8_electricite

BETEM AQUITAINE Pessac, Juillet 2010 CENBG PRO Affaire n° E2124

CNRS

CENBG HALL DE MONTAGE de GRADIGNAN (33)

PRO

LOT N° 8 ELECTRICITE

A Juillet 2010

Emission originale GO BL

INDICE DATE JJ/MM/AA

OBJET REDIGE VERIFIE

REVISIONS DU DOCUMENT


SOMMAIRE

CHAPITRE 1. – GENERALITES ......................................... ................................................................................................ 3 1.1 - Objet ................................................................................................................................................................3 1.2 - Consistance des travaux .................................................................................................................................3 1.3 - Déroulement des travaux ................................................................................................................................3 1.4 - Liste des plans.................................................................................................................................................3

CHAPITRE 2. - PRESCRIPTIONS TECHNIQUES.............................................................................................................. 4 2.1 - Prescriptions techniques générales ................................................................................................................4 2.2 - Règles professionnelles avis techniques ........................................................................................................5 2.3 - Respect des règles de l’art ..............................................................................................................................5 2.4 - Acoustique.......................................................................................................................................................5 2.5 - Règles de calcul ..............................................................................................................................................5 2.6 - Hypothèses......................................................................................................................................................6 2.7 - Prescriptions techniques particulières.............................................................................................................7 2.8 - Règles de mise en œuvre ...............................................................................................................................8

CHAPITRE 3. -DESCRIPTION DES TRAVAUX COURANTS FORTS ................... .......................................................... 18 3.1- Installation de chantier...................................................................................................................................18 3.2 - Prise de terre et liaisons équipotentielles (LEP) ...........................................................................................18 3.3 – Poste HT/BT Transformateur 400KVA .........................................................................................................19 3.4 - Tableaux électriques .....................................................................................................................................20 3.5 - Parafoudre.....................................................................................................................................................27 3.6 - Cheminements et canalisations ....................................................................................................................27 3.7 - Equipement éclairages..................................................................................................................................30 3.8 - Equipement appareillages.............................................................................................................................31 3.9 - Equipement éclairage de sécurité .................................................................................................................33 3.10 - Alimentations FM et diverses ......................................................................................................................33 3.11 - Coupure d’urgence ......................................................................................................................................34

CHAPITRE 4. - DESCRIPTION DES TRAVAUX COURANTS FAIBLES ................. ........................................................ 34 4.1 Câblage téléphonique / informatique..............................................................................................................34 4.2 Système de Sécurité Incendie..................................................................................................................41

CHAPITRE 5. – OPTION TRANSFORMATEUR 630KVA ........................ ........................................................................ 43 5.1 Généralités .....................................................................................................................................................43 5.2 - Transformateur 630 KVA (poste HT-BT)......................................................................................................43

CHAPITRE 6. - Reprise du transformateur existant 250 KVA....... ............................................................................... 44


CHAPITRE 1. – GENERALITES

1.1 - Objet

Le présent document a pour principal objet de fixer les modalités techniques à respecter pour la fourniture et la mise en œuvre des matériaux nécessaires au :

Lot 8 - Electricité Courants Forts et Courants Faibles

CNRS HALL MONTAGE à GRADIGNAN (33170)

Les travaux à réaliser sont décrits en détail au chapitre « Description des travaux ».

1.2 - Consistance des travaux

Les travaux du présent lot comprennent la création des prestations suivantes :

Courants Forts :

- Installation de chantier - Circuits de terre et liaisons équipotentielles - Transformation du poste HT/BT - Création d’un TGBT de distribution pour le bâtiment - Distribution principale basse tension - Equipement de locaux en appareils d'éclairage, prises de courant et alimentations diverses - Eclairage de sécurité - Ensemble des câblages, goulottes, chemins de câbles et travaux accessoires et annexes

nécessaires à la réalisation de l'ensemble.

Courants Faibles :

- Pré-câblage banalisé informatique et téléphonique

1.3 - Déroulement des travaux

Les travaux seront réalisés en une phase.

1.4 - Liste des plans

- ELE 01 : Implantation CFO + CFA


CHAPITRE 2. - PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

2.1 - Prescriptions techniques générales

Les travaux seront réalisés en respectant l’ensemble des textes, (lois, décret, arrêté, exemple de solutions, Normes, DTU, Normes, Avis techniques, Certifications) édités par le REEF à la date de la signature du marché et notamment aux documents suivants :

- Le décret du 14 Novembre 1988 relatif à la protection des travailleurs dans les établissements mettant en œuvre des courants électriques ainsi que les additifs

- Code de la Construction et de l'habitation. - les dispositions du code du travail relatives à l'hygiène et à la sécurité des locaux - la législation et réglementation relatives aux risques d’incendie et de panique dans les

immeubles recevant du public pour les établissements assujettis - les décrets, circulaires d’application ainsi que les notes techniques relatives aux prescriptions

ci-dessus, en particulier le décret du 10 novembre 1976 relatif aux circuits et installations de sécurité

- Instructions techniques IT 246 et IT 247 relatives aux installations de désenfumage - la norme NFC 13.100 relative aux postes de livraison établis à l’intérieur d’un bâtiment et

alimentés par un réseau de distribution publique de deuxième catégorie - la norme NFC 14.100 relative aux installations de branchement entre le réseau de distribution

publique à basse tension et l'origine des installations intérieures. - la norme NFC 15.100 et additifs, relative aux installations à basse tension, ainsi que les fiches

d’interprétation permanentes de l’UTE - NFC 17.100 – Protection des structures contre la foudre - NFC 17.102 – Protection des structures et des zones ouvertes contre la foudre par

paratonnerre à dispositif d'amorçage. - le guide pratique UTE C 13.205 relatif à la détermination des sections des conducteurs et au

choix des dispositifs de protection pour les installations électriques à haute tension - la norme NFC 15.150 relative aux installations de lampes à décharge à cathode froide

alimentées en haute tension à partir d’une installation électrique à basse tension - le guide pratique UTE C 15.201 relatif aux installations électriques à basse tension dans les

grandes cuisines - le guide pratique UTE C 15.402 relatif à l’installation des Alimentations sans Interruption (ASI)

de type statique - le guide pratique UTE C 15.443 (juillet 1996) relatif à la protection des installations basse

tension contre les surtensions d’origine atmosphérique et détaillant les méthodes de choix et d’installation des parafoudres

- le guide pratique UTE C 15.476 relatif au sectionnement à la commande et à la coupure des installations électriques à basse tension

- le guide pratique UTE C 15.520 relatif aux modes de pose et aux connexions des installations électriques à basse tension

- le guide pratique UTE C 15.559 relatif aux installations d’éclairage en TBT - les prescriptions de la norme EN 60.439 concernant les enveloppes et les indices de

protection - la norme NFC 52.742 (NF EN 60.742) relative aux transformateurs de sécurité - la norme NFC 63.421 relative aux ensembles d’appareillage à basse tension - Ensembles de

série et ensembles dérivés de série - les normes NFC 71.800, NFC 71.801, NFC 71.805, NFC 71.805, NFC 71.810, NFC 71.815,

NFC 71.830, NFC 71.830 et le guide pratique UTE relatifs aux blocs autonomes d'éclairage de sécurité

- les normes NF EN 50-172 relative aux systèmes d’éclairage sécurité - Arrêté du 26 février 2003 relatif aux circuits et installations de sécurité - NFC 63.412 - Ensemble d'appareillage à basse tension comportant des unités fonctionnelles

débrochables. - NFC 52.100 - Transformateurs de puissance règles. - NFC 63 et NFC 64 (toute la série) - Appareillage basse et haute tension.


- NFC A 91.121,122 - Galvanisation à chaud des produits en acier. - NFC A 36.321 - Tôles d'acier galvanisé à chaud. - NFC 32.100 et additif concernant la classification des conducteurs et câbles isolés pour les

installations BT. - A la norme NFC 20.010 concernant la classification des degrés de protection procurés par les

enveloppes. - NF X 35-102 paragraphe 5 relatif aux Formes et dimensions de locaux de bureaux - EN 54.1 à EN 54.12 concernant les systèmes de sécurité incendie.

2.2 - Règles professionnelles avis techniques

En cas de modification de la réglementation, les textes en vigueur au moment de la signature du marché et ceux applicables à date ultérieure, feront foi.

- Label USE "le matériel mis en œuvre devra porter la marque de la conformité aux normes NF. USE ou la marque de la qualité de ce matériel devra être garantie par la présentation d'un certificat de conformité aux normes, si elles existent, délivré par un organisme agréé. En l'absence d'un tel certificat, le matériel devra répondre aux réglementations ou spécifications techniques générales ou fondamentales concernant l'usage auquel il est destiné".

D'une façon générale, l'entreprise devra se conformer à toutes les exigences des règlements édictés par l'EDF ou les normes françaises, elle restera seule responsable de toute erreur ou malfaçon motivant un refus de mise en service.

2.3 - Respect des règles de l’art

Les dispositions techniques adoptées par les ouvrages ainsi que les conditions de leur exécution, doivent être conformes aux règles de l'art.

Sont notamment réputés conformes aux règles de l'art, le respect des prescriptions des textes officiels et des organismes spécialisés, mais aussi les recommandations des constructeurs.

Il convient également de rappeler que l'application du règlement ne résout pas tout et que l'art de l'ingénieur à un rôle essentiel notamment pour traiter certains cas particuliers et certaines situations spéciales.

2.4 - Acoustique

Les équipements mis en place par le présent lot devront satisfaire aux exigences retracées par la réglementation en vigueur au moment de leurs installations, et seront conformes aux prescriptions spécifiques.

2.5 - Règles de calcul

o Cahier des prescriptions générales établi par le Centre Technique du Bâtiment. o Recommandations EDF et FRANCE TELECOM o Règles de l'UTE notamment UTE C 15-105 et C 90-125 o Règles de l'AFE et normes relatives aux éclairages o Recommandations PROMOTELEC


2.6 - Hypothèses

2.6.1 - Classement de l’établissement

Il est précisé que l’établissement est classé : Bâtiment de Type ERT

2.6.2 - Tensions mises en œuvre Fréquence : 50 Hz Source moyenne tension : Source normale BT : Tension : 400 V Triphasé – Régime de neutre : TT Auxiliaires courants continu (commande, signalisation, etc.) : Source 220 V, 48

V ou 24 V, directe ou derrière transformateur de séparation Auxiliaires courants continu (commande signalisation etc.) : Source : bloc

d'énergie ou redresseur double alternance 48 V ou 24 V Mise à la terre directe de la polarité négative

2.6.3 - Source de Remplacement

2.6.3.1 - Bilan de puissance Le bilan de puissance sera estimé à 200KVA

2.6.3.2 - Comptage énergie. sans objet

2.6.3.3 - Régime de neutre de la B.T.

Le régime de neutre de la BT sera de type schéma TT.


2.7 - Prescriptions techniques particulières

2.7.1 - Origine de l’installation

Courants forts et courants faibles

2.7.1.1 - Courants forts

L’alimentation générale du bâtiment viendra se prendre depuis le poste HT/BT existant. Pour cela l’entreprise changera le transfo existant de 250KVA par un de 400KVA. Le TGBT sera installé dans le bâtiment (voir plan).

2.7.1.2 - Informatique / Téléphone

La distribution téléphonique et informatique du bâtiment se fera par précâblage banalisé, les équipements VDI se trouveront dans le bâtiment a coté du TGBT (voir plan).

2.7.1.3 - Courants Faibles divers

Sans objet

2.7.2 - Chute de tension :

- Entre le TGBT et tout point de l’installation : • 3 % pour l’éclairage, • 5 % pour les autres usages.

2.7.3 - Taux d’harmonique de rang 3 et multiple de 3.

Les courants harmoniques de rang 3 générés par les charges non linéaires seront pris en compte de la façon suivante :

• Liaisons sources /TGBT : taux <15 % • Distribution principale, cas général : taux entre 15 % et 33 % • Réseaux informatiques (en aval des onduleurs), imagerie, moteurs à variation de

fréquence taux > 33 %

2.7.4 - Indices de protection Les indices de protection seront conformes aux normes NFC 20.010, EN 60.529, CEI 60.529. 2.7.5 - Niveau d’éclairements Le niveau d’éclairement sera conforme aux recommandations de l’AFE (Association Française de l’Eclairage) ainsi qu’aux normes d’éclairage tel que la NF EN 12464-1. Le facteur d’entretien sera de 0.8 minimum. • Bâtiment HALL : 300 lux en tout point.


2.7.6 - Limite de Prestations * Avec Le lot CVC, Plomberie, Sanitaire, VMC qui de vra

- Le raccordement des câbles laissés en attente par le présent lot. - Les liaisons et organes de commande de ses propres équipements.

Le présent lot devra :

Les alimentations électriques des équipements CVC,

* Avec le lot Gros Œuvre qui devra :

- La création des niches si nécessaire pour les tableaux électriques - Les fourreaux sous dallage - Les pénétrations dans les bâtiments (y compris étanchéité…)


- Tous les percements ne pouvant être réservés par le lot Gros-œuvre (de Ø (ou longueur) inférieur à 10 cm), - Les rebouchages CF ou non de toutes les réservations - Les rebouchages CF ou non des percements réalisés par le présent lot - Les réservations compris rebouchages non transmis en temps utile au lot Gros-Œuvre,

* Avec la Maîtrise d’Ouvrage qui devra :

- Les équipements actifs du répartiteur informatique (Fourniture, pose et paramétrage) - Les postes informatiques et cordons de liaison terminaux des postes informatiques - La mise en service des équipements énoncés ci-dessus.

* Avec le lot VRD qui devra :

- Les tranchées, fourreaux, regards extérieurs nécessaires pour l’ensemble de liaisons extérieures aux bâtiments


- 2 disjoncteurs en attente dans le TGBT - Le raccordement du câblage des liaisons extérieures sur les disjoncteurs en attente

2.8 - Règles de mise en œuvre

2.8.1 -Généralités

L'entrepreneur devra présenter à l'agrément du MAITRE D’OEUVRE les échantillons de matériels et appareillages, avant toute mise en œuvre.

Tous les matériels et appareillages entrant dans la constitution des installations devront être mis en œuvre avec tous les soins désirables et conformément aux règles de l'art explicitées notamment par les normes en vigueurs. Les prestations doivent comprendre la fourniture de l'ensemble des matériels, accessoires et matériaux, et en général, de tout ce qui est nécessaire au parfait et complet montage des installations, ce qui implique à titre indicatif mais non restrictif :

- Main d'œuvre, équipements et outillages nécessaires à la réalisation des travaux. - Fourniture du matériel à installer et nécessaire aux installations. - Fourniture des accessoires de pose et fixation. - Scellements, saignées, tranchées, encastrements, réservations, raccords, rebouchage. - Travaux de serrurerie se rapportant aux installations électriques. - Engins élévateurs, de manutention, etc...


2.8.2 - Trous, Percements, Réservations Outre les travaux résultant du présent lot, l'entrepreneur aura à sa charge : - les percements, trous, saignées, scellements et raccords de passage sur planchers,

cloisons, murs, poutres, etc... à l'exception des ouvrages dans les parties en béton armé, qui seront exécutés par l'entrepreneur de Gros Oeuvre (si ce lot est concerné dans le présent marché), à condition que les cotes, altimétries et tous renseignements lui soient communiqués en temps utile.

Tous les percements et raccords de perçage sur plancher, cloisons, murs etc... seront traités conformément aux prescriptions du règlement de sécurité contre le risque d'incendie et prescriptions acoustiques.

Le titulaire du présent lot devra respecter les formes et dimensions des éléments de Gros Oeuvre liés aux éléments de second Oeuvre, ainsi que les positions et dimensions des trous et trémies réservés aux passages des fluides divers.

Après avoir été retenu, cet entrepreneur sera tenu de contrôler les dimensions et situations des ouvrages sus cités avec l'entrepreneur de maçonnerie, afin d'apporter toutes modifications éventuelles pouvant résulter de variantes à soumettre ou retenues par le Maître d'Oeuvre.

Toutes les réservations incombant à l'entreprise titulaire du présent lot, notamment dans les ouvrages existants, devront être rebouchées par celle-ci, conformes aux supports et aux réglementations en vigueur.

2.8.3 - Fixations Sur la structure (charpente, poutres, poteaux, canalisations des autres corps d'état,....) les fixations seront effectuées uniquement par système de crapautage.

Sur les parois ne présentant pas de caractéristique d'étanchéité par cheville autoforeuse, ou par scellement dans la maçonnerie.

L'utilisation de fixations par PISTOLET (SPIT....) est en règle générale exclue, sauf cas particuliers qui seront soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre.

2.8.3.1 Distribution et canalisations Dans la mesure du possible, et en règle générale, l'ensemble des canalisations seront dissimulées et posée comme suit :

- Gaines techniques, locaux techniques, vide sanita ires :

Sur chemins de câbles, avec protection mécanique par couvercle, si pose à h < 1,50 m

- Desserte commune (circulation, extérieur etc....)

Posé sur chemin de câble (protégé en extérieur), ou sous conduit (fourreau) pour les canalisations encastrées, souterraines ou enterrées.

- Desserte locale

Pour les locaux ne présentant pas de risques particuliers, posé sous conduits ou posé sur chemin de câbles.

Pour les locaux à risques, sur chemin de câbles ou sous conduits dans caisson coupe feu.


- Desserte sur chemin de câbles

Le câblage sera posé sur support, avec accessoires.

Les descentes seront réalisées sous protections mécaniques en traversées de dalle, avec étanchéité et capotage, en partie supérieure.

Il sera veillé tout particulièrement à l'exécution des intersections de réseaux avec les divers fluides.

- Desserte terminale

En encastré et en vide de cloison, sous conduit ICD-APE ou ICT-APE. Néanmoins, au-delà de 5 câbles à faire cheminer en faux-plafond, la desserte sur chemin de câbles est obligatoire.

Dans les locaux techniques, sur chemin de câbles ou goulotte en apparent ou sous conduit en encastré.

La protection mécanique sera assurée à chaque traversée de paroi ou de dalle.

Les câbles destinés aux installations de sécurité seront, suivant détails de cheminements et fonctions, de la série résistant au feu, type CR1 C1 (PYRO), posés suivant les normes en vigueur concernées.

Dans tous les cas, les conduits utilisés seront conformes à la norme NF C 68 série 100.

La section des supports sera choisie de façon à ce qu'il soit possible de retirer aisément le ou les conducteurs sans démontage ni travaux de démolition.

Dans le cas où tout encastrement s'avérerait impossible, les canalisations seront posées de façon dissimulées, après aval du Maître d’Oeuvre.

Si l'entreprise effectue de part sa faute des travaux d'encastrement après finition des surfaces, elle fera effectuer à ses frais et par l'entreprise spécialisée la reprise des enduits ou autres revêtements.

L'ensemble des supports métalliques, conduits, canalisations conductrices et chemins de câbles seront reliés à la terre, l'ensemble des éléments étant reliés électriquement entre eux.

a) Câbles

Le code couleur de l'isolant des conducteurs courants forts sera celui-ci :

MONOPHASE TRIPHASE + N

- Phase : rouge (ou autre sauf bleu et V/J)

- Phase 1 : noir

- Phase 2 : Marron

- Neutre : bleu - Phase 3 : rouge

- Neutre : bleu


Le conducteur de terre (ou protection "PE") sera toujours de couleur Vert/Jaune.

Les câbles seront de classe 2, PRC avec revêtement extérieur PVC.

Les boîtes de dérivations et répartitions seront dans la mesure du possible encastrées et répondront à l’I.P du local desservi ainsi qu’aux normes en vigueur pour le mode de pose.

Une canalisation par chaque type de circuits (éclairage, alimentations diverses, éclairage de sécurité, alarmes incendie, techniques, etc...) sera prévue ainsi qu’un chemin de câbles distinct pour les réseaux informatiques et éclairage de sécurité, cheminant à l’opposé des courants forts.

b) Chemin de câbles

Les chemins de câbles seront constitués en tôle d'acier perforée, galvanisée à chaud, équipés d'ailes à bords soyés pour les courants faibles et pour les cheminements de type apparent (petite et grande salle de sport) avec peinture au choix de l’architecte et de treillis soudés réalisés à partir de fils d'acier galvanisé à chaud pour les courants forts. Ils comprendront les accessoires suivants :

- Cornières à bords soyés. - Plots pour fixations. - Eléments de dérivations. - Tés, coudes, croix. - Eclisses. - Boulons, tiges filetées, goupilles. - Echelle à câbles. - Consoles de supports. - Etc...

Ces supports devront être posés avec le plus grand soin (les raccords, changements de plans et directions devront être particulièrement soignés) et seront dimensionnés de manière à ce que les câbles soient posés en une seule nappe et présenter un coefficient de réduction suivant la norme NFC 15.100 chapitre 523 égal à 1 et à ce qu'ils puissent recevoir 30% de canalisations supplémentaires.

L'ensemble des supports métalliques, conduits, canalisations conductrices et chemins de câbles sera relié à la terre, au moyen d'une câblette de cuivre nu de 35 mm² cheminant tout au long du support et reliée au moyen de serre-fils type BB de chez SIMEL positionnés tous les 2m (sur les chemins de câbles) et permettant ainsi l'interconnexion.

Un chemin de câbles distinct et repéré d’une couleur différente pour chaque type de courant (Courants Forts, Courants Forts Sécurité, Courants Forts EDF, Courants Faibles / SSI, FRANCE TELECOM) sera prévu.

c) Goulottes de distribution

La distribution dans les locaux en forte densité de postes de travail informatiques et dans l’existant sera réalisée par l’intermédiaire de :

- Goulottes de distribution dans les bureaux - Colonne verticale toute hauteur. - Ces goulottes et colonnes seront dimensionnées pour la distribution des courants forts

et des courants faibles. Les goulottes de distribution auront les caractéristiques suivantes :

- socle et couvercle en PVC de classe M1, - dimension : 190 x 55 mm environ,


- 3 compartiments : inférieur réservé aux VDI et courants faibles, supérieur réservé aux courants forts, intermédiaire réservé aux appareillages

- Fixation de l’appareillage « 45 » par l’intermédiaire de supports + plastrons indépendants multipostes recouvrant les couvercles et assurant un indice de protection IP 4XX,

Elles seront et conformes à la norme NFC 68.102 et C 68.104.

d) Colonnes de distribution

Sans objet

e) Moulures et plinthes

Sans objet

f) Boitier de sol

Sans objet

g) Recommandations d’exécution (entre cheminements de câbles courants forts et informatiques

Les répartiteurs et sous répartiteurs seront situés à plusieurs mètres (2 à 3 minimum) des moteurs de puissances ( climatisation) et des salles de transformation d'énergie (poste HT, onduleurs, , etc...).

Dans la mesure du possible, les locaux de câblages électriques (courants forts) et les locaux de câblages pour les données, doivent se trouver dans des pièces différentes.

Les chemins de câbles des courants informatiques et faibles dans les couloirs, s'écarteront des câbles d'énergie (secteur) d'au moins 30cm en cheminement parallèle. Les intersections pourront se faire à niveau. Ils éviteront aussi d'au moins 60 cm les tubes fluorescents.

Les chemins de câbles des liaisons informatiques et courant faibles devront s'écarter de toutes les sources importantes de parasitage : moteurs, transformateurs locaux techniques, onduleurs, HT, TGBT, climatisation.

Par précaution, les câbles devront être installés aussi loin que possible et jamais à moins de 1m des sources électromagnétiques importantes ou toute autre source haute fréquence.

La distribution en desserte terminale (prise) devra respecter les recommandations des chemins de câbles. Toutefois, les distances de cheminements parallèles avec le secteur, étant plus courtes, il pourra être admis, des distances de séparation plus faibles.

L'écartement des cheminements parallèles sera :

- > 3cm pour cheminement jusqu'à 3m,

- > 5cm pour cheminement jusqu'à 10m.

En outre, la séparation des câbles doit être réalisée par un organe physique diviseur.

La solution idéale étant de faire aboutir au poste de travail, le secteur et les câbles de transmission par des chemins nettement différents (plafond et plinthe ou plinthe alimentée à partir de deux murs opposés, etc...).

Le poste de travail est le lieu où doivent se rencontrer les courants forts et informatiques. S'ils arrivent par des chemins différents, la cohabitation dans un même boîtier des prises d'extrémités, ne pose aucun problème.

Les câbles du système doivent être tenus à l'écart des câbles électriques normaux, selon les indications du tableau ci-dessous. Dans le cas de sources de courants à hautes tensions ou à hautes intensités qui ne sont pas blindées, il peut être nécessaire de prévoir une séparation plus


importante.

Distance Minimale entre 1 câble et :

Jusqu'à 2Kva

2 à 5 Kva

Au-dessus

de 5 Kva

Lignes électriques ou appareillages non blindés

127 mm

305 mm

610 mm

Lignes électriques ou appareillages non blindés si le câble est protégé par une gaine mise à la terre.

64 mm

152 mm

305 mm

Lignes électriques protégées par une gaine métallique à la terre, si le câble est lui-même protégé par une gaine métallique à la terre.

38 mm

76 mm

152 mm

Les distances ci-dessus concernent les tensions de 410 v maximum rencontrées dans la distribution générale.

Le câble "réseau" (informatique) doit être éloigné de 1m minimum lorsque les lignes électriques à proximité transportent une puissance supérieure à 10 Kva.

L'éloignement par rapport aux câbles de puissances supérieures à 50 Kva doit être de 2m et 3m pour des puissances supérieures à 100 Kva.

Nota : Entre le câble du système et des appareils à hautes densités, HID, lampes fluorescentes, néons ou lampes à décharge, la distance minimale est de 127mm (HID est l'abréviation de High Intensity Discharge).

h) Sécurité électrique du système de câblage

Le système de câblage est un réseau de communication passif sur lequel sont connectés des équipements d'utilisateurs (terminaux de données et équipements de transmission de données). Les équipements pouvant se raccorder au système de câblage comportent des circuits de protection assurant la sécurité électrique d'interconnexion des signaux. Ces équipements doivent être raccordés à la terre.

2.8.3.2 Calcul des canalisations Sauf spécification particulière du descriptif, ou extrait de la norme C 15.100, les canalisations de courants forts seront calculées par une température ambiante de 30° C, de telle sorte que pour le récepteur le plus défavorisé la chute de tension n'excède pas :

* 3 % pour les canalisations principales * 5 % pour la lumière * 8 % pour prises de courant et divers "force motrice".

Les calculs devront tenir compte :

- des coefficients de proximité à appliquer en fonction de la disposition des câbles au long des cheminements,

- du mode de pose des câbles, etc.

Concernant les courants faibles, les sections des canalisations seront étudiées, afin de permettre un parfait fonctionnement des systèmes. Les calculs concerneront particulièrement la chute de tension (ou l'impédance) et le niveau des pertes des réseaux suivants :


- Réseau de précâblage téléphone/informatique - Réseau Système de Sécurité Incendie.

2.8.3.3 Armoires et appareillages L'ensemble du matériel employé devra porter l'estampille U.S.E.

Pour chaque armoire, il sera mentionné le degré (I.P) de protection minimum exigé (suivant locaux).

Les armoires et coffrets devront en dehors de l'indice de protection sus cité présenter toutes les garanties concernant :

• le traitement des parois suivant les locaux, • la température interne en fonctionnement, celle-ci ne pouvant être préjudiciable aux

équipements contenus, • les entrées de câbles par presse étoupe,- la réserve de 30 % d'équipements

supplémentaires imposée, • l'accessibilité aux équipements, • la fixation des appareils sur profilé standard en veillant à l'utilisation d'écrans coulissants

évitant la chute de parties conductrices au démontage et les risques s'y rapportant, • le calcul des jeux de barres pouvant supporter jusqu'à + 30% de l'intensité nominale, • la prise en compte de l'Icc pouvant se développer au niveau considéré avec une réserve

d'intensité supplémentaire de 20%, • l'isolement par l'intermédiaire d'un organe de coupure général en charge, situé en tête, • la continuité électrique de toutes les parties conductrices, • la présence d'un bornier de raccordement des départs (énergie et télécommandes), • l'implantation d'une barre de terre cuivre, • l'ensemble des voyants nécessaires en façade et du type NEON

Lorsque plusieurs type de courant, d'origines différentes, ont leurs équipements respectifs regroupés dans une seule armoire, ceux-ci seront répartis en panneaux et châssis différents et séparés physiquement par des écrans isolants permettant une mise hors tension de chaque élément séparément.

Pour chaque équipement, il sera prévu un dispositif général de coupure simultanée des conducteurs actifs, manoeuvrable de l'extérieur et très accessible, avec possibilité de cadenassage.

L'ensemble des appareils sera clairement repéré à l'aide d'étiquettes gravées et vissées-collées.

Il sera prévu un numéro de serrure "unique" pour l'ensemble des tableaux, armoires et coffrets divers.

L'ensemble des borniers et câbles sera également repéré par étiquettes et un synoptique sera implanté en façade lorsque la bonne compréhension de l'exploitation l'exige.

Il sera obligatoirement prévu dans chaque armoire, tableau ou coffret, un support dans lequel sera placé le schéma détaillé correspondant, protégé par une pochette plastique.

Un organe de coupure général sera prévu accessible à l'extérieur du local par BP arrêt d'urgence sous verre dormant équipé de 2 voyants (suivant accessibilité) pour l'arrêt général tableaux (suivant réglementation de Novembre 1988) y compris liaison par câbles U 1000 RO2V 5G1,5² cu. Ce coup de poing sera équipé de contacts "F" et contacts "O" et excitera les bobines à émission des disjoncteurs généraux installés dans le tableau ou armoire.

D'une manière générale, les indices de protection respecteront la réglementation en vigueur


a) Equipement

Chaque Armoire ou Tableau comprendra au minimum :

• Disjoncteur ou Interrupteur général de tête. • Jeu de barres, accessoires et supports. • Distributeurs et connecteurs. • Disjoncteurs généraux départs. • Dispositifs différentiels de protection. • Bobines de déclenchement à manque de tension et émission. • Organes de commande et de télécommande ( relais, contacteurs). • Borniers de renvois et pilotes. • Répartiteurs de terre. • Voyants : Présence tension et sous tension. • Platines et plastrons. • Répartiteurs de terre "PE". • Repérage et étiquetage, synoptiques. • Accessoires, fermetures. • Sujétions, câblage, mise en service. • Schéma, notice, pochette de porte.

L'ensemble sera livré monté, précâblé et devra comporter une réserve de place disponible de 30% après implantation de l'ensemble des équipements.

Les divers télérupteurs seront dotés de contacts de positionnement et seront du calibre 16A pour tout allumage dont l'intensité dépasse 5A par circuit; pour les allumages plus importants, il sera utilisé des contacteurs dont la bobine sera commandée par télérupteur, avec renvoi d'état.

b) Protections

La protection contre les courts-circuits et surcharges sera assurée par disjoncteurs présentant le pouvoir de coupure nécessaire, garantissant les équipements des détériorations, quel que soit le point d'apparition du défaut dans l'installation.

Cette protection sera révisée à chaque changement de section.

Les protections différentielles seront établies en fonction du régime de neutre et de sensibilité conforme aux normes en vigueur pour ce type d'établissement et compte tenu des valeurs ohmiques imposant le réglage.

L'ensemble des organes de protection sera de type disjoncteur (magnéto-thermique) et présentant le pouvoir de coupure nécessaire, garantissant les équipements des détériorations, quel que soit le point d'apparition du défaut dans l'installation.

Les organes seront dimensionnés afin d'assurer une sélectivité totale à tous les niveaux de l'installation (horizontale et verticale) ainsi que la filiation entre disjoncteurs de faible calibre.

Les disjoncteurs de fortes intensités (à partir de 250A) seront tous équipés de déclencheurs électroniques universels

Ils seront également repérés par étiquette gravée et reportés sur schémas d'armoires.

c) Borniers

L'ensemble des alimentations < à 10mm² sera ramené sur bornier, les autres raccordées directement sous l'appareil de protection.

Ces borniers seront parfaitement repérés par étiquettes gravées mentionnant l'affectation précise, à savoir :


• "Puissance" • "Télécommande-Signalisation"

2.8.3.4 Petit Appareillage Les spécifications des matériels à mettre en œuvre sont précisées en légende.

L'ensemble du petit appareillage (inter, PC, BP et divers...) sera encastré, avec plaque de recouvrement, de coloris au choix du Maître d’œuvre.

Les mécanismes seront du type à fixation par vis et les socles PC, seront dotés d'obturateurs d'alvéoles (éclips), de type Série MOSAIC 45 de marque LEGRAND ou équivalent pour le type d’appareillage classique, et de type Série PLEXO 55 de marque LEGRAND ou équivalent pour le type d’appareillage étanche.

Sauf précision contraire spécifiée ponctuellement s ur les plans , les appareillages seront fixés aux hauteurs suivantes :

• + 1,10 m pour les inters, poussoirs, BP, PC sur plan de travail et SDB • + 0,30 m pour les socles prise de courant.

2.8.3.5 Connexions - Dérivations - Boîtes Si des boîtes de dérivations s'avèrent indispensables (sous répartition terminale), elles devront être dans tous les cas accessibles et ne devront concerner qu'un seul et unique circuit.

Les dispositifs de serrage devront être du type anti-cisaillant, du type K 200/300 de HAGER, les dispositifs du type élastique, "Jasper" ou similaire n'étant, en aucun cas, autorisé.

Les dispositifs de connexions seront conformes aux normes d'essais au fil incandescent à 960°C.

2.8.3.6 Equilibrage Il sera tout particulièrement veillé au niveau de chaque tableau à l'équilibrage par répartition correcte des circuits monophasé sur les 3 phases, ceci s'appliquant aux circuits PC et à la ré-partition des luminaires et récepteurs divers.

2.8.3.7 Appareils d’éclairage Les caractéristiques des appareils d'éclairage sont définies en légende et en annexe, fiches techniques des luminaires.

Les implantations étant définies sur les plans.

Les appareils seront obligatoirement ceux précisés dans la légende et devront présenter les caractéristiques et données photométriques

Il sera veillé au respect des températures de couleur (en K°) des sources incandescentes ou fluorescentes, ainsi qu'aux caractéristiques des lampes spéciales (iodures, dichroïques, sodium, H.P, etc...) y compris des puissances, angles de sources, culots, parachutes, alimentations TBT diverses, etc...

Une attention toute particulière sera apportée aux points suivants (à charge du présent lot) :

• suspension et fixation indépendantes des armatures de faux plafond (et solidité), • aménagement des réserves nécessaires en faux plafond pour le cheminement des che-

mins lumineux divers (résilles, grilles, flasques, déflecteurs, masques etc...), • fixation des flasques latérales sur F.P, • découpe des encastrements et synthèse des gaines en F.P (VMC, climatisations, canali-

sations, etc...), • adaptations pour supports des luminaires, et transformateurs (sur supports antivibratiles

indépendants),


• Mise en place de protections thermiques (échauffements) des appareils d'éclairage et transformateur (12v/24v/220v) lorsqu'ils sont posés en faux plafond, recouverts d'un matériau isolant genre "laine de verre" (ou autre).

L’installation des appareils d’éclairage TBT devra respecter les conditions du guide UTE. C15.559.

La résistance à l’essai au fil incandescent pour l’ensemble des appareils d’éclairage devra être au minimum à :

- 960°C pour l’éclairage sécurité - 850°C pour les locaux recevant du public - 750°C pour les autres locaux

Les documents techniques seront à fournir avant le début des travaux.

a) Fixation et raccordement

Dans les locaux courants, les appareils seront fixés conformément aux règles de l'art.

Dans les locaux recevant du public, et particulièrement dans les grandes salles, il sera prévu un doublage de sécurité de tout luminaire suspendu.

Ce dispositif constitué par une câblette acier souple avec boucles d'extrémités serties dont l'ancrage fixe sera indépendant du support principal du luminaire.

Les lampes et accessoires seront équipés de "parachutes", ou de grilles de protection anti-chute.

Le raccordement électrique des appareils d'éclairage sera réalisé en respectant scrupuleuse-ment les prescriptions de la norme C 15.100, ainsi que les prescriptions concernant les E.R.P à savoir de façon non limitative :

• allumages sur deux circuits distincts, issus de deux protections indépendantes, • répartition des phases, • sujétions.


CHAPITRE 3. -DESCRIPTION DES TRAVAUX COURANTS FORTS

3.1- Installation de chantier

A partir de l'alimentation principale mise en place au pied du bâtiment par le Corps d'état Gros œuvre, le lot Electricité devra prévoir la mise en œuvre de :

• 1 coffret de chantier comportant : - Protection différentielle HS 30 mA - 4 prises de courant 2 x 10 / 16 A + T - 1 prise de courant 3 x 20 A + T par niveau

• L'installation électrique de chantier sera réalisée selon les préconisations de l'OPBTP, fiches G1 F01 89 et G1 F03 91

3.2 - Prise de terre et liaisons équipotentielles ( LEP)

3.2.1 - Prise de terre générale

Il sera réalisé un réseau de terre pour le bâtiment.

La prise de terre sera de type maillé et constituée par :

- Un conducteur en cuivre continu ceinturant le bâtiment posé à fond de fouille (section 35 mm²).

- L’interconnexion de l’ensemble des aciers des ouvrages en béton armé (radiers, treillis soudés, etc..) et toutes les masses métalliques sur le conducteur de ceinture.

La résistance ohmique de la prise de terre du bâtiment ne devra pas excéder 1 ohm.

Dans le cas contraire, elle devra être renforcée par des piquets de terre galvanisés de 2 m de hauteur minimum, posés comme il se doit.

L’interconnexion de l’ensemble des aciers des ouvrages en béton armé (radiers, treillis soudés, etc..) et toutes les masses métalliques sur le conducteur de ceinture.

Tous les raccordements enterrés non accessibles seront réalisés par soudure alumino thermique (procédé CADWELD).

Une sortie sans coupure sur plage de raccordement avec borne de mesure de cette boucle sera prévue :

• TGBT La boucle de terre sera raccordée au réseau de masses intérieures par une barrette de coupure.

Un profilé en cuivre (25 x 5 mm) raccordé sur la plage amont de la barrette de coupure permettra le raccordement des masses de l'installation.

Les barrettes de coupure à proximité des tableaux, constituant le référentiel des masses de l'installation, il faudra veiller à les installer à une distance inférieure à 50 cm des parafoudres énergie, télévision et réseau commuté.

3.2.2 - Liaisons équipotentielles (LEP)

L'ensemble des masses de l'installation électrique, ainsi que les parties métalliques de l'installation seront reliées à la barrette de "PROTECTION" (PE) du tableau électrique. Les


conducteurs seront obligatoirement incorporés dans la canalisation d'alimentation de chaque circuit, l'usage du conducteur séparé n'étant pas autorisé dans le cadre du présent descriptif pour les sections de câbles < à 25mm².

L'ensemble des canalisations des fluides (eau, etc...) sera relié conformément aux règlements en vigueur, en pénétration du bâtiment et dans les locaux techniques.

Dans l'ensemble, les points suivants seront reliés à la terre :

• Origine "eau" du bâtiment. • Huisserie métallique. • Garde corps, parements métalliques, etc... • LEP générale 25mm² cu (isolée) sera prévue en zone technique • L'ensemble des installations suivant les normes en vigueur et recommandations

PROMOTELEC.

3.2.3 - Terre informatique

Cette liaison de terre sera prévue et raccordée sur une plage de cuivre nu, issue de la plage générale de terre du bâtiment et aboutissant à l’emplacement VDI.

Elle devra être réalisée en câble isolé vert/jaune d'une section de 35 mm² et isolée de la terre électrique au niveau de l'aboutissant. Cette liaison sera impérativement repérée tout au long de son cheminement (tous les 3 m environ).

Elles sera équipée d’une étiquette gravée (lettrage blanc sur fond rouge) mentionnant « TERRE INFORMATIQUE »

Sa valeur ohmique ne devra pas excéder 5 ohms.

3.3 – Poste HT/BT Transformateur 400KVA

3.3.1 - Généralités

Le poste HT/BT existant est un transformateur de 250KVA qui n’est pas assez puissant pour le bâtiment neuf. Il est donc prévu de remplacer ce transformateur par un 400KVA

3.3.2 - Transformateur 400KVA (poste HT-BT)

Les travaux à réaliser seront :

- Echange du transformateur 250KVA par un transformateur à bain d’huile de marque AREVA référence MELODY 400KVA 20-15PC/410.

- Echange des fusibles de la cellule protection transfo - Raccordement du Primaire sans changer les câbles - Raccordement du secondaire avec échanges des câbles existant. - Branchement du DGPT2 existant - Pose d’une armoire qui comportera un disjoncteur différentiel général 630A + le

disjoncteur 400A du CENBG. - Alimentation de l’armoire existante en aval du disjoncteur différentiel 630A.

- Fourniture et pose d’un câble U1000 AR02V ou RO2V pour l’alimentation du CENBG.

- Aménagement de chemin de câbles dans le poste si nécessaire. Nota : l’entreprise prévoira dans son offre l’éventuel échange ou modification de raccordement des transformateur de comptage du tarif vert du poste général.


3.4 - Tableaux électriques

3.4.1 - TGBT local électrique

Pour les besoins du projet, on viendra créer un TGBT de distribution qui permettra d’alimenter l’ensemble du bâtiment

Le TGBT sera installé dans le bâtiment (voir plan).

3.4.2 - Principe de construction :

a) Généralité :

Le tableau électrique sera de qualité industrielle, construits et câblés en atelier, par un tableautier ou un constructeur qualifié.

Avant toute exécution les plans de tôlerie et d'équipement devront être soumis à l'accord du BET.

b) Architecture :

Les tableaux seront constitués de châssis en tôle électrozinguée et d'éléments support d'appareillage (rails DIN ou OMEGA, platine perforée, grilles, etc...) permettant une construction de type modulaire.

Ils seront dimensionnés afin de ménager la réserve d'emplacement de 30% (pour la partie normale et de sécurité) avec un minimum d'une rangée complète d'appareillage disponible.

La disposition de l'appareillage permettra une bonne accessibilité par l'avant de tous les composants et sera organisée de façon fonctionnelle afin de rendre lisible leur usage et leur association, par ex :

• Les départs dépendants d'un même sous jeu de barres seront alignés derrière le disjoncteur le commandant

• Les disjoncteurs et contacteurs associés seront disposés l'un au-dessous de l'autre ou côte à côte

Les pièces nues sous tension telles que bornes ou barres d'arrivée, jeux de barres principaux, grilles de distribution, bornes d'appareillage, etc... seront protégées contre tout risque de contact accidentel, de chute d'outil ou de boulonnerie par mise en place de cache-bornes ou d'écrans isolants transparents.

Lorsque des tableaux, alimentés par des canalisations différentes, seront juxtaposés, une séparation physique permanente sera constituée entre leur appareillage et le câblage de puissance ; seuls les circuits auxiliaires pourront être communs en limitant au maximum les inter-liaisons.

Un espacement suffisant de l'appareillage et une aération correcte des cellules seront prévus afin d'éviter les échauffements anormaux ainsi que la condensation à l'intérieur des armoires.

Les borniers seront disposés de façon à faciliter les raccordements, à éviter les croisements de câbles et les longueurs inutiles. A cet effet, ils devront être montés :

• soit latéralement • soit en haut ou en bas des armoires selon qu'il s'agit d'une distribution allant

respectivement vers le plafond ou vers le plancher

c) Tôlerie - ossature :

Selon les lieux d'installation, les tableaux seront réalisés :


• Pour les TGBT, tableaux industriels de haute performance, indice de service 122 ayant le degré IP requis par l'emplacement, genre PRISMA de Schneider, XL3 de Legrand. ArTu de chez ABB ou équivalent.

Les enveloppes métalliques seront construites à partir de tôles électrozinguées de 15/10°mm d'épaisseur au moins, convenablement raidies, avec peinture époxy cuite au four présentant une excellente résistance à la corrosion et aux rayures, teinte suivant palette de coloris standard du constructeur au choix du Maître d'œuvre.

Elles comporteront :

• Plastrons démontables laissant accessibles et visibles l'ensemble de l'appareillage de protection de commande et signalisation

• Porte transparente fermant à clé (clé genre RONIS, code à définir par l'exploitant dans le cadre d'un organigramme des clés techniques), lorsqu’elles ne seront pas installées dans un placard ou local technique ou si le degré d'étanchéité l'impose.

Dans ce cas, seuls resteront accessibles en permanence de l'extérieur des tableaux :

• Coupure générale • Éventuel bouton de test lampe • Prise de maintenance • Les portes permettront une ouverture d'au moins 90°. Les charnières et l'ossature seront

dimensionnées pour supporter sans déformation le poids de l'appareillage éventuel monté en face avant. Une tresse en cuivre assurera la liaison à la terre de la porte.

L'étanchéité si elle est nécessaire sera assurée par :

• joints sur les portes • pénétration des câbles par l'intermédiaire de presses étoupes

Lorsque les armoires seront posées au sol, il devra être prévu un socle métallique ou béton de 15 cm de hauteur

d) Divers

A l'arrière d'une des portes de chaque tableau ou fixée sur une paroi à proximité, il sera prévu une pochette à plans rigide assurant une protection efficace et durable des documents.

3.4.3 - Principes de câblage :

e) Câblage de puissance :

Chaque tableau comportera en tête un appareil de coupure générale directement accessible ou équipé d'une bobine de déclenchement à émission, commandée par un bouton de coupure d'urgence et un contrôle de présence de phase par voyants néons.

Selon la puissance, la répartition interne au tableau s'effectuera par :

• Jeu de barres en cuivre ou en aluminium repéré aux couleurs conventionnelles • Grille de distribution • Répartiteurs genre MULTICLIP, POLYBLOC, DISTRIBLOC

L'appareil de tête et les barres, grilles ou répartiteurs seront dimensionnés en tenant compte de la réserve de puissance prévue pour l'alimentation de l'armoire. Ils seront déterminés de façon à résister aux contraintes thermiques et électrodynamiques engendrées par les courants de court-circuit. (courant de crête).

Les barres principales ou grilles de distribution seront montées en partie haute des armoires ou coffrets :


• TGBT dérivation des barres principales par jeu de barres descendant dans chaque colonne, raccordement des appareillages par barres souples isolées ou câbles souples H07 RN.F.

• Pour les fortes intensités (section supérieure à 10mm²) par câbles souples H07.RN.F, raccordement direct sur l'appareillage

• Pour la filerie (jusqu'à 10 mm²) par conducteurs souples HO7VK sous goulottes PVC fermées (câblage fixe) ou sous tresse souple (câblage mobile).

La section des conducteurs sera déterminée de la façon suivante :

• Départs : intensité admissible au moins égale à l'appareil de protection situé en amont • Dérivation des barres et grilles : tenue au courant du court circuit maximal, compte tenu

de l'énergie que laisse passer le dispositif de protection amont • Section minimale admise :

o 2,5 mm² pour les circuits de puissance o 1,5 mm² pour les circuits auxiliaires

Les raccordements seront effectués :

• Directement pour les appareils de tête de tableau • En dessous de 10 mm² sur bornier • A partir de 10 mm² directement sur l'appareillage • Pour les fortes sections et les liaisons comportant plusieurs câbles unipolaires par

phase, par l'intermédiaire de queues de barres munies de dispositifs de serrage anti cisaillant

Les raccordements des conducteurs de protection PE ou PEN s'effectueront :

• Au-dessous de 10mm² sur une barre de terre en cuivre équipée de cavaliers (2 conducteurs au plus par cavalier) et de section minimum de 20 x 15 mm, disposée au droit des borniers (chaque conducteur devra comporter le repère du circuit correspondant)

• A partir de 10 mm² sur une barre de section appropriée disposée de façon à permettre le raccordement à proximité des appareillages correspondants

• La barre de terre sera reliée à la masse des tableaux, à l'équipotentielle principale et aux conducteurs de continuité des chemins de câbles

• Les extrémités des câbles seront protégées par manchon et munies de cosses serties ou embouts à moins que les bornes ou plages de raccordement ne soient équipées de dispositifs anti cisaillant.

f) Principes de répartition des circuits

Les alimentations des équipements et appareillages seront répartis sur des circuits distincts selon leur usage et par zone géographique homogène.

Ces circuits seront regroupés dans les tableaux par fonction.

g) Circuits auxiliaires

L'appareillage de commande, signalisation, mesure, régulation, etc... ainsi que les relayages seront alimentés par des circuits auxiliaires indépendants des circuits de puissance.

Pour les TGBT les auxiliaires seront alimentés en courant continu 48V par l’intermédiaire de blocs autonomes d’énergie.


Les circuits seront réalisés de telle sorte qu'un court-circuit, une rupture de ligne ou défaut d'isolement ne provoque pas de fonctionnement intempestif et ne permette plus l'arrêt des équipements.

Les relayages, commandes et signalisations seront organisés par groupements fonctionnels, à proximité des appareillages de puissance correspondant.

Les liaisons extérieures aux armoires concernant des organes de sécurité (thermostat, pressostat de sécurité, isothermes, etc...) seront réalisées en sécurité positive (ligne fermée organes au repos ou en fonctionnement normal), sauf si leur fonctionnement intempestif où une rupture de ligne risque de provoquer une perte d'alimentation générale.

Les bobines des relais et les voyants de signalisation comporteront une borne reliée directement au conducteur commun.

h) Borniers - interfaces filerie

Les borniers seront disposés latéralement ou en partie haute et basse des tableaux ; ils comporteront une séparation et identification claire des différents usages.

Ils seront constitués de bornes numérotées à serrage anti cisaillant, type ENTRELEC encliquetables sur rails inclinés à 45°.

Une même borne ne pourra recevoir plus de deux fils. Tous les conducteurs devront former une boucle avant raccordement pour faciliter les mesures d'intensité à la pince.

Les borniers d'interfaces fileries seront disposés dans une partie des tableaux qui devra être facilement accessible de façon indépendante des compartiments contenant l'appareillage de puissance.

i) Signalisation – Mesure

D'une façon générale les voyants de signalisation seront de type LED avec collerette amplificatrice.

Un dispositif test lampe permettra de vérifier leur fonctionnement.

Pour chaque tableau ou coffret, il sera prévu une signalisation de présence tension par voyant néon. Les tableaux comporteront une mesure d’intensité par 3 ampèremètres ou afficheurs numériques des intensités 3 phases

3.4.4 - Appareillages : Tous les dispositifs de sectionnement et de protection seront omnipolaires et devront assurer la coupure simultanée des conducteurs actifs, neutres inclus (sauf PEN).

L'entrepreneur s'attachera à uniformiser le plus possible les marques de matériel afin de faciliter la maintenance.

Les types et marques préconisés à mettre en œuvre seront les suivants :

a) Disjoncteur principaux :

Disjoncteurs secondaires 100 A ≤ IN < 160, de type boîtier moulé COMPACT de SCHNEIDER, déclencheurs magnétothermique interchangeable, montage fixe, alimenté par sous-jeux de barres en aval d'un disjoncteur principal - Connexion FFD.

Ils devront pouvoir être équipés des accessoires suivants :

• Contacts de position O/F et contact de déclenchemen t SD


b) Petits disjoncteurs :

Petits disjoncteurs IN ≤ 100 A de type gamme modulaire encliquetable sur rail avec dispostions de raccordement rapide, déclencheur courbe B, C, D, K, MA suivant besoins.

Ces départs seront regroupés par fonction dans une colonne annexe avec accompagnement par un disjoncteur principal limiteur.

Ils devront pouvoir être équipés des accessoires suivants :

• Bloc différentiel 300mA ou 30mA (type SI immunisé contre les perturbations transitoires pour les points d’accès informatiques).

c) Cas particuliers des circuits de sécurités

Les départs principaux concernant les circuits de sécurité (désenfumage – VMC permanente) comporteront une mesure du courant de fuite à la terre, genre VIGIREX RHU de SCHNEIDER ou ISOM DLRD 470 de SOCOMEC signalisation en face avant et report de défaut.

d) Cas particuliers des locaux à risques BE2 et BE3

Les départs alimentant des armoires ou des appareillages dans :

• Les locaux à risque BE2, seront munis de protections différentielles moyenne sensibilité 300 mA

• Les locaux ou emplacements mouillés à risques particuliers ou locaux à risque BE3 seront munis de protections différentielles moyenne sensibilité 30 mA

e) Contacteurs :

• Contacteur de puissance IN ≤ 160 A (pour les calibres supérieurs, la commande des circuits sera assurée par disjoncteurs motorisés) type LC1D de SCHNEIDER, coordination type 2, catégorie d'emploi AC3.

• Calibre nominal au moins égal au calibre du disjoncteur amont. Ils devront comporter une LED ou un indicateur mécanique d’état ON/OFF, contacts auxiliaires de position O/F.

• Contacteurs et relais auxiliaires, débrochables, genre RH de SCHNEIDER. • Les pilotages par horloge ou interrupteur crépusculaire agiront sur des contacteurs type

chauffe-eau « jour-nuit » (interrupteur auto/arrêt/marche forcée à retour automatique intégrés) – Marque SCHNEIDER– LEGRAND – SIEMENS.

f) Alimentations auxiliaires 48 V :

Alimentation auxiliaire sauvegardée : ensemble redresseur chargeur batterie garantie 5 ans, autonome 1 H, plomb étanche, électrolyte gélifié monté en coffret indépendant. Tension 48 V, signalisation présence tension, défaut, ampèremètre de charge, marque AEES ou LEGRAND.

g) Compteurs divisionnaires :

Un comptage d’énergie sera à prévoir sur les départs suivants :

• Pour les départs de type CVC / PB (général, chaufferie) • Pour les départs généraux • Pour la mesure générale éclairage


Ces comptages d’énergie seront de type électronique à affichage digitale. La mesure sera effectuée par l’intermédiaire de transformateurs de courants. Ils seront équipés d’une sortie afin de renvoyer les informations sur une éventuelle GTC.

h) Transformateurs de séparation pour commande en 2 30 V :

Transformateur de séparation et de sécurité, conforme EN 61558-2.2/2.4 ou 2.6, Tension 400 V/230 V, 48 V ou 24 V – Marque LEGRAND – SCHNEIDER.

i) Face avant :

Appareillage en face avant (boutons poussoirs, interrupteurs, voyants) : collerettes plastiques, percement ø 16. Marque SCHNEIDER. Présence tension par voyant néon – autres voyants type LED.

j) Appareillage de mesure :

Appareil avec mesures combinées avec affichage digital tension, intensité, comptage, puissance avec interface de communication pour GTC type Modbus / Jbus.

k) Relais interface :

Relais d’interface automate et supervision : bornes relais modulaire encliquetable sur rail avec indicateur d’état, type ABR de SCHNEIDER.

Interface filerie : • Vers consignateur d’alarme ou et système de supervision :

Alarme et défaut de synthèse, signalisation d'état, mesures

• Coupures d'urgences : Coupures d'urgences locales

3.4.5 - Repérages :

a) Principe :

Tous les matériels, appareillage, etc... devront être marqués et repérés de façon claire, indélébile et durable conformément aux schémas du dossier de recollement.

Les repérages par étiquettes à la pince, genre DYMO, ne seront pas admis.

En première approche, la codification devra permettre d'identifier :

• pour les armoires : le lot et la zone géographique • pour les canalisations : leur origine, le numéro d'ordre de la protection et leur usage

b) Couleurs conventionnelles - Repérage de conducte urs :

Les conducteurs seront identifiés de la façon suivante : (NFC 32.081)

• Circuit de puissance (courant alternatif) : - Phase 1 : Noir - Phase 2 : Marron - Phase 3 : Rouge - Neutre : Bleu clair


- PE/PEN : vert/jaune • Circuit de puissance courant continu : Noir (+) / rouge (-) • Mesure : Noir • Communs des commandes : Ivoire • Mis à la terre Interconnexion des masses :Vert-jaune • Circuits pris en amont du sectionneur général ou de provenance autre que l’armoire :

Orange

Les circuits de filerie devront être identifiés par couleurs ou numérotation de façon à éviter toute confusion, en particulier entre auxiliaires courant alternatif et continu, circuits de mesure, collecteurs communs.

c) Couleur des boutons poussoirs :

• Rouge : Action en cas d'urgence / Arrêt ou mise hors tension • Jaune : Interventions pour supprimer des conditions anormales ou pour éviter des

changements non désirés • Vert : Mise en service • Noir, gris ou blanc : Aucune signification spécifique attribuée, peut être utilisé par toute

fonction, excepté pour les boutons avec seule fonction Arrêt ou Mise hors tension

d) Couleur des voyants :

• Rouge : Danger ou alarme sous tension • Jaune : Attention ; changement ou changement imminent des conditions • Vert : Sécurité ; indication d'une situation sûre ou de bon fonctionnement / Hors tension • Blanc : Pas de signification spécifique attribuée, peut être utilisée chaque fois qu'il y a

doute sur l'utilisation des couleurs rouge, jaune, vert

e) Canalisations et boîtes de dérivation :

Les canalisations seront repérées à chacune de leurs extrémités et aux principaux points singuliers de cheminement (au droit des bornes, aux pénétrations dans les armoires et boîtes de dérivation) indiquant leur armoire d'origine et le n° du câble (repérage au moyen d'étiquettes à marquage indélébile) permettant de se reporter à un carnet de câbles et de schémas unifilaires.

Les boîtes de dérivation seront identifiées avec indication de leur usage, du repère de l'armoire d'origine, du n° du câble et éventuellement du n° d 'ordre.

f) Tableaux :

Tous les appareils, coupe-circuit, disjoncteurs, interrupteurs télé rupteurs, etc... seront repérés à l'aide d'étiquettes en dilophane blanc, lettres noires, qui seront vissées sur leur support.

Elles seront posées en évitant de les placer sur des goulottes interchangeables. Toutefois dans ce cas, les couvercles devront être munis aux 2 extrémités de pastilles de couleur pour détrompage.

Les conducteurs seront repérés au moyen de bagues ou de manchons STIRLING.

Le repérage des voyants et commandes permettra l'identification en clair des fonctions et organes concernés.

La position en fonctionnement "marche" - "arrêt" - "réarmement" etc... sera indiqué sur les organes de commande.


3.4.6 - Condensateurs de compensation Sans objet

3.4.7 - TD Atelier

Il sera prévu quatre tableaux divisionnaires de marque LEGRAND type MARINA (ou techniquement équivalent) et les prises seront de marque LEGRAND type HYPRA (ou techniquement équivalent).

Ces tableaux comporteront 3 prises 3P+T+N 32A+ 4PC MONO+T 16A dimensionné avec 30%

de réserve.

L’implantation des tableaux est sur le plan.

3.5 - Parafoudre

L’installation intérieure de protection foudre est destinée à éviter, lors de l’écoulement du courant de foudre dans un conducteur, l’apparition des différences de potentiel pouvant entraîner la formation d’étincelles dangereuses.

Les installations basse tension seront protégées :

Pour le courant fort

- TGBT - Canalisation électrique extérieur

Pour le courant faible

Sans objet

Ces parafoudres auront les caractéristiques suivantes : Pour le courant fort, au niveau des TGBT,

- tension maximale de régime permanent Uc = 440 v - courant maximal de décharge I > 70 KA onde 8/20 µs - niveau de protection Up < 2.5 KV

La liaison vers la terre sera raccordée directement sur la masse de l’armoire et sera la plus courte possible.

Le parafoudre sera débrochable du type à « visualisation » et un contact « fin de vie » sera ramené dans le local TGBT, étiquetage par plaque gravée.

3.6 - Cheminements et canalisations

3.6.1 - Supports

Les câbles chemineront dans chemins de câbles, depuis :

Les tableaux électriques La centrale SSI Les baies informatiques Les diverses centrales courants faibles


Des chemins de câbles secondaires seront prévus dans les locaux desservis par au moins trois câbles ;

Les chemins de câbles CFO et CFA seront distincts.

Les chemins de câbles seront de type galvanisé à chaud pour tous les courants faibles.

Les chemins de câbles seront de type treillis soudés réalisés à partir de fils d'acier galvanisé à chaud pour tous les courants forts, proscrits pour les courants faibles.

3.6.2 - Distribution en goulottes, colonnes, boitie rs de sol Dans les locaux avec une forte densité de points d’accès, il sera mis en place des goulottes de distributions 3 compartiments et des colonnes 4 compartiments dans les espaces centraux des pièces.

Ces éléments sont définis au § «Distribution et canalisations ».

L’entrepreneur veillera à respecter les courbures des câbles, notamment ceux du câblage informatique.

3.6.3 - Distribution en moulures, plinthes Sans objet

3.6.4 - Distribution en encastré A l’exception des locaux techniques, la distribution dans le bâtiment se fera exclusivement en encastré, ou en vide de construction, c’est à dire en non apparent, à savoir :

Dans les parois béton, par système « pieuvres », comprenant les boîtes de centre, les boîtes de descente, les boîtes pour appareillages, les boîtes de traversée de cloisons et boîte d’encastrement pour coffret de répartition et connexion des luminaires,

Dans les parois maçonnées et cloisons sèches, en fils H07V de section appropriée posés sous conduit ICT encastrable,

Dans les vides de cloisons en fils H07V de section appropriée posés sous conduit ICT non propagateur de la flamme.

Il est rappelé à l’entrepreneur que toute traversée de joints de dilatation se fera sous double fourreautage impérativement.

3.6.5 - Dans les locaux techniques Des cheminements sous tube IRO seront prévus à moins de 5 câbles.

L’entreprise est avertie que l’exécution des saignées, des rebouchages et raccords d’enduits du fait de réservations non réalisées en temps opportun, sont à la charge du présent lot.

3.6.6 - Spécificités pour les circuits courants fai bles Cheminement et support séparés des circuits courants forts.

Les canalisations implantées sur chemin de câble seront tenus pas colliers métalliques implantés tous les 0.50 m.

L’ensemble des scellements et rebouchages dus aux cheminements relatifs au présent lot sont à la charge du présent lot.


3.6.7 - Câbles

3.6.7.1 Courants forts – Domaine basse tension (U ≥ 50 V) :

Les canalisations seront réalisées d'une façon générale :

• Pour la distribution intérieure de forte puissance : • Pour la distribution intérieure : En câbles U 1000 R2V Occasionnellement pour la distribution terminale en câble conducteurs H07 V

moyennant les précautions de mise en œuvre requises • Pour les circuits de sécurité et alimentation des ventilateurs de VMC permanente : En câble résistant au feu qualité CR1 (ou cheminement protégé) suivant le règlement

de sécurité • Pour les circuits auxiliaires : En câble U 1000 R2V multiconducteurs • Pour les canalisations enterrées : Soit en câbles U 1000 R2V avec protection mécanique complémentaire Soit en câbles armés type U 1000 RV FV

a) Section et nombre de conducteurs

Les sections minimales suivantes devront être utilisées :

• 1.5 mm² cuivre pour les circuits d'éclairage • 2.5 mm² cuivre pour les circuits force motrice, prises de courant et autres usages

divers Les sections normalisées cuivre suivantes seront utilisées pour la distribution secondaire et terminale en fonction du calibre des protections.

• I = 10 A – S = 1,5 mm2 • I = 16 A – S = 2,5 mm2 • I = 20 A – S = 4 mm2 • I = 32 A – S = 6 mm2 • I = 50 A – S = 10 mm2 • I = 63 A – S = 16 mm2

Les conducteurs seront en cuivre pour les sections < 35 mm2.

Pour les sections supérieures, le choix entre cuivre et aluminium sera laissé à l'appréciation de l'installateur en fonction des conditions économiques du moment et sous réserve d'application des conditions de raccordement propres aux conducteurs aluminium.

Les liaisons établies en câbles unipolaires seront constituées d'un ou plusieurs groupements (4 au maximum) comprenant chacun les 3 conducteurs de phase et le neutre disposé de façon à annuler le champ magnétique résultant. Les groupements posés en "trèfle" seront composés de câbles unipolaires de même nature, section et longueur et emprunteront le même cheminement.

Les câbles multiconducteurs de commande et signalisation devront comporter une réserve de 20 % sur le nombre de conducteurs, en notant qu'il ne devra pas être constitué de conducteur commun entre plusieurs informations et que la coexistence de circuits de commande, signalisation, mesure, etc. dans le même câble ne sera pas admise.

Nota : Les sections indiquées dans le CCTP et les différentes pièces du DCE correspondent à des conducteurs cuivre, sauf mention particulière.

b) Neutre – Prise en compte des courants harmonique s


La section des conducteurs neutres sera toujours au moins égale à la section des conducteurs de phase des circuits correspondants.

Les dispositions suivantes seront prévues en fonction du taux d’harmonique :

• Taux d’harmoniques <15% : pas de disposition particulière • Taux d’harmoniques compris entre 15% et 33% : les circuits triphasés + neutre devront

être considérés comme comportant 4 conducteurs chargés. Le courant admissible dans la canalisation sera affecté d’un coefficient minorateur de 0,84.

• Taux d’harmonique supérieur à 33% : en plus de la mesure citée ci-avant, le courant d’emploi calculé pour un régime triphasé équilibré sera multiplié par 1,45 pour déterminer la section du conducteur neutre.

c) Conducteurs de protection PE ou PEN

Les conducteurs de protection PE seront réalisés en canalisations isolées de même nature que les conducteurs de phase des circuits correspondants.

Nota : Dans le cas des canalisations réalisées en câbles unipolaires, le conducteur de protection PE ou PEN correspondant devra emprunter un cheminement aussi proche que possible des conducteurs actifs sans interposition d'écran métallique.

En particulier, la pose des conducteurs PE ou PEN sous les chemins de câble ne sera pas admise.

3.6.7.2 - Circuits courant faibles de commande et signalisation (U ≤ 50 V) :

Les circuits de commande et de signalisation travaillant sous une tension inférieure à 48 V pourront être réalisés en canalisations de type téléphonique SYT1 9/10e avec écran, câbles non propagateurs de la flamme.

La plus petite capacité admise sera de 2 paires.

Des usages différents tels que commande, signalisation, mesure, etc. ne devront pas coexister dans le même câble.

Les écrans et blindages seront raccordés à la masse (équipotentielle principale ou terre "électronique" directe) aux deux extrémités des canalisations.

3.7 - Equipement éclairages

Il sera prévu la fourniture, pose et raccordements de tous les appareils d'éclairage et appareillages, définis ci-après.

3.7.1 - Source des luminaires

Le niveau d’éclairement sera conforme aux recommandations de l’AFE, (Association Française de l’Eclairage), à la norme NF EN 12464-1, et aux prescriptions du § « Niveau d’éclairement ».

La source des luminaires sera des lampes à sodium (voir légende plan) et le niveau d’éclairement du hall sera de 300 LUX en tout points.

3.7.3 - Mise en œuvre éclairage Les appareils sont fournis avec leurs lampes et tubes de première utilisation.

Les appareils doivent être fixés directement sous les planchers des niveaux ou suspendus individuellement de manière constamment accessible et réglable, et de façon à éviter tout risque de chutes dues aux vibrations ou à toute autre cause que ce soit.


L'entrepreneur doit veiller à l'équilibre des phases.

La fixation des luminaires doit être autonome et totalement désolidarisée des prestations des autres corps d'état (ossature de faux plafond par exemple).

3.8 - Equipement appareillages

L'appareillage comprend les prises de courant et les organes de commande de l'éclairage.

3.8.1 - Appareils de commande de l'éclairage Ils seront conformes aux prescriptions de la norme NFC 61-110.

Les commandes d'éclairage seront implantées à une hauteur conforme pour les personnes handicapées.

3.8.2 - Interrupteurs Les interrupteurs comporteront :

• une commande à touche basculante. • un mécanisme silencieux à fermeture et ouverture totalement indépendantes. • une enveloppe en matière isolante leur conférant le degré de protection minimal

prescrit par la norme C 15-100 en fonction de la nature, du degré d'humidité et des risques spéciaux des locaux où ils seront placés.

Ils auront un calibre minimum de 10A sous 250 V.

Il appartiendra à l'entrepreneur de vérifier que ce calibre est suffisant en fonction du nombre d'appareils à commander. Si cette condition n'est pas respectée, il conviendra de prévoir une coupure du circuit d'éclairage télécommandé par télérupteur.

Les télérupteurs sont des blocs modulaires incorporés aux tableaux. Leur bobine sera protégée individuellement. Ils seront conformes à la norme NF C 61 112.

3.8.3 - Prises de Courant Toutes les prises de courant seront prévues avec un contact de terre.

Dans les locaux techniques, lorsqu’au moins deux prises de courant seront installées côte à côte, elles seront regroupées dans des coffrets pour montage en saillie, étanche, avec degré de protection IP 55 en polyester avec couvercle de visite.

Le nombre de prises de courant normal (prises services, circulations, locaux techniques) par circuit sera limité à 8 maximum .

3.8.4 - RJ45 Voir chapitre 4.1.6

Localisation : (voir plan).

3.8.5 - Boîtes de dérivation Les boîtes de dérivation seront du type saillie ou encastré, en matière plastique, avec pénétration des conduits par entrées défonçables. L'intérieur renfermera des bornes de


dérivation isolées du type anti-cisaillant. Les plaques de recouvrement sont facilement accessibles.

Elles seront positionnées le plus possible sur l’aile du chemin de câbles CFO.

3.8.6- Mise en œuvre appareillage

- Appareillage encastré

Dans tous les locaux autres que les locaux techniques et sauf indications contraires des plans et des fiches techniques des luminaires, l'appareillage sera du type encastré à fixation par vis.

Boîtes d'encastrement :

Dans le cas d'une distribution encastrée, les boîtes seront du type pour fixation à vis avec entrées défonçables latérales et frontales, et jumelables entre elles horizontalement ou verticalement, permettant des combinaisons multiples.

Pour le béton banché, les boîtes d'encastrement seront mises en place au coulage. Elles sont du type pour fixation à vis à rattrapage d'aplomb.

Lorsqu'il sera fait usage d'appareillage d'huisseries métalliques ou de cloisons sèches, les logements de l'appareillage doivent être munis de boîtes isolantes non-propagatrices de la flamme.

- Appareillage en saillie

Dans les locaux techniques et suivant indications portées sur les plans et fiches techniques luminaires, l'appareillage sera du type saillie en matière moulée avec entrée de câbles par presse étoupe.

Les dérivations ou connexions à l'intérieur de ce type d'appareillage seront interdites.

- Installation des appareils de commande de l'éclairage

Les appareils de commande de l'éclairage seront fixés à proximité des accès, côté "ouvrant" des portes.

Leur manœuvre devra toujours se faire dans le plan vertical et l'allumage est obtenu pour la position basse de la bascule.

- Installation des prises de courant

Les prises de courant seront fixées à une hauteur de 1,10 m dans les locaux techniques et à 0,30 m dans les autres locaux, sauf indications contraires sur les plans.

Les prises de courant seront toujours positionnées avec le plot de terre en haut.

- Nature de l’appareillage

Les références ci-dessous sont données à titre indicatif.

Elles servent à définir le niveau de prestation attendu.

D'autres matériels pourront être proposés sous réserve qu'ils présentent les mêmes critères esthétiques et fonctionnels que ceux désignés.

Dans les locaux ou zones techniques, zones cuisine, appareillage encastré type SAGANE PLEXO de chez LEGRAND ou équivalent.

Dans les locaux d’usage normal (bureaux, circulations, chambres, etc…), appareillage encastré type MOSAÏC 45 de chez LEGRAND ou équivalent.


Les prises de courant seront de la gamme MOSAIC ou SAGANE de chez LEGRAND et sera d’un IP en rapport avec le type de local.

3.9 - Equipement éclairage de sécurité

3.9.1 - Généralités

Les luminaires seront adaptés à la nature des locaux et à leur occupation. Ils devront présenter des indices de protection et une tenue aux chocs conformes à la classification des locaux.

A) Equipements

Il sera prévu un éclairage de sécurité d’évacuation pour le balisage des issues de secours et d’ambiance pour éviter tout risque de panique. Celui-ci se réalisé par bloc autonome à système automatique de test intégré (SATI).

Les sources des appareils seront de type fluorescent, avec voyants à LED.

Les appareils d’éclairage seront positionnés conformément à la réglementation et auront l’indice de protection correspondant à l’environnement dans lequel ils sont implantés.

Marque : KAUFEL ou équivalent.

B) Télécommande de mise au repos

Il sera prévu une télécommande des BAES pour la mise hors service de l’installation de la totalité du bâtiment dans le TGBT du local électrique.

C) Câblage

Les blocs BAES seront alimentés en câble de la série U1000 R02V 5G1,5² Cu, raccordé en amont des commandes d'éclairage et à l'aval de la protection du circuit.

La télécommande des blocs BAES sera réalisée par 2 fils en câble série U1000R2V raccordés à chaque BAES à l'aval et en amont au bloc de télécommande.

D) Essais

En fin de travaux, il sera procédé au contrôle de l'installation ainsi qu'aux essais qui comprendront test d'autonomie

Simulation d'absence secteur contrôle signalisation et fléchage.

3.10 - Alimentations FM et diverses

Les alimentations mentionnées en annexe sont dus par le présent lot (liste non exhaustive).

Les alimentations pour les autres corps d’états seront amenées au droit des équipements désignés par les autres corps d’état et laissées en attente sous forme de boîtes de dérivation dûment repérées. Ces alimentations seront issues du réseau Normal, ou Sécurité selon la destination de l’équipement.

Les positions des équipements à alimenter sont données en partie sur les plans du présent dossier et les puissances correspondantes sont indiquées sur les schémas électriques du présent dossier. Ces informations sont données à titre indicatif. Elles seront confirmées lors des études d'exécution des entreprises.

Ces alimentations seront issues du TGBT, selon la puissance demandée.

En complément des plans et des schémas du lot courants forts et dès l’appel d’offres, le soumissionnaire du présent lot se reportera aux pièces des autres corps d’état pour relever les besoins des autres corps d’état, notamment pour les alimentations suivantes :


Equipements du lot CVC Répartiteur général RGI+RGT Tableaux atelier Pont roulant ( 400V, 50Hz ) Etc…

3.11 - Coupure d’urgence

La coupure d'urgence générale sera réalisé avec un coup de poing, de couleur rouge, agissant par émission de tension sur la bobine de l’organe de coupure,

Ce réseau sera alimenté par câble série U 1000 R02V, 5G1,5mm² qui commandera une bobine à émission.

3.11.1 - Coupure d’urgence générale électrique

Il sera prévu un arrêt d’urgence sur le TGBT destiné à couper l’alimentation électrique générale du bâtiment.

CHAPITRE 4. - DESCRIPTION DES TRAVAUX COURANTS FAI BLES

4.1 Câblage téléphonique / informatique

Le Bâtiment sera équipé d’un système de précâblage téléphonique et informatique classe E catégorie 6 permettant le transit des données, de la téléphonie et des images.

La distribution téléphonique et informatique du bâtiment sera banalisée. L’ensemble des éléments actifs informatiques et téléphoniques sont à la charge du maître d’ouvrage.

A terme, le réseau installé accueillera des applications existantes à ce jour du type :

• Téléphonie analogique et numérique • 10 Base T, 100 Base T, Gigabit Ethernet • ATM 1200

Le matériel utilisé sera de type INFRAPLUS, CAE, NEXANS ou équivalent.

4.1.1 - Normes à respecter

L’ensemble de l’installation ainsi que du matériel sera conforme aux normalisations en vigueur, normes internationales et leurs équivalences françaises et européennes définissant l’architecture et les composants des réseaux structurés, à savoir :

Les l’Édition 2 de la norme ISO/CEI 11 801, pour les applications de classe E,

• EN 50 167, • EN 50 168, • EN 50 169, • EN 50 173, • EN 50 174, • EN 50 288, • EN 50 289, • EN 50 290, • EN 55-022 B, • ANSI/EIA/TIA-568-B.2-1 • les normes produits référencées dans la bibliographie de la norme ISO 11-801 Édition 2.


4.1.2 - Performances

Le câblage multimédia sera réalisé conformément à l’Édition 2 de la norme ISO 11-801 (septembre 2002), classe E, catégorie 6 qui caractérise un câblage informatique pour des réseaux générant des signaux à des fréquences allant jusqu'à 250 MHz.

Ce câblage de catégorie 6 disposera de performances caractérisées jusqu'à 250 MHz sur des liaisons qui ne doivent pas dépasser 90 mètres de longueur.

Toutes ces mesures doivent être réalisées avec un testeur paramétré conformément à la classe E.

4.1.3 - Constructeur et garantie Afin de garantir la pérennité de l’installation, l’entreprise ainsi que ses intervenants devront obligatoirement posséder l’agrément du constructeur en tant que prestataire agréé.

Cet agrément ou cette recette devra permettre à l’installation de précâblage de bénéficier :

· D’une garantie produits de 10 ans sur l’ensemble des composants passifs du câblage,

· D’une garantie applicative de 5 ans assurant le maintien des performances du réseau telles que décrites dans ce document.

Très important : pour éviter tout litige entre plusieurs constructeurs en cas de problème, le système de câblage devra obligatoirement être homogène. Les chaînes de liaison (câbles, connectique, cordons de brassage et de station) seront réalisées avec des composants garantis par un seul constructeur.

Pour justifier ces garanties, l’entreprise devra fournir dans son offre les pièces suivantes :

· Certificat d’agrément du constructeur des équipements de câblage,

· Contenu et modalités d’application des garanties,

· Références de réalisations équivalentes

L’entreprise devra s’engager également à respecter toutes les procédures nécessaires pour le respect et l’application de ces garanties auprès des organismes concernés.

4.1.4 - Architecture générale L’architecture de câblage multimédia s’appuiera sur 1 répartiteur général informatique et téléphonique implanté dans le CENBG.

Le répartiteur général permettra d’effectuer le brassage des applications téléphoniques ou informatiques sur les prises terminales.

Le batiment :

• Le châssis répartiteur 19 ‘’ • Le RGI RGT constituera l’origine de la distribution téléphonique et informatique dans le

bâtiment. • Les serveurs informatiques et actifs de réseaux du Maître d’Ouvrage (hors projet).

Le câblage capillaire en aval des locaux sous répartiteurs sera réalisé en câble 4 paires, 2 x 4 paires de façon banalisée pour la téléphonie et l’informatique.


4.1.5 - Répartiteur général

Le répartiteur sera composé d’une baie 19’’ 6U minimum (de taille adaptée) de profondeur 600 de référence 49K10P600 de chez CAE ou techniquement équivalent.

• 1 tiroir optique 49T01SC12G de chez CAE ou techniquement équivalent. • 1 panneau de brassage téléphonique 24ports • Des bandeaux de brassage RJ45 sur lesquels viennent se raccorder les câbles

capillaires en provenance des prises terminales • Une étagère destiné à placer les éléments actifs de réseau (hors projet). • Le coffret devra être dimensionné de façon à prévoir une réserve d’au moins 30%.

L’alimentation du bandeau 8 prises sera réalisée à partir de l’armoire électrique installée par le titulaire du présent lot. Le bandeau devra être protégé par un disjoncteur différentiel 30 mA et par un dispositif à base de parasurtenseurs de classe 2,5. Celui-ci sera installé à mi-hauteur sur un montant 10’’ en partie arrière.

Les différents matériels à mettre en œuvre dans les baies sont définis ci-dessous, à savoir :

• Bandeau RJ45 catégorie 6 destinés à recevoir les câbles capillaires et les rocades informatiques cuivre.

• Un bandeau guide-cordons décaissé 1 U (grande capacité). • Un profilé aluminium avec support 19’’ ou système équivalent.

Le remplissage maximum de la baie de câblage sera faire de telle manière que l’on puisse obtenir une réserve de 30 % après mise en place des matériels actifs.

Un remplissage de la baie au-delà de cette proportion ne permet pas un passage des câbles dans le respect des règles de l’art. De plus, la pérennité de l’installation s’en trouvera remise en question (difficultés d’exploitation, contraintes sur les câbles, etc.).

4.1.6 - Caractéristiques des matériels

Prises RJ45 L’entreprise devra la fourniture et la pose, ainsi que le raccordement des prises RJ45 de catégorie 6, aux emplacements indiqués sur le dossier de plans joint au présent CCTP.

Ces prises seront du type :

• RJ45 blindées à 360° et conformes à la norme ISO 1 1801. Elles seront dotées d’une étiquette de repérage et identifiées individuellement.

• Noyaux RJ45 catégorie 6 dont les performances seront analogues tant au niveau des baies qu’au niveau des prises terminales.

• Dispositif de raccordement permettant un détorsadage/dépairage inférieur à 13 mm pour les conducteurs du câble et un dégainage du câble inférieur à 3 cm.

• Connecteurs à faible encombrement hautes performances

Les RJ45 seront du type adaptable tant au niveau des prises terminales que des panneaux de brassage.

Les prises RJ45 des prises terminales auront un plastron du type :

• Format 45x45 mm • Porte étiquettes d'identification • Volet d'obturation à ressorts


Nota : Les prises RJ45 seront conçues de manière à recevoir des adaptateurs type double RJ45, etc…

Câbles et panneaux

a) Câbles capillaires

Les câbles capillaires seront des câbles permettant d’atteindre les performances de la Classe E au sens de l’Édition 2 de la norme ISO 11-801 et de la norme NF EN 50288-5-1 et répondant aux normes produits IEC 61156-2, IEC 61156-3, IEC 61156-4, IEC 61156-5 et IEC 61156-6.

Chaque prise RJ45 sera raccordée par un câble 4 paires torsadées 6/10èmes de catégorie 6 au local Sous répartiteur dont elle dépendra.

Des câbles 2 x 4 paires pourront être utilisés pour assurer une meilleure disposition des câbles dans les chemins de câbles.

Les câbles capillaires seront raccordés sur des panneaux RJ intégrés dans les baies 19’’ du local Sous répartiteur auquel ils seront raccordés.

Les câbles capillaires seront du type F-UTP.

Leur impédance sera de 100 Ω et leur longueur ne devra en aucun cas excéder 90 mètres. Ils auront une gaine zéro halogène et seront non propagateurs de la flamme.

Les rayons de courbure des câbles devront être supérieurs à 6 fois le diamètre du câble.

Ces câbles passeront dans les compartiments « Courants Faibles » des goulottes et dans les chemins de câbles « câblage multimédia ». Ils passeront ensuite dans les conduits encastrés.

Les caractéristiques seront les suivantes :

• 100 Ohms +/- 15% de 1 à 250 MHz • Ame massive en cuivre jauge AWG 24, • Fil de continuité en cuivre étamé, • Ecran général retourné par ruban aluminium • Gaine LSFRZH, • Compatibilité avec la norme PoE, • 1*4 paires ou 2*4 paires

b) Rocade cuivre téléphoniques

• Une rocade cuivre 26 paires SYT1 sera prévue entre le bâtiment existant et le CENBG pour la desserte de la téléphonie.

c) Fibre optique

Une fibre optique de type OM2 50/125 6brins sera prévue entre le bâtiment existant et le CENBG pour la desserte de l’informatique.

d) Panneaux de brassage RJ45 capillaires

Les panneaux de brassage auront les caractéristiques suivantes :

• Conformes à la norme ISO/IEC 11 801. • Conformes aux normes CEM EN 55 022 et EN 55 024. • Blindage avec reprise de masse par les ailettes de fixation 19’’ sur les montants de

l’armoire et assurant la continuité de masse entre les câbles, l’armoire et les cordons.


• Composants en matériaux conducteurs. • Dimension 1U pour • Un emplacement d’identification par port. • Support de maintien et de guidage des câbles. • Câblage par l’avant puis encliquetage direct des supports sur le panneau • Guidage des câbles intégré sur l’arrière et arrimage par barrette de fixation • Reprise de masse à 360° sur la tresse de chaque câ ble réalisée de préférence par le

blindage individuel de chaque prise RJ45 ou à défaut par un dispositif prévu directement sur le bandeau blindé.

• Marquage couleur suivant choix maître d’ouvrage de chaque prise en face avant, amovible sans toucher à la connectique (plastron, liseré ou face avant interchangeable).

• Les prises seront munies d’un plastron de type 22,5x45 mm • Les prises seront munies d’un porte étiquettes d'identification • Les prises seront munies d’un clapet anti-poussière. • Les bandeaux disposeront d’une numérotation par port gravée. • Les RJ45 des panneaux devront pouvoir recevoir des dédoubleurs RJ45.

Entre deux panneaux RJ45 sera intercalé des panneaux guide-cordons décaissé 1 U pour organiser le brassage.

e) Panneaux de brassage RJ45 rocades téléphoniques

Les panneaux de brassage auront les caractéristiques suivantes :

• Conformes à la norme ISO/IEC 11 801. • Conformes aux normes CEM EN 55 022 et EN 55 024. • Composants en matériaux conducteurs. • Dimension 1U. • Support de maintien et de guidage des câbles. • Raccordement rapide sur contacts CAD simple fourche en partie arrière • Connecteurs RJ45 • Rocade téléphonique raccordée sur les plots (4,5) de la RJ45. • Les bandeaux disposeront d’une numérotation par port gravée. • Marquage couleur suivant choix maître d’ouvrage de chaque prise en face avant,

amovible sans toucher à la connectique (plastron, liseré ou face avant interchangeable). • Entre chaque panneaux RJ45 sera intercalé un panneau guide-cordons décaissé 1 U

pour organiser le brassage.

Cordons de brassage

a) Cordons informatiques

Pour l’informatique, les opérations de mise en relation des différents matériels au niveau du sous-répartiteur, appelées fonctions de brassage, seront impérativement réalisées par l’intermédiaire de cordons de brassage RJ45/RJ45.

Ils seront réalisés en câble 4 paires de catégorie 6 de façon à garantir les performances sur l'ensemble de la chaîne de liaison en configuration channel.

Ils proviendront du même constructeur que celui du système de câblage pour des questions de garanties et performances.

Les cordons de brassage devront avoir une longueur adaptée à la configuration de la baie. (Longueur de 1, 1.5, 2 et 3 m).

Afin d'éviter toute dégradation de performance et de garantir la chaîne de liaison, il est nécessaire que le constructeur assure une compatibilité entre les cordons et les connecteurs.


Les cordons seront du type générique catégorie 6 et conformes à la norme ISO/IEC 61 935-2.

Les cordons de brassage entre les panneaux RJ45 de distribution horizontale et les équipements actifs de réseau informatique seront de couleur suivant choix maître d’ouvrage.

b) Cordons téléphoniques

Pour le téléphone, le brassage s’effectuera par des cordons RJ45/RJ45.

Les cordons seront réalisés avec les caractéristiques suivantes :

• Câble 100 Ω, 250 MHz • AWG 24 • 1 paire torsadée

Les cordons de brassage devront avoir une longueur adaptée à la configuration de la baie. (Longueur de 1, 1.5, 2 et 3 m).

Ils proviendront du même constructeur que celui du système de câblage pour des questions de garanties et performances.

La prise RJ45 sera raccordée sur les plots (4,5).

Les cordons de brassage RJ45 dédiés téléphonie seront de couleur suivant choix maître d’ouvrage.

c) Cordons de station

Les cordons de stations seront à la charge du maître d’ouvrage

Répartition et implantation des prises RJ45

Les prises RJ45 seront installées :

• soit en encastré dans les cloisons. • soit en goulottes. • soit en perches de distribution

Suivant les locaux dans lesquels elles seront affectées.

Points d’accès VDI Des blocs de prises multimédias courants forts/courants faibles seront prévus pour permettre le raccordement des postes de travail. L'appareillage des boîtiers sera d'aspect et finition harmonisés avec les prises courants forts.

La constitution des blocs VDI sera la suivante (cf. Légende) :

• Poste de travail (PA1) : 2 PC Informatiques + PC Normales+ 2 RJ 45 • RJ45 : 1 RJ 45

Mise en œuvre :

La mise en place des RJ45 terminales se feront dans les équipements de même type que ceux de l’appareillage courants forts à savoir goulottes, colonnes, boitier d’encastrement, etc…


Etiquetage et repérage Tous les câbles seront repérés tant du côté répartiteur et panneau de brassage que du côté prise terminale. Des étiquettes gravées seront agrafées à 10 cm de la prise terminale et à 10 cm de la prise correspondante située dans le panneau de brassage du répartiteur. De même, une étiquette de repérage sera posée au départ et à l'arrivée pour chaque câble de rocade téléphonique et informatique.

Chacune des prises terminales et des prises situées dans les panneaux de brassage seront étiquetées à l'aide d'étiquettes gravées.

Une procédure de codification devra être proposée par l’entreprise. La codification devra être proposée pour validation à la Maîtrise d’Ouvrage et à la Maîtrise d’œuvre avant toute mise en place.

Tests – contrôles - réception La procédure de recette devra apporter la preuve que l'installation :

• Est conforme au cahier des charges. • Est conforme à la classe E selon la norme ISO 11-801 définissant la catégorie 6. • A été réalisée en conformité avec les règles de l’art.

Elle devra aussi permettre de vérifier que :

• Les composants n’ont pas été dégradés pendant leur transport et leur installation. • L’installation ne comporte pas de défauts “cachés”.

Elle devra fournir tous les éléments d’informations nécessaires à l’exploitation du câblage.

L’entreprise devra le personnel pour les mesures et le matériel de contrôle pour procéder aux tests de qualité et de bon fonctionnement de l’installation réalisée.

Tous les câbles et tous les appareillages seront testés (continuité, affaiblissement, etc…).

Un procès verbal indiquant les opérations effectuées et faisant ressortir prise par prise et ligne par ligne les contrôles réalisés, sera établi et remis au Maître d’œuvre par l’entreprise.

Conditions pour la réalisation de la recette :

• La recette devra être effectuée par un personnel qualifié et ayant été obligatoirement formé dans les locaux du constructeur au préalable. L'installateur doit avoir effectué lui-même les tests de vérifications complets qui lui permettront de demander la mise en place de la procédure de recette. L’installateur devra les tests, depuis le LTP, jusqu’aux prises RJ45 terminales.

• Les tests réalisés seront retransmis sur format informatique au Maître d'Ouvrage ou à son représentant et au Maître d’œuvre.

• L'installateur indiquera par écrit au Maître d'Ouvrage ou à son représentant que l'installation est conforme et par conséquent peut être réceptionnée.

• La réception de câblage (recette) sera réalisée en présence de l'installateur, qui laissera un technicien à disposition du Maître d’oeuvre.

• La conformité des performances du câblage multimédia sera vérifiée par un organisme indépendant et un rapport de ce dernier garantissant les performances du câblage devra être fourni de façon préalable à la réception. Cette prestation est à la charge du titulaire du présent lot.

NOTA : Si la recette fait apparaître des dysfonctionnements, ceux-ci devront être corrigés par l'installateur pendant le temps alloué à la recette (voir planning).


Le testeur devra être utilisé avec des têtes de mes ures standards et pas spécifiques au constructeur retenu et ce afin de garantir les perf ormances de la Classe E. Il sera conforme à la norme ISO/IEC 61 935-1.

4.2 Système de Sécurité Incendie

Préambule

Les travaux comprennent :

• La fourniture, la pose et le raccordement système de sécurité incendie. • L'ensemble des canalisations (câbles, gaines, chemins de câbles, etc...). • Les essais, contrôles, ....... • L'établissement des dossiers de recollement. • La formation des utilisateurs à l'emploi des matériels.

Classement du bâtiment

Le bâtiment est classé : ERT

Le système de sécurité incendie sera de catégorie E.

Normes

Le matériel sera estampillé NF. Le système de sécurité incendie devra être conforme aux normes NFS 61.930 à 61.940 et NFS 61.961 à 61.962, NFS 61-970 contre l’incendie relatif au ERP, articles MS53 à MS69, IT 246, IT 247 et IT 248. Le personnel exploitant la SSI devra dans tous les cas être qualifié et informé tel que précisé au règlement de sécurité contre l’incendie relatif au ERP articles MS53 à MS69, IT 246, IT 247 et IT 248, le titulaire du présent lot devra lui assuré une formation afin de maîtriser l’installation. L’installateur devra impérativement, pour la mise en œuvre et essais des installations, avoir la qualification AP-SAD. Dans le cas contraire, l’entreprise titulaire du présent lot devra déclarer son co-traitant (agréé AP-SAD). L’ensemble sera conforme aux normes NFS 61.930 à 940, NFS 61.950, NFS 61.962 ainsi qu’à l’arrêté du 25 Juin 1980 et l’arrêté du 02 février 1990 qui porte des modification au précédent.

Constitution du SSI

Les installations seront composées des éléments suivants :

• Un tableau d’alarme • Des diffuseurs sonores. • Des déclencheurs manuels • AES du tableau d’alarme

4.1.1.1. Spécifications techniques Le tableau de signalisation sera conforme aux normes NF en vigueur.


Il sera du type non adressable et devra être suffisamment équipé pour recevoir l’ensemble des points de détection manuelle nécessaires à la surveillance du bâtiment. Il se présentera en coffret mural.

Un afficheur alphanumérique, en face avant, devra faire apparaître en texte clair les points en alarme.

Le système devra intégrer des fonctions interactives afin d’optimiser l’exploitation.

Ce tableau sera équipé d’une alimentation AES avec chargeur et batteries.

Le tableau d’alarme aura les spécifications minimum suivantes :

• Tableau d’alarme de type 4 à 2 boucles • Appareil classe II – IP 32 –IK 07 • Alimentation 230Vca 50/60 Hz • Batterie NiCd 12 V • Autonomie : veille 3 jours et alarme 5 min • un contrôle automatique des boucles de déclencheurs manuels • un contrôle automatique des diffuseurs sonores • un contrôle automatique de l’état et du courant de charge de la batterie • un contact d’asservissement O/F 1A/30Vcc

Localisation : (voir plan)

L’alarme générale doit diffuser le signal d’évacuation conforme à la norme NFS 32-001.

Les équipements nécessaires à la diffusion de l’alarme doivent également être alimentés au moyen d’une alimentation électrique de sécurité conforme à la norme NFS 61-940.

* Déclencheurs manuels

- Bris de glace en saillie, sachet de 1 clapet de protection située à proximité immédiate des issues de secours. Ils seront positionnés à une hauteur d’environ 1.3 m du sol fini et seront numérotés.

* Diffuseurs sonores (DS) Ils sont destinés à l'évacuation générale

- Diffuseurs sonores non autonomes Classe B – 90 dB à 2 m - IP 31 – IK 07, signal d’évacuation

conforme à la norme NFS 32-001.

- L’entreprise doit respecter la contrainte réglementaire afin d’obtenir une émergence de 10dBA par rapport au bruit d’ambiance, audible en tout point des locaux.

* Déverrouilage contrôle d’accès

Sans objet

* Transmission téléphonique Sans objet

* Canalisations Les déclencheurs manuels seront raccordés au tableau d’alarme par du câble 1p9/10ème SYS1.

Les diffuseurs sonores seront directement raccordées au tableau d’alarme par du câble 2x2.5 mm²

CR1.


Les essais de bon fonctionnement devront être réalisés par l’installateur qui fournira un certificat. L’entreprise fournira également l’ensemble des notices techniques et exploitation du matériel mis en œuvre.

Essais, Mise en service

* Raccordements - Essais L'entreprise titulaire du présent lot aura à sa charge le raccordement électrique de tous ces matériels. Lors de la réception, l’installateur devra fournir : Le rapport d’essais Le PV de réception Le mode d’emploi de la centrale sur format A4 plastifié, fixé à proximité du tableau de signalisation.

CHAPITRE 5. – OPTION TRANSFORMATEUR 630KVA

5.1 Généralités

Le poste HT/BT existant est un transformateur de 250KVA qui n’est pas assez puissant pour alimenter le bâtiment neuf ainsi qu’un éventuel agrandissement de celui-ci. Il sera donc chiffré en option avec un transformateur de 630KVA (Puissance maximale que l’on peut mettre dans le poste HT préfabriqué).

5.2 - Transformateur 630 KVA (poste HT-BT)

Les travaux à réaliser seront :

- Echange du transformateur 250KVA par un transformateur à bain d’huile de marque AREVA référence MELODY 630KVA 20-15PC/410.

- Echange de deux jeux de fusibles de la cellule protection transfo - Raccordement du Primaire sans changer les câbles - Raccordement du secondaire avec échanges des câbles existant. - Branchement du DGPT2 existant - Pose d’une armoire qui comportera un disjoncteur différentiel général 1000A

réglable + Un disjoncteur 630A du CENBG. - Alimentation de l’armoire existante en aval du disjoncteur différentiel 1000A.

- Fourniture et pose d’un câble U1000 AR02V ou RO2V pour l’alimentation du CENBG.

- Pose de l’organe de coupure du TGBT CENBG. Nota : l’entreprise prévoira dans son offre l’éventuel échange ou modification de raccordement des transformateur de comptage du tarif vert du poste général.


CHAPITRE 6. - REPRISE DU TRANSFORMATEUR EXISTANT 2 50 KVA

Dans les deux cas c'est-à-dire :

1er cas remplacement du transformateur 250KVA (Chapitre 3.3.2) par un transformateur 400kVA

2eme cas remplacement du transformateur 250KVA (Chapitre 5.2 option) par un transformateur 630KVA

L’entreprise devra remettre un prix concernant la reprise du transformateur existant de 250KVA.

CONSTRUCTION D’UN HALL MONTAGE Fiche CNRS de GRADIGNAN (33170) Technique

Affaire n° E 2124 1

Matériel

Repère C.C.T.P

Marque

Type

Description

Localisation

LUMINAIRE SUSPENDU; PARABOLOIDE ELLIPTIQUE IP 65 / IK 08/ Resistance 0,90; h = 308 mm, diam. 465 mm. Fixation du réflecteur au moyen d'une fermeture à baïonnette (sans vis).

Hall

Appareil d'éclairage

Luminaire type 1

PHILIPS

PerformaLux HPK 380 / 250 w sodium

8_electricite

Documents