48649236 qualif soudeur europe

04/12/2304/12/23 11

La qualification du soudeur européenLa qualification du soudeur européen

ACIER-EN 287-1 A1 et EN 288-3

Enseignement et formationNorme Européenne EN 287 A1 - 288 A1

Je suis unSoudeur

Marocain

Mention Complémentaire Soudage

04/12/2304/12/23 22

Présentation du dossierPrésentation du dossier

Les assemblages de qualification (abréviations)Les produits d’apportAbréviation des assemblagesAbréviation/symbolisation des paramètres de soudageNormalisation des assemblagesLes 5 grands groupes de matériauxLes 4 grands procédés de soudageLes différentes positions de soudagePAPBPCPDPEPFPGH-L045J-L045Exemple d’éprouvettes de type qualificationLes essais de texture (par pliage)Exemple de désignation et de symbolisation de type EN.287.1

34De5 à 891011De12 à 15

De16 à 17De18 à 19De20 à 21De22 à 23De24 à 25De26 à 28De29 à 31De32 à 33De34 à 35De36 à 37De38 à 3940

N° des diapositives Titre des diapositives

Boutons d’actions

41 Paramètres de soudageDe 42 à 43 D-M-O-S44 Fiche contrat de soudage45 Objectif de de la formation46 Diplômes-Qualités requises 47 Contenu de formation

Durée du diaporama 22minutes

04/12/2304/12/23 33

Symboles et abréviations des assemblagesSymboles et abréviations des assemblages

Assemblage de qualification:

a = épaisseur nominale de la soudure BW = Soudage bout à boutD = diamètre extérieur du tubeFW = soudage en angleP = tôlet = épaisseur de tôle ou paroi du tubeT = tubeZ = longueur du coté du cordon d ’une soudure d ’angle

04/12/2304/12/23 44

Symbolisation des produits d’apport

Produits d ’apport:Produits d ’apport:

Les auxiliaires comme par exemple, les gaz de protection et les flux:NM =sans produit d ’apportWM =avec produit d ’apportA =enrobage acide (oxyde de fer)AR =enrobage acide (rutile)B =enrobage basiqueR =enrobage rutile (moyen)RR =enrobage rutile (épais)RR(b)=enrobage rutilo basique (épais)S =autre types

04/12/2304/12/23 55

Les différents types d ’assemblageLes différents types d ’assemblage

P = TôleP = Tôle

T = TubeT = Tube

04/12/2304/12/23 66

*

Bout à bout BW

En angle FW

Pour les assemblagesPour les assemblages

*

*

04/12/2304/12/23 77

* Sur tôles P

* Sur tubes T

* Bout à bout BW

* En angle FW

Les différents types assemblages

Types d ’assemblages:

Sur tôles

*

*

*

04/12/2304/12/23 88

En angle = FW

Sur tubes A plat = BW

Les différents types d ’ assemblagesLes différents types d ’ assemblages

Assemblage bout à boutDe même diamètre : BW

Assemblage bout à bout de diamètreDifférent : FW

04/12/2304/12/23 99

Paramètres de soudage: symboles et abréviationsParamètres de soudage: symboles et abréviations

Abréviations diverses:

* bs : Soudage des deux cotés.

* gd : Soudage avec protection gazeuse envers.

* gg : Soudage avec gougeage ou meulage.

* Mb : Soudage avec support envers solide.

* Nb : Soudure sans support envers.

* Ng : Soudage sans gougeage ou meulage envers de la soudure.

* Ss : Soudage d ’un seul côté.

Bs gb

mb

gg

Ss , ng , nb

04/12/2304/12/23 1010

Types d ’assemblages et normalisationTypes d ’assemblages et normalisation

t BW

FW t

TtD

BW

t = épaisseurD = diamètre du tube

*

*

*

BW Bord à bord

04/12/2304/12/23 1111

Groupes des matériaux (5 groupes)Groupes des matériaux (5 groupes)

W01 : Aciers (C+MN) Acier faiblement alliésI (NFA 88110) Acier à grains fins (Re=ou < 335N/mm2)

W02 : Aciers résistants au fluageIV (NFA 88110) (Cr - Mo) et (Cr + Mo + V)

W03 : Aciers de constructions à grains fins (Normalisés -T+R et à TF TM)11 111 1V V Re>355N/mm2NFA 88110 Aciers à 2 5 % Ni ou similaires

W04 : Aciers FerritiquesVI (*)(12 à 20 % Cr)

W011 : Acier inoxydablesVI (NFA 88110) : Austénitiques, austéroférriques.

Groupes de matériaux:

04/12/2304/12/23 1212

Les différents procédés de Les différents procédés de soudagesoudage

3- Procédé au gaz

31 – Procédé soudage au gaz

311 – Procédé soudage oxyacétylénique

312 – Procédé soudage oxy -propane

313 – procédé soudage oxhydrique

9 – Procédé brasage

91 – Brasage fort

97 – Soudo-brasage aux gaz

04/12/2304/12/23 1313

Les différents procédés de soudageLes différents procédés de soudage

1 - Electrique à l’arc

11 - Electrode fusible sans protection gazeuse

111 - Electrode enrobée

114 - Avec fil fourré protecteur

04/12/2304/12/23 1414



14 – Protection gazeuse et électrode réfractaire

141 – Procédé T I G (Tengstène-Inert-Gaz)

TIG = Tungstène – Inert - Gaz

04/12/2304/12/23 1515



13 – Protection gazeuse et électrode fusible

131 – Protection gazeuse procédé MIG

135 - Protection gazeuse procédé MAG

136 – Procédé MAG avec fil fourré

137 – Procédé MIG avec fil fourré

MIG=Métal - Inert - Gaz MAG = Métal – Actif - Gaz

04/12/2304/12/23 1616

Position à plat

PA

Orientation

Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

04/12/2304/12/23 1717

Tôles bout à boutÀ plat

Tôle en angle engouttière ou 45°

Tube bout à boutAxe horizontalEn rotation

Position de soudage

*

AssemblagesAssemblage


04/12/2304/12/23 1818

Position d’angle à plat

PB

orientation


04/12/2304/12/23 1919

Tôle d’angle à platPiquage en rotationAxe horizontalAngle à plat

Piquage fixe axeVertical angle à plat

Position de soudage

cordon

cordon

cordon


04/12/2304/12/23 2020

Position verticale

*

PC

orientation


04/12/2304/12/23 2121

Tôle bout à bout en corniche

Tube bout à bout –axe vertical tube fixe

Position de soudage

Assemblages


04/12/2304/12/23 2222

Position plafond en angle

PD

orientation


04/12/2304/12/23 2323

Position de soudage

Assemblage

Tôle d’angle soudage au plafond


04/12/2304/12/23 2424

PE

Position de soudage

orientation


04/12/2304/12/23 2525

Assemblage

Tôle bout à bout soudage au plafond

Position de soudage


04/12/2304/12/23 2626

Position de soudage

PF

montante


04/12/2304/12/23 2727

Assemblage bout à bout en soudure verticale montante

Assemblage en tôle d’angleen soudure verticale montante

Sens d’assemblage

(suite)


04/12/2304/12/23 2828

Assemblage sur tube bout à boutAxe horizontal tube fixe verticalsoudure montante.

Piquage fixe axe horizontal soudureverticale montante.

Assemblage position montante


04/12/2304/12/23 2929

Position de soudage

PG

descendante


04/12/2304/12/23 3030

Assemblage en positiondescendante

Assemblage sur tôleen verticale descendante

Assemblage sur tôle d’angleen verticale descendante


04/12/2304/12/23 3131

(suite)

Assemblage enPosition descendante

Assemblage sur tube bout à boutAxe horizontal, tube fixe, en verticale descendante

Assemblage sur piquage fixe axe horizontalen verticale descendante


04/12/2304/12/23 3232

Position de soudage

H-L045


04/12/2304/12/23 3333

Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe, soudure montante

Sens d’assemblage


04/12/2304/12/23 3434

Position de soudagedescendante

H-L045


04/12/2304/12/23 3535

Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe,soudure descendante

Sens d’assemblage


04/12/2304/12/23 3636

Normalisation des éprouvettesNormalisation des éprouvettes

Sur tôle: PBWPour un assemblage bord à bord:300*125300*100

Pour un assemblage de type qualification

Pour un assemblage en angle:150*125300*125

300

125

100

150

125

125

PFW

04/12/2304/12/23 3737

Normalisation des éprouvettesNormalisation des éprouvettes

Pour un assemblage de type qualification

Sur tube: TBW:Sur tube bord à bord:125 / 125

125 125

Sur tôle/tube: TFWD = diamètre

0.5 D , 50mm maxi(symétrique)

D

ExempleD=60.3mmÉpaisseur: 3mmTôle:60.3/2=30.15mm30.15*2+60.3=120.6mm

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Condition d’exécution des contrôlesCondition d’exécution des contrôles

Essai de texture:

C=Chute de 25mm des 2 cotésB=Découpage de l’éprouvette en barreaux

c

300

BB B B B B B

Sciage aux extrémités des barreaux sur 5mm

Exemple d’essai

c

04/12/2304/12/23 3939

Condition d’exécution de l’essaiCondition d’exécution de l’essai

Principe de l’essai:Principe de l’essai: Il consiste à exercer sur l’éprouvette, une déformation plastique (par pliage)une face de l’éprouvette est mis en extension.Le pliage est réalisé jusqu’à ce que l’une des parties de l’éprouvette produise un angle alphadéterminé par l’autre extrémité de l’éprouvette. Norme de référence NF EN 910 Mai1996

Pliage transversal endroit

Le cordon est en extension.Le cordon est en extension.Épaisseur de la pièce=<=12mmDiamètre du poinçon 4xe(pour l’acier)Angle de pliage 120° à 180°.

Ecart appuis

e=épaisseur de la tôle

=Angle de pliage

PBWPBW

Remarque:Remarque:3 éprouvettes seront pliées à l’endroit3 éprouvettes seront pliées à l’envers

Exemple d’essai (suite)

04/12/2304/12/23 4040

Désignation normaliséeDésignation normalisée

EN.287.1

111

T

BW

W02

B

T10

D 168

HL045

SS

NB

Norme

Procédé de soudage « Arc électrique »

Tube

Assemblage bord à bord

Type d’acier résistant au fluage (cr-mo)

Type d’électrode « Basique »

Epaisseur du tube

Diamètre du tube

Position de soudage « montante à 45° »

Soudage d’un seul côté

Sans support envers

Exemple de normalisation

04/12/2304/12/23 4141

Gorgea

(mm)

Nombre de

Diamètre électrodes (mm)

NbÉlect./mètre

Vitesse de soudage

(m/h) (1)

3 1 4 2 16

4 1 5 2.5 15

5 1 6.3 2.7 14

6 1 6.3 3.5 10

7 14

2*53.74

4.6

8 35

2*6.32.54.5

4.3

10 3 6.3 8 4

12 63*5

3*6.378

2.3

14 6 6.3 16 1.9

Les vitesses de soudage netiennent pas compte dutemps de changement de l’électrode et du piquagedu laitier,elles s’entendentdonc pour une cadence desoudage à100 %

Soudage à l’arc avecÉlectrodes enrobéesPosition PA-PBPA-PBPP

AARRAAMMEETTRREESS

DDEE

SSOOUUDDAAGGEE

V*1000

I*U*60V 45

V 65

Courant de soudage

I.s. (A) U.s. (V) En (Kj/cm)CC polarité à l'électrode

CATensionà vide

Électrode enrobage rutile - ou + 50 ( - 1)

20 + (0.04*Is) V (cm/min)

Électrode enrobage basique + 40*

Paramètres de soudage

passes

04/12/2304/12/23 4242

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE (D.M.O.S.)

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE (D.M.O.S.)

111 - P - BW - t06 - PFLieu : Académie de Caen .DMOS référence N° : Epreuve E2 (1ère partie) - PF .PV-QMOS N° : .Constructeur : .Nom du soudeur : .Procédé de soudage : 111 .Repères à assembler : .Type de joint : P – BW – ss – nb .

Organisme de contrôle : .Méthode de préparation : Usinage + meulage .Matériau de base : W01 (acier faiblement allié) .Epaisseur du matériau de base (mm) : 6 mm .Diamètre du matériau de base (mm) : .Dimensions : 300 x 125 (2 plaques) .Position de soudage de l'assemblage : PF .

Schéma de préparation du joint Disposition des passes

Suite page 43

2 à 32

660 à 70° 2

1

04/12/2304/12/23 4343

Paramètres de soudage

Passe N°

Procédé Ø Métal d'apport

Intensité(Ampère)

Tension(Volt)

Courant Polarité (électrode)

Vitesse de fil(m./min.)

Energie

1 111 2,5 60 / 70 CC +

2 111 3,2 80 / 100 CC +

Métal d'apport : : S235 BASIQUE .- Marque et référence : COMET J 50N .- Reprise spéciale, séchage : Etuve 300°c (1 hre mini).Gaz de protection / Flux : .- Endroit : - Envers : .Débit de Gaz (en litre/min.)- Endroit : - Envers : .Electrode tungstène :- Type : - Diamètre : .Préchauffage (Durée / température) : .Postchauffage (Durée / température) : .Traitement thermique : .

Autres informations :Prédéformations, pontets, appendices.- Balayage (largeur maxi.) : .- Gougeage : .- support à l'envers : .- Fréquence, temporisation : .- Angle électrode : 90° .- Distance de maintien : .- Soudage pulsé : .- Plasma : .Contrôleur : .

Descriptif du mode opératoire de Descriptif du mode opératoire de soudagesoudage

D-M-O-S (suite)

04/12/2304/12/23 4444

ATTENTION :

Faire contrôler lapréparation des bords

Pas de reprise envers( voir la pénétration )

ATTENTION :

Mesurer et écrire le jeu ici

Frapper leN° d'élève ici

Ecrire dans ce cadre,le Ø de l'électrode utilisée :

L P R « Hurlevent »Nom: Prénom: Date: / /

Procédé: BasiquePosition:PA (à plat)

Tôle W01 épaisseur 6mmS235

Evaluation N°Valeur du chanfrein:70°

Nombre de passes: 2

2 passes

Dimension de l’éprouvette : 200x100

Type d’épreuve:EB287.1,111,P,BW,W01,T6,PA,ss,ng

On donne: o.i On demande: On évalue .

S’INFORMER:-Lire les documents en référence- ainsi que la fiche d’évaluation.TRAITER – DECIDER:-Etablir (au brouillon) un mode opératoire de soudage (DMOS)-Déterminer la valeur des réglages du poste .REALISER:-Organiser et préparer le poste de travail.-Préparer les éléments à souder dans le respect du D-M-O-S , ébavurer. -Réaliser le cordon de soudage.-Redresser et nettoyer.RENDRE-COMPTE:-Noter vos observations au dos de la Fiche contrat ou du D-M-O-S-Rédiger le D-M-O-S au propre.-Identifier la pièce Nom+ N° d’évaluation

MAINTENIR EN l ’ÉTAT:-Remettre le poste de travail en l’état-Informer le professeur de la maintenance à prévoir sur le poste de soudage.

Présenter auProfesseur le

M-O-Savant la réalisation

Conforme au Degré d’aptitude(voir norme)

300

1

2

3

4

5

04/12/2304/12/23 4545

OBJECTIFOBJECTIF

Préparer et organiser la fabrication. Fabriquer.

Suivre la fabrication. Maintenir en état.

Le titulaire d'une MC Soudage doit être capable de :A partir d'instructions précises et complètes, réaliser seul des assemblages par soudage

répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges, en respectant scrupuleusement le programme de soudage.

Acquérir les connaissances technologiques et professionnelles liées à l'opération de soudage mais aussi des connaissances dans les domaines de :

la déformation plastique des métaux, l'incidence d'un traitement mécanique ou thermique sur la structure d'un métal,

les caractéristiques mécaniques des métaux. Analyser une situation, poser un problème afin de le résoudre.

Recevoir et produire des idées originales. Travailler en équipe.

Mention Complémentaire SoudageMention Complémentaire Soudage

04/12/2304/12/23 4646

Mention complémentaire soudageMention complémentaire soudage

•CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes options), métallier ou charpente CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes options), métallier ou charpente métallique.métallique.

•Connaître les différents procédés de soudage.

•Maîtriser la soudure des matériaux dans différentes positions.

•Être capable de comprendre un plan et d'appliquer les différentes consignes d'assemblages et autres.

•Être capable de limiter les déformations lors des opérations de soudage

•Mettre en application les différents contrôles afin de déterminer les éventuels défauts.

•Connaître la résistance des matériaux pour choisir des produits d'apport appropriés.

•Gérer totalement son poste de soudeur, afin d'être performant dans une structure de production.

Qualités requises du soudeur

04/12/2304/12/23 4747

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE Pour chaque procédé ARC,TIG, MIG, OA :

•Principe •Alimentation - source courant •Générateurs - matériel - terminologie •Produits d'apport (normes, rôle) •Gaz de protection •Paramètres de soudage •Méthodes de soudage •Type d'assemblage •Type de joint •Préparation des bords •Défauts •Avantages - Inconvénients du procédé •Hygiène - Sécurité - Protection •Vireurs - positionneurs

FABRICATION SOUDEE•Choix de la préparation des bords •Forme des joints •Conception des joints soudés (charpentes, chaudronnerie) •Gamme de fabrication, programme de soudage •Dilatation et retrait dûs au soudage •Mode opératoire de soudage •Réglementation + code

•Caractéristique mécanique du joint •Résistance des matériaux après soudage •Prix de revient •Produit d'apport et de protection

DESSIN•Lecture de plan •Traçage •Isométrie •Normalisation des soudures et procédés •Positionnement des soudures

PROPRIETES DES MATERIAUXAcier, Acier inox, Aluminium

•Normalisation •Soudabilité •Caractéristique mécanique des matériaux •Propriétés •Influence des éléments d'additions •Point de fusion et transformation •Essais mécaniques •Les différents types de matériaux

ELECTRICITE•Notions électriques •Différentes sources de courant

•Caractéristiques externes statistiques •Droite conventionnelle •Génératrice •Choix d'une source de courant •L'arc électrique •Normalisation des plaques

METALLURGIE•Les structures d'un acier •Les différentes phases de solidification •Diagramme fer/carbone •Le cycle thermique •Les différents traitements thermiques •La soudabilité des aciers •La dilution •Les effets thermiques •Le cycle de soudage

ASSURANCE QUALITE•La gestion de la qualité •Qualification des soudeurs •Les différentes tolérances de fabrication •Le contrôle visuel des soudures •Le ressuage •La magnétoscopie •La radiographie

•Le contrôle par ultrason •Les essais destructifs •Les organismes de contrôle

TRAVAUX PRATIQUES•Procédé oxyacéthylénique •Procédé Électrode enrobée •Procédé MIG - MAG •Procédé-TIG •Initiation au générateur pulsé •Macrographie •Essai destructif •Contrôle non destructif

SECOURISME•Présentation des extincteurs •Formation de Sauveteur Secouriste du Travail •Précautions à prendre pendant le travail

MAINTENANCE 1 ER NIVEAU•Les différentes tâches •Notions de mécanique et d'électricité •Base d'hydraulique et de pneumatique

CONTENU DE FORMATIONCONTENU DE FORMATION

48649236 qualif soudeur europe

Documents