt à l’emploi avec une charge de rupturede 1100 à 1200 N/mm2.

Température maxi d’utilisation en continu :280 °C.Couleur d’identification :Rose fluo


tement de chrome dur, de nickel chimiqueou un PVD de nitrure de chrome (CrN) surl’alliage LAMAC 30 HRC.

ApplicationsLe LAMAC 30 HRC est un alliage de cuivreau béryllium spécialement élaboré pour l’in-dustrie des moules pour matière plastique.Une combinaison remarquable de conduc-tibilité thermique et de résistance permetd’obtenir :- des cycles thermiques plus courts- un meilleur contrôle dimensionnel despièces- une meilleure tenue du plan de joint- une excellente résistance à la corrosion.

L’alliage LAMAC 30 HRC offre une résis-tance et une tenue à l’usure semblable àcelle de nombreux aciers d’outillage. Deplus, sa conductibilité thermique est 6 foissupérieure à celle de l’acier et comparableà celle de l’aluminium. Son utilisation estparticulièrement indiquée pour les insertsde col ou de poignée dans les moules d’ex-trusion soufflage, les éléments de moulesd’injection, les noyaux, quand une rési-lience supérieure est requise.

Usinage par machine à électro-érosionà enfonçage

Le temps d’érosion est assez comparable à celui d’un acier.L’usure de l’électrode est plus importante sur l’usinage du Lamac que sur l’acier, maisreste très raisonnable.Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d’ampères pour usi-ner le Lamac que l’acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage.

Paramètres relevéssur un exemple d’usinage :Matière : LAMAC 40Machine : SODIC AQ55LElectrode : CuivreSurface projetée : 200mm2

Profondeur : 30mm - Grain : 22GAP : Ebauche 0.38 au rayonGAP : Finition 0.18 au rayonAmpérage ébauche : 31 A

Ampérage finition : 1,8 ATemps : 3 h 51mnMême usinage mais sur de l'acierAmpérage ébauche : 18 AAmpérage finition : 0.7 ATemps : 3 h 34 mnRemarque : Il est conseillé d’utiliser depréférence du graphite pour améliorerl’usinage.

Usinage

Composition en %Béryllium : 1,75 - 2,05Cobalt + nickel : ≤ 0,35 (ou maxi)Silicium : 0,30 max


Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas desaciers PT110 kg.

LAMAC 30 - Wnr : 2.1247

Sections disponibles en mm12,7 25,4 38,1 44,45 50,8 76,2 88,9 101,6 114,3

Larg. 500 12,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9

101,6 114,3 127 152,4 203,2 304,8

Très bonneconductibilité

thermiqueDureté 30 HRC

excellenterésilience

50

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IEALLIAGES CUIVREUX & GRAPHITE



Coefficient de dilatation thermiquepar °C de +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.Résilience (Charpy) 16 joules.

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 20HRC prêt à l’emploi avec une charge derupture de 750 à 850 N/mm2.

Couleur d’identification :Vert fluo


tement de chrome dur, de nickel chimiqueou un PVD de nitrure de chrome (CrN) surl’alliage LAMAC HC.

ApplicationsLe LAMAC HC est un alliage de cuivre aubéryllium spécialement élaboré pour l’in-dustrie des moules pour matière plastique.Il offre une excellente résistance à la corro-sion. De plus, sa conductibilité thermiqueest 10 fois supérieure à celle de l’acier et

supérieure à l’aluminium. Son utilisation estparticulièrement indiquée pour les applica-tions liées aux canaux chauds (buses) et oùl’on a besoin d’évacuer des calories dansles moules (soufflage).Buses de presse.

Composition en %Béryllium : 0,2 - 0,6Cobalt + nickel : 1,4 - 2,2Silicium : 0,2

Aluminium : 0,2Cuivre : reste

LAMAC HC - Wnr 2.1285

Sections disponibles en mm20 25 30 40 51

61 71 82

Excellenteconductibilité

thermiqueDureté20 HRC

PropriétésDensité : 8,6.Conductibilité thermique :0,48 Cal. Cm/cm2 : 180 W/M°C.

Coefficient moyen de dilatation : 16 µ/M°C.Dureté : 205 Brinell(à 20° environ 670 MPa 210HV).

Etat de livraisonCet alliage est livré prêt à l’emploi pourune dureté Brinell de 200 environ à tem-pérature ambiante. Il subit après traite-

ment à chaud un thermique qui luiconfère ses propriétés finales.

Hygiène industrielleCet alliage ne contient pas de béryllium.

ApplicationsPièce de refroidissement pour moule àinjection.Alliage de Cuivre à durcissement structural,le LAMAC BF associe une bonne conduc-

tibilité thermique avec des propriétés méca-niques élevées et une excellente aptitudeau frottement.

Composition en %Nickel : 2,3Silicium : 0,6

Cuivre : resteDivers : 0,5 max

LAMAC BF - Afnor NFL 14701


500 x 80

Sansbéryllium

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GR

AP

HIT

EALLIAGES CUIVREUX & GRAPHITE


GRAPHITE POUR USINAGE PAR ELECTRO-EROSION

UsinageTrès bonne usinabilité en perçage, tournage, fraisage, rectification, découpe fil.Ne pas lubrifier afin d’éviter une altération du graphite.

GRAL 40Graphite universel à grain fin (ébauche – semi-finition – finition) à faible usure de l’élec-trode.

Caractéristiques

Dimension maxi du bloc350 x 630 x 1000 mm

DensitéRésistivitéélectrique

(µ Ω m)

Duretéshore

Résistanceà la flexion

(Mpa)

(Mpa)granulométriemoyenne µm

1,8 13,0 60 50 5

Découpe à vos dimensions

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PropriétésCuivre très pur affiné par voie électrolytiquecontenant de l’oxygène pour obtenir desconductivités thermique et électrique maxi-males.Densité : 8,9.

Résistivité électrique :1,72 µΩcm2/cm à 20°C.Conductibilité électrique : 100% par défini-tion.Module d’élasticité à l’état écroui :120 000 à 125 000 MPa.


ApplicationsConducteur électrique.Bornes de contact - électrodes de bains.Outils pour électroérosion.

Aptitudes

Composition en %Cuivre + argent mini : 99,90 Phosphore : néant

Ecroui avec un taux variable selon les sec-tions (voir note technique page 123).

CUIVRE ELECTROLYTIQUE - AFNOR : CuA1 - CuC1


Epaisseurs disponibles en mm - 2000x1000 ou 3000x1000

Valeurs moyennesH12

(1/2 dur)

Résistance à la traction MPa 300

Limite élastique à 0,2% MPa 250

Allongement % (base 50 mm) 14

Dureté Vickers HV10 100

3 4 5 6 8 10 12 15 16

18 20 22 25 30 35 40 50 60

70 80 90 100 110 120 130 150

8 10 12 15 20 25 30 35 40

50 60 80

20x4 20x8 20x10

25x5

30x4 30x6 30x10

40x6 40x10 40x20

50x5 50x8 50x10 50x15 50x20 50x25

60x10 60x20 60x35

80x10 80x15 80x20 80x40

100x10 100x20

1 1,5 2 2,5 3 4

5 6 8 10 12 15

20 25 30 35 40 45

50 60 70 80 100 140

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ON

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PropriétésDensité : 8,8. Coefficient de dilatation thermique par °C

de +20 à 200°C : 16 x 10-6.

Conductibilité électrique : médiocreConductibilité thermique : médiocreAmagnétisme : très bonPropriétés mécaniques à température ambiante : médiocresPropriétés mécaniques à basse température : médiocresPropriétés mécaniques à haute température : médiocresRésistance à l’usure : bonneRésistance aux chocs : bonneComportement au frottement lubrifié sous forte charge : très bonComportement au frottement lubrifié sous faible charge : médiocreFrottement conditions sévères d’utilisation : mauvaisSoudage par TIG - MIG - Arc : médiocre


ApplicationsPaliers, coussinets, mécanique générale.Bagues de moules.

Couleur d’identification :Vert

Aptitudes

Composition en %Etain : 11,5Phosphore : 0,15

Cuivre : complément

Résistance ≥ 280 N/mm2.Limite élastique 0,2 : ≥ 140 N/mm2.

Allongement A% : 8.Dureté Brinell ≥ 90.

BRONZE : Cu Sn 12 - U E 12 P


Jets pleins

13 16 19 21 23 26 31 33 36

40 45 50 55 60 65 70 75 80

90 100 110 120 130 180

Jets creux

30x15 35x15 40x20 40x25 42x13 45x20 50x25 55x25 60x30

65x35 70x35 75x35 80x30 80x40 90x40 90x45 91x59 100x49

102X58 110x60 120x60


InsertsautolubrifiantsLABAL(voir p. 113).

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PropriétésDensité : 7,6.Conductibilité thermique de 20 à 200°C :0,10 cal/cm/cm2/°C.

Dilatation de 20 à 200°C : 16x10-6.Perméabilité magnétique : 1,5.Module d’élasticité 125 000 MPa.

Conductibilité électrique : médiocreConductibilité thermique : médiocreAmagnétisme : médiocrePropriétés mécaniques à température ambiante : bonnesPropriétés mécaniques à basse température : bonnesPropriétés mécaniques à haute température : médiocresRésistance à l’usure : bonneRésistance aux matages : bonneRésistance aux chocs : médiocreComportement au frottement lubrifié sous forte charge : bonComportement au frottement lubrifié sous faible charge : médiocreTenue à l’oxydation : très bonne


ApplicationsEléments d’outillages de moules pourmatières plastiques, glissières, construc-tion mécanique. Noix.

Couleur d’identification :gris liseré rouge

Aptitudes

Composition en %Aluminium : 10Nickel : 5Fer : 4

Manganèse : 0,5Cuivre : complément

Résistance ≥ 690 MPa.Limite élastique 0,2 ≥ 320 MPa.

Allongement 5,65 √ s ≥ 13%.Dureté Brinell (30D2) ≥ 180.

BRONZE NC4 - CU Al 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N)

Sections disponibles en mm16 20 25 30 36 41 46 51 61 70

81 92 102

1000 x 500

Epaisseur 20 25 30 40 50 60 70 80 100

InsertsautolubrifiantsLABAL(voir p. 113).

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Etat de livraisonEcroui ≈ H12 - ≈ H11 pour sections > 100 mm.Densité moyenne : 8,45.



LAITON : Cu Zn 40 Pb 3

Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)

Etat de livraisonEcroui H14 “qualité horlogerie”. Densité moyenne : 8,45.

LAITON : Cu Zn 39 Pb 2

Sections disponibles en mm1340x670x1 1340x670x1,5 1340x670x2 1340x670x2,5 1340x670x3 1340x670x4 1340x670x5 1340x670x6

1340x670x8 1340x670x10 1340x670x15 1340x670x20 1340x670x25 1340x670x30 1340x670x40

3 4 5 6 8 10 12 14 15 16 18 20

22 25 30 35 40 45 50 60 70 80

6 10 15 20 25 30 40 50 60

10x3 12x3 15x2 15x3 15x4 15x5 15x10

20x2 20x3 20x4 20x5 20x8 20x10 20x12 25x3 25x6

30x3 30x5 30x8 30x10 30x15 30x20 35x8 40x10 40x20

50x4 50x15 50x20 50x30 60x8 60x20


Valeurs moyennes H11 (1/4 dur) H12 (1/2 dur)

Résistance à la traction MPa 260 300

Limite élastique à 0,2% MPa 190 250

Allongement % (base 50 mm) 25 14

Dureté Vickers HV10 80 100

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SPRODUITS SIDERURGIQUES


Tube 101 rond - 101

Tube 101 carré - 101

Tube 101 rectangle - 101

TUBE serrurier 101 - NORME en 10219 - BARRE ≈ 6,03 m. - NON DÉCAPÉ

Ø ext. x ép. Code Lugand40 x 2 54 40 01445 x 2 54 40 01650 x 2 54 40 018

Ø ext. x ép. Code Lugand25 x 2 54 40 00630 x 2 54 40 01035 x 2 54 40 012

Ø ext. x ép. Code Lugand60 x 2 54 40 020

L x l x ép. Code Lugand20 x 20 x 2 54 40 04225 x 25 x 2 54 40 04530 x 30 x 2 54 40 05035 x 35 x 2 54 40 052


L x l x ép. Code Lugand70 x 70 x 2 54 40 06380 x 80 x 2 54 40 065




Tube 102 rond - 102

Tube 102 carré - 102

Tube 102 rectangle - 102

TUBE serrurier 102 - NORME EN 10305 BARRE ≈ 6,03 m. - DÉCAPÉ

L x l x ép. Code Lugand16 x 16 x 1 54 40 25020x20x1,25 54 40 25225x25x1,5 54 40 254

L x l x ép. Code Lugand30 x 30 x 2 54 40 25640 x 40 x 2 54 40 26050 x 50 x 2 54 40 262

L x l x ép. Code Lugand60 x 60 x 2 54 40 264

L x l x ép. Code Lugand35x20x1,5 54 40 280


L x l x ép. Code Lugand

L x l x ép. Code Lugand16 x 1,25 54 40 20820 x 1,25 54 40 218

L x l x ép. Code Lugand20 x 1,5 54 40 21925 x 1,5 54 40 229

L x l x ép. Code Lugand30 x 1,5 54 40 232

Tube construction carré - 101 C

Tube construction rectangle - 101 C

TUBE CONSTRUCTION - ACIER NORME EN 10219 - BARRE ≈ 6,03 m.



Tube soudé à ailettes - 2 ailes - TUB2L

Tube soudé à ailettes - 1 aile - TUB1L

TUBE A AILETTES - BARRE ≈ 6,03 m.

Dim. x ép. A mm Code Lugand20 x 34 x 2 15 54 40 30827 x 40 x 2 15 54 40 310



Dim. x ép. A mm Code Lugand30 x 50 x 2 20 54 40 360




L x l x ép. Code Lugand100x100x3 54 30 070100x100x5 54 30 072150x150x5 54 30 160

Prix au mètre.

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.comPrix au mètre.

Cornière égale - PAFL

Cornière inégale - PAFLI

U - PAFU

PROFILE A FROID ACIER - BARRE ≈ 6,05 mètres

L x l x ép. Code Lugand15x15x1,5 54 60 05220 x 20 x 2 54 60 05625 x 25 x 2 54 60 058



——

L x l x ép. Code Lugand10 x 18 x 2 54 60 10211 x 30 x 2 54 60 17020 x 20 x 2 54 60 13425 x 25 x 2 54 60 14630 x 30 x 3 54 60 15835x35x2,5 54 60 164

L x l x ép. Code Lugand40 x 20 x 2 54 60 16640 x 40 x 3 54 60 17850 x 25 x 3 54 60 18250 x 50 x 4 54 60 19260 x 30 x 3 54 60 19870 x 30 x 3 54 60 206


——



L x l x ép. Code Lugand—

Chemin roulement galva - CREL x H x ép. kg/m Code Lugand50 x 40 x 2 2.51 54 60 903

L x H x ép. kg/m Code Lugand55 x 62 x 2 3.26 54 60 906

L x H x ép. kg/m Code Lugand12x16x1,25 0.36 54 60 250

L x H x ép. kg/m Code Lugand12x19x1,25 0.448 54 60 251

Pare close galva - PCG

Soudé galva bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1GBL

Soudé bout lisse NFA 49145 - T1 - TUBT1

TUBE CANALISATION - BARRE ≈ 6,45 mètres

Ø ext. x ép. Code Lugand13,5 x 2 54 01 01017,2 x 2 54 01 012

21,3 x 2,3 54 01 01426,9 x 2,3 54 01 016

Ø ext. x ép. Code Lugand33,7 x 2,9 54 01 01842,4 x 2,9 54 01 02048,3 x 2,9 54 01 02260,3 x 3,2 54 01 024

Ø ext. x ép. Code Lugand76,1 x 3,2 54 01 02888,9 x 3,2 54 01 030101,6 x 3,6 54 01 032

—

Soudé galva fileté manchonné NFA 49145 - T1 - TUBT1G

Ø ext. x ép. Code Lugand17,2 x 2 54 01 100

21,3 x 2,3 54 01 10226,9 x 2,3 54 01 10433,7 x 2,9 54 01 106


Ø ext. x ép. Code Lugand88,9 x 3,2 54 01 118114,3 x 3,6 54 01 120

——

Etiré à froid sans soudure suivant NFA 49330/49310 -TUBE

TUBE PRESSION - BARRE ≈ 6,10 mètres

Ø ext. x ép. Code Lugand26,9 x 2,3 54 01 140

Ø ext. x ép. Code Lugand33,7 x 2,9 54 01 141

Sans soudure bout lisse NFA Gaz 49115 - 6,03 m. - T3 - TUBT3




Ø ext. x ép. Code Lugand4 x 1 51 20 0105 x 1 51 20 0156 x 1 51 20 0208 x 1 51 20 02510 x 1 51 20 03012 x 1 51 20 027

Ø ext. x ép. Code Lugand16 x 1 51 20 02910 x 2 51 20 026

10 x 2,5 51 20 03513,25 x 2,25 51 20 04016,75 x 2,25 51 20 04521,25 x 2,75 51 20 050


60 x 5 51 20 075—

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Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.comPrix au mètre.

ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025

Larg. x ép. kg/m Code Lugand14 x 4 0.462 53 01 75420 x 3 0.496 53 01 76020 x 4 0.659 53 01 76220 x 5 0.824 53 01 76420 x 6 0.989 53 01 76620 x 8 1.315 53 01 76820 x 10 1.648 53 01 77020 x 12 1.974 53 01 77225 x 3 0.62 53 01 77425 x 4 0.824 53 01 77625 x 5 1.029 53 01 77825 x 6 1.239 53 01 78025 x 8 1.648 53 01 78225 x 10 2.058 53 01 78425 x 12 2.467 53 01 78630 x 3 0.742 53 01 79030 x 4 0.989 53 01 79230 x 5 1.239 53 01 79430 x 6 1.48 53 01 79630 x 8 1.974 53 01 79830 x 10 2.478 53 01 80030 x 12 2.972 53 01 80235 x 4 1.155 53 01 80835 x 5 1.439 53 01 81035 x 6 1.733 53 01 81235 x 8 2.31 53 01 81435 x 10 2.887 53 01 81635 x 12 3.465 53 01 81840 x 4 1.313 53 01 82040 x 5 1.648 53 01 82240 x 6 1.974 53 01 82440 x 8 2.635 53 01 82640 x 10 3.297 53 01 82840 x 12 3.959 53 01 83045 x 5 1.859 53 01 83645 x 6 2.226 53 01 838

L x l x ép. kg/m Code Lugand20 x 20 x 3 0.924 53 01 050

25 x 25 x 3,5 1.354 53 01 05230 x 30 x 4 1.859 53 01 054

L x l x ép. kg/m Code Lugand20 x 20 x 3 0.924 53 01 48625 x 25 x 3 1.176 53 01 48830 x 30 x 3 1.428 53 01 490

35 x 35 x 3,5 1.943 53 01 49640 x 40 x 4 2.541 53 01 502

45 x 45 x 4,5 3.192 53 01 510

L x l x ép. kg/m Code Lugand40 x 25 x 4 2.027 53 01 41550 x 30 x 5 3.108 53 01 427

Dim. mm kg/m Code Lugand8 0.525 53 01 65410 0.819 53 01 65612 1.187 53 01 65814 1.617 53 01 660

Dim. mm kg/m Code Lugand8 0.414 53 40 01610 0.648 53 40 01812 0.933 53 40 020


Larg. x ép. kg/m Code Lugand45 x 8 2.961 53 01 84045 x 10 3.701 53 01 84245 x 12 4.452 53 01 84450 x 4 1.648 53 01 84850 x 5 2.058 53 01 85050 x 6 2.478 53 01 85250 x 8 3.297 53 01 85450 x 10 4.127 53 01 85650 x 12 4.946 53 01 86060 x 4 1.974 53 01 86260 x 5 2.478 53 01 86460 x 6 2.972 53 01 86660 x 8 3.959 53 01 86860 x 10 4.946 53 01 87060 x 12 5.933 53 01 87170 x 5 2.887 53 01 87670 x 8 4.62 53 01 88070 x 10 5.775 53 01 88270 x 12 6.93 53 01 88480 x 5 3.297 53 01 88880 x 6 3.959 53 01 89080 x 8 5.271 53 01 89280 x 10 6.594 53 01 89480 x 12 7.917 53 01 896100 x 5 4.116 53 01 898100 x 6 4.946 53 01 900100 x 8 6.594 53 01 902100 x 10 8.242 53 01 904100 x 12 9.891 53 01 906120 x 6 5.933 53 01 908120 x 8 7.917 53 01 909120 x 10 9.891 53 01 910120 x 12 11.865 53 01 912150 x 6 7.424 53 01 918150 x 8 9.891 53 01 920150 x 10 12.369 53 01 922

L x l x ép. kg/m Code Lugand35 x 35 x 4,5 2.447 53 01 05640 x 40 x 5 3.108 53 01 05850 x 50 x 6 4.667 53 01 062

L x l x ép. kg/m Code Lugand50 x 50 x 5 3.958 53 01 52460 x 60 x 6 5.691 53 01 53270 x 70 x 7 7.749 53 01 54280 x 80 x 8 10.111 53 01 550100x100x10 15.75 53 01 572

—

L x l x ép. kg/m Code Lugand60 x 40 x 5 3.948 53 01 432

—

Dim. mm kg/m Code Lugand16 2.111 53 01 66420 3.297 53 01 67025 5.155 53 01 676—

Dim. mm kg/m Code Lugand14 1.271 53 40 02216 1.67 53 40 024—


Cornière égale - Barre ≈ 6,15 mètres - LACL

Té égal - Barre ≈ 6,10 mètres - LACT

Fer plat - Barre ≈ 6,20 mètres - LAC

Cornière inégale - Barre ≈ 6,10 mètres - LACLI

Carré serrurier - Barre ≈ 6,15 mètres - LAC

Rond serrurier - Barre ≈ 6,10 mètres - LACR

Fer à congé - Barre ≈ 6,10 mètres - FERU

59

FE

RS

-TO

LE

S-

PR

OD

UIT

SB

ET

ON


Tél. 04 74 81 91 50 - Fax 04 74 81 91 57 - www.lugand-aciers.comPrix au kilo.

ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN 10025 - BARRE ≈ 6,10 mètres

Poutrelle IPN - IPNDim. mm kg/m Code Lugand

80 x 42 x 3,9 6.1 53 20 010100 x 50 x 4,5 8.6 53 20 012

Poutrelle UPN - UPNH x l x ép. kg/m Code Lugand80 x 45 x 6 8.9 53 20 100100 x 50 x 6 10.9 53 20 102

Poutrelle IPE - IPEH x l x ép. kg/m Code Lugand20 x 20 x 3 0.924 53 20 06025 x 25 x 3 1.176 53 20 062

TÔLESPRODUITS BÉTONS

Tôle acier perforée 1000 x 2000Norme NF EN 10025 - TP

Rond à béton torsadéBarre ≈ 6,10 mètresHLE FEE 500 S - RBHLE Réf. Ep.

mm Type Réf. CodeLugand

#1 1 Trèfle Déc. 1 53 70 208#2 1.5 Trous Ø 4 mm Entraxe 6 mm 53 70 254#2 1.5 Trous Ø 4 mm Entraxe 8 mm 53 70 256

Tôle larmée 1250 x 2500 S235 JRG2 - TLEp. mm kg/pièce Code Lugand

4 à 6 110 53 60 115

Dim. mm kg/m Code Lugand120 x 58 x 5,1 11.5 53 20 014140 x 66 x 5,7 14.8 53 20 016

H x l x ép. kg/m Code Lugand120 x 55 x 7 13.8 53 20 104140 x 60 x 7 16.4 53 20 106

H x l x ép. kg/m Code Lugand30 x 30 x 3 1.428 53 20 064

35 x 35 x 3,5 1.943 53 20 066

Réf. Ep.mm Type Réf. Code

Lugand#3 1.5 Carré 10 Entraxe 12 mm 53 70 258#2 2 Trous Ø 3 mm Entraxe 5 mm 53 70 282#2 2 Trous Ø 5 mm Entraxe 8 mm 53 70 286

Tôle galvanisée EN 10141 - TG2000 x 1000

Ep. mm kg/pièce Code Lugand0.6 9.6 53 60 3000.8 12.8 53 60 3021 16 53 60 304

2000 x 1000Ep. mm kg/pièce Code Lugand

1.5 54 53 60 3062 72 53 60 308—

Tôle laminée à froid 1000 x 2000 décapéeNorme NF EN 10130 - TFEp. mm kg/pièce Code Lugand

0.8 13 53 60 2081 16 53 60 212

1.25 19 53 60 2141.5 24 53 60 216

Ep. mm kg/pièce Code Lugand2 32 53 60 220

2.5 40 53 60 2223 48 53 60 224—

Caillebotis électroforgé 3050 X 1000 - CAILHauteur

mmEpais.mm

Maillemm

Poidspièce

CodeLugand

30 2 30x30 67 54 72 001

Grillage ondulé clair - GRI

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

2000 x 1225 25 2.7 54 70 098

PAFC Treillis antifissuration - NFA 350024

L x l mm Maillemm

Ø filmm

Poids kgpanneau

CodeLugand

3600 x 2400 200x200 4.5 10.8 53 51 001

ST10 Treillis de structure - NFA 35016

L x l mm Maillemm

Ø filmm

Poids kgpanneau

CodeLugand

4800 x 2400 20 5.5 21.4 53 51 005

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

2000 x 1600 50 4 54 70 100

#1 #2 #3

Dim. mm kg/m Code Lugand6 0.221 53 50 1008 0.393 53 50 10210 0.616 53 50 10412 0.886 53 50 10614 1.21 53 50 10816 1.578 53 50 110

Treillis soudé - TS

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

2000 x 1225 25 2.7 54 70 0982000 x 1600 50 4 54 70 1002000 x 1000 10 1.8 54 70 1012000 x 1000 15 2.2 54 70 1022000 x 1000 20 2.7 54 70 104

Dimensionmm

Maillemm

Ø filmm

CodeLugand

2000 x 1000 25 3 54 70 1062000 x 1000 30 3.5 54 70 1082000 x 1000 40 4 54 70 1121500 x 1000 35 - 54 70 160

—

Grillage serrurier clair - GRIMétal d’apport

Baguette de soudure WRLA15Code Lugand : 43 05 165 - Ø 2,5,Code Lugand : 43 05 166 - Ø 3,2.


ComPoSantSC

uiv

re

-La

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n-

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min

ium

au

mè

tr

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CUIVRE CuA1 - Caractéristiques (voir p. 52)

ROND longueur 1000 mm CARRE longueur 1000 mm MEPLAT longueur 1000 mmCode LA Ø € HT Code LA Ø € HT48 01 003 3 7,00 48 01 016 16 40,0048 01 004 4 8,00 48 01 018 18 45,0048 01 005 5 10,00 48 01 020 20 50,0048 01 006 6 12,00 48 01 022 22 61,0048 01 008 8 14,00 48 01 025 25 70,0048 01 010 10 18,00 48 01 030 30 96,2048 01 012 12 20,00 48 01 035 35 130,9448 01 015 15 25,00 48 01 040 40 171,03

Code LA Sect. € HT Code LA Sect. € HT48 01 108 8 10,48 48 01 140 40 209,6148 01 110 10 16,3848 01 112 12 23,5848 01 115 15 31,3248 01 120 20 55,6848 01 125 25 87,0048 01 130 30 117,9148 01 135 35 160,48

Code LA Sect. € HT Code LA Sect. € HT48 01 221 20x10 27,8448 01 231 30x10 41,7648 01 241 40x10 55,6848 01 242 40x20 111,3648 01 250 50x10 69,6048 01 252 50x20 139,2048 01 261 60x10 83,5248 01 262 60x20 167,04

ROND longueur 1000 mm CARRE longueur 1000 mm MEPLAT longueur 1000 mmCode LA Ø € HT Code LA Ø € HT48 05 010 10 5,00 48 05 030 30 15,8348 05 012 12 5,00 48 05 040 40 23,9148 05 014 14 5,00 48 05 050 50 37,3748 05 016 16 5,96 48 05 060 60 53,8148 05 018 18 7,55 48 05 070 70 73,2448 05 020 20 8,50 48 05 080 80 95,6648 05 025 25 10,99

Code LA Sect. € HT Code LA Sect. € HT48 05 120 20 9,0048 05 125 25 15,0048 05 130 30 19,2848 05 140 40 34,2748 05 150 50 53,5548 05 160 60 77,11

Code LA Sect. € HT Code LA Sect. € HT48 05 221 20x10 6,00 48 05 251 50x10 11,5048 05 231 30x10 7,00 48 05 253 50x20 22,4048 05 232 30x15 10,20 48 05 254 50x25 28,0048 05 233 30x20 13,50 48 05 255 50x30 28,5648 05 241 40x10 9,00 48 05 261 60x10 12,0048 05 242 40x15 13,50 48 05 262 60x20 22,8548 05 243 40x20 18,00 48 05 266 60x30 34,27

ALUMINIUM - 2017A - Caractéristiques (voir p. 43)

ROND longueur 1000 mm CARRE longueur 1000 mm MEPLAT longueur 1000 mmCode LA Sect. € HT Code LA Sect. € HT48 10 494 10x3 5,00 48 10 570 30x3 12,2448 10 500 12x3 5,00 48 10 574 30x5 17,8548 10 508 15x2 5,00 48 10 580 30x10 36,0048 10 510 15x3 6,12 48 10 584 30x15 45,5248 10 514 15x5 8,93 48 10 586 30x20 60,6948 10 525 20x2 6,00 48 10 600 40x10 44,0048 10 530 20x3 8,16 48 10 606 40x20 80,9248 10 532 20x4 10,88 48 10 612 50x4 27,2048 10 534 20x5 11,90 48 10 624 50x15 75,8648 10 538 20x8 20,00 48 10 626 50x20 101,1548 10 540 20x10 23,80 48 10 628 50x30 151,7348 10 550 25x3 10,20 48 10 638 60x8 48,5548 10 556 25x6 18,00 48 10 646 60x20 121,38

Code LA Sect. € HT Code LA Sect. € HT48 10 106 6 6,0048 10 110 10 12,0048 10 115 15 26,0048 10 120 20 40,4648 10 125 25 63,2248 10 130 30 91,0448 10 140 40 150,00

Code LA Ø € HT Code LA Ø € HT48 10 003 3 5,00 48 10 025 25 46,7948 10 004 4 5,00 48 10 030 30 67,3848 10 005 5 5,00 48 10 035 35 91,7148 10 006 6 5,00 48 10 040 40 119,7848 10 008 8 6,0048 10 010 10 8,8148 10 012 12 12,6848 10 014 14 14,6748 10 015 15 16,8448 10 016 16 19,1748 10 018 18 24,2648 10 020 20 29,9548 10 022 22 36,23

LAITON - CuZn40Pb3 - Caractéristiques (voir p. 55)

CUIVRE - ALUMINIUM - LAITON stocké en barre de 1 mètre.Merci de bien préciser le code article lors de votre commande.


COMPOSANTSP

LA

QU

ES

ISO

LA

NT

ES

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PLAQUES ISOLANTES SANS AMIANTEdécoupées à vos dimensions

USINAGE

* : coefficient de dilatation linéaire moyen entre 30°C et 200°C.

Nous fournir par e-mail uniquement : fichier de la plaque seule en DXF 2D échelle1 (non coté) plaque non chanfreinée. Tolérance usinage : ± 0,2mm.Trous débouchants uniquement. Possibilité lamages et logements vis TF. Ø trousmini 4 mm.

DECOUPEMini 100 x 100 mm.

CARACTÉRISTIQUES PISO 350 R Valeurs Unités Normes d'essaiPHYSIQUES• Masse volumique 2 g/cm3 NF T 51063• Absorption d’eau (ép. 10 mm) 0,3 % NF T 51166• Résistance aux produits chimiques bonneMECANIQUES• Contrainte de rupture en compression l_ à 20°C 350 MPa NF T 51101

à 150°C 180 MPa NF T 51101à 200°C 140 MPa NF T 51101

• Contrainte de rupture en flexion l_ à 20°C 200 MPa NF T 51101à 150°C 120 MPa NF T 51101à 200°C 70 MPa NF T 51101

• Contrainte de rupture en traction // à 20°C 120 MPa NF T 51034THERMIQUES• Température limite en continu 200 °C• Température limite en pointe 280 °C• Conductivité thermique 0,28 W/m°C NF X 10021• Coefficient de dilatation linéaire // aux strates* 17 10-6 m/mK NF T 51221• Coefficient de dilatation linéaire l_ aux strates* 59 10-6 m/mK NF T 51221

e-mail : [email protected]

PISO 350R - Coupe droite - ± 1 mm

PISO 350R - Usinée

PISO 350 Rplaque isolante rectifiée

Dimensions maxi disponibles sur stock (en mm)Epaisseurs Largeur Longueur Tolérance ép. Code Lugand Prix € HT

6 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm 52 99 006

8 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm 52 99 008

10 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm 52 99 010

20 1220 2440 ± 0,1 mm/100 mm 52 99 020


COMPOSANTSM

OU

LE

SK

IT-

CL

AS

SE


MOULES KIT CLASSE - PRÉSENTATION

CarcassesLugandAciersStabiliséesSérieEconomique

SM

PK 07

PO

PK 06

SM

PK 05

PK 04

SLE

PK 03

TPE

TUE

PK 11

PK 11

SMWK

• Entièrement fabriquées en CEE

.

• Toutes les plaques sont stabilis

ées.

• Interchangeables avec les séri

es allemandes.

• Traçabilité assurée.


MO

UL

ES

KIT

-C

LA

SS

ECOMPOSANTSCommandez directement :

Eboutique - www.lugand-aciers.comMOULES KIT CLASSE - GAMMEAcier stabilisé fabriquée en CEE

MOULES KIT CLASSE - LE GUIDE

Numérostandardmoule kit

“A” en mm

95 130 156 196 246 296 346 396 446 496 546 596 696

“B”

enm

m

95 95

100 90

156 01 02 03 04

196 05 06 07 08 09

218 10 11

246 12 13 14 15 16 17

296 18 19 20 21 22 23 24

346 25 26 27 28 29 30

396 31 32 33 34 35

446 36 37 38 39

496 41 42 43 44

546 45 46

596 62

Demandez notre GUIDE 2011des accessoires pour Moules…

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GUIDE

2011



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• mise à votre largeur de tous les plats deprécision standard de notre catalogue.

• Délai immédiat.

Prix unitaire de l’opération : 10 € Ht.

Largeur mini : 20 mmLargeur maxi : 370 mm

Référence ENEuronorme

NormeAFNOR Werkstoff Longueur

en stock* PageLongueur

surdemande*

Etat à lalivraison

HB

Type detrempe

Températurede trempe °C

Dureté aprèstrempe HRC

LA0570 ST52-3 E36.3 1.0570 5001005 150-185HB

LA1730 C45W XC48 1.1730

200,4300,41005RD

65 - 68

200,4300,4400,4500600,4

165 Min HB

LA2080 X210Cr12 Z200C12 1.2080 500 250 HB Huile/Gaz 940-970 64

LA2083 X40Cr13 Z40C13 1.2083 1005 87 - 88 230 HB Gaz 1000-1050 45-50

LA2085 X33CrS17 Z35CD16+S 1.2085 5001005 89 - 90 280 HB Huile 1000-1050 47

LA2162 21MnCr5 20MC5 1.2162 5001005 205 HB Huile 900-950 58-60

LA2210 115CrV3 1.2210 RD 220 HB Eau 780-810 65

LA2311 40CrMnMo7 40CMD8 1.2311 5001005 229 HB

LA2312 40CrMnMoS8-6 40CMD8+S 1.2312

200,4300,45001005

73 - 76

200,4300,4400,4600,4

230 HB

LA2343 X38CrMoV5-1 Z38CDV5 1.23435001005RD

77 - 80 235 HB Huile/Gaz 1000-1040 52-54

LA2363 X100CrMoV5-1 Z100CDV5 1.2363 5001005 230 HB Huile/Gaz 930-970 63-65

LA2379 X155CrVMo12-1 Z160CDV12 1.2379

500100561HRCRD

83 - 87

200,4300,4400,4600,4250HB

250 HB Huile/Gaz 1020-1050 63-65

LA2436 X210CrW12 Z210CW12 1.2436 5001005 250 HB Huile 950-980 63-65

LA2767 X45NiCrMo4 45NCD16 1.27675001005RD

80 - 83

200,4300,4400,4600,4

270 HB Huile/Gaz 840-870 59-60

LA2842 90MnCrV8100MnCrW4

90MV895MCWV5

1.28421.2510

50010051005RD

68 - 73

200,4300,4400,4500600,4

230 HB Huile 780-820 63-65

LA3247 HS2.9.1.8 Z110DKCWV9.8.4.2.1 1.3247 RD 200 90 - 91 Gaz 450-1190 65-67

LA3343 HS6-5-2 M2 1.3343 500RD 91 260HB 1190-1230 67-69

LA4307 X2CrNi18-9 (304L) 1.4307 RD 90

LA4404 X2CrNiMO17-12-3 (316L) 1.4404 RD

LA7225 42CrMo4 42CD4T 1.7225 RD 77 302-352HB Huile/Eau 820-860 45-61

SOMMAIRE

* : Fraisé 4 faces, scié 2 bouts - Fraisé 6 faces - Rectifié 2 faces, fraisé 2 faces, scié 2 bouts - Rectifié


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NCOMPOSANTSCommandez directement :


Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés XCF4

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Longueur 1005 - 1030 mm

Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur1005 - 1030 mm : +5, +25 mm, Ra 25

Fiche technique : voir page 7.• Disponible sur stock,•••• Délai 5 jours.

: Scié, Ra 25 : Fraisé, Ra 3,2 4 chants sciés

LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Epaisseurs

4 5 6 6,2

8 8,2

10 10,4

12 12,4

15 15,4

16 16,4

20 20,4

22,4

25 25,4

27,4

30 30,4

32 32,4

40 40,4

46,4

50 50,4

56,4

60 60,4

63 70 70,4

80 80,4

90,4

100

100,4

Larg

eurs

10 •10.4 •12 •

12.4 •15 •

15.4 •16 •20 • • • • • • • • •

20.4 • • • • • •25 • • • • • • • • • •

25.4 • • • • • • •30 • • • • • • • • •••• •

30.4 • • • • • • • •32 • • • • • • • • •••• •

32.4 • • • ••••40 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •

40.4 • • • • • • • • •••• •50 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••

50.4 • • • • • • • • •••• • •56,4 ••••60 • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• ••••

60,4 • • • • • • • •••• • •••• •63 • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••

63,4 • • • • • • • ••••70 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

70,4 • • • • • • • • •••• •••• ••••80 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

80,4 • • • • • • • • •••• •••• •••• ••••90 • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• ••••

90,4 • • • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••100 • • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

100,4 • • • • • • • •••• • •••• • •••• • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••110 • • • •••• •••• •••• •••• ••••

110,4 • • • • • ••••120 • •••• • •••• • • • • •••• •••• •••• •••• •••• ••••

120,4 • • • • • • • • • •••• •••• ••••125 • • • •••• • •••• • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••130 • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

130,4 • • • • •••• • •140 • •••• • •••• • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

140,4 •••• • • • • • •••• •••• • •150 • • • •••• • •••• • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

150,4 • •••• • • • • • •••• •••• • • •••• •••• ••••156,4 •••• •••• •••• ••••160 • • • •••• • • •••• • •••• •••• •••• ••••

160,4 •••• • • • •175 • •••• •••• • • •••• •••• ••••180 • •••• •••• •••• • •••• •••• •••• •••• ••••

180,4 • •••• •••• • • • ••••196,4 •••• ••••200 • •••• •••• • •••• • •••• •••• •••• •••• ••••

200,4 •••• • •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• ••••220 •••• •••• •••• •••• •••• ••••

220,4 •••• •••• •••• •••• ••••246,4 •••• ••••250 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

250,4 • •••• •••• •••• • •••• • •••• •••• ••••296,4 ••••300 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

300,4 • •••• •••• •••• • •••• • •••• ••••315 • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••350 • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

350,4 •••• •••• •••• ••••400 •••• •••• • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••500 •••• ••••505* • • • •••• • • •


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Eboutique - www.lugand-aciers.com LA 1730 - Longueur 1005 - 1030 mm - XCF4Code

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45 30 441 20 4 0,63 23,12 45 30 521 350 8 21,95 244,21 45 30 571 300 12 28,22 234,91 45 30 614 70 16 8,78 71,5245 30 442 25 4 0,78 21,79 45 30 522 400 8 25,08 283,92 45 30 572 315 12 29,63 266,84 45 30 615 80 16 10,03 83,4945 30 443 30 4 0,94 27,00 45 01 030 20,4 8,2 1,31 18,16 45 30 573 350 12 32,92 296,93 45 30 616 100 16 12,54 103,0945 30 444 32 4 1,00 24,34 45 01 031 25,4 8,2 1,63 19,85 45 30 754 400 12 37,63 330,90 45 30 617 120 16 15,05 123,9345 30 445 40 4 1,25 25,66 45 01 032 30,4 8,2 1,95 24,07 45 04 012 12,4 12,4 1,21 21,11 45 30 618 125 16 15,68 130,8145 30 446 50 4 1,57 28,97 45 01 034 40,4 8,2 2,60 25,76 45 01 088 20,4 12,4 1,98 22,81 45 30 619 150 16 18,81 155,9845 30 447 60 4 1,88 40,60 45 01 035 50,4 8,2 3,24 31,66 45 01 089 25,4 12,4 2,47 25,76 45 30 620 160 16 20,07 165,4445 30 448 63 4 1,98 38,19 45 01 036 60,4 8,2 3,88 39,27 45 01 090 30,4 12,4 2,95 28,71 45 30 621 175 16 21,95 175,2545 30 449 70 4 2,19 48,17 45 01 038 70,4 8,2 4,53 46,45 45 01 092 40,4 12,4 3,93 31,66 45 30 622 200 16 25,08 184,3745 30 450 80 4 2,51 47,83 45 01 039 80,4 8,2 5,17 52,36 45 01 093 50,4 12,4 4,90 42,23 45 30 623 250 16 31,36 233,5545 30 451 90 4 2,82 62,55 45 01 041 100,4 8,2 6,45 63,34 45 01 094 60,4 12,4 5,87 48,14 45 30 624 300 16 37,63 270,9045 30 452 100 4 3,14 57,07 45 01 043 120,4 8,2 7,74 71,78 45 01 095 63,4 12,4 6,16 59,95 45 30 625 315 16 39,51 293,7345 30 453 125 4 3,92 65,85 45 01 045 140,4 8,2 9,02 95,67 45 01 096 70,4 12,4 6,84 52,36 45 30 626 350 16 43,90 326,8545 30 454 150 4 4,70 79,43 45 01 046 150,4 8,2 9,67 98,66 45 01 097 80,4 12,4 7,82 67,56 45 30 627 400 16 50,17 358,5545 30 455 160 4 5,02 85,18 45 01 277 180,4 8,2 11,60 113,60 45 01 098 90,4 12,4 8,79 73,47 45 01 149 32,4 16,4 4,17 42,2345 30 456 400 4 12,54 233,53 45 01 051 200,4 8,2 12,88 124,07 45 01 099 100,4 12,4 9,76 84,45 45 01 157 100,4 16,4 12,91 97,9645 30 457 20 5 0,78 23,12 45 01 054 250,4 8,2 16,10 164,43 45 01 101 120,4 12,4 11,70 94,59 45 01 280 200,4 16,4 25,76 165,9245 30 458 25 5 0,98 22,39 45 01 056 300,4 8,2 19,31 190,01 45 01 278 130,4 12,4 12,68 104,64 45 04 022 20 20 3,14 33,4845 30 459 30 5 1,18 28,17 45 30 523 505 8,2 32,46 212,81 45 01 103 140,4 12,4 13,65 115,10 45 30 629 25 20 3,92 38,8745 30 460 32 5 1,25 25,66 45 04 017 10 10 0,78 28,69 45 01 104 150,4 12,4 14,62 119,92 45 30 630 30 20 4,70 44,4445 30 461 40 5 1,57 27,73 45 30 524 20 10 1,57 25,25 45 30 575 156,4 12,4 15,20 137,52 45 30 631 32 20 5,02 50,0245 30 462 50 5 1,96 31,60 45 30 525 25 10 1,96 23,66 45 01 107 180,4 12,4 17,54 137,52 45 30 632 40 20 6,27 54,0845 30 463 60 5 2,35 43,71 45 30 526 30 10 2,35 28,52 45 30 576 196,4 12,4 19,09 153,96 45 30 633 50 20 7,84 59,1545 30 464 63 5 2,47 41,27 45 30 527 32 10 2,51 31,27 45 01 109 200,4 12,4 19,48 146,49 45 30 634 60 20 9,41 66,1045 30 465 70 5 2,74 51,48 45 30 528 40 10 3,14 30,43 45 30 577 246,4 12,4 23,95 189,84 45 30 635 63 20 9,88 73,1745 30 466 80 5 3,14 52,18 45 30 529 50 10 3,92 42,58 45 01 112 250,4 12,4 24,34 182,37 45 30 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6 8 10 12 14 15 16 17 18 20 22 24 25 28 30 32 35 36 38 40 42 45 50 60• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

XCRD

Longueur 1000 mm

Ronds rectifiés bouts sciés (h7)

Diamètre : h7, Ra 1,6Longueur 1000 mm : 0, +5 mm

Fiche technique : voir page 7.• Disponible sur stock.

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LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

LA 1730 - Longueur 1005 - 1030 mm - XCF4


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Epaisseurs2,2/2,4 3,2/3,4 4,2/4,4 5,2/5,4 6,2/6,4 8,2/8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4

Larg

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8,4 ••••10,4 •••• • • • • • •12,4 •••• • • • • • • ••••15,4 •••• • • • • • • •••• ••••16,4 ••••18,4 ••••20,4 •••• • • • • • • • • •••• ••••22,4 ••••25,4 •••• • • • • • • • • • • •30,4 •••• • • • • • • • • • • • ••••32,4 •••• • • • • • • • • • • • •••• ••••35,4 •••• • • • • • • • • • • • •••• ••••40,4 •••• • • • • • • • • • • • •••• •••• ••••50,4 •••• • • • • • • • • • • • •••• •••• •••• ••••60,4 •••• • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••63,4 •••• • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••70,4 •••• • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••80,4 •••• • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••90,4 • • • •••• •••• •••• •••• ••••100,4 •••• • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••110,4 • •••• •••• •••• ••••120,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••125,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••130,4 • •••• •••• •••• •••• ••••140,4 • • •••• •••• •••• •••• ••••150,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••160,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••175,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••180,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••200,4 •••• •••• •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••220,4 •••• •••• •••• •••• ••••250,4 •••• •••• •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••300,4 •••• •••• •••• •••• •••• • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••350,4 •••• ••••505* •••• •••• •••• •••• •••• ••••

Epaisseurs15,4 20,4

Larg

. 100,4 • ••••150,4 • ••••200,4 • ••••

Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés 2842VF4


Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur 1005 - 1030 mm : +5, +25 mm, Ra 25


: Scié, Ra 25 : Fraisé, Ra 3,2

LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

Plats pré-usinés 6 faces XCF6

Longueur 200,4 mm

Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur 200,4 - 300,4 mm : 0, +0,4 mm, Ra 3,2


: Fraisé, Ra 3,2

LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

CodeLugand

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Epaisseurs15,4 20,4

Larg

. 100,4 • ••••150,4 • ••••200,4 • ••••

Longueur 300,4 mmCode

LugandLar -geur Ep.

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Prix€ HT

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CodeLugand

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Eboutique - www.lugand-aciers.comLA 2842V - Longueur 1005 - 1030 mm - 2842VF4Code

LugandLar -geur Ep.

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100,4 30,4 23,93 193,0245 88 732 35,4 4,4 1,22 26,80 45 88 134 200,4 8,2/8,4 12,88 132,51 45 88 210 30,4 16,4 3,91 52,52 45 88 311 110,4 30,4 26,31 256,9445 88 051 40,4 4,2/4,4 1,33 25,86 45 88 136 250,4 8,2/8,4 16,10 172,91 45 88 211 32,4 16,4 4,17 52,44 45 88 312 120,4 30,4 28,69 239,1745 88 052 50,4 4,2/4,4 1,66 29,95 45 88 137 300,4 8,2/8,4 19,31 202,00 45 88 853 35,4 16,4 4,55 56,03 45 88 875 125,4 30,4 29,88 283,8845 88 053 60,4 4,2/4,4 1,99 33,94 45 85 532 505 8,2 32,46 255,74 45 88 212 40,4 16,4 5,19 58,18 45 88 313 130,4 30,4 31,08 276,6445 88 736 63,4 4,4 2,19 40,12 45 91 018 10,4 10,4 0,85 32,68 45 88 213 50,4 16,4 6,48 67,06 45 88 314 140,4 30,4 33,46 326,4345 88 054 70,4 4,2/4,4 2,32 38,78 45 88 825 12,4 10,4 1,01 29,74 45 88 214 60,4 16,4 7,76 85,88 45 88 315 150,4 30,4 35,84 305,4245 88 055 80,4 4,2/4,4 2,65 43,63 45 88 826 15,4 10,4 1,26 29,90 45 88 854 63,4 16,4 8,15 83,85 45 88 876 160,4 30,4 38,22 343,8845 88 057 100,4 4,2/4,4 3,31 50,10 45 88 139 20,4 10,4 1,66 31,38 45 88 215 70,4 16,4 9,05 92,92 45 88 877 175,4 30,4 41,80 384,3445 88 059 120,4 4,2/4,4 3,96 58,18 45 88 140 25,4 10,4 2,07 30,70 45 88 216 80,4 16,4 10,34 105,85 45 88 317 180,4 30,4 42,99 389,4645 88 741 125,4 4,4 4,33 67,78 45 88 141 30,4 10,4 2,48 34,94 45 88 218 100,4 16,4 12,91 125,24 45 88 318 200,4 30,4 47,76 425,0145 88 062 150,4 4,2/4,4 4,95 76,76 45 88 142 32,4 10,4 2,64 35,55 45 88 220 120,4 16,4 15,48 151,24 45 88 319 220,4 30,4 52,52 469,6845 88 743 160,4 4,4 5,53 82,81 45 88 827 35,4 10,4 2,89 38,04 45 88 855 125,4 16,4 16,12 156,82 45 88 320 250,4 30,4 59,67 496,1145 88 744 175,4 4,4 6,05 95,10 45 88 143 40,4 10,4 3,29 38,27 45 88 223 150,4 16,4 19,34 176,14 45 88 321 300,4 30,4 71,59 599,5445 88 745 180,4 4,4 6,22 98,04 45 88 144 50,4 10,4 4,11 49,29 45 88 856 160,4 16,4 20,62 199,85 45 91 033 32,4 32,4 8,23 99,3845 88 065 200,4 4,2/4,4 6,60 103,42 45 88 145 60,4 10,4 4,92 56,56 45 88 857 175,4 16,4 22,55 238,59 45 88 327 40,4 32,4 10,26 107,1645 88 067 250,4 4,2/4,4 8,24 125,24 45 88 828 63,4 10,4 5,17 64,32 45 88 858 180,4 16,4 23,19 252,42 45 88 328 50,4 32,4 12,80 120,8445 88 068 300,4 4,2/4,4 9,89 146,25 45 88 146 70,4 10,4 5,74 63,02 45 88 226 200,4 16,4 25,76 250,48 45 88 329 60,4 32,4 15,34 144,6345 88 749 10,4 5,4 0,44 21,09 45 88 147 80,4 10,4 6,55 67,00 45 88 228 250,4 16,4 32,19 323,20 45 88 880 63,4 32,4 16,10 160,1045 88 750 12,4 5,4 0,52 21,27 45 88 148 90,4 10,4 7,37 81,32 45 88 229 300,4 16,4 38,62 353,90 45 88 330 70,4 32,4 17,88 167,2045 88 751 15,4 5,4 0,65 21,45 45 88 149 100,4 10,4 8,19 79,99 45 91 023 18,4 18,4 2,65 48,41 45 88 331 80,4 32,4 20,42 185,8445 88 070 20,4 5,2/5,4 0,83 19,76 45 88 151 120,4 10,4 9,82 93,73 45 91 025 20,4 20,4 3,26 47,67 45 88 333 100,4 32,4 25,50 226,2445 88 071 25,4 5,2/5,4 1,04 21,01 45 88 829 125,4 10,4 10,22 109,27 45 88 232 25,4 20,4 4,06 47,67 45 88 335 120,4 32,4 30,58 274,7245 88 072 30,4 5,2/5,4 1,24 23,92 45 88 831 140,4 10,4 11,45 118,92 45 88 233 30,4 20,4 4,86 58,24 45 88 881 125,4 32,4 31,85 298,2345 88 073 32,4 5,2/5,4 1,32 26,61 45 88 154 150,4 10,4 12,26 113,98 45 88 234 32,4 20,4 5,18 60,60 45 88 338 150,4 32,4 38,20 332,9045 88 756 35,4 5,4 1,50 27,14 45 88 832 160,4 10,4 13,08 127,08 45 88 859 35,4 20,4 5,66 63,98 45 88 884 160,4 32,4 40,74 365,1545 88 074 40,4 5,2/5,4 1,65 27,03 45 88 833 175,4 10,4 14,30 144,71 45 88 235 40,4 20,4 6,46 63,02 45 88 885 175,4 32,4 44,55 378,6445 88 075 50,4 5,2/5,4 2,05 30,83 45 88 834 180,4 10,4 14,71 147,47 45 88 236 50,4 20,4 8,06 79,18 45 88 886 180,4 32,4 45,82 430,8545 88 076 60,4 5,2/5,4 2,46 37,17 45 88 157 200,4 10,4 16,34 155,14 45 88 237 60,4 20,4 9,66 94,24 45 88 341 200,4 32,4 50,90 440,8045 88 760 63,4 5,4 2,68 43,39 45 88 159 250,4 10,4 20,41 191,36 45 88 860 63,4 20,4 10,14 106,67 45 88 343 250,4 32,4 63,60 546,2145 88 077 70,4 5,2/5,4 2,87 39,52 45 88 160 300,4 10,4 24,49 227,86 45 88 238 70,4 20,4 11,26 109,24 45 88 344 300,4 32,4 76,30 610,0045 88 078 80,4 5,2/5,4 3,28 45,25 45 85 564 505 10,4 41,17 309,31 45 88 239 80,4 20,4 12,86 123,62 45 91 035 35,4 35,4 9,82 115,5245 88 080 100,4 5,2/5,4 4,09 53,33 45 91 019 12,4 12,4 1,21 37,00 45 88 240 90,4 20,4 14,46 142,88 45 91 037 40,4 40,4 12,79 126,0545 88 082 120,4 5,2/5,4 4,91 67,64 45 88 837 15,4 12,4 1,50 33,02 45 88 241 100,4 20,4 16,06 142,21 45 88 351 50,4 40,4 15,96 134,1345 88 765 125,4 5,4 5,31 73,65 45 88 162 20,4 12,4 1,98 33,13 45 88 242 110,4 20,4 17,65 163,22 45 88 352 60,4 40,4 19,13 153,0945 88 085 150,4 5,2/5,4 6,13 80,80 45 88 163 25,4 12,4 2,47 34,74 45 88 243 120,4 20,4 19,25 159,74 45 88 887 63,4 40,4 20,08 177,0545 88 767 160,4 5,4 6,79 89,20 45 88 164 30,4 12,4 2,95 40,40 45 88 861 125,4 20,4 20,05 177,91 45 88 353 70,4 40,4 22,30 179,7145 88 768 175,4 5,4 7,42 100,80 45 88 165 32,4 12,4 3,15 42,56 45 88 244 130,4 20,4 20,85 190,69 45 88 354 80,4 40,4 25,46 206,3445 88 769 180,4 5,4 7,64 102,02 45 88 838 35,4 12,4 3,44 45,99 45 88 245 140,4 20,4 22,45 206,85 45 88 355 90,4 40,4 28,63 264,4845 88 088 200,4 5,2/5,4 8,17 111,50 45 88 166 40,4 12,4 3,93 46,86 45 88 246 150,4 20,4 24,05 196,35 45 88 356 100,4 40,4 31,80 251,2645 88 090 250,4 5,2/5,4 10,21 138,17 45 88 167 50,4 12,4 4,90 51,71 45 88 862 160,4 20,4 25,65 225,00 45 88 357 110,4 40,4 34,96 303,8145 88 091 300,4 5,2/5,4 12,25 163,22 45 88 168 60,4 12,4 5,87 61,41 45 88 863 175,4 20,4 28,05 245,50 45 88 358 120,4 40,4 38,13 284,1945 88 775 10,4 6,4 0,52 23,35 45 88 839 63,4 12,4 6,16 69,50 45 88 248 180,4 20,4 28,85 246,27 45 88 888 125,4 40,4 39,71 313,4445 88 776 12,4 6,4 0,62 23,50 45 88 169 70,4 12,4 6,84 69,49 45 88 249 200,4 20,4 32,05 270,50 45 88 359 130,4 40,4 41,30 336,1345 88 777 15,4 6,4 0,77 23,68 45 88 170 80,4 12,4 7,82 75,95 45 88 250 220,4 20,4 35,25 307,04 45 88 360 140,4 40,4 44,46 346,5645 88 093 20,4 6,2/6,4 0,99 23,43 45 88 171 90,4 12,4 8,79 95,34 45 88 251 250,4 20,4 40,04 342,59 45 88 361 150,4 40,4 47,63 362,7545 88 094 25,4 6,2/6,4 1,23 23,56 45 88 172 100,4 12,4 9,76 88,88 45 88 252 300,4 20,4 48,04 407,23 45 88 889 160,4 40,4 50,80 406,6445 88 095 30,4 6,2/6,4 1,48 27,47 45 88 174 120,4 12,4 11,70 104,23 45 88 253 350,4 20,4 56,03 478,34 45 88 890 175,4 40,4 55,55 411,4845 88 096 32,4 6,2/6,4 1,57 28,12 45 88 840 125,4 12,4 12,19 122,06 45 85 651 505 20,4 80,76 552,96 45 88 363 180,4 40,4 57,13 449,2545 88 782 35,4 6,4 1,78 30,42 45 88 177 150,4 12,4 14,62 129,79 45 91 027 22,4 22,4 3,93 60,04 45 88 364 200,4 40,4 63,47 479,2345 88 097 40,4 6,2/6,4 1,96 29,90 45 88 841 160,4 12,4 15,59 150,76 45 88 264 100,4 22,4 17,63 174,80 45 88 365 220,4 40,4 69,80 555,9045 88 098 50,4 6,2/6,4 2,45 35,55 45 88 842 175,4 12,4 17,05 174,63 45 88 269 150,4 22,4 26,41 256,88 45 88 366 250,4 40,4 79,30 600,7045 88 099 60,4 6,2/6,4 2,94 43,63 45 88 843 180,4 12,4 17,54 177,91 45 88 272 200,4 22,4 35,19 328,32 45 88 367 300,4 40,4 95,14 719,1245 88 786 63,4 6,4 3,18 51,17 45 88 180 200,4 12,4 19,48 187,46 45 91 029 25,4 25,4 5,06 61,41 45 91 039 50,4 50,4 19,91 187,4645 88 100 70,4 6,2/6,4 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Epaisseurs1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 23 25 30 35 40 45 50 60 80

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2842F2R2

Longueur 500 mm

Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés

Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25


: Scié, Ra 25 : Fraisé, Ra 3,2 : Rectifié, Ra 1,6

LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

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LA 2842V - Longueur 1005 - 1030 mm - 2842VF4


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Longueur 1000 mm

LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

2842RDRonds rectifiés bouts sciés (h8)


Fiche technique : voir général 39.• Disponible sur stock,•••• Délai 5 jours.

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2842F2R2



Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur 1005-1030: +5, +25 mm, Ra 25



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Longueur 500 mm

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LA2312-Longueur 500 mm - 2312F4

Longueur 1005 - 1030 mmEpaisseurs

4,4 5,4 6,2/6,4 8,2/8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 36,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4

Largeurs

10,4 •12,4 •15,4 •16,4 •20,4 • • • • • • • • •25,4 • • • • • • • • • •30,4 • • • • • • • • • • •32,4 • • • • • • • • • •40,4 • • • • • • • • • • • •50,4 • • • • • • • • • • • • • •60,4 • • • • • • • • • • • • • • •63,4 • • • • • • • • • • • • • •70,4 • • • • • • • • • • • •••• • • •••• •80,4 • • • • • • • • • • • •••• • • •••• •••• •90,4 • • • • •••• • • ••••100,4 • • • • • • • • • • • •••• •••• • • •••• •••• •••• •110,4 • • •120,4 • • • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••125,4 • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• ••••130,4 • • • • •••• •••• •••• ••••140,4 • • • ••••150,4 • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••156,4 •160,4 • •••• ••••175,4 • • • • •••• • •••• •••• •••• • •••• ••••180,4 • • •••• •••• • •••• ••••196,4 •200,4 • • • • • •••• • •••• •••• •••• •••• •••• ••••220,4 • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••246,4 •250,4 • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••296,4 •300,4 • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••350,4 •••• •••• •••• ••••505 • • • • •••• •••• •••• ••••

Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés 2312F4Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueur 1005 - 1030 mm : +5, +25 mm, Ra 25





Molybdène : 0,20Nickel : 0,40Soufre : 0,05-0,07


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LA2312-Longueur 1005-1030 mm - 2312F4


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7225RD

Longueur 1000 mm

Composition en %Carbone : 0,38 à 0,45Silicium : 0,4Manganèse : 0,6 à 0,9Soufre : 0,035

Chrome : 0,9 à 1,2Molybdène : 0,15 à 0,3Phosphore : 0,035

Etat de livraisonDureté 95-110 kg/mm2.

ApplicationAcier traité prêt à l’emploi,pièces de transmission, arbre, vérin, pignon, couronne.



• Disponiblesurstock.

Prétraité

LA7225-EN42CrMo4-(42CD4T)-Wnr:1.7225

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LA2343-ENX38CrMoV5-1-(Z38CDV5)-Wnr:1.2343

2343F4

Longueur 500 mm



Fiche technique : voir page 20.• Disponiblesurstock,•••• Délai 5 jours.


Epaisseurs4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4

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40,4 11,09 150,2545 43 710 50,4 5,4 1,06 27,22 45 43 773 300,4 10,4 12,18 203,09 45 43 831 50,4 20,4 4,01 73,74 45 43 891 80,4 40,4 12,67 154,3845 43 711 60,4 5,4 1,27 34,24 45 46 002 12,4 12,4 0,60 29,41 45 43 832 60,4 20,4 4,81 80,77 45 43 892 100,4 40,4 15,82 198,1445 43 712 63,4 5,4 1,34 39,46 45 43 774 15,4 12,4 0,74 26,34 45 43 833 63,4 20,4 5,04 82,56 45 43 893 125,4 40,4 19,76 235,2945 43 714 70,4 5,4 1,48 37,89 45 43 775 16,4 12,4 0,79 27,00 45 43 834 70,4 20,4 5,60 92,46 45 43 894 150,4 40,4 23,70 283,9945 43 715 80,4 5,4 1,69 43,90 45 43 776 20,4 12,4 0,99 28,07 45 43 835 80,4 20,4 6,40 98,33 45 43 895 160,4 40,4 25,27 307,1145 43 716 100,4 5,4 2,11 55,31 45 43 777 25,4 12,4 1,23 30,72 45 43 837 100,4 20,4 7,99 114,14 45 43 896 200,4 40,4 31,58 359,1245 43 717 10,4 6,4 0,26 19,24 45 43 778 30,4 12,4 1,47 35,91 45 43 839 125,4 20,4 9,98 150,25 45 43 897 250,4 40,4 39,45 425,1645 43 719 12,4 6,4 0,31 20,35 45 43 779 32,4 12,4 1,57 38,19 45 43 840 150,4 20,4 11,97 176,67 45 43 898 300,4 40,4 47,33 486,2645 43 720 15,4 6,4 0,38 20,47 45 43 780 40,4 12,4 1,95 40,38 45 43 841 160,4 20,4 12,76 189,88 45 46 010 50,4 50,4 9,91 141,1745 43 721 16,4 6,4 0,41 21,07 45 43 781 50,4 12,4 2,44 43,02 45 43 842 200,4 20,4 15,94 217,95 45 43 899 60,4 50,4 11,87 158,5145 43 722 20,4 6,4 0,51 21,50 45 43 782 60,4 12,4 2,92 51,80 45 43 843 250,4 20,4 19,92 297,20 45 43 900 63,4 50,4 12,46 165,9445 43 723 25,4 6,4 0,63 21,95 45 43 783 63,4 12,4 3,07 59,44 45 43 844 300,4 20,4 23,90 323,62 45 43 901 70,4 50,4 13,84 168,4145 43 724 30,4 6,4 0,76 25,90 45 43 784 70,4 12,4 3,40 61,50 45 46 006 25,4 25,4 2,52 57,94 45 43 902 80,4 50,4 15,80 173,3745 43 725 32,4 6,4 0,81 26,34 45 43 785 80,4 12,4 3,89 68,52 45 43 845 30,4 25,4 3,01 67,28 45 43 903 100,4 50,4 19,73 214,6545 43 726 40,4 6,4 1,01 29,41 45 43 786 100,4 12,4 4,86 83,40 45 43 846 32,4 25,4 3,21 67,70 45 43 904 125,4 50,4 24,65 262,1245 43 727 50,4 6,4 1,26 30,72 45 43 787 125,4 12,4 6,06 109,39 45 43 847 40,4 25,4 4,00 67,70 45 43 905 150,4 50,4 29,56 320,3245 43 728 60,4 6,4 1,51 37,32 45 43 788 150,4 12,4 7,27 127,14 45 43 848 50,4 25,4 4,99 85,86 45 43 906 160,4 50,4 31,53 356,6445 43 729 63,4 6,4 1,58 43,09 45 43 789 160,4 12,4 7,76 140,76 45 43 849 60,4 25,4 5,98 94,11 45 43 907 200,4 50,4 39,39 421,0445 43 730 70,4 6,4 1,76 41,44 45 43 790 200,4 12,4 9,69 163,46 45 43 850 63,4 25,4 6,28 95,77 45 43 908 250,4 50,4 49,22 502,7745 43 731 80,4 6,4 2,01 48,29 45 43 791 250,4 12,4 12,11 221,25 45 43 851 70,4 25,4 6,97 109,80 45 43 909 300,4 50,4 59,05 552,3045 43 732 100,4 6,4 2,51 61,46 45 43 792 300,4 12,4 14,53 259,23 45 43 852 80,4 25,4 7,96 112,28 45 46 011 60,4 60,4 14,23 167,5945 43 733 10,4 8,4 0,34 20,89 45 46 003 15,4 15,4 0,92 37,75 45 43 853 100,4 25,4 9,95 132,92 45 43 910 63,4 60,4 14,93 182,4545 43 734 12,4 8,4 0,41 22,04 45 43 793 20,4 15,4 1,23 29,72 45 43 854 125,4 25,4 12,42 170,07 45 43 911 70,4 60,4 16,58 181,6245 43 735 15,4 8,4 0,50 22,21 45 43 794 25,4 15,4 1,53 32,03 45 43 855 150,4 25,4 14,90 208,04 45 43 912 80,4 60,4 18,94 212,5845 43 736 16,4 8,4 0,54 22,37 45 43 795 30,4 15,4 1,83 43,75 45 43 856 160,4 25,4 15,89 224,55 45 43 913 100,4 60,4 23,65 251,8045 43 737 20,4 8,4 0,67 23,27 45 43 796 32,4 15,4 1,95 44,99 45 43 857 200,4 25,4 19,85 272,44 45 43 914 125,4 60,4 29,54 301,3345 43 738 25,4 8,4 0,83 23,27 45 43 797 40,4 15,4 2,43 50,77 45 43 858 250,4 25,4 24,80 330,23 45 43 915 150,4 60,4 35,43 365,3145 43 739 30,4 8,4 1,00 27,66 45 43 798 50,4 15,4 3,03 57,71 45 43 859 300,4 25,4 29,76 367,38 45 46 012 63,4 63,4 15,68 204,7445 43 740 32,4 8,4 1,06 28,10 45 43 799 60,4 15,4 3,63 65,22 45 46 007 30,4 30,4 3,60 69,35 45 43 920 80,4 63,4 19,88 248,8245 43 741 40,4 8,4 1,32 31,61 45 43 800 63,4 15,4 3,81 77,19 45 43 860 32,4 30,4 3,84 69,35 45 43 921 100,4 63,4 24,82 294,8145 43 742 50,4 8,4 1,65 35,55 45 43 801 70,4 15,4 4,23 75,95 45 43 861 40,4 30,4 4,79 85,03 45 43 922 125,4 63,4 31,01 335,5145 43 743 60,4 8,4 1,98 39,94 45 43 802 80,4 15,4 4,83 79,25 45 43 862 50,4 30,4 5,98 93,29 45 43 923 150,4 63,4 37,19 425,3345 43 744 63,4 8,4 2,08 46,23 45 43 803 100,4 15,4 6,03 101,54 45 43 863 60,4 30,4 7,16 105,67 45 46 013 70,4 70,4 19,33 237,7645 43 745 70,4 8,4 2,31 44,17 45 43 804 125,4 15,4 7,53 119,71 45 43 864 63,4 30,4 7,52 127,96 45 46 014 80,4 80,4 25,21 271,6145 43 746 80,4 8,4 2,63 51,80 45 43 805 150,4 15,4 9,03 141,17 45 43 865 70,4 30,4 8,35 127,14 45 43 926 100,4 80,4 31,48 345,0945 43 747 100,4 8,4 3,29 64,96 45 43 806 160,4 15,4 9,63 161,81 45 43 866 80,4 30,4 9,53 133,74 45 46 015 100,4 100,4 39,31 405,3545 43 748 125,4 8,4 4,11 80,08 45 43 807 200,4 15,4 12,04 197,31 45 43 867 100,4 30,4 11,90 158,5145 43 749 150,4 8,4 4,93 113,10 45 43 808 250,4 15,4 15,04 279,87 45 43 868 125,4 30,4 14,87 206,39

LA2343-Longueur 500 mm - 2343F4


PL

AT

S E

T R

ON

DS

DE

PR

EC

ISIO



Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés 2343F4

*




: Scié, Ra 25 : Fraisé, Ra 3,2 4chantssciés


4,4 5,4 6,2/6,4 8,2/8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4

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2767F4

LA2767-ENX45NiCrMo4-(45NCD16)-Wnr:1.2767

Longueur 500 mm






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10,4 • • • • •12,4 • • • • • •15,4 •16,4 • • • • • • •20,4 • • • • • • • • •25,4 • • • • • • • • • ••••30,4 • • • • • • • • • •••• •••• ••••32,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• ••••40,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••50,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• ••••60,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••63,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••70,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••80,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••90,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••100,4 • • • • • • • • • •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••110,4 •••• •••• ••••120,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••125,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••130,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••140,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••150,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••160,4 •••• •••• •••• •••• •••• ••••180,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••200,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••250,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••300,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••505* •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés 2767F4

LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767

Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueurs 1005 - 1030 mm : +5, +25 mm, Ra 25


: Scié, Ra 25 : Fraisé, Ra 3,2 * 4 chants sciés


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45 52 879 10,4 4,4 0,36 26,77 45 52 917 63,4 6,4 3,18 76,75 45 52 067 70,4 10,4 5,74 101,61 45 52 122 50,4 15,4 6,08 106,6145 52 880 12,4 4,4 0,43 30,41 45 53 009 70,4 6,2 3,42 82,73 45 52 068 80,4 10,4 6,55 112,58 45 52 123 60,4 15,4 7,29 120,6245 52 881 16,4 4,4 0,57 31,67 45 53 010 80,4 6,2 3,91 93,90 45 52 069 90,4 10,4 7,37 116,69 45 52 124 63,4 15,4 7,65 129,8345 52 882 20,4 4,4 0,70 32,16 45 52 011 90,4 6,2 4,39 106,08 45 52 070 100,4 10,4 8,19 138,16 45 52 125 70,4 15,4 8,50 139,9445 52 883 25,4 4,4 0,88 34,15 45 52 012 100,4 6,2 4,88 111,72 45 52 072 120,4 10,4 9,82 182,66 45 52 126 80,4 15,4 9,71 144,9845 52 884 30,4 4,4 1,05 37,46 45 53 011 150,4 6,2 7,31 163,04 45 52 944 125,4 10,4 10,22 192,30 45 52 127 90,4 15,4 10,91 164,5545 52 885 32,4 4,4 1,12 38,80 45 53 012 200,4 6,2 9,74 199,27 45 52 074 140,4 10,4 11,45 212,85 45 52 128 100,4 15,4 12,12 187,6345 52 886 40,4 4,4 1,39 42,93 45 53 013 250,4 6,2 12,17 238,52 45 52 075 150,4 10,4 12,26 212,85 45 52 130 120,4 15,4 14,53 217,3845 52 887 50,4 4,4 1,74 51,32 45 53 014 300,4 6,2 14,60 268,71 45 52 080 200,4 10,4 16,34 279,09 45 52 952 125,4 15,4 15,14 258,6145 52 888 60,4 4,4 2,08 59,60 45 52 922 10,4 8,2/8,4 0,68 35,98 45 52 083 250,4 10,4 20,41 340,66 45 52 131 130,4 15,4 15,74 255,1245 52 889 63,4 4,4 2,19 64,73 45 52 923 12,4 8,2/8,4 0,82 40,70 45 52 085 300,4 10,4 24,49 389,58 45 52 132 140,4 15,4 16,95 256,6345 52 890 70,4 4,4 2,43 66,64 45 52 924 16,4 8,2/8,4 1,08 41,77 45 52 945 505 10,4 41,17 623,10 45 52 133 150,4 15,4 18,16 256,6345 52 891 80,4 4,4 2,77 74,18 45 52 030 20,4 8,2 1,31 39,66 45 55 016 12,4 12,4 1,21 50,89 45 52 135 160,4 15,4 19,36 314,0045 52 876 90,4 4,4 3,12 75,48 45 52 031 25,4 8,2 1,63 41,82 45 52 946 16,4 12,4 1,59 53,54 45 52 136 180,4 15,4 21,78 365,3245 52 892 100,4 4,4 3,46 77,67 45 52 032 30,4 8,2 1,95 51,78 45 52 088 20,4 12,4 1,98 52,02 45 52 138 200,4 15,4 24,19 380,4245 52 893 10,4 5,4 0,44 29,84 45 52 033 32,4 8,2 2,08 52,02 45 52 089 25,4 12,4 2,47 57,14 45 52 141 250,4 15,4 30,23 529,8745 52 894 12,4 5,4 0,52 32,98 45 52 034 40,4 8,2 2,60 58,00 45 52 090 30,4 12,4 2,95 66,72 45 52 143 300,4 15,4 36,26 594,7845 52 895 16,4 5,4 0,69 33,82 45 52 035 50,4 8,2 3,24 65,67 45 52 091 32,4 12,4 3,15 69,93 45 52 954 505 15,4 60,96 887,6445 52 896 20,4 5,4 0,86 35,65 45 52 036 60,4 8,2 3,88 74,42 45 52 092 40,4 12,4 3,93 75,05 45 55 018 16,4 16,4 2,11 63,2445 52 897 25,4 5,4 1,08 36,64 45 52 932 63,4 8,2/8,4 4,17 85,39 45 52 093 50,4 12,4 4,90 79,32 45 52 146 20,4 16,4 2,62 62,2645 52 898 30,4 5,4 1,29 40,95 45 52 038 70,4 8,2 4,53 93,14 45 52 094 60,4 12,4 5,87 96,92 45 52 147 25,4 16,4 3,27 64,4645 52 899 32,4 5,4 1,37 42,11 45 52 039 80,4 8,2 5,17 97,23 45 52 947 63,4 12,4 6,16 103,71 45 52 148 30,4 16,4 3,91 84,0845 52 900 40,4 5,4 1,71 46,42 45 53 015 90,4 8,2 5,81 116,24 45 52 096 70,4 12,4 6,84 113,07 45 52 149 32,4 16,4 4,17 87,1045 52 901 50,4 5,4 2,13 56,04 45 52 041 100,4 8,2 6,45 121,10 45 52 097 80,4 12,4 7,82 127,07 45 52 150 40,4 16,4 5,19 97,9745 52 902 60,4 5,4 2,56 65,99 45 52 936 125,4 8,2/8,4 8,26 157,49 45 52 098 90,4 12,4 8,79 131,03 45 52 151 50,4 16,4 6,48 111,7245 52 903 63,4 5,4 2,68 71,70 45 52 046 150,4 8,2 9,67 206,82 45 52 099 100,4 12,4 9,76 154,37 45 52 152 60,4 16,4 7,76 143,2645 52 904 70,4 5,4 2,98 73,86 45 52 051 200,4 8,2 12,88 246,06 45 52 101 120,4 12,4 11,70 188,70 45 52 153 63,4 16,4 8,15 131,7945 52 905 80,4 5,4 3,40 80,74 45 53 016 250,4 8,2 16,10 292,86 45 52 948 125,4 12,4 12,19 218,83 45 52 154 70,4 16,4 9,05 150,2145 52 877 90,4 5,4 3,83 81,94 45 53 017 300,4 8,2 19,31 320,04 45 52 103 140,4 12,4 13,65 230,97 45 52 155 80,4 16,4 10,34 155,4945 52 906 100,4 5,4 4,25 84,05 45 52 921 505 8,2 32,46 484,58 45 52 104 150,4 12,4 14,62 230,97 45 52 156 90,4 16,4 11,62 172,3845 52 907 10,4 6,2/6,4 0,52 32,91 45 55 015 10,4 10,4 0,85 41,87 45 52 109 200,4 12,4 19,48 320,04 45 52 157 100,4 16,4 12,91 190,2145 52 908 12,4 6,2/6,4 0,62 35,80 45 52 941 12,4 10,4 1,01 49,91 45 52 949 250,4 12,4 24,34 398,12 45 52 159 120,4 16,4 15,48 256,6345 52 909 16,4 6,2/6,4 0,82 36,80 45 52 942 16,4 10,4 1,34 48,08 45 52 114 300,4 12,4 29,20 474,01 45 52 955 125,4 16,4 16,12 270,2245 53 004 20,4 6,2 0,99 36,08 45 52 059 20,4 10,4 1,66 45,20 45 52 951 505 12,4 49,09 748,76 45 52 160 130,4 16,4 16,76 277,7745 53 005 25,4 6,2 1,23 39,85 45 52 060 25,4 10,4 2,07 48,61 45 55 017 15,4 15,4 1,86 58,87 45 52 161 140,4 16,4 18,05 270,3045 53 006 30,4 6,2 1,48 46,50 45 52 061 30,4 10,4 2,48 52,02 45 52 117 20,4 15,4 2,46 54,58 45 52 162 150,4 16,4 19,34 297,3945 52 913 32,4 6,2/6,4 1,63 47,08 45 52 062 32,4 10,4 2,64 55,44 45 52 118 25,4 15,4 3,07 59,70 45 52 167 200,4 16,4 25,76 408,7845 53 007 40,4 6,2 1,96 50,87 45 52 063 40,4 10,4 3,29 62,26 45 52 119 30,4 15,4 3,67 81,07 45 52 170 250,4 16,4 32,19 500,6545 52 006 50,4 6,2 2,45 56,28 45 52 064 50,4 10,4 4,11 75,90 45 52 120 32,4 15,4 3,91 82,72 45 52 172 300,4 16,4 38,62 599,2245 53 008 60,4 6,2 2,94 67,63 45 52 943 63,4 10,4 5,17 91,93 45 52 121 40,4 15,4 4,88 93,81 45 52 957 505 16,4 64,92 923,88


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45 55 175 20,4 20,4 3,26 70,79 45 52 237 40,4 25,4 8,04 135,12 45 52 309 160,4 30,4 38,22 492,13 45 52 394 150,4 40,4 47,63 558,1745 52 176 25,4 20,4 4,06 74,27 45 52 238 50,4 25,4 10,04 157,00 45 52 310 180,4 30,4 42,99 560,06 45 52 396 160,4 40,4 50,80 627,9945 52 177 30,4 20,4 4,86 97,82 45 52 239 60,4 25,4 12,03 172,09 45 52 312 200,4 30,4 47,76 617,28 45 52 397 180,4 40,4 57,13 691,4045 52 178 32,4 20,4 5,18 100,69 45 52 240 63,4 25,4 12,62 175,11 45 52 315 250,4 30,4 59,67 725,63 45 52 399 200,4 40,4 63,47 717,8245 52 179 40,4 20,4 6,46 106,12 45 52 241 70,4 25,4 14,02 199,27 45 52 317 300,4 30,4 71,59 893,08 45 52 402 250,4 40,4 79,30 847,1345 52 180 50,4 20,4 8,06 134,75 45 52 242 80,4 25,4 16,01 205,31 45 52 970 505 30,4 120,34 1506,58 45 52 404 300,4 40,4 95,14 976,4445 52 181 60,4 20,4 9,66 147,64 45 52 243 90,4 25,4 18,00 230,97 45 55 323 32,4 32,4 8,23 138,43 45 55 441 50,4 50,4 19,91 261,1645 52 182 63,4 20,4 10,14 150,96 45 52 244 100,4 25,4 19,99 255,12 45 52 324 40,4 32,4 10,26 169,08 45 52 442 60,4 50,4 23,86 286,8245 52 183 70,4 20,4 11,26 169,08 45 52 245 110,4 25,4 21,98 300,41 45 52 325 50,4 32,4 12,80 181,15 45 52 443 63,4 50,4 25,05 301,9245 52 184 80,4 20,4 12,86 181,65 45 52 246 120,4 25,4 23,97 312,49 45 52 326 60,4 32,4 15,34 219,99 45 52 444 70,4 50,4 27,81 323,0545 52 185 90,4 20,4 14,46 199,27 45 52 963 125,4 25,4 24,97 339,85 45 52 327 63,4 32,4 16,10 224,91 45 52 445 80,4 50,4 31,76 336,6445 52 186 100,4 20,4 16,06 210,65 45 52 247 130,4 25,4 25,96 347,21 45 52 328 70,4 32,4 17,88 243,05 45 52 446 90,4 50,4 35,72 392,5045 52 187 110,4 20,4 17,65 255,12 45 52 248 140,4 25,4 27,96 378,91 45 52 329 80,4 32,4 20,42 252,10 45 52 447 100,4 50,4 39,67 443,4745 52 188 120,4 20,4 19,25 270,22 45 52 249 150,4 25,4 29,95 378,91 45 52 330 90,4 32,4 22,96 307,96 45 52 449 120,4 50,4 47,57 576,6745 52 958 125,4 20,4 20,05 298,40 45 52 251 160,4 25,4 31,94 427,22 45 52 331 100,4 32,4 25,50 310,98 45 52 981 125,4 50,4 49,54 575,2545 52 189 130,4 20,4 20,85 301,92 45 52 252 180,4 25,4 35,92 496,66 45 52 333 120,4 32,4 30,58 394,01 45 52 450 130,4 50,4 51,52 655,1745 52 190 140,4 20,4 22,45 330,60 45 52 254 200,4 25,4 39,90 546,48 45 52 971 125,4 32,4 31,85 435,18 45 52 451 140,4 50,4 55,47 667,2445 52 191 150,4 20,4 24,05 330,60 45 52 257 250,4 25,4 49,86 655,03 45 52 334 130,4 32,4 33,12 431,75 45 52 452 150,4 50,4 59,42 641,5645 52 193 160,4 20,4 25,65 348,72 45 52 259 300,4 25,4 59,81 744,60 45 52 335 140,4 32,4 35,66 474,01 45 52 454 160,4 50,4 63,37 753,2945 52 194 180,4 20,4 28,85 436,27 45 52 965 505 25,4 100,55 1295,24 45 52 336 150,4 32,4 38,20 474,01 45 52 455 180,4 50,4 71,27 819,7145 52 196 200,4 20,4 32,05 448,80 45 52 273 100,4 27,4 21,56 283,80 45 52 339 180,4 32,4 45,82 581,20 45 52 457 200,4 50,4 79,18 845,4745 52 199 250,4 20,4 40,04 570,63 45 52 278 150,4 27,4 32,30 442,31 45 52 341 200,4 32,4 50,90 643,54 45 52 460 250,4 50,4 98,93 1009,5945 52 201 300,4 20,4 48,04 643,54 45 52 283 200,4 27,4 43,04 585,72 45 52 344 250,4 32,4 63,60 734,40 45 52 462 300,4 50,4 118,68 1109,0645 52 960 505 20,4 80,76 1068,80 45 55 293 30,4 30,4 7,24 135,86 45 52 346 300,4 32,4 76,30 923,88 45 55 500 60,4 60,4 28,60 329,0945 52 206 30,4 22,4 5,34 117,75 45 52 294 32,4 30,4 7,72 137,37 45 52 360 100,4 36,4 28,65 359,28 45 52 501 63,4 60,4 30,02 351,7445 52 207 32,4 22,4 5,69 119,26 45 52 295 40,4 30,4 9,63 157,00 45 52 362 120,4 36,4 34,35 477,03 45 52 502 70,4 60,4 33,33 359,5345 52 208 40,4 22,4 7,09 126,81 45 52 296 50,4 30,4 12,01 170,58 45 52 365 150,4 36,4 42,92 555,53 45 52 503 80,4 60,4 38,07 400,0445 52 209 50,4 22,4 8,85 153,98 45 52 297 60,4 30,4 14,39 191,72 45 55 382 40,4 40,4 12,79 179,64 45 52 504 90,4 60,4 42,80 501,1945 52 210 60,4 22,4 10,61 170,58 45 52 298 63,4 30,4 15,11 203,80 45 52 383 50,4 40,4 15,96 226,44 45 52 505 100,4 60,4 47,54 501,4945 52 211 63,4 22,4 11,13 175,11 45 52 299 70,4 30,4 16,78 234,53 45 52 384 60,4 40,4 19,13 249,08 45 52 507 120,4 60,4 57,01 673,2845 52 212 70,4 22,4 12,36 199,27 45 52 300 80,4 30,4 19,16 243,05 45 52 385 63,4 40,4 20,08 253,61 45 52 986 125,4 60,4 59,37 644,8845 52 213 80,4 22,4 14,12 205,31 45 52 301 90,4 30,4 21,54 279,28 45 52 386 70,4 40,4 22,30 271,73 45 52 509 140,4 60,4 66,48 780,4645 52 215 100,4 22,4 17,63 238,52 45 52 302 100,4 30,4 23,93 297,39 45 52 387 80,4 40,4 25,46 298,62 45 52 510 150,4 60,4 71,21 727,7745 52 220 150,4 22,4 26,41 375,89 45 52 303 110,4 30,4 26,31 374,38 45 52 388 90,4 40,4 28,63 347,21 45 52 513 180,4 60,4 85,41 993,3245 52 225 200,4 22,4 35,19 511,75 45 52 304 120,4 30,4 28,69 383,44 45 52 389 100,4 40,4 31,80 387,97 45 52 515 200,4 60,4 94,88 974,7845 52 962 505 22,4 88,67 1114,08 45 52 968 125,4 30,4 29,88 414,45 45 52 391 120,4 40,4 38,13 487,60 45 52 518 250,4 60,4 118,56 1183,6645 55 234 25,4 25,4 5,06 110,20 45 52 305 130,4 30,4 31,08 418,16 45 52 976 125,4 40,4 39,71 518,07 45 52 520 300,4 60,4 142,23 1341,1545 52 235 30,4 25,4 6,05 124,24 45 52 306 140,4 30,4 33,46 442,31 45 52 392 130,4 40,4 41,30 546,4845 52 236 32,4 25,4 6,45 126,66 45 52 307 150,4 30,4 35,84 442,31 45 52 393 140,4 40,4 44,46 564,59

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45 78 001 80,4 15 0,76 52,88 45 78 023 120,4 25 2,83 79,25 45 78 045 200,4 40 12,53 208,95 45 78 071 80,4 70 3,53 131,3445 78 002 100,4 15 1,18 58,00 45 78 024 150,4 25 4,41 102,00 45 78 046 250,4 40 19,56 306,30 45 78 072 100,4 70 5,50 145,6845 78 003 120,4 15 1,70 70,95 45 78 025 200,4 25 7,83 150,10 45 78 051 80,4 50 2,52 103,19 45 78 073 120,4 70 7,91 185,6845 78 004 150,4 15 2,65 83,78 45 78 026 250,4 25 12,23 209,33 45 78 052 100,4 50 3,93 113,42 45 78 074 150,4 70 12,35 221,9145 78 005 200,4 15 4,70 134,75 45 78 031 80,4 30 1,51 64,82 45 78 053 120,4 50 5,65 141,90 45 78 075 200,4 70 21,93 350,9445 78 006 250,4 15 7,34 182,66 45 78 032 100,4 30 2,36 71,63 45 78 054 150,4 50 8,82 165,95 45 78 076 250,4 70 34,23 495,5045 78 011 80,4 20 1,01 54,58 45 78 033 120,4 30 3,39 87,56 45 78 055 200,4 50 15,66 259,13 45 78 081 80,4 80 4,03 153,0045 78 012 100,4 20 1,57 60,55 45 78 034 150,4 30 5,29 115,57 45 78 056 250,4 50 24,45 365,32 45 78 082 100,4 80 6,29 168,3045 78 013 120,4 20 2,26 73,97 45 78 035 200,4 30 9,40 166,30 45 78 061 80,4 60 3,03 116,24 45 78 083 120,4 80 9,05 204,0045 78 014 150,4 20 3,53 92,71 45 78 036 250,4 30 14,67 253,08 45 78 062 100,4 60 4,72 128,32 45 78 084 150,4 80 14,11 261,1645 78 015 200,4 20 6,26 140,72 45 78 041 80,4 40 2,02 82,72 45 78 063 120,4 60 6,78 164,55 45 78 085 200,4 80 25,06 369,8545 78 016 250,4 20 9,78 191,72 45 78 042 100,4 40 3,15 91,25 45 78 064 150,4 60 10,59 191,72 45 78 086 250,4 80 39,12 558,5545 78 021 80,4 25 1,26 58,84 45 78 043 120,4 40 4,52 110,96 45 78 065 200,4 60 18,79 310,4445 78 022 100,4 25 1,97 64,82 45 78 044 150,4 40 7,06 135,45 45 78 066 250,4 60 29,34 433,50

LA 2767 - Longueur 1005-1030 mm - 2767F4

Blocs pré-usinés et traités (61 HRC) 2379BLT

: Fraisé, Ra 3,2 : Rectifié, Ra 1,6

Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Tolérance : +0, -2 HRC


Ce sont des blocs rectifiés 2 faces, chants fraisés. Ils sont livrés à l’état traité ≈ 61 HRCpour une utilisation en l’état. Elaborés spécialement pour l’érosion à fil.

La coupe se fait dans le sens du fibrage.

Epaisseurs15 20 25 30 40 50 60 70 80

Sec

tion

80,4 x 80,4 • • • • • • •••• •••• ••••100,4 x 100,4 • • • • • • •••• •••• ••••120,4 x 120,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••150,4 x 150,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••200,4 x 200,4 • • • • • • •••• •••• ••••250,4 x 250,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379

61 HRC


PL

AT

S E

T R

ON

DS

DE

PR

EC

ISIO



2379F2R2


Longueur 500 mm





Epaisseurs2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 18,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4

Larg

eurs

5,2 •6,2 •8,2 •10,3 • • • • • •10,4 •12,3 • • • • • • •12,4 •15,3 • • • • • • • •15,4 •18,4 •20,3 • • • • • • • • •20,4 •25,3 • • • • • • • • • •25,4 •30,3 • • • • • • • • • • •30,4 •40,3 • • • • • • • • • • • •40,4 •50,3 • • • • • • • • • • • • •50,4 •60,3 • • • • • • • • • • • • • ••••60,4 ••••75,3 • • • • • • • • • • • • • ••••80,3 • • • • • • • • • • • • • •••• ••••100,3 • • • • • • • • • • • • • ••••120,3 • • • • • • • • • • • • • ••••125,3 • • • • • • • • • • • • • ••••150,3 • • • • • • • • • • • •••• • ••••200,3 • • • • • • • • • • • •••• • ••••250,3 • • • • • • • • • • •••• •••• •••• ••••300,3 • • • • • • • • • • •••• •••• •••• ••••

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LA 2379 - Longueur 500 mm - 2379F2R2

Plats pré-usinés 4 faces,2 bouts sciés 2379F4

*



Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2Longueurs 1005 - 1030 mm : +5, +25 mm, Ra 25


: Scié, Ra 25 : Fraisé, Ra 3,2 4 chants sciés

Epaisseurs2,4 3,4 4,4 5,4 6,2/6,4 8,2/8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4

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LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085

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eurs

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Epaisseurs6,3* 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4

Larg

eurs

80,4 • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••100,4 • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••125,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••150,4 • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••200,4 • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••250,4 • • • • • •••• •••• •••• •••• ••••300,4 •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

2085F4

Longueur 500 mm



• Disponible sur stock,•••• Délai 5 jours.


* sur épaisseur 6,3 - Tolérances longueur : -0, +15 et ép. : 0 + 0,4 - Les largeurs sont de XX,3 et non XX,4 (ex. : 20,3 - 25,3 - etc).

Carbone : 0,3Silicium : 0,5Manganèse : 1,0

Chrome : 16,0Nickel : 0,3Soufre : 0,1

Composition en %


PL

AT

S E

T R

ON

DS

DE

PR

EC

ISIO



2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

4307RD

Longueur 1000 mm




INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307

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LA 3247 - EN HS2.9.1.8 - (Z110DKCWV9.8.4.2.1) - AISI M42 - Wnr : 1.3247

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 25• • • • • • • • • • • • • • • • •

3247RD

Longueur 200 mm



• Disponible sur stock.Autres dimensions nous consulter.

Carbone : 1,08Chrome : 3,80Molybdène : 9,40

Tungstène : 1,50Vanadium : 1,20Cobalt : 8,00

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Composition en %Dureté maxi à l’état de livraison :66-67 HRC.

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45 66 408 20,4 8,4 1,34 65,42 45 66 445 250,4 10,4 20,41 453,01 45 66 532 150,4 20,4 24,05 551,46 45 66 581 200,4 30,4 47,76 1032,9245 66 409 25,4 8,4 1,67 71,96 45 66 446 300,4 10,4 24,49 537,39 45 66 534 200,4 20,4 32,05 673,13 45 66 583 250,4 30,4 59,67 1191,5545 66 410 30,4 8,4 2,00 75,56 45 66 490 20,4 15,4 2,46 108,43 45 66 535 250,4 20,4 40,04 803,64 45 66 584 300,4 30,4 71,59 1378,6445 66 411 40,4 8,4 2,66 87,82 45 66 491 25,4 15,4 3,07 119,71 45 66 536 300,4 20,4 48,04 990,73 45 67 590 40,4 40,4 12,79 315,6345 66 412 50,4 8,4 3,32 96,08 45 66 492 30,4 15,4 3,67 139,66 45 67 545 25,4 25,4 5,06 189,71 45 66 591 50,4 40,4 15,96 369,1145 66 413 60,4 8,4 3,98 115,62 45 66 493 40,4 15,4 4,88 160,92 45 66 546 30,4 25,4 6,05 187,25 45 66 592 60,4 40,4 19,13 412,4545 66 415 80,4 8,4 5,29 144,41 45 66 494 50,4 15,4 6,08 183,48 45 66 547 40,4 25,4 8,04 224,38 45 66 594 80,4 40,4 25,46 510,5745 66 417 100,4 8,4 6,61 170,82 45 66 495 60,4 15,4 7,29 210,97 45 66 548 50,4 25,4 10,04 260,36 45 66 596 100,4 40,4 31,80 606,4145 66 418 125,4 8,4 8,26 205,65 45 66 497 80,4 15,4 9,71 256,43 45 66 549 60,4 25,4 12,03 301,24 45 66 597 125,4 40,4 39,71 682,2945 66 420 150,4 8,4 9,90 239,10 45 66 499 100,4 15,4 12,12 316,12 45 66 551 80,4 25,4 16,01 370,25 45 66 599 150,4 40,4 47,63 888,0245 66 422 200,4 8,4 13,20 320,29 45 66 500 125,4 15,4 15,14 394,79 45 66 553 100,4 25,4 19,99 453,01 45 66 601 200,4 40,4 63,47 1177,4945 66 423 250,4 8,4 16,49 374,51 45 66 502 150,4 15,4 18,16 476,56 45 66 554 125,4 25,4 24,97 546,55 45 66 602 250,4 40,4 79,30 1312,9045 66 424 300,4 8,4 19,78 447,45 45 66 504 200,4 15,4 24,19 630,94 45 66 556 150,4 25,4 29,95 626,03 45 66 603 300,4 40,4 95,14 1518,6345 66 430 20,4 10,4 1,66 82,61 45 66 505 250,4 15,4 30,23 766,35 45 66 558 200,4 25,4 39,90 840,92 45 67 610 50,4 50,4 19,91 441,5645 66 431 25,4 10,4 2,07 90,44 45 66 506 300,4 15,4 36,26 897,18 45 66 559 250,4 25,4 49,86 1013,95 45 66 611 60,4 50,4 23,86 516,7945 66 432 30,4 10,4 2,48 95,65 45 67 520 20,4 20,4 3,26 143,92 45 66 560 300,4 25,4 59,81 1196,13 45 66 613 80,4 50,4 31,76 639,7745 66 433 40,4 10,4 3,29 110,44 45 66 521 25,4 20,4 4,06 150,13 45 67 570 30,4 30,4 7,24 201,15 45 66 615 100,4 50,4 39,67 757,8445 66 434 50,4 10,4 4,11 121,74 45 66 522 30,4 20,4 4,86 174,99 45 66 571 40,4 30,4 9,63 266,08 45 66 616 125,4 50,4 49,54 853,0245 66 435 60,4 10,4 4,92 142,60 45 66 523 40,4 20,4 6,46 209,66 45 66 572 50,4 30,4 12,01 308,76 45 66 618 150,4 50,4 59,42 1121,5645 66 437 80,4 10,4 6,55 179,24 45 66 524 50,4 20,4 8,06 231,25 45 66 573 60,4 30,4 14,39 345,07 45 66 620 200,4 50,4 79,18 1331,5445 66 439 100,4 10,4 8,19 212,93 45 66 525 60,4 20,4 9,66 258,07 45 66 575 80,4 30,4 19,16 435,67 45 66 621 250,4 50,4 98,93 1495,4145 66 440 125,4 10,4 10,22 260,36 45 66 527 80,4 20,4 12,86 314,65 45 66 577 100,4 30,4 23,93 525,94 45 66 622 300,4 50,4 118,68 1710,3045 66 442 150,4 10,4 12,26 299,28 45 66 529 100,4 20,4 16,06 395,77 45 66 578 125,4 30,4 29,88 634,2145 66 444 200,4 10,4 16,34 387,92 45 66 530 125,4 20,4 20,05 462,82 45 66 579 150,4 30,4 35,84 803,64

LA 2085 - Longueur 1005-1030 mm - 2085F4


PL

AT

S E

T R

ON

DS

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PR

EC

ISIO



Epaisseurs3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,2 12,2 15,2 20,2 25,2

Larg

eurs

20,2 • • • • • • • • •25,2 • • • • • • • • • •30,2 • • • • • • • • • •40,2 • • • • • • • • • •50,2 • • • • • • • • • •

3343F4

ACIER RAPIDE LA 3343 : LAF M2 - EN HS6.5.2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343


Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2Longueur 500 mm : 0, +0,4 mm, Ra 25



Longueur 500 mm

12 15 20 25 30 40• • • • • •

3343RD

Longueur 1000 mm




CodeLugand Ø

Poidskg

Prix€ HT

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Poidskg

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45 37 245 12 0,88 22,95 45 37 250 20 2,45 62,73 45 37 270 30 5,51 128,5245 37 248 15 1,38 35,19 45 37 260 25 3,83 97,92 45 37 280 40 9,80 223,38

CodeLugand

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Lar -geur Ep.

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Lar -geur Ep.

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45 37 000 20,2 3,2 0,25 30,60 45 37 155 40,2 5,2 0,82 56,61 45 37 070 25,2 10,2 1,00 64,26 45 37 230 50,2 15,2 2,98 151,4745 37 045 25,2 3,2 0,31 33,66 45 37 205 50,2 5,2 1,02 65,79 45 37 120 30,2 10,2 1,20 71,91 45 37 040 20,2 20,2 1,59 102,5145 37 095 30,2 3,2 0,38 36,72 45 37 015 20,2 6,2 0,49 41,31 45 37 170 40,2 10,2 1,60 88,74 45 37 085 25,2 20,2 1,99 116,2845 37 145 40,2 3,2 0,50 44,37 45 37 060 25,2 6,2 0,61 47,43 45 37 220 50,2 10,2 2,00 105,57 45 37 135 30,2 20,2 2,38 130,0545 37 195 50,2 3,2 0,63 50,49 45 37 110 30,2 6,2 0,73 53,55 45 37 030 20,2 12,2 0,96 65,79 45 37 185 40,2 20,2 3,17 163,7145 37 005 20,2 4,2 0,33 33,66 45 37 160 40,2 6,2 0,97 62,73 45 37 075 25,2 12,2 1,20 76,50 45 37 235 50,2 20,2 3,95 194,3145 37 050 25,2 4,2 0,41 36,72 45 37 210 50,2 6,2 1,21 73,44 45 37 125 30,2 12,2 1,44 87,21 45 37 090 25,2 25,2 2,48 136,1745 37 100 30,2 4,2 0,49 41,31 45 37 020 20,2 8,2 0,65 50,49 45 37 175 40,2 12,2 1,91 102,51 45 37 140 30,2 25,2 2,97 156,0645 37 150 40,2 4,2 0,66 50,49 45 37 065 25,2 8,2 0,81 56,61 45 37 225 50,2 12,2 2,39 123,93 45 37 190 40,2 25,2 3,95 191,2545 37 200 50,2 4,2 0,82 56,61 45 37 115 30,2 8,2 0,97 62,73 45 37 035 20,2 15,2 1,20 73,44 45 37 240 50,2 25,2 4,93 229,5045 37 010 20,2 5,2 0,41 38,25 45 37 165 40,2 8,2 1,29 74,97 45 37 080 25,2 15,2 1,49 91,8045 37 055 25,2 5,2 0,51 44,37 45 37 215 50,2 8,2 1,61 90,27 45 37 130 30,2 15,2 1,79 102,5145 37 105 30,2 5,2 0,61 48,96 45 37 025 20,2 10,2 0,80 56,61 45 37 180 40,2 15,2 2,38 126,99

LA 3247 - EN HS2.9.1.8 - (Z110DKCWV9.8.4.2.1) - AISI M42 - Wnr : 1.3247

6 7 8 10 12 14 15 16 18 20 25• • • • • • • • • • •

3247C

: Scié, Ra 25 : Rectifié

Longueur 200 mm

Carrés rectifiés 4 faces,2 bouts sciés h11

Section : Largeur 200 mm :

• Disponible sur stock.Autres dimensions nous consulter.

CodeLugand Section

Poidskg

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CodeLugand Section

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45 24 101 6 0,058 15,55 45 24 107 10 0,160 23,83 45 24 113 15 0,360 43,48 45 24 119 20 0,640 65,2245 24 103 7 0,078 18,39 45 24 109 12 0,230 28,85 45 24 115 16 0,410 45,15 45 24 121 25 1,000 102,8445 24 105 8 0,102 18,81 45 24 111 14 0,314 36,79 45 24 117 18 0,518 56,86


PL

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Epaisseurs2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 28

Larg

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2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 • •10 • • •12 • • • •14 • • • •16 • • • • •18 • • •20 • •22 •24 •25 •28 •32 • •36 •40 •

CLAV

ACIER A CLAVETTES - EN 10277-2 / 10278

Composition en %Carbone : 0,45 - 0,50Silicium : 0,15 - 0,40Manganèse : 0,50 - 0,80

Phosphore : max 0,035Soufre : max 0,035


• Disponible sur stock.

: Scié, Ra 25 : Rectifié, Ra 1,6

Longueur 500 mm

CodeLugand

Lar -geur Tol. l Ep. Tol. e

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Lar -geur Tol. l Ep. Tol. e

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45 27 100 2 h9 2 h9 0,016 1,92 45 27 126 14 h9 9 h11 0,491 16,71 45 27 152 16 zb10 14 zb10 0,874 25,2045 27 102 3 h9 3 h9 0,035 9,30 45 27 128 10 h9 10 h9 0,390 8,76 45 27 154 22 h9 14 h11 1,201 49,6245 27 104 4 h9 4 h9 0,062 8,40 45 27 130 12 zb10 10 h11 0,468 17,88 45 27 156 24 h9 14 h11 1,310 36,5145 27 106 5 h9 5 h9 0,098 8,28 45 27 132 14 zb10 10 zb10 0,546 16,53 45 27 158 25 h9 14 h11 1,365 35,9745 27 108 6 h9 6 h9 0,140 8,64 45 27 134 16 h9 10 h9 0,624 19,26 45 27 160 16 h9 16 h9 0,998 21,4845 27 110 10 h9 6 h11 0,234 18,72 45 27 136 18 zb10 10 zb10 0,702 18,66 45 27 162 20 h9 16 h11 1,248 24,3945 27 112 12 zb10 6 h11 0,281 12,99 45 27 138 18 h9 11 h11 0,772 23,88 45 27 164 28 h9 16 h11 1,747 45,1545 27 114 7 zb10 7 zb10 0,191 10,20 45 27 140 12 h9 12 h9 0,562 13,20 45 27 166 32 h9 18 h11 2,246 46,9245 27 116 8 h9 7 h11 0,218 10,17 45 27 142 14 zb10 12 zb10 0,655 20,76 45 27 168 36 h9 20 h11 2,808 76,0845 27 118 8 h9 8 h9 0,250 7,20 45 27 144 16 zb10 12 zb10 0,749 21,33 45 27 170 40 h9 22 h11 3,432 92,9745 27 120 10 h9 8 h11 0,312 12,09 45 27 146 18 zb10 12 zb10 0,842 19,38 45 27 172 32 zb10 28 h11 3,494 64,2045 27 122 12 h9 8 h11 0,374 11,58 45 27 148 20 h9 12 h11 0,936 24,3945 27 124 16 zb10 8 zb10 0,499 13,92 45 27 150 14 h9 14 h9 0,764 21,48

• Mise à votre largeur de tous les plats deprécision standard de notre catalogue.

• Délai immédiat.

Prix unitaire de l’opération : 10 € HT.

Largeur mini : 20 mmLargeur maxi : 370 mm


EV

EN

TS

COMPOSANTSCommandez directement : Eboutique - www.lugand-aciers.com

Applications• Event pour injection alliage léger et alumi-

nium.• Event pour injection plastique.

• Filtre pour appareillage.• Contrôle de débit.

• A emmancher.• Utiliser un serrage de 0,025 à 0,05 mm.• Possibilité de traitement de surface.

• Les pores peuvent être réouverts parélectro-érosion.

Débits

Précautions d’utilisation

LAPEVENT TYPE P (acier fritté)

Code LA 43 02 003 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015 43 02 017Ø mm 4 6 6 8 8 10 10

Nb. pores 39 61 61 89 89 200 200

Long mm 10 10 15 10 15 10 15

Prix € HT 11,95 12,30 15,50 12,30 15,50 17,25 20,05

Code LA 43 02 020 43 02 022 43 02 024 43 02 026 43 02 028 43 02 030 43 02 032Ø mm 12 12 14 16 18 20 28

Nb. pores 200 200 340 340 550 550 970

Long mm 10 15 15 15 15 15 15

Prix € HT 16,90 20,05 25,50 27,00 33,00 35,00 46,00

Code LA 43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068 43 02 070Ø mm 6 8 10 6 8 10 8 10 10

Pore 0,03 0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,2

ED mm 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 5,5 5,5 6

Nb. pores 880 880 880 880 880 880 880 880 880

Long mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Prix € HT 55,00 51,00 55,34 52,17 49,00 46,18 42,30 39,13 39,13

FONDERIE PAR GRAVITÉ (diamètre pore : 0,50 mm)

Code LA 43 02 034 43 02 035 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052Ø mm 5 5 6 6 8 8 10 10 12 12 14

Nb. pores 89 89 89 89 200 200 340 340 340 340 550

Long mm 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 15

Prix € HT 16,92 20,09 16,92 20,09 19,00 21,86 22,00 24,68 27,85 31,02 34,00

FONDERIE BASSE PRESSION - SOUFFLAGE (diamètre pore : 0,30 mm)

MOULE INJECTION PLASTIQUE (diamètre pore : 0,03≈0,10 mm

L

Dia

m.

Diam. pores

L

5

E.D

.

Ø

Les Lapevents type P sont des inserts en aciers à rapporter dans les moules où ily a des problèmes d’évent. Ils sont utilisés aussi bien dans les moules d’injectionplastique, que dans les moules caoutchouc et injection d’alliage léger ou aluminium.

Dia. conseillé pour les pores

Injection plastique 0,03 à 0,1 mm

Fonderie alliage léger 0,3 à 0,5 mm

Moule de souflage 0,3 mm

Fonderie par gravité 0,5 mm

DiamètreExt.

(mm)

Lapevent pore diam. 0,5 mm Event ordinaireGain

de surfaceouverte

Nombrede pores

Surfaceouverte

mm2

Porosité%

Nombrede pores

Surfaceouverte

mm2

Porosité%

6 61 12,0 42 6 3 10,6 + 300 %8 96 18,8 38 8 4 8 + 370 %12 200 39,2 35 8 4 3,5 + 880 %16 341 66,9 33 8 4 2,0 + 1 570 %20 553 108,5 35 12 6 1,9 + 1 700 %28 973 191 35 12 6 1,0 + 3 080 %


EV

EN

TS

COMPOSANTS Commandez directement : Eboutique - www.lugand-aciers.com

Il s’agit de matériaux poreux obtenus par toronage et écrouissage. Les Lapevents type W sont des inserts en inox à rap-porter dans les moules où il y a des problèmes d’évents. Ils sont utilisés dans les moules d’injection plastique et d’al-liage léger.

• Event pour moules plastiques.• Buse d’injection pour fluide.• Echangeur thermique.• Catalyseur pour fluide.

• Radiateur.• Electrode.• Stabilisateur pour matériaux supraconducteurs.

• Ne pas tarauder les inserts.• Ne pas rectifier les inserts.• Emmancher avec un marteau en bois ou en plastique.

• Utiliser un serrage de 0,01 à 0,02 mm pour les diamè-tres inférieurs à 10 mm et 0,015 à 0,35 mm pour les dia-mètres supérieurs.

Applications

Dimensions standard pour LAPEVENT type W

Précautions d’utilisation

LAPEVENT TYPE W (INOX)

L

O.D

.

Diam. poresmm

L

TL

Dia

m.

utili

sab

le

O.D

.

Code LA 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016 43 01 018O.D. 1 2 3 4 5 6 8 10 12 15

Nb pores 7 55 76 76 76 76 300 690 1200 1900

% pores 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

TL mm 10 10 10 10 3 3 3 3 3 4

Ø utile mm 0,6 1,7 2 2 2 2 4 6 8 10

Ø Pore mm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Prix € HT 31,02 35,25 44,42 48,65 53,23 53,23 56,00 58,00 66,00 100,00

Code LA 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034 43 01 036 43 01 038O.D. 20 1 2 3 4 5 6 8 10 12

Nb pores 4300 43 250 400 400 400 400 1600 3600 6400

% pores 19 25 22 25 25 25 25 25 25 25

L mm 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

TL mm 4 10 10 10 10 3 3 3 3 3

Ø utile mm 15 0,65 1,7 2 2 2 2 4 6 8

Ø Pore mm 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05

Prix € HT 130,00 35,25 39,83 48,65 53,23 57,81 60,00 70,00 82,00 140,00

Code LA. 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052 43 01 054O.D. 15 20 1 2 3 4 5 6

Nb pores 10000 22500 70 280 630 1200 1200 1120

% pores 25 25 25 25 25 27 27 27

L mm 10 10 10 10 10 10 10 10

TL mm 4 4 10 10 10 3 3 3

Ø utile mm 10 15 0,5 1 1,5 2 2 2

Ø Pore mm 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

Prix € HT 230,00 401,00 39,83 44,42 50,00 54,00 58,00 66,00


CU

PR

O T

UN

GS

TE

NE


CUPRO TUNGSTENE - LAKAL

PropriétésDensité : 14,8Conductibilité électrique : 40 (% iACS).

Résistivité électrique : 4,3 µΩcm2/cm.Module d’élasticité 250 000 MPa.

Comparé à des électrodes en matériaux plus conventionnels, ces électrodes apportentde nombreux avantages :- résistance à l’usure : du fait du point de fusion extrêmement élevé du tungstène

(3410 °C), la durée de vie de l’électrode est beaucoup plus longue que celle en cuivreou en graphite, notamment pour les électrodes de petites sections utilisées dans desconditions sévères.

- précision de forme : les arêtes vives ont tendance à concentrer les arcs électriques.La faible usure du LAKAL a une forte incidence sur le maintien de ces arêtes et permetdonc une précision dimensionnelle de la pièce usinée nettement supérieure.

- qualité de l’état de surface : la granulométrie fine et régulière et le très faible taux deporosité du LAKAL, permettent l’obtention d’un état de surface de qualité, notammentdans l’usinage “en plongée”.

- bonne usinabilité : son module d’élasticité élevé confère au LAKAL sa rigidité et lui per-met d’avoir un excellent comportement à l’usinage. Contrairement au cuivre, il ne gau-chit pas et la formation de bavures est négligeable. Par rapport au graphite il nes’ébrèche pas. La précision des arêtes vives est meilleure. Cette caractéristique per-met aussi la réalisation d’électrodes fines et de grandes longueurs.

- hygiène, environnement et conditions de travail : le LAKAL ne nécessite pas d’ins-tallation particulière pour son usinage, contrairement au graphite pour lequel un sys-tème d’aspiration des poussières doit être mis en place pour pallier la pollution de l’airet les sols glissants.

- usure : le tungstène-cuivre s’impose aujourd’hui comme la seule solution viable pourl’usinage du carbure de tungstène. Le graphite et le cuivre s’usent beaucoup trop vitelors de l’électro-érosion.

ApplicationsElectrodes d’enfonçage pour aciers, carbures, affutages des outils de coupe en polycris-tallin.

Aptitudes

Composition en %Cuivre (Cu) : 25 Tungstène (W) : 75

Etat de livraisonCet alliage est livré à l’état traité à 240 HV.

Sections disponibles en mm (longueur 175 mm 0; ±0,5)Tol. Ø k9 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 5 6

Code Lugand 48 20 010 48 20 015 48 20 020 48 20 025 48 20 030 48 20 035 48 20 040 48 20 050 48 20 060

Prix € HT 13,00 13,00 13,54 14,08 14,63 14,63 19,50 23,83 29,25

Tol. Ø k13 8 10 12 16 20 25 30 35 40 50

Code Lugand 48 20 080 48 20 100 48 20 112 48 20 116 48 20 120 48 20 125 48 20 130 48 20 135 48 20 140 48 20 150

Prix € HT 36,29 43,88 49,83 76,38 100,75 166,29 195,00 254,58 332,04 524,88

Dim. 8 10 12 15 20 25 30 40 50

Code Lugand 48 20 308 48 20 310 48 20 312 48 20 315 48 20 320 48 20 325 48 20 330 48 20 340 48 20 350

Prix € HT 44,96 60,67 70,96 95,88 151,13 239,96 320,67 535,25 711,21

Dim. 3x75 6x75 8x75 10x75 15x75 20x75 25x75

Code Lugand 48 20 503 48 20 506 48 20 508 48 20 510 48 20 515 48 20 520 48 20 525

Prix € HT 151,67 163,04 198,25 237,25 363,46 475,04 544,92


COMPOSANTSB

RO

CH

ES

Commandez directement : Eboutique - www.lugand-aciers.com

PropriétésDensité : 7,85.Conduct ib i l i té thermique à 20°C :105 Wm°K-1;

Coefficient de dilatation thermique par °Cde +20 à 200°C : 17,46 x 10-6.

Etat de livraisonEcroui (≈ 110 HB).

Composition en %Béryllium : 1,75 - 2,05Cobalt + nickel : ≤ 0,5Silicium : 0,30 max


Ces broches livrées à l’état écroui (≈ 110HB) permettent un excellent refroi-dissement des pièces plastique ou partie de pièce moulée avec les broches.Elles peuvent remplacer directement les broches traditionnelles selon lanorme DIN 1530.Le coefficient de frottement proche de celui du bronze est excellent.

Avec ces broches en LAMAC vous obtiendrez des résultats spectaculairesau niveau du cycle de moulage et une absence de déformation autour desbroches.

Broches en LAMAC selon DIN 1530

Code Lugand Poids Prix € HT D + 0/0,025 A + 0/-0,025 B + 0/-0,05 C + 0/0,025

52 12 904 0,0354 34,00 4 mm 8 mm 3 mm 300 mm

52 12 905 0,054 36,00 5 mm 10 mm 3 mm 300 mm

52 12 906 0,078 44,00 6 mm 12 mm 5 mm 300 mm

52 12 907 0,114 58,00 7 mm 12 mm 5 mm 300 mm

52 12 908 0,139 70,00 8 mm 14 mm 5 mm 300 mm

52 12 910 0,239 87,00 10 mm 16 mm 5 mm 300 mm

52 12 912 0,310 90,00 12 mm 18 mm 7 mm 300 mm


AC

IER

S D

E C

ON

ST

RU

CT

ION


PropriétésDensité : 7,85.

Etat de livraisonEtat normalisé adouci.Rm : 700/800 N/mm2.

Dureté ≤ 217 HB.

ApplicationsGoupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alésoirs...

Aptitudes

Traitement thermiqueTrempe à l’huile 825-875 °C.

Composition en %Carbone : 0,95 à 1,1Manganèse : 0,25 à 0,45Silicium : 0,15 à 0,35

Chrome : 1,35 à 1,6Soufre maxi : 0,015Phosphore maxi : 0,025

Barres de 2000 mmTempérature de revenu en °C

COURBE DE REvEnU

Acier à outils allié pour travail à froid résis-tant à l’usure et à la fatigue, assez sensibleaux chocs.

Bonne ténacité, faible déformation aprèstrempe (dans la masse ou superficielle parinduction). Soudabilité : déconseillée.

Dur

eté

en H

B

Dur

eté

en H

RC

100 C6 h7 Genre “Stub” - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067

CodeLugand Ø Poids

kgPrix€ HT

48 35 021 1,00 0,01 35,2848 35 023 1,10 0,02 35,2848 35 025 1,20 0,02 35,2848 35 027 1,30 0,02 35,2848 35 029 1,40 0,02 35,2848 35 031 1,50 0,03 35,2848 35 033 1,60 0,03 35,2848 35 035 1,70 0,04 35,2848 35 037 1,80 0,04 35,2848 35 039 1,90 0,05 35,2848 35 041 2,00 0,05 1,9348 35 043 2,10 0,06 31,9248 35 045 2,20 0,06 31,9248 35 047 2,30 0,07 31,9248 35 049 2,35 0,07 31,9248 35 051 2,40 0,07 31,9248 35 053 2,50 0,08 31,9248 35 055 2,60 0,08 31,9248 35 057 2,70 0,09 31,9248 35 059 2,80 0,10 31,9248 35 061 2,90 0,11 31,9248 35 063 3,00 0,11 3,3348 35 065 3,10 0,12 29,9348 35 069 3,20 0,13 29,9348 35 071 3,30 0,14 29,9348 35 073 3,40 0,14 29,9348 35 075 3,50 0,15 29,9348 35 077 3,60 0,16 29,9348 35 079 3,70 0,17 29,9348 35 081 3,80 0,18 29,9348 35 083 3,90 0,19 29,9348 35 085 4,00 0,20 3,6448 35 087 4,10 0,21 26,7448 35 089 4,20 0,22 26,7448 35 091 4,30 0,23 26,7448 35 093 4,35 0,24 26,7448 35 095 4,40 0,24 26,7448 35 097 4,50 0,25 26,7448 35 099 4,60 0,26 26,7448 35 101 4,70 0,28 26,74

CodeLugand Ø Poids

kgPrix€ HT

48 35 105 4,80 0,29 26,7448 35 107 4,86 0,30 26,7448 35 109 4,90 0,30 26,7448 35 111 5,00 0,31 4,2348 35 113 5,10 0,33 23,3048 35 115 5,20 0,34 23,3048 35 117 5,30 0,35 23,3048 35 119 5,40 0,36 23,3048 35 121 5,50 0,38 23,3048 35 123 5,60 0,39 23,3048 35 125 5,70 0,41 23,3048 35 127 5,80 0,42 23,3048 35 129 5,90 0,44 23,3048 35 131 6,00 0,45 4,9648 35 133 6,10 0,47 26,7448 35 135 6,20 0,48 26,7448 35 137 6,30 0,50 26,7448 35 141 6,40 0,51 26,7448 35 143 6,50 0,53 26,7448 35 145 6,52 0,53 26,7448 35 147 6,60 0,55 26,7448 35 149 6,70 0,56 26,7448 35 151 6,80 0,58 26,7448 35 153 6,90 0,60 26,7448 35 155 7,00 0,61 5,8248 35 157 7,10 0,63 37,6648 35 159 7,20 0,65 37,6648 35 161 7,30 0,67 37,6648 35 163 7,40 0,69 37,6648 35 165 7,50 0,70 37,6648 35 167 7,60 0,72 37,6648 35 169 7,70 0,74 37,6648 35 171 7,80 0,76 37,6648 35 173 7,90 0,78 37,6648 35 177 8,00 0,80 5,6048 35 179 8,10 0,82 40,4348 35 181 8,20 0,84 40,4348 35 183 8,25 0,85 40,4348 35 185 8,30 0,86 40,4348 35 187 8,40 0,88 40,43

CodeLugand Ø Poids

kgPrix€ HT

48 35 189 8,50 0,90 40,4348 35 191 8,60 0,93 40,4348 35 193 8,70 0,95 40,4348 35 195 8,80 0,97 40,4348 35 197 8,90 0,99 40,4348 35 199 9,00 1,01 7,0848 35 201 9,10 1,04 40,8848 35 203 9,20 1,06 40,8848 35 205 9,30 1,08 40,8848 35 207 9,40 1,11 40,8848 35 209 9,50 1,13 40,8848 35 213 9,60 1,15 40,8848 35 215 9,70 1,18 40,8848 35 217 9,80 1,20 40,8848 35 219 9,90 1,23 40,8848 35 221 10,00 1,25 8,2348 35 223 10,10 1,28 42,2848 35 225 10,20 1,30 42,2848 35 227 10,30 1,33 42,2848 35 229 10,40 1,35 42,2848 35 231 10,50 1,38 42,2848 35 233 10,60 1,41 42,2848 35 235 10,70 1,43 42,2848 35 237 10,80 1,46 42,2848 35 239 10,90 1,49 42,2848 35 241 11,00 1,51 9,9748 35 245 11,20 1,57 50,4048 35 246 11,30 1,60 50,4048 35 247 11,40 1,63 50,4048 35 249 11,50 1,66 50,4048 35 251 11,60 1,68 50,4048 35 253 11,70 1,71 50,4048 35 255 11,80 1,74 50,4048 35 257 11,90 1,77 50,4048 35 259 12,00 1,80 11,8748 35 261 12,20 1,86 56,0048 35 263 12,30 1,89 56,0048 35 265 12,40 1,92 56,0048 35 267 12,50 1,96 56,0048 35 268 12,60 1,99 56,00

CodeLugand Ø Poids

kgPrix€ HT

48 35 269 12,70 2,02 61,6048 35 271 12,80 2,05 61,6048 35 273 12,90 2,08 61,6048 35 275 13,00 2,12 13,9248 35 277 13,30 2,21 58,8048 35 279 13,40 2,25 58,8048 35 281 13,50 2,28 58,8048 35 283 13,70 2,35 57,4048 35 285 13,80 2,38 57,4048 35 287 13,90 2,42 57,4048 35 289 14,00 2,45 15,2648 35 291 14,20 2,52 60,2048 35 295 14,50 2,63 60,2048 35 297 14,60 2,67 60,2048 35 299 14,70 2,70 60,2048 35 301 15,00 2,82 17,5048 35 303 15,50 3,01 78,4048 35 305 15,80 3,12 78,4048 35 309 16,00 3,20 19,9148 35 311 16,50 3,41 92,4048 35 313 17,00 3,62 22,4848 35 315 17,25 3,72 95,2048 35 317 17,50 3,83 95,2048 35 319 18,00 4,06 25,2048 35 321 18,20 4,15 98,0048 35 323 18,50 4,28 98,0048 35 325 19,00 4,52 28,0848 35 329 19,50 4,76 100,8048 35 331 19,80 4,91 98,0048 35 333 19,90 4,96 98,0048 35 335 20,00 5,01 31,1148 35 337 20,50 5,26 106,4048 35 339 21,00 5,52 34,3048 35 341 21,50 5,79 112,0048 35 343 22,00 6,06 37,6648 35 347 22,50 6,34 98,0048 35 349 23,00 6,62 41,1648 35 351 23,50 6,91 148,4048 35 355 24,00 7,21 44,8048 35 357 24,50 7,51 148,40

CodeLugand Ø Poids

kgPrix€ HT

48 35 359 24,70 7,64 148,4048 35 361 25,00 7,82 48,6448 35 363 25,40 8,07 170,8048 35 365 25,80 8,33 173,6048 35 367 26,00 8,46 52,5848 35 369 27,00 9,12 98,0048 35 371 28,00 9,81 60,9848 35 375 29,00 10,53 65,4448 35 377 29,50 10,89 190,4048 35 379 30,00 11,26 70,0348 35 383 31,00 12,03 210,0048 35 387 32,00 12,82 79,6648 35 389 33,00 13,63 240,8048 35 393 35,00 15,33 95,3148 35 395 36,00 16,22 215,6048 35 399 38,00 18,07 254,8048 35 401 38,10 18,17 372,4048 35 403 40,00 20,03 124,4948 35 404 45,00 25,34 184,5248 35 405 50,00 31,29 194,49

Ø en pouce48 35 067 1/8 0,13 32,2048 35 103 3/16 0,28 33,6048 35 139 1/4 0,50 33,6048 35 175 5/16 0,79 44,8048 35 211 3/8 1,13 50,4048 35 243 7/16 1,55 56,0048 35 269 1/2 2,02 61,6048 35 293 9/16 2,56 72,8048 35 307 5/8 3,15 98,0048 35 327 3/4 4,54 100,8048 35 345 7/8 6,18 117,6048 35 353 15/16 7,10 154,0048 35 363 1 8,07 170,8048 35 373 1.1/8 10,22 238,0048 35 381 1.3/16 11,38 246,4048 35 385 1.1/4 12,62 277,2048 35 391 1.3/8 15,26 322,0048 35 397 1.7/16 16,69 322,00


COMPOSANTSA

CIE

RS

DE

CO

NS

TR

UC

TIO

NCommandez directement :


Etat de livraisonLes tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt de cala-mine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 à 400 °C laisse à latôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d’écaillage.Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égaleou supérieure à 850 n/mm2 pouvant aller à 1079 n/mm2 pour les épaisseurs fortes 8, 10,12, 15 mm quel que soit le format désiré.

Planéité en mmLONGITUDINALE TRANSVERSALE

EPAISSEUR VALEUR MAXI LARGEUR VALEUR MAXI

e ≤ 1,5 mm 10 mm 260 1,2 mm

1,5 < e < 5,5 mm 7 mm 500/530 1,2 mm

e ≤ 5,5 mm 5 mm

Aptitudes

Traitement thermiqueEtat traité :Trempées à l’huile, on obtient à l’état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimumde 58 à 60 Rockwell C.Trempe à l’huile à 840 °C :Il est recommandé de chauffer dans un four à atmosphère neutre ou légèrement réduc-trice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés chimiques analogues afin d’éviter ladécarburation.Revenu :Suivant emploi. Dans le cas où la plus haute dureté est recherchée, il est indispensable,néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 °C.

Composition en %Carbone : 0,70Manganèse : 0,75Soufre max : 0,025

Silicium : 0,25Phosphore max : 0,025

Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%.Une faible addition de chrome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l’épaisseur, per-met de garantir une réussite de la trempe à l’huile et d’éviter, dans tous les cas, la trempeà l’eau, génératrice de déformations et de tapures. Les duretés à cœur et en surface,mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelques pointsRockwell C.


COURBE DE REvEnU

Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur.Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d’épaisseur,petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l’usure moyenne.

Dur

eté

en H

RC

TOLES A CALIBRE “Tôle bleue” - (XC75)

Tolérances sur l’épaisseur en mm

Epaisseurs Tolérances0,3 +/- 0,03

0,4 < e ≤ 0,6 +/- 0,040,6 < e ≤ 1 +/- 0,051 < e ≤ 1,5 +/- 0,06

1,5 < e ≤ 2,5 +/- 0,072,5 < e ≤ 4 +/- 0,094 < e ≤ 5,5 +/- 0,115,5 < e ≤ 8 +/- 0,238 < e ≤ 15 +/- 0,40

CodeLugand

Ep.mm

Larg.mm

Poidskg

Prix€ HT

48 30 003 0,3 260 0,96 11,4548 30 006 0,4 260 1,28 14,6548 30 009 0,5 260 1,60 17,8048 30 012 0,6 260 1,92 20,6848 30 015 0,7 260 2,24 24,1348 30 018 0,8 260 2,56 26,4248 30 019 0,9 260 2,88 29,7248 30 021 1 260 3,20 31,9848 30 024 1,2 260 3,84 38,3848 30 027 1,5 260 4,80 45,4648 30 030 2 260 6,40 59,3348 30 033 2,5 260 8,00 74,1648 30 036 3 260 9,59 85,86

CodeLugand

Ep.mm

Larg.mm

Poidskg

Prix€ HT

48 30 039 3,5 260 11,19 100,1848 30 042 4 260 12,79 114,5048 30 045 4,5 260 14,39 128,8048 30 048 5 260 15,99 143,1248 30 051 5,5 260 17,59 157,4348 30 054 6 260 19,19 171,7448 30 057 6,5 260 20,79 186,0548 30 060 7 260 22,39 202,0448 30 063 8 260 25,58 230,9048 30 066 9 260 28,78 259,7648 30 069 10 260 31,98 288,6348 30 072 12 250 36,90 333,0348 30 075 15 250 46,13 420,90

CodeLugand

Ep.mm

Larg.mm

Poidskg

Prix€ HT

48 30 078 1 510 6,27 67,6048 30 081 1,5 510 9,41 96,6948 30 084 2 510 12,55 126,4148 30 087 2,5 510 15,68 158,0248 30 090 3 530 19,56 189,2248 30 093 3,5 530 22,82 220,7548 30 096 4 530 26,08 252,3048 30 099 5 530 32,60 315,3648 30 102 6 500 36,90 357,1048 30 105 8 500 49,20 515,3848 30 108 10 500 61,50 644,2248 30 111 12 500 73,80 773,0648 30 114 15 500 92,25 966,32

Longueur 1500 mm


VIS

SE

RIE


Vis CHC 12.9 - DIN 912 - ISO 4762

Ø 2 Ø 2,5 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 20 Ø 22 Ø 24 Ø 27 Ø 30 Ø 33 Ø 36Pas 0.4 0.45 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5 2,5 3 3 3.5 3,5 4Dk 3.8 4.5 5.5 7 8.5 10 13 16 18 21 24 27 30 33 36 40 45 50 54K 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36s 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 14 17 17 19 19 22 24 27t 1 1.1 1.3 2 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,5 15.5 18 19b 16 17 18 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 66 72 78 84* 20 25 20 25 25 30 35 40 50 55 60 67 70 70 80 90 100 100 100

CodeLugand Ø b Poids

kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 01 017 02 x 004 4 0,20 200 8,61 8,4340 01 018 02 x 005 5 0,25 200 8,61 8,4340 01 019 02 x 006 6 0,27 200 8,59 8,4140 01 020 02 x 008 8 0,30 200 8,58 8,4040 01 021 02 x 010 10 0,35 200 8,72 8,5340 01 022 02 x 012 12 0,37 200 9,01 8,8240 01 024 02 x 016 16 0,42 200 9,56 9,3640 01 026 02 x 020 16 0,52 200 9,87 9,6640 01 037 2,5 x 004 4 0,37 200 8,14 7,9740 01 038 2,5 x 005 5 0,40 200 8,13 7,9640 01 039 2,5 x 006 6 0,45 200 8,12 7,9540 01 040 2,5 x 008 8 0,55 200 8,67 8,4940 01 041 2,5 x 010 10 0,55 200 9,25 9,0640 01 042 2,5 x 012 12 0,60 200 9,94 9,7340 01 044 2,5 x 016 16 0,72 200 11,41 11,1740 01 046 2,5 x 020 17 0,85 200 13,02 12,7540 01 048 2,5 x 025 17 1,05 200 47,10 46,1140 01 059 03 x 004 4 0,60 200 26,64 26,0840 01 060 03 x 005 5 0,67 200 17,85 17,4740 01 061 03 x 006 6 0,71 200 5,08 4,9840 01 062 03 x 008 8 0,80 200 4,16 4,0740 01 063 03 x 010 10 0,88 200 3,20 3,1340 01 064 03 x 012 12 0,96 200 3,23 3,1640 01 065 03 x 014 14 1,05 200 20,74 20,3040 01 066 03 x 016 16 1,16 200 3,65 3,5840 01 067 03 x 018 18 1,26 200 20,74 20,3040 01 068 03 x 020 18 1,36 200 3,73 3,6540 01 069 03 x 022 18 1,46 200 20,74 20,3040 01 070 03 x 025 18 1,61 200 4,16 4,0740 01 071 03 x 030 18 1,86 200 4,66 4,5640 01 072 03 x 035 18 2,11 200 33,09 32,4040 01 073 03 x 040 18 2,36 200 41,26 40,4040 01 074 03 x 045 18 2,61 200 55,38 54,2240 01 075 03 x 050 18 3,11 200 58,09 56,8840 01 077 03 x 060 18 3,61 100 49,35 96,6440 01 083 04 x 005 5 1,32 200 32,68 31,9940 01 084 04 x 006 6 1,50 200 5,83 5,7140 01 085 04 x 008 8 1,65 200 5,83 5,7140 01 086 04 x 010 10 1,80 200 4,11 4,0340 01 087 04 x 012 12 1,95 200 4,22 4,1340 01 088 04 x 014 14 2,10 200 5,36 5,2440 01 089 04 x 016 16 2,25 200 3,64 3,5640 01 090 04 x 018 18 2,45 200 4,93 4,8240 01 092 04 x 020 20 2,65 200 4,11 4,0340 01 093 04 x 022 20 2,85 200 13,83 13,5440 01 094 04 x 025 20 3,15 200 4,74 4,6440 01 095 04 x 030 20 3,65 200 5,16 5,0540 01 096 04 x 035 20 4,15 100 3,09 6,0440 01 097 04 x 040 20 4,65 100 3,47 6,8040 01 098 04 x 045 20 5,15 100 4,14 8,1140 01 099 04 x 050 20 5,65 100 4,14 8,1140 01 100 04 x 055 20 5,92 100 12,88 25,2240 01 101 04 x 060 20 6,50 100 12,88 25,2240 01 102 04 x 065 20 6,95 100 31,62 61,9240 01 103 04 x 070 20 7,10 100 32,06 62,7840 01 104 04 x 080 20 8,45 100 42,02 82,2840 01 105 04 x 090 20 9,30 100 43,91 85,9840 01 106 04 x 100 20 10,40 100 47,46 92,9340 01 117 05 x 006 6 2,45 200 18,85 18,4540 01 118 05 x 008 8 2,45 200 4,97 4,8740 01 119 05 x 010 10 2,70 200 5,46 5,3440 01 120 05 x 012 12 2,95 200 5,04 4,9440 01 121 05 x 014 14 3,20 200 5,40 5,2940 01 122 05 x 016 16 3,45 200 4,39 4,30


kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

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PrixBoîte

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kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

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kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 01 772 24 x 500 100 1911 1 28,44 2844,2040 01 542 27 x 050 50 352,0 1 4,21 421,4140 01 544 27 x 060 60 396,0 1 4,23 423,2040 01 546 27 x 070 66 440,0 1 3,95 395,1440 01 547 27 x 080 66 484,0 1 4,37 436,9340 01 548 27 x 090 66 529,0 1 4,69 469,1640 01 549 27 x 100 66 574,0 1 4,86 486,4740 01 550 27 x 110 66 619,0 1 5,04 503,7840 01 551 27 x 120 66 664,0 1 5,40 540,1940 01 552 27 x 130 66 709,0 1 5,53 553,3240 01 553 27 x 140 66 754,0 1 5,92 591,5240 01 554 27 x 150 66 799,0 1 6,43 642,8540 01 555 27 x 160 66 844,0 1 6,79 679,2740 01 557 27 x 180 66 934,0 1 7,50 749,7040 01 559 27 x 200 66 1020 1 8,77 877,4340 01 560 27 x 220 66 1110 1 11,04 1103,6640 01 561 27 x 240 66 1200 1 12,24 1224,2340 01 562 27 x 260 66 1290 1 12,24 1224,2340 01 563 27 x 280 66 1380 1 15,84 1584,1640 01 564 27 x 300 66 1470 1 15,84 1584,1640 01 581 30 x 050 50 525,0 1 4,21 421,4140 01 583 30 x 060 60 580,0 1 4,23 423,2040 01 585 30 x 070 70 635,0 1 3,95 395,1440 01 586 30 x 080 72 690,0 1 4,37 436,9340 01 587 30 x 090 72 745,0 1 4,69 469,1640 01 588 30 x 100 72 800,0 1 4,86 486,4740 01 589 30 x 110 72 855,0 1 5,04 503,7840 01 590 30 x 120 72 910,0 1 5,40 540,1940 01 591 30 x 130 72 965,0 1 5,53 553,3240 01 592 30 x 140 72 1020 1 5,92 591,5240 01 593 30 x 150 72 1080 1 6,43 642,8540 01 594 30 x 160 72 1130 1 6,79 679,2740 01 596 30 x 180 72 1240 1 7,50 749,7040 01 598 30 x 200 72 1350 1 8,77 877,4340 01 599 30 x 220 72 1450 1 11,04 1103,6640 01 600 30 x 240 72 1550 1 12,24 1224,2340 01 601 30 x 260 72 1650 1 12,24 1224,2340 01 603 30 x 300 72 1850 1 15,84 1584,1640 01 774 30 x 350 112 2160 1 22,86 2286,1040 01 776 30 x 400 112 2450 1 25,79 2579,1840 01 778 30 x 450 112 2725 1 29,37 2936,7240 01 780 30 x 500 112 2970 1 31,12 3112,2040 01 615 33 x 060 60 690,0 1 9,36 935,9340 01 617 33 x 070 70 760,0 1 9,04 904,3040 01 618 33 x 080 78 830,0 1 8,51 850,5740 01 619 33 x 090 78 900,0 1 9,26 926,3840 01 620 33 x 100 78 970,0 1 10,02 1002,1940 01 621 33 x 110 78 1040 1 10,21 1020,6940 01 622 33 x 120 78 1110 1 10,59 1058,8940 01 623 33 x 130 78 1180 1 11,16 1115,5940 01 624 33 x 140 78 1250 1 11,72 1172,3040 01 625 33 x 150 78 1320 1 12,10 1209,9040 01 626 33 x 160 78 1390 1 12,48 1247,5140 01 628 33 x 180 78 1530 1 13,04 1304,2140 01 630 33 x 200 78 1670 1 13,99 1399,1240 01 631 33 x 220 78 1810 1 17,64 1764,4240 01 632 33 x 240 78 1950 1 19,85 1985,2740 01 633 33 x 260 78 2090 1 19,85 1985,2740 01 634 33 x 280 78 2230 1 23,54 2354,1540 01 635 33 x 300 78 2370 1 23,54 2354,1540 01 650 36 x 060 60 960,7 1 9,36 935,9340 01 652 36 x 070 70 980,0 1 9,04 904,3040 01 653 36 x 080 80 1070 1 8,51 850,5740 01 654 36 x 090 84 1150 1 9,26 926,3840 01 655 36 x 100 84 1230 1 10,02 1002,1940 01 656 36 x 110 84 1310 1 10,21 1020,6940 01 657 36 x 120 84 1390 1 10,59 1058,8940 01 658 36 x 130 84 1470 1 11,16 1115,5940 01 659 36 x 140 84 1550 1 11,72 1172,3040 01 660 36 x 150 84 1630 1 12,10 1209,9040 01 661 36 x 160 84 1710 1 12,48 1247,5140 01 662 36 x 170 84 1790 1 13,04 1304,2140 01 663 36 x 180 84 1870 1 13,99 1399,1240 01 665 36 x 200 84 2030 1 18,46 1846,1940 01 666 36 x 220 84 2190 1 17,64 1764,4240 01 667 36 x 240 84 2350 1 19,85 1985,2740 01 668 36 x 260 84 2510 1 19,85 1985,2740 01 669 36 x 280 84 2670 1 23,54 2354,1540 01 670 36 x 300 84 2830 1 23,54 2354,1540 01 782 36 x 350 124 3080 1 31,28 3127,7240 01 784 36 x 400 124 3430 1 34,54 3454,2240 01 786 36 x 450 124 3780 1 37,82 3781,9240 01 788 36 x 500 124 4130 1 41,05 4104,84


VIS

SE

RIE


Vis FHC 10.9 - DIN 7991 - ISO 10642

Ø 2 Ø 2,5 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 20Pas 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5

Dk maxi 4 5 6 8 10 12 16 20 24 27 30 36K maxi 2 1,5 1,7 2,3 2,8 3,3 4,4 5,5 6,5 7 7,5 8,5

s 1,27 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 10 12t 0,75 0,8 1,2 1,8 2,3 2,5 3,5 4,4 4,6 4,8 5,3 5,9b - - 12 14 16 18 22 26 30 34 38 46* - - 20 25 30 35 45 45 55 55 60 70

* Filetée sous tête jusqu’à


kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 02 002 02 x 006 6 0,20 200 34,30 33,5840 02 003 02 x 008 8 0,20 200 34,30 33,5840 02 004 02 x 010 10 0,25 200 34,64 33,9140 02 005 02 x 012 12 0,27 200 35,96 35,2140 02 007 02 x 016 16 0,32 200 38,10 37,3040 02 009 02 x 020 20 0,40 200 41,24 40,3740 02 020 2,5 x 005 5 0,25 200 32,50 31,8240 02 021 2,5 x 006 6 0,27 200 32,50 31,8240 02 022 2,5 x 008 8 0,32 200 34,64 33,9140 02 023 2,5 x 010 10 0,40 200 37,12 36,3440 02 024 2,5 x 012 12 0,60 200 39,59 38,7640 02 026 2,5 x 016 16 0,55 200 45,53 44,5740 02 028 2,5 x 020 20 0,67 200 52,04 50,9440 02 040 03 x 005 5 0,37 200 31,68 31,0240 02 041 03 x 006 6 0,40 200 24,49 23,9840 02 042 03 x 008 8 0,47 200 4,86 4,7640 02 043 03 x 010 10 0,56 200 4,64 4,5540 02 044 03 x 012 12 0,65 200 4,86 4,7640 02 047 03 x 016 12 0,83 200 5,08 4,9740 02 048 03 x 020 12 1,00 200 5,64 5,5240 02 050 03 x 025 12 1,35 200 11,27 11,0440 02 051 03 x 030 12 1,63 200 12,71 12,4540 02 052 03 x 035 12 1,87 200 22,77 22,2940 02 053 03 x 040 12 2,12 200 73,03 71,5040 02 055 03 x 050 12 2,70 200 106,88 104,6440 02 065 04 x 006 6 0,87 200 34,89 34,1640 02 066 04 x 008 8 0,92 200 5,29 5,1840 02 067 04 x 010 10 1,07 200 3,56 3,4840 02 068 04 x 012 12 1,23 200 3,70 3,6240 02 069 04 x 014 14 1,40 200 23,51 23,0240 02 070 04 x 016 14 1,53 200 23,51 23,0240 02 071 04 x 018 14 1,70 200 3,85 3,7740 02 072 04 x 020 14 1,84 200 4,06 3,9840 02 074 04 x 025 14 2,23 200 4,44 4,3440 02 075 04 x 030 14 2,90 200 5,29 5,1840 02 076 04 x 035 14 3,40 200 6,10 5,9840 02 077 04 x 040 14 3,90 200 7,17 7,0240 02 079 04 x 050 14 4,75 200 60,70 59,4240 02 081 04 x 060 14 5,70 100 66,70 130,5940 02 095 05 x 006 6 1,40 200 38,85 38,0340 02 096 05 x 008 8 1,60 200 13,86 13,5740 02 097 05 x 010 10 1,85 200 3,70 3,6240 02 098 05 x 012 12 2,10 200 3,85 3,7740 02 099 05 x 014 14 2,35 200 27,71 27,1340 02 101 05 x 016 16 2,59 200 3,91 3,8340 02 102 05 x 018 16 2,85 200 27,71 27,1340 02 103 05 x 020 16 3,09 200 4,28 4,1940 02 105 05 x 025 16 3,71 200 4,56 4,4740 02 106 05 x 030 16 4,33 200 5,64 5,5240 02 107 05 x 035 16 5,43 100 3,33 6,5340 02 108 05 x 040 16 6,20 100 4,03 7,88


kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 02 109 05 x 045 16 7,00 100 5,64 11,0440 02 110 05 x 050 16 7,74 100 6,63 12,9840 02 112 05 x 060 16 9,40 100 25,15 49,2540 02 114 05 x 070 16 10,60 100 30,19 59,1140 02 135 06 x 008 8 2,35 200 10,73 10,5140 02 136 06 x 010 10 2,80 200 5,80 5,6840 02 137 06 x 012 12 3,05 200 4,79 4,6940 02 138 06 x 014 14 3,37 200 30,44 29,8040 02 139 06 x 016 16 3,76 200 4,44 4,3440 02 140 06 x 018 18 4,17 200 30,44 29,8040 02 141 06 x 020 18 4,46 200 4,64 4,5540 02 143 06 x 025 18 5,34 200 5,01 4,9040 02 144 06 x 030 18 6,22 200 5,86 5,7440 02 145 06 x 035 18 7,10 100 3,48 6,8140 02 146 06 x 040 18 8,83 100 4,03 7,8840 02 147 06 x 045 18 9,90 100 4,89 9,5740 02 148 06 x 050 18 11,00 100 5,98 11,7040 02 149 06 x 055 18 12,20 100 27,59 54,0140 02 150 06 x 060 18 13,25 100 9,57 18,7340 02 152 06 x 070 18 15,15 100 15,22 29,8040 02 153 06 x 080 18 17,25 100 18,66 36,5440 02 154 06 x 090 18 19,40 100 83,63 163,7540 02 170 08 x 010 10 5,47 200 15,27 14,9540 02 171 08 x 012 12 6,10 200 12,81 12,5440 02 172 08 x 014 14 6,67 200 37,60 36,8240 02 173 08 x 016 16 7,35 200 8,05 7,8840 02 174 08 x 018 18 8,15 200 38,85 38,0340 02 175 08 x 020 20 8,60 200 8,26 8,0940 02 177 08 x 025 22 10,20 200 8,71 8,5340 02 178 08 x 030 22 11,70 200 9,56 9,3640 02 179 08 x 035 22 13,30 100 5,33 10,4340 02 180 08 x 040 22 14,80 100 5,98 11,7040 02 181 08 x 045 22 17,30 100 6,63 12,9840 02 182 08 x 050 22 19,90 100 7,28 14,2640 02 183 08 x 055 22 21,95 100 28,45 55,7140 02 184 08 x 060 22 24,00 100 11,30 22,1440 02 185 08 x 065 22 25,25 100 30,83 60,3740 02 186 08 x 070 22 27,20 100 15,94 31,2140 02 187 08 x 080 22 31,10 100 20,74 40,6240 02 188 08 x 090 22 35,50 50 16,28 63,7640 02 189 08 x 100 22 38,80 50 24,21 94,7940 02 191 08 x 120 22 46,60 50 31,72 124,2440 02 192 08 x 130 22 50,80 50 75,73 296,5740 02 210 10 x 010 10 10,05 100 62,10 121,6040 02 211 10 x 012 12 10,90 100 20,29 39,7340 02 212 10 x 014 14 12,00 100 46,14 90,3540 02 213 10 x 016 16 13,00 100 11,69 22,8940 02 215 10 x 020 20 14,10 100 7,28 14,2640 02 217 10 x 025 25 16,60 100 7,61 14,8940 02 218 10 x 030 26 19,10 100 7,83 15,3240 02 219 10 x 035 26 21,60 100 8,62 16,88


kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 02 220 10 x 040 26 24,10 100 9,46 18,5240 02 221 10 x 045 26 27,10 100 10,33 20,2340 02 222 10 x 050 26 30,10 100 11,70 22,9140 02 223 10 x 055 26 34,25 100 57,77 113,1240 02 224 10 x 060 26 35,70 100 16,63 32,5640 02 226 10 x 070 26 41,20 50 9,94 38,9440 02 227 10 x 080 26 47,00 50 13,47 52,7540 02 228 10 x 090 26 55,00 50 21,77 85,2640 02 229 10 x 100 26 61,10 50 27,67 108,3540 02 252 12 x 020 20 22,20 50 9,24 36,1940 02 254 12 x 025 25 24,80 50 8,04 31,4940 02 255 12 x 030 30 28,50 50 8,10 31,7140 02 256 12 x 035 30 32,10 50 8,24 32,2640 02 257 12 x 040 30 35,70 50 8,42 32,9840 02 258 12 x 045 30 39,,35 50 8,97 35,1140 02 259 12 x 050 30 43,00 50 9,56 37,4540 02 260 12 x 055 30 47,40 50 31,86 124,7740 02 261 12 x 060 30 54,00 50 11,95 46,8140 02 263 12 x 070 30 62,90 50 13,17 51,5840 02 264 12 x 080 30 71,50 50 17,93 70,2240 02 265 12 x 090 30 80,00 50 27,53 107,8340 02 266 12 x 100 30 88,50 50 34,40 134,7340 02 288 14 x 030 30 37,60 50 15,28 59,8440 02 289 14 x 035 34 42,50 50 16,07 62,9140 02 290 14 x 040 34 47,40 50 16,80 65,7740 02 291 14 x 045 34 52,30 50 17,93 70,2240 02 292 14 x 050 34 57,30 50 19,09 74,7840 02 293 14 x 055 34 64,30 50 56,12 219,7840 02 294 14 x 060 34 67,10 50 22,15 86,7540 02 296 14 x 070 34 77,00 50 32,08 125,6240 02 297 14 x 080 34 86,80 50 43,00 168,4140 02 320 16 x 020 20 41,60 50 72,86 285,3440 02 322 16 x 025 25 47,50 50 47,20 184,8340 02 323 16 x 030 30 51,80 50 15,25 59,7440 02 324 16 x 035 35 58,40 50 16,07 62,9140 02 325 16 x 040 38 65,10 50 16,80 65,7740 02 326 16 x 045 38 71,80 50 17,93 70,2240 02 327 16 x 050 38 78,40 50 19,09 74,7840 02 329 16 x 060 38 91,70 50 22,15 86,7540 02 331 16 x 070 38 111,0 50 32,08 125,6240 02 332 16 x 080 38 127,0 50 43,00 168,4140 02 333 16 x 090 38 141,6 25 48,28 378,1240 02 334 16 x 100 38 141,6 25 56,80 444,8540 02 386 20 x 030 30 141,6 50 200,96 786,9740 02 388 20 x 040 40 141,6 50 76,89 301,0940 02 390 20 x 050 46 141,6 50 76,89 301,0940 02 392 20 x 060 46 141,6 50 64,02 250,7140 02 394 20 x 070 46 141,6 25 38,44 301,0940 02 395 20 x 080 46 141,6 25 54,37 425,81


COMPOSANTSV

ISS

ER


Eboutique - www.lugand-aciers.com Vis STHc 45H — Bout plat : PLT - DIN 913 - ISO 4026 — Bout cuvette : CUV - DIN 916 - ISO 4029

Clé S l

dpd

Clé S l

dpd

t

Ø 2 Ø 2,5 Ø 3 Ø 4 Ø 5 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 20 Ø 24Pas 0,4 0,45 0,5 0,7 0,5 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3

PLT - Dp 1 1,5 2 2,5 3,5 4 5,5 7 8,5 10 12 15 18CUV - Dp 1 1,2 1,4 2 2,5 3 5 6 8 9 10 14 16

s 0,9 1,3 1,5 2 2,5 3 4 5 6 6 8 10 12t 1,7 2 2 2,5 3 3,5 5 6 8 9 10 12 15


kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 03 030 02 x 006 6 0,13 200 15,58 15,2640 03 032 02 x 008 8 0,15 200 16,06 15,7240 03 040 2,5 x 006 6 0,15 200 14,12 13,8240 03 042 2,5 x 008 8 0,23 200 14,31 14,0140 03 044 2,5 x 010 10 0,28 200 15,78 15,4540 03 050 03 x 003 3 0,10 200 3,77 3,6940 03 052 03 x 004 4 0,14 200 3,49 3,4240 03 054 03 x 005 5 0,18 200 3,56 3,4840 03 056 03 x 006 6 0,22 200 3,65 3,5740 03 058 03 x 008 8 0,31 200 3,77 3,6940 03 060 03 x 010 10 0,40 200 4,25 4,1640 03 062 03 x 012 12 0,49 200 4,73 4,6340 03 064 03 x 016 16 0,67 200 6,83 6,6840 03 066 03 x 020 20 0,85 200 21,37 20,9240 03 068 03 x 025 25 0,95 100 13,25 25,9440 03 070 03 x 030 30 1,15 100 15,68 30,7040 03 080 04 x 004 4 0,22 200 3,45 3,3740 03 082 04 x 005 5 0,30 200 3,22 3,1640 03 084 04 x 006 6 0,38 200 3,29 3,2240 03 086 04 x 008 8 0,53 200 3,34 3,2740 03 088 04 x 010 10 0,68 200 3,45 3,3740 03 090 04 x 012 12 0,83 200 3,56 3,4840 03 092 04 x 014 14 0,98 200 36,90 36,1240 03 094 04 x 016 16 1,13 200 4,15 4,0640 03 096 04 x 020 20 1,43 200 5,59 5,4740 03 098 04 x 025 25 1,70 200 15,27 14,9540 03 100 04 x 030 30 2,10 200 17,20 16,8440 03 110 05 x 005 5 0,48 200 3,45 3,3740 03 112 05 x 006 6 0,56 200 3,45 3,3740 03 114 05 x 008 8 0,80 200 3,56 3,4840 03 116 05 x 010 10 1,04 200 3,65 3,5740 03 118 05 x 012 12 1,28 200 3,87 3,7940 03 120 05 x 016 16 1,76 200 4,63 4,5340 03 122 05 x 020 20 2,24 200 6,12 6,0040 03 124 05 x 025 25 2,84 200 17,37 17,0040 03 126 05 x 030 30 3,40 200 19,14 18,7440 03 128 05 x 035 35 4,00 100 15,54 30,4240 03 130 05 x 040 40 4,60 100 18,73 36,6740 03 132 05 x 045 45 5,20 100 21,50 42,1040 03 134 05 x 050 50 5,80 100 23,99 46,9840 03 144 06 x 006 6 0,90 200 3,77 3,6940 03 146 06 x 008 8 1,11 200 3,77 3,6940 03 148 06 x 010 10 1,46 200 3,87 3,7940 03 150 06 x 012 12 1,81 200 4,08 4,0040 03 152 06 x 014 14 2,16 200 39,95 39,1240 03 154 06 x 016 16 2,51 200 4,73 4,6340 03 156 06 x 020 20 3,21 200 6,35 6,21


kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

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kg/milleBoîtage

PrixBoîte

Prixcent

40 03 280 12 x 060 60 40,00 100 64,78 126,8440 03 282 12 x 070 70 55,00 100 85,74 167,8740 03 284 12 x 080 80 61,70 100 107,28 210,0640 03 286 12 x 100 100 66,45 50 99,13 388,1840 03 300 14 x 016 16 12,30 100 38,28 74,9540 03 302 14 x 020 20 17,80 100 41,34 80,9440 03 304 14 x 025 25 22,80 100 47,09 92,2040 03 306 14 x 030 30 27,80 100 51,75 101,3340 03 308 14 x 035 35 32,80 100 58,59 114,7140 03 310 14 x 040 40 37,80 100 62,45 122,2740 03 312 14 x 045 45 42,80 100 68,99 135,0940 03 314 14 x 050 50 47,80 100 74,67 146,2140 03 316 14 x 055 55 52,80 100 134,57 263,4940 03 320 14 x 060 60 57,80 100 102,69 201,0840 03 322 14 x 070 70 66,00 100 123,58 241,9840 03 324 14 x 080 80 76,00 50 100,15 392,1840 03 326 14 x 100 100 95,00 50 119,72 468,8540 03 340 16 x 016 16 17,00 100 38,28 74,9540 03 342 16 x 020 20 19,00 100 41,34 80,9440 03 344 16 x 025 25 26,00 100 47,09 92,2040 03 346 16 x 030 30 32,00 100 51,75 101,3340 03 348 16 x 035 35 39,00 100 58,59 114,7140 03 350 16 x 040 40 45,00 100 62,45 122,2740 03 352 16 x 045 45 52,00 100 68,99 135,0940 03 354 16 x 050 50 58,00 100 74,67 146,2140 03 356 16 x 060 60 71,00 100 102,69 201,0840 03 358 16 x 070 70 84,00 100 123,58 241,9840 03 360 16 x 080 80 98,00 50 100,15 392,1840 03 362 16 x 090 90 112,0 50 112,08 438,9240 03 364 16 x 100 100 126,0 50 119,72 468,8540 03 380 20 x 020 20 32,30 50 51,75 202,6440 03 382 20 x 025 25 42,60 50 57,50 225,1640 03 384 20 x 030 30 52,90 50 62,23 243,6940 03 386 20 x 035 35 63,20 50 67,98 266,2040 03 388 20 x 040 40 73,50 50 73,73 288,7140 03 390 20 x 045 45 83,80 50 80,06 313,5140 03 392 20 x 050 50 94,10 50 86,72 339,5940 03 394 20 x 060 60 115,0 50 97,67 382,4840 03 396 20 x 070 70 134,0 50 114,26 447,4740 03 398 20 x 080 80 154,0 50 140,47 550,0740 03 400 20 x 090 90 175,0 50 153,93 602,8140 03 402 20 x 100 100 195,0 50 165,94 649,8340 03 404 24 x 025 25 57,00 50 154,29 604,2340 03 406 24 x 030 30 72,00 50 163,03 638,4340 03 408 24 x 040 40 102,0 25 93,70 733,91

Jeux de clés en acier chrome vanadium 50/52 HRC - DIN 911

Série longue à boule LAX 9 Série courte LA 9 Série longue à boule LAX 13 Série courte LA 13Métrique : 1,5 - 2 - 2,5 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 Pouces : 3/8 - 5/16 - 1/4 - 3/16 - 5/32 - 1/8 - 3/32 - 5/64 - 1/16

Code Lugand 40 08 056 40 08 060 40 08 058 40 08 062Poids pièce 0,36 0,28 0,345 0,255

Prix € HT piéce 6,50 4,50 8,50 5,80


VIS

SE

RIE


Ecrous hexagonauxISO 4032,8 classe 8

Ecrous autofreinésBague nylon DIN 985,8 classe 8

D

d

e D

d Nylon

e

Code Lugand d x D x e Poidskg/mille Boîtage Prix Boîte

€ HTPrix mille

€ HT40 09 001 3 x 5,5 x 2,4 0,384 500 1,24 4,3440 09 003 4 x 7 x 3,2 0,812 200 0,68 5,9940 09 005 5 x 8 x 4,7 1,44 200 0,88 7,7040 09 007 6 x 10 x 5,2 2,60 200 1,49 13,0240 09 009 8 x 13 x 6,8 5,44 200 3,11 27,2340 09 011 10 x 16 x 8,4 12,18 200 6,65 58,2140 09 013 12 x 18 x 10,8 18,68 100 4,89 85,5140 09 015 14 x 21 x 12,8 29,09 100 7,84 137,2040 09 017 16 x 24 x 14,8 37,91 50 5,47 191,3840 09 019 18 x 27 x 15,8 52,03 50 10,22 357,8140 09 021 20 x 30 x 18 72,45 40 9,58 419,2740 09 023 22 x 34 x 19,4 85,14 20 8,32 728,1840 09 025 24 x 36 x 21,5 124,47 20 9,73 850,9640 09 027 27 x 41 x 23,8 145,50 15 12,88 1502,9740 09 029 30 x 46 x 25,6 237,86 15 15,82 1846,18

Code Lugand d x D x e Poidskg/mille Boîtage Prix Boîte

€ HTPrix mille

€ HT40 09 050 3 x 5,5 x 4 0,50 500 4,96 17,3640 09 052 4 x 7 x 5 1,00 200 2,15 18,8040 09 054 5 x 8 x 5 1,40 200 2,02 17,7140 09 056 6 x 10 x 6 2,40 200 2,81 24,6140 09 058 8 x 13 x 8 5,10 200 4,82 42,1440 09 060 10 x 17 x 10 10,60 200 11,63 101,7840 09 062 12 x 19 x 12 17,20 100 6,75 118,2040 09 064 14 x 22 x 14 26,00 100 10,85 189,8440 09 066 16 x 24 x 16 34,00 50 7,04 246,5440 09 068 18 x 27 x 18,5 45,00 40 9,98 436,7040 09 070 20 x 30 x 20 65,00 30 8,06 470,19

Rondelles plates série ZNorme NF 25513 (étroite)

Rondelles plates série MNorme NF 25513 (moyenne)

d

e

Dd

e

D

Code Lugand Ø d x D x e Poidskg/mille

Boîtage

Prix Boîte€ HT

Prix mille€ HT

40 09 240 3 3,2 x 6 x 0,8 0.12 1000 1,66 2,9140 09 242 4 4,3 x 8 x 0,8 0.22 1000 1,54 2,7040 09 244 5 5,3 x 10 x 1 0.44 500 1,62 5,6740 09 246 6 6,4 x 12 x 1,2 0.77 500 2,20 7,7040 09 248 7 7,4 x 14 x 1,5 1.32 200 1,60 13,9740 09 250 8 8,4 x 16 x 1,5 1.73 200 1,60 13,9740 09 252 10 10,5 x 20 x 2 3.63 200 2,89 25,3140 09 254 12 13 x 24 x 2,5 6.47 200 4,74 41,4440 09 256 14 15 x 27 x 2,5 7.99 200 6,20 54,2240 09 258 16 17 x 30 x 3 11.61 200 9,21 80,5740 09 260 18 19 x 32 x 3 13.04 200 12,26 107,2440 09 262 20 21 x 36 x 3 15.81 100 7,49 131,1540 09 264 22 23 x 40 x 3 19.81 100 9,47 165,8040 09 266 24 25 x 45 x 4 34.52 50 6,66 233,1440 09 268 27 28 x 48 x 4 37.48 50 9,18 321,3040 09 270 30 31 x 52 x 4 42.98 50 10,00 350,14


Boîtage

Prix Boîte€ HT

Prix mille€ HT

40 09 090 3 3,2 x 8 x 0,8 0.26 1000 1,48 2,5940 09 092 4 4,3 x 10 x 0,8 0.40 1000 2,34 4,1040 09 094 5 5,3 x 12 x 1 0.71 500 1,63 5,7140 09 096 6 6,4 x 14 x 1,2 1.16 500 2,10 7,3540 09 098 7 7,4 x 16 x 1,5 1.88 200 1,78 15,6140 09 100 8 8,4 x 18 x 1,5 2.36 200 1,70 14,8440 09 102 10 10,5 x 22 x 2 4.67 200 3,43 30,0340 09 104 12 13 x 27 x 2,5 8.82 200 6,12 53,5540 09 106 14 15 x 30 x 2,5 10.63 200 7,72 67,5540 09 108 16 17 x 32 x 3 14.68 100 4,99 87,2940 09 110 18 19 x 36 x 3 17.29 100 6,43 112,4640 09 112 20 21 x 40 x 3 21.43 100 8,24 144,1740 09 114 22 23 x 45 x 3 27.66 100 11,21 196,1140 09 116 24 25 x 50 x 4 46.24 50 8,76 306,6740 09 118 27 28 x 55 x 4 55.26 50 9,77 342,0640 09 120 30 31 x 60 x 4 65.08 25 5,57 389,7340 09 122 33 34 x 65 x 5 94.60 25 13,22 925,6540 09 124 36 37 x 70 x 5 108.85 25 15,36 1075,1740 09 126 39 40 x 75 x 6 148.88 25 22,71 1589,4640 09 128 42 43 x 80 x 6 168.35 10 10,96 1918,7440 09 130 45 46 x 85 x 7 220.48 10 13,58 2375,9840 09 132 48 50 x 90 x 7 245.96 10 14,62 2558,2940 09 134 52 54 x 100 x 8 356,00 10 21,42 3748,08

Ecrous classiques 6 pans.Fabrication par “Matriçage”.Acier zingué blanc.

Ecrous 6 pans autofreinés par bague nylon.Fabrication par “Matriçage”.Acier zingué blanc.

Rondelles plates grade C pour assemblage.Fabrication par “Découpage”. Dureté 100HV.Acier zingué blanc.



COMPOSANTSV

ISS

ER


Eboutique - www.lugand-aciers.com Rondelles plates série LNorme NF 25513 (large)

Rondelles plates série LLNorme NF 25513 (extra large)

d

e

Dd

e

D

Rondelles plates série GROWERNorme NF 25515

Rondelles plates série AZEventail - Norme DIN 6798

d D

e

e

Dd


Boîtage

Prix Boîte€ HT

Prix mille€ HT

40 09 290 3 3,5 x 5,2 x 1 0.22 1000 3,52 6,1640 09 292 4 4,5 x 7,3 x 1 0.30 1000 3,76 6,5840 09 294 5 5,5 x 8,3 x 1,5 0.33 500 2,88 10,0840 09 296 6 6,5 x 10,4 x 2 0.70 400 2,87 12,5740 09 298 7 7,5 x 11,4 x 2 1.11 200 2,99 26,1840 09 300 8 8,5 x 13,4 x 2,5 1.50 200 2,99 26,1840 09 302 10 10,5 x 16,5 x 3 2.55 200 4,46 39,0640 09 304 12 13 x 20 x 3,5 4.38 200 7,87 68,8840 09 306 14 15 x 23 x 4 6.62 100 5,32 93,0340 09 308 16 17 x 25 x 4 7.40 100 6,76 118,3040 09 310 18 19 x 29 x 5 13.20 100 6,88 120,4440 09 312 20 21 x 31 x 5 15.05 100 10,71 187,4340 09 314 22 23 x 33 x 5 15.15 100 12,70 222,2240 09 316 24 25 x 37 x 6 24.78 50 9,81 343,1840 09 318 27 28 x 40 x 6 25.78 50 10,50 367,4340 09 320 30 31 x 45 x 7 39.97 50 16,33 571,48


Boîtage

Prix Boîte€ HT

Prix mille€ HT

40 09 340 3 3,2 x 6 x 0,4 0,05 1000 4,22 7,3940 09 342 4 4,3 x 8 x 0,5 0.15 1000 3,88 6,7940 09 344 5 5,1 x 9 x 0,5 0.20 500 2,69 9,4240 09 346 6 6,4 x 11 x 0,7 0.38 400 2,44 10,6840 09 348 7 7,4 x 12,5 x 0,8 0.51 200 2,28 19,9940 09 350 8 8,2 x 14 x 0,8 0.65 200 2,28 19,9940 09 352 10 10,5 x 18 x 0,9 1.25 200 3,80 33,2940 09 354 12 12,5 x 20,5 x 1 1.65 200 5,44 47,5740 09 356 14 14,5 x 24 x 1 2.50 100 4,76 83,2340 09 358 16 16,5 x 26 x 1,2 3.00 100 5,08 88,9740 09 360 18 19 x 30 x 1,4 4.55 100 10,25 179,4140 09 362 20 21 x 33 x 1,4 5.65 100 11,14 195,0240 09 364 22 23 x 36 x 1,5 6.80 100 14,60 255,5440 09 366 24 25 x 38 x 1,5 7.56 50 10,08 352,8040 09 368 27 28 x 44 x 1,6 11.55 50 12,27 429,4540 09 370 30 31 x 48 x 1,6 13.75 50 16,70 584,36


Boîtage

Prix Boîte€ HT

Prix mille€ HT

40 09 150 3 3,2 x 12 x 0,8 0.60 500 1,33 4,6640 09 152 4 4,3 x 14 x 0,8 0.87 500 2,16 7,5640 09 154 5 5,3 x 16 x 1 1.41 500 3,60 12,6040 09 156 6 6,4 x 18 x 1,2 2.11 200 1,47 12,8540 09 158 7 7,4 x 20 x 1,5 3.21 200 3,14 27,5140 09 160 8 8,4 x 22 x 1,5 3.84 200 3,14 27,5140 09 162 10 10,5 x 27 x 2 7.69 200 5,32 46,5240 09 164 12 13 x 32 x 2,5 14.02 200 9,03 79,0340 09 166 14 15 x 36 x 2,5 16.73 100 5,71 100,0040 09 168 16 17 x 40 x 3 24.56 100 8,29 145,1140 09 170 18 19 x 45 x 3 30.77 100 11,78 206,1540 09 172 20 21 x 50 x 3 38.08 50 6,64 232,4440 09 174 22 23 x 55 x 3 46.16 50 8,36 292,5740 09 176 24 25 x 60 x 4 73.37 25 7,92 554,0940 09 178 27 28 x 65 x 4 84.85 25 9,95 696,5440 09 180 30 31 x 70 x 4 97.14 25 11,43 799,93


Boîtage

Prix Boîte€ HT

Prix mille€ HT

40 09 200 3 3,2 x 14 x 0,8 0.75 200 0,84 7,3540 09 202 4 4,3 x 16 x 0,8 1.17 200 1,01 8,8640 09 204 5 5,3 x 20 x 1 2.29 200 2,02 17,6440 09 206 6 6,4 x 24 x 1,2 3.97 200 3,08 26,9240 09 208 7 7,4 x 27 x 1,5 6.25 200 4,54 39,6940 09 210 8 8,4 x 30 x 1,5 7.69 200 5,03 44,0340 09 212 10 10,5 x 36 x 2 14.68 100 5,00 87,5440 09 214 12 13 x 40 x 2,5 22.25 100 7,44 130,1740 09 216 14 15 x 45 x 2,5 27.97 100 9,37 163,9840 09 218 16 17 x 50 x 3 41.20 50 7,08 247,8040 09 220 18 19 x 55 x 3 49.27 50 8,18 286,2040 09 222 20 21 x 60 x 3 58.43 25 5,42 379,51



Rondelles courantes “W”. Rondelles ressort avec becs de sec-tion carrée. Fabrication par “Etirage”. En fil d’acier ressort cou-rant. Dureté : entre 44 et 50 HRC.Acier zingué blanc.

Rondelles de frein planes à dents chevauchantes. Fabrication par“Découpage”. En acier au carbone traité XC 60 à XC 75.Dureté : entre 400 et 480 HV après traitement.Acier zingué blanc.


VIS

SE

RIE

COMPOSANTSCommandez directement :Eboutique - www.lugand-aciers.com

Tiges filetées - Pas ISO (métrique)

Code Lugand Ø Pas Poids kg € HT40 07 003 3 50 0,04 0,3740 07 004 4 70 0,08 0,4140 07 005 5 80 0,12 0,6640 07 006 6 100 0,17 0,5540 07 008 8 125 0,32 0,9540 07 010 10 150 0,50 1,4440 07 012 12 175 0,72 2,1240 07 014 14 200 0,99 2,8440 07 016 16 200 1,33 3,8440 07 018 18 250 1,67 4,7340 07 020 20 250 2,07 6,0840 07 022 22 250 2,56 7,4940 07 024 24 300 3,00 8,6940 07 027 27 300 3,90 11,0840 07 030 30 350 4,77 13,9240 07 033 33 350 5,88 20,0840 07 036 36 400 6,97 23,5040 07 039 39 400 8,38 25,7640 07 042 42 450 9,43 30,36

Code Lugand Ø Pas Poids kg € HT40 07 106 6 100 0,17 15,5040 07 108 8 125 0,32 11,7440 07 110 10 150 0,50 14,5140 07 112 12 175 0,72 17,7840 07 114 14 200 0,99 23,6540 07 116 16 200 1,33 28,6640 07 118 18 250 1,67 33,5340 07 120 20 250 2,07 40,3040 07 122 22 250 2,56 48,2940 07 124 24 300 3,00 55,1940 07 127 27 300 3,90 69,9340 07 130 30 350 4,77 82,6440 07 133 33 350 5,88 100,4940 07 136 36 400 6,97 116,2340 07 142 42 450 9,43 157,86

Code Lugand Ø Pas Poids kg € HT40 07 203 3 50 0,04 0,3440 07 204 4 70 0,08 0,3940 07 205 5 80 0,12 0,4440 07 206 6 100 0,17 0,3640 07 208 8 125 0,32 0,6540 07 210 10 150 0,50 1,0040 07 212 12 175 0,72 1,4840 07 214 14 200 0,99 2,0240 07 216 16 200 1,33 2,6840 07 218 18 250 1,67 3,3240 07 220 20 250 2,07 4,2040 07 222 22 250 2,56 5,1640 07 224 24 300 3,00 6,3340 07 227 27 300 3,90 7,9840 07 230 30 350 4,77 10,06

Acier mi-durClasse 8-8 - DIN 975Résistance : 60 kg/mm2 environ.

Acier 42CD4 traitéClasse 12-9 - DIN 975Résistance traitée à 100-110 kg/mm2.

Code Lugand Ø Pas Poids kg € HT40 07 303 3 50 0,04 2,4140 07 304 4 70 0,08 2,7440 07 305 5 80 0,12 3,1140 07 306 6 100 0,17 1,9640 07 308 8 125 0,32 3,2240 07 310 10 150 0,50 4,9040 07 312 12 175 0,72 7,05

Code Lugand Ø Pas Poids kg € HT40 07 403 3 50 0,04 1,5140 07 404 4 70 0,08 2,1340 07 405 5 80 0,12 3,0540 07 406 6 100 0,17 3,9440 07 408 8 125 0,32 6,6940 07 410 10 150 0,50 10,4340 07 412 12 175 0,72 14,91

Acier inox A2 (304)DIN 975 - NFE 25136

Laiton - Cu36Pb3DIN 975 - NFE 25136

Acier zingué blancClasse 4-8 - DIN 975 - NFE 25136Zingage électrolytique 3 à 5 microns.Utilisation : intérieur secRésistance : 40 kg/mm2 environ.


COMPOSANTSC

LIN

QU

AN

TS


CLINQUANT DONNÉES TECHNIQUES

Matériel n° 1.1274 1.2003 1.4034 (1.2083) 1.4310 2.0321

DINDésignation AISI

ASTM

DIN Ck 1011095

G 10950

DIN 75 Cr 11075

G 10780

DIN X 46 Cr 13420

S 42000

DIN X12 CrNi17 7301

S 30100

CuZn 37

C 27200

Tolérancesur épaisseur

T3 T3 T3 T3 T3

Etat de surface polie blanc brillant brossée polie brillant brillant

Etat trempé et détendu trempé et détendu trempé et détendu Laminé extra dur K 1 Laminé extra dur

Analyse typique en %

C : max. 1,05%Si : 0,15-0,30%Mn : 0,30-0,45%P : max. 0,02%S : max. 0,02%Cr : ca. 0,01%

C : 0,70-0,80 %Si : 0,25-0,50 %Mn : 0,60-0,80 %P : max. 0,03 %S : max. 0,03 %Cr : 0,30-0,40 %

C : 0,40-0,50 %Si : 0,30 %Mn : 0,35 %P : max. 0,045 %S : max. 0,03 %Cr : 13,5 %Ni : 0%Mo : 0,80%

C : max. 0,15%Si : max. 1,5 %Mn : max 2,0 %P : max. 0,045 %S : max. 0,03 %Cr : 16-18%Ni : 7-9%Mo : 0%

Cu : 62-64%Pb : max. 0,1 %Zn : balanceSi :

Feuillard d'acier trempé pour ressorts Acier 1.1274Avec une teneur en carbonne supérieure à 1%, cet acier est très bien approprié pour lesjauges et cales d'épaisseur ainsi que pour les ressorts fortement sollicités qui ne sont passoumis à la corrosion, magnétisable.

Acier trempé à outils réf. 1.2003L'ajout d'une faible quantité de chrome confère à cet acier une meilleure résistance àl'usure et une trempe plus homogène pour les grandes sections. Avec une duretéRockwell de 47 à 51 Hrc, ce matériel est adapté pour les petits outils, et magnétisable.Cet alliage n'est pas inoxydable.Température maximum d'utilisation : 200°C, elle est supé-rieure aux aciers carbonne trempés : 1.1274 et 1.2003.Limite élastique Rp0,2 : environ 90% de la résistance. Module d'élasticité 210 000 Mpaà 20°C. A découper au jet d'eau et non au laser.Rayon de courbure minimum 10 fois l'épaisseur. Soudure déconseillée (haute teneur encarbone). Densité : 7,9 g/cm3.

Acier inoxydable trempé à outils réf. 1.4034 (1.2083)Grâce à l'alliage avec 13,5% de chrome, cet acier au chrome martensique est résistantà la corrosion dans une atmosphère humide, en présence de vapeur d'eau et d'eau, maisne résiste pas aux ions de chlorure ni aux acides. Cet acier est moins résistant à la cor-rosion que l'acier inox 1.4310. Les avantages de cet acier sont une bonne résistance àl'usure et des tensions intérieures faibles. Avec une dureté Rockwell de 49 à 52 Hrc, cematériel est idéal pour les jauges, les outils et les lames dans l'industrie alimentaire ainsique pour les scalpels. La teneur en carbone est sensiblement identique du 1.4034 au1.2083. Magnétisable.

Acier inoxydable laminé à froid pour ressorts réf. 1.4310Grâce à l'alliage avec 17% de chrome et 7% de nickel, cet acier a une bonne résistanceà la corrosion. Le laminage à froid lui confère une exellente résistance. Cette dernière estnettement supérieure à celle du 1.4301(AISI 304). C'est pourquoi le matériel 1.4310 estbien approprié pour les cales d'épaisseur en inox, ainsi que pour les ressorts et piècesen acier avec une résistance accrue. Ce matériel n'est que faiblement magnétique et nepeut donc être maintenu lors d'une rectification sur plateau magnétique.

Laiton écroui laminé à froid réf. 2.0321Composé de 63% de cuivre et de 37% de zinc. Non magnétique.


CL

INQ

UA

NT

SCOMPOSANTSCommandez directement :


DUrETÉ

à LA

LIvrAISON

Tol.épais. T3+/- mm

ToléranceépaisseurEN 10258

+/- mm INOX

ToléranceépaisseurEN 10258 P

+/- mm INOX

Aciercarbone1.1274N/mm²

Aciercarbone1.2003N/mm²

Acier Inox1.4034N/mm²

Acier Inox1.4310N/mm²

Laiton2.0321N/mm²

Ep

aiss

eur

mm

0,005 0,001 0,001 19000,01 0,002 0,002 2000-2200 >1600 540-6100,015 0,002 >16000,02 0,002 0,002 2000-2200 >16000,025 0,002 1500-1700 540-6100,03 0,002 0,0023(T2) 2000-2200 1500-17000,035 0,003 >16000,04 0,003 0,002(T3) 2000-2200 >16000,045 0,003 >16000,05 0,003 0,003 0,008 2000-2200 1500-1700 540-6100,055 0,003 1500-17000,0 0,003 0,003 2000-2200 1500-17000,07 0,004 0,004 2000-2200 1500-17000,075 0,004 1500-1700 540-6100,08 0,004 0,004 2000-2200 1500-17000,09 0,004 0,004 2000-2200 1500-17000,10 0,004 0,004 0,010 2000-2200 1500-1700 540-6100,11 0,004 0,004 1500-18000,12 0,004 2000-2200 1500-17000,13 0,005 0,005 1500-18000,14 0,005 2000-2200 1400-16000,15 0,005 0,008 (P) 0,012 2000-2200 1500-1700 450-6000,1 0,005 0,005 2000-2200 1500-18000,17 0,005 0,005 1500-18000,18 0,005 0,008 (P) 0,012 2000-2200 1500-17000,19 0,005 0,005 1500-18000,20 0,006 0,008 (P) 0,012 1800-2000 1500-1700 450-6000,21 0,006 0,006 1500-18000,22 0,006 0,006 1500-18000,23 0,006 0,0060,24 0,007 0,007 1600-1800 1500-18000,25 0,007 0,007 0,015 1800-2000 1500-1700 450-6000,2 0,007 0,007 1600-1800 1500-18000,27 0,007 0,007 1600-1800 1500-18000,28 0,007 0,007 1600-1800 1500-18000,29 0,007 0,007 1500-18000,30 0,007 0,010 (P) 0,015 1800-2000 1500-1700 450-6000,35 0,008 1800-2000 1500-17000,40 0,009 0,012 (P) 0,018 1600-1800 1500-1700 450-6000,45 0,009 1600-1800 1500-17000,50 0,01 0,014 (P) 0,020 1600-1800 1500-1700 450-6000,55 0,01 1600-1800 1500-17000,0 0,01 0,015 (P) 0,025 1600-1800 1500-1700 6100,5 0,012 1400-1600 1500-17000,70 0,012 0,015 (P) 0,025 1400-1600 1500-1700 > 6100,75 0,012 1400-1600 1500-17000,80 0,013 0,015 (P) 0,025 1400-1600 1500-1700 > 6100,85 0,013 1400-1600 1500-17000,90 0,013 0,015 (P) 1400-1600 1500-1700 > 6100,95 0,013 1400-1600 1500-17001,00 0,013 0,020 (P) 0,030 1400-1600 1550-1750 1650-1800 1500-1700 > 6101,10 0,017 1400-1600 1650-1800 1500-17001,20 0,017 1400-1600 1550-1750 1650-1800 1500-17001,30 0,02 1400-1600 1650-1800 1500-17001,40 0,02 1400-1600 1650-1800 1500-17001,50 0,02 1400-1600 1550-1750 1650-1800 1300-15001,0 0,023 1400-1600 1650-1800 1300-15001,70 0,023 1400-1600 1650-1800 1300-15001,80 0,023 1400-1600 1550-1750 1650-1800 1300-15001,90 0,023 1400-1600 1650-1800 1200-15002,00 0,028 1400-1600 1550-1750 1650-1800 1050-15002,50 0,028 1550-1750 1650-1800 1050-14003,00 0,03 1550-1750 1650-1800 1050-13004,00 0,034 1550-17505,00 1550-1750

CLINQUANT DONNÉES TECHNIQUES


COMPOSANTSC

LIN

QU

AN

TS


Longueur 1 m 2 m 5 m 5 m 10 m 5 m 300 mm 5 m 300 mm 1 m LongueurLargeur 12,7 mm 12,7 mm mm 12,7 mm 12,7 mm 25 mm 25 mm 50 mm 50 mm 300 mm LargeurCond. rouleau rouleau rouleau rouleau rouleau rouleau 10 feuilles rouleau 10 feuilles Feuille Cond.

Ep

aiss

eurs

0,00548.25.001 48.25.042 48.25.133 48.25.424

0,005

Ep

aisseurs

20,48 € 31,33 € 102,38 € 116,55 €

0,0148.25.387 48.25.388 48.25.085 48.25.389 48.25.183 48.25.750 48.25.425 48.25.800

0,0113,48 € 20,65 € 46,38 € 68,78 € 58,28 € 40,95 € 83,13 € 56,18 €

0,0248.25.003 48.25.044 48.25.086 48.25.135 48.25.184 48.25.751 45.28.801

0,0210,85 € 16,63 € 28,88 € 53,38 € 32,38 € 22,93 € 32,03 €

0,0348.25.004 48.25.045 48.25.087 48.25.136 48.25.185 48.25.752 48.25.207 48.25.773

0,034,73 € 7,18 € 11,73 € 21,18 € 23,28 € 17,15 € 33,78 € 23,45 €

0,0448.25.005 48.25.046 48.25.088 48.25.137 48.25.186 48.25.753 48.25.208 48.25.774

0,044,38 € 6,65 € 11,03 € 20,13 € 23,10 € 16,63 € 33,25 € 23,45 €

0,0548.25.006 48.25.047 48.25.174 48.25.089 48.25.138 48.25.187 48.25.754 48.25.209 48.25.775 48.25.230

0,054,20 € 6,30 € 10,50 € 10,50 € 19,25 € 19,95 € 13,48 € 31,15 € 19,78 € 18,83 €*

0,048.25.007 48.25.048 48.25.090 48.25.139 48.25.188 48.25.755 48.25.210 48.25.776 48.25.231

0,03,33 € 5,08 € 8,40 € 15,23 € 15,84 € 11,73 € 23,28 € 15,93 € 11,90 €*

0,0748.25.008 48.25.049 48.25.091 48.25.140 48.25.189 48.25.756 48.25.211 48.25.777 48.25.232

0,073,33 € 4,73 € 7,88 € 14,35 € 15,84 € 11,73 € 23,28 € 15,75 € 11,90 €*

0,0848.25.009 48.25.050 48.25.175 48.25.092 48.25.141 48.25.190 48.25.757 48.25.212 48.25.778 48.25.233

0,083,33 € 4,55 € 7,53 € 7,53 € 13,65 € 15,84 € 11,20 € 23,28 € 15,75 € 17,33 €*

0,0948.25.010 48.25.051 48.25.093 48.25.142 48.25.191 48.25.758 48.25.213 48.25.779 48.25.234

0,093,33 € 4,55 € 7,53 € 13,65 € 15,84 € 11,38 € 23,28 € 15,75 € 11,90 €*

0,1048.25.011 48.25.052 48.25.176 48.25.094 48.25.143 48.25.192 48.25.759 48.25.214 48.25.780 48.25.700

0,102,98 € 4,38 € 7,18 € 7,18 € 13,13 € 15,84 € 11,20 € 22,58 € 15,75 € 20,83 €

0,1248.25.012 48.25.053 48.25.205 48.25.095 48.25.144 48.25.215 48.25.781

0,123,33 € 4,55 € 8,05 € 7,53 € 13,65 € 23,80 € 16,45 €

0,1548.25.013 48.25.054 48.25.177 48.25.098 48.25.145 48.25.193 48.25.760 48.25.216 48.25.782 48.25.701

0,153,33 € 4,55 € 7,53 € 7,53 € 13,65 € 16,28 € 11,73 € 23,80 € 16,45 € 20,13 €

0,1848.25.014 48.25.056 48.25.206 48.25.100 48.25.146 48.25.217 48.25.783

0,183,33 € 4,73 € 8,05 € 7,70 € 14,00 € 24,15 € 16,63 €

0,2048.25.015 48.25.057 48.25.178 48.25.101 48.25.147 48.25.194 48.25.761 48.25.218 48.25.784 48.25.702

0,203,33 € 4,73 € 7,70 € 7,70 € 14,00 € 16,28 € 11,55 € 23,45 € 16,10 € 16,10 €

0,2548.25.016 48.25.058 48.25.179 48.25.104 48.25.148 48.25.195 48.25.762 48.25.219 48.25.785 48.25.703

0,253,68 € 4,90 € 8,05 € 8,05 € 14,70 € 16,63 € 12,08 € 24,15 € 16,63 € 17,85 €

0,3048.25.017 48.25.059 48.25.180 48.25.108 48.25.149 48.25.196 48.25.763 48.25.220 48.25.786 48.25.704

0,303,50 € 4,73 € 7,88 € 7,88 € 14,35 € 16,45 € 11,90 € 23,80 € 16,63 € 19,60 €

0,3948.25.018 48.25.060 48.25.109 48.25.150 48.25.221 48.25.787 48.25.705

0,393,68 € 5,43 € 9,10 € 16,80 € 26,43 € 18,20 € 21,88 €

0,4048.25.019 48.25.061 48.25.181 48.25.110 48.25.151 48.25.197 48.25.764 48.25.222 48.25.788 48.25.706

0,403,59 € 5,34 € 8,93 € 8,93 € 16,45 € 18,20 € 13,48 € 26,43 € 18,20 € 22,40 €

0,4548.25.020 48.25.062 48.25.111 48.25.152 48.25.223 48.25.789

0,453,68 € 5,43 € 9,10 € 16,80 € 26,43 € 18,20 €

CLINQUANT EN rOULEAUX OU FEUILLES

Code Lugand48.25.xxx Acier 1.127448.25.xxx Inox 1.4310

* Largeur 100 mmPrix en € HT / Conditionnement

Autres dimensions nous consulter


CL

INQ

UA

NT



Longueur 1 m 2 m 5 m 5 m 10 m 5 m 300 mm 5 m 300 mm 1 m 1 m LongueurLargeur 12,7 mm 12,7 mm 6 mm 12,7 mm 12,7 mm 25 mm 25 mm 50 mm 50 mm 300 mm 350 mm LargeurCond. Rouleau Rouleau Rouleau Rouleau Rouleau Rouleau 10 feuilles Rouleau 10 feuilles Feuille Feuille Cond.

Ep

aiss

eurs

0,5048.25.02148.25.06348.25.18248.25.11248.25.15348.25.19848.25.76548.25.22448.25.79048.25.707

0,50

Ep

aisseurs

3,50 € 5,25 € 8,75 € 8,75 € 16,28 € 19,08 € 14,35 € 26,43 € 18,20 € 26,60 €

0,5548.25.02248.25.064 48.25.11348.25.154

0,555,43 € 8,23 € 13,65 € 25,20 €

0,6048.25.02348.25.065 48.25.11448.25.15548.25.19948.25.76648.25.22548.25.79148.25.708

0,605,43 € 8,23 € 13,65 € 25,20 € 26,08 € 16,45 € 42,00 € 29,23 € 38,85 €

0,6548.25.02448.25.066 48.25.11548.25.156

0,655,60 € 8,40 € 13,83 € 25,55 €

0,7048.25.02548.25.067 48.25.11648.25.15748.25.20048.25.76748.25.22648.25.79248.25.709

0,705,60 € 8,40 € 13,83 € 25,55 € 28,18 € 17,50 € 42,00 € 29,58 € 39,38 €

0,7548.25.02648.25.068 48.25.11748.25.158

0,755,78 € 8,58 € 14,18 € 26,25 €

0,8048.25.02748.25.069 48.25.11848.25.15948.25.20148.25.76848.25.22748.25.79348.25.710

0,805,69 € 8,49 € 14,00 € 25,90 € 29,05 € 18,38 € 42,35 € 29,75 € 39,90 €

0,8548.25.02848.25.070 48.25.11948.25.160

0,855,78 € 8,75 € 14,53 € 26,95 €

0,9048.25.02948.25.071 48.25.12048.25.16148.25.20248.25.76948.25.22848.25.79448.25.711

0,905,78 € 8,75 € 14,53 € 26,95 € 29,05 € 18,38 € 42,35 € 29,93 € 40,25 €

0,9548.25.03048.25.072 48.25.12148.25.162

0,955,95 € 8,93 € 14,88 € 27,48 €

1,0048.25.03148.25.073 48.25.12248.25.16348.25.20348.25.77048.25.22948.25.79548.25.71248.25.261

1,005,78 € 8,75 € 14,53 € 26,95 € 28,70 € 18,38 € 42,35 € 29,58 € 40,60 € 46,55 €

1,1048.25.03248.25.074 48.25.12348.25.164

1,107,18 € 13,13 € 26,95 € 51,10 €

1,2048.25.03348.25.075 48.25.12448.25.165 48.25.262

1,207,18 € 13,13 € 26,95 € 51,10 € 52,15 €

1,3048.25.03448.25.076 48.25.12548.25.166

1,307,18 € 13,13 € 26,95 € 51,10 €

1,4048.25.03548.25.077 48.25.12648.25.167

1,407,18 € 13,30 € 27,30 € 52,41 €

1,5048.25.03648.25.078 48.25.12748.25.168 48.25.263

1,507,18 € 13,30 € 27,30 € 52,41 € 65,10 €

1,6048.25.03748.25.079 48.25.12848.25.169

1,608,40 € 15,23 € 30,98 € 59,50 €

1,7048.25.03848.25.080 48.25.12948.25.170

1,709,28 € 16,98 € 34,13 € 65,63 €

1,8048.25.03948.25.081 48.25.13048.25.171 48.25.264

1,809,63 € 18,38 € 36,75 € 70,70 € 77,70 €

1,9048.25.04048.25.082 48.25.13148.25.172

1,909,63 € 18,38 € 36,75 € 70,70 €

2,0048 25 041 48.25.083 48.25.13248.25.173 48.25.265

2,009,63 € 18,38 € 36,75 € 70,70 € 78,05 €

2,2048.25.260

2,2089,25 €*

2,5048.25.266

2,5097,65 €

3,0048.25.267

3,00120,23 €

4,0048.25.268

4,00144,38 €

5,0048.25.269

5,00180,25 €

CLINQUANT EN ROULEAUX OU FEUILLES

Code Lugand48.25.xxx Acier 1.127448.25.xxx Acier 1.2003

* Largeur 320 mmPrix en € HT / Conditionnement



COMPOSANTSC

LIN

QU

AN

TS


Longueur 5 m 5 m 5 m 5 m 500 mm 500 mm 5 m 1 m 1 m LongueurLargeur 12,7 mm 25 mm 50 mm 100 mm 100 mm 150 mm 150 mm 300 mm 600 mm LargeurCond. Rouleau Rouleau Rouleau Rouleau 5 feuilles 5 feuilles Rouleau Feuille Rouleau Cond.

Ep

aiss

eurs

0,00548.25.400 48.25.424 48.25.351

0,005

Ep

aisseurs

55,13 € 116,55 € 213,50 €

0,00848.25.352

0,008213,50 €

0,0148.25.401 48.25.183 48.25.425 48.25.440 48.25.802 48.25.497

0,0137,63 € 58,28 € 83,13 € 113,93 € 67,20 € 47,08 €*

0,01548.25.441 48.25.803

0,015100,63 € 60,38 €

0,0248.25.402 48.25.184 48.25.426 48.25.442 48.25.804 48.25.498

0,0225,38 € 32,38 € 46,20 € 73,68 € 38,15 € 36,40 €*

0,02548.25.855 48.25.482 48.25.525

0,02553,20 € 95,90 € 42,00 €

0,0348.25.403 48.25.398 48.25.443 48.25.805 48.25.499

0,0313,13 € 29,23 € 58,45 € 32,75 € 35,88 €

0,03548.25.444 48.25.806

0,03568,08 € 40,95 €

0,0448.25.404 48.25.399 48.25.445 48.25.807 48.25.500

0,0411,20 € 27,65 € 54,78 € 30,10 € 28,00 €

0,04548.25.446 48.25.808

0,045146,30 € 87,85 €

0,0548.25.405 48.25.337 48.25.427 48.25.447 48.25.809 48.25.856 48.25.483 48.25.501 48.25.513

0,059,45 € 20,65 € 24,94 € 49,88 € 26,60 € 40,95 € 75,78 € 13,83 € 42,88 €

0,05548.25.448 48.25.810

0,055102,38 € 61,43 €

0,0648.25.406 48.25.449 48.25.811 48.25.502

0,069,45 € 49,88 € 26,60 € 14,88 €

0,0748.25.407 48.25.450 48.25.812 48.25.503

0,079,45 € 49,88 € 26,60 € 17,33 €

0,07548.25.857 48.25.484 48.25.572

0,07540,95 € 75,25 € 17,33 €

0,0848.25.408 48.25.451 48.25.813 48.25.504

0,089,45 € 49,88 € 26,60 € 17,33 €

0,0948.25.409 48.25.452 48.25.814 48.25.505

0,099,45 € 49,88 € 26,60 € 17,85 €

0,1048.25.410 48.25.338 48.25.428 48.25.453 48.25.815 48.25.858 48.25.485 48.25.506 48.25.514

0,108,58 € 16,63 € 23,63 € 47,25 € 25,20 € 38,50 € 69,65 € 15,23 € 49,00 €

0,1148.25.411 48.25.454 48.25.816 48.25.573

0,119,45 € 50,75 € 28,00 € 21,00 €

0,1248.25.371 48.25.455 48.25.817 48.25.566

0,129,63 € 47,25 € 25,20 € 21,88 €

0,1348.25.372 48.25.456 48.25.818 48.25.529

0,139,63 € 50,75 € 28,00 € 20,30 €*

0,1448.25.373 48.25.356 48.25.363 48.25.530

0,149,63 € 50,75 € 28,00 € 20,30 €*

0,1548.25.412 48.25.339 48.25.429 48.25.457 48.25.819 48.25.859 48.25.486 48.25.569 48.25.515

0,159,80 € 16,80 € 23,63 € 47,25 € 25,20 € 39,38 € 70,70 € 18,38 € 53,38 €

0,1648.25.374 48.25.458 48.25.820 48.25.532

0,1610,15 € 52,50 € 28,88 € 21,00 €*

0,1748.25.375 48.25.459 48.25.821 48.25.533

0,1710,33 € 52,50 € 28,88 € 21,00 €*

0,1848.25.413 48.25.357 48.25.364 48.25.552 48.25.905

0,1810,76 € 56,00 € 30,10 € 22,05 € 68,25 €


* Uniquement largeur 200 mmPrix en € HT / Conditionnement


Code Lugand48.25.xxx Inox 1.4310


CL

INQ

UA

NT



Longueur 5 m 5 m 5 m 5 m 500 mm 500 mm 5 m 1 m 1 m 1 m LongueurLargeur 12,7 mm 25 mm 50 mm 100 mm 100 mm 150 mm 150 mm 300 mm 320 mm 600 mm LargeurCond. Rouleau Rouleau Rouleau Rouleau 5 feuilles 5 feuilles Rouleau Feuille Feuille Rouleau Cond.

Ep

aiss

eurs

0,1948.25.376 48.25.460 48.25.822 48.25.535

0,19

Ep

aisseurs

10,85 € 57,75 € 31,85 € 23,10 €*

0,2048.25.414 48.25.340 48.25.430 48.25.461 48.25.823 48.25.860 48.25.487 48.25.507 48.25.516

0,2010,33 € 20,30 € 29,14 € 58,28 € 31,50 € 48,65 € 87,50 € 21,88 € 64,75 €

0,2148.25.377 48.25.358 48.25.366 48.25.553

0,2110,68 € 61,25 € 33,60 € 38,50 €

0,2248.25.378 48.25.462 48.25.824 48.25.554

0,2210,85 € 61,25 € 33,60 € 38,50 €

0,2348.25.379 48.25.463 48.25.825

0,2311,20 € 63,00 € 33,95 €

0,2448.25.380 48.25.464 48.25.826 48.25.555

0,2411,55 € 70,00 € 38,50 € 38,50 €

0,2548.25.415 48.25.341 48.25.431 48.25.465 48.25.827 48.25.861 48.25.488 48.25.508 48.25.517

0,2511,38 € 21,00 € 30,54 € 61,08 € 33,25 € 50,75 € 91,00 35,88 € 78,75 €

0,2648.25.381 48.25.466 48.25.828 48.25.556

0,2611,90 € 75,25 € 41,30 € 42,00 €

0,2748.25.382 48.25.359 48.25.367 48.25.557

0,2711,90 € 80,50 € 44,63 € 42,00 €

0,2848.25.383 48.25.361 48.25.829 48.25.558

0,2812,25 € 82,25 € 45,50 € 42,00 €

0,2948.25.384 48.25.362 48.25.368 48.25.559

0,2912,25 € 84,00 46,20 € 42,00 €

0,3048.25.416 48.25.342 48.25.432 48.25.467 48.25.830 48.25.862 48.25.489 48.25.509 48.25.518

0,3011,81 € 20,13 € 29,14 € 58,28 € 31,50 € 48,65 € 87,50 € 34,13 € 82,25 €

0,3548.25.385 48.25.468 48.25.831 48.25.915

0,3515,23 € 70,88 € 38,50 € 41,13 €

0,4048.25.417 48.25.343 48.25.433 48.25.469 48.25.832 48.25.863 48.25.490 48.25.510 48.25.519

0,4015,23 € 23,28 € 33,86 € 67,73 € 36,40 € 54,78 € 101,50 € 45,50 € 91,00 €

0,4548.25.418 48.25.470 48.25.833 48.25.560

0,4516,28 € 80,68 € 43,93 € 47,25 €

0,5048.25.419 48.25.344 48.25.434 48.25.471 48.25.834 48.25.864 48.25.491 48.25.511 48.25.520

0,5016,28 € 28,18 € 39,03 € 78,05 € 42,00 € 63,70 € 113,75 € 47,25 € 94,50 €

0,5548.25.472 48.25.835

0,55103,25 € 55,83 €

0,6048.25.420 48.25.345 48.25.435 48.25.473 48.25.836 48.25.865 48.25.492 48.25.574 48.25.911

0,6020,65 € 32,03 € 51,63 € 103,25 € 58,98 € 86,28 € 149,98 € 51,63 € 103,25 €

0,6548.25.474 48.25.837 48.25.561

0,65118,43 € 66,68 € 74,90 €

0,7048.25.421 48.25.346 48.25.436 48.25.475 48.25.838 48.25.866 48.25.493 48.25.575

0,7023,28 € 39,38 € 58,63 € 116,73 € 66,50 € 97,13 € 168,00 € 60,38 €

0,7548.25.476 48.25.839

0,75134,05 72,98

0,8048.25.422 48.25.347 48.25.437 48.25.477 48.25.840 48.25.867 48.25.494 48.25.897

0,8024,15 € 43,05 € 62,65 € 125,48 € 68,95 € 105,88 € 186,38 € 67,81 €

0,8548.25.478 48.25.841

0,85134,05 € 72,98 €

0,9048.25.386 48.25.348 48.25.438 48.25.479 48.25.842 48.25.868 48.25.495 48.25.898

0,9025,20 € 43,75 € 63,88 € 126,88 € 69,65 € 111,30 € 215,25 € 70,00 €

0,9548.25.480 48.25.843

0,95135,63 € 73,50 €

1,0048.25.423 48.25.349 48.25.439 48.25.481 48.25.844 48.25.869 48.25.496 48.25.899 48.25.731 48.25.744

1,0025,90 € 44,45 € 65,63 € 130,38 € 70,88 € 113,75 € 224,00 € 72,19 € 94,50 € 144,38 €


* Uniquement largeur 200 mmPrix en € HT / Conditionnement


Code Lugand48.25.xxx Inox 1.431048.25.xxx Inox 1.4034


COMPOSANTSC

LIN

QU

AN

TS


CLINQUANT EN ASSORTIMENTS

Code Lugand Nuance Format en mm Nbre de feuilles Composition par boîte € HT48 25 300 Acier 25 X 300 21 0,01 à 1,00 mm 32,55

48 25 305 Acier 50 X 300 25 0,01 à 1,00 mm 56,35

48 25 310 Acier 50 X 300 23 0,03 à 1,00 mm 46,73

48 25 315 Acier 50 X 300 11 0,02/0,03/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,40/0,50/1,00 mm 23,10

48 25 350 Inox 100 X 500 9 0,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,30/0,40/0,50/1,00 mm 67,38

48 25 360 Inox 100 X 500 11 0,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,35/0,40/0,45/0,50 mm 68,25

48 25 365 Inox 100 X 500 11 0,50/0,55/0,60/0,70/0,75/0,80/0,85/0,90/0,95/1,00 mm 154,35

48 25 370 Inox 150 X 500 10 0,025 à 0,50 mm 96,95

48 25 390 Laiton 150 X 500 10 0,025 à 0,50 mm 113,75


* Uniquement largeur 200 mm** Uniquement largeur 250 mmPrix en € HT / ConditionnementAutres dimensions nous consulter

Code Lugand48.25.xxx Acier 1.127448.25.xxx Inox 1.431048.25.xxx Inox 1.403448.25.xxx Laiton 2.0321

Longueur 500 mm 500 mm 1 m 1 mLargeur 100 mm 150 mm 300 mm 320 mmCond. 5 feuilles 5 feuilles Feuille Feuille

Ep

aiss

eurs

48.25.845 48.25.73279,10 € 104,65 €

1,2048.25.846 48.25.870 48.25.900 48.25.73382,95 € 137,38 € 114,45 € 112,35 €

1,3048.25.847 48.25.734113,40 € 122,15 €

1,4048.25.848 48.25.735122,15 € 127,40 €

1,5048.25.849 48.25.871 48.25.901 48.25.736127,40 € 196,00 € 119,70 € 130,90 €

1,6048.25.850 48.25.737134,40 € 139,65 €

1,7048.25.851 48.25.738139,65 € 147,00 €

1,8048.25.852 48.25.872 48.25.739143,50 € 224,00 € 150,50 €

1,9048.25.853 48.25.740147,00 € 154,00 €

2,0048.25.854 48.25.873 48.25.902 48.25.741148,75 € 231,00 € 143,85 € 157,33 €

2,5048.25.884 48.25.742147,00 €* 189,00 €

3,0048.25.885 48.25.743201,25 €** 220,50 €

Longueur 5 m 500 m 1 mLargeur 150 mm 150 mm 300/350Cond. Rouleau 5 feuilles Feuille

Ep

aiss

eurs

0,0148.25.600 48.25.65071,40 € 48,13 €

0,0248.25.597 48.25.66653,90 € 37,80 €

0,02548.25.601 48.25.65139,38 € 29,23 €

0,0348.25.598 48.25.66745,50 € 31,85 €

0,0448.25.599 48.25.66849,00 € 34,30 €

0,0548.25.602 48.25.652 48.25.67044,63 € 31,15 € 17,85 €

0,07548.25.603 48.25.65348,65 € 34,30 €

0,1048.25.604 48.25.654 48.25.67153,03 € 39,03 € 21,35 €

0,1548.25.605 48.25.65562,83 € 23,00 €

0,2048.25.606 48.25.656 48.25.67273,50 € 42,53 € 29,40 €

0,2548.25.607 48.25.65780,85 € 47,25 €

0,3048.25.608 48.25.658 48.25.67382,43 € 48,13 € 38,50 €

0,4048.25.609 48.25.65991,53 € 51,63 €

0,5048.25.610 48.25.660 48.25.674100,63 € 59,50 € 40,25 €

0,6048.25.611 48.25.66174,00 € 70,00 €

0,7048.25.612 48.25.662150,50 € 81,38 €

0,8048.25.613 48.25.663171,50 € 91,88 €

0,9048.25.614 48.25.664194,25 € 104,13 €

1,0048.25.615 48.25.665 48.25.675213,50 € 113,75 € 85,40 €

1,10

113

LA

BA

LCOMPOSANTS



DescriptionInstructionspour le montage Il s’agit de baguettes cylindriques autolubrifiantes à base d’huile, de graphite de poly-

mères et de molybdène que l’on peut insérer et coller soi-même dans des pièces méca-niques de frottement pour faciliter la lubrification et le frottement.

Propriétés : capacités de frottement• à 40 °C : 460 mm2/s. • à 100 °C : 45 mm2/s.Température maxi d’utilisation en continue 120 °C.

Avantages• Pas besoin de graissage. • Pas de maintenance. • Pas d’huile, pas de graisse.

ImplantationPositionnement des disques et profondeur des perçages.

Guide

Inserts autolubrifiants LABAL

Percer la pièce (*voirle tableau pour Ø).

Couper des insertsde Labal à unelongueur légèrementsupérieure dequelques mm à laprofondeur dulogement.

Mettre en place lesinserts par pression(collage éventuel).

Araser les inserts(rectification ouautre)

L’opération estterminée, la pièceest prête à l’emploi.

Pour la premièreutilisation, amorcerla lubrification engraissantlégèrement.

Dia Longueur

Dia (mm)Dia réel

(+0 ,+0 ,2)Dia du

logement*Longueur (mm)

CodeLugand

4 4,2 3,8 - 4,0 100 40 20 004

6 6,2 5,8 - 6,0 200 40 20 006

8 8,2 7,8 - 8,0 200 40 20 008

10 10,2 9,8 - 10,0 200 40 20 010

12 12,2 11,8 - 12,0 200 40 20 012

Surface à lubrifier Diamètre des insertsNombre d’inserts

à utiliser50 x 50 mm 6 mm 20

100 x 100 mm 8 ou 10 mm 30

200 x 200 mm 12 mm 80

ØD

2R

3R

ØD

3-5 mm

La distance entre les inserts et la taille des inserts sont déterminantes pour l’efficacitédu process.

Espacerles inserts2 x R ou 3 x R

Pas besoind’avoir un trouà fond plat

La profondeur ne comprendpas la pointe du forêt.

Frottement bidirectionnel

Ne pas oublier de pla-cer les inserts en cin-quonce pour éviterd’avoir des surfacesnon lubrifiées.

En fonction de la longueur des déplacements nepas laisser de zones non lubrifiées.

Frottement unidirectionnel

Exemplede pièce autolubrifiées avecbase en acierde type 1.1730

Plaquede frottementbase bronze.

!

114

COMPOSANTSR

ES

INE

PO

UR

MO

UL

AG

EE

MP

RE

INT

E



Description :TECHNOVIT 3040

Résine autopolymerisante jaune ou noire à durcissement rapide à base de méthacrylatede méthyle sous forme de poudre et de liquide.

Application

Les qualités TECHNOVIT 3040 ont été tout spécialement mises au point pour la fabrica-tion d’empreintes et l’examen indirect des surfaces ainsi que pour la confection de mou-lages.

Mise en œuvre simple, précision élevée de reproduction, enlèvement facile, durcissementrapide et haute stabilité dimensionnelle.

TECHNOVIT convient pour l’examen de rugosité de surfaces qui ne sont pas accessi-bles à l’appareil de palpage. Il permet :• D’examiner indirectement et contrôler des états de surface.• De conserver et archiver des états de surface.• De couler des moules négatifs.• De réaliser à nouveau des moulages positifs par une double empreinte.

Propriétés

Après le mélange, technovit 3040 est apte à la coulée pendant environ 2 minutes de sortequ’il peut pénétrer dans toutes les fines structures de la pièce à examiner.

Au bout d’environ 2 min, TECHNOVIT 3040 est apte au malaxage pendant une durée d’en-viron 30 secondes.

TECHNOVIT appliqué sur une feuille de polyéthylène peut également être utilisé pour desempreintes de surfaces verticales.

Mise en œuvre

MELANGE :

Technovit est mélangé à raison de 2 parts en poids de poudre pour1 part de liquide letout pesé à la balance. Mettre le liquide dans un récipient et y verser la poudre. Mélangerà l’aide d’une spatule jusqu’à ce que la poudre soit mouillée et qu’il n’y ait plus de sur-face liquide. Ne pas faire de mouvements brusques pour ne pas introduire de bulles d’air.

DURCISSEMENT :

Le durcissement commence lors du mélange entre la poudre au liquide. Il peut accélé-rer par un chauffage et ralentir par un refroidissement mais ne peut être interrompu. Lachaleur qui se dégage lors du durcissement peut provoquer la formation de pores. C’estla raison pour laquelle il ne faut jamais mélanger une trop grande quantité de pâte. Il estrecommandé d’évacuer la chaleur qui se dégage par refroidissement, par exemple à l’aided’eau.

Après durcissement complet, il est possible d’usiner la résine façonnée.

DEMOULAGE :

TECHNOVIT 3040 renferme déjà un agent de séparation. Il n’est toutefois pas possiblede la détacher de but en blanc. Pour faciliter cette opération, vaporiser finement un agentde séparation silicone sur la pièce à reproduire. Eventuellement insérer un système d’ac-croche pour faciliter l’extraction (vis, crochet etc…)

Démoulage sous environ 10 minutes

RESINE POUR MOULAGE EMPREINTE

Grands échantillons

Pour conserver la planéité et l’absence de pores dans le cas de grand échantillon, appli-quer technovit en couches minces d’une épaisseur allant jusqu’à environ 5 mm et n’ap-pliquer la couche suivante que lorsque la résine de la couche précédente est entièrementrefroidie.

1 : Présentation des 2 produits+ empreinte à mouler.

2 : Verser le liquide nécessairedans un récipient.

3 : Ajouter la quantité de poudrecorrespondante.

4 : Malaxer de 30 secondes à 2 minutes.

115

RE

SIN

EP

OU

RM

OU

LA

GE

EM

PR

EIN

TE

COMPOSANTS



Empreintes de surfaces verticales

En raison de sa consistance, TECHNOVIT ne garde que pendant 30 à 60 secondes unétat pâteux qui permet de prendre des empreintes de surface verticale. Enduire toutd’abord technovit bien liquide sur une feuille polyéthylène ou sur un support similaire. Cettedernière doit être à l’horizontal.

Lorsque la pâte s’est consolidée à un point tel qu’il se forme une pellicule bien visible surle verso, presser rapidement et solidement TECHNOVIT avec la feuille sur la surface àexaminer et laisser durcir.

Qualité : 3040.

Couleur : Jaune ou noire.

Fins d’utilisation : Prise d’empreinte.

Composants : Poudre / liquide.

Rapport mélange : 2:1.

Marge de mise en œuvre : 2 min.

Temps de mise à 22°C : 5 min.

Température durcissement lors du durcis-sement : 99 °C.

Résistance à la température : 100°C.

Solubilité : Dans hydrocarbures.

Densité G/cm3 : 1.18.

Tarif

Code Lugand Produit Prix unitaire

42 10 000 TECHNOVIT 3040 Liquide 500 ml 46,00 € HT

42 10 010 TECHNOVIT 3040 Poudre jaune 1 kg 94,50 € HT

42 10 015 TECHNOVIT 3040 Poudre noire 1 kg 94,50 € HT

Caractéristiques techniques

RESINE POUR MOULAGE EMPREINTE

5 : Remplir l’empreinte de résine.

6 : Durcissement environ 5 minutes.

7 : Démoulage quelques minutesaprès la fin du durcissement.

8 : La dureté de la résine permetde pouvoir l’usiner.

11

COMPOSANTSM

AR

QU

EU

RS



MARQUEUR ST2100

Fonction• Marquage avant galvanisation, avant peinture de finition ou sur aciers inoxydables

sans risque de corrosion ultérieure.• Sur tout type de matériaux : métaux, aciers inoxydables, bois, caoutchouc, béton, plas-

tique…• Sur tout type de surface : rouillée, humide, rugueuse, grasse…

Avantages• Peinture à très faible teneur en halogène (F, CI, Br) et soufre.• Peinture sans métaux lourds (plomb, mercure…).• Peinture sans solvants nocifs (toluène…).• Très bonne adhérence sur tous types de matériaux et tous types de surfaces.• Résiste aux solvants courants.

Données techniques• Nature du produit : Acrylique. • Volume : 50 ml.• Résistance à la chaleur : +200°C. • Point éclair : 27,5° C.• Température d’utilisation : entre -20°C et +70°C.• Voir fiche de sécurité sur notre site internet : www.lugand-aciers.com

Instructions d’utilisation• Tenir le tube bien droit.• Appuyer la pointe sur la surface à marquer en pressant légèrement sur le tube.• Ne pas rouler le tube (risque de déchirure).

Taille d’écritureEpaisseur : 3 mm.

ConditionnementBoîte de 10.

Peinture opaque en tube, indélébile à séchage rapide.

Couleur C. Lugand Prix unitaire

Jaune 43.10.001 2,89 € HT

Blanc 43.10.002 2,89 € HT

Rouge 43.10.003 2,89 € HT

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GUIDE

2011



NOTESTECHNIQUES

TABLEAU DES éQUIvALENCES

LUGAND ACIERS Werkstoff Nr. EURONORM DIN AFNOR UNI (Italie) BS (GB) AISI (USA) JIS (Japon)

1.0044 S275JR E28-2 SS400

LA0570 1.0570 ST52-3 S355J2G3 E36-3/E36-4 Fe510C 4360-50D 1024/1524 SM490A

LA1730 1.1730 C45W XC48 1045 S45C

100C6 1.2067 100Cr6 100Cr6 BL3 L3 SUJ2

LA2080 1.2080 X210Cr12 X210Cr12 Z200C12 D3 SKD1

LA2083 1.2083 X40Cr13 X40Cr13 Z40C13 420 SUS420J2

X13T6 X13T6W 1.2083 X40CrMo15 X42Cr13 Z40CD15 420 SUS420J2

LA2085 1.2085 X33CrS16 Z35CD16+S

LA2162 1.2162 21MnCr5 20MC5 5120

LA2210 1.2210 115CrV3 L2

LA300 / LA2311 1.2311 40CrMnMo7 40CMD8 BP20

LA2312 1.2312 40CrMnMoS8-6 40CMD8+S P20+S

LA2343 - SMV3 - SMV3W 1.2343 X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 Z38CDV5.1 X37CrMoV5.1KU BH11 H11 SKD6

LA2344 1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61

LA2363 1.2363 X100CrMoV5-1 Z100CDV5 A2 SKD12

LA2379 1.2379 X160CrMoV12 X155CrVMo12-1 Z160CDV12 X155CrMoV12.1KU BD2 D2 SKD11

LA2436 1.2436 X210CrW12 Z210CW12 D6

LA2510 1.2510 100MnCrW4 90MWCV5 01 SKS3

LA300 / LA2738 1.2738 40CrMnNiMo8-6-4 40CM08

LA2767 1.2767 45NiCrMo16 X45NiCrMo4 EN30B 6F7

LA2842 1.2842 90MnCrV8 90MnCrV8 90MCV8 90MnCrV8KU B02 02

LAFM2 1.3343 HS6-5-2 M2 SKH51

LAFM4 1.3344 HS6-5-4 X130WMoCrV6-5-4-3 Z130WDCV6-5-4-3 M4 SKH52

LA7225 1.7225 42CrMo4 42CrMo4 42CD4T 4142 SCM440

LAF53 LAF53 HS4-3-8 A11

TENASTEEL TENASTEEL X110CrMoV8 SKS3

X15TN 1.4123 X40CrMoVn16.2 Z40CDVN16.2

819B 1.6773 36NiCrMo16 36NiCrMo16 36NCD16 835M30

V300 1.2249 45SiCrMo6 45SiCrV6 45SCD6 9254

LK3 1.8509 40CrAiMo6-12 41CrAiMo7 40CAD6.12 905M39 SACM645

GKH 1.7765 32CrMoV13 32CDV13

MARVAL M1 1.6359 X2NiCoMo18.9.5 E-Z2NKD18

16NC6 1.5919 16NiCr6 16NiCr6 16NC6 4320

SMV5W X50CrMoWV5 Z50CDWV5

LA7000 3.4335 AiZn4,5Mg1 7020 7791 H17 7005

LA2017 3.1325 AiCuMg1 2017A 3579 2017 A2017

LA1050 3.0255 Ai99,5 1050A 4507 1B 1050 A1050

LA5083 3.3547 AiMg4,5Mn AG4,5MC 7790 N8 5083 5083

LAMACHC 2.1285 CuCo2Be CuCoBe 2874

LAMAC30 2.1247 CuBe2 CuBe2

LAMAC40 2.1247 CuBe2 CuBe2

CuA1 2.0065 CW004A E-Cu58 CuA1 C101 C11000 C1100

CuC1 2.0040 CW008A OF-Cu CuC1 C103 C10200 C1020

LAITON 2.0380 CW612N CuZn39/40Pb CZ120 C37700 C3713

BRONZE NC4 2.0966 CW304G CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni5Fe4 CA104 C63000 C6301

BRONZE CuSn12 2.1052 CuSn12 CuSn12 1701 1400Pb2 C90800

TOLE BLEUE 1.1744 C67W

304L 1.4307 X2CrNi18-9 314L SUS304L

316L 1.4404 X2CrNiMo17-12-3 316L SUS316L

LA3247 1.3247 HS2.9.1.8 Z110DKCWV9.8.4.2.1 M42 SKH59

118

NOTESTECHNIQUES


Nota : le facteur multiplicateur est pris en compte dans les aciers faiblement alliés 1er élément d’alliage à 5 % (selon NFA 02.005).

Surépaisseurs d’usinage pour les aciers à outils :Les produits bruts de laminage ou bruts de forgeage présententgénéralement une décarburation superficielle ainsi que des hété-rogénéités et des irrégularités de surface.En conséquence, il est nécessaire d’enlever par usinage, une cer-taine quantité de matière uniformément répartie sur chaque face.Les normes NFA 45, 103 et NFA 104 définissent les surépaisseursd’usinage minimales à appliquer aux cotes nominales des produits

à section ronde, section carrée, plats et larges plats, non préusi-nés.A titre indicatif, quelques valeurs sont données dans les tableauxci-dessous.Remarques : la non-élimination des défauts superficiels peutengendrer des incidents graves au cours du traitement thermique(fissure, déformation, rupture), et après traitement thermique (rup-ture différée sur défauts non décelés).

PRODUITS LAMINéS

section cote nominalesurépaisseur minimale

en mm sur cote nominalerond d ≤ 13 1

50 < d ≤ 75 4150 < d ≤ 200 10

carré e ≤ 13 1,550 < e ≤ 75 5

125 < e ≤ 150 10plat 20 x 10 2 – 1,5

50 x 30 3,5 – 2,5100 x 40 5 – 4200 x 60 12 – 6400 x 100 16 – 8

PRODUITS LAMINéS

section cote nominalesurépaisseur minimale

en mm sur cote nominalerond 10 ≤ d < 40 3

et 75 < d ≤ 100 6carré 150 < d ≤ 200 10

300 < d ≤ 500 14plat 100 x 50 6 - 4

200 x 80 10 – 6500 x 230 16 – 12550 x 340 18 – 14

DES éLéMENTS DANS LES ALLIAGES NON FERREUXéléments chimiques symbole métallurgique symbole

Aluminium Al AAntimoine Sb RBore B BChrome Cr CCobalt Co KCuivre Cu UEtain Sn EFer Fe FeMagnésium Mg GManganèse Mn MNickel Ni NPlomb Pb PbSilicium Si STitane Ti TZinc Zn Z

DES éLéMENTS D’ALLIAGE DANS LES ACIERSélémentsd’alliage

symbolechimique

symbolemétallurgique

facteurmultiple

Aluminium Al A 10Bore B BChrome Cr C 4Cobalt Co K 4Cuivre Cu UMagnésium Mg GManganèse Mn M 4Molybdène Mo D 10Nickel Ni N 4Niobium Nb Nb 10Plomb Pb Pb 10Silicium Si S 4Soufre S F 10Titane Ti T 10Tungstène W W 10Vanadium V V 10

SCIAGE FRAISE SCIE ALUMINIUM, CUIvRE,LAITON EN PLANCHE (MM)

Longueur Largeur EpaisseurCotes finies 0; + 5 0; + 5

Largeur mini de coupe 20Capacité de sciage maxi 3000 1500 140

SCIAGE RUBAN (MM)Longueur Largeur Epaisseur

Cotes brutes 0; + 10 0; + 10 0; + 10*Cotes finies + 5; + 10 + 5; + 10 + 2; + 7*

Epaisseur > à 300 mm + 5; + 20 + 5; + 20 + 5; + 20** ou épaisseur immédiatement disponible

TOLéRANCES GéNéRALES (MOP15CO Rév.13)

Symboles

Surépaisseurs

Usinages supplémentairesDésignation Tolérances générales Désignation Tolérances générales

Cotes extérieures carcasse ± 0.2 Goupillages tasseaux/pl.AR/plaque H7Colonnage (tous types) H7 Autres goupillages Plan ou H7

Profondeur fosses ± 0.01 Passage d'éjecteurs dans porte-empreinte Plan ou + 1 mmProfondeur tête de colonnage + 0.2 / + 0.5 Passage d'éjecteurs dans batterie Plan ou + 0.2

Contre-dépouille logt empreintes 0 + 0.03 Profondeur têtes d'éjecteurs + 0.02 / + 0.04Autres fraisage Suivant plan Rectification finale des portes-empreintes + 0 / + 0.02

Alésage logement empreintes cylindrique Plan ou H7 Rectification des plots de soutiens + 0.03 / + 0.05Profondeur têtes d'empreintes cylindriques Plan Logement de rondelle de centrage H8


NOTESTECHNIQUES

TOLéRANCES GéNéRALES (MOP15CO Rév.13)

Exemple :Plaque fraisée de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm)Tolérance de planéité = 1131 mm x (0,05/100) = 0,56 mm..

L

WY

T

ZPA

Usinage de plaque

éTAT FRAISé (mm)L W T Y Z PA

Si ≤ 1000x500x290 + 0; + 0,2 + 0; + 0,2 ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100Si ≥ 1000 x 500 + 0; + 0,4 + 0; + 0,4 + 0,2; + 0,5 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

éTAT RECTIFIé (mm)L W T Y Z PA

Si L+W ≤ 1000 ± 0,04 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100Si L+W > 1000 Rectif. impossible ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100

Si≤1000x1000x400 Chant et bout fraisés super finition ± 0,05 (à partir d’avril 2010)

PLANéITé (tolérances à appliquer sur la diagonale (D) de la pièce)Ces tolérances de planéité sont indiquées pour des plaques

entièrement usinées (6 faces) et avant tout usinage supplémentaire.Diagonale Fraisé Rectifié

D < 1000 mm 0,04 / 100 mm 0,03 / 100 mm1000 mm ≤ D < 2000 mm 0,05 / 100 mm 0,04 / 100 mm

D ≥ 2000 mm 0,06 / 100 mm 0,05 / 100 mmCoefficient à appliquer au tableau ci-dessus pour les épaisseurs faibles

Si ép. ≤ 20 mm pas de tolérances garantiesSi 20 mm < ép. ≤ 35 mm x 2

éTAT DE SURFACERA

Fraisé 3,2Fraisé super finition ≤ 1000 x 500 0,8

Rectifié 0,8 à 1,6

ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES D’ALUMINIUMIls sont définis par une lettre majuscule qui caractérise l’état fondamental (traitement mécanique ou thermique) suivie dechiffres complémentaires pour subdiviser cet état si nécessaire.F = brut de fabrication à chaud - O = état recuit - H = état durci par écrouissage et éventuellement partiellement adouciT = état durci par précipitation (trempe) - SERIES 2000, 6000 et 7000.

SUBDIvISION DE L’ETAT T

Etat Désignation d’état

Trempé Mûri : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)b/ trempé en opération séparée

T1T4

Trempé écroui et mûri T3

Trempé et revenu : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage)b/ trempé en opération séparée

T5T6

Trempé écroui revenu : trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) T8

Trempé et revenu “doux” : état favorable au pliage et au cintrage T51 ou T61

Trempé et sur-revenu : a/ traitement de sur-revenu standardb/ traitement de sur-revenu moins poussé que le traitement standard

T73T76

Trempé suivi de déformation contrôlée pour diminuer les contraintes internes : dans ce cas on ajoute, après le 1er ou le 2e chif-fre (T4, T5 ou T76) le chiffre 5, qui est réservé aux traitements diminuant les contraintes résiduelles. Ce chiffre 5 est suivi d’un autrechiffre indiquant le type de traitement subi : 51 = contraintes résiduelles atténuées par traction ;

52 = contraintes résiduelles atténuées par compression.Exemples : T 451 = mis en solution, trempé, mûri, tractionné.

T 651 = mis en solution, trempé, tractionné, revenu.T 7652 = mis en solution, trempé, sur-revenu, comprimé.

CARACTéRISTIQUES MéCANIQUES DES CUIvRESET ALLIAGES CUIvREUX (LAITONS - BRONZES)

Les propriétés mécaniques de ces matériaux sont obtenues par déformation à froid.Les techniques employées sont :- l’étirage pour des sections rondes, carrées ou méplates.- le laminage pour les planches.Les caractéristiques mécaniques, telles que la résistance à la traction, la limite d’élasticité et la dureté augmentent avec le taux d’écrouis-sage (taux de réduction entre les dimensions initiales du produit et celles du produit final).En règle générale, les caractéristiques obtenues sont meilleures après étirage qu’après laminage.En pratique, on remarque que l’effet de l’écrouissage ne pénètre pas toujours totalement dans toute la section du produit. Ceciconduit à des écarts possibles de dureté entre la surface et le cœur du produit. Cette variation de caractéristiques qui influe sur l’ap-titude à l’usinage et sur la résistance à l’usure se retrouve particulièrement dans les grosses sections.Deux conséquences directes découlent de ces considérations :- les caractéristiques mécaniques données selon les états de livraison sont valables en surface et non à cœur.- pour des sections importantes, le taux d’écrouissage utilisé est souvent du type H 11 (1/4 dur).

120

NOTESTECHNIQUES


TOLéRANCES D’AJUSTEMENT

Extraits de tolérances Iso pour alésages en microns

Dimensions nominales en mm NF EN 20286-2, ISO 286-2es = écart supérieur - ei = écart inférieur

de (exclu)à (inclus)

13

36

610

1018

1830

3050

5080

80120

120180

180250

250315

315400

400450

D8 esei

+34+20

+48+30

+62+40

+77+50

+98+65

++80

+146+100

+174+120

+208+145

+242+170

+271+190

+299+210

+327+230

F8 esei

+20+6

+28+10

+35+13

+43+16

+53+20

+64+25

+76+30

+90+36

+106+43

+122+50

+137+56

+151+62

+165+68

G7 esei

+12+2

+16+4

+20+5

+24+6

+28+7

+34+9

+40+10

+47+12

+54+14

+61+15

+69+17

+75+18

+83+20

H6 esei

+60

+80

+90

+110

+130

+160

+190

+220

+250

+290

+320

+360

+400

H7 esei

+100

+120

+150

+180

+210

+250

+300

+350

+400

+460

+520

+570

+630

H8 esei

+140

+180

+220

+270

+330

+390

+460

+540

+630

+720

+810

+890

+970

J7 esei

+4-6

+6-6

+8-7

+10-8

+12-9

+14-11

+18-12

+22-13

+26-14

+30-16

+36-16

+39-18

+43-20

JS13 esei

+70-70

+90-90

+110-110

+135-135

+165-165

+195-195

+230-230

+270-270

+315-315

+360-360

+405-405

+445-445

+485-485

K7 esei

+0-10

+3-9

+5-10

+6-12

+6-15

+7-18

+9-21

+10-25

+12-28

+13-33

+16-36

+17-40

+18-45

M7 esei

0-12

0-12

0-15

0-18

0-21

0-25

0-30

0-35

0-40

0-46

0-52

0-57

0-63

P7 esei

-6-16

-8-20

-9-24

-11-29

-14-35

-17-42

-21-51

-24-59

-28-68

-33-79

-36-88

-41-98

-45-108

Extraits de tolérances Iso pour arbres en microns

Dimensions nominales en mm NF EN 20286-2, ISO 286-2es = écart supérieur - ei = écart inférieur

de (exclu)à (inclus)

13

36

610

1018

1830

3050

5080

80120

120180

180250

250315

315400

400450

d10 esei

-20-60

-30-78

-40-78

-50-120

-65-149

-80-180

-100-220

-120-260

-145-305

-170-355

-190-400

-210-440

-230-480

e8 esei

-14-28

-20-38

-25-47

-32-59

-40-73

-50-89

-60-106

-72-126

-85-148

-100-172

-110-191

-125-214

-135-232

f7 esei

-6-16

-10-22

-13-28

-16-34

-20-41

-25-50

-30-60

-36-71

-43-83

-50-96

-56-108

-62-119

-68-131

g6 esei

-2-8

-4-12

-5-14

-6-17

-7-20

-9-25

-10-29

-12-34

-14-39

-15-44

-17-49

-18-54

-20-60

h5 esei

0-4

0-5

0-6

0-8

0-9

0-11

0-13

0-15

0-18

0-20

0-23

0-25

0-27

h7 esei

0-10

0-12

0-15

0-18

0-21

0-25

0-30

0-35

0-40

0-46

0-52

0-57

0-63

h9 esei

0-25

0-30

0-36

0-43

0-52

0-62

0-74

0-87

0-100

0-115

0-130

0-140

0-155

j6 esei

+4-2

+6-2

+7-2

+8-3

+9-4

+11-5

+12-7

+13-9

+14-11

+16-13

+16-16

+18-18

+20-20

j7 esei

+6-4

+8-4

+10-5

+12-6

+13-8

+15-10

+18-12

+20-15

+22-18

+25-21

+26-26

+29-28

+31-32

js7 esei

+5-5

+6-6

+7,5-7,5 +9 10,5

-10,5+12,5-12,5

+15-15

+17,5-17,5

+20-20

+23-23

+26-26

+28,5-28,5

+31,5-31,5

js9 esei

12,5-12,5

+15-15

+18-18

+21,5-21,5

+26-26

+31-31

+37-37

+43,5-43,5

+50-50

+57,5-57,5

+65-65

+70-70

+77,5-77,5

js13 esei

+70-70

+90-90

+110-110

+135-135

+165-165

+195-195

+230-230

+270-270

+315-315

+360-360

+405-405

+445-445

+485-485

k6 esei

+6+0

+9+1

+10+1

+12+1

+15+2

+18+2

+21+2

+25+3

+28+3

+33+4

+36+4

+40+4

+45+5

m6 esei

+8+2

+12+4

+15+6

+18+7

+21+9

+25+9

+30+11

+35+13

+40+15

+46+17

+52+20

+57+21

+63+23

m7 esei

+12+2

+16+4

+21+6

+25+7

+29+8

+34+9

+41+11

+48+13

+55+15

+63+17

+72+20

+78+21

+86+23

INFORMATIONS TECHNIQUES• La limite élastique : il s’agit de la charge, exprimée en MPa, symbolisée Rp, pour laquelle il commence à se

produire une déformation permanente, c’est-à-dire, que pour toute charge inférieure, l’éprouvette reprend salongueur initiale lorsque l’effort cesse.

• La résistance à la rupture : symbolisée Rm, charge exprimée en MPa que peut supporter le métal sans serompre.

alésagearbre

Øno

min

al

alésage

arbre

Øno

min

al


NOTESTECHNIQUES

CORRESPONDANCES DES DURETES (Extrait)

Dureté Brinell charge 3000 kgBille carbure Ø 10 mm vikers Résistance Rockwell

Diamant Bille 1/16e

HB Hv kg/mm2 daM/mm2 MPa charge 150 kgHRC

charge 100 kgHRB

- 840 270 - 65,3 -- 820 265 - 64,7 -- 800 260 - 64 -- 780 255 - 63,3 -- 760 247 - 62,5 -- 740 240 - 61,8 -- 720 235 - 61 -- 700 228 - 60,1 -- 680 223 - 59,2 -- 660 220 - 58,3 -

608 640 218,7 214,5 2145 57,3 -589 620 211,0 207 2070 56,3 -570 600 203,4 199,5 1995 55,2 -551 580 195,7 192 1920 54,1 -532 560 188,1 184,5 1845 53 -

2,75 495 528 186 182 1820 51,0 -2,80 477 508 177 174 1740 49,6 -2,85 461 491 170 167 1670 48,5 -2,90 444 472 162 159 1590 47,1 -2,95 429 455 154 151 1510 45,7 -3,00 415 440 149 146 1460 44,5 -3,05 401 425 142 139 1390 43,1 -3,10 388 410 136 133 1330 41,8 -3,15 375 396 129 127 1270 40,4 -3,20 363 383 124 122 1220 39,1 -3,25 352 372 120 118 1180 37,9 -3,30 341 360 115 113 1130 36,6 -3,35 331 350 112 110 1100 35 -3,40 321 339 108 106 1060 34,3 -3,45 311 328 105 103 1030 33,1 -3,50 302 319 103 101 1010 32,1 -3,55 293 309 99 97 970 30,9 -3,60 285 301 97 95 950 29,9 -3,65 277 292 94 92 920 28,8 -3,70 269 284 91 90 900 27,6 -3,75 262 276 89 88 880 26,6 -3,80 255 269 86 85 850 25,4 -3,85 248 261 84 83 830 24,2 -3,90 241 253 82 80 800 22,8 100,03,95 235 247 80 79 790 21,7 99,04,00 229 241 78 77 770 20,5 98,24,05 223 234 76 74 740 - 97,34,10 217 228 74 72 720 - 96,44,15 212 222 72 70 700 - 95,54,20 207 218 70 69 690 - 94,64,25 201 212 69 68 680 - 93,84,30 197 207 67 65 650 - 92,84,35 192 202 65 64 640 - 91,94,40 187 196 63 62 620 - 90,74,45 183 192 63 61 610 - 90,04,50 179 188 61 60 600 - 89,04,55 174 182 60 59 590 - 87,84,60 170 178 58 57 570 - 86,84,65 167 175 57 56 560 - 86,04,70 163 171 56 54 540 - 85,04,80 156 163 53 52 520 - 82,94,90 149 156 51 50 500 - 80,85,00 143 150 50 49 490 - 78,75,10 137 143 47 46 460 - 76,45,20 131 137 46 45 450 - 74,05,30 126 132 44 43 430 - 72,05,40 121 127 42 41 410 - 69,85,50 116 122 41 40 400 - 67,65,60 111 117 39 39 390 - 65,7


Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.10)

1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND ACIERSet sa clientèle.Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositionsqui n’ont pas fait l’objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clause contraireformulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS.

2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être appor-tées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation parécrit.Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) euros hors taxe.

3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGANDACIERS.Ladite offre doit faire l’objet d’un nouvel accord écrit.

4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y com-pris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de « LUGAND ACIERS ».Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client.Il est rappelé en conséquence :- Que le client doit disposer, lorsqu’il procède à l’enlèvement des marchandises, de moyens de trans-

port adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l’utilisation demoyen de chargement adapté.LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d’effectuer un chargement si les conditions desécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également toute res-ponsabilité qui pourrait résulter notamment d’un défaut d’arrimage, du non-respect des règles de sécu-rité, d’une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d’une avarie consécutive à l’inadéqua-tion des matériels de transport et de manutention.

- Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis, ou pas.- Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge du client.- Qu’en fonction de la nature des produits et dans un souci environnemental, la société LUGAND

ACIERS peut être amenée à recourir à des emballages spécifiques, le cas échéant, faisant l’objet d’uneconsigne.Dans l’hypothèse où du fait du client, ledit emballage ne pourrait être retourné et récupéré par la sociétéLUGAN ACIERS, celle-ci se réserve la possibilité d’en facturer le coût selon un tarif tenu, sur demande,à la disposition de la clientèle.Dans l’hypothèse où le client refuserait expressément le recours à l’emballage spécifique préconisépar la société LUGAND ACIERS, cette dernière sera dégagée de toute responsabilité quant à laconstatation lors de la livraison de produits manquants , les conditionnements retenus permettant desurcroît, de sécuriser la bonne réalisation de la livraison.

5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livraisonne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d’attribution de dommages et intérêts,sauf dispositions contraires préalables.Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les péna-lités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours ouvrés defranchise, limitées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livréespar jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur.Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux disposi-tions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s’imposent.Dans l’hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les réclama-tions circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison.Dans l’hypothèse où la livraison à l’adresse indiquée par le client n’aurait pu être effectuée, notammentpour des motifs tenant à l’organisation de ce dernier, l’ensemble des frais qui résulteraient d’uneseconde livraison et présentation de la marchandise, resteraient à la charge exclusive dudit client.

- Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, la res-ponsabilité du choix technique des matériaux et de l’usage qu’il entend retenir.A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGANDACIERS, préconisations qui n’engagent pas toutefois cette dernière qu’il s’agisse, sans que la liste soitexhaustive de l’utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance généralenotamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairement un carac-tère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de l’usage retenu.En toute hypothèse, l’acceptation du devis vaut également acceptation de l’ensemble des éléments tech-niques y figurant, notamment, les nuances et les tolérances de planéité.Il appartiendra à tout client de s’assurer, d’une part, de l’adéquation du produit acquis auprès deLUGAND ACIERS avec l’usage qu’il entend en faire, d’autre part, des conditions spécifiques d’utilisa-tion dudit produit.La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de conseil,faute de connaître l’usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui en découleraient.Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée dansl’hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pour la réa-lisation de pièces sans s’assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un tel usage.Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement des-tinés à l’industrie du moule métallique.La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de sécuritéconcernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS.En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com.Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, lecoût d’établissement qui en résultera restera à sa charge.Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis complé-mentaire à l’offre initiale.

7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivants leur réception, que les mar-chandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont été com-mandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu’elles sont exemptes de vices cachés ou apparents etde toutes défectuosités.Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances, les côtes,la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS.Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise.Il en ira de même si à l’intérieur du délai, les produits ont fait l’objet de transformation notamment detravaux d’usinage.En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l’objetd’une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d’un examen contra-dictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises nonconformes viciées ou défectueuses.

Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité estnotifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la res-ponsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des marchandises nonconformes viciées, défectueuses ou manquantes à l’exclusion de toute autre réparation de préjudice.Il est rappelé :- Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l’hypothèse où la dureté des

aciers, telle qu’elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pasune homogénéité suffisante.A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d’empreintes de moulesmétalliques à des aciers pré-usinés.En cas de commande portant sur des blocs d’acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrô-ler la dureté avant tous travaux de transformation.

- Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5 %,compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication.Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée.En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires, telsque frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des fabrica-tions.L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiementdes factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée, le caséchéant, s’agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptés par LUGANDACIERS.Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.

8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l’objet d’un bon deretour dans un délai maximum de huit jours.

9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne.Le règlement devra intervenir :- Par traite ou par chèque à 60 jours ou, selon le choix de la Société LUGAND ACIERS, à 45 jours fin de

mois de la date d’émission de la facture, sans escompte, pour les clients titulaires d’un compte au seinde LUGAND ACIERS.Un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d’un mois, sous réserve de l’accord préa-lable de LUGAND ACIERS.La traite devra être fournie par l’acquéreur, à ses frais.

- Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d’un compte ausein de LUGAND ACIERS.

L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l’accord de LUGANDACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture.S’agissant de clients sis hors du territoire national, l’ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf déro-gation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales.LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du compteouvert au nom du client :- Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois,- Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d’encours qui lui a été accordé :

commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression dela garantie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit ou encore de la commu-nication d’information défavorable sur la situation financière du client par les organismes financiers spé-cialisés.

Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeurTTC de ladite marchandise sera versé à la commande.Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’une annulation, l’acompte resterala propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d’éventuels dommages et intérêts.Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la dateprévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d’une pénalité d’un montantéquivalent à celui qui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3 points sans pré-judice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’intervention d’une société de recouvrement decréances.Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenneà son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage.Il est rappelé :- Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans

une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prixconvenu.

- Qu’en cas de paiement échelonné, le non-paiement d’une échéance entraîne déchéance du terme àla seule initiative du vendeur.

- Qu’en cas de livraison échelonnée, le non-paiement d’une seule échéance entraîne pour le vendeur ledroit de rétention sur des livraisons à venir.

10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu’après paiement intégral dumontant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à l’appli-cation de la clause de réserve de propriété.La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu’au règlement inté-gral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980.Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôtsLUGAND (ou des livraisons chez le client).En cas de non-paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d’une mise en demeureadressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d’un inventaire contradictoire, soit d’unesommation d’huissier, l’acheteur ne pouvant s’y dérober.En cas de revente ou de transformation des marchandises, l’acheteur s’engage à céder jusqu’au paie-ment des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu’il détient sur ses propres débiteurs, quitteà aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce,à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété.

11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS seralibéré de toute obligation envers son client, sans qu’aucune indemnité ne puisse en résulter, en cas depénurie de matières, interruption dans le transport et l’approvisionnement, l’affectant ou affectant sesfournisseurs, sous réserve toutefois d’une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandéeavec accusé de réception, dans les deux jours suivants la survenance des faits.Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandisesréférencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l’offre émise parLUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité.

12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires,au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE.Les contrats sont régis par la législation française.


Document à compléter et à retourner SIGNE, accompagné d'un RIB, dès réception. Merci.

NOM, prénom ou RAISON SOCIALE ............................................................................................................................................

ADRESSE DE FACTURATION ............................................................................................. BP N° ..............................................

Ville ou lieu-dit ..................................................................................................................................................................................

Code postal ............................................... Ville ..............................................................................................................................

TELEPHONE ............................................. Télécopie .....................................................................................................................

E-mail commercial ...........................................................................................................................................................................

E-mail comptabilité (pour envoi facture) ..........................................................................................................................................

ADRESSE DE LIvRAISON ..............................................................................................................................................................

ACTIvITE .........................................................................................................................................................................................

N° SIRET Code NAF(impératif)

N° TvA INTRA COMMUNAUTAIRE

DOMICILIATION BANCAIRE (Joindre RIB)

Nom de la banque : ..........................................................................................................................................................................

IBAN Code banque Code guichet N° de compte Clé BIC

Conditions de règlement* : • à réception de facture - • 30 jours date de facture - • 45 jours date de facture• 30 jours fin de mois le 15 - • 60 jours date de facture.

Mode de règlement* : • traite directe en banque• billet à ordre• virement

(toutes nos remises en banque se font sous forme de LCR magnétiques).*Rayer les mentions inutiles.Il est expressément convenu que tous les achats réalisés par le demandeur à l'ouverture de compte le seront conformément aux condi-tions générales de vente et dont il m'a été remis un exemplaire par voie de catalogue ou de courrier.De convention expresse, pour toute contestation ou litige, le Tribunal de Commerce de BOURG-EN-BRESSE est seul compétent.Le transfert des risques des marchandises s’opère dès départ des entrepôts de la Société LUGAND.Actualisation des données : le client s’engage à informer immédiatement “LUGAND ACIERS” de toute modification qui pourraitsurvenir, dans les données habituelles communiquées ci-dessus.

RESERvE DE PROPRIETELa société LUGAND conserve la propriété des marchandises livrées jusqu'au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes.En cas de non-règlement de tout ou partie du prix aux échéances convenues, la vente est considérée comme résolue de plein droitentre les parties.

CACHET DE LA SOCIETE Date :

SIGNATUREprécédée de la mention "bon pour accord"

CHATEAU COVET - 85, ROUTE DE CHATEAU COVET - 01100 OYONNAX - FranceTEL. 04 74 81 91 50 - FAX 04 74 81 91 57

Demande d’ouverture de compte (MOP22) Rév. 7


Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.10)

1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND ACIERSet sa clientèle.Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositionsqui n’ont pas fait l’objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clause contraireformulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS.

2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être appor-tées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation parécrit.Leur validité est limitée à un délai de 8 jours.Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) euros hors taxe.

3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGANDACIERS.Ladite offre doit faire l’objet d’un nouvel accord écrit.

4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y com-pris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de « LUGAND ACIERS ».Le coût, la charge et l’organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client.Il est rappelé en conséquence :- Que le client doit disposer, lorsqu’il procède à l’enlèvement des marchandises, de moyens de trans-

port adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l’utilisation demoyen de chargement adapté.LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d’effectuer un chargement si les conditions desécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également toute res-ponsabilité qui pourrait résulter notamment d’un défaut d’arrimage, du non-respect des règles de sécu-rité, d’une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d’une avarie consécutive à l’inadéqua-tion des matériels de transport et de manutention.

- Que tout devis donnera lieu à l’application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis, ou pas.- Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge du client.- Qu’en fonction de la nature des produits et dans un souci environnemental, la société LUGAND

ACIERS peut être amenée à recourir à des emballages spécifiques, le cas échéant, faisant l’objet d’uneconsigne.Dans l’hypothèse où du fait du client, ledit emballage ne pourrait être retourné et récupéré par la sociétéLUGAN ACIERS, celle-ci se réserve la possibilité d’en facturer le coût selon un tarif tenu, sur demande,à la disposition de la clientèle.Dans l’hypothèse où le client refuserait expressément le recours à l’emballage spécifique préconisépar la société LUGAND ACIERS, cette dernière sera dégagée de toute responsabilité quant à laconstatation lors de la livraison de produits manquants , les conditionnements retenus permettant desurcroît, de sécuriser la bonne réalisation de la livraison.

5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livraisonne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d’attribution de dommages et intérêts,sauf dispositions contraires préalables.Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les péna-lités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours ouvrés defranchise, limitées cumulativement d’une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livréespar jour ouvré de retard, d’autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur.Il appartient au destinataire d’exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux disposi-tions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s’imposent.Dans l’hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les réclama-tions circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison.Dans l’hypothèse où la livraison à l’adresse indiquée par le client n’aurait pu être effectuée, notammentpour des motifs tenant à l’organisation de ce dernier, l’ensemble des frais qui résulteraient d’uneseconde livraison et présentation de la marchandise, resteraient à la charge exclusive dudit client.

- Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, la res-ponsabilité du choix technique des matériaux et de l’usage qu’il entend retenir.A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGANDACIERS, préconisations qui n’engagent pas toutefois cette dernière qu’il s’agisse, sans que la liste soitexhaustive de l’utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance généralenotamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairement un carac-tère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de l’usage retenu.En toute hypothèse, l’acceptation du devis vaut également acceptation de l’ensemble des éléments tech-niques y figurant, notamment, les nuances et les tolérances de planéité.Il appartiendra à tout client de s’assurer, d’une part, de l’adéquation du produit acquis auprès deLUGAND ACIERS avec l’usage qu’il entend en faire, d’autre part, des conditions spécifiques d’utilisa-tion dudit produit.La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de conseil,faute de connaître l’usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui en découleraient.Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée dansl’hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pour la réa-lisation de pièces sans s’assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un tel usage.Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement des-tinés à l’industrie du moule métallique.La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de sécuritéconcernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS.En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com.Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, lecoût d’établissement qui en résultera restera à sa charge.Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis complé-mentaire à l’offre initiale.

7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivants leur réception, que les mar-chandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont été com-mandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu’elles sont exemptes de vices cachés ou apparents etde toutes défectuosités.Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances, les côtes,la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS.Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise.Il en ira de même si à l’intérieur du délai, les produits ont fait l’objet de transformation notamment detravaux d’usinage.En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l’objetd’une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d’un examen contra-dictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises nonconformes viciées ou défectueuses.

Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité estnotifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la res-ponsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des marchandises nonconformes viciées, défectueuses ou manquantes à l’exclusion de toute autre réparation de préjudice.Il est rappelé :- Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l’hypothèse où la dureté des

aciers, telle qu’elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pasune homogénéité suffisante.A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d’empreintes de moulesmétalliques à des aciers pré-usinés.En cas de commande portant sur des blocs d’acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrô-ler la dureté avant tous travaux de transformation.

- Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5 %,compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication.Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée.En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires, telsque frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des fabrica-tions.L’acquéreur s’interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiementdes factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée, le caséchéant, s’agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptés par LUGANDACIERS.Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l’échéance prévue.

8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l’objet d’un bon deretour dans un délai maximum de huit jours.

9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne.Le règlement devra intervenir :- Par traite ou par chèque à 60 jours ou, selon le choix de la Société LUGAND ACIERS, à 45 jours fin de

mois de la date d’émission de la facture, sans escompte, pour les clients titulaires d’un compte au seinde LUGAND ACIERS.Un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d’un mois, sous réserve de l’accord préa-lable de LUGAND ACIERS.La traite devra être fournie par l’acquéreur, à ses frais.

- Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d’un compte ausein de LUGAND ACIERS.

L’ouverture d’un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l’accord de LUGANDACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture.S’agissant de clients sis hors du territoire national, l’ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf déro-gation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales.LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du compteouvert au nom du client :- Sous réserve du respect d’un délai de prévenance d’un mois,- Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d’encours qui lui a été accordé :

commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression dela garantie qui pourrait être accordée par les organismes d’assurance crédit ou encore de la commu-nication d’information défavorable sur la situation financière du client par les organismes financiers spé-cialisés.

Il est rappelé qu’en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeurTTC de ladite marchandise sera versé à la commande.Dans l’hypothèse où ladite commande ferait l’objet ultérieurement d’une annulation, l’acompte resterala propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d’éventuels dommages et intérêts.Dans l’hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la dateprévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d’une pénalité d’un montantéquivalent à celui qui résulterait de l’application du taux de base bancaire majoré de 3 points sans pré-judice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l’intervention d’une société de recouvrement decréances.Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d’intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenneà son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage.Il est rappelé :- Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans

une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prixconvenu.

- Qu’en cas de paiement échelonné, le non-paiement d’une échéance entraîne déchéance du terme àla seule initiative du vendeur.

- Qu’en cas de livraison échelonnée, le non-paiement d’une seule échéance entraîne pour le vendeur ledroit de rétention sur des livraisons à venir.

10 - Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu’après paiement intégral dumontant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à l’appli-cation de la clause de réserve de propriété.La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu’au règlement inté-gral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980.Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôtsLUGAND (ou des livraisons chez le client).En cas de non-paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d’une mise en demeureadressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d’un inventaire contradictoire, soit d’unesommation d’huissier, l’acheteur ne pouvant s’y dérober.En cas de revente ou de transformation des marchandises, l’acheteur s’engage à céder jusqu’au paie-ment des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu’il détient sur ses propres débiteurs, quitteà aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce,à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété.

11 - Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS seralibéré de toute obligation envers son client, sans qu’aucune indemnité ne puisse en résulter, en cas depénurie de matières, interruption dans le transport et l’approvisionnement, l’affectant ou affectant sesfournisseurs, sous réserve toutefois d’une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandéeavec accusé de réception, dans les deux jours suivants la survenance des faits.Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandisesréférencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l’offre émise parLUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité.

12 - Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires,au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE.Les contrats sont régis par la législation française.

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