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DOSSIER TECHNIQUE empileur/dépileur MULTITEC FASCICULE 1.1 /5

PRESENTATION DU SYSTEME AUTOMATISE MULTITEC Le système automatisé MULTITEC est un système destiné à l’empilage et au dépilage des palettes vides sur les chaînes de conditionnement. Fonction globale du système Deux types de configuration peuvent être envisagés sur le système:

En mode DEPILEUR, le système permet de dépiler des palettes vides afin de les introduire sur une ligne de palettisation.

En mode EMPILEUR, le système permet d’empiler des palettes vides issues d’une ligne de dépalettisation.

SYSTEME EN MODE DEPILEUR(avec option convoyeur)

Stock de palettes vides

Palettes vides dépilées et dirigées vers la ligne

de palettisation

84973 Carpentras CEDEX



MISE EN SITUATION DU SYSTEME On rencontre des empileurs-dépileurs de palettes vides sur la plupart des chaînes de conditionnement et d’emballage classiques. Ils permettent d’assurer l’alimentation (ou l’extraction) en continu des palettes vides sur les convoyeurs évitant ainsi la manutention manuelle des palettes. Le remplissage (ou le vidage) du stockeur est en général effectué par un chariot élévateur à fourche. Exemple d’une ligne de conditionnement de bouteilles d’huile d’olive La ligne décrite ci-dessous permet de conditionner des bouteilles d’huile d’olive. Elle comprend 3 modules: * Le module de conditionnement qui permet de regrouper les bouteilles par paquets de 6 et de les placer dans des cartons. Les cartons pleins sont alors transférés vers la zone de palettisation. * Le module de dépilage des palettes vides (Système MULTITEC) permet de distribuer les palettes vides et de les acheminer vers la zone de palettisation. * Le module de palettisation permet par l’intermédiaire d’un robot de former trois rangées de neuf cartons sur les palettes et de placer des intercalaires entre chaque rangée. Les palettes ainsi formées sont alors acheminées vers un lieu de stockage avant d’être expédiées dans les entrepôts de distribution..


Analyse fonctionnelle d’une ligne de conditionnement de bouteilles d’huile d’olive


REGROUPER ET PLACER LES

BOUTEILLES DANS UN CARTON

DEPILER LES PALETTES VIDES

Unité de dépilage MULTITEC

Unité de regroupement

Cartons vides

Bouteilles d’huiles

FRAGILE FRAGILE

FRAGILE FRAGILE

FRAGILE

Présence énergie

Autorisation

Présence énergieAutorisation

Palettes videsempilées

Palettes dépilées


FRAGILE

Bouteilles conditionnéesdans les cartons


FRAGILE

Présence énergie

PALETTISER LES CARTONS

Unité de palettisation

Autorisation

Cartons rangés sur palette

FRAGILE

Bouteilles d’huile

FRAGILE

Bouteillesd’huile

FRAGILE FRAGILE FRAGILE

FRAGILE

Bouteilles d’huile

FRAGILE

Bouteillesd’huile


Dessin d’implantation générale de la ligne de production et de conditionnement ERMAFLEX: Dépileur MULTITEC Unité de palettisation




CARACTERISTIQUES ET PERFORMANCES DU SYSTEME Module de conditionnement: Le module de conditionnement permet d’assurer le remplissage de 150 cartons à l’heure. - Dimension des bouteilles: Ø65,5 mm, h246mm

- Dimension des cartons: 135 x 200 x 250 mm - Regroupement: 2 x 3 bouteilles. Module dépilage des palettes:

Le module de dépilage (MULTITEC) permet de dépiler 240 palettes à l’heure.

- Dimension des palettes: 800 x 600 mm (demi-format Europe) - Capacité de stockage: 5 palettes Module de palettisation:

La cadence du module de palettisation est de 15 palettes de 20 cartons à l’heure.

- Dimension des cartons: 135 x 200 x 250 mm - Dimension des intercalaires: 800 x 600 mm - Palettisation: 3 à 5 niveaux

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DOSSIER TECHNIQUE empileur/dépileur MULTITEC FASCICULE 1.3 Page 1/10


1.3.1 - SCHEMA DE PRINCIPE Le système comporte trois sous-ensembles fonctionnels : . Un sous-ensemble d’élévation et de stockage des palettes : . Un sous-ensemble de dépose des palettes :

. Un sous-ensemble de transfert des palettes :

DESTOCKER LES

PALETTES

Présence énergie

Autorisation

Sous-ensemble d’élévation

Palettes vides présentés à l’entrée

du système

Palettes transférées vers la sortie

du système

DEPOSER LA

PALETTE

Présence énergie

Autorisation

Sous-ensemble de dépose

Palette en position basse dans le

stockeur Palette déposée sous l’élévateur

TRANSFERER LA

PALETTE

Présence énergie

Autorisation

Sous-ensemble de transfert

Palette transférée sous l’élévateur

Palettes présente à l’entrée du système



1.3.2 – DEFINITION DES SOUS-ENSEMBLES FONCTIONNELS

1.3.2.1 - Le sous-ensemble de transfert

Le sous-ensemble de transfert permet de transférer les palettes depuis l’entrée du système vers l’élévateur (ou inversement selon le mode choisi). Ce sous-ensemble est principalement constitué: • d’un convoyeur à rouleaux • d’un moteur électrique asynchrone triphasé M1 permettant d'entraîner les rouleaux. • de deux cellules photo-électriques B5 et B6 permettant de détecter la présence des palettes à l’entrée du convoyeur et sous l’élévateur.

Cellule photo- électrique

B5

Cellule photo- électrique

B6

Moteur asynchrone

triphasé M1



1.3.2.2 - Le sous-ensemble de saisie

La préhension des palettes est assurée par un ensemble de 4 taquets articulés associés à des vérins pneumatiques et à des biellettes. Ce sous-ensemble comporte: • Un ensemble symétrique de 2 fois 2 taquets articulés

• Deux vérins pneumatiques double effet 1A1 et 1A2 permettant de manœuvrer les taquets

• Quatre détecteurs ILS magnétiques de fin de course B1, B2, B3, B4 montés sur les vérins 1A1 et 1A2.

Détecteur ILS B4 (ou B3)

Détecteur ILS B2 (ou B1)

Vérin pneumatique 1A1 (ou 1A2)monté sur chapes articulées

PALETTE SAISIE

Taquets en position « prise palette » - Vérin tige rentrée



Taquet articulé

Vérin pneumatique monté sur chapes articulées

PALETTE DEPOSEE

Taquets en position « dépose palette » - Vérin tige sortie



1.3.2.3 - Le sous-ensemble d’élévation et de stockage Le sous-ensemble d’élévation et de stockage comporte :

• Un magasin de stockage des palettes mobile guidé verticalement par des rails et des galets

• Un système de motorisation qui peut être réalisée au choix par trois actionneurs différents :

- Un moto-réducteur électrique triphasé asynchrone M3 associé à une chaîne - Trois interrupteurs de position S9, S10, S11. ou - Un ensemble de deux vérins pneumatiques 2A3 et 3A4 montés en tandem

- Quatre détecteurs ILS magnétiques de fin de course B7 (ou B9), B8 (ou B10) montés sur les vérins.

ou - Un vérin hydraulique 4A5 associé à un groupe hydraulique. - Trois interrupteurs de position S9, S10, S11. Système à moteur électrique Le moto-réducteur associé à la chaîne permet d’assurer la montée et la descente de la partie mobile.

Réducteur

Moteur M5

Capteur S1

Capteur S2

Capteur S3

Capteur B9

Chaîne

Vérin 1A1

Capteur B1 Capteur

B10

MoteurM2

Réducteur

Moteur M3

Capteur S9

Capteur S10

Capteur S11

Capteur B5

Capteur B4 (et B3)

Vérin 1A1 (et 1A2)

Capteur B2 (et B1) Capteur

B6

MoteurM1



Système à vérin pneumatique : Les vérins permettent d’assurer l’élévation de la partie mobile. La descente est réalisée par gravité sous le poids de l’ensemble mobile.

Système à vérin hydraulique : Le vérin permet d’assurer l’élévation de la partie mobile. La descente est réalisée par gravité sous le poids de l’ensemble mobile.

Vérin 3A4

Capteur B9

Capteur B10

Capteur B8

Capteur B7

Capteur B2 (et B1) Capteur

B6

Capteur B4 (et B3)

Vérin2A3

Vérin 1A1 (et 1A2)

MoteurM1

CapteurB5

Vérin 4A5

Capteur S9

Capteur S10

Capteur S11

Capteur B5

Capteur B4 (et B3)

Vérin 1A1 (et 1A2)

Capteur B2 (et B1)

Capteur B6

Moteur M1

Clapet piloté 3V7

Clapet piloté 3V8



Système à vérin hydraulique proportionnel : Le vérin permet d’assurer l’élévation de la partie mobile. La descente est réalisée par gravité sous le poids de l’ensemble mobile.

Dans cette motorisation, le capteur potentiométrique permet de connaître la hauteur de l’élévateur sous la forme d’un signal analogique 0-10V. Le capteur électromécanique S11 permet de régler la position basse de l’élévateur. C’est aussi lui qui fixe l’origine de l’axe vertical de l’élévateur lors de la phase d’initialisation.

Vérin 4A5

Capteur S11

Capteur B5

Capteur B4 (et B3)

Vérin 1A1 (et 1A2)

Capteur B2 (et B1)

Capteur B6

Moteur M1

Capteur Potentiométrique

à câble R1



1.3.2.4 - L’armoire électrique * L’armoire de commande et de puissance L’armoire de commande contient : - un automate programmable équipé d’entrées et de sorties analogiques - un ensemble de disjoncteurs protégeant les constituants électriques (départs moteurs) - une alimentation électrique continue 24V - un ensemble de contacteurs et de relais permettant de piloter les différents actionneurs électriques - un relais de sécurité chargé de gérer l’arrêt d’urgence - des borniers de raccordement - un amplificateur pour le distributeur proportionnel

1.3.2.5 – Îlot pneumatique Il comprend :

- 3 distributeurs bistables - 1 distributeur monostable

Son alimentation est assurée par :

- 1 électrovanne d’arrêt d’urgence - 1 unité de conditionnement (filtre et régulateur) - 1 vanne de coupure (permettant entre-autre la consignation de l’énergie pneumatique)

Elle doit être raccordée à un réseau d’air comprimé 7 bars, le régulateur de pression devant être taré à 6 bars.



1.3.2.6 – La console de test des actionneurs et des capteurs Le système comporte enfin une console de test permettant - de piloter un à un les différents actionneurs du système, - de tester un à un les différents capteurs du système. Pour utiliser la console de test AC51 positionner le sélecteur « mode de conduite » en « manuel » Veiller à bien remettre le boîtier dans son support et ainsi que son câble de raccordement.

Sous-tension (uniquement en mode manuel)

Etats des différents

capteurs (fin de course, ILS)

Sélection de l’actionneur

Libération du blocage

pneumatique (clapet piloté)

Validation de l’actionneur sélectionné

Arrêt d’urgence

Montée ou descente autorisée

Correspondance des différents

capteurs

Correspondance des différents actionneurs



Détails des sérigraphies du pupitre AC51 : Capteurs : Certaines LED peuvent suivant la motorisation en place peuvent rendre compte de l’état de capteurs différents ; par exemple la LED N°5 qui correspond soit à l’état de S10 (motorisation électrique ou pneumatique) soit à l’état de S8 (motorisation pneumatique).

Attention : certaines signalisations (4,5 et 6) ont plusieurs significations selon le type de motorisation (électrique, pneumatique ou hydraulique).

Récapitulatif des commandes de la console de test point de vue système :

Attention : certaines positions (3 et 4) correspondent à différentes actions (pneumatique ou hydraulique).

CAPTEURS1A2 rentré / taquets 1A1 rentré / taquets 1A2 sorti / taquets 1A1 sorti / taquetsgauche sortis droit sortis gauche escamotés droit escamotés

S9 Elévateur haut S10 Elévateur milieu S11 Elévateur bas Palette sousB7 vérin 2A3 sorti B8 Vérin 2A3 rentré B9 Vérin 3A4 sorti élévateur

Palette en sortieConvoyeur

B1

B6 9

B2 B3 B4

B10

6

A

7

B

B5

Descente autoriséeMontée autoriséeVérin 3A4 rentré

0 1 2 3

4

8

5

rentrer 1A1 et 2A2ouvrir taquetsSortir 1A1 et 2A2escamoter taquets

YV8 Hydraulique : sortir 4A5YV2 Pneumatique : sortir 2A3YV9 Hydraulique : rentrer 4A5YV3 Pneumatique : rentrer 2A3

ACTIONNEURS

1

2

3

YV0

YV1

4

5 Pneumatique : sortir 3A4YV4

ACTIONNEURS

6

7

8 M1 : Evacuer palette

M1 : Rentrer palette

9

10 Elec. : M3 Descendre

Pneu. : rentrer 3A4 YV5

KM5

KM6

KM3

KM2

Elec. : M3 Monter



CONSIGNES D’INSTALLATION La procédure qui suit doit être mise en œuvre par du personnel habilité et conformément aux normes d’intervention. Matériel nécessaire pour l’installation : caisse à outil, transpalette, voltmètre, niveau Pour des raisons de sécurité et de fonctionnement, un certain volume doit être libéré autour du système pour permettre une manipulation optimale et sécurisée du système à l’aide du transpalette. Ce volume permettra: - d’évoluer autour du système dans de bonnes conditions de sécurité (dimension minimale des allées : 1 m minimum) - d’ouvrir les portes latérales sans gêne particulière - de pouvoir introduire les palettes dans le système - de stocker les palettes non utilisées - d’accéder à l’armoire et au pupitre de test - de prolonger (éventuellement) le convoyeur de palettes - d’implanter le groupe hydraulique. - d’accéder aisément au réseau électrique triphasé et au réseau pneumatique Prévoir l’installation de l’équipement sur un sol plat, capable de supporter la charge de la machine. Prévoir l’installation de l’équipement dans un local sec et éclairé permettant la visualisation correcte des parties actives de tout l’équipement et le travail dans des conditions de sécurité optimales.

1 mètre

Zone d’accès latéral à dégager pour l’ouverture de

la porte

1 mètreZone d’accès latéral à dégager pour l’ouverture de

la porte

1 mètreZone d’accès aux armoires et au pupitre de dialogue

2 mètres

Zone d’introduction des palettes pouvant recevoir

éventuellement un Convoyeur motorisé

1 mètre



CONSIGNES DE DEBALLAGE et DE MISE EN PLACE

Le système automatisé de production “MULTITEC” est livré sur une palette spécifique : Etape N°1 :

• Utiliser le transpalette comme indiqué ci-dessous en veillant à la stabilité du système • Déposer la palette MULTITEC

à l’endroit prévu d’implantation

• Retirer les films de protection et les accessoires

Etape N°2 :

• Démonter et les deux chevrons à

l’aide d ‘une clé adéquate comme indiqué ci-dessous (ceux-ci seront utilisés dans une autre étape).

Etape N°3 :

• Démonter maintenant les deux autres chevrons comme indiqué ci-dessous



Etape N°4 : • Relever progressivement le MULTITEC à l’aide du transpalette (action 1) • Il est possible d’utiliser les deux chevrons les plus long démontés à l’étape N°3

comme cale pour le transpalette si celui-ci ne permet pas un relevage suffisant.

• Surveiller particulièrement la stabilité de l’ensemble, le cas échéant redescendre l’ensemble et modifier le positionnement du transpalette pour obtenir un meilleur équilibrage.

• Utiliser les chevrons démontés lors de l’étape N°2 comme cales (voir dessin ci-dessous action 2) sous les 4 pieds du MULTITEC

• Redescendre progressivement le MULTITEC en s’assurant du bon positionnement des pieds sur les cales (action 3)

Etape N°5 :

• Dégager le transpalette pour permettre de dégager les trois derniers chevrons

1

22

3



Etape N°6 : • Repositionner le transpalette, (en

utilisant éventuellement des cales) • Monter progressivement

l’ensemble pour permettre le dégagement des deux cales

• Enlever les cales • Redescendre progressivement

l’ensemble Etape N°7 :

• Rectifier éventuellement la position du système • Enlever le transpalette

Etape N°8 : • Procéder à l’aide d’un niveau au réglage éventuel des pieds de l’ensemble

ERMAFLEX



RACCORDEMENTS AUX SOURCES D’ENERGIE Remarques : Pour l’alimentation électrique, il est préférable d’envisager : - une distribution électrique sur rail de type CANALIS (à la charge du client). La fourniture et la mise en place des conduits pour descendre les alimentations électriques sont à la charge du client (conduits MRB avec manchons par exemple) - un réseau de distribution pneumatique avec raccords rapides fixes. Ces raccords rapides autoriseront la purge du circuit aval. La fourniture et la mise en place du réseau et des conduits pour descendre les alimentations pneumatiques sont à la charge du client (conduits MRB avec manchons par exemple). Courant de court-circuit : Le courant de court-circuit sur les alimentations des différents modules devra être inférieur à 6 kA. Pour que l’installation des alimentations soit conforme, il faut que les « conduits de descente » électriques et pneumatiques soient séparés. Procéder aux raccordements des énergies : (On pourra se reporter aux schémas électriques, pneumatiques et hydrauliques fournis dans le fascicule 2.1) - Raccorder la machine au réseau triphasé 400V-50 Hz 5 fils (3P + N + PE) : alimentation électrique (à partir d’un régime de neutre TT) en câble HO7-RNF-5G2.5 (pour des longueurs inférieures à 50 m depuis le CANALIS de distribution ou depuis le tableau d’alimentation) au réseau électrique 400 V triphasé (3P + N + PE), disjoncteur différentiel 30mA et cartouches fusibles aM 6A (P=3 kW ). Le raccordement s’effectue sur le sectionneur situé sur le côté du coffret de puissance.

- Raccorder la machine au réseau d’air comprimé 7 bars - Vérifier le tarage à 6 bars (ou 0,6 MPa)



PREMIERE MISE EN SERVICE Lors de la première mise en service, s’assurer des points suivants :

- Vérifier les raccordements aux différentes sources d’énergie - Avant fermeture du sectionneur vérifier les tensions entre phases (400V) à l’aide d’un voltmètre. Dans le cas contraire : ne pas fermer le sectionneur et chercher l’anomalie. - Vérifier toutes les conditions de sécurité (Portes fermées, arrêt d’urgence déverrouillé, clé ou câble raccordé sur le connecteur XF1 : en dessous de l’armoire de commande ) - Vérifier que l’écartement des rives de guidage des palettes est compatible avec le type de fonctionnement choisi (dépileur ou empileur) :

• en mode dépileur, les rives doivent être écartées au maximum. • en mode empileur, les rives doivent être montées obliques afin de resserrer les palettes.

(Se reporter au schéma ci-dessous pour effectuer ce réglage).

- Se reporter alors à la notice d’utilisation (fascicule 2.3) pour l’utilisation du pupitre de test. - Brancher le pupitre de test et vérifier en commandant la sortie du convoyeur, que celui-ci dernier fonctionne bien dans le bon sens. Dans le cas contraire, inverser 2 phases.

SYSTEME EMPILEUR

SYSTEME DEPILEUR

Rives écartées légèrement obliques

Rives écartées de la palette



INSTRUCTIONS DE SECURITE Pour intervenir sur le système : Le système MULTITEC peut être amené à être monté, démonté, réglé… Ces opérations doivent être effectuées en toute sécurité en respectant la norme C18510. Deux cas de figure peuvent se produire: INTERVENTION SUR LA PARTIE OPERATIVE SEULE (sans modifications dans l’armoire de puissance) Dans tous les cas les opérations de maintenance et/ou de montage/démontage sur la partie opérative doivent être effectuées HORS ENERGIE. Tout accès à l’intérieur de la zone cartérisée doit être effectué HORS ENERGIE.

Pour mettre le système hors énergie: - Ouvrir et consigner le sectionneur situé sur la face latérale de l’armoire électrique. - Désaccoupler l’alimentation pneumatique, purger et consigner le circuit.

PLACER LE SYSTEME HORS ENERGIE AVANT TOUTE

INTERVENTION SUR LA PARTIE OPERATIVE



INTERVENTION SUR L’ARMOIRE DE COMMANDE ET DE PUISSANCE

Les opérations nécessitant des interventions à l’intérieur des armoires de puissance ne peuvent être effectuées que si les énergies ont été CONSIGNEES.

RAPPEL: La norme définit 5 règles de base assurant une parfaite consignation des énergies: 1 Le circuit doit être séparé de toute source de tension et cette séparation doit être effectuée de façon pleinement apparente. 2 Les appareils de séparation doivent être verrouillés en position d’ouverture, interdisant toute possibilité de remise sous tension. 3 Une vérification d’absence de tension doit être effectuée sur chaque conducteur en aval du point de séparation.

4 Chacun des conducteurs entrant dans la zone à protéger doit être mis à la terre. 5 La zone de travail doit être délimitée matériellement. En cas d’urgence : En cas d’urgence, un arrêt de sécurité peut être provoqué: - Par appui sur l’un des boutons « coup de poing » d’arrêt d’urgence du système - Par l’ouverture d’une des deux portes latérales qui sont liées à des interrupteurs de sécurité. Un relais de sécurité assure la surveillance de l’arrêt de sécurité et intègre les fonctions de redondance et d’autocontrôle.

CONSIGNER TOUTES LES ENERGIES AVANT DE PROCEDER A TOUTE

INTERVENTION DANS L’ARMOIRE DE PUISSANCE



Précautions d’utilisation et contres-indications D’EMPLOI : Le système MULTITEC est normalement prévu pour empiler et dépiler des palettes de format 800*600 telles que celle fournies par ERM. L’armoire est prévue pour être utilisée dans les conditions précisées par le présent dossier technique, toute autre utilisation de l’équipement est à proscrire. La société ERM décline toute responsabilité dans le cas d’une mauvaise utilisation de l’équipement. Ce dernier point peut entraîner une annulation de la garantie. Les recommandations suivantes doivent être strictement suivies :

- Ne pas mettre en service l’équipement sans avoir pris connaissance du dossier technique. - Les interventions doivent être réalisées par du personnel habilité et conformément aux normes - Il est impératif de consigner les énergies et de caler l’élévateur avant toute intervention. - Le système doit être normalement installé dans un local éclairé, non-poussiéreux, sec et tempéré. - Il est impératif de maintenir le système en bon état de fonctionnement.

Les activités réalisées sur l’armoire et/ou sur la machine sont sous la responsabilité de l’enseignant. Important Avant la mise sous tension : Le changement de motorisation et le câblage électrique effectué par les élèves doit être terminé, identifié. Dans le cas de câblage complémentaire (disjoncteur, circuits..), celui-ci doit être réalisé avec du matériel marqué CE et conforme aux normes en vigueurs.

LA MISE SOUS TENSION NE DOIT ETRE REALISEE QUE

PAR L’ENSEIGNANT ET APRES VERIFICATION DU CABLAGE ET DU MONTAGE MECANIQUE DE LA

MOTORISATION INSTALLEE.

1987

1335

1240

1342

115

1715

2315

395

1268

2236

600

800

160

PALETTE 800X600

C

Plan initial

Modification effectuée

Visa

Etabli par

VisaApprouvé parVisa

12/08/05

J. Terreni

J. Terreni

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P P

O

N

M

L

K

J

I

H

G

F

E

D

B

C

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Date

J. Terreni

A

REVETEMENT

de SURFACE :

TRAITEMENT

de MATIERE :

MATIERE

FORM

ES:

TOLERANCE

GENERALE:

RUGOSITE

GENERALE:Brut

ECH: 1:7

A0H

MULTITEC OM50

-

-

ISO 2768 mK

Vérifié par

CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUE

A DES TIERS SANS NOTRE AUTORISATION

PEOM5000000B

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26

280, rue Edouard-Daladier

84973 CARPENTRAS cedex

TOUS LES TRAITEMENTS ET REVETEMENTS

SONT COMPRIS DANS LES COTES

Masse: 801,46 KgObservations:

Ind

115

60

A

A

1625

1240

264

Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Fabricant référence fabricant

1 FAOM5001001B Châssis inférieur mécanosoudé 1 - FAOM5001001B

2 CECACS000017 Prolongateur 5m avec connecteur femelle droit M12, 4 broches, IP67, 250Vac 300Vcc, 4A 2 PE hd 1000 polyétylène haute densité - TELEMECANIQUE XZCP1141L5

3 MEQURO000007 Rondelle plate L 6, ISO 10673 8 Acier 160 HV Zinguée blanc

4 FAOM5001011A Guide latéral palette 2 S235 JR (E24-2) - FAOM5001011A

5 MEQUBO000551 Ecrou H M 12, ISO 4032 2 8 Zingué blanc

6 MEAMBU0000013 VIS DE PLACAGE ACIER8.8 M12 LONGUEUR TOTALE 130MM 2 S235 JR (E24-2) - EMILE MAURIN 26-660-12 130

7 CECACO000003 RACCORD INOX POUR GAINE CAPRIPLAST Ø29 3 - JUDODIX 332900

8 MEQUEM000009 BOUTON CRANTE DE MANOEUVRE Ø28MM-MALE M6X20 8 - RADIOSPARE 161-149

9 MEQUBO000553 Ecrou H M 16, ISO 4032 4 8 Zingué blanc

10 MEQURO000023 Rondelle plate N 8, ISO 10673 2 Acier 160 HV Zinguée blanc

11 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 6 Acier 160 HV -


13 MEQURO000049 Rondelle élastique W8, NF E 25-515 22 Acier C60 traité zinguée blanc

14 MEQUBO000061 Vis H, M8-20, filetage total, ISO 4017 2 8,8 Zinguée blanc




18 MEQUBO000492 Vis BHc, M6-16, filetage total ISO7380 2 8.8 Zinguée blanc

19 CECABO000003 Rail DIN haut TS35X15 perforé, long 300mm 1 Acier perforé Galvanisé CONTACLIP 2095.02095.0-8700.35.1502

20 MEAMPI000004 Pied réglable Ø100, lg totale =162, lg filetée =113, M16, charge maxi=18000N 4 - AVE 8752486

21 FAOM5001006A Longeron support de rouleau 2 - FAOM5001006A

22 CEDEPH000002 Bride de fixation Ø18 à rotule avec vis de blocage 2 - SCHNEIDER ELECTRIC XUZ A218

23 CEDEPH000003 Réflecteur plastique format 24 mm x 21mm 2 - SCHNEIDER ELECTRIC XUZC24

24 CEDEPH000001 Détecteur photoélectrique Osiris M18 à 90° reflex 3 fils PNP portée 4m avec connecteur M12 2 - SCHNEIDER ELECTRIC XU1P18PP340WD

25 METRCH00006 CHAINE SIMPLE 08B-1 PAS 12,7 ISO R606-32 MAILLONS FERMES 8 - LUFRA 41/08B1

26 FAOM5001009A Butée arrière pour palette 1 S235 JR (E24-2) - FAOM5001009A

27 MEACRL000001 ROULEAU TRASROL Ø60 LONGUEUR 885MM TYPE TCD AVEC DOUBLE PIGNON 13 DENTS 11 - DAVID TCD-13-60X2-15-TT-885

28 CECACO000004 ECROU EN LAITON Ø29 3 - JUDODIX 282900

29 CECAAC000021 Embase universelle pour colliers d'instalation largeur 9 mm 10 - SAREL 47995

30 MEQUBO000327 Vis F HC, M 4-16, filetage total, ISO 10642 10 8.8

805

A-A

21

21

4

824

22

24

2

16

11

15

13

21

29

30

824

22

2

24

1611

24

15

13

28 28 28

1

F (1 : 2.5)

20

9

1

15

13

23 17

12

15

13

7

7

7

1

26

5

6

8

3

29

30

19118

11

4

8

3

27

29

30

21

27

25

25

25

4

21

15

13

27

14

10

1

4

21

22

24

27

14

10

2930

2

26

C

Plan initial


Visa

Eta

bli p

ar

Visa

Appro

uvé p

arVisa

17/08/05

J. Terreni

J. Terreni

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P P

O

N

M

L

K

J

I

H

G

F

E

D

B

C

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Date

J. Terreni

A

REVET

EMEN

Tde SURF

ACE :

TRAITEM

ENT

de M

ATIER

E :

MATIER

EFO

RMES

:

TOLE

RANCE

GEN

ERALE

:RUGOSITE

GENERALE:Bru

t

ECH: 1:5.5

A0H

LOT01-CHASSIS

MULTITEC

-

-

ISO 2768 m

K

Vérifié p

ar

CE D

OCUMENT N

E PEUT ETRE REPRODUIT N

I COMMUNIQ

UE

A D

ES TIERS SANS N

OTRE A

UTORISATIO

N

PEOM5001008A

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26

280, ru

e Edouard

-Daladier

84973 C

ARPENTRAS c

edex


SONT C

OMPRIS D

ANS LES C

OTES


Ind

2

1

1

Rep Code ERM Désignation Qté Matière Fabricant référence fabricant

1 MEPRPC000004 EMBOUT DE FIXATION TYPE 4200 B EN ACIER ZINGUE 2 S235 JR (E24-2) DECRIL 4200 B D 690 491

2 MEPRPC000003 CHAINE PORTE CABLE PLASTIQUE TYPE 4200B-DIMENTION 35X75-RAYON MINI 55MM 1 PA 6/6 polyamide Type 6-6 (Nylon) DECRIL 4200/B D 690 451 BLEU

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

21 3 4 5 6 7 8

F

E

D

C

B

A

Approuvé par

J. Terreni J. Terreni

-

J. Terreni17/08/05

A3H

ECH: 1:3-

BrutISO 2768 mK

LOT01-CHASSIS

MULTITEC

PEOM5001006A

VisaVérifié par

RUGOSITEGENERALE:

Etabli par VisaDate

MATIEREFORMES :

TOLERANCE GENERALE:

Ind

REVETEMENTde SURFACE :

TRAITEMENTde MATIERE :

Plan initial


A

VisaModification effectuée

TOUT LES TRAITEMENTS ET REVETEMENTSSONT COMPRIS DANS LES COTES

CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQUEA DES TIERS SANS NOTRE AUTORISATION

Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26

280, Edouard-Daladier84973 CARPENTRAS cedex

7

4

3

6

2

5

1 8

4

Rep Code ERM Désignation Qté Fabricant référence fabricant

1 CPTAVS000003 VANNE DE SECTIONNEMENT CADENASSABLE G1-4 1 SMC AW20-F02E

2 CPRASI000006 SILENCIEUX G1/8 1 SMC AN110-01

3 CPRASI000005 SILENCIEUX G1/4 SERIE AN 1 SMC AN200-02

4 CPRACO000011 RACCORD ORIENTABLE COUDE G1/4 Ø10 2 SMC KQ2L10-02S

5 CPTAAC000005 Entretoise et équerre (Z) pour série CA (compatible AC20) avec joint 2 SMC Y200T

6 CPTAFR000003 Filtre régulateur taille20, raccord G1/4, avec manomètre carré intégré 1 SMC AW20-F02E

8 CONNECTEUR DIN 1 SMC X31

7 CPTAPP000003 VANNE ARRET D'URGENCE AVEC DEMARREUR PROGRESSIF G1/4 - TENSION ALIMENTATION 24Vcc 1 SMC EAV2000-F02-5YO-Q

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

21 3 4 5 6 7 8

F

E

D

C

B

A

Approuvé par


-

J. Terreni18/02/05

A3H

ECH: 1:2-

BrutISO 2768 mK

ENSEMBLE TRAITEMENT D'AIR MULTITEC

ENSEMBLE MONTE / TESTE

CHASSIS

MULTITEC

PEOM5001005A

VisaVérifié par

RUGOSITEGENERALE:

Etabli par VisaDate

MATIEREFORMES :

TOLERANCE GENERALE:

Ind



Plan initial

Masse: 0,82 KgObservations: N° PLAN SMC : AC20-QEI155A




Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


Réference fabriquant: AC20-QEI155 Fabriquant: SMC

6 8 8

10

10

silencieux silencieux

connecteur

VOIR DETAIL ILOT

kit rail DIN

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

21 3 4 5 6 7 8

F

E

D

C

B

A

Approuvé par


-

J. Terreni21/03/05

A3H

ECH: 1:1-

EN AW-5086 [Al Mg 4]

BrutISO 2768 mK

ILOT VQC2000 4 POSTES SUB-D

VV5QC2-QEI369

CHASSIS

MULTITEC

PEOM5001004A

VisaVérifié par

RUGOSITEGENERALE:

Etabli par VisaDate

MATIEREFORMES :

TOLERANCE GENERALE:

Ind



Plan initial

Masse: 2,77 KgObservations: SUIVANT DEVIS 9626996

A




Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


A

A

56

COUPE A-A

6

17

2

8

5

9

329

231

6

4 3

1

7

Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Revetement de surface Fabricant référence fabricant

1 FAOM5001012A Plaque support motoréducteur du convoyeur 1 S235 JR (E24-2) - Ral 7015(texturé brillant gris foncé) FAOM5001012A

2 MEQUBO000264 Vis CHc M8-20, iso 4762, filetage total 1 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc

3 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 4 Acier 160 HV - Zinguée blanc

4 MEQUBO000043 Vis H, M6-20, filetage total, ISO 4017 4 8,8 Zinguée blanc Zinguée blanc

5 FAOM5001013A Arbre de transmission pour convoyeur à rouleau 1 - -

6 METRCH00005 Pignon simple 8B-1 Type BEA Pas=12.7, 13 dents, alésé à Ø20 avec rainure de clavette NFE 22175 et 2 trous M61 ACIER C43 - - LUFRA 60/08B1/013[20]

7 CEACCA000002 Motoréducteur à arbre creux 0.25 kW 1375 tr/min 230/400V 50Hz IP55 - Ns=49 tr/min, Cs=34 Nm bride B5 1 - - BONFIGLIOLI VF 44 FA1 28 P71 B5 B8 + BN71 A 4 230/400-50 IP55 CLF B5 N

8 MEQURO000091 Rondelle plate épaisse Ø8,4xØ23x4 DIN 6340 1 - - EMILE MAURIN 23-420-8

9 MEQUBO000413 Vis STHC bout plat M5x8 ISO4026 2 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc

69

9

F

1 2

E

D

3 4

C

B

A

1 2 3 4

5 6 7 8

F

E

D

5 6 7

C

B

8

A

Plan initial

TRAITEM

ENT

de M

ATIER

E :

REVETEM

ENT

de SURF

ACE :

Ind

Date

Visa



Etabli par

Vérifié par

Visa

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26

Approuvé parVisa

MULTITEC

LOT01-CHASSIS

Brut

-ECH: 1:2

A2H

17/08/05

J. Terreni

-

J. Terreni

J. Terreni


SONT C

OMPRIS DANS LES C

OTES

RUGOSITE

GENERALE:

ISO 2768 m

K

Modification éffectuée


A

MATIER

EFO

RMES

:

TOLERA

NCE

GEN

ERALE:



PEOM5001003A

401

150

150

15

1485

200

B

B

C

80

9

6

4

9

8

7

5

1

3

2


1 FAOM5001002BMontant mécanosoudé de guidage de l'élévateurcoté motoréducteur kit électrique 1 - Ral 7001 (texturé brillant gris clair) FAOM5001002B

2 CECAAC000005 Presse étoupe pour câble non armé Pg 11, bague d'étanchéité operculée en PVC plastique coloré, IP 683 Polyamide - - CAPRI 241102

3 MEQURO000229 Entretoise hexagonale taraudée M8, filetée M8x15, lg=80, 13 sur plats 1 Acier (S300 Pb) - Zingué(e) blanc SKIFFY 304 8800 411 52


5 MEQURO000047 Rondelle élastique W5, NF E 25-515 6 Acier C60 traité zinguée blanc zinguée blanc

6 MEQUBO000042 Vis H, M6-16, filetage total, ISO 4017 6 8,8 Zinguée blanc Zinguée blanc

7 MEQUBO000241 Vis CHc M5-12, iso 4762, filetage total 6 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc

8 CEDEME000005 Interrupteur métallique à 3 entreés de câble à levier à galet thermoplastique 3 - - - SCHNEIDER ELECTRIC XCK M115

9 FAOM5001010A Support capteur de position élévateur 3 X5 CrNi 18-10 (304) Passivation - FAOM5001010A

10 MEQURO000226 Entretoise plastique D15 d6.3 L3 5 - - SKIFFY 005 5210 000 02

11 CECAAC000030 Embase à visser pour collier toute largeur, fixation par vis M5 5 PA 6/6 polyamide Type 6-6 (Nylon) - - LEGRAND 320 72

12 MEQUBO000324 Vis F HC, M 4-8, filetage total, ISO 10642 5 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc

B-B

11

11

C (1 : 2)

11

10

12

H

6 5

G

F

4 3 2 1

H

G

F

E

D

C

B

A

6 5

E

D

C

4 3 2

B

1

A




PEOM5001002A

Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


LOT01-CHASSIS

MULTITEC

A2V

ECH : 1:4-

-REVETEMENTde SURFACE

TRAITEMENTde MATIERE

MATIEREFORME:

ISO 2768 mKTOLERANCEGENERALE:

Ind Date Modification effectuée Etabli par Visa Vérifié par Visa VisaApprouvé par

J. TerreniJ. TerreniJ. TerreniPlan initial17/08/05A

BrutRUGOSITEGENERALE:

1485

200

A

A

B

COUPE A-A

1

5

3


1 FAOM5001003BMontant mécanosoudé guidage élévateurcoté armoire électrique 1 - Ral 7001 (texturé brillant gris clair) FAOM5001003B

2 MEQUBO000539 Ecrous bas hexagonaux M12 ISO 4035 4 8 Zingué blanc Zingué blanc

3 MEAMBU000012 BUTEE PROGRESSIVE CONIQUE Ø50 LONG 64MM TIGE M8X35 1 PE hd 500 polyétylène haute densité - - PAULSTRA 512502


5 METRER000008 Tête de bielle mâle fileté M12 rotulé Ø12H7 2 Acier et bronze - - EMILE MAURIN C1-41-12

263

DÉTAIL B ECHELLE 1 : 2

5

2

42

1

H

6 5

G

F

4 3 2 1

H

G

F

E

D

C

B

A

6 5

E

D

C

4 3 2

B

1

A




PEOM5001001A

Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26

280, Edouard-Daladier84973 CARPENTRAS cedexLOT01-CHASSIS

MULTITEC

A2V

ECH : 1:4-

-REVETEMENTde SURFACE


MATIEREFORME:

ISO 2768 mKTOLERANCEGENERALE:

Ind Date Modification effectuée Etabli par Visa Vérifié par Visa VisaApprouvé par

Ph. GauthierJ. TerreniJ. TerreniPlan initial17/08/05A

BrutRUGOSITEGENERALE:

A

A

Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Fabricant référence fabricant

1 PEOM5001008A 1 -

2 PEOM5001001A 1 -

3 PEOM5001002A 1 -

4 PEOM5001003A 1 -

5 MEQUBC000004 BOUCHON DE FERMETURE Ø26 8 - SKIFFY 055 0260 000 03

6 METRCH00009 Chaine simple 08B-1 Pas=12,7 ISO R606-45 maillons fermée avec attache rapide 1 - LUFRA 41/08B1

7 MEQUBO000293 Vis CHc M12-30, iso 4762, filetage total 8 8.8 Zinguée blanc





12 MEQUSE000007 Collier plastique PA 2 Pieces pour fixation Tube Ø25 6 PE hd 500 polyétylène haute densité - Loudet HR3LA25PP

13 CECAGO0000006 TUBE ACIER JANO Ø25 LONG 2000MM 1 S235 JR (E24-2) - 4089

14 CECAGO0000006 TUBE ACIER JANO Ø25 LONG 700MM 1 S235 JR (E24-2) - 4089

15 MEQUBO000256 Vis CHc M6-35, iso 4762, filetage partiel 4 8.8 Zinguée blanc

A-A

4

1

3

2

4

14

5

7

10

12

13

15

4

8

11

9

6

1

H

1 2

G

F

E

3 4 5 6

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12

H

G

F

E

7 8 9 10

D

C

B

A

11 12

Masse: 386,41 KgObservations: LOT 01 - CHASSIS PEOM5001000B


Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


VisaApprouvé par

J. Terreni

VisaVérifié par

J. Terreni

Visa

J. TerreniPlan initial

Date

17/08/05A

Ind Modification effectuée Etabli par

RUGOSITEGENERALE: -

ECH : 1:10

A1H

Plan de montage châssis (sans élévateur)

LOT01-CHASSIS

MULTITEC

-

-

-

REVETEMENTde SURFACE


MATIEREFORME:

TOLERANCEGENERALE:


178

83

114 A

A

Rep Code ERM Désignation Qté Matière Traitement de matière Revetement de surface Observations Fabricant référence fabricant

1 FAOM5002003A Taquet de préhension palette 1 X2 CrNi 19-11 (304L) - - FAOM5002003A

2 MEROCO000018 Coussinet à collerette 12x18x20 ISO 2795 1 Bronze fritté BP25 METAFRAM BP25 C12/18/20

18

H7

15

20

A-A

COLLER LES COUSSINETS

1

2

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

21 3 4 5 6 7 8

F

E

D

C

B

A

Approuvé par

R.Soto -

-

Ph. Gauthier28/09/04

A3H

ECH: 1:1-

--

Montage coussinet sur taquet de préhension palette

Elévateur

MULTITEC

PEOM5002002A

VisaVérifié par

RUGOSITEGENERALE:

Etabli par VisaDate

MATIEREFORMES :

TOLERANCE GENERALE:

Ind



Plan initial


A




Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


CP95SDB32-80-QEI00063

275

5 2

4

6

1

3

Rep Désignation Qté Fabricant référence fabricant

1 CHAPE ARRIERE MP2 SERIE D50 POUR VERIN Ø32-ISO 6431 1 SMC D5032(F)

2 VERIN PROFILE DOUBLE EFFET MAGNETIQUE-SIMPLE TIGE-Ø32 COURSE 80MM-ISO 6431 1 SMC CP95SDB32-80

3 Tenon arrière d'équerre serie E50 pour vérin Ø32-ISO 6431 1 SMC E5032(F)

4 REGULATEUR DE DEBIT A L'ECHAPPEMENT MALE FILETAGE G1/8, POUR TUBE Ø6MM EXT. 2 SMC AS2201F-01-06S

5 Embout rotulé Ø10-DIN648 pour vérin Ø32 1 SMC KJ10D

6 CAPTEUR REED NO 3 FILS AVEC CONNECTEUR M8 2 SMC D-Z73-M8 (F)

7 SUPPORT CAPTEUR 2 SMC BMP1-032

8 RALLONGE CONNECTEUR M8 LONGUEUR 5M 2 SMC PR05-M8(F)

9 TE EGAL Ø6 1 SMC KQ2T06-00

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6 7 8

21 3 4 5 6 7 8

F

E

D

C

B

A

Approuvé par

J. Terreni -

-

J. Terreni01/03/05

A3H

ECH: 1:2-

BrutISO 2768 mK

ENSEMBLE VERIN TAQUET COMPLET MONTE SELON

PLAN PEOM5002001A

MULTITEC

PEOM5002001A

VisaVérifié par

RUGOSITEGENERALE:

Etabli par VisaDate

MATIEREFORMES :

TOLERANCE GENERALE:

Ind



Plan initial


A




Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


1170

1121

B

21

384

10,210,2 23

23

384

Réglage de position possible avec les 2 ridoirs à chape fixe

845

D

D

Galet fixe

18

11 2 10

8

15

B

Detail AEchelle 1/2

14

5

12

4159

17


1 FAOM5002001C Châssis d'élévateur 1 - Ral 5017 (texturé brillant bleu) Ensemble mécanosoudé FAOM5002001C

2 PEOM5002001AENSEMBLE VERIN TAQUET COMPLET MONTE SELON PLAN PEOM5002001A

2 - - SMC CP95SDB32-80-QEI00063

3 PEOM5002002A Montage coussinet sur taquet de préhension palette 4 - -

4 FAOM5002002A Came de détection position verticale 1 S235 JR (E24-2) - Ral 5017 (texturé brillant bleu) FAOM5002002A

5 FAOM5002004A Elément de réglage de galet 2 Passivation Ensemble mécanosoudé FAOM5002004A

6 MEROGA000001 Roue à boudin en fonte série SPK, charge 700 kg, Ø100xØ75x40 avec roulement à billes Ø20 int. 4 - - BLICKLE SPK 75K

7 MEQUVE000035 Vis 6 pans creux épaulée ISO 7379 Ø12-lg=20-M10 4 12,9 - Clé 6 pans 6, couple de serrage 4.77 daN.m EMILE MAURIN 31-520-8-20

8 MEQUAN000001 RIDOIR A DEUX CHAPES FIXES EN INOX 316 POUR FIXATION Ø15 TIGE FILETEE M16 2 - - FG INOX 4RCF16

9 MEQURO000090 Entretoise taraudée M10 filetée M10x15 lg=40 19,6 sur plat 2 Acier bruni - - NORELEM 02035-10040

10 MEQUBO000083 Vis H, M10-20, filetage total, ISO 4017 2 8,8 Zinguée blanc Clé plate ou à douille 16, couple de serrage 4.77 daN.m

11 MEQUBO000253 Vis CHc M6-20, iso 4762, filetage total 10 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 5,couple de serrage 0.999 daN.m

12 MEQUBO000549 Ecrou H M 8, ISO 4032 4 8 Zingué blanc Zingué blanc Clé plate ou à douille 13, couple de serrage 2.37 daN.m

13 MEQUBO000554 Ecrou H M 20, ISO 4032 8 8 Zingué blanc Zingué blanc Clé plate ou à douille 30, couple de serrage 38.2 daN.m

14 MEQURO000023 Rondelle plate N 8, ISO 10673 4 Acier 160 HV Zinguée blanc Zinguée blanc


16 MEQURO000027 Rondelle plate N 20, ISO 10673 4 Acier 160 HV Zinguée blanc Zinguée blanc

17 MEQURO000048 Rondelle élastique W6, NF E 25-515 8 Acier C60 traité zinguée blanc zinguée blanc


19 FISRPA000001 DEMI PALETTE BOIS 600.800 H150.SLDPRT 7 - - OM50 600-800-150 APEI

20 MEQUBO000207 Vis H, M20-120, filetage partiel, ISO 4014 4 8,8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé plate ou à douille 30, couple de serrage 38.2 daN.m

21 MEQURE000002 RONDELLE RESSORT ØEXT40 ØINT20,4 EP1,5MM 16 - - RABOURDIN INDUSTRIE 385-40-7

C

1613173

6

8

10

2

11

20

Detail BEchelle 1/2

Réglage angulaire du chariot

B (1 : 2)

C (1 : 2)

7

3

D-D

6

5

1316

21

20

LIMER LEGEREMENTLE DESSUS DES COUSSINETSPOUR UNE BONNE ROTATION DES TAQUET

COLLER LES COUSSINETS DANS LES TAQUETS

C

Plan initial


Visa

Etabli par


30/08/04

-R.Soto

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P P

O

N

M

L

K

J

I

H

G

F

E

D

B

C

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Date

Ph. Gauthier

A

REVETEMENT

de SURFACE :

TRAITEMENT

de MATIERE :

MATIERE

FORMES:

TOLERANCE

GENERALE:

RUGOSITE

GENERALE:-

ECH: 1:4

A0H

ENSEMBLE ELEVATEUR

ELEVATEUR

MULTITEC

-

-

ISO 2768 mK

Vérifié par



PEOM5002000B

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26






Ind

1

4

3

7

5

8

1

10

6

1

9


1 FAOM5003004A Porte coté armoire électrique 1 - Ral 1018 (texturé brillant Jaune) Ensemble mécanosoudé

2 MEQUEM000006 Poignée en technopolymère noire mate entraxe 117 mm avec douilles M8x13 1 Technopolymère - - Description ELESA: M.643/140 B-M8 ELESA 37311

3 CEDEME000007 Clé languette pour interrupteur XCS-A/B/C/E - XCS-PA/TA/TE 1 - - SCHNEIDER ELECTRIC XCS Z14

4 FAOM5003010A Capot de porte translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) - - FAOM5003010A

5 MEQUES000007-DETAIL2 LOQUET A CRAMPON MALE 1 - - EMILE MAURIN 19-630-44 - DETAIL2

6 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 3 PE hd 1000 polyétylène haute densité - - SKIFFY 055 0154 000 03


8 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 10 Elastomère chloroprène noire - - Rabourdin 390-16X16


10 MEQUBO000256 Vis CHc M6-35, iso 4762, filetage partiel 10 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 5,couple de serrage 0.999 daN.m

2

8

10

4

1

2

3

5

H

1 2

G

F

E

3 4 5 6

D

C

B

A

1 2 3 4 5 6

7 8 9 10 11 12

H

G

F

E

7 8 9 10

D

C

B

A

11 12

Masse: 16,24 KgObservations: PEOM5003005A


Tél: 04 90 60 05 68Fax: 04 90 60 66 26


VisaApprouvé par

Ph. Gauthier

VisaVérifié par

-

Visa

-Plan initial

Date

12/08/05A

Ind Modification effectuée Etabli par

RUGOSITEGENERALE: Brut

ECH : 1:3.5

A1H

Assemblage porte2

-

-

ISO 2768 mK

REVETEMENTde SURFACE


MATIEREFORME:

TOLERANCEGENERALE:

TOUT LES TRAITEMENTS ET REVETEMENTS


3

11

1


1 FAOM5003005A Porte coté motoréducteur kit électrique 1 - Ral 1018 (texturé brillant Jaune) Ensemble mécanosoudé FAOM5003005A

2 CEDEME000007 Clé languette pour interrupteur XCS-A/B/C/E - XCS-PA/TA/TE 1 - - SCHNEIDER ELECTRIC XCS Z14

3 MEQUEM000006 Poignée en technopolymère noire mate entraxe 117 mm avec douilles M8x13 1 Technopolymère - - Description ELESA: M.643/140 B-M8 ELESA 37311

4 MEQUES000007-DETAIL2 LOQUET A CRAMPON MALE 1 - - EMILE MAURIN 19-630-44 - DETAIL2

5 FAOM5003010A Capot de porte translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) - - FAOM5003010A






2

4

6

2

4

1

5

10

8

9

F

1 2

E

D

3 4

C

B

A

1 2 3 4

5 6 7 8

F

E

D

5 6 7

C

B

8

A

Plan initial

TRAITEMENT

de MATIERE :

REVETEMENT

de SURFACE :

IndDate

Visa



Etabli par

Vérifié par

Visa

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26

Approuvé parVisa

Assemblage porte

Brut

-ECH: 1:6

A2H

12/08/05

Ph. Gauthier

-

--



RUGOSITE

GENERALE:

ISO 2768 mK



A

MATIERE

FORM

ES:

TOLERANCE

GENERALE:



PEOM5003004A

1

1

73


1 FAOM5003003A Carter central 1 - Ral 7015 (texturé brillant gris foncé) Ensemble mécanosoudé FAOM5003003A

2 FAOM5003009A Capot avant translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) - - FAOM5003009A

3 FAOM5003013A PROFIL GLISSEMENT PALETTE 1 PE hd 1000 polyétylène haute densité - - PEHD NOIR SI POSSIBLE FAOM5003013A




7 MEQUBO000496 Vis BHc, M6-30, filetage total ISO7380 4 8.8 Zinguée blanc Zinguée blanc Clé six pans 4, couple de serrage 9,99 daNm

2

3

4

6

5

F

1 2

E

D

3 4

C

B

A

1 2 3 4

5 6 7 8

F

E

D

5 6 7

C

B

8

A

Plan initial

TRAITEM

ENT

de MATIER

E :

REVETEM

ENT

de SU

RFACE :

Ind

Date

Visa



Etabli par

Vérifié par

Visa

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26

Approuvé parVisa

Assemblage carter entrée pallette

Brut

-ECH: 1:6

A2H

12/08/05

Ph. Gauthier

-

--


SONT C

OMPRIS D

ANS LES C

OTES

RUGOSITE

GENERALE:

ISO 2768 m

K



A

MATIER

EFO

RMES

:

TOLE

RANCE

GEN

ERALE

:



PEOM5003003A

7 7

3

7

12

14

13

5

15

7

77

9

7

7

18

7

11

10

6

7


1 MEAMBU000005 Butée paulstra Ø16 Lg 25mm, fixation a tige filetée M5, charge Maxi 15 daN, Fléche 5 mm 1 PAULSTRA 511298

2 MEQUES000007-DETAIL1 LOQUET A CRAMPON FEMELLE 1 ACIER S235 JR ( E24-2 ) EMILE MAURIN 19-630-44

3 MEQUBC000001 Embouts et bouchons de tube 40x40 2 PRODIF-SOMEC 4140

4 CEDOBO000014 BOITIER D'ARRET D'URGENCE A VERROUILLAGE BRUSQUE DIAM 40mm SERIE XAL 1 SCHNEIDER ELECTRIC XALK178F

5 CEDEME000006 Interrupteur de sécurité à tête orientable contact O+O à action dépendante 1 Plastique SCHNEIDER ELECTRIC XCS PA791

6 FAOM5003008A Capot latéral translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) FAOM5003008A

7 FAOM5003002A Carter coté armoire électrique 1 FAOM5003002A

8 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 1 PE hd 1000 polyétylène haute densité SKIFFY 055 0154 000 03

9 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 8 Elastomère chloroprène noire Rabourdin 390-16X16

10 MEQURO000022 Rondelle plate N 6, ISO 10673 8 Acier 160 HV

11 MEQUBO000256 Vis CHc M6-35, iso 4762, filetage partiel 8 8.8



14 MEQUBO000546 Ecrou H M 4, ISO 4032 2 8

15 MEQUBO000470 Vis BHc, M3-10, filetage total ISO7380 2 8.8



18 CECAAC000007 Presse étoupe pour câble non armé Pg 13, bague d'étanchéité operculée en PVC plastique coloré, IP 681 Polyamide CAPRI 241302

19 CECAAC000008 Ecrou polyamide Pg 13,5, dimension 24x5,5 1 Polyamide CAPRI 261370



4

18

9

11

10

20 21

1

3

3

4

7

13

15

2

5

14

12

2

F

1 2

E

D

3 4

C

B

A

1 2 3 4

5 6 7 8

F

E

D

5 6 7

C

B

8

A

Plan initial

TRAITEMENT

de MATIERE :

REVETEMENT

de SURFACE :

IndDate

Visa

CE

DO

CU

ME

NT

NE

PE

UT

ET

RE

RE

PR

OD

UIT

NI

CO

MM

UN

IQU

EA

DE

S T

IER

S S

AN

S N

OT

RE

AU

TO

RIS

AT

ION

Etabli par

Vérifié par

Visa

Té

l: 0

4.9

0.6

0.0

5.6

8F

ax

: 0

4.9

0.6

0.6

6.2

6

Approuvé parVisa

ECH: 1:8

A2H



RUGOSITE

GENERALE:


Masse: KgObservations:

A

MATIERE

FORMES:

TOLERANCE

GENERALE:

28

0,

rue

Ed

ou

ard

-Da

lad

ier

84

97

3 C

AR

PE

NT

RA

S c

ed

ex

PEOM5003002A

177 1

1

5

1

3

9

10

6

8

16

15

1

1

1

1

2

1

4

1

1


1 FAOM5003001A Carter coté motorisation 1 FAOM5003001A

2 FAOM5003008A Capot latéral translucide 1 PC Polycarbonate translucide (Lexan) FAOM5003008A

3 CEDEME000006 Interrupteur de sécurité à tête orientable contact O+O à action dépendante 1 Plastique SCHNEIDER ELECTRIC XCS PA791

4 CEDOBO000014 BOITIER D'ARRET D'URGENCE A VERROUILLAGE BRUSQUE DIAM 40mm SERIE XAL 1 SCHNEIDER ELECTRIC XALK178F

5 MEQUBC000001 Embouts et bouchons de tube 40x40 2 PRODIF-SOMEC 4140

6 MEQUES000007-DETAIL1 LOQUET A CRAMPON FEMELLE 1 ACIER S235 JR ( E24-2 ) EMILE MAURIN 19-630-44

7 MEAMBU000005 Butée paulstra Ø16 Lg 25mm, fixation a tige filetée M5, charge Maxi 15 daN, Fléche 5 mm 1 PAULSTRA 511298

8 MEQUBO000470 Vis BHc, M3-10, filetage total ISO7380 2 8.8




12 MEQURE000007 RESSORT D INT 6.5 D EXT 16 HT 16 ELASTOMERE 70 SHORES NOIRE 10 Elastomère chloroprène noire Rabourdin 390-16X16





17 MEQUBC000010 Bouchon de fermeture Ø15.4 1 PE hd 1000 polyétylène haute densité SKIFFY 055 0154 000 03

18 CECAAC000007 Presse étoupe pour câble non armé Pg 13, bague d'étanchéité operculée en PVC plastique coloré, IP 68 1 Polyamide CAPRI 241302

19 CECAAC000008 Ecrou polyamide Pg 13,5, dimension 24x5,5 1 Polyamide CAPRI 261370



4

18

12

14

13

720

21

3 11

9

F

1 2

E

D

3 4

C

B

A

1 2 3 4

5 6 7 8

F

E

D

5 6 7

C

B

8

A

Plan initial

TRAITEM

ENT

de MATIERE :

REVETEM

ENT

de SU

RFACE :

Ind

Date

Visa



Etabli par

Vérifié par

Visa

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26

Approuvé parVisa

Assemblage cartérisation

Brut

-ECH: 1:8

A2H

12/08/05

Ph. Gauthier

-

-C. Miallau



RUGOSITE

GENERALE:

ISO 2768 m

K



A

MATIERE

FORM

ES:

TOLERA

NCE

GEN

ERALE:



PEOM5003001A


1 FAOM5003006A Renfort cartérisation traverse haute 1 - Ral 7015 (texturé brillant gris foncé) Ensemble mécanosoudé FAOM5003006A

2 PEOM5003001A Assemblage cartérisation 1 - - PEOM5003001A

3 PEOM5003002A 1 - - PEOM5003002A

4 PEOM5003003A Assemblage carter entrée pallette 1 - - PEOM5003003A

5 PEOM5003005A Assemblage porte2 1 - - PEOM5003005A

6 PEOM5003004A Assemblage porte 1 - - PEOM5003004A




1470

6

2

1 4

3

C

Plan initial


Visa

Etabli par


07/09/04

-R.Soto

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P P

O

N

M

L

K

J

I

H

G

F

E

D

B

C

A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Date

Ph. Gauthier

A

REVETEM

ENT

de SU

RFACE :

TRAITEM

ENT

de MATIERE :

MATIERE

FORM

ES:

TOLERA

NCE

GEN

ERALE:

RUGOSITE

GENERALE:

-

ECH: 1:5

A0H

CARTER DE PROTECTION

CARTERISATION

MULTITEC

-

-

ISO 2768 m

K

Vérifié par

CE DOCUMENT NE PEUT ETRE REPRODUIT NI COMMUNIQ

UE

A DES TIERS SANS NOTRE AUTORISATIO

N

PEOM5003000A

Tél: 04.90.60.05.68

Fax: 04.90.60.66.26






Ind

1 – presentation du systeme automatise … · dossier technique empileur/dépileur multitec...

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